双洞单向交通隧道出洞及近邻省道防护方案

PAGE第55页共55页第1页共55页XX隧道左洞出洞及XX省道防护方案XX高速公路XX隧道左洞出洞及XX省道防护方案编制：复核：审核：中铁一局集团有限公司XX高速公路11合同段2011年3月6日目录一、编制范围……………1二、编制依据……………1三、工程简介……………1四、水文地质……………1五、洞口主要工程数量…………………2六、施工部署……………21、施工人员…………22、施工机械…………33、交通条件…………34、施工用水…………45、施工用电…………46、隧道口、省道与防护关系图……47、施工计划进度……………………4七、XX隧道左洞出洞方案……………41、施工思路…………42、施工方案…………63、出渣及刷坡废弃物………………64、施工中使用的施工图……………8５、增加施工费用计算…………136、边仰坡施工……………………137、边仰坡防护施工………………148、长管棚施工……………………169、洞顶截水沟施工………………19八、爆破方案……………191、爆破方法………192、爆破设计………203、爆破器材品种…………………204、炮孔布置及装填结构…………205、安全技术措施…………………216、事故的预防及处理……………22九、XX隧道口XX省道防护方案…………………231、施工思路………232、施工方案………233、地形图与施工布置图…………244、实施施工方案…………………245、施工安全防护措施……………256、防护施工安全保障措施………337、费用……………33十、XX隧道口XX省道防护计算单………………351、搭设方案………352、计算假定………353、计算过程………35十一、质量保证措施……………………391、质量保证组织机构……………402、健全质量保证规章制度………40十二、安全保证措施…………………42十三、环境保护、水土保持主要措施…………………421、环境保护组织机构框图………422、环境保护措施…………………43３、水土保持措施…………………44附件：主动防护网NGPS2一般设计图一、编制范围本施工组织设计主要针对XX隧道左线出口施工、对XX省道安全防护而编制的。二、编制依据《两阶段施工图设计》第四册隧道；《公路隧道施工技术规范JTGF60-2009》；《公路工程质量检验评定标准(JTGF80／1-2004)》；《钢结构设计规范GB50017-2003》；《路桥施工计算手册》人民交通出版社2001年出版，主编周水兴等；《建筑结构荷载规范(GB50009-2001)》；《建筑施工计算手册》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JTG130-2001》业主相关技术资料；我单位以往施工经验；三、工程简介XX隧道为双洞单向交通隧道，左右洞测设线间距28.4m～31.9m，属分离式隧道，隧道围岩为Ⅴ～Ⅳ级。左幅桩号为ZK43+230～ZK43+964，长734m。XX端采用削竹式洞门，XX端采用端墙式洞门，从XX直接进洞施工，XX端出洞。左洞洞口距XX省道水平距离为28米，洞口埋深6.233米。隧道支护形式为S4a，钢筋格栅拱架支护，间距为1.0米。左洞距离省道较近，且省道在高挖地段上，隧道口与省道的高差为29.1米，左洞出口处与悬崖边的水平距离只有16.6米。四、水文地质XX端出口端位于断层破碎带内，为构造角砾岩，胶结成岩较好，多显块状，短柱状裂隙块状结构，岩质较硬，完成一般。地下水影响不大，在雨季可能出现串珠状出水或者局部的滴水。五、洞口主要工程数量长管棚φ108×6mm，长度22米，数量29根，套拱C25砼34立方米，18mm工字钢2451公斤。六、施工部署1、施工人员姓名职务职称项目经理高级工程师总工高级工程师副经理工程师副总工工程师质检工程师工程师安全员安全员安全员安全员工程部部长工程师试验室主任工程师物设部主任工程师现场技术员助理工程师人工工种人数电焊工2电工1挖掘机司机1装载机司机1开挖班16支护班18二衬班122、施工机械设备名称型号产地功率、吨位、容容积单位数量设备寿命（年）使用年限（年）砼喷射机（湿喷喷）TK961四川川台663砼搅拌运输车HNJ52577GTB6m3辆683整体式液压模板板衬砌台车车MT-12000洛阳12m台252通风机HP3LN-江苏2400m3//min台583侧卸装载机ZLC50厦工3m3台8102自卸运输汽车PG3260陕陕西15t台16103洒水车CLW51011GSS湖湖北8000L台183砼搅拌站HZS-90山山东50m3/h座285砼输送泵HBT60A60m3/h套384管棚钻机KR804122-3台451风动凿岩机YT28西安安63.7Nm台2051电动空压机西安20m3/h台682内燃空压机西安9m3/h台882风镐FS2.8西安安35N*M台1051注浆泵KBY50/77郑州11kW台3102电动钻机XY-28-3300陕西30KW台4103注浆泵BW-250//50河南13.5KW台6103发电机500KV.AA台11033、交通条件本隧道所处位置XX镇附近，交通运输以省道XX公路为主，辅以便道。施工便道直接连接到隧道XX进口段，由进口端向出口端提供材料及施工机械。出口端位于陡峭的山壁上，无法开辟施工便道，洞口施工的机具全部从进口端进入，总体讲，本隧道交通运输条件较好。施工材料主要采用汽车运输到工地。4、施工用水在隧道口山顶处设20m3的高山水池一座，其静水压力满足洞内各类施工设备的要求。高山水池至洞口的下水管采用φ100mm的钢管、洞内采用φ80mm的钢管，钢管接头采用法蓝连接，掌子面处采用φ50mm的高压胶管分头供水。5、施工用电我标段在隧道口进口端设置变2台800KVA变压器及配电所，供应全隧道施工用电，并在进口段配备一台备用发电机以备应急。6、隧道口、省道与防护关系图见下页7、施工计划进度七、XX隧道左洞出洞方案1、施工思路左洞洞口水平距距离只有116.6米米，覆盖层层厚度为6.2333米。由由于地形的的限隧道出口地形图图制，从右幅修筑筑施工便道道到左幅洞洞顶的办法法无法实施施，故无法法保证贯通通前进行长长管棚施工工。出口处处的地貌见见下页照片片。通过采采用小孔向向隧道出洞洞里程以外外向施工，直直到贯通。贯贯通后再反反向进行边边仰坡施工工，预留出出长管棚施施工平台。隧隧道贯通前前进行隧道道出口安全全防护，具具体的安全全防护方案案在后面具具体说明。2、施工方案XX隧道左洞施施工到距离离出口1.5米时，里里程为ZK433+9622.5时，掌子子面施工采采用水平小洞施工，小洞洞直径4米的半圆，满满足边仰坡坡施工机具具的进出。小小洞采用松松动爆破，炮炮孔向XXX端倾斜，保保证贯通时时放炮的围围岩不散落落在省道XX上。小小洞内壁按按1.0米间距纵纵向布置钢钢拱架。纵纵向3米，环向0.4米间距布布置超前小小导管，注注单液浆，挂挂设钢筋网网片，喷射射C20砼24cm进行防护护，保证小小洞内施工工的安全。小导管长度为4.5米，搭接长度大于1.0米，注单液浆，浆压力为1MPa。α=10～14度。小洞直接向大里程施工，穿过0#桥台里程段，到达原地面高程为479.81米，贯通，见光，实测标高为479.8米时的里程为ZK43+974.5。小洞不在进行扩洞施工。贯通后进行边仰坡施工。开挖的过程必须严格按照《XX隧道左洞出口小洞开挖示意图》进行施工，以确保施工安全。注意：在隧道掌掌子面施工工到ZK443+9662.5前前，隧道出出口的安全全防护已经经施工完毕毕，否者，停停止掌子面面施工，待待安全防护护施工完毕毕后进行掌掌子面施工工。3、出渣及刷坡废废弃物采用无轨装运模模式，正洞洞配备铲装装机和带净净化装置的的大吨位自自卸汽车装装渣运输。左洞距离省道距离较近，小洞出渣和刷坡废弃物均采用汽车运输，通过隧道全部堆砌在进口端的弃渣场。左右洞洞口位置置与山势关关系照片ZK43+974.5ZK43+964ZK43+974.5ZK43+9644、施工中使用的的施工图５、增加施工费用计计算小洞施工费用序号名称数量单位单价金额1开挖方量25.12*112=3001.444立方米84.0425333.0022支撑工字钢302.6966*12==36322.3522公斤6.2622738.5523钢筋网片12.56*112*3..95=5595.3344公斤6.063607.78854C20喷射砼3.02*122=36..24立方米75527361.225超前支护30.00*112=3660米43.1915548.446系统锚杆26.67*112=3220.044米43.1913822.5537合计金额108411..4556、边仰坡施工①、根据本隧道坡坡积层厚、洞洞口浅埋的的实际情况况，仰坡开开挖前应先先做好防排排水工作。按按照设计图图纸和实际际地形，首首先开挖洞洞顶环形截截水沟，使使之形成完完整的排水水体系，避避免山体流流水冲刷开开挖成型的的边仰坡。②、边仰坡施工工序序示意图见见下，为减减免施工干干扰，扩大大场地布置置，用挖掘掘机集碴、装装载机装碴碴，喳体采采用运输车车从隧道中中运输到XXX端，弃弃在指定的的弃渣场。施工放样施工放样施工准备边仰坡开挖临时截水沟施工边仰坡防护边仰坡施工工序示意图③、注意事项a.仰坡开挖前，先先调查仰坡坡岩石的稳稳定性；对对设计开挖挖线以内存存在不安全全因素的仰仰坡，进行行处理和采采取相应的的防护措施施，山坡上上所有危石石及不稳定定岩体撬挖挖排除，个个别孤石采采用松动爆爆破结合人人工撬挖解解决；尽量量减少洞口口刷坡，争争取早日进进洞。b.为了确保保边仰坡的稳稳定，边仰仰坡必须边边开挖边防防护。c.边坡、仰仰坡自上而而下开挖，边坡开挖坡率为1：0.75；仰坡开挖坡率为1：0.5。7、边仰坡防护施施工①、边仰坡采用松动动爆破，具具体爆破方方案见后。石质地层拉槽爆破后，应及时清除松动石块；土质地层开挖后应及时夯实整平边、仰坡。②、根据图纸要求求，边仰坡坡开挖后，应应及时施作作φ22钢筋砂浆浆锚杆,施作φ22钢筋砂浆浆锚杆,长3.5mm，间距1..0×1.0m；③、开挖完成后应应及时进行行支护。对对覆盖层表表土全风化化岩层部分分，采用C20喷砼层厚厚10cm+钢筋网，网网规格φ8～20×20cmm；④、开挖边仰坡分分级逐层开开挖，做好好边仰坡防防护工程，采采用边开挖挖边支护。边仰坡施工工艺艺流程见下下图：工艺流程图刷仰坡刷仰坡初喷混凝土初喷混凝土打锚杆打锚杆挂钢筋网挂钢筋网复喷混凝土复喷混凝土⑤、喷射射混凝土施施工施工前首先用高高压风自上上而下吹净净岩面，混混凝土在临临时拌和站站集中拌料料，运输车车运到工作作面下面。在每段边仰坡面面开挖完毕毕后，立即即进行初喷喷砼，初喷喷厚度4～6cm。喷射作作业先从坡坡脚自下而而上，分段段分片进行行，以防止止上部喷射射回弹料虚虚掩坡脚而而不密实，导导致强度不不够，造成成失稳；先先在坑凹部部分喷射砼砼找平，然然后再继续续喷射混凝凝土，使其其平顺连续续。喷射操操作应设水水平方向以以螺旋形划划圈移动，并并使喷头尽尽量保持与与受喷面垂垂直，喷嘴嘴口至受喷喷面距离00.6m～～1.0mm。当所支支护结构施施工完成后后分层复喷喷混凝土至至设计厚度度。喷砼施施工工艺见见附图《挂挂网喷射砼砼工艺流程程框图》。⑥、砂浆锚杆（1）、施工方法锚杆材料为Ⅱ级级Φ22钢筋。采采用风枪钻钻锚杆孔。为为增加锚固固效果，设设置钢垫板板及螺栓，钢钢垫板座浆浆以确保与与围岩密贴贴。根据锚锚杆设计深深度，采用用先注浆后后插锚杆的的方法。先采用风钻按设设计要求钻钻孔，钻孔孔直径比锚锚杆直径大大15mmm左右，用用风钻顶入入，顶入长长度不小于于锚杆设计计长度的95%。现场拌制制注浆液，安安装注浆机机灌注浆液液。（2）、锚杆施工工工艺流程测设布孔→凿岩岩机就位→钻孔→清孔→砂浆制备→注浆→打入锚杆杆。（3）、施工工艺要要点a、锚杆孔开孔前前做好量测测工作，严严格按设计计要求布孔孔并做好标标记，孔位位偏差为±15mmm；锚杆孔孔的孔轴方方向满足施施工图纸的的要求，操操作工把凿凿岩机钻杆杆的位置摆摆好并用定定位块将其其稳固地顶顶在岩面上上。b、锚杆孔深度必必须达到施施工图纸的的规定，孔孔深偏差值值不大于±50mmm。c、用高压风冲洗洗、清扫锚锚杆孔，确确保孔内不不留石粉，不不得用水冲冲洗钻孔。d、采用先注浆后后插锚杆技技术。e、砂浆坚持随拌拌随用的原原则，对超超过初凝时时间的砂浆浆做报废处处理。砂浆浆的干缩率率控制在允允许的范围围内。f、止浆塞塞入牢牢固以确保保能承受锚锚杆及注满满锚杆孔砂砂浆的重量量。排气管管必须确保保插入锚杆杆孔底，排排气孔未出出浆前，不不得停止注注浆。止浆浆塞在砂浆浆具有一定定强度后方方可拔出，拔拔出时注意意不得振动动锚杆。⑦、钢筋网钢花管安设后及及时进行挂挂网作业，为为加快进度度，先在场场地处做成成网片（φ8～20×200cm），人人工铺网片片时注意网网片搭接宽宽度，并固固定牢固。钢钢筋网随受受喷面的起起伏铺设，间间隙不小于于3cm，与与钢花管体体连接牢固固，保证喷喷射混凝土土时，钢筋筋网不晃动动。网片示意图网片示意图钢筋网双层钢筋网钢花管围岩面挂网喷射砼工艺流程框图施工准备钢筋除锈网片制作挂网焊联喷混凝土下一循环养护8、长管棚施工①、长管棚设计参参数ZK43+9422～ZK43+964段采采用超前大大管棚注浆浆加强支护护，采用φ108××6mm的热轧无缝钢钢管，环向向间距50cm，长度度22m，在开挖挖轮廓线外外20cm处，拱拱部1244.4度范围布置置，外插角角1°，与隧道道中线方向向一致。施施工采用管管棚钻机水水平钻孔，注注浆泵注浆浆。②、施作导向墙（1）、C25混凝土护护拱作为长长管棚的导导向墙，在开挖廓线以以外拱部124.44°范围内施作作，导向墙墙厚度2m。（2）、孔口管作为为管棚的导导向管用全全站仪在工工字钢架上上定出其平平面位置；；用水准尺尺配合坡度度板设定孔孔口管的倾倾角；用前前后差距法法设定孔口口管的外插插角。孔口口管牢固焊焊接在I18工字钢钢上，防止止浇筑混凝凝土时产生生位移。③、搭钻孔平台安装装钻机（1）、钻机平台用用钢管脚手手架搭设，管棚钻机由高孔位向低孔位进行钻孔。（2）、平台支撑于于稳固的地地基上，脚手架须须连接牢固、稳定定，防止在施施钻时钻机机产生不均均匀下沉、摆摆动、位移移而影响钻孔孔质量。（3）、钻机与已设设定好的导导向管方向向平行，并并精确定位反反复调整，确确保钻机钻钻杆轴线与与孔口管轴轴线相吻合合。④、钻孔（1）、钻头直径为为127mmm，若在在钻进过程程中出现坍坍孔、卡钻钻时，需补注注浆后再钻钻进。（2）、钻机开钻时时，低速低低压，待成成孔10mm后根据地地质情况逐逐渐调整钻钻速及风压压。（3）、钻进过程中中用测斜仪仪测定其位位置，并根根据钻机钻钻进的状态态判断成孔孔质量，及及时处理钻钻进过程中中出现问题题。（4）、钻进过程中中确保动力力器、扶正器、合合金钻头按按同心圆钻钻进。（5）、认真作好钻钻进过程的的原始记录录，及时对对地质情况况进行判断断、描述。⑤、清孔验孔（1）、反复扫孔，清清除浮渣，确确保孔径、孔孔深符合要要求，防止堵孔孔。（2）、用高压风从从孔底向孔孔口清理钻钻渣并对孔深、倾角、外插角进行行检查⑥、安装管棚钢管（1）、钢管导管四四周钻设孔孔径φ16mmm注浆孔(靠孔口1.1m作为止浆浆段)，孔间距15×15cmm，呈梅花花型布置。前前端20ccm处制成圆锥锥形，便于于入孔。见见管棚打孔孔示意图（2）、棚管顶进采采用挖掘机机和管棚机机钻进相结结合的工艺艺，即先钻钻大于棚管管直径的引引导孔(Φ127mmm)，然后用用挖掘机在在人工配合合下顶进钢管。长管棚安安装顺序是是先安装打打孔长管棚棚，后安装装无孔长管管棚，然后后交替进行行施工。（3）、为保证接长长钢管满足足受力要求求，将相邻钢管管的接头错错开。使同一横断断面内的接接头数不大大于50%，相邻钢钢管接头至至少错开11m，钢管管接头采用用丝扣连接接。⑦、管棚体封口管棚末端焊接115㎝×15㎝，δ8㎜钢板,在钢板中中心钻大于于φ15㎜孔，在在孔上焊接接φ15mmm阀门，注注浆时注浆浆管绑扎于于阀门管上上，注浆结结束阀门关关闭，防止止浆液外溢溢。⑧、注浆a、先安装好钢花花管、放入入钢筋笼后后即对孔内内注浆，浆浆液由ZJ-4400高速制浆浆机拌制。b、注浆材料：注浆浆材料为双双液浆，水水泥浆水灰灰比为1:1，水泥浆浆与水玻璃璃体积比为为1:0..36，水玻璃璃浓度为35波美度，水水玻璃模数数为2.4。c、采用注浆泵将水水泥浆注入入管棚钢管管内，初压压0.5～1.0MMPa，终压2MPaa，持压15miin后停止注注浆。d、注浆结束后进进行钢管打打设，以便便检查钢花花管的注浆浆质量。9、洞顶截水沟施施工由于出洞施工工工序复杂，工工程量较大大，安全隐隐患较多，在在隧道出洞洞以前，进进行前期的的临时截水水沟施工，采采用小型挖挖掘机将截截水沟挖出出，采用水水泥砂浆护护面，使天天然水不进进入土壤，顺顺截水沟流流出，保证证长管棚施施工的安全全，在长管管棚施工完完毕后，按按设计图纸纸二次进行行截水沟施施工，既能能节省工期期又能保证证施工安全全，同时增增加的施工工成本极低低。八、爆破方案1、爆破方法：①、首先根据设计文文件和现场场调查得来来的地形、地地质资料，做做好爆破设设计。②、用潜孔机钻孔，电电毫秒雷管管、导爆管管起爆2#岩石硝胺胺炸药，考考虑周围环环境影响和和施工对石石块强度要要求，孔网网参数及单单位耗药量量按深孔微微差松动爆爆破计算，靠靠近边坡一一定范围内内设计部分分不装药炮炮孔，以减减小爆破时时对边坡的的扰动。临临近建筑物物的爆区在在爆体表面面和一些建建筑物表面面作必要的的遮挡及覆覆盖防护。③、钻孔前认真对准准炮孔布置置点位，调调整钻杆与与地面的夹夹角，最大大限度地减减小开口偏偏差及钻孔孔偏差。④、装药前，要先检检查每个炮炮孔的深度度，调整单单孔炸药量量，注意起起爆炸药的的安放位置置。⑤、装药后，要严格格检查堵塞塞长度，根根据检查结结果，适当当增减用药药量。堵塞塞时，要注注意选择合合格的堵塞塞材料，堵堵塞捣固不不能用力过过猛，严防防雷管脚线线被破坏。⑥、敷设爆破网时，要要特别注意意雷管的方方向，尤其其是雷管与与导爆索连连接时不能能反接。⑦、根据爆破破碎效效果的需求求，合理调调整爆破参参数。⑧、爆破破碎石渣用用推土机配配合挖掘机机或装载机机，装入大大型自卸汽汽车运至填填方地段。2、爆破设计①、爆破方案a、由于爆破区域域中桩挖深深不等，为为此拟采用用浅眼爆破破施工方法法。b、对于挖深＜33米的地段段，采用钎钎风钻钻孔孔，c、采用光面爆破破以确保边边坡平整和和稳定。d、均为定向爆破破，临空面面方向调整整为小里程程方向，避避免朝向省省道方向。②、爆破参数a、最小抵抗线WW00.8mb、炮孔直径D38mmmc、炮孔孔距a1.22md、炮孔排拒b1.00me、炮孔深度L2mf、炮孔超深d0.5mmg、堵塞长度L塞塞1.2mmh、炸药单耗k0..45kgg/m3i、弹孔装药量计计算：q=kkabL=0.45*11.2*11.0*22=1kgg通过试炮后调整整炸药单耗耗。3、爆破器材品种种①、瞬发电雷管、电电毫秒导爆爆雷管②、岩石铵梯、乳乳化炸药、导导爆索4、炮孔布置及装装填结构①、炮孔布置：如图图所示梅花花状（排距距至少3排，施工工过程中以以3至5排为宜）②、装填结构填塞要求：a、可以使用打炮眼眼时打出来来的石粉（但但不得加杂杂杂草等植植物），也也可以使用用黄土填塞塞，无论石石粉亦或黄黄土均应为为干燥状。b、捣实工具严禁禁使用铁制制工具，应应使用竹制制或木制工工具。5、安全技术措施①、使用毫秒导爆雷雷管，通过过孔内外微微差而实现现微差挤压压爆破，一一是控制爆爆破震动，二二是改善爆爆破效果。②、松动爆破（孔爆爆破3米以内）炮炮孔用炮被被覆盖炮口口，以防飞飞石产生，且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。③、调整爆破临空石石方向，使使其朝小里里程方向，避避免朝向省省道方向。④、确定爆破的固定定时间晚上上，特殊情情况另定放放炮时间。⑤、按实际孔深确定定装药量，即即现场实际际操作时应应有专人先先进行孔深深量测，确确定装药量量及填塞物物高度后再再进行装药药。在装药药过程中，应应分工负责责，两人一一组，既有有装药（或或填塞物）的的、又有控控制用量的的（必须有有量测设备备），不允允许有分药药情况发生生，以防混混乱。⑥、实际装药量一定定要与设计计、计算装装药量相符符，否则应应查明原因因，处理完完毕后方可可进行下个个孔的装药药。以防出出现漏洞、裂裂隙、溶洞洞等不良地地质构造时时出现抽炮炮，爆破能能量冲向薄薄弱环节，造造成危险。钻钻进过程中中应检查石石粉中是否否有黄泥浆浆，并进行行详细记录录，在装药药过程中进进行特殊处处理，严控控用药量。⑦、进行钻孔前，应应按照布置置的孔位进进行详细的的测量，确确定钻孔深深度；实际际钻进过程程中，严格格按照提供供的数据钻钻进，确保保孔底部在在同一深度度的断面上上，尽可能能的减少震震动。⑧、为确保爆破的顺顺利实施，均均应进行试试炮，在确确保安全的的前提下及及确定最佳佳用药量后后方可大面面积展开施施工，同时时应根据地地质等各种种情况适时时调整爆破破方案，以以策安全。⑨、在打孔过程中应应采用草包包覆盖开孔孔部位，或或喷水、喷喷雾，以防防造成环境境污染。6、事故的预防及处处理①、装药现场严禁烟烟火（绝不不允许抽烟烟），不准准无关人员员进入。②、装药警戒区边界界插红旗，树树牌子；爆爆破危险区区边界设明明显的标志志，派专人人警戒。③、雷雨天气、夜晚晚或雾天、黄黄昏天严禁禁装药爆破破，在装药药过程中突突发雷雨，人人员应立即即撤离现场场。④、按规定发出预警警、起爆、解解除三次信信号，以红红旗和口哨哨作为视觉觉和听觉标标志，让附附近人员看看到和听到到。⑤、成立安全生产领领导小组和和抢险工作作队，不得得延误时间间，使损失失降低至最最低程度。⑥、施工的各个环节节，均应按按爆破要求求做好详细细的施工记记录，便于于领导及爆爆破负责人人检查各工工序的实施施情况，杜杜绝各种不不良现象的的发生，将将各种可能能出现的问问题消灭在在萌芽状态态中，同时时便于备查查。九、XX隧道口XXX省道防护方案1、施工思路采用被动防护的的形式，在在出洞门口设设计三道安安全防护形形式，防止止隧道出洞洞和边仰坡坡施工时石石头向下落落，在XX省道上搭设设门洞，全全部封闭，防防止因上方方落石伤人人或者上车车。门洞净净空高度控控制为6米，净宽宽宽度为7.5米，保证证双相二十十四小时车车辆的通行行。2、施工方案①、山体上的防护护：a、在隧道出口端设设计三道被被动防护网网，长度按30°夹角扩散散，及第一排311.65++15.5579×22/=49.664米宽，第二排31.665+166.8611×2/==51.112米宽，第第三排31.665+288.9133×2/==65.004米宽。立柱柱采用工25b，间距为1.2米，工工字钢的长长度为9米，工字钢钢安置在0.4×0.4×1米的方框中中，深度为1米，方框采用C20砼填充；b、在通过落石防护护网将立柱柱进行连接接，防止碎碎石通过立立柱间间距距滚落下来来；c、为了稳固立柱，在在立柱中间间和顶上采采用[12进行横向向连接，在在立柱顶上上搭设钢丝丝绳，一段段固定在立立柱上，另另一端固定定在山体上上。山体端端采用锚杆杆连接在山山体上；d、在钢丝绳上方安安防安全网网，防止碎碎石向上飞飞出；②、左幅省道上的防防护：a、省道边缘上浇注注0.6×0.6×1米的基础，将6米长工166直接埋在在基础上，形形成固定结结构，基础础中心对中中心的间距距为1.2米，工字钢钢中间部位位采用[120进行横向向连接，按按4.8米间距加加设斜支撑撑；b、考虑到碎石向外外扩散，搭搭设门洞时时考虑30度夹角进进行扩宽，左洞门洞搭设长度为31.65+37.473×2/=74.92米；c、门洞立柱上焊接接工25作为横横梁，考虑虑到碎石塌塌落的不规规则性，将将工25直接放放在悬臂锚锚杆上；d、横梁上铺上100mm钢板，钢钢板上铺设设20cm厚沙袋，沙沙袋起缓冲冲作用，钢钢板起保护护作用；e、门洞两边挂设安安全网，防防止碎石从从门洞两侧侧滚落到省省道上；f、立柱中间加焊焊[12，增强立立柱的稳定定性；g、立柱外侧安防落落石防护网网，防止碎碎石滚落到到省道上。③、右幅省道上的防护护：a、省道边缘上按按60cmm×60ccm间距搭设设碗扣脚手手架，水平平连接间距距为60cmmb、考虑到碎石向向外扩散，搭搭设门洞时时考虑30度夹角进进行扩宽，右洞门洞搭设长度为12+（472.54-447.836）/=26.26米；c、门洞立柱上焊焊接工166作为横梁梁，d、横梁上铺上112mm竹胶板板，钢板上上铺设20cm厚沙袋，沙沙袋起缓冲冲作用，钢钢板起保护护作用；3、地形图与施工布布置图见下页4、实施施工方案①、防护原则a、满足XX省道最最小通行净净空不小于于6m；b、尽量不破坏XXX省道主体体结构；c、对XX省道行车干干扰控制到到最低限度度；d、各类交通标志设设置应确保保正常状态态下XX省道的的行车安全全；e、杜绝杂物、施工工废料坠落落至公道路路面上。②、防护措施XX隧道左线出出口防护如如后附图：：在隧道左左线出口处处至XX省道的的坡面上设设置三道钢防护护网，以防防碎石的滚滚落。在跨跨XX段左线线位置利用用工字钢拼拼装一道高高6m，长约75.66m的门洞，顶顶上横向铺铺设I25工字钢，间间距1.2m，工字钢钢上铺100mm厚钢钢板，钢板板上摆放抗抗冲击沙袋袋，在右线线用脚手架架搭设高66m，长约约25.88m的门洞，顶顶面横向铺铺设I16工字钢，间间距1.2m，上铺竹竹胶板，竹竹胶板上沙沙袋。在门门洞两侧基基础浇筑60cm的C20砼防防撞墩，门门洞两端挂挂设钢防护护网，门洞洞侧面粘贴贴反光膜、引引导标标志志。③、警告在距施工地点两两端2000m处开始始在306国道旁竖竖立“前方施工工、车辆慢慢行”、限速、限限高等警告告标识牌，在在通道两头头设置减速速带，并排排专人24小时进行行地面车辆辆指挥、引引导等现场场管理。④、地面协调指挥隧道洞口施工时时，提前确确定作业时时间段，14天并会同当当地路政、交交警等部门门共同现场场维护、指指挥道路车车辆。⑤、施工由于洞门地质较较为破碎，在在洞门段施施工中，尽尽量扩大作作业平台，人人工配合机机械进行开开挖作业，如如遇到硬质质围岩，在在机械无法法直接开挖挖的情况下下，采用静静裂爆破。5、施工安全防护措措施①、交通安全防护护措施a.警示标志标牌：：限速限高高标志、禁禁止超车标标志b.车道封闭措施：：进行爆破破施工时，根根据需要临临时封闭相相应车道。c.限高措施：由于于超高车辆辆可能导致致事故，在在洞门前后后处设置限限高标示牌牌，限制55m以上车车辆驶入该该段高速公公路。②、交通安全防护护注意事项项a、所有人员上高高速公路作作业时，施施工人员必必须穿防护护背心；b、夜间施时开警警示灯；c、安排人员244小时进行行地面车辆辆指挥、引引导等现场场管理。实测地形图防护图(一)防护图(二)防护图(三)防护图(四)防护材料、数量量表序号名称材料规格单个尺寸数量单重合重单位计算过程单项合计用料部位备注mmm根、个1钢筋φ28mm64328.981246.144Kg4.83*6**436549.488第一层山体锚杆杆4.83Kg//m2钢筋φ28mm64428.981275.122Kg4.83*6**44第二层山体锚杆杆3钢筋φ28mm65528.981593.9Kg4.83*6**55第三层山体锚杆杆4钢筋φ28mm68428.982434.322Kg4.83*6**84左右侧面防护锚锚杆5钢丝绳φ12.5mm25.25431085.755Kg(24.25+11)*4332716.833第一层钢丝绳连接长度1米，54.112Kg//100mm6钢丝绳φ12.5mm28.97441274.688Kg(27.97+11)*444第二层钢丝绳7钢丝绳φ12.5mm6.4855356.4Kg(5.48+1))*55第三层钢丝绳8安全网孔径40mm25.2550.41272.6m225.25*550.43640.9556第一层山体覆盖盖白色尼龙绳编织织9安全网孔径40mm28.9751.61494.8552m228.97*551.6第二层山体覆盖盖10安全网孔径40mm6.4864.8419.9044m26.48*644.8第三层山体覆盖盖11安全网孔径40mm675.6453.6m26*75.6左线省道门洞左左侧12防落网NGPS2850.4403.2m28*50.43457.07776第一层立杆侧面面铁路、高速公路路通用碎石石防落网13防落网NGPS2851.6412.8m28*51.6第二层立杆侧面面14防落网NGPS2864.8518.4m28*64.8第三层立杆侧面面15防落网NGPS214.01875.61059.7661m214.018**75.66左线省道门洞上上方16防落网NGPS28.89625.8229.51668m28.896*225.8右线省道门洞上上方17防落网NGPS26101.4608.4m26*101.44左线省道门洞左左侧17防落网NGPS24.550225m24.5*50左右侧面防护18工字钢250mm943377.982216253.223Kg41.998**9*433115108..63第一层山体立杆杆41.998KKg/m19工字钢250mm944377.982216631.221Kg41.998**9*444第二层山体立杆杆20工字钢250mm955377.982220789.001Kg41.998**9*555第三层山体立杆杆21工字钢250mm14.01864588.728837678.559Kg41.998**14.0018*664左线门洞横杆22工字钢160mm6128122.9415736.332Kg20.49*66*1288左线门洞立杆20.49Kgg/m23工字钢160mm8.89644182.27998020.2778Kg20.49*88.8966*44右线门洞横杆24槽钢120mm50.42624.961249.922Kg12.4*500.4*228610.95568第一层山体立杆杆横联12.4Kg//m25槽钢120mm51.62639.841279.688Kg12.4*511.6*22第二层山体立杆杆横联26槽钢120mm64.82803.521607.044Kg12.4*644.8*22第三层山体立杆杆横联27槽钢120mm75.62937.441874.888Kg75.6*122.4*22门洞内外侧横向向连接28槽钢120mm7.4271692.094881473.5117Kg7.427*116*122.4靠近山体侧斜向向支撑29槽钢120mm5.6751670.371125.922Kg5.675*116*122.4靠近山体侧斜向向支撑30砼C200.4*0.44*1430.166.88m30.4*0.44*1*44322.72第一层立杆基础础31砼C200.4*0.44*1440.167.04m30.4*0.44*1*444第二层立杆基础础32砼C200.4*0.44*1550.168.8m30.4*0.44*1*555第三层立杆基础础33沙袋101.4*00.2*77.55153.1144m3101.4*00.2*77.55门洞顶面通铺220cm34钢板10mm7.55*755.6178.544806.223Kg7.55*755.6*778.5左侧门洞顶面铺铺设78.5Kg//m235竹胶板12mm7.55*255.81194.79m27.55*255.8右侧门洞顶面铺铺设36碗扣48*3.5mmm3米立杆352根44*2*2**2右侧门洞立杆37碗扣48*3.5mmm0.6平连杆3656根43*10*22*2+444*111*2*22右侧门洞平连杆杆38碗扣顶托176个44*2*2右侧门洞立杆顶顶托39碗扣底托176个44*2*2右侧门洞立杆底底托40开挖方量159.112.31956.933m3159.1*112.3多余松动爆破开开挖方量cad量出面积积159..16、防护施工安全保保障措施①、组织保证措施施a.建立并完善以项项目经理为为主各级人人员分级负负责的安全全生产管理理组织，项项目经理是是安全生产产第一责任任人，全面面负责防护护施工的安安全工作。b.各部门、人员在在各自业务务范围内对对安全生产产负责，全全员承担安安全生产责责任，建立立安全生产产责任制，人人人有责。c.施工防护员的具具体职责为为：监督并并组织落实实施工安全全防护设施施的设置，检检查施工防防护措施的的执行情况况，对违章章违规操作作的人员责责令其整改改，保证现现场人员、材材料、机具具不得侵占占封闭界限限，保证交交通车辆的的畅通。②、技术保证措施施防护施工前认真真向各工种种、各岗位位、各工序序进行技术术交底，熟熟悉各自的的工作范围围、要求和和相互之间间的联系和和衔接。③、安全保证措施施a.严格执行公司安安全生产文文件，贯彻彻“安全第一一，预防为为主”的指导方方针，确保保行车、人人身、设备备及施工安安全，消灭灭一切行车车事故，消消灭一般伤伤亡事故，消消灭机械设设备事故，要要有针对性性的制定各各项安全措措施进行安安全技术交交底，落实实到人，确确保安全b.要有针对性地制制订各项安安全技术措措施并进行行交底，落落实到每个个岗位、每每道工序、各各个工种。做做到令行禁禁止，忙而而不乱，有有条不紊，严严格要求，确确保安全。7、费用防护工程费用计计算表序号名称材料规格数量单位原材料单价(元)安装、拆除费((元)残值(元)计算单价(元)合计金额(元)备注1钢筋φ28mm6549.488Kg5.1813.65018.83123326..72钢丝绳φ12.5mm2716.833m141.5015.542110.8873安全网孔径40mm3640.9556m251.506.523666.2214防落网NGPS23457.0778m2502052179768..15工字钢250mm115108..63Kg5.22.525.7656119..26槽钢120mm8610.95568Kg5.22.525.749082.4457砼C2022.72m3380003808633.68沙袋153.1144m3811509614698.994包含河沙和沙袋袋9钢板10mm44806.223Kg5.22.525.7255395..510竹胶板12mm194.79m2521.5053.510421.22711碗扣48*3.5mmm*3mm352根0.013200.01976230.4租赁0.013为每每天每米单单价12碗扣48*3.5mmm*0..6m3656根0.013200.019712942.224租赁0.013为每每天每米单单价13碗扣顶托176个0.080.500.08174312租赁0.008为每每天每个单单价14碗扣底托176个0.080.500.08174312租赁0.008为每每天每个单单价15开挖方量1956.933m384.040084.04164460..416占道费760.5m220024563002为每天每平方米米单价17养护人工300个1000010030000施工时间按3000天考虑18安全防护标识1000019机械费8000020合计21317800十、XX隧道口XXX省道防护护计算单1、搭设方案①.XX大大桥左线段段：双排I16b工字钢门门洞式搭设设，搭设高高度6m，立杆杆纵距1..2m，上面一次次搭设255mm工字钢，间间距为1.2米，上上面搭设110mm钢钢板，钢板板上摆放抗抗冲击沙袋袋，沙袋高高20cm，搭设长度度为75.6米，具体布布设见施工工图。②..XX大桥右右线段：双双排Φ48mm钢管门洞洞式搭设搭搭设高度66m，立杆杆纵距1..2m，上面一次次搭设16mm工字钢，间间距为1.2米，上上面搭设112mm竹竹胶板，竹竹胶板上摆摆放抗冲击击沙袋，沙沙袋高30cmm，搭设长度度为25..8米，具体布布设见施工工图。2、计算假定根据《建建筑施工扣扣件式钢管管脚手架安安全技术规规范JTG1130-22001》4.3..1条及本本工程搭设设防护目的的，计算时时只计算落落石冲击力力加自重下下构件的强强度、刚度度和稳定性性。由于施施工爆破后后落石情况况的不确定定性，本计计算假定最最大下落石石头为10000公斤，由于于左线距离离洞门距离离较近，计计算时按左左洞计算。考虑岩石石滚落方向向的不确定定性，防护护工程按30°夹角扩散散宽度进行行搭设。碎碎石冲击到到防护网或或者顶棚上上，速度变变为0的时间为2秒。3、计算过程(一)、设计参数数冲击系数取11.2施工荷载取：2.5KKPa钢材弹性模量取取：2..1×1005MPa杆件承担自重和和冲击力的的弹性挠度度取构件跨跨度的1//250应力值：A3：：[σw]=1145MPPa[τ]=855MPa，砂子每立方米为为1400㎏，C20砼抗压强强度：13.44MPa(二)、洞门竖向工字字钢计算1.布置形式和结构构简介竖向布置工255b，间距为1.2米，分为为三层，第第一层、第第二层和第第三层防止止隧道出洞洞，边仰坡坡施工和上上部桥台开开挖的碎石石，桥台下下部开挖开开挖的碎石石由第三层层工字钢支支护结构进进行防护。防防护结构与与防护点的的最大高差差为15.5579米。采采用9米长工字字钢，底部部预埋1米在岩石石上，外漏漏8米。工25b的截面参参数为：面面积A=53500mm2，抗弯模模量WX=422.4cm3，惯性矩矩为：IX=52800cm4，翼缘宽118mmm，高250mmm。2.荷载大小按1000公斤碎碎石冲击，根根据动量定定律，mv=fft，v=,由于h=155.5799米，有v===17..652米/秒，由1000×177.6255=f×22,得f=88812.55牛冲击的部位分为为上中下三三个点进行行计算。3.受力简图由有限元软件分分P在杆件的的上中下三三个部位进进行计算，荷荷载居上居居下时距离离端点为0.4米，占杆杆件长度的的5%。计算荷荷载P=88812.55×1.22=105575牛,取值为11千牛。4、受力计算分别统计最大值值得R1=10.118KN，工况为为荷载居上上，P1位置，R2X=10..96KNN，R2Y=4.00KN，工况为为荷载居下下，P3位置，M=16.466KN.mm，工况为为荷载居中中，P2位置Q=10.966KN，工况为为荷载居下下，P3位置，f=10.6mmm，工况况为荷载居居中，P2位置，5、强度和刚度检检算f=10.6mmm<R2X=10..96KNN，R2Y=4.00KN由基础砼砼进口克服服，基础砼砼的截面尺尺寸为0.4××0.4米，深1米。R1=10.118KN由钢丝绳绳连接锚杆杆进行克服服，由后续续计算解决决(三)、洞门竖向工字字钢与山体体连接计算算竖向工字钢与山山体连接采采用φ12.55mm直径钢绞绞线，对称称抗拉强度度σ=15550MPaa，岩石上上锚固直径径为28mm螺纹钢筋筋，长度为为6米。钢丝绳的破断拉拉力P=866.7KNN，大于支支反力P1=110.188KN，满足使使用要求。长6米28mm螺纹钢钢筋锚固力力不小于50KN，大于支支反力P1=110.188KN，满足使用用要求。螺纹钢筋抗剪力力：14×114×3..14×885=522312..4N>110.188KN，满足足使用要求求。(四)、门洞顶横梁计计算1.布置形式和结构构简介门洞顶横梁固定定在门洞的的立柱和边边坡锚杆上上，间距为为1.2米，采用用工25b工字钢进进行防护。从从上到下的的防护结构构依次为：：碎石防落落网，20cm沙袋，10mm钢板和工25b。防护结结构顶开挖挖最高点之之间的高差差为：488.1333-4500.6577+6=443.4776米，考虑虑到上方三三层防护的的作用，碎碎石塌落高高度按14.4445米考虑。工工25b的截面参参数为：面面积A=53500mm2，抗弯模模量WX=422.4cm3，惯性矩矩为：IX=52800cm4，2.荷载大小碎石防落网的均均布荷载缓冲沙袋产生的的均布荷载载10mm厚钢板板均布荷载载q1+q2+qq3=566.88++33600+9422=43558.888N/根=4.44KN/根，落石的大冲击力力为P，P=f==8.5KKN，计算如如下。按1000公斤碎碎石冲击，根根据动量定定律，mv=fft，v=,由于h=14..445米，有v===16..997米/秒，由1000×166.9977=f×22,得f=84498.55牛冲击的部位分为为边中三种种情况进行行计算，如如图二中的的P1，P2，P3。3.受力简图，见图图二。4、受力计算由有限元软件连续续梁计算,,分别统计计最大值得得：R1=16..7KN，工况为为荷载居上上，P1位置，R2=43.22KN，工况为为荷载居下下，P1位置，R3=7.5KKN，工况为为荷载居下下，P2位置，M=32.44KN.m，工况为荷荷载居中，P1位置Q=25.22KN，工况为为荷载居下下，P1位置，f=13.885mm，工况况为荷载居居中，P1位置，5、强度和刚度检检算f=13.85mmm<(五)、立柱计算立柱采用工166b型型钢，长长度为6米。工16b的力学参参数为：面面积A=26100mm2，抗弯模模量WX=141.25cm3，惯性距距为IX=11300cm4。1、荷载大小荷载为43.22KN，及横向向横梁的支支反力2、强度和刚度检算算回转半径i=66.58ccm，S=6000cm，，有《钢钢结构设计计手册》P632知φ=0.7066十一、质量保证措施1、质量保证组织织机构为了确保工程质质量，在项项目经理部部实行三级级质量管理理制度，项项目经理部部设专职质质量检查工工程师一人人，每个班班组设兼职职质检员一一人。质量量检查工程程师直接对对项目经理理部和总工工程师负责责，行使监监督权、检检查权和质质量检查否否决权。组组织机构框框图见下页页2、健全质量保证证规章制度度确立总工程师技技术总负责责制。推行行《技术管管理条例》和和《分级技技术负责制制》，严格格执行图纸纸会审和技技术交底制制，使技术术工作规范范化。坚持持开工前检检查、施工工过程中检检查的三检检制度，隐隐蔽工程签签