四质量目标质量保证体系和措施

四、质量目标、质量保证体系和措施4.1质量目标4.1.1确保全部建筑工程质量达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。单位工程一次验收合格率100%。4.1.2杜绝工程重大质量事故和一级一般质量事故，避免二级一般质量事故。4.1.3单位工程优良率：房建工程50%以上，其它工程92%。4.1.4区间正线开通时速达到每小时80公里。4.2创优规划4.2.1创优目标ZH-8标段配合全线创“部优”，满足胶济线电气化建设指挥部对全线创优规划的要求。本标段工程质量、施工技术、施工工艺达到全路先进水平。4.2.2创优工程项目本标段创优工程项目详见表4-1《创优规划表》。4.2.3创优质工程措施4.2.3.1成立以项目经理为组长的创优领导小组，制订创优目标和措施，建立创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖罚。形成完善、高效、务实的创优内控网络。项目领导要时时瞄准创优目标，高起点，高标准，下大力气，切实抓好创优规划的安排和落实。4.2.3.2严格按照我单位已通过论证的ISO9002质量保证体创优规划表表4-1序号创优项目起迄里程创优级别1路基工程K255+5000～k2599+4000济南铁路局优质质样板工程程2轨道工程K254+0000～k2555+5000济南铁路局优质质样板工程程3东风车站济南铁路局优质质样板工程程4盖板涵DK258+6629.220(左线)济南铁路局优质质样板工程程5盖板涵DK257+6618.991(右线)济南铁路局优质质样板工程程6盖板涵DK258+5575.337(右线)济南铁路局优质质样板工程程7盖板涵DK259+7730(右线)济南铁路局优质质样板工程程8框架桥DK254+4401(左线)济南铁路局优质质样板工程程9框架桥DK258+1126.66(左线)济南铁路局优质质样板工程程10框架桥DK259+7705(左线)济南铁路局优质质样板工程程11框架桥DK258+1194.226(右线)济南铁路局优质质样板工程程12框架桥DK259+7705(右线)济南铁路局优质质样板工程程13框架桥DK258+7720(右线)济南铁路局优质质样板工程程系运行，根据本标段工程内容编制《质量计划》，使各项工作均处于受控状态。各部门严格执行《质量计划》中的职责分工，并按《程序文件》中各程序实施。在实施过程中，各种质量管理活动都要做好记录，如全面质量管理记录、“QC”小组活动记录、各种材料试验记录等，内业资料要齐全，做到标准化、规范化管理。4.2.3.3在本标段大力推行创优责任制，项目经理部与专业施工队、施工队与工班之间逐级签订包保责任状，明确职责，责任到人，将创优规划目标层层分解落实，并纳入年、季、月工作计划，针对质量关键开展课题攻关。4.2.3.4深入发动群众，层层宣传教育，增强全体参战职工的质量意识和创优观念，真正做到“国优在我心中，质量在我手中”，使创优目标落实到每个施工队，每个工班，每个工点，充分发挥全员的主观能动性和创造积极性，广泛开展群众性创优活动。4.2.3.5制定严格的质量奖罚措施，实行经济收入与质量指标挂钩。4.2.3.6加强工序质量控制，实行“三检制度”，各作业组每个工班完成的工序首先要对照验收标准进行自检，然后交由下工班进行交接检查，最后专职质检人员进行检查并邀请监理工程师检查签认，凡是“三检”中签字不完全或质量不达标的工序，不得转入下道工序。4.2.3.7充分发挥优质样板工程的带头作用和示范作用，实行样板引路，均衡发展，路基、涵洞、轨道、防护工程先做一段，形成样板，然后以样板为标准在全标段推广，形成以点带面，全面提高，开工必优，一次成优的良好格局，实现全面创优。4.2.3.8严把施工材料质量关，坚决杜绝不合格品进入施工现场，对施工过程中的各类材料，要按ISO9002程序文件要求实行产品标识和可追溯性控制，并制定出详细的质量保证措施。4.2.3.9积极开展QC小组活动⑴主要成员：项目经理部领导及专业技术人员、各施工队长、工班组长、技术工人等。⑵活动课题①加强工序控制，确保站场轨道、道岔施工质量。②正确测算龙口轨长度，确保线路拔接工程质量。4.2.3.10领导小组将认真组织阶段性检查和随机抽查，检查结果汇总后，将作为月、季、年底考核奖罚的依据，把创优措施真正落实到实处。4.2.3.11创优规划的组织和落实措施创优规划的中心内容就是规范操作，精心施工，为使其落实到实处。⑴各级领导特别是项目经理、施工队长要高度重视、大力支持、亲自参与。⑵上下级对口部门、各兄弟单位、各职能部门之间加强沟通，通力协作。⑶各种规章制度、九千贯标的程序必须严格执行。⑷施工前做好充分准备。⑸质量奖罚及时兑现。⑹各级质检人员及现场施工人员加强学习，不断提高自己的专业技术素质和职业道德修养。4.3质量保证体系4.3.1为了深入贯彻“百年大计，质量第一”的建设方针，坚持“快速、有序、优质、高效”的原则，搞好本标段工程建设，按照国家、铁道部有关规定和“企业自控、社会监理、政府监督、用户评价”的工程质量管理新机制以及胶济线电气化招标文件的要求，我单位拟成立胶济线电气化ZH-8标段施工质量管理领导小组(详见图4-1《质量管理组织机构图》)，代表公司全权对胶济线电气化ZH-8标段进行施工质量管理，项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，各施工队长、各部部长任组员。4.3.2领导小组直接受胶济线电气化建设指挥部质量管理领导小组领导，其主要职责是:认真履行《建设工程质量管理条例》中确定的施工单位的职责，加强对施工质量工作的领导，建立、完善决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限明确的质量保证体系，配齐各级专职质检管理人员，保证质量保证体系能够有效运行。贯彻执行国家、铁道部、建设部、济南局关于工程质量的政策、法规、标准、规定，对本合同段工程质量进行全过程、全方位的监督检查和管理。4.3.3我单位已通过ISO9002质量认证，并建立了完善的质量运行体系，本工程将认真贯彻ISO9002质量管理标准，建立健全纵向到底、横向到边完善的质量保证体系（详见图4-2《质量保证体系框图》）及制度保证措施（详见图4-3《制度保证措施框图》），决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限明确。本标图4-1质量管理组织机构图胶济线电气化ZH-8标段项目经理部施工班组质检员工程部安质部保障部办公室试验工程师计统工程师安全工程师质检工程师测量工程师路基工程师结构工程师调度材料工程师概预算工程师水土保持员环保工程师政工师公安干警秘书质检员桥涵队质检员线路一队质检员线路二队质检员机运队质检员房建队质检员综合队质检员电务队计财部财务主管设备工程师地亩员线路工程师房建工程师图4-2质量保证体系框图质量监督部门专业施工队全面质量管理及ISO9002质量体系运行领导小组群众性的技术比武活动工序质量“三检制”QC小组活动质量目标：确保全部建筑工程质量达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。单位工程一次验收合格率100%；杜绝工程重大质量事故和一级一般质量事故，避免二级一般质量事故；单位工程优良率：房建工程达到50%，其它工程达到92%；区间正线开通时速达到每小时80公里。质量奖惩兑现制材料合格检验制质量事故“三不放过”分级检查处理制工程材料试验制工程验工检查计价制工程测量双检制隐蔽工程检查签证制技术交底制质量定期不定期检查制单位工程开竣工报告制职工培训优质工程规划制设计文件审核制职工质量意识教育质量技术管理手段质量检查管理手段项目经理部全面质量管理及ISO9002质量体系运行领导小组设计代表甲方代表监理工程师集团公司全面质量管理及ISO9002质量体系运行领导小组图4-3制度保证措施框图制度保证措施岗位责任制质量管理体系质量教育检查制度验工质量签证制度分项工程质量评定制度工序交接制度隐蔽工程检查制度进场物资设备检验制度分阶段技术交底制度设计文件复核制度开工报告审批制度操作工人岗位质量责任制生产班、组长岗位质量责任制质量检查员岗位质量责任制专业施工作业队长岗位质量责任制试验工程师岗位质量责任制测量工程师岗位质量责任制机械工程师岗位质量责任制路基工程师岗位质量责任制质检工程师岗位质量责任制总工程师岗位质量责任制项目经理岗位质量责任制图4-1质量管理组织机构图胶济线电气化ZH-8标段项目经理部施工班组质检员工程部安质部保障部办公室试验工程师计统工程师安全工程师质检工程师测量工程师路基工程师结构工程师调度材料工程师概预算工程师水土保持员环保工程师政工师公安干警秘书质检员桥涵队质检员线路一队质检员线路二队质检员机运队质检员房建队质检员综合队质检员电务队计财部财务主管设备工程师地亩员线路工程师房建工程师图4-2质量保证体系框图质量监督部门专业施工队全面质量管理及ISO9002质量体系运行领导小组群众性的技术比武活动工序质量“三检制”QC小组活动质量目标：确保全部建筑工程质量达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。单位工程一次验收合格率100%；杜绝工程重大质量事故和一级一般质量事故，避免二级一般质量事故；单位工程优良率：房建工程达到50%，其它工程达到92%；区间正线开通时速达到每小时80公里。质量奖惩兑现制材料合格检验制质量事故“三不放过”分级检查处理制工程材料试验制工程验工检查计价制工程测量双检制隐蔽工程检查签证制技术交底制质量定期不定期检查制单位工程开竣工报告制职工培训优质工程规划制设计文件审核制职工质量意识教育质量技术管理手段质量检查管理手段项目经理部全面质量管理及ISO9002质量体系运行领导小组设计代表甲方代表监理工程师集团公司全面质量管理及ISO9002质量体系运行领导小组图4-3制度保证措施框图制度保证措施岗位责任制质量管理体系质量教育检查制度验工质量签证制度分项工程质量评定制度工序交接制度隐蔽工程检查制度进场物资设备检验制度分阶段技术交底制度设计文件复核制度开工报告审批制度操作工人岗位质量责任制生产班、组长岗位质量责任制质量检查员岗位质量责任制专业施工作业队长岗位质量责任制试验工程师岗位质量责任制测量工程师岗位质量责任制机械工程师岗位质量责任制路基工程师岗位质量责任制质检工程师岗位质量责任制总工程师岗位质量责任制项目经理岗位质量责任制4.3.4我单位将本着“以人为本，遵规守纪，信守合同，以优良的工程质量，周到的服务赢得用户信任”的质量方针，针对本工程特点，认真制订并落实与工程质量有关的各主要负责人及各职能部门的工作职责。并实行定岗定位、定职定责，重要岗位易人报审制度。4.3.4.1项目经理职责对工程质量管理和实现质量目标负全责；负责审批“工程项目质量计划”并组织实施；按“施工组织设计”合理配置资源，组织均衡生产，防止因组织安排不当，影响工程质量；定期组织验工计价检查，奖优罚劣，促进工程质量的提高；定期召开“工程例会”，分析施工和质量情况，发现问题，采取纠正措施，并验证实施效果；按规定要求向公司管理者代表报告本项目质量体系运行工作情况。4.3.4.2总工程师职责协助项目经理工作，对分管工作负责；负责组织编写“实施性施工组织设计”和“项目质量计划”，制定重、难点工程施工方案；按“施工组织设计”、“质量计划”组织生产，发现问题及时调整，确保按质、按量、按期完成“合同”任务；加强技术基础工作，积极采取“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量相结合；负责内外质量体系审核中对不合格报告纠正措施的实施，组织检查验证其有效性，并向审核组长报告。4.3.4.3项目副经理职责协助项目经理工作，对分管的工作负责；负责审核物资(设备)供应计划、施工进度计划，经项目经理批准后实施；负责组织编制工程成本等方面情况资料，供“工程例会”分析研究；负责对分管部门工作情况检查。4.3.4.4工程部长职责编制“施工组织计划”、“质量计划”并组织实施，定期会同有关部门执行检查监督，对存在的问题采取纠正和预防措施，并验证其有效性；按“施组”要求制订物资（设备）供应计划；完善组织施工技术管理，做好设计变更基础资料，加强职工培训教育，提高全员技术素质，确保按质按量完成合同，使用户满意放心。4.3.4.5安质部部长职责根据项目经理及上级有关部门的指示精神，负责编制本工程质量方针、目标；组织质量体系文件的编写、审定和更改。负责拟制工程质量管理评审计划、负责管理评审记录、记录整理和保管，负责起草管理评审纪要、决议、结论，并对其实施情况进行监督检查。负责编制项目部年度内部质量审核计划，组织实施内部审核工作及纠正措施的跟踪验证。会同公司安全质量部负责组织审查获公司优质工程项目，推荐申报省部级以上优质工程。负责产品标识、检验和试验状态标识，并对标识实施情况的监督检查，实现可追溯性。负责工程质量评定、隐蔽工程检查及签字，参加最终产品的检验、防护和交付使用。负责编写重大质量事故报告和对事故的原因分析、整改落实。组织质量记录表格的审核。负责组织QC小组上报、注册、登记、检查指导其活动和组织成果发表，推广应用有关统计技术。根据项目经理及上级有关工程安全部门的指示精神，负责编制本工程项目安全施工措施，并检查落实情况。协助项目经理对施工各个环节和人员的安全情况进行检查。对施工中可能出现的不安全因素提出改进意见，负责制定安全预案。4.3.4.6计财部部长职责严格履行合同，负责组织“合同评审”；按“施组”要求制订月、季、年施工计划，由项目经理批准后组织实施;负责组织验工计价；做好变更设计管理，按照工程部提供的基础资料编写变更设计相应资料。组织工程成本核算和分析，督促有关单位和部门降低消耗提高经济效益。4.3.4.7保障部部长职责负责按施工合同要求，组织物资（设备）采购、存贮、供应，并对供应物资（设备）的质量负责；负责审核各单位所需物资总量，做到限额发料，每月组织检查物资的使用和管理情况，对存在问题采取纠正措施；掌握工程物资的检验和试验结果，对不合格物资应及时采取隔离、标识，以防误用，并及时与供料方联系，以解决质量争端。4.3.4.8中心试验室主任职责及时做好原材料抽样检验和施工过程中的检测，并将结果及时报送保障部和工程部；做好试验、测量、检验设备管理，保证测试数据有效；负责对不合格品处置后的实施验证；做好试验记录的收集、分类和归档。4.3.4.9测量班长职责按规定完成交接复测、施工放样和竣工复测，将结果报告工程部，做好对施工单位的测量资料及桩橛交底，满足施工需要；做好测量仪器、工具管理，确保测量结果有效，并做好测量记录的收集、分类和归档。4.3.4.10施工队长职责负责组织“工程任务单”的填发、检查、验收和审批；做好施工组织安排，确保按质按量按期完成“施工计划”；负责检查督促施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，保证施工安全和发挥全员积极性；检查职工持证上岗情况，对无证者，及时组织送培或请人培训，确保有资格要求的人员持证上岗率100%；按月编制完成计划，质量和成本情况报告，总结经验，对存在问题采取纠正措施，不断提高施工管理水平。4.4质量保证措施4.4.1根据济南铁路局胶济线电气化建设指挥部制订的胶济线质量管理办法，结合我单位和本合同段工程特点制订一套符合现行规范、标准和实施细则的项目内部技术标准质量管理办法和制度。制订质量工作程序、标准及工程质量奖惩办法；同时编制完善的“安全、质量、施工技术、验工计价、工程调度、工程试验、机械设备及物资供应”等管理办法。4.4.2确保ISO9002质量保证体系在施工中的有效运行。根据我单位的《质量手册》和《程序文件》的有关内容，按照质量体系的要求及工地的实际情况，制定胶济线电气化工程ZH-8标段质量运行计划，明确各级人员的质量职责，制定各种管理制度和工艺流程图，制定监督检查计划和。加强质量管理，及时做好质量记录，使每一项工程都能实现可追溯性。制订纠正和预防措施，不合格产品要采取合理的处理措施。4.4.3加强技术管理，严格执行各种技术管理制度，做到规范化、标准化、程序化。做好设计文件审核，认真进行施工调查和现场核对，编制实施性施工组织设计，并在施工中不断优化。4.4.4强化技术质量学习培训，不断提高全员质量意识和业务素质。各部门业务人员加强学习，熟练掌握设计意图、施工规范、验评标准。组织全体施工人员认真学习设计文件、施工规范、质量检验评定标准等，针对具体工点进行认真细致的技术交底，对重、难点工程编制作业指导书指导施工。4.4.5强化施工过程控制，制订各种责任制。4.4.5.1本合同段内所有单位工程严格执行开工报告报审制度。工程开工前，首先对施工图纸、资料进行审查核对，按贯标程序填写图纸审核记录，施工现场做好各项施工准备工作，具备开工条件后填写开工申请报告，报监理单位或建指审批。做到未报开工报告的工程不准开工，未经批准的工程不准开工。4.4.5.2本工程实行工程质量终身负责制，项目经理与建指签订《胶济线工程质量责任状》，专业施工队长与项目经理签订《工程质量责任状》，其它职能部门上下级层层明确责任，按照各自职责，对本合同段工程质量负终身责任，若出现质量问题，不管调到哪里，不管担任什么职务，都要追究其相应责任。4.4.5.3实行制度工艺责任制，谁干的活谁签字，逐级签订包保责任状。公司全面质量管理及ISO9002质量自检体系运行领导小组项目经理部质量工作领导小组公司全面质量管理及ISO9002质量自检体系运行领导小组项目经理部质量工作领导小组项目部安质部、中心试验室专业施工队专职（兼职）质检工程师现场测量人员现场试验人员班组义务质检员图4-4工程质量自检体系图4.4.5.5坚持“三检制”，加强质量检测，严格过程控制，强化质量的事前控制，加强事中控制，做好事后控制。4.4.5.6高起点、高标准，制定先进、科学的施工工艺流程并严格遵照执行。4.4.5.7本工程实行优质优价，严格实行质量奖罚制度。工程计价与质量挂钩，奖优罚劣。若我单位中标，将提取工程中标价的1%作为工程质量优质优价奖励基金，施工过程中，项目部每季度进行一次质量评定，分集中检查和日常检查两部分，检查内容分外业和内业，集中检查由项目经理部组织会同各有关专业人员对各专业施工队进行全面检查，日常检查由各专业工程师平时随机抽查，最后将两部分检查结果综合评定，奖优罚劣，在月底计价中奖励或扣除。4.4.5.8实行工程质量一票否决制度。施工过程中发现管理不严、控制不力、玩忽职守，并造成质量通病或事故的，发现一次，彻底返工并通报批评，同一单位发现两次，不仅要彻底返工并通报批评，而且将主要负责人调离本线。三年内不得参与类似工程施工。4.4.5.9坚持“三不”交接制度：本工序未经检验不交接，检验不合格不交接，检验合格未记录签字不交接；“五不”施工制度：即开工报告未经批复不准施工，原材料未经检验合格不准施工，桩橛位置不清楚不准施工，未进行技术交底不准施工，隐蔽工程未经检验签证不准施工。同时坚持测量换手复核制、三检制、挂牌施工制、工程例会制等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态，达到所施工工程的每一环节的标识和可追溯性。4.4.6实行物资、设备采购供应责任制，加强材料管理，从源头上把好质量关。除由业主提供的材料外，砂、碎石、片石、块石、路基填料等材料采购订货前，先向监理单位报送厂家资质资料，并会同监理单位对厂家进行考察确认。进场材料须经中心试验室取样，监理工程师旁站见证试验合格后，方可使用，到场材料必须具有出厂合格证、质量保证书以及与材料相关的材料物理、化学分析报告。拒绝接收不符合要求的材料和设备。4.4.7严格计量测试工作，坚持测量复核制度和换手复核制度，严把材料关，对钢材、水泥等原材料必须每批进行物理力学性能和化学成份试验，试验数据要完备、准确，每批钢材、水泥的合格证不得混用。杜绝不合格产品进场。所有工点混凝土、砂浆均采用重量比计量，机械拌合，桥涵工程采用自动计量拌合站拌制砼。4.4.8积极推广应用“四新”技术，开展科技攻关。针对重难点工程和关键工序，成立QC小组进行攻关，不断提高工程质量。4.4.9以人为本，遵规守纪，使各项质量管理制度转化为各级管理人员和全体职工的自觉行动，使本工程真正形成“开工必优、一次成优、全面创优”的好局面。4.5质量通病防治措施为克服各种工程质量通病，坚持高起点、高标准，建立健全施工保证体系（详见图4-5《施工保证体系框图》）。图4-5施工保证体系框图编制施工组织设计及工程进度计划选用技术管理人员及合格技术工人施工机械设备质量性能检测试验仪器质量性能检测施工用原材料质量检验预制构件、半成品质量检验大临及施工现场环境质量的检测施工技术、质量保证措施交底图4-5施工保证体系框图编制施工组织设计及工程进度计划选用技术管理人员及合格技术工人施工机械设备质量性能检测试验仪器质量性能检测施工用原材料质量检验预制构件、半成品质量检验大临及施工现场环境质量的检测施工技术、质量保证措施交底工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查工程竣工文件的编制竣工质量自检向建设、接受单位提出验收申请报告竣工文件交接工程竣工初步验收对初验提出问题的整改工程竣工最终验收与业主、接受单位签订竣工验收报告竣工阶段施工准备阶段施工保证体系施工工艺质量控制中间产品质量控制施工阶段4.5.1.1路基下沉⑴在施工前选择合适的地段先做压实试验，确定不同填料的松铺厚度、压实遍数和机械组合，以便指导全标段施工。⑵严格按设计要求进行路基基底处理。⑶严格控制填土含水量。⑷根据土方调配情况，对所有取土场的填料必须进行土质试验，同一填料土一般每5000～10000m3抽检一次，基床土每1000m3抽检一次，以便及时测定干容重。⑸加强检测工作，每一填筑层，必须对压实系数和地基系数进行一次检测，检测结果及时通知有关施工人员，发现压实达不到标准的，立即采取相应措施进行处理，直至达标。⑹严格按照路基填筑施工工法，即：“三阶段”（准备阶段、施工阶段、竣工阶段），“四区段”（填筑区→平整区→碾压区→检验区）、“八流程”（施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→路基整修）的程序施工。4.5.1.2路基边坡溜塌、坡率不正确⑴路堤填土前要认真放样，打出边线桩。边线桩的距离要根据地形变化情况而定，平坦地段20m一个，变化大的地段3～5m一个。⑵压路机在压靠近边坡的路基填土时，机身与线路中心线宜成45°，这样可以减少漏压，达到压实的目的。⑶坡脚按设计要求进行处理。⑷在整修边坡时，首先要根据设计的路基面宽度和路肩高程定出路肩边线桩），然后根据设计坡度，在路肩边桩处从路肩向坡脚刷，按设计的坡面，用坡度尺进行大面刷坡，达到《验标》允许误差。4.5.1.3路基面积水、路基翻浆冒泥、出现大面积“橡皮土”⑴严格按施工组织设计的安排组织路基土石方施工。⑵路基填筑时，每层碾压完成后必须保持设计路拱，以利排水。施工中做到当日填筑，当日碾压。⑶加强填料的检测，凡有大于15cm的石块应予以清除。⑷认真总结以往各线的施工经验，按规范要求，结合本线特点，不断完善施工方案。4.5.1.4基底处理不当⑴严格按规范标准及设计要求进行基底处理，处理后必须经检查工程师签证后，方可填土。⑵遇有水塘，要排水清淤，按设计要求处理，使基底稳定。⑶松土要进行碾压密实，土壤含水量大时要进行翻晒。⑷原地面横坡1:1.5～1:2.5时，要作台阶，台阶宽度不小于1m。横坡大于1:2.5或基底下有松软地层时，应作特殊施工（按设计办理）。路基工程质量通病原因分析及预防措施见表4-2《质量通病原因分析及预防措施表》。质量通病原因分析及预防措施表表4-2路基工程通病现象原因分析预防措施1、路基填筑后边边坡鼓肚塌塌腰，外观观观感不好好，坡面不不平有凹凸凸处，路肩肩不顺直。雨雨后施工层层面有积水水、填方边边坡塌方或或被雨水冲冲洗1、路基填筑未进进行每层放放线；2、填筑过程中未未分阶段进进行边坡整整理；或整整坡时挂线线不准；1、每层路基填筑时时均进行放放线，放线线时坚持换换手复核制制度；2、高填方路段分阶阶段进行边边坡整理；；3、制作标准坡度尺尺，整理边边坡时专人人检查挂线线质量；4、做好排水设施。土土方摊铺平平整，碾压压密实。确确保边坡填填方边坡的的碾压密实实。路基宽宽度在设计计宽度的基基础上每边边增加20～30cmm，等路面面做好后种种植草皮前前刷坡。2、桥头、涵背、短短段谷地碾碾压不密实实，造成沉沉降不均匀匀，给铺轨轨及行车安安全带来隐隐患1、场地狭窄，大大型压路机机械操作不不方便，造造成碾压死死角；2、人工辅助夯实实操作不认认真；3、填料不符合设设计及规范范要求；1、划分压路机械与与人工夯实实的搭接区区域，明确确搭接区段段内责任；；2、人工夯实时采用用先进的小小型手扶式式压路机；；3、精选桥头、涵背背、短段谷谷地处填料料，不合格格填料一律律不用；4、时间容许时采采用堆载预预压的方法法强制沉降降。3、新旧路基结合合部出现纵纵向裂缝1、新旧路基填料料不同；2、新旧路基密实实度不同，沉沉降不均；；3、结合部处理不不好。1、新旧路基使用相相同的填料料；2、严格按路基填筑筑碾压程序序施工，确确保路基密密实度达标标；3、新旧路基结合部部按要求开开挖台阶。4.5.2桥涵工程4.5.2.1混凝土麻面⑴模板全部采用钢模板，表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，组合钢模板工作面贴PVC片材。⑶如果使用脱模剂，要涂刷均匀，不得漏刷。⑷必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层均应振捣至汽泡排净为止。4.5.2.2露筋⑴浇筑混凝土前，认真检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，垫块是否牢固，发现问题及时整修。⑵要根据保护层厚度，事先预制混凝土垫块。安装时要注意固定好垫块，垫块安放要根据钢筋粗细而定，一般每隔30-50cm左右呈梅花形布置，在钢筋上绑好水泥砂浆垫块。⑶钢筋较密集时，应应选配适当当的石子级级配，石子子最大粒径径不得超过过结构截面面最小尺寸寸的1/4，同时也也不得大于于钢筋净距距的3/4，结构截截面小，钢钢筋密集时时，可用豆豆石混凝土土浇筑。⑷为防止钢筋移位位，严禁振振捣时撞击击钢筋。在在钢筋密集集处，可采采用捣固铲铲和带刀片片的振捣棒棒进行振捣捣。⑸混凝土自由倾落落高度超过过2m时，必须须采用串筒筒下料，防防止混凝土土离析。⑹拆模时间要根据据试验结果果正确掌握握，禁止过过早拆模。⑺操作时不得踩踏踏钢筋，如如钢筋有踩踩弯或脱扣扣时，应及及时调直、补补绑。4.5.2.33蜂窝、孔孔洞⑴混凝土搅拌时严严格控制配配合比，保保证计量准准确。⑵混凝土应拌合均均匀，颜色色一致。⑶混凝土自由倾落落高度大于于2m时，应应采用串筒筒下料。⑷混凝土的振捣应应分层捣固固，插入式式振捣时，浇浇筑层的厚厚度一般不不超过振动动器作用部部分长度的的1.25倍。⑸插入式振捣器移移动距离不不应大于其其作用半径径的1.5倍，为保保证上下层层混凝土结结合良好，振振捣棒应插插入下层混混凝土5ccm。⑹混凝土振捣时，必必须掌握好好每点的振振捣时间。一一般来说，只只要混凝土土表面呈现现不再显著著下沉、不不再出现气气泡、出浆浆呈水平状状态就算振振捣好了。振振捣时要特特别注意模模板边角处处。⑺浇筑混凝土时，要要经常观察察模板、支支架、堵缝缝等情况，如如发现有模模板走动，要要停止灌注注，进行整整修。4.5.2.44混凝土表表面裂纹⑴浇灌混凝土前，浇浇湿模板。⑵砂石料和水泥尽尽可能采取取遮阳措施施，降低砼砼拌合物温温度。⑶混凝土拌合地点点尽量靠近近浇灌点，整整平运输道道路，缩短短运输时间间。⑷选定配合比时宜宜掺用缓凝凝型减水剂剂，减少单单位水泥用用量，酌量量增加坍落落度。⑸浇灌时间尽可能能在气温较较低的早晚晚和夜间进进行。⑹加强养护，在混混凝土浇灌灌完一段时时间，及时时覆盖草袋袋，充分浇浇水湿润养养生，适当当增加洒水水次数。有有抹面加工工的混凝土土表面，应应覆盖塑料料布和铺贴贴防水纸，以以达到保持持水分的目目的。混凝土工程质量量通病原因因分析及预预防措施见见表4-3《质量通病病原因分析析及预防措措施表》。钢筋工程质量通通病原因分分析及预防防措施见表表4-4《质量通病病原因分析析及预防措措施表》。质量通病原因分分析及预防防措施表表4-3混凝土工程通病现象原因分析预防措施1、砼表面缺浆、粗粗糙、凸凹凹不平，但但无钢筋和和石子外露露。1、模板表面在砼砼浇筑前未未清理干净净，拆模时时砼表面被被粘损；2、未全部使用钢钢模板，夹夹杂其他类类型模板；；3、模板表面脱模模剂涂刷不不均匀，造造成砼拆模模时发生粘粘模；4、模板拼缝处不不够严密，砼砼浇筑时模模板缝处砂砂浆流走；；5、砼振捣不够，砼砼中空气未未排干净。1、模板表面认真真清理，不不得沾有干干硬水泥砂砂浆等杂物物；2、全部使用钢模模板；3、砼脱模剂涂刷刷均匀，不不得漏刷；；4、振捣必须按操作作规程分层层均匀振捣捣密实，严严防漏捣，振振捣手在振振捣时掌握握好止振的的标准：砼砼表面不再再有气泡冒冒出。2、砼局部酥松，石石子间几乎乎没有砂浆浆，出现空空隙，形成成蜂窝状的的孔洞。1、砼配比不准，原原材料计量量错误；2、砼未能充分搅搅拌，和易易性差，无无法振捣密密实；3、未按操作规程程浇筑砼，下下料不当，发发生石子与与砂浆分离离造成离析析。4、漏振造成蜂窝窝；5、模板上有大孔孔洞，砼浇浇筑时发生生严重漏浆浆造成蜂窝窝。1、采用电子自动计计量拌和站站拌料，每每盘出料均均检查砼和和易性；砼砼拌和时间间应满足其其拌和时间间的最小规规定；2、砼下料高度超超过两米以上应应使用串筒筒或滑槽；；3、砼分层厚度严严格控制在在30厘米之内内；振捣时时振捣器移移动半径不不大于规定定范围；振振捣手进行行搭接式分分段，避免免漏振；4、仔细检查模板板，并在砼砼浇筑时加加强检查。3、砼结构内有孔孔洞，局部部没有砼，或或蜂窝巨大大。1、钢筋密集、预埋埋件密集，砼砼无法进入入，无法将将模板填满满；2、未按顺序振捣捣砼，产生生漏振；3、砼坍落度太小，无无法振捣密密实；4、砼中有硬块或其其他大件杂杂物，或有有其他工、用用具落入；；5、不按规定程序下下料，或一一次下料过过多，来不不急振捣造造成。1、粗骨料最大粒径径应满足规规范要求；；2、防止漏振，专人人职班检查查；3、保证砼的流动性性附合现场场浇筑条件件，施工时时检查每盘盘到现场的的砼，不合合格坚决废废弃不用；；4、防止砂、石中中混有粘土土块或冰块块等杂物；；防止杂物物落入正浇浇筑的砼中中如发现有有杂物应马马上进行清清理；4、钢筋砼结构内内的主筋、副副筋或箍筋筋等露于砼砼表面1、钢筋尺寸大于于设计，局局部有紧贴贴模板处；；2、砼浇筑振捣时时，钢筋垫垫块移位或或脱落造成成钢筋移位位紧贴模板板；3、钢筋砼结构断断面较小，钢钢筋过密，如如遇大骨料料卡在钢筋筋上，砼将将不能裹住住钢筋造成成漏筋；4、砼拆模过早，将将砼带落造造成漏筋。1、绑扎钢筋前，认认真检查钢钢筋几何尺尺寸，不符符合要求的的一律返工工；2、垫块按一米间间距梅花状状布置，钢钢筋密集处处应加垫；；3、砼配比中的粗粗骨料最大大尺寸应附附合规范要要求，并在在收料时严严格控制；；4、砼拆模严格执执行规范规规定强度。5、砼结构直边处处、棱角处处局部掉落落，有缺陷陷1、砼浇筑后养护护不好，边边角处水分分散失严重重，造成局局部强度低低，在拆模模时造成前前述现象；；2、模板在折角处处设计不合合理，拆模模时对砼角角产生巨大大应力；3、拆模时野蛮施施工，边角角处受外力力撞击；当或械1、加强养护工作作，保证砼砼强度均匀匀增长；2、设计模板时，将将直角处设设计成圆角角或略大于于90度；3、拆模时精心操操作，象爱爱护自己的的眼睛一样样爱护结构构物；4、按成品防护措措施防护，防防止意外伤伤害。质量通病原因分分析及预防防措施表表4-4钢筋工程通病现象原因分析预防措施1、钢筋严重锈蚀蚀保管不善1、对颗粒状或片片状老锈必必须清除。2、钢筋除锈后仍仍留有麻点点者，严禁禁按原规格格使用。3、场后加强保管管，钢筋进进要下垫上上盖。2、钢筋弯曲不直直1、采用调直机调调直。“死弯”者紧用。2、对严重曲折的的钢筋，调调直后应检检查有无裂裂纹。3、钢筋脆断材质或加工工艺问题钢筋冷冷加工的的工艺参数数必须符合合施工规范范的规定。运输装卸方法不不得造成钢钢筋剧烈碰碰撞和摔打打。Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点点焊必须经经过试验鉴鉴定后方可可采用。4、钢筋接头的连连接方法和和接头数量量及布置不不符合要求求技术不过关，操操作不认真真1、严格技术交底底及工艺控控制。2、合理配料，防防止接头集集中。3、正确理解规范范中规定的的同一截面面的含义。分不清钢筋是受受拉还是受受压时，均均应按受拉拉要求施工工。5、绑扎时松扣多多，骨架变变形。结扎不牢，运输输安装方法法不正确1、缺扣、松扣的的数量不超超过应绑扣扣数的10%～20%，且不应应集中。2、钢筋网或骨架架的堆放场场地平整，运运输安装方方法正确。6、弯钩朝向不正正确，弯钩钩在小构件件中外露工人技术不熟练练，业务水水平低1、弯钩朝向应按按照施工规规范的有关关规定执行行。2、对薄板等板件件弯钩安装装后，如超超过板厚，应应将弯钩放放斜，以保保证有足够够的保护层层。7、箍筋弯钩不符符合施工规规范操作不认真，交交底不正确确1、箍筋的弯钩角角度和平直直段长度严严格执行施施工规范的的规定。2、绑扎钢筋骨架架时，防止止将箍筋接接头重复搭搭接于一两两根纵筋上上。8、钢筋绑扎做法法不符合施施工规范的的规定1、绑扎接头的搭搭接长度应应符合施工工规范的规规定，其最最低要求为为搭接长度度不小于规规定值的95%。2、受拉区Ⅰ级钢钢筋绑扎接接头应做弯弯钩。9、钢筋网中主副副筋放反1、认真看清图纸纸，并向操操作人员进进行书面的的技术交底底，复杂部部位应附有有施工草图图。2、加强质量检查查，认真做做好隐蔽工工程检验记记录。10、钢筋安装位置置偏差过大大看图不细，振捣捣过量1、认真按照操作作规程及图图纸要求施施工，并加加强三检。2、控制砼的浇灌灌、振捣方方法，防止止钢筋产生生过大变形形和错位。11、钢筋漏放施工管理混乱1、加强配料工作作，按图核核对配料单单和料牌。2、钢筋绑扎前认认真熟悉图图纸和配料料单，确定定合理的绑绑扎顺序。12、钢筋代换不当当，造成结结构构件的的性能下降降计算错误钢筋代换除了满满足强度要要求外，还还应满足设设计规定的的抗裂、刚刚度、抗震震以及构造造规定的要要求，钢筋筋代换必须须征得设计计和监理工工程师的同同意。13、钢筋接头的机机械性能达达不到设计计要求和规规范的规定定技术交底不详，操操作工艺不不对1、焊接材料、焊焊接方法与与工艺参数数，必须符符合设计要要求及施工工组织设计计的规定。2、焊工必须有考考试合格证证，并只准准在规定范范围内进行行焊接操作作。焊接前必须试焊焊，合格后后方可在工工程中施焊焊。14、接头尺寸偏差差过大1、绑条长度符合合施工规范范的规定，绑绑条沿接头头中心线纵纵向位移不不大于0.5d，接头处处弯折不大大于4°；钢筋轴轴线位移不不大于0.1d且不大于于3mm。2、焊缝长度沿绑绑条或搭接接长度满焊焊，最大误误差0.5d。15、焊缝尺寸不足足1、按照设计图的的规定进行行检查。2、图上无标注和和要求时，检检查焊件尺尺寸，焊缝缝宽度不小