四川旋挖钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案

PAGE4PAGE3旋挖钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案编制：中铁集团有限公司县新县城迁建工程项目经理部时间：2011年11月10日目录一、编制依据、范围51、编制依据52、编制范围5二、编制原则5三、工程概况61、地质概况62、设计概况6四、施工总体部署71、组织机构72、现场生产要素103、施工部署134、施工准备14五、施工工艺141、旋挖钻钻孔152、钢筋笼制作及安装233、导管下放264、二次清孔275、混凝土灌注286、混凝土桩头破除307、接桩30六、断桩处理321、断桩原因322、预防措施333、处理断桩的几种方法34七、常见问题的预案351、缩径352、孔斜353、导管堵塞35八、钻孔故障应急预案351、坍孔352、钻孔偏斜、弯曲363、扩孔与缩孔364、糊钻、埋钻365、桩偏位36九、施工保证措施361、工艺保证措施362、管理措施39十、质量保证体系391、质量目标402、质量保证组织机构413、质量保证措施41十一、安全、环保控制措施441、安全442、环保46十二、计量、试验计划47县城关第二幼儿园工程旋挖钻孔桩专项施工方案编制依据、范围编制依据（1）、中国XX集团中南勘测设计研究院地勘报告；（2）、中国XX集团中南勘测设计研究院设计图纸及相关文件；（3）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；（4）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；（5）、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；（6）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；（7）、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；（8）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（9）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；（10）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及局部修订；（11）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；（12）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；（13）、XX市下发的施工现场管理有关达标文件和基本条例；（14）、施工现场的实际状况及施工条件、本公司的管理文件；（15）、本公司以往类似的施工经验、现有的技术装备和机械施工能力；（16）、施工合同要求。编制范围县城关第二幼儿园工程旋挖钻孔灌注桩基础。编制原则1、坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体，精心组织，精心施工。2、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。3、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。4、保证重点，突破难点，质量至上的原则。5、保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合。6、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。7、优化资源配置，实行动态管理。8、文明施工，保护环境。工程概况地质概况本场地地形地貌简单，基础位于地下水位以下，属于中等复杂场地，等级为二级，场地地基岩土种类较多，性质变化较大且不均匀，地基等级为二级。根据工程重要性等级和地基复杂程度等级，确定本工程勘察等级为乙级。此区域内地下水对混凝土、钢筋具微腐蚀性。基础依据原有地堪报告、现场施工情况原有管桩基础变更为旋挖钻孔灌注桩基础,总桩数61根，由于处为回填区，下为农田，流塑性淤泥较多，所以全部采用水下灌注砼形式进行浇筑，简易护筒跟进。根据中国水电顾问集团中南勘测设计研究院工程地质勘察报告，场地地基土自上而下简述如下：人工素填土：由砂土、粉质粘土夹少量碎块石组成；淤泥质粘土：灰黑色，棕褐色土，部分含炭质腐殖质砂土；全风化泥质砂岩：为棕黄色砂土，呈砂状；泥质砂岩（强风化）：砖红色砂岩，岩心以短柱状为主；泥质砂岩（中风化）：砖红、紫红色，指甲不易刻划，锤击易断裂，岩体较完整，岩芯呈短柱状。设计概况本工程基桩设计桩径为ф800、ф1000、ф1200。此桩承载力方式为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化砂岩，桩的极限端阻力标准值为2000kPa。桩的极限侧阻力标准值为140kPa，桩混凝土强度等级C25；钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400。施工总体部署组织机构项目经理部组成由公司主管生产的副总经理担任项目经理、设项目执行经理一名、项目书记一名、项目总工一名、项目副经理4人，下设财务部、材料部、核算部、试验部、综合部五大部门，各地块再设工程部、安质部。因下台地工期紧，为加快城关第二幼儿园工期，公司增加部分专业技术干部参与桩基础现场施工管理，内外协调，施工组织管理体系图组成如下：施工组织机构1）施工组织机构框图施工组织机构框图2）成员组成①施工指挥组a、组长：XX副组长：XXb、主要工作：制订生产计划；统筹各小组工作；组织并协调施工资源。②技术指导小组a、组长：XXb、主要工作：组织桩基施工技术交底；制定工艺细则并提供技术支持。③试验检测小组a、组长：XX成员：XXb、主要工作：现场检测、提交试验报告。④测量量小组a、组组长：XXX成员：XXXb、主主要工作：：钻孔桩桩桩位测量放放线、总结结，孔桩长长度测量等等。⑤钻孔孔桩施工小小组a、组长：XX成员：XXXb、主要工作：按按方案要求求组织现场场施工。⑥施工工配合小组组a、组组长：班组：b、主主要工作：：协助孔桩桩施工小组组工作，必必要时派遣遣劳动力配配合机械作作业、试验验检测。⑦验收收总结小组组a、组组长b、主主要工作：：总结各种种施工的经经验与教训训、优化施施工方案。⑧安全全质量小组组a、组组长：b、主要工作：防防范杜绝安安全事故的的发生，控控制工程质质量达到规规范要求。⑨内业资料小组a、组组长：b、主要工作：施施工技术资资料的收集集与完善。现场生产要素砼1）砼砼供应：按合同约定。2）机机械设备：：配备车辆数：罐罐车（9-10mm³）2台、汽车泵（臂臂长37mm）1台；根据据施工情况况予以调整整。3）产量分配：桩基施工阶段，砼砼供给钻孔孔桩砼，预预计高峰期期每天砼浇浇筑量2000m³。旋挖钻机1）设备型号：SSR-2550（最大施施工直径11200mmm，最大大深度400m）。2）工作方式：湿湿钻，泥浆浆护壁，全全护筒跟进进，具体桩桩位现场签签认，跟进进深度为原原始地貌标标高至强风风化泥质砂砂岩层起始始标高（无无强风化层层的以中风风化泥质砂砂岩层起始始标高）止止，护筒由由专业厂家家定制。3）工作效率：a、理论值：日平平均进尺150-1180m//d（桩长155m以内），即即平均每天天每台设备备能钻桩8-10根（不考考虑各种不不利因素）。b、现场试桩测定定值：钻进进深度达到到中、强风风化岩层内内1m左右，总总钻进深度度17m，钻钻进用时约约2h，昼夜施施工按20小时计，则则日平均进进尺约1770m/d，能到达达理论水平平。但根据据成孔效果果来看，原原填土深度度范围内，地地表水丰富富，坍孔严严重，因此此需考虑在在填土深度度范围段采采用泥浆护护壁和钢护护筒护壁，壁壁厚取144mm，因因此充分考考虑移机、上上下护筒等等时耗，预预计每天的的成桩效率率为6根/d。4）人员配备：（1台钻机为1个班组，考考虑2班轮流作作业）单台钻机作业人人数统计表表序号工种数量班数总人数备注1机操工1222指挥员1223安放钢筋笼、砼砼灌注人员员72144技术员122兼总体负责5试验员122兼测量合计2220-24人之之间5）辅助机器配备备原则：a、1台钻机作业，需需同时配备备1台吊车；；b、1台钻机作业，需需配备1台装载机机；每台装装载机配备备相应数量量的运渣车车和泥浆运运输车；c、配备1台挖掘掘机。施工道路施工道路的设置置满足整个个幼儿园工工程施工所所需，由于于此处基本本位于高填填方区域，现现地貌无法法承受重型型机械的重重量，因此此，桩基施施工阶段，需需提前布置置临时施工工道路。场地内道路主要要应考虑安安放钢筋笼笼时吊车的的正常运行行，以及砼砼浇筑时泵泵车、罐车车的正常运运行，因此此只要有泵泵车、罐车车和吊车行行驶的部位位都必须设设置临时道道路，所以以我项目拟拟定施工计计划，进行行合理布置置。施工道路拟采用用混凝土道道路，基层层先铺一层层连砂石后后浇注，混混凝土浇注注厚度200cm，强强度等级C20，道路宽3-3.55m，局部部交汇处拓拓宽预留汇汇车面。钢筋加工棚针对钻孔桩钢筋筋笼加工，拟拟采用集中中加工后转转运至吊装装面的方式式，在A32地块设置置加工房，钢钢筋加工场场、原材料料堆场、半半成品堆场场全部采用用C20砼硬化处处理，厚110cm。钢钢筋笼转运运采用人工工搬运配合合三轮车（或或该装拖拉拉机）拉运运的方式，运运至场内各各桩位。施工用水施工用水采用自自来水公司司接入的给给水管网供供给的自来来水。生活区建设施工队伍住宿就就近修建活活动房屋，以以方便现场场施工管理理为原则。将将临时生活活区设在A32地块，提提供工人生生活所需。施工部署综合考虑砼的供供应能力、成成桩效率及及工程数量量，拟在投投入1台钻机，另另备1台。机械及人员配备备机械及人员统计计表序号名称型号单位数量备注1旋挖钻机SR-250台1根据实际需要进进行调整2旋挖钻机其他型号台1按需要另行组织织进场3吊车16-20t台1根据实际需要进进行调整4装载机ZL50F台15挖掘机CAT330台16运渣车双桥台27泥浆运输车台18泥浆泵台19发电机台110焊机台1根据现场运行情情况调整11钻机班组人15根据现场运行情情况调整12钢筋加工班组人15根据现场运行情情况调整钻机分区根据钻机数量对对楼栋进行行分区规划划，钻机行行进方向即即打桩顺序序按“S”型走向控控制，由楼楼栋一端向向另一端依依次推进，各各栋楼依次次流水作业业。工期计划依据上述部署，此此台钻机所所有桩基作作业，共约约61根桩。考考虑钻机的的效率为6根/天，开始有1天进行试试钻，所以以（61-1）÷6+1＝11（天），桩桩基检测、破破桩共6天，所以，此此工程施工工时间为17天。但综合合考虑不利利因素，因因此在实际际施工过程程中工期计计划可能会会受到影响响，所以此此工期为暂暂定工期，我我项目部会会根据具体体情况进行行调整。施工准备测量准备此工程下设一个个测量组，所所有测量仪仪器都事先先进行校核核与检定，保保证测量精精度。施工工前，先完完成对控制制点的复测测工作，并并与施工图图进行现场场核对，复复测无误后后请监理、业业主复测。控控制点复测测无误后进进行桩位的的放线，抄抄测桩位点点原始地貌貌标高，并并请监理、业业主复核无无误后进行行钻孔施工工。每个测测设的桩位位均插入钢钢筋定位。技术准备施工图及有关资资料到位后后，组织技技术人员进进行施工图图现场核对对优化工作作；组织相相关人员学学习相关技技术规范、设设计文件等等；提前选选定混凝土土的施工配配合比。并提前按照设计计施工图对对每栋楼的的基桩编号号（采用ZB＊＊形式,“ZB”表示“自编”）。按给给定的±0.0000标高计算算设计桩顶顶标高、考考虑浮浆后后的砼完成成面标高以以及考虑锚锚固长度的的纵筋顶标标高，以作作实际施工工中的控制制依据。施工工艺根据上述施工部部署，该工工程钻孔桩桩采用旋挖挖钻孔桩，当当局部遇到到特殊地质质条件或其其他因素时时，可考虑虑冲击钻孔孔桩。旋挖钻钻孔施工工艺框图以上工作作内容必须须在监理、甲甲方复核合合格后实施施，持力层层经地勘、设设计确认后后进入下一一道工序。旋挖钻施工原理理旋挖钻成孔是通通过底部带带有活门的的桶式回转转器破碎岩岩土，并直直接将其装装入钻斗内内，然后再再由钻机提提升装置和和伸缩钻杆杆将钻头提提出孔外卸卸土，这样样循环往复复，不断地地取土卸土土，直至钻钻至设计孔孔底标高。旋挖钻优势旋挖钻机具备以以下优势：：成孔速度度快。与传传统的循环环钻机相比比优势明显显，这样就就有效地保保证了工程程的进度。环保特点突出。与与传统的循循环钻机相相比，旋挖挖钻机区别别在于可以以循环使用用泥浆，而而传统循环环钻机是不不断地产生生泥浆。旋旋挖钻机更更可适用于于干成孔作作业。行走移位方便。旋旋挖钻机的的履带机构构可将钻机机方便地移移动到所要要到达的位位置，而不不像传统循循环钻机移移位那么繁繁琐。桩孔对位方便准准确。这是是传统循环环钻机根本本达不到的的，在对位位过程中操操作手在驾驾驶室内利利用先进的的电子设备备就可以精精确地实现现对位，使使钻机达到到最佳钻进进状态，有有效的保证证了成孔的的各项指标标。旋挖钻机施工效效率高、速速度快、施施工精度高高（全电脑脑控制）、履履带式行走走移位方便便的特点。钢护筒制作及埋埋设护筒采用14mmm钢板卷卷制成型，其其内径比设设计桩径大大0.2mm，上下口口外围加焊焊加劲环。桩基钢护筒采用用长2米/节或6米整体护筒筒，根据试试桩效果，泥泥浆护壁不不能完全有有效起到护护壁作用的的，考虑钻钻进过程中中全护筒跟跟进。全护护筒跟进需需配置定制制的专用护护筒及机具具。护筒安装时，钻钻机操作手手利用扩孔孔器将桩孔孔扩大，之之后通过大大扭矩钻头头将钢护筒筒压入设计计标高。护护筒压入前前及压入后后，通过靠靠在护筒上上的精确水水平仪调整整护筒的垂垂直位置。护护筒顶一般般高于原地地面0.55m左右,以便钻头头定位及保保护桩孔。跟跟进深度为为原始地貌貌标高至强强风化泥质质砂岩层起起始标高（无无强风化层层的以中风风化泥质砂砂岩层起始始标高）止止，护筒由由专业厂家家定制。采用全护筒跟进进的，需采采用专用设设备埋设护护筒。钻机就位钻机就位时，要要事先检查查钻机的性性能状态是是否良好。保保证钻机工工作正常。通过测设的桩位位准确确定定钻机的位位置，并保保证钻机稳稳定，通过过手动粗略略调平以保保证钻杆基基本竖直后后,即可利用用自动控制制系统调整整钻杆保持持竖直状态态。以钻机机仪器进行行精确定位位，并在护护筒周边打打入护桩，以以护桩控制制桩心的轴轴线偏差。泥浆制备和处理理因本下下台地回填填土为粉砂砂土，为地地块周边开开挖的强风风化及中风风化泥质砂砂岩石渣，不不具有粘性性，且渗水水性好，以以致于回填填层及以下下区域存在在大量的地地下水。在在试桩过程程中发现均均存在严重重坍塌现象象，孔壁不不稳定，必必须采用静静态泥浆护护壁钻进工工艺。经调调研，由于于工程附近近及宜宾地地区土质不不适宜造浆浆，因此制制备泥浆用用土，需购购买膨胀土土。现场设泥浆池（含含回浆用沉沉淀池及泥泥浆储备池池），一般般为钻孔容容积的1.5～2.0倍，泥浆浆池的底部部和四周要要铺设塑料料布或采取取其它封闭闭措施，防防止泥浆外外流。泥浆浆池的布置置位置根据据现场施工工条件予以以确定。造浆后应试验全全部性能指指标，钻孔孔过程中应应随时检验验泥浆比重重和含砂率率，并填写写泥浆试验验记录表，并并随时注意意地质变化化，根据地地质情况的的变化随时时调整泥浆浆的性能指指标，保证证泥浆的各各项指标符符合规范要要求。钻孔施工现场设设置回收泥泥浆池用作作回收护壁壁泥浆使用用，泥浆经经沉淀净化化后，输送送到储浆池池中，在储储浆池中进进一步处理理（加入适适量纯碱和和CMC改善泥浆浆性能）经经测试合格格后重复使使用。（1）、根据地质资资料及以往往的施工经经验，泥浆浆配合比运运用：膨润土率为12%CMC为1..2%Na2CO3为为4%%（2）、新拌泥浆应应符合下列列要求：项目单位指标范围测试方法粘度S18～22粘度仪比重g/cm³1.04～1..06比重计含砂率%1～4洗砂器失水量ml/30miin<30失水仪PH量7～9PH试纸（3）、灌砼时的回回收浆，用用泥浆泵直直接泵回沉沉淀池内，当当泥浆指示示达到废弃弃值时，将将泥浆泵入入废浆池，用用汽车外运运处理。废浆指标粘度>40S比重>1.355g/cmm³含砂率>7%PPH>133（4）、灌砼时的回回收浆先放放入沉淀池池沉淀，测测试指标后后进行调整整达到要求求方可使用用。粘度<30秒比重1.15～1.20gg/cm³PPH值7～9钻进1）旋挖钻机的设设置及调整整、对位为保证钻孔垂直直度，钻机机对场地平平整度要求求较高，因因此在现有有场坪台面面上进行施施工。施钻钻时，将钥钥匙开关打打到电源档档，旋挖钻钻机的显示示器显示旋旋挖钻机标标记画面，按按任意键进进入工作画画面。先进进行旋挖钻钻机的钻杆杆起立及调调垂，即首首先将旋挖挖钻机移到到钻孔作业业所在位置置，旋挖钻钻机的显示示器显示钻钻杆工作画画面。从钻钻杆工作画画面中可实实时观察到到钻杆的X轴、Y轴方向的的偏移。操操作旋挖钻钻机的电气气手柄将钻钻杆从运输输状态位置置起升到工工作状态位位置，在此此过程中，旋旋挖钻机的的控制器通通过采集电电气手柄及及倾角传感感器信号，通通过数学运运算，输出出信号驱动动液压油缸缸的比例阀阀实现闭环环起立控制制。实现钻钻杆平稳同同步起立。同同时采集限限位开关信信号，对起起立过程中中钻杆左右右倾斜角度度进行保护护。在钻孔作业之前前需要对钻钻杆进行调调垂。调垂垂可分为手手动调垂、自自动调垂两两种方式。在在钻杆相对对零位±5°范围内才才可通过显显示器上的的自动调垂垂按钮进行行自动调垂垂作业；而而钻杆超出出相对零位位±5°范围时，只只能通过显显示器上的的点动按钮钮或操作箱箱上的电气气手柄进行行手动调垂垂工作。在在调垂过程程中，操作作人员可通通过显示器器的钻杆工工作界面实实时监测桅桅杆的位置置状态，使使钻杆最终终达到作业业成孔的设设定位置。2）钻孔作业钻孔时先将钻斗斗着地，通通过显示器器上的清零零按钮进行行清零操作作，记录钻钻机钻头的的原始位置置，此时，显显示器显示示钻孔的当当前位置的的条形柱和和数字，操操作人员可可通过显示示器监测钻钻孔的实际际工作位置置、每次进进尺位置及及孔深位置置，从而操操作钻孔作作业。在作作业过程中中，操作人人员可通过过主界面的的三个虚拟拟仪表的显显示——动力头压压力、加压压压力、主主卷压力，实实时监测液液压系统的的工作状态态。开孔时时，以钻斗斗自重并加加压作为钻钻进动力，一一次进尺短短条形柱显显示当前钻钻头的钻孔孔深度，长长条形柱动动态显示钻钻头的运动动位置，孔孔深的数字字显示此孔孔的总深度度。当钻斗斗被挤压充充满钻渣后后，将其提提出地表，操操作回转操操作手柄使使机器转到到土方运输输车方向的的位置，用用装载机将将钻渣装入入土方车，清清运至适当当地点进行行弃方处理理，以免造造成水土流流失或农田田污染。完完毕后，通通过操作显显示器上的的自动回位位对正按钮钮机器自动动回到钻孔孔作业位置置，或通过过手动操作作回转操作作手柄使机机器手动回回到钻孔作作业位置。此此工作状态态可通过显显示器的主主界面中的的回位标识识进行监视视。施工过程中通过过钻机本身身的三向垂垂直控制系系统反复检检查成孔的的垂直度，确确保成孔质质量。钻孔期间护筒内内的泥浆面面应高出地地下水位11.0米以上。钻孔过程中根据据地质情况况控制进尺尺速度:由硬地层层钻到软地地层时,可适当加加快钻进速速度；当软软地层变为为硬地层时时,要减速慢慢进；在易易缩径的地地层中,应适当增增加扫孔次次数,防止缩径径；对硬塑塑层采用快快转速钻进进,以提高钻钻进效率；；砂层则采采用慢转速速慢钻进并并适当增加加泥浆比重重和粘度；；如在实际际施工过程程中出现卵卵石层，则则采取以下下措施：对对于粒径较较小的卵石石层采用斗斗式钻头慢慢速钻进，粒粒径较大的的卵石层采采用锥形螺螺旋钻头钻钻进后更换换斗式钻头头清渣，如如此往复，直直至穿过卵卵石层；对对于深度较较浅的卵石石层可采取取人工直接接开挖的方方法穿过该该层后改用用旋挖钻机机钻进的方方法。钻渣及泥浆要及及时运出工工地，弃运运到合适的的地点以达达到环境保保护的要求求。3）地质情况记录录地质情况记录按按相应的地地质的相关关的表记录录；旋挖钻钻机钻进施施工时及时时填写记录录表，主要要填写内容容为：工作作项目，钻钻进深度，钻钻进速度及及孔底标高高；记录表表由专人负负责填写，交交接班时应应有交接记记录；根据据旋挖钻机机钻孔钻进进速度的变变化和土层层取样认真真做好地质质情况记录录。钻孔桩桩地质与地地勘不符时时及时报请请监理现场场确认；钻钻孔时要及及时清运孔孔口出渣，避避免妨碍钻钻孔施工、污污染环境；；钻孔达到到预定钻孔孔深度后，提提起钻杆，测测量孔深及及沉渣厚度度（沉渣厚厚度等于钻钻深与灌注注前孔深的的差值）。终孔钻孔桩必须达到到设计要求求的嵌岩深深度，在钻钻孔过程中中，每达到到淤泥层、强强风化泥质质砂岩层、中中风化泥质质砂岩层时时均通知监监理、业主主及相关部部门核实并并记录。当当进入中风风化未达到到嵌岩深度度而遇到软软弱夹层时时，须按照照图纸会审审纪要要求求重新确定定嵌岩深度度起始点，以以夹层底开开始算，直直到持力层层嵌岩深度度范围内无无软弱层为为止。由监监理、业主主及相关部部门共同核核实是否达达到堪岩深深度，在收收方单上签签字确认，然然后进行砼砼浇筑。钻孔达到设计深深度后，必必须核实地地质情况，若若参与核实实各方有异异议，立即即通知地勘勘单位到现现场确定。通通过钻渣，与与地质柱状状图对照，以以验证地质质情况是否否满足设计计要求。如如与勘测设设计资料不不符，及时时通知监理理工程师及及现场设计计代表进行行确认处理理。如满足足设计要求求，立即对对孔深、孔孔径、孔型型进行检查查。对于孔径、孔壁壁、垂直度度等检测项项目采用测测孔仪进行行检测。孔深及沉渣厚度度检测：成成孔后，根根据旋挖钻钻显示界面面的钻孔深深度L1，利用测测绳测量孔孔深L2，两者对对比，如果果L2小于L1，更换清清底钻头，进进行清底，并并重新测定定孔深。确认满足设计和和验标要求求后，报请请监理工程程师验收，监监理工程师师验收合格格后，立即即进行清孔孔。清孔后测量钻孔孔深度并做做好记录，根根据提前准准备的高程程控制数据据计算桩底底标高，推推算钢筋笼笼长度，及及加锚固长长度的纵筋筋长，确定定砼完成面面（考虑浮浮浆）距井井口高度，以以控制施工工中砼浇筑筑标高。清孔及检测采用换浆法清孔孔，不断置置换泥浆，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到到位后下放放导管再进进行第二次次清孔，灌灌注混凝土土前清孔必必须达到以以下标准：：灌注砼前前，孔底5500mmm以内的泥泥浆相对密密度应小于于1.25；含砂率率不得大于于8%；黏度不不得大于28s。孔内排出或抽出出的泥浆手手摸无颗粒粒感觉，泥泥浆比重≯1.03，含砂率率＜2%，粘度17～20s；浇筑混混凝土前孔孔底沉渣厚厚度不大于于4cm。孔底底沉渣的测测量：采用用前端悬挂挂平砣的测测绳在孔壁壁周围测量量孔深，测测点不少于于4个，两者者底标高之之差为沉渣渣厚度，每每次测量前前必须采用用钢尺对测测量绳进行行校核,严禁采用用加深钻孔孔深度方法法代替清孔孔作业。将将不可循环环使用的泥泥浆进行外外运，运至至指定弃土场场。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度≤1%4沉渣厚度(mmm)4cm施工中的钻渣及及泥浆处理理针对旋挖钻产生生的钻渣，采采用装载机机推土集中中堆放，挖挖掘机挖掘掘上车，运运渣车（自自卸车）运运输，运输输到指定场场地集中堆堆放，为下下步施工提提供场地。对对废弃泥浆浆，运至指指定地点弃弃置，防止止污染环境境。钻孔过程中孔内内事故的预预防及处理理1）卡埋钻具卡埋钻具是旋挖挖钻进施工工中最容易易发生的、也也是危害较较大的事故故，因此在在施工过程程中一定要要采取积极极主动的措措施加以预预防，一旦旦出现事故故，要采取取有效措施施及时处理理。发生的原因及预预防措施：：①较疏松的砂卵层层或流砂层层，孔壁易易发生大面面积塌方而而造成埋钻钻。在钻遇遇此地层前前，应提前前制定对策策，如调整整泥浆性能能、埋设长长护筒等。②粘泥层一次进尺尺太深孔壁壁易缩径而而造成卡钻钻。所以，在在这类地层层钻进要控控制一次进进尺量，一一次钻进深深度最好不不超过400cm。③钻头边齿、侧齿齿磨损严重重而无法保保证成孔直直径，钻筒筒外壁与孔孔壁间无间间隙，如钻钻进过深，则则易造成卡卡钻。所以以，钻筒直直径一般应应比成孔直直径小6ccm以上，边边齿、侧齿齿应加长，以以占钻斗筒筒长的2／3为宜，同同时在使用用过程中，钻钻头边齿、侧侧齿磨损后后要及时修修复。④因机械事故而使使钻头在孔孔底停留时时间过长，导导致钻头筒筒壁四周沉沉渣太多或或孔壁缩径径而造成卡卡埋钻。因因此，平时时要注意钻钻机本身的的及时保养养和维修，同同时要调整整好泥浆性性能，使孔孔底在一定定时间内无无沉渣。处理卡埋钻的方方法主要有有：①直接起吊法，即即用吊车或或液压顶升升机直接向向上施力起起吊。②钻头周围疏通法法，即用反反循环或水水下切割等等方法，清清理钻筒四四周沉渣，然然后再起吊吊。③高压喷射法，即即在原钻孔孔两侧对称称打2个小孔(小孔中心心距钻头边边缘0.55m左右)然后下入入喷管对准准被卡的钻钻头高压喷喷射，直至至两孔喷穿穿，使原孔孔内沉渣落落入小孔内内，即可回回转提升被被卡钻头。④护壁开挖法，即即卡钻位置置不深时，用用护筒、水水泥等物品品护壁，人人工直接开开挖清理沉沉渣。2）主卷扬钢绳拉断断钻进过程中如操操作不当，易易造成主卷卷扬钢绳拉拉断。因此此，钻进过过程中，要要注意提钻钻时卷扬机机卷绳和出出绳不可过过猛或过松松、不要互互相压咬，提提钻时要先先释放地层层对钻头的的包裹力或或先用液压压系统起拔拔钻具。如如果钢绳出出现拉毛现现象应及时时更换，以以免钢绳拉拉断而造成成钻具脱落落事故。3）动力头内套磨损损、漏油发生这一现象的的原因除了了钻机设计计上存在欠欠缺外，主主要是超钻钻机设计能能力钻进所所致，所以以要注意旋旋挖钻机的的设计施工工能力，不不要超负荷荷运行。钢筋笼制作及安安装钢筋笼制作钢筋笼笼采用劲型型骨架在现现场钢筋加加工房制作作。在加强强箍上等间间距标出主主筋位置，先先将6～8根主筋依依次逐根焊焊接在加强强箍上，形形成钢筋骨骨架，随后后将其它主主筋均匀焊焊接到钢筋筋骨架上，形形成整个骨骨架，最后后，将箍筋筋按设计图图纸间距点点焊在钢筋筋骨架上。根据钢筋笼的上上下位置布布置主筋的的接头位置置，主筋采采用闪光对对焊同一截截面的接头头数量不得得多于主筋筋数量的25%。钢筋笼笼钢筋骨架架偏差见下下表：钢筋笼骨架偏差差表序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架直径±102主钢筋间距±103加强箍间距±104箍筋间距或螺旋旋筋间距±205钢筋骨架垂直度度骨架长度的1%%安装钢筋笼笼利用人工工搬运或三三轮车拖运运至吊装位位，然后吊吊车整体吊装装到孔内，钢钢筋笼上口口到达护筒筒口上方时时，用型钢钢扁担将钢钢筋笼搁置置在护筒上上。由于钢钢筋笼较长长，且要求求整体一次次吊装，所所以必须考考虑到起吊吊和移位时时的钢筋笼笼变形控制制。需要埋埋设声测管管的桩，提提前准备镀镀锌声测管管，下好料料，并焊接接密实，均均匀绑扎在在钢筋笼纵纵筋上。为了保保证钢筋笼笼起吊时不不变形，宜宜用两点吊吊。第一吊吊点设在骨骨架的下部部，第二吊吊点设在骨骨架长度的的中点到上上三分之二二点之间。起起吊时，先先提第一吊吊点，使骨骨架稍提起起，再与第第二吊点同同时起吊。随随着第二吊吊点不断上上升，慢慢慢放松第一一吊点，直直到骨架与与地面或平平台垂直，停停止第一吊吊点起吊，用用劲形骨架架固定。吊吊装示意图图如下：吊放钢钢筋笼入孔孔时应对准准孔位轻放放、慢放入入孔，入孔孔后应徐徐徐下放。若若遇阻力应应停止下放放，查明原原因进行处处理。严禁禁高起猛落落、碰撞和和强行下放放。为保证证钢筋笼竖竖向轴线垂垂直度及混混凝土保护护层厚度，应应在钢筋笼笼外周采用用焊接钢筋筋耳环或绑绑扎与桩基基混凝土同同标号预制制块形式进进行控制。钻孔桩钢筋安装装检查项目目及允许偏偏差项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1受力钢筋间距（mm）±20每构件检查2个个断面，用用尺量2螺旋筋间距（mmm）+0，-20每构件检查5～～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数300％抽查直径±54保护层厚度（mmm）±10检查垫块直径钢筋笼入孔后，按按设计要求求检查安放放位置并作作好记录。符符合要求后后，钢筋笼笼上端可采采取钢筋连连接加长2根主筋的的措施，延延至孔口定定位，防止止钢筋笼因因自重下落落或灌注混混凝土时往往上窜动造造成错位。表1-3钢筋笼质质量检验标标准（mm）顺序检查项目允许偏差或允许许值检验方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2钢筋骨架长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量导管下放导管选择1）采用专用的法兰兰盘连接，导导管采用3300mmm内径导管管，中间节节长2.77m，最下下节长4mm，配备0..5m、1m非标准准节。导管管制作要坚坚固、内壁壁光滑、顺顺直、无局局部凹凸，对于旧导导管在试压压前应通过过称重的方方式判定导导管壁厚是是否满足使使用要求。2）导管在使用前，除除应对其规规格、质量量和拼接构构造进行认认真地检查查外，应进进行试拼和和试压，试试压导管的的长度应满满足最长桩桩浇筑需要要，导管自自下而上顺顺序编号和和节段长度度，且严格格保持导管管的组合顺顺序，每组组导管不能能混用。导导管组拼后后轴线差，不不宜超过钻钻孔深的0.5%且不大于于10cmm。试压压压力为孔底底静水压力力的1.5倍。检查查合格后方方可使用。3）导管长度应按孔孔深和工作作平台高度度决定。漏漏斗底至钻钻孔上口段段，宜使用用非标准节节导管。4）导管下放应竖直直、轻放、以以免碰撞钢钢筋笼。下下放时要记记录下放的的节数，下下放到孔底底后，理论论长度与实实际长度进进行比较，是是否吻合。5）完全下放导管到到孔底后，并并经检查无无误后，轻轻轻提起导导管，控制制底口距离离孔底0.25～0.4mm，并位于于钻孔中央央。导管水密性试验验导管须经水密试试验不漏水水，其容许许最大内压压力必须大大于Pmax。本工程程导管可能能承受的最最大内压力力计算式如如下：导管水密试验时时的水压应应不小于井井孔内水深深1.3倍的压力力，进行承承压试验时时的水压不不应小于导导管壁可能能承受的最最大内压力力Pmax，Pmax可按下式式计算：Pmax=1..3×(YYcHcmmax-YYwHw）公式中：Pmaax——导管壁可可能承受的的最大内压压力，KPa；Yc——混凝土容重（用用24KNN/m3），KN/mm3；Hcmax———导管内混混凝土柱最最大高度，采采用导管全全长，单位位为m；Yw——钻孔内水或泥浆浆容重，泥泥浆容重大大于12KNN/m3时不宜灌注水下混混凝土，KN/mm3；Hw——钻孔内水或泥浆浆深度，单单位为m。经计算我分部所所采用导管管导管壁能能承受的最最大内压力力Pmaxx=1.33×（24×225-122×24..5）=3977.8KKPa水密性试验方法法是把拼装装好的导管管先灌入70%的水，两两端封闭，一一端焊接出出水管接头头，另一端端焊接进水水管接头，并并与压水泵泵出水管相相接，启动动压水泵给给导管注入入压力水，当当压水泵的的压力表压压力达到导导管须承受受的计算压压力时，稳稳压10分钟后接接头及接缝缝处不渗漏漏即为合格格。导管安装导管安装时应逐逐节量取导导管实际长长度并按序序编号，做做好记录以以便砼灌注注过程中控控制埋管深深度。并应应注意橡皮皮圈是否安安置和检查查每个导管管两头丝扣扣有无破丝丝等现象，以以免灌注过过程中出现现导管进水水等现象。二次清孔导管下放到位后后，应立即即进行孔底底沉渣检测测，若沉渣渣厚度不满满足设计要要求时，采采用气举反反循环二次次清孔，循循环时应注注意保持泥泥浆水头并并补充优质质泥浆防止止塌空。清清孔结束经经监理工程程师现场检检验合格后后，立即拆拆除吸泥弯弯头，开始始浇注混凝凝土。浇注混凝土前孔孔底沉渣厚厚度不大于于4cm，孔内内沉渣测量量采用前端端悬挂平砣砣测绳测量量，测出的的差值即为为沉渣厚度度。混凝土灌注混凝土浇注设备备1）导管及集料斗导管采用无缝钢钢管制成，快快速螺纹接接头，导管管接头处设设2道密封圈圈，保证接接头的密封封性。根据首批封底混混凝土方量量的要求，选选用2.55m3大集集料斗和小小料斗灌注注，能够满满足混凝土土浇注的需需要。2）混凝土生产、输输送设备现场采用商砼供供应，9-12m3混凝土运运输车运输输，37米和41米汽车泵泵泵送。混凝土配合比设设计混凝土设计标号号C25水下混混凝土，混混凝土配合合比设计通通过试配确确定，砼除除满足强度度要求外，还还须符合下下列要求：：应采用P.042.55级水泥，混混凝土应具具有良好的的和易性、流流动性；外加剂：除高效效减水剂、缓缓凝剂外、粉粉煤灰，不不得掺加其其他任何外外加剂，外外加剂的品品种应与所所用水泥相相匹配。同同时，每批批外加剂均均试配检验验合格后方方可使用。混凝土初凝时间间≥4h；混凝土的坍落度度控制在180～220mm；混凝土具有良好好的和易性性、流动性性。混凝土灌注灌注混混凝土前需需对混凝土土输送管路路及容器洒洒水润湿，然然后在填充充导管内安安装隔水设设施，待储储料斗储满满混凝土后后，开始灌灌注水下混混凝土。首首批灌注混混凝土的数数量要能满满足导管首首次埋置深深度不得小小于1m和填充充导管底部部高度的需需要,封底时导导管埋入混混凝土中的的深度不得得小于1mm，首批混混凝土方量量是根据桩桩径和导管管埋深及导导管内混凝凝土的方量量而定，拌拌制好的混混凝土用砼砼运输车运运至桩基口口处，注入入钻机提升升的料斗内内，车内砼砼方量约88m3,由一人统统一指挥，双双方都准备备好后将隔隔水栓和阀阀门同时打打开进行封封底，隔离离栓采用钢钢板，钢板板用细钢丝丝绳牵引，由由钻机起吊吊。1）首批混凝土下落落后，混凝凝土应连续续灌注。在在灌注过程程中，导管管埋置深度度宜控制在在2-6m。2）灌注混凝土过程程中要采用用重量不小小于4kgg测锤经常常量测孔内内混凝土面面的上升高高度，导管管到达一定定埋深后，逐逐级快速拆拆卸导管，并并在每次起起升导管前前，探测一一次孔内混混凝土面高高度。测量量用的测绳绳在每根桩桩灌注前后后用钢尺校校核各一次次，避免发发生错误。3）控控制灌注的的桩顶标高高比设计标标高高出11m左右，以以保证混凝凝土强度，多多余部分桩桩头必须凿凿除，确保保桩头无松松散层、无无浮浆。4）灌灌注完混凝凝土后，应应及时将导导管、漏斗斗等进行清清理和检查查，以备下下一孔使用用。5）在在灌注混凝凝土前，应应填写检查查钻孔桩和和钢筋笼情情况的“相关检测测表格”，在浇注注混凝土的的过程中，应应填写“混凝土浇浇筑记录”。6）桩顶保护：施施工时要确确保钻孔灌灌注桩桩顶顶质量，浇浇注混凝土土时随时测测量混凝土土上升速度度，准确掌掌握混凝土土上升数据据，确保桩桩顶超灌长长度满足设设计及规范范要求，空空灌部分采采用废土回回填措施，以以确保桩顶顶质量和施施工场地安安全，以防防人员、设设备掉入孔孔中。7）试块制作及养养护：根据据规范要求求，每根桩桩制作三组组试块，现现场随机对对混凝土的的出料取样样，每桩三三组，采用用100××100××100试模，按按规定要求求制作。试试块要求表表面平整，无无蜂窝，无无缺棱掉角角现象，试试块制作24小时后拆拆模后放入入水中进行行常规养护护，养护达达28天龄期后后必须及时时送至有资资质试验室室做抗压强强度试验，送送检不得超超过35天龄期，试试块强度报报告取回后后及时做好好试验报告告的统计评评定工作。桩基砼灌注应注注意的问题题1）混凝土运抵灌灌注地点时时，应检查查其和易性性、坍落度度、含气量量、温度等等情况。坍坍落度应控控制在180-2220mmm。灌注首首批混凝土土时，导管管下口至孔孔底的距离离为0.255-0.44m，储料料斗首批混混凝土储量量保证灌注注后导管埋埋入混凝土土中的深度度不小于11.0m。混混凝土初凝凝时间应大大于整桩灌灌注时间。2）灌注开始后，应应连续有节节奏地灌注注混凝土，并并尽可能缩缩短拆除导导管的间隔隔时间。当当导管内混混凝土不满满时，徐徐徐地灌注，防防止在导管管内造成高高压空气囊囊，造成堵堵管。及时时测定孔内内混凝土面面的高度，及及时调整导导管埋深。3）灌注过程中若若发生堵管管现象时，可可上下活动动导管，严严禁使用振振捣设备振振动导管，如如处理无效效时，应及及时地将导导管及钢筋筋笼拔出，然然后重新清清孔，吊装装钢筋骨架架和灌注混混凝土。4）混凝土灌注是是一个完整整、连续、不不可间断的的工作。灌灌注工作开开始前，机机械管理人人员和负责责司机应对对混凝土灌灌注所使用用的全部机机械进行维维修、保养养，保证机机械在施工工过程中正正常运转。5）灌注过程中应应记录混凝凝土灌注量量及相对的的混凝土面面标高，用用以分析扩扩孔率，发发现异常情情况应及时时报告主管管工程师,并进行处处理。6）在灌注混凝土土将近结束束时，应核核对混凝土土的灌入数数量，以确确保所测混混凝土的灌灌注高度是是否正确。在在灌注过程程中，应将将孔内溢出出地水或泥泥浆运往适适当地点处处理，不得得随意排放放，污染环环境及河流流。7）灌注时桩顶部部标高较设设计预加11m，在孔孔内混凝土土面测3个点，根根据现场实实施情况适适当调整。最最后拔管时时应缓慢进进行，保证证桩芯混凝凝土密实度度。8）混凝土灌注过过程中，若若发生导管管漏水、将将导管拔出出混凝土面面、机械故故障或其它它原因，造造成断桩事事故，应予予以重钻或或与有关单单位研究补补救措施。混凝土桩头破除除桩基达到设计强强度的70%以后，避免免桩基受扰扰动，组织织人工进行行土石方开开挖，挖桩桩间土至承承台底或无无承台桩地梁底（或要求）标高后即可可进行桩头头破除处理理。采用人人工破除桩桩头，破除除的桩头运运出场外指指定弃土场场弃置，运运距根据现现场实际签签证。桩头破除除后按照要要求打磨，提提供检测单单位检测。检测合格后按照设计要求采用同桩身砼标号商品细石砼对钻芯桩的芯孔进行注浆捣实，再进行验收转序施工。接桩一、以下下情况需接桩桩：设计桩顶标高比比原始地貌貌标高高。无承台桩（设计计要求在该该桩地梁底底标高处留留置施工缝缝，待桩基基施工完毕毕后再接桩桩）。砼未浇筑到设计计桩顶标高高。其他需接桩，根根据现场实实际情况。二、接接桩方法：：破除桩桩头浮浆及及松散层后后，再进行行桩基相关关检测，待待检测合格格后对钢筋筋笼顶标高高不到位的的进行钢筋接接长，按设设计要求加加设加密箍箍。采用页岩标标准砖砌筑筑砖胎模，提提高一个标标号浇筑砼砼的方式进进行接桩。表1-4混凝土土灌注桩质质量检验标标准表1-5灌注桩桩的平面位位置和垂直直度允许偏偏差序号成孔方法桩径允允许偏差差（mm）垂直度允许偏差差（%）桩位允许偏差（mm）1～3根、单排桩基垂垂直于中心心线方向和和群桩基础础的边桩条形桩基沿中心心线方向和和群桩基础础的中间桩桩1泥浆护壁灌注桩桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大大于100D/4，不大于于150100+0.001H150+0.001HD>1000mmm±502套管成孔灌注桩桩D≤500mm－20＜170150D＞500mm100150注：1桩径允许偏差的的负值是指指个别断面面；2HH为施工现现场地面标标高与桩顶顶设计标高高的距离，D为设计桩桩径。断桩处理钻孔灌注桩基础础目前已形形成了一套套比较成熟熟的施工技技术。但是是由于钻孔孔灌注桩的的施工受多多种因素影影响，处理理不好就容容易引起断断桩，因此此编制断桩桩处理预案案是十分必必要。断桩原因断桩是指钻孔灌灌注桩在灌灌注混凝土土的过程中中，泥浆或或砂砾进入入水泥混凝凝土，把灌灌注的混凝凝土隔开并并形成上下下两段，造造成混凝土土变质或截截面积受损损，从而使使桩不能满满足受力要要求。常见的断桩原因因大致可分分为以下几几种情况：：（1）由于混凝土坍落落度过小，或或石料粒径径过大、导导管直径较较小，在灌灌注过程中中堵塞导管管，且在混混凝土初凝凝前无法疏疏通好，不不得不提起起导管，形形成断桩。（2）由于运输或等待待时间过长长等原因使使混凝土发发生离析，又又没有进行行二次搅拌拌，灌注时时大量骨料料卡在导管管内，不得得不提出导导管进行清清理，引起起断桩。（3）由于水泥泥结块或者者在冬季施施工时因集集料含水量量较大而冻冻结成块，搅搅拌时没有有将结块打打开，结块块卡在导管管内，而在在混凝土初初凝前不能能疏通好，造造成断桩。（4）由于混凝土灌注注过程中发发生坍孔，无无法清理，或或使用吸泥泥机清理不不彻底，使使灌注中断断造成断桩桩。（5）由于检测和计算算错误，导导管长度不不够使底口口与孔底距距离过大，首首批灌注的的混凝土不不能埋住导导管底部，从从而形成断断桩。（6）由于在提拔导管管时，盲目目提拔，将将导管提拔拔过量，使使导管底口口拔出混凝凝土面，或或使导管口口处于泥浆浆层，形成成断桩。（7）在提拔导管时，钢钢筋笼卡住住导管，在在混凝土初初凝前无法法提起，造造成混凝土土灌注中断断，形成断断桩。（8）由于导管接口渗渗漏，使泥泥浆进入导导管，在混混凝土内形形成夹层，造造成断桩。（9）处理堵管时，将将导管提升升到最小埋埋置深度，猛猛提猛插导导管，使导导管内混凝凝土连续下下落与表面面的浮浆、泥泥土相结合合，形成夹夹泥缩孔。（10）由于导管埋置深深度过深，无无法提起导导管或将导导管拔断，造造成断桩。（11）由于其他意外原原因（如机机械故障、停停电、材料料供应不足足等）造成成混凝土不不能连续灌灌注，中断断时间超过过混凝土初初凝时间，致致使导管无无法提起，形形成断桩。由此可见，钻孔孔灌注桩的的施工受多多方面因素素的影响，灌灌注前应从从各方面做做好充分的的准备，尽尽可能避免免意外情况况发生。预防措施施工材料集料的最大粒径径应不大于于导管内径径的1/6～1/8以及钢筋筋最小净距距的1/4，同时不不大于400mm。拌拌和前，应应检查水泥泥是否结块块；拌和前前还应将细细集料过筛筛，以免因因细集料冻冻结成块造造成堵管。控控制混凝土土的坍落度度在18～22cm范围内，混混凝土拌和和物应有良良好的和易易性。在运运输和灌注注过程中，混混凝土不应应有离析、泌泌水现象。混凝土灌注1）根据桩径和石料料的最大粒粒径确定导导管的直径径，采用φ300mmm大直径径导管。使使用前要对对每节导管管编号，进进行水密承承压和接头头抗拉试验验，以防导导管渗漏。导导管安装完完毕后还应应该建立复复核和检验验制度，尤尤其要记好好每节导管管的长度。2）混凝土运至灌注注地点时，应应检查其均均匀性和坍坍落度等，如如不符合要要求，应进进行第二次次拌和，二二次拌和后后仍不符合合要求时，不不能使用。3）下导管时，其底底口距孔底底的距离应应不大于0.25～0.4mm（导管口口不能埋入入沉淀的回回淤泥渣中中）。首批批灌注混凝凝土的数量量应能满足足导管首次次埋置深度度（≥1m）和填填充导管底底部的需要要。4）关键设备（如发发电机、托托泵、起重重设备、运运输车辆等等）要有备备用，材料料要准备充充足，以保保证混凝土土能够连续续灌注。5）首批混凝土拌和和物下落后后，应连续续灌注混凝凝土。在随随后的灌注注过程中，一一般控制导导管的埋置置深度在2～6m范围内内为宜，要要适时提拔拔导管，不不要使其埋埋置过深。6）若使用传统的运运输车从拌拌和站运送送混凝土，应应配置多台台搅拌车运运输，以保保证混凝土灌注注的连续性性。处理断桩的几种种方法断桩情况出现后后应根据灌灌注深度分分别采取不不同的措施施进行处理理。（1）在混凝土浇筑首首封时或首首封结束不不久后出现现段断桩情情况在混凝土浇筑首首封时或首首封结束不不久后出现现段断桩情情况，则应应立即停止止灌注，并并且将钢筋筋笼拔出，然然后用冲击击钻重新钻钻孔，清孔孔后下钢筋筋笼，再重重新灌注混混凝土。（2）在混凝土浇筑中中途且未进进入或刚进进入钢护筒筒内出现段段断桩情况况若灌注中途时因因严重堵管管造成断桩桩，且已灌灌混凝土还还未初凝时时，在提出出并清理导导管后可使使用测锤测测量出已灌灌混凝土顶顶面位置，并并准确计算算漏斗和导导管容积，将将导管下沉沉到已灌混混凝土顶面面以上大约约10cmm处，加球球胆。继续续灌注时观观察漏斗内内混凝土顶顶面的位置置，当漏斗斗内混凝土土下落填满满导管的瞬瞬间（此时时漏斗内混混凝土顶面面位置可以以根据漏斗斗和导管容容积事先计计算确定）将将导管压入入已灌混凝凝土顶面以以下，即完完成湿接桩桩。（3）混凝土面已进入入护筒内出出现段断桩桩情况若断桩位置处于于护筒内时时，且混凝凝土已终凝凝，则停止止灌注，待待混凝土灌灌注后将护护筒内泥浆浆抽干，清清除泥浆及及掺杂泥浆浆的混凝土土，露出良良好的混凝凝土面并对对其凿毛，清清除钢筋上上泥浆，然然后以护筒筒为模板浇浇筑砼。常见问题的预案案针对工程施工过过程中极易易出现的技技术质量问问题，提出出如下预防防措施：缩径保证钻进时的泥泥浆比重，同同时控制钻钻进速度，当当出现缩径径时，加大大泥浆比重重，以稳定定孔壁。孔斜钻进时保证钻机机底座牢实实、平稳，钻钻塔稳固垂垂直。开孔孔轻压慢转转，正常采采用减压钻钻进，注意意经常用水水平尺检查查，发现问问题及时处处理。导管堵塞导管使用完毕后后必须及时时冲洗，保保持管内光光滑。保证证砼坍落度度满足设计计要求，同同时对粗骨骨料严格检检查，严禁禁大骨料混混入。钻孔故障应急预预案坍孔其表面特征是孔孔内水位突突然下降又又回升，孔孔口冒细密密水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。坍孔多多为流溯状状淤泥及回回填的石渣渣不具有粘粘性、地下下水位较丰丰富等原因因造成。应应查明坍孔孔位置后进进行处理，坍坍孔不严重重时，可回回填土到坍坍孔以上，并并采取改善善泥浆性能能、加高水水位、深埋埋护筒等措措施，继续续钻进；坍坍孔严重时时，应立即即将钻孔全全部用砂类类土或砾石石土回填，无无上述土类类时可采用用粘质土并并掺入5%—8%的水泥砂砂浆，应等等待数日方方可采取改改善措施重重钻。坍孔孔部位不深深时，可采采用深埋护护筒法，将将护筒填土土夯实，重重新钻孔。钻孔偏斜、弯曲曲常见有地质松软软不均匀、岩岩面倾斜、钻钻机位移等等原因造成成。一般可可在偏斜处处掉住钻锥锥反复打孔孔，使钻孔孔正直。偏偏斜严重，应应回填粘质质土到偏斜斜处顶面，待待沉积密实实后重新钻钻孔。扩孔与缩孔扩孔多系孔壁小小坍塌或钻钻锥磨损过过甚，也能能使孔径稍稍小。前者者应采用失失水率小的的优质泥浆浆护壁，后后者应及时时焊接钻锥锥，缩孔已已发生时，可可用钻锥上上下反复扫扫孔，扩大大孔径。糊钻、埋钻多由于回转钻进进时，遇软软塑粘质土土层，泥浆浆相对密度度和粘度过过大，进尺尺快、钻渣渣量大，钻钻杆内径过过小，出浆浆口堵塞造造成。应改改善泥浆性性能，对钻钻渣进出口口和排渣设设备的尺寸寸进行检查查计算，并并控制适当当进尺。若若已严重糊糊钻，应停停钻提出钻钻锥，清除除钻渣。桩偏位由于本工程红线线范围内地地质密实程程度不均匀匀，均一性性差，所以以难免不出出现桩偏位位，一旦桩桩发生偏位位，我公司司将对相应应的桩进行行偏位分析析，征求设设计、监理理、建设等等相关单位位的意见进进行处理。施工保证措施工艺保证措施（1）确保尽快完成钢钢筋笼下方方和导管安安装措施提高钢筋笼刚度度：在钢筋筋笼顶部用用一个辅助助钢筋笼将将钢筋笼接接长至护筒筒口，用型型钢固定在在护筒上，以以提高钢筋筋笼的定位位速度和质质量。（2）提高检孔和清孔孔速度的措措施用特制带有风管管的混凝土土导管进行行二次清孔孔，反循环环清孔，提提高二次清清孔效率。（3）提高混凝土浇注注效率的措措施1）混凝土导管进进场前进行行探伤检验验，确保导导管制作质质量，定期期对导管的的进行水密密、接头抗抗拉实验和和管壁磨损损程度进行行检验，确确保混凝土土浇注过程程中导管不不会出问题题。2）加强设备的保保养维护力力度：确保保混凝土生生产设备在在浇桩过程程中不出现现故障。3）严格控制混凝凝土的拌制制质量：提提高混凝土土的和易性性能，减小小堵管几率率。4）严格监控混凝凝土的浇注注过程，确确保首批混混凝土的浇浇注效果，将将导管的埋埋深始终控控制在2～6m以内，防防止提空导导管和混凝凝土浇注困困难。5）加强施工组织织，钻孔桩桩混凝土浇浇注是多工工段、多工工种配合的的施工生产产，每根钻钻孔桩浇注注时，均要要有现场负负责人现场场组织协调调，确保施施工顺利。（4）防止沉渣过厚措措施距孔底标高差550cm左左右，钻具具不再进尺尺，采用大大气量低转转速开始清清孔循环，经经过2小时后，停停机下钻杆杆探孔深，此此时若不到到孔底标高高，差多少少，钻具再再下多少，此此项工作在在钻孔桩工工艺实验中中要得出钻钻具距孔底底多少距离离经过清孔孔达到标高高的参数。通通过以上工工艺来保证证孔不会超超钻，导致致出现沉渣渣少的假象象。（5）防止钻孔桩混凝凝土浇注时时出现堵管管、断桩现现象的措施施1）堵管现象主要要分为两种种，一种是是气堵，当当混凝土满满管下落时时，导管内内混凝土（或或泥浆）面面至导管口口的空气被被压缩，当当导管外泥泥浆压力和和混凝土压压力处于平平衡状态时时就出现气气堵现象，解解决气堵现现象的措施施有：首批批混凝土浇浇注时，在在泥浆面以以上的导管管中间要开开孔排气，当当首批混凝凝土满管下下落时，空空气能从孔孔口排掉，就就不会形成成堵管。首首批过后正正常浇注时时，应将丝丝扣连接的的小料斗换换成外径小小于导管内内径的插入入式轻型小小料斗，使使混凝土小小于满管下下落，不至至于形成气气堵；另外外一种堵管管现象为物物堵，混凝凝土施工性性能不好，石石子较多，或或混凝土原原材料内有有杂物等，在在混凝土垂垂直下落时时，石子或或杂物在导导管内形成成拱塞，导导致堵管。物物堵现象的的控制为：：混凝土自自由落至孔孔底时速度度较大，易易形成拱塞塞，要求混混凝土有较较好的流动动性、不离离析性能和和丰富的胶胶凝材料，同同时加强现现场物资管管理，使混混凝土原材材料中不含含有任何杂杂物，并在在浇注现场场层层把关关。确保混混凝土浇注注顺利。2）断桩主要是导导管埋置深深度不够，导导管拔出了了混凝土面面（或导管管拔断），形形成了泥浆浆隔层。防防止措施为为：对导管管埋深进行行记录，同同时用搅拌拌站浇注方方量校核测测深锤测得得混凝土面面标高，始始终保持导导管埋深在在2-6m，同同时对导管管要定期进进行试压，并并舍弃使用用时间长或或壁厚较薄薄的导管，确确保导管有有一定的强强度。3）经常对设备进进行检修，确确保搅拌站站的生产能能力。（6）防止钻孔桩出现现接桩的措措施按规范要求钻孔孔桩应超浇浇1m左右的的混凝土，目目的是用来来保证桩头头混凝土质质量，避免免导管拔出出时出现形形成的泥浆浆芯在桩体体内，而实实际操作时时依靠测深深锤来测定定桩顶标高高，由于泥泥浆是一种种胶体，遇遇见呈碱性性的混凝土土后开始凝凝结成块，故故有时操作作时易错将将泥浆内的的凝结面当当作混凝土土面，使得得混凝土少少浇，导致致桩体要接接长。施工工时一方面面使用测锤锤时，要反反复掷锤，使使锤穿破泥泥浆凝结层层，另一方方面要将孔孔壁测试结结果和搅拌拌站浇注方方量进行相相互复核。（7）防止上浮的措施施在钻孔灌注桩施施工过程中中，由于钢钢筋笼在桩桩孔内处于于悬挂状态态，浇灌水水下混凝土土时，经常常会发生钢钢筋笼上浮浮，从而引引起桩身配配筋发生改改变，影响响钻孔灌注注桩施工的的顺利进行行和质量。钻钻孔灌注桩桩施工过程程中控制钢钢筋笼上浮浮的具体措措施十分必必要。防止钢筋笼上浮浮的措施有有：1）浇筑砼前，将钢钢筋笼与钢钢护筒顶口口连接并焊焊接牢固。2）在混凝土灌注前前，应先通通过置换孔孔内泥浆来来进行清孔孔作业,使孔内残残留的钻渣渣能够尽量量随泥浆排排出孔外，以以免在混凝凝土表面形形成“垫层”，从而避避免托起钢钢筋笼上浮浮。3）调整好混凝土的的塌落度。浇浇注桩基的的混凝土塌塌落度应控控制在18～22cmm，浇筑桩桩基的混凝凝土都要求求有很好的的和易性与与流动性，以以此来保证证混凝土在在浇注的过过程中能有有很好的“泛浆”。否则混混凝土的和和易性和流流动性不好好，先浇筑筑的混凝土土已经快要要凝固成整整体，而将将钢筋笼子子整体托起起，从而引引起其上浮浮。4）浇灌混凝土时，合合理控制导导管埋置深深度，导管管埋置深度度过大将导导致钢筋笼笼上浮。灌灌注混凝土土时，应随随时掌握混混凝土浇注注的标高及及导管埋深深，当混凝凝土面于钢钢筋笼底端端2-3m时，应应及时减缓缓混凝土灌灌注速度，待待混凝土埋埋过钢筋笼笼底端4mm后，方可可恢复正常常灌注速度度，并根据据导管埋至至深度，适适当提升导导管，以避避免钢筋骨骨架上浮。导导管的埋置置深度一般般控制在2～6m较好，小于于2m易产生生拔漏事故故，大于66m易发生生导管拨不不出。当发发生钢筋笼笼上浮时，应应立即停止止灌注混凝凝土，并准准确计算导导管埋深和和已浇混凝凝土面的标标高，提升升导管后再再进行浇注注。管理措施（1）建立以项目分分部经理为为领导的施施工、技术术、安全和和质量管理理小组，加加强质量意意识，使每每一个职工工都树立良良好的质量量意识。（2）严格岗位责任任制，质检检员对各个个工序、各各工种实行行检查监督督管理，形形式质量否否决权。（3）对各工序设置置管理点，每每道工序严严格把关，保保证施工质质量。（4）实行三级管理理制度：每每道工序技技术员100%自检，质质检员100%互验，监监理工程师师抽查验收收。（5）认真填写施工工日志及各各工序施工工原始记录录。质量保证体系为实现本工程的的质量目标标，我们将将进一步完完善本企业业的质量管管理体系，提提高质量管管理水平。严严格按照跟跟踪检测、复复检、抽检检、三个等等级对每个个施工环节节进行行之之有效的全全面质量监监控。质量保证体系见见框图如下下：图11-1质量量保证体系系图接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场充分利用现代化检测手段接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场充分利用现代化检测手段组织保证分部质量管理领导小组项目队质量小组质量工作检查现场QC小组总结表彰先进思想保证提高质量意识TQC教育质量第一为用户服务制定教育计划检查落实改进工作质量施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目质量保证体系技术保证贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准13项施工现场质量管理记录岗前技术培训熟悉图纸、规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现质量目标确保全部工程达达到验收标标准及设计计要求，工工程一次验验收合格率率达到100%。质量保证组织机机构成立以项目经理理为组长的的质量管理理小组。针针对本工程程特点和质质量要求，为为保证质量量目标的实实现，对各各部门的工工作进行分分解，实行行三级质量量管理体系系，制订“强化质量量管理，严严格操作规规程，消灭灭质量通病病，实现工工程创优”的目标。工工班成立以以班长为组组长，工班班质检员为为副组长的的班组全员员质量目标标执行小组组。各岗位位职责分明明，确定到到管理人员员的人头。质量保证措施加强管理为了该工程以全全优的质量量完成，决决定采取以以下措施：：1）在项目分部领导导、干部中中树立“质量是效效益，质量量是信誉，质质量是企业业生命线”的观念，是是全体员工工的头等大大事。2）在项目分部全体体职工中树树立“质量关系系千万家，搞搞好质量人人人抓”的观念，并并教育职工工，使其认认识到质量量工作好坏坏与每个人人利益息息息相关，搞搞好质量工工作必须由由全体职工工来抓，从从各个施工工环节抓起起，把搞好好质量工作作变成职工工的自觉行行动。3）施工前组织技术术人员、管管理人员严严格审核图图纸，发现现问题及时时与工程师师取得联系系，待确认认后再进行行施工。4）严格按设计图纸纸、施工技技术规范和和业主的有有关规定办办理。5）推行全面质量管管理，实行行项目分解解及目标管管理。加强强对“QC”小组的领领导，对重重大技术问问题组织“QC”小组进行行攻关，并并强化施工工与科研相相结合，积积极推广新新技术、新新工艺、新新材料，为为创该项目目全优而奋奋斗。6）坚持测量双检制制，隐蔽工工程签证，质质量挂牌，质质量讲评，质质量双检，质质量事故分分析，通报报处理等各各项行之有有效的质量量管理制度度，以及质质量终身制制。7）严格施工前的技技术交底制制，对作业业人员定期期进行质量量教育和考考核，教育育作业队人人员应严格格按设计及及规范要求求施工，确确保施工质质量。8）项目部建产严密密的质量检检查组织机机构，充分分发挥质检检机构的专专职质量人人员的作用用。在我方方自检、互互检、交接接检的前提提下，提供供各种便利利条件，积积极主动，热热情地配合合监理工程程师工作，接接受监理工工程师的监监督和帮助助。9）规范化管理，是是保证质量量的有效手手段：要坚坚持十二项项质量管理理制度，即即设计文件件审核制；；开工报告告审批制；；测量双检检复核制；；技术交底底制；隐蔽蔽工程检查查签证制；；工程试验验制；材料料进场质检检制；变更更设计报批批制；工程程质量评定定制；质量量事故报告告制；验工工计价质量量审核制。10）加强质量经常性性的检查，建建立质量检检查程序。坚坚持质量工工作：四大大检查制度度：开工前前检查、施施工中检查查、隐蔽工工程检查、定定期质量检检查。质量“三检制”：自检检、互检、交交接检。质量“三工序”制：检检查上道工工序质量，保保证本道工工序质量，创创造或提供供为下道工工序的质量量条件。11）坚持作业人员持持证上岗制制，挂牌上上岗制，工工地作业机机械人员、试试验人员、驾驾驶人员有有事离岗时时，必须取取得相关人人员的同意意。科学管理采用科学先进的的试验、检检测、监控控手段，组组织高质量量监控机构构、设立专专职人员。试验、检测、监监控工作是是控制工程程质量的核核心，评价价工程质量量的手段，必必须从检测测方法、监监测设备和和人员素质质等方面给给予高度重重视。为各各项工序的的施工提供供科学准确确的施工参参数和数据据，不断改改进施工工工艺和施工工方法，确确保质量目目标全面实实现。1）建立工地实验室室，配备满满足本工程程需要的工工程监测，检检测仪器设设备。2）认真落实各项管管理制度，强强化监测试试验工作管管理。健全检测试验设设备管理制制度，建立立合帐并设设专人管理理。执行按按周期检定定制度，定定期对设备备进行检定定，到期未未检定的不不准投入使使用。3）加加强文件和和资料的管管理，设专专人负责。坚坚持对检测测试验人员员定期进行行培训教育育，提高职职业道德和和业务技术术水平。强化施工管理，确确保工程质质量1）对项目主要管理理人员选配配水平高，经经验丰富，业业绩优良的的人员担任任，各项工工程安排具具