唐山市某小区地源热泵中央空调施工组织设计

PAGEPAGE62目录第一章编制依据工程概述第三章地埋管系统施工工艺第四章水系统施工工艺第五章风系统施工工艺第六章施工组织第一章编制依据1、本项目的招标文件2、现有建筑及空调图纸3、我国颁布的与建筑有关的各种法律、法规4、我公司同类型工程施工管理经验5、本工程现场技术答疑会及答疑文件6、我国现行的各种规程、规范、标准图集及等同的国际标准GB50243－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》GB50275－98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GBJ236－82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》91SB6《建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程》GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50366—2005〈地源热泵系统工程技术规范〉第二章工程概述2.1工程简介唐山市XX平改楼的地源热泵中央空调工程总建筑面积约为198894㎡。结合现场条件利用小区绿地和道路采用垂直地埋管的地源热泵技术。向小区2100户住宅提供冬季供暖、夏季制冷的中央空调生活方式。利用地源热泵夏季制冷附加产生热水的优势，可使业主降低使用热水的费用，过度季和冬季使用小型地源热泵利用地埋管系统照常可提供生活热水。2.2工程工期我们将根据工程总体进度要求及土建总包的施工进度计划，作出详细的空调工程的总体及单项专业施工进度配套计划，包括施工进度控制网络计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划。同时以诚信的态度服从业主对工程的指导，做好总包及各分包单位各专业的配合与协调工作，确保工程总体工期。2.3工程质量2.3.1质量方针1、信守合同：坚定不移地完成与业主所签合同中应承担的义务；2、精心施工：细致地做好施工前的准备工作，周密地组织好工程的施工，一丝不苟地完成工程的交付。3、保证质量：配备足够的资源，通过有计划、有系统的活动来满足工程质量的要求。4、竭诚服务：诚心尽力地满足顾客在合同中的要求及实际中的需要。2.3.2质量承诺：1、工程一次交验合格率100％2、分部工程的优良品率80％以上。2.4工程本次投标范围现有空调图纸所规定的全部安装工作量。包括空调风系统、空调水系统、热水管网系统、机房及室外空调管网系统。第三章地埋管系统施工工艺一、地埋管系统施工程序1、工艺流程施工准备场地平整管孔定位及编号机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比下管垂直埋管第二次试验垂直埋管灌浆垂直埋管成品保护水平沟槽开挖沟槽砂垫层及支架水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接水平与垂直埋管试验水平沟槽回填及夯实各环路集管与分集水器连接及试验地埋管系统试验及运行2、地埋管系统施工工序地埋管系统施工工序包括以下主要内容：平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；PE管进场检验、冲洗与水压试验、检验与实验记录、垂直PE管管组编号与标识；泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块的配比或用原泥砂浆回填，及时回填到位，不得有空穴。垂直PE管设置管卡，间距2.5～3m，人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后1h。从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。全部（或分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。二、地埋管系统施工特点1、整个地埋管系统属于永久性的隐蔽工程，每个环节，每道工序都必须严把质量关。地埋管的施工应做到每道工序必须完成到位，每个钻孔必须建立完整和真实的（包括钻孔、垂直PE管试验、下管、回灌等工序）施工记录档案。2、工序作业的紧密性地埋管系统施工程序主要由钻孔、垂直PE管连接与实验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平PE管敷设以及与垂直PE管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序组成。上一道工序完成后，才能进行下一道工序。3、地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在阳光下暴晒。搬运和运输时应轻拿轻放，应采用柔韧性好的吊带进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。同时，聚乙烯（PE）管与钢管材料不同，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。三、地埋管系统主要施工参数（1）地埋管换热器采用垂直钻孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外绿化带或道路下。（2）设计埋管深度为60m，试验钻孔确定深度，钻孔间距为3m×3m，总钻井数为1500～1600个，孔径为Φ150～180MM。（3）垂直埋管换热器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11（Pa1.6MPa），室外水平埋管SDR17设计采用Pa1.0MPa，室外水平环路集管采用直埋敷设，水平干管坡度为0.2％。（4）地埋管换热器回填材料采用含10％膨胀土和90％细砂的混合料回填或原砂泥浆回填。四、地埋管管材选型1、PE管材及管件的要求（1）地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀系数合理的塑料管及管件型号，本项目设计选用高密度聚乙烯PE（1.6MPa）管。（2）垂直埋管质量应符合国家规范规定的各项指标，管材公称压力不得小于1.6Mpa，工作温度应在-20℃～50℃范围内。（3）地埋管材料应按设计要求长度成捆和盘卷供应，中间不得有机械接口及金属接头。2、地埋管材料（1）埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB∕T13663、《给水用聚乙烯（PE）管件》GB∕T13663.2的规定。（2）PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：①出厂合格证；②检测报告；③使用的聚乙烯原料级别（HDPE80、HDPE100）和牌号；④外观；⑤长度；⑥颜色；⑦不圆度；⑧外径及壁厚；⑨生产日期。（3）热熔和电熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。热熔连接时Dn＞63采用对接管件，Dn≤63采用承插管件。（4）管道与钢管连接时采用PE法兰与钢制法兰连接。3、管材及管件进场检验与管理（1）地埋管及管件材质除应符合设计要求外，且管材、管件还应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产商的产品合格证。（2）进入施工现场和投入使用的预制管和管件必须逐件进行外观检查，外观破损和不合格产品严禁使用。管材运抵工地后，入库前应进行试压和检漏试验。（3）管材、管件存放、搬运和运输时，应小心轻放，排列整齐，采用柔韧性好的吊带进行装卸，不得抛摔和沿地拖拽。（4）管材堆放场地要平整，无突出尖棱物块，不适宜露天堆放。室内存放时应保证通风良好，温度不宜大于40℃，必须远离热源，还必须注意避免接触腐蚀性试剂和溶液。（5）管材、管件在工地短期露天堆放时，应用彩条布覆盖，严禁长时间在太阳下暴晒，防止PE管发生热变形或老化。（6）管材直管堆放高度应小于或等于1.50m。管件应码放整齐，堆放高度不应超过2.0m。堆放场地或库房应设灭火器和消防栓。（7）垂直埋管的单双U管组应按照设计埋管长度下材料采购计划由生产商定制。根据钻孔深度的变化，埋管长度按实际长度定制成捆供应。（8）下管前应对预制的单双U垂直埋管进行水压试验和冲洗。试验后的垂直埋管应充满水，排尽空气并保持静压。其端口在试验过程中应及时密闭，防止杂物进入管内。（9）冬季施工时，当气温较低时，应将试压后埋管管内的水及时放掉，避免管子冻裂。（10）当室外温度低于0℃时，应避免地埋管的施工。4、地埋管系统设计以水为换热工质。五、测量放线及管孔定位施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。钻井孔位的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。（1）清理地面后即可对钻井孔位进行放线，事先将地埋管系统在设计图上对钻孔的纵横向逐一进行排列序号。（2）参照现场建筑基准点和已有建筑物作为参照物，经测量放线，并逐一在场地上标明和确定钻孔位置。按照施工图纸标定的钻孔位置，在每个钻孔中心点用竹、木桩作标记，并经校核确认钻孔位置。（3）如发现埋管部位下有地下管线或构筑物时，允许稍有偏差，可适当调整局部钻孔位置，并及时更正绘制最终钻孔定位图。然后根据垂直埋管平面布置图以及钻孔定位图，最终确定钻孔及水平埋管沟槽的具体位置和埋管系统的标高。现场钻孔定位图应报设计院、监理工程师和业主同意批准。（4）当调整局部钻孔位置的位移较大时，应及时向现场监理工程师和业主反应。六、施工前注意意事项1、地下埋管应文文明施工，严严禁损坏其其他地下管管线、电缆缆、地下构构筑物。开开挖沟槽遇遇有管道、电电缆、地下下构筑物时时，停止施施工并采取取保护措施施，及时与与有关部门门联系协同同处理。2、地埋管系统安安装竣工后后，应在总总平面图上上标示出其其埋管区域域并做出标标志或表明明管线的定定位带，并并以现场的的两个永久久目标进行行定位。3、施工前，施工工人员应了了解建筑物物的结构形形式，根据据埋管平面面布置图确确定钻孔的的具体位置置和系统各各管道的标标高。确定定现场的2～3个永久定定位标志。4、了解埋管场地地内已有地地下管线、其其他地下构构筑物的功功能及其准准确位置，清清理地面杂杂物和浮土土，铲除地地面杂草，平平整地面。5、施工前还应进进行下列准准备工作：：（1）施工图纸及其其它有关技技术文件齐齐备。（2）施工场地用水水、用电和和材料堆放放地、仓库库及其它临临时设施等等均能满足足正常施工工需要。根根据施工的的需要在施施工现场搭搭设遮阳蓬蓬和加工场场地。（3）施工用材料已已经过外观观质量检查查，管材、管管件配套齐齐全，并经经连接检查查合格。施施工机具、施施工力量能能保证正常常施工。（4）施工人员已经经过相关的的安装技能能培训、施施工作业指指导培训、技技术与施工工安全交底底。七、钻井施工工工艺根据现场地质选选用硬质合合金钻头，采采用常规的的正循环钻钻进方法钻钻孔。钻机安装落位以钻孔点定位塔塔架底盘，采采用水平尺尺对盘底横横向、纵向向进行找平平，水平度度应≤0.5mmm∕m。底盘定定位后，安安装塔架竖竖杆，利用用铅锤和直直尺测量塔塔架的垂直直度，保证证塔架竖杆杆垂直。安装钻机头、钻钻机提升装装置和钻头头充水（泥泥浆）等附附属装置，对对钻机及附附属装置接接电、接水水管，对每每台设备进进行点试，确确定转向。检查每台钻机的的动力电缆缆线、照明明线路符合合用电管理理规范并绝绝缘是否良良好。现场场应设施工工专用电源源控制箱，并并有专人看看护。电源源控制箱至至钻机的电电源线应架架空敷设，不不允许在地地面随意拉拉扯，更不不允许在水水面或泥浆浆上摆放敷敷设。按要求在每台钻钻机旁挖好好泥浆沟，并并使其畅通通排向泥浆浆池内。钻机移位或就位位时，要保保证钻机钻钻杆垂直度度，防止钻钻孔的垂直直偏差将已已埋管道损损坏。2、钻井工艺及原原理（1）钻井方式本工工程使用正正循环回转转钻井（2）正循环回转钻钻井工艺正循环回转钻井井：在钻机机驱动钻具具回转钻井井的同时，利利用泥浆泵泵通过水龙龙头、钻杆杆内孔向孔孔底输送冲冲洗泥浆），冲冲洗孔底。携携带岩屑的的冲洗液沿沿钻管与孔孔壁之间的的外环状空空间上升，从从孔口流向向沉淀池，形形成正循环环冲洗泥浆浆循环回钻钻井。初钻钻：先启动动泥浆泵和和转盘，使使之空转一一段时间，待待泥浆输井井一定数量量后，方可可开始钻井井。接、卸卸钻杆的动动作要迅速速、安全、争争取在尽快快的时间内内完成，以以免停钻时时间过长，增增加孔底泥泥浆沉淀。（3）钻井操作要点点开钻时：慢速启启动，逐步步加速，钻钻井时进尺尺应适当控控制。在护护筒刃脚处处，应低档档慢速钻井井，使刃脚脚处有坚固固的泥皮护护壁。钻至至刃脚下11m后，可可按土质以以正常速度度钻井。如如护筒土质质松软发现现漏浆时，可可提起钻锥锥，向孔中中倒入粘土土，再放下下钻锥倒转转，使胶泥泥挤入孔壁壁堵住漏浆浆孔隙，稳稳住泥浆继继续钻井。在1～3级泥土、壤土等覆盖层中钻井，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。应选用尖底钻锥（三叶钻）、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻井。在1～5级松散层（砂土或软土层）钻井时，易坍空孔。应选用平底钻锥，控制井尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆护壁。3、钻井施工（1）在确定要钻孔孔排孔之间间挖泥浆池池，位置在在埋地管挖挖沟方向两两孔之间，用用作钻机在在施工中水水循环载体体不至于流流到其他地地方，保证证施工场地地的整洁。（2）钻孔前应根据据施工图轴轴线对现场场布置线确确定钻孔位位置，确保保钻孔点误误差小于550mm，并并对钻孔场场地进行平平整。（3）开钻前必须从从头到尾检检查一遍设设备的完好好情况。检检查内容包包括：确定定转向无误误、重新校校核塔架底底盘、竖杆杆的水平和和垂直度。经经确认无任任何异常时时方可开钻钻。（4）在钻孔过程中中，根据地地下地质情情况、地下下管线敷设设情况，适适当调整钻钻孔的深度度、个数及及位置，以以满足设计计要求，降降低钻孔、下下管及封井井的难度。（5）钻孔过程中安安排专业质质量检查员员随时检查查钻孔位置置，确保管管孔位置的的正确性和和钻孔的铅铅垂度，避避免返工并并作好检查查记录工作作。如发现现偏差超过过标准要求求应及时纠纠正重新进进行定位或或调整钻机机垂直偏差差。（6）钻孔过程中产产生的泥浆浆应集中堆堆放或组织织排放，在在钻孔完成成后及时处处理干净。（7）在钻孔的过程程中为避免免管孔塌方方，在钻孔孔过程中灌灌入泥浆对对打孔孔壁壁的进行泥泥浆凝固护护壁。如在在打孔即将将完成时发发生塌方造造成打孔深深度不够，应应灌入浓度度较大泥浆浆再行钻孔孔。（8）钻孔完毕后，应应尽快将地地埋管放入入管孔内，水水压试验合合格后将垂垂直埋管低低于地面5500mmm将管口封封死并做标标记，避免免地埋管堵堵塞。（9）每钻完一管孔孔后检查管管孔深度和和管孔质量量并作好。隐隐蔽工程记记录报项目目经理验收收。4、钻孔质量保证证措施（1）钻井设备安装装之后，各各机长必须须进行安全全检查，确确认安装合合格后，报报项目经理理批准，方方可开钻。（2）合理选用钻进进方法、钻钻具、钻进进技术参数数及工艺。（3）严格按钻探规规程进行作作业，合理理掌握进尺尺长度。（4）在施工过程中中，按一定定的钻孔深深度，使用用水平尺校校正钻机。（5）钻机应准确对对位，对位位误差小于于5.0ccm，由质质检员复检检后方能施施工。（6）调平钻机，用用垂直吊线线法检查其其主轴的垂垂直度，使使其垂直度度误差＜0.5％L。（7）孔径要求：施施工前和施施工过程中中，经常检检查钻头直直径，确保保不小于1130mmm。磨损超超过5mmm时及时补补焊，确保保钻头直径径达到设计计桩径要求求。（8）钻井过程中，每每井尺2～3m，应检查查钻孔直径径和竖直度度，检查工工具可用圆圆钢筋笼（外外径D等于设计计桩径，高高度3～5m）吊入孔孔内，使钢钢筋笼中心心与钻孔中中心重合，如如上下各处处均无挂阻阻，则说明明钻孔直径径和竖直度度符合要求求。（9）根据国家地质质勘探规范范要求，垂垂直钻孔每每钻进500m深时测测斜应不少少于1次。当检检测发现钻钻孔垂直度度的偏差超超过标准要要求时应及及时纠正重重新进行定定位或调整整钻机底盘盘，校正塔塔架及塔杆杆的垂直度度。（10）记录员须使用用蓝黑钢笔笔或碳素黑黑色笔、字字迹工整填填写好现场场记录，并并保证记录录情况准确确、真实。钻钻孔达到设设计孔深后后，及时报报请有关人人员验收。（11）施工过程中的的质量保证证，还应做做到：①钻井设备安装完完毕，机长长必须进行行安全检查查；②竖立和拆卸钻架架时，必须须在机长的的统一指挥挥下进行；；③严格按照钻探规规程和钻探探安全制度度进行操作作，做到安安全施工。八、垂直埋管施施工1、垂直地埋管试试验与冲洗洗（1）本工程地埋管管水系统设设计规定试试验压力为为0.900Mpa，不得以以气压代替替水压试验验。（2）垂直地埋管（单单双U）按照设设计要求和和设计规定定的埋管长长度成捆（卷卷）供应到到现场后，进进行水冲洗洗和水压试试验。（3）完成垂直埋管管灌浆之后后继续保压压1h。（4）管道试验合格格后保持压压力，管端端应密闭，防防止杂物进进入管内。（5）压力试验后应应对每组地地埋管进行行分组编号号，并在其其管端作好好标识，以以便识别。2、垂直埋管下管管方法经验表明，垂直直埋管注意意：其一，施施钻完毕钻钻孔内有大大量积水，使使下管困难难。其二，由由于钻孔中中的泥沙沉沉积，设计计钻孔深度度和实际深深度不一致致影响U形管的安安装。垂直直PE管埋管下下管采取人人工配合机机械下管的的方法，利利用回转钻钻机钻杆顶顶进，克服服水的浮力力并加快下下管的速度度。3、下管注意事项项（1）钻孔完成孔壁壁固化应立立即把U形管换热热器安装到到竖井中。（2）U形管内应充满水水并保持压压力，在下下管过程中中随时检查查管组严密密性和渗漏漏情况。4、下管施工技术术（1）垂直埋管采用用机械下管管的方法。（2）当一个孔钻好好且孔壁固固化后，应应立即下管管。因为钻钻好的孔搁搁置时间不不宜过长，否否则有可能能出现管孔孔局部的堵堵塞，孔底底泥浆沉淀淀导致下管管的困难。（3）下管速度要均均匀，防止止下管过程程中损坏PE管，如果果遇有障碍碍和不顺畅畅现象，暂暂停止下管管，应及时时查明原因因，待查明明原因并做做好处理后后才能继续续下管。（4）下管时必须有有保证PE管不会扭扭曲、变形形的措施。（5）垂直U形管下下到位后，应应提起下管管钻杆。提提杆过程中中应防止U形管上浮浮，如发现现上浮立即即采取措施施使其固定定，确保下下管到位。（6）垂直U形管安安装完毕后后，及时对对管道安装装的压力表表校验，合合格后灌浆浆回填封孔孔。5、质量保证措施施（1）实行全过程施施工管理，树树立以预防防为主，为为下道工序序服务的质质量观念，在在施工人员员中树立质质量第一，确确保工程质质量的责任任和服务的的观念。（2）严格按图施工工，执行规规范、标准准和设计说说明的规定定，确保质质量目标。（3）认真执行四检检制度：自自检、互检检、专检、汇汇检。（4）对主要工程尤尤其是地下下隐蔽工程程坚持专检检制度，共共同把好质质量关。（5）建立质量保证证可追溯性性，利用计计算机管理理，建立数数据库和各各控制点档档案资料。谁谁安装谁负负责，质量量终身制，并并制定经济济奖惩制度度。（6）及时整理施工工记录，质质检记录，隐隐蔽工程记记录和实验验记录，保保证交工时时资料完整整，并达到到档案管理理要求，并并归档保存存。（7）特殊工种施工工人员必须须持证上岗岗作业，或或经过专业业技能培训训。（8）严格执行本投投标文件中中各系统在在施工及验验收中应遵遵守国家、部部颁的现行行相关规程程规范。九、地埋管系统统实验1、专用设备及工工具（1）试压泵：为PPE管专用试试验加压泵泵，加压能能力为0～3Mpa。（2）压力表及配件件（每班组组一套）精精度1.5级，压力力量程为0～3.0MMpa。2、地埋管试验标标准本工程地埋管水水系统设计计规定试验验压力为0.9Mpa。水压试试验应在系系统冲洗之之后进行。地地埋管水系系统的试验验应严格按按照《地源源热泵系统统工程技术术规范》GB500366--20055的规定执执行。3、垂直埋管第一一次试验垂垂直地埋管管插入钻孔孔前，应做做第一次水水压试验。垂垂直地埋管管试验与冲冲洗按以下下步骤进行行：（1）将试压管段接接通水源，先先由一端进进水，利用用给水管道道的水压力力（约0.2～0.4Mpa）由另一一端将水排排出，排水水是否通畅畅，观察无无堵塞现象象，水质透透明。持续续冲洗约1min。（2）将试压管段封封堵，缓慢慢注水，同同时将管内内空气排尽尽。（3）管道充满水后后，应进行行密封检查查。（4）对管道开始缓缓慢升压，升升压时间不不应小于10miin。（5）升压至0.99Mpa后，停止止加压，期期间如有压压力下降可可注水补压压，补压不不得高于0.9Mpa。（6）稳压15miin，压力降降不应大于于3％，且无无泄露现象象。（7）将其密封后，在在有压状态态下插入钻钻孔，完成成灌浆之后后继续保压压1h。4、地埋管系统第第二次试验验垂直和水水平埋管系系统与环路路集管装配配完成后，回回填前应进进行第二次次水压试验验。试验按按以下步骤骤进行：（1）向系统缓慢注注水，同时时将系统内内空气排尽尽。（2）系统充满水后后，应进行行水密封检检查。（3）对系统开始缓缓慢升压，升升压时间不不应小于10miin.（4）升压至规定的的试验压力力后，停止止加压。期期间如有压压力下降可可注水补压压，补压不不得高于试试验压力。说说明：此时时的试验压压力应以垂垂直埋管底底部的压力力（0.9Mpa）为准，系系统顶部的的试验压力力值应为0.622Mpa。（5）稳定至少300min，稳压后后压力降不不应大于3％，且无无泄漏现象象。5、地埋管系统第第三次试验验环路集管管与机房分分集水器连连接完成，回回填前进行行第三次水水压试验。（1）向系统缓慢注注水，同时时将系统内内空气排尽尽。（2）系统充满水后后，应进行行水密封检检查。（3）对系统开始缓缓慢升压，升升压时间不不应小于10miin.（4）升压至规定的的试验压力力后，停止止加压。期期间如有压压力下降可可注水补压压，补压不不得高于试试验压力。说说明：此时时的试验压压力应以垂垂直埋管底底部的压力力（0.9Mpa）为准，系系统顶部的的试验压力力值应为0.622Mpa。（5）在试验压力下下，稳压至至少2h，且无泄泄漏现象。6、地埋管系统第第四次试验验地埋管系系统全部安安装完毕后后，且冲洗洗、排气及及回填完成成后，应进进行第四次次水压试验验。实验步骤如下：：（1）向系统缓慢注注水，同时时将系统内内空气排尽尽。（2）系统充满水后，应应进行水密密封检查。（3）对系统开始缓慢慢升压，升升压时间不不应小于10miin.（4）升压至规定的试试验压力后后，停止加加压。期间间如有压力力下降可注注水补压，补补压不得高高于试验压压力。说明明：此时的的试验压力力应以垂直直埋管底部部的压力（0.9Mpa）为准，系系统顶部的的试验压力力值应为0.622Mpa。（5）在试验压力下下，稳压至至少12h，稳压后后压力降不不应大于3％。7、地埋管系统试试验注意事事项（1）采用手动泵缓缓慢升压。（2）升压过程中应应随时观察察与检查，不不得有渗漏漏。不得以以气压代替替水压试验验。（3）当系统实验过过程中发现现渗漏或停停压后压力力将大于3％时，应查查清渗漏部部位或分析析渗漏原因因，同时检检查实验步步骤是否规规范、是否否符合要求求。查明原原因后，将将系统压力力将至大气气压，经处处理隐患后后，再重新新试验。（4）系统试验时升升压应缓慢慢进行，泄泄压时同样样也应缓慢慢，不允许许快速降压压。（5）系统实验全部部完成后，方方可拆除压压力检验装装置。有条条件可以保保留以备随随时检查。（6）管道和系统分分段试压合合格后，可可以对管道道和系统进进行冲洗。冲冲洗水应清清洁，冲洗洗流速应大大于1.00m∕s，直到冲冲洗水的排排放水与进进水的浊度度相一致为为止。冲洗洗完毕，再再次向地埋埋管系统中中充注水时时应排净空空气，并及及时密封。（7）每进行一次管管道或系统统试验后，应应及时填写写实验记录录，由项目目经理签字字认可。十、垂直竖井的的灌浆回填填1、灌浆回填料的的选定对灌灌浆材料的的选择取决决于地下条条件，以及及灌浆材料料的特性和和地埋管热热交换器的的预期运行行温度。灌灌注合适的的灌浆可以以加强土壤壤和热交换换器之间的的热接触，防防止污染物物从地面向向下渗漏，防防止地下各各水层之间间的移动。（1）设计要求规定定：回填材材料在灰岩岩层采用原原土混合一一定比例的的砂水泥回回填，在粘粘土层采用用含6％膨胀土土和90％SiO2细砂子的的混合料回回填。其比比例可根据据实际情况况进行调查查。然而实实际土层中中的粘土层层中含砂量量本身就很很大，回填填料可以适适当减少砂砂子的比例例，增大膨膨润土的含含量，对回回填料的导导热能力具具有良好凝凝固作用。（2）回填材料中的的原土一般般取至钻孔孔时取出的的泥沙浆，观观察其凝固固后如收缩缩很小时，也也可直接用用作灌浆材材料。（3）灌浆前应计算算好每个井井需用灌浆浆液的用量量，且须保保证一次灌灌浆完毕。需要特别说明的的是：由于于底层结构构一般较为为复杂，出出现断层、破破碎带或漏漏层时，其其灌浆一般般不可预计计和估算，灌灌浆液的用用量只能按按理论值计计算。（4）当地埋管换热热器设在冻冻土层以下下非常密实实或坚硬的的土壤、岩岩石情况下下，应采用用水泥基料料灌浆。（5）封孔材料采用用膨润土、细细砂或水泥泥的混合浆浆。膨润土土的为膨胀胀率5％，其所占占封孔材料料的比例宜宜为4％～6％。2、灌浆步骤及施施工要求（1）垂直竖井回填填前必须对对垂直PE管进行水水压试验，试试验合格后后才能进行行回填。在在回填过程程中垂直PE管须进行行保压，一一旦发现压压力出现异异常，立即即停止，查查明原因并并及时进行行处理后方方可继续回回填。（2）管孔中的垂直直PE管埋完后后应等待3～4h，待井中中泥浆沉淀淀后用中粗粗砂回填，必必须将管和和管孔之间间空隙填实实，确保换换热效果，第第一次填完完后应多次次检查。（3）回填完后将留留在地面的的管道管口口进行封堵堵保护，防防止后续施施工造成损损坏。3、灌浆回填的保保证措施（1）在灌浆回填的的过程中，随随时监督检检测灌浆的的运行操作作，保证灌灌浆以正确确的比例被被充分混合合搅拌，并并有足够的的粘性通过过泥浆泵将将其注入竖竖井内。（2）竖管需采用管管卡或其他他方式（间间距2.55m～3m）将四四支管分开开固定，保保证灌浆料料能均匀围围绕垂直PE管四周。（3）如果钻孔区域域在冻土层层以下非常常密实或坚坚硬的土壤壤或岩石时时，应采用用水泥基料料灌浆。（4）当采用水泥作作为混合基基料灌浆时时，应由纯纯水泥和重重量比为50％的膨润润土粉组成成。当采用用水与水泥泥时，取0.55比0.6的重量比比就能满足足要求。一、沟槽开挖1、沟槽放线（1）水平沟槽开挖挖前，应掌掌握管道沿沿线的以下下地上和地地下情况和和资料：现现场地形、地地貌、建筑筑物、各种种管线和其其他各专业业设计的情情况；施工工供水、供供电等条件件。（2）沟槽测量应根根据现场已已有临时水水准点和建建筑轴线控控制桩的位位置，同时时根据实际际钻井孔位位的分布作作为控制过过程测量放放线的基准准。（3）根据垂直钻井井孔位以及及图纸先确确定管道变变向点、分分支点和变变坡点，并并据此确定定管路走向向，在确定定的点上打打坐标桩，标标出管沟中中心及挖沟沟深度，沿沿桩用线绳绳拉直，撒撒上白灰，即即为沟槽边边沿线。（4）为利于机械开开挖并防止止撞伤或损损伤垂直埋埋管，垂直直钻孔应在在水平沟槽槽边线以外外0.5mm范围。水水平沟槽沿沿边线开挖挖后，沟槽槽至钻孔之之间的土方方采取人工工开挖方式式。（5）根据施工图纸纸、图纸会会审记录，确确定管线坐坐标位置，会会同建设单单位、监理理单位，进进行现场验验线，并会会签定位放放线记录。坐坐标及标高高数据以建建设单位及及土建单位位提供的建建筑物、道道路的坐标标及标高为为准，并以以此为室外外水平埋管管管线的施施工基础。（6）沟槽开挖必须须在定位放放线验收合合格后进行行。（7）沟槽开挖完成成后，需对对管线坐标标、标高进进行控制定定位，管道道安装后其其偏差必须须符合设计计或《给水水排水管道道工程施工工及验收规规范》GB500268--97的有关规规定。2、沟槽开挖本方方案沟槽开开挖采取以以机械开挖挖为主，人人工挖掘为为辅的施工工方式。（1）沟槽开挖必须须在定位放放线验收合合格后进行行。（2）沟槽底部的开开挖宽度为为1.0mm设计不明明确或现场场无法按设设计施工时时可参照下下式计算确确定：B=D1+2((b1+bb2+b33)式中：B管道沟槽槽底部的开开挖宽度（mm）；D1管道结构构的外缘宽宽度（mm）；b1管道道一侧的工工作面宽度度（mm）；当D1≤500，非金属属管道一侧侧工作面宽宽度为4000mm。b2管道一一侧的支撑撑厚度，可可取150～200mmm；b3现场场浇筑混凝凝土或钢筋筋砼管渠一一侧模板厚厚度（mm）。（3）当地质良好、土土质均匀，地地下水位低低于沟槽地地面高程，且且开挖深度度在2m以内边边坡不加支支撑时。（4）沟槽每侧临时时堆土或施施加其他荷荷载时，应应符合下列列规定：①不得影响建筑物物、各种管管线和其他他设施的安安全；②不得掩埋消火栓栓、管道闸闸阀、雨水水口、测量量标志以及及各种地下下管道的井井盖，且不不得妨碍其其正常使用用；③人工挖槽时，堆堆土高度不不宜超过11.5m，且且距槽口边边缘不宜小小于0.88m.（5）沟槽的开挖质质量应符合合下列规定定：①不扰动天然地基基或地基处处理符合设设计要求；；②槽壁平整，边坡坡坡度符合合施工设计计的规定；；③沟槽中心线每侧侧的净宽不不应小于管管道沟槽底底部开挖宽宽度的一半半；④槽底高程的允许许偏差：开开挖土方时时应为±20mmm；3、沟槽垫层（1）水平地埋管沟沟槽挖好后后，应将沟沟槽内的石石块清理干干净，沟底底应夯实。（2）管道敷设前沟沟槽底部夯夯实后应先先铺设不少少于管径厚厚度的细沙沙或200～300mmm的细砂或或细粘土垫垫层。4、沟槽检验与验验收按设计计图纸及钻钻井孔位开开挖完沟槽槽后，应及及时组织沟沟槽验收。沟沟槽的验收收主要有以以下几个方方面：（1）沟槽的宽度、深深度和坡度度是否符合合设计要求求。（2）沟槽底部是否否已开挖至至设计标高高，沟槽底底部是否已已完成人工工夯实。（3）沟槽内防止雨雨水、地下下水的施工工措施是否否到位，排排水设施是是否齐备。（4）沟槽底部垫层层（100～150mmm厚细砂垫垫层）是否否已按设计计和施工要要求铺设。（5）当沟槽满足设设计和施工工要求并验验收后，应应及时交给给地埋管施施工班组施施工。地埋埋管施工的的技术要求求见“水平管理理施工”。5、沟槽回填（1）沟槽回填应在在水平地埋埋管施工完完毕并经检检验合格后后进行。对对回填过程程的检验与与安装地埋埋管换热器器可以同步步进行。（2）在水平总管连连接前先回回填200～300mmm黄砂粘土土，待管道道连接完后后在回填3300mmm细砂粘土土将管道覆覆盖，回填填泥土时应应将混在其其中的砖石石等硬物取取出，防止止对管道刮刮伤、压伤伤。二、水平埋管施施工1、PE管的连接方法按照设计要求以以及《地源源热泵系统统工程技术术规范》GB500366--20055规定，埋埋地管道应应采用热熔熔或电熔连连接。针对对本项目的的设计与施施工特点，为为保证埋地地管道所有有的连接部部位的强度度和严密性性，确保地地埋管系统统的施工质质量，确定定地埋管系系统dn90以下采用用电熔承插插连接；大大于dn90采用热熔熔连接的方方法，并制制定PE管电熔连连接施工方方案。根据地埋管系统统的特点和和设计要求求，施工中中要尽可能能的减少管管道的连接接接头。除除水平管段段须有接头头外，垂直直管段时不不允许有接接头的。2、专用设备及工工具介绍（1）PE管专用热（电）熔熔机：保证证埋地管连连接的严密密性，提高高系统可靠靠性。（2）其他专用工具具：电吹风风（1～2个）、塑塑料水桶、水水勺、刮片片、干净毛毛巾等若干干。主要用用于PE管与管件件的连接与与清洁的辅辅助工具。（3）常用的PE管管dn32管件：弯弯头、直接接、三通等等。以上管管件采用热热熔和电熔熔的连接方方式。3、PE管连接前的注意意事项（1）聚乙烯（PEE）管严禁禁在雨污水水检查井及及排水管渠渠内穿过；；PE管与热力力管道间的的距离最小小不得小于于1.500m；与其其他管线交交叉敷设时时，交叉点点净距不应应小于0..15m，必必须按《给给水排水管管道工程施施工及验收收规范》GB500268的有关条条款采取相相应的技术术措施。（2）聚乙烯（PEE）管穿越越路面等设设施时应采采用不得小小于穿越管管外径加1100mmm的套管，且且应在设计计及建设单单位的认可可下进行。（3）聚乙烯（PEE）管地下下敷设时在在转弯、三三通、阀门门等部位应应采取防推推脱的绑扎扎等技术措措施进行固固定。（4）聚乙烯（PEE）管电熔熔连接时应应采用相应应的专用设设备工具，连连接时严禁禁明火加热热。（5）电熔连接设备备的温度控控制应精确确，加热面面温度分布布应均匀，加加热面结构构应符合焊焊接工艺的的要求。电电熔连接前前、后应使使用洁净棉棉布擦净加加热面上的的污物。（6）电熔连接加热热时间、加加热温度以以及保压、冷冷却时间，应应符合厂家家工具及管管材、管件件的要求。在在保压、冷冷却时间不不得移动连连接件或在在连接件上上施加任何何外力。（7）U型管的组对长度度应能满足足插入钻孔孔后与水平平汇总管的的对接要求求，组对好好的U型管的两两开口端部部，应及时时密封。（8）从事PE管连连接的操作作人工上岗岗前，经过过厂家专门门培训，经经考核和技技术评定合合格后，方方可上岗操操作。（9）地埋管系统施施工时，沟沟槽或竖井井内应避免免雨水和施施工用水浸浸入。沟槽槽内应有防防止雨水、地地下水的抽抽排设施和和系统（排排水沟、集集水坑、潜潜水泵等）。4、PE管的连接方法（1）所有地埋管道道必须按设设计要求采采用热熔或或电熔的方方法连接。dn90以下采用用电熔承插插连接；大大于dn90采用热熔熔连接。（2）地下水平埋管管如有接头头应采用相相同材料的的管件熔接接，不同种种类的塑料料或级别不不同的塑料料不应熔接接。不应采采用金属管管件连接。（3）竖直U型管换换热器的单单U形弯管接接头，应选选用定型的的单U形弯头成成品件。不不允许采用用两个90°的弯头对对接的方式式构成U形弯管接接头。（4）U型管的组对长度度应能满足足插入钻孔孔后与水平平联箱的对对接要求，组组对好的U型管的两两开口端部部，必须及及时密封。（5）环路集管与各各环路的连连接：当管管径小于dn90时，采用用电熔套筒筒连接；当当管径大于于dn90时，采用用热熔对接接或承插连连接的方式式。如必须须采用金属属件丝接连连接时，需需在连接件件外做防腐腐，并作地地下检查井井维护。（6）从事管道连接接的操作工工人上岗前前，应经过过专门培训训，经考试试和技术评评定合格后后，方可上上岗操作。5、PE管热（电）熔连连接注意事事项（1）电熔连接前必必须将PE管和管件件擦拭干净净，避免表表面有杂物物引起假焊焊。（2）PE管件电熔时熔热热部位的熔熔温约2110℃，熔接时时间为50s。熔接完完成后3min内，因熔熔热部位的的余热（约约有近1000℃）仍然较较高，这时时只要用力力仍能将熔熔热管件拔拔出。而且且被熔热的的管道本身身也存在应应力（比如如：垂直管管与水平管管固定连接接后因各自自方向不同同而产生的的应力），若若熔热管件件与管道不不于以固定定，则熔热热管件与管管道之间的的连接就会会因应力而而产生变形形、位移，导导致熔接失失败或出现现质量隐患患。（3）熔热温度和时时间必须掌掌握尺度，加加热时间不不够容易造造成插入深深度不够，加加热时间过过长容易造造成管道插插入过度变变形，使管管道内径缩缩小影响管管道流量。（4）严格保持冷却却时间，避避免管道未未成型前管管道连接处处变形影响响管道连接接质量。（5）熔接场地应尽尽量保持无无水状态，施施工电源绝绝缘良好，并并应有防触触电装置和和措施。沟沟槽内熔接接时，施工工人员应穿穿绝缘鞋，戴戴绝缘手套套。6、PE管热（电）熔连连接施工步步骤（1）垂直PE管与与水平PE管连接前前应将管道道端部修剪剪平整。用用切割器或或专用PE管剪刀垂垂直切割PE管材，切切割后的PE管端应呈呈圆形。（2）清洁PE管、管管件表面与与管腔内的的泥土和油油渍，并不不起毛的毛毛巾擦拭干干净。对其其表面和管管内腔的水水迹应用电电吹风吹干干。（3）用刮片（钢片片或玻璃片片）将PE管端部外外表面（约约3～5cm），以及PE管件内表表面熔接部部位刮去薄薄薄的一层层表皮，去去除表面氧氧化层。刮刮去表皮时时用力要均均匀，厚薄薄要一致。（4）擦拭干净准备备熔接的管管子端头和和管件的外外内表面，然然后将需要要熔接的管管道端部插插入电熔管管套。PE管插入深深度见下表表：管子外径（mmm）Dn25～32dn440dn550dn663dn775dn990熔入深度（mmm）2202225283135（5）为防止垂直管管与水平管管间的连接接因熔热过过程中产生生热变形，我我们采取了了以下措施施：在每一一处连接管管段上绑扎扎一节∠40×440×3角钢（L=5000mm）,使其固定定牢固，并并使每一处处连接管段段在熔热后后仍保持固固定2h.（6）将PE管完全插入PEE管件内并并对齐平直直后，将其其两端用上上述方法绑绑扎固定。在在将电熔机机的两个正正负极（红红、黄）电电源分别插插入管件电电源孔内。（7）接通电熔机电电源，按照照电熔机操操作程序事事先设定熔熔接时间（50s），启动动电源按钮钮，熔接开开始。熔接接时间到后后，电熔机机自动停机机。关断电电源，拔出出电源线，熔熔接完成。（8）熔热后的PEE管件与PE管直管段段的外观纵纵向要一致致，不允许许出现角度度或偏差。电电熔管件外外侧面两小小孔内塑料料头熔热后后凸出，表表明PE管件与PE管熔热后后接触面完完全熔热密密实，熔接接完成。7、水平埋管敷设设的要求（1）埋管前将沟槽槽中的石块块清理干净净，并在沟沟底铺设厚厚度为200～300mmm的细砂。细细砂铺设前前应用铁丝丝滤网过滤滤，清除较较大的砂粒粒、石块和和杂物。（2）PE管道移入沟槽时时，不得损损伤管材，表表面不得有有明显划痕痕。应采用用非金属绳绳索下管。管管材应沿管管线敷设方方向排列在在沟槽边。对对敷设、连连接间隔时时间较长或或每次工程程收工时，管管口部位应应进行封闭闭保护。对对需临时敞敞开管口时时，也必须须采取措施施保证泥土土、砂子等等杂物不得得进入管道道内，并保保证您个管管口周边环环境清洁。（3）水平PE管道道穿越建筑筑或其他构构筑物时必必须设置套套管。套管管内应清洁洁无毛刺。当当采用金属属套管时，套套管两端关关口应钝口口或坡口或或翻边，PE管穿过套套管时不得得使其表面面产生拉痕痕，必要时时PE管道再加加护套保护护。（4）敷设管道时防止止折断、扭扭结等现象象，按施工工操作程序序采用电熔熔连接完毕毕后，应在在24h后才能进进行水压试试验，试验验合格后再再进行下道道程序。（5）检查沟槽内有无无石块、土土块等硬物物，敷设的的细砂垫层层是否平整整，是否按按要求和间间距了埋设设的水平PPE管的固定支支架，当符符合以上要要求时才能能敷设水平平管道。（6）由于PE管道为为整卷供货货，且材料料塑性较大大，自由状状态时多呈呈盘状，直直线敷设较较困难，应应采取措施施固定。因因此，水平平PE管敷设前必必须设置支支架。（7）水平PE管的固固定支架采采用经沥青青防腐处理理的30×440木条，按2～3m设一处，支支架长度与与沟槽底部部宽度相同同。水平PPE管与支架采采用塑料扎扎带绑扎固固定。（8）管道的安装位置置必须与设设计相符，管管道放置后后进行固定定处理。（9）水平地埋管之间间的敷设间间距应按照照设计要求求规定的距距离。（10）敷设水平PE管管过程中，对对管道应采采取保护措措施，防止止块石等重重物撞击管管身。（11）水平地埋管回填填前应进行行水压试验验。试验要要求和步骤骤见“地埋管系系统试验”。（12）当室外环境温度度低于0℃时，不允允许进行地地埋管系统统的施工。（13）水平地埋管底部部回填料须须颗粒细小小、松散、均均匀且不应应含石块和和土块；槽槽底至管顶顶以上5000mm范范围内，不不得含有机机物和冻土土。（14）水平地埋管沟槽槽回填压实实须逐层进进行，且不不得损伤管管道。回填填压实过程程应均匀，回回填土应与与管道接触触紧密。（15）地埋管系统施工工时，地沟沟或竖孔应应避免雨水水和施工用用水浸入。（16）地埋管换热器安安装完成后后应对系统统进行保压压，应以地地埋管系统统顶点压力力（0.2MMPa）为保压压值。三、地埋管换热热系统辅助助装置的设设置地埋管换热系统统根据设计计的要求，应应设置以下下装置和系系统：1、在地埋管换热热系统内设设置自动冲冲液系统和和泄露报警警系统。2、系统的反冲洗洗的冲洗量量为工作流流量的2倍。以上上应设置的的系统（自自动冲液系系统和泄露露报警系统统）和装置置（反冲洗洗），设计计文件仅只只有文字要要求，而没没有图纸化化设计。具具体施工应应以设计院院相应的设设计图纸为为准。四、水平地埋管管沟槽回填填1、沟槽回填注意意事项（1）水平地埋管水水压试验前前，除接口口外，管道道两侧及管管顶以上回回填高度不不应小于00.5m。水水平地埋管管施工全部部完毕并经经检验合格格，并确认认地埋管无无渗漏后，方方可回填沟沟槽。（2）回填时应先填填实管底，再再同时回填填管道两侧侧，然后再再回填至管管顶0.55m处。沟沟内有积水水时，应及及时排尽后后在回填。（3）回填时应将回回填材料推推入沟，先先使用人工工夯实细砂砂并确保没没有石块落落入，再用用斜刮板来来回走几趟趟以使回填填材料尽可可能均匀并并防止出现现较大空隙隙，最后用用滚轮碾压压平实。回回填压实应应逐层进行行，且不得得损伤管道道。（4）回填土的含水水量宜按土土类和采用用的压实工工具控制在在最佳含水水量附近。（5）水平地埋管系系统通过隐隐秘工程验验收，管道道两侧和管管顶以上5500mmm范围内，应应采用轻压压夯实，管管道两侧压压实面的高高差不应超超过3000mm。当当人工回填填到管顶以以上0.55m后，方方可采用机机械回填，但但不得在管管道上方行行驰。机械械回填时应应在地埋管管道内充满满水的情况况下进行。（6）沟槽内水平地地埋管回填填料应细小小、松散、均均匀，不允允许含石块块及土块。回回填压实过过程应均匀匀，回填料料应与管道道接触紧密密，并且不不得损伤管管道。（7）回填土时，还还应符合下下列规定：：槽底至管顶以上上500mmm范围内内，不得含含有机物、冻冻土以及大大于5000mm的砖砖、石等硬硬块；在抹抹带接口处处、防腐绝绝缘层或电电缆周围，应应采用细粒粒土回填；；东期回填填时管顶以以上5000mm范围围以外可均均匀渗入冻冻土，其数数量不得超超过填涂总总体积的15％，且东东块尺寸不不得超过1100mmm。（8）回填土或其他他回填材料料运入槽内内时不得损损伤管节及及其接口。管管道两侧和和管顶以上上500mmm范围内内的回填材材料，应由由沟槽两侧侧对称运入入槽内，不不得直接仍仍在管道上上，回填其其他部位时时，应均匀匀运入槽内内。（9）同一沟槽中有有双排或多多排管道但但基础底面面的高程不不同时，应应先回填基基础较低的的沟槽；当当回填至较较高基础底底面高程后后，在按上上条规定回回填；分段段回填压实实时，相邻邻段的接茬茬应呈接梯梯形，且不不得漏夯；；采用木夯夯，硅式夯夯等压实工工具时，应应夯夯相连连，采用压压路机时，碾碾压的重叠叠度不得小小于2000mm.2、沟槽回填技术术要求（1）回填材料、回回填密实度度、回填厚厚度必须符符合设计要要求。当设设计没有明明确规定时时可按图中中要求施工工。回填材材料颗粒应应细小均匀匀且不含石石块及土块块。沟槽底底部至管顶顶以上0..5m范围围内，不得得含有机物物、冻土、垃垃圾以及大大于50mmm的砖、石石等硬块。（2）管道两侧及顶顶管0.55m以内的的回填材料料，不得含含碎石、砖砖块、垃圾圾等杂物，不不得用冻土土回填。距距离管顶00.5m以以上的回填填土内允许许有少量直直径不大于于0.1mm的石块和和冻土，其其数量不得得超过填土土总体积的的15％.（3）回填土应分层层夯实，每每层厚度应应为0.2～0.3m，管管道两侧及及管顶0..5m以内内的回填土土必须人工工夯实。当当回填土超超过管顶00.5m时时，可使用用小型机械械夯实，每每层松土厚厚度应为0.255～0.4m。（4）回填应在管道道两侧同步步进行，严严禁单侧回回填；管道道两侧压实实面的高差差不应超过过300mmm。管腋腋部应使用用人工回填填，填土必必须塞严、捣捣实，保持持与管道紧紧密接触。（5）同一沟槽中有有双排或多多排管道的的基础底面面位于同一一高程时，道道之间的回回填压实应应与管道和和槽壁之间间的回填压压实对称进进行。（6）同一沟槽中有有双排或多多排管道但但基础底面面的高程不不同时，应应先回填基基础较低的的沟槽；当当回填至较较高基础底底面高程后后，在按上上述规定回回填。（7）分层管道回填填时，应重重点做好每每一管道层层上方155cm范围围内的回填填，回填料料应细砂，其其间不得有有尖利的岩岩石块、碎碎石或硬物物。（8）当管道覆土较较浅，管道道的承载力力较低，压压实工具的的荷载较大大，管道两两侧及沟槽槽位于路基基范围内，原原土含水量量高且不具具备降低含含水量条件件不能达到到要求的密密实度时，可可与设计单单位协商采采用石灰土土、砂、砂砂砾等具有有结构强度度或可以达达到要求的的其他材料料回填（必必须征的设设计院的同同意），质质量要求应应按设计规规定执行。（9）没有修路计划划的沟槽回回填土，在在管道顶部部以上高为为50mmm，宽为管管道结构外外缘范围内内应松填，其其压实度不不应大于85％；其余余部位，当当设计文件件没有规定定时，不应应小于90％.处于绿地地或农田范范围内的沟沟槽回填土土，表层550mm范范围内不宜宜压实，但但可将表面面整平，并并宜预留沉沉降量。五、地埋管系统统施工中的的保护措施施1、由于地埋管换换热器系统统常年处在在地下土壤壤里，特别别是一套新新系统，地地基因建筑筑可能会发发生不均匀匀沉降现象象。这种现现象的发生生，直接受受其影响的的就是水平平埋管系统统。为防止止这种现象象的发生后后对水平埋埋管系统造造成的破坏坏和损伤，应应在室外直直埋水平埋埋管敷设前前在沟槽内内铺设厚度度为200～300mmm的砂垫垫层，水平平埋管的管管顶采用不不小于3000mm砂砂覆盖层，其其上部在采采取土壤回回填夯实。以以抵抗和降降低地上建建筑物因发发生垂直或或不均匀沉沉降给水平平埋管系统统带来的破破坏作用。此此砂垫层在在地上建筑筑物因发生生垂直或不不均匀沉降降时，可降降低对水平平地埋管造造成破坏的的软基层。2、设计的供回水水平地埋管管通常会穿穿过地基基基础或基础础墙至建筑筑物机房地地面。管道道穿墙一般般设计会采采用安装套套管密封。为为保护管道道靠近墙的的供回管线线的支架免免受因空洞洞而造成的的土壤沉降降差的影响响，在墙体体的外表面面应采用冷冷作用沥青青的材料填填缝，使其其密封防水水。这项工工作必须在在回填之前前处理。此此项措施可可以防护管管道在穿越越建筑物的的部位时因因土壤沉降降带来的危危害。六、地埋管换热热系统的检检验与验收收地埋管系统安装装过程中，应应进行现场场检验，由由专业检测测机构来工工地现场做做试验鉴定定，并应提提供检验报报告。检验验报告应包包括以下内内容：（1）管材、管件等等材料外观观检查并应应符合国家家现行标准准的规定；；（2）钻孔、水平埋埋管的位置置、深度以以及地埋管管的直径、壁壁厚及长度度均应符合合设计要求求；（3）回填材料及其其配比应符符合设计要要求；（4）地埋管换热器器、环路集集管及连接接管水压试试验应合格格；（5）各环路流量应应满足设计计要求；（6）循环水流量及及进出水温温差均应符符合设计要要求；（7）各项施工记录录、实验报报告、隐秘秘工程以及及竣工图均均应符合实实际和设计计要求。第四章水系系统施工工工艺4.1.空调水管管道安装1、工艺流程管道除锈（刷漆）支吊架安装空调水干管安装干管试压风盘热泵热水机组安装空调水支管安装管道除锈（刷漆）支吊架安装空调水干管安装干管试压风盘热泵热水机组安装空调水支管安装空调风道系统试压冷凝水管道安装冷凝水管道闭水实验设备单机试运转物料的进场检验预留孔洞防腐与保温防腐与保温系统验收负荷运转及系统调试系统验收负荷运转及系统调试2、管材材质要求（1）严格按照本招标标文件说明明书要求的的材质和规规格进行材材料的选厂厂、报批及及订货。（2）各种管材、型钢钢及各种阀阀部件在进进场后认真真检查，必必须符合国国家或部颁颁标准，有有质量、技技术要求并并有产品合合格证。（3）所有钢管在使用用前应做外外观检查，有有缺陷的钢钢管不允许许使用，管管壁厚度偏偏差应满足足规范要求求。（4）钢管在安装前，管管壁内、外外表面应仔仔细清理，除除去铁锈、渣渣质和污物物，呈现金金属光泽，再再按设计及及规范要求求做防腐处处理。3、预留孔洞及预埋埋铁件（1）在结构施工阶段段配合土建建单位搞好好设备吊运运孔洞的预预留工作；；管路安装装孔洞的预预留及预埋埋件设置工工作亦应细细致配合土土建单位进进行。（2）凡属预制墙板、楼楼板需要剔剔孔洞，必必须在装修修或抹灰前前剔凿；遇遇有剔混凝凝土空心楼楼板或断钢钢筋，必须须先征得有有关部门的的同意及采采取相应补补救措施后后，方可剔剔凿。（3）在外墙内模和外外挂板内模模工程中，对对个别无法法预留的孔孔洞，在大大模板拆除除后及时进进行剔凿，严严禁用大锤锤操作。4、套管安装（1）管管道穿墙壁壁或楼板，应应设置钢制制套管。根根据所穿部部位的厚度度及管径尺尺寸确定套套管规格、长长度。一般般非保温管管道套管内内径应大于于管道外径径30mmm。安装在在楼板内的的套管，其其顶部应高高出地面20-500mm，底部部应与饰面面相平；套套管与管道道之间用非非燃性保温温材料填实实；穿过厕厕所、厨房房等潮湿房房间的立管管，套管与与管道之间间可用油麻麻填实；穿穿越外墙的的管道，套套管与管道道之间须用用沥青油麻麻完全充塞塞，以保证证气密性。刚性套管适用于于钢管穿过过墙壁之处处有严密防防水要求的的构筑物。刚性穿墙防水套套管安装图图5、型钢管架安装：：管道支、吊吊架的间距距及做法应应参见技术术规格说明明书及有关关规范和标标准图集，且且需根据现现场实际情情况设置支支架；附表10最大管道道支架间距距（1）管道及其部件件必须用支支吊架固定定稳固，不不得把管道道及其部件件的重量传传递给设备备承受，如如连接设备备水泵等须须提供附加加支架，以以防设备过过度受力。（2）如管夹/码和和管子为不不同材料时时，两者之之间应安装装垫片。（3）空调冷冻水管管等需绝热热的管道敷敷设在金属属支架时，与与金属支架架之间必须须垫硬垫木木，其厚度度应与保温温层厚度相相同。（4）水平安装的管管道支吊架架一般应设设置在建筑筑物的钢筋筋混凝土梁梁上；垂直直安装的管管道（含在在管井内安安装）在多多层的楼板板处设支架架。（5）在直段管廊内内，按设计计图纸和规规范要求，测测定好吊卡卡位置和标标高，找好好坡度，将将预制好的的型钢吊架架用膨胀螺螺栓固定在在砼梁、楼楼板或墙面面上；支、吊吊架安装应应平整、牢牢固，与管管道接触良良好；所有有金属支吊吊架都做防防腐处理。（6）管井内所有立立管均固定定在各层剪剪力墙上；；固定支架架采用槽钢钢或角钢制制作，固定定在砼结构构的预埋件件上；如果果没有预埋埋件，可用用膨胀螺栓栓固定在砼砼结构上。管道导向支架所有水平和垂直直的管道在在适当位置置都应配有有导向支架架，以能有有效地控制制因热涨冷冷缩所产生生的移动和和配合伸缩缩圈及伸缩缩器的效能能，导向支支架的布置置和间距应应根据伸缩缩器制造厂厂所建议安安排。管道固定支架a、必须用槽钢固固定在建筑筑结构上作作为管道的的固定支架架安装；b、管道固定点的的设置须配配合有关管管道的改向向和管网内内的伸缩器器及伸缩管管弯，以能能有效地将将管道系统统因膨胀、收收缩及内压压力所产生生的推力和和回应力传传递到建筑筑结构上。c、管道固定支架架同时要承承受管道水水压试验时时所产生的的较高轴向向推力。6、空调管道安装工工艺（1）管道组成件及及管道支承承件必须具具有制造厂厂的质量证证明书，其其质量不得得低于国家家现行标准准的规定；；（2）钢管在安装前前，管壁内内、外表面面应仔细清清理，除去去铁锈、渣渣质和污物物，呈现金金属光泽，再再按设计及及规范要求求做防腐处处理；（3）阀门应从每批批中抽取10%，且不少少于1个进行强强度试验和和严密性试试验，当不不合格时，应应加倍抽查查，仍不合合格时，该该批阀门不不得使用，阀阀门的强度度试验压力力不得小于于公称压力力的1.5倍，试验验时间：小小于DN50为15秒，DN655-2000为60秒,严密性试试验宜以公公称压力的的1.1倍进行，试试验时间：：小于DN50为15秒，DN655-2000为15秒,实验压力力在实验持持续时间内内应保持不不变，且以以壳体填料料及阀瓣密密封面不漏漏为合格；；（4）空调水系统管管路的放水水点与放气气点，除图图中已标明明的，若在在安装过程程中出现局局部的最高高点和最低低点时，应应在相应的的位置分别别装设放气气或放水设设施。（5）管道的伸缩补补偿：一般般采用自然然补偿，若若自然补偿偿不能满足足时，可采采用其它补补偿措施。（6）根据图纸技术术说明的要要求选用相相应管材材材质和连接接施工方法法，如有变变更以业主主和监理公公司联合签签发的书面面文件为准准。（7）采用丝接时应应注意以下下问题：a、螺纹应用符合合要求的套套丝机加工工，套丝过过程中应经经常加油，从从最后的1/3长度处起起，板牙应应逐渐放松松，以便形形成锥状。b、检查螺纹应端端正、清楚楚、完整、光光滑，不得得有毛刺、乱乱丝、断丝丝和缺丝现现象。c、螺纹加工时，应应用力均匀匀，不得用用加套管接接长手柄的的方法进行行套丝。d、螺纹连接时，应应在管段螺螺纹外面敷敷上填料（抹抹铅油、缠缠麻丝或聚聚四氟乙烯烯带），用用手拧入2～3扣，再用用管子钳一一次装紧，不不得倒回，装装紧后应留留有2-3扣丝尾，不不得绝扣。e、管道连接后，应应把挤到螺螺纹外面的的填料清除除掉，填料料不得挤入入管腔，以以免阻塞管管路。f、各种填料在螺螺纹里只能能使用一次次，若螺纹纹拆卸，重重新装紧时时，应更换换新填料。（8）采用法兰连接接时，应保保持法兰平平行，不得得用加紧螺螺栓的方法法消除歪斜斜。（9）管道采用法兰兰连接时（一一般为与阀阀门等管件件连接方法法），法兰兰装配的技技术要求：：a、法兰与管子焊焊接装配时时，法兰端端面应与管管子中心线线相垂直，其其偏差度可可用角尺和和钢尺检查查，当Dg≤300mmm时，允允许偏差度度为1mmm；当Dg>300mmm时，允允许偏差度度为2mmm。b、管子插入法兰兰内距密封封面应留出出一定距离离，一般为为法兰厚度度的一半，最最多不超过过法兰厚度度的2/3，以便于于内口焊接接。（10）法兰安装技术术要求及要要点：a、法兰连接时应应保持平行行，其偏差差不大于法法兰外径的的千分之1.5，且不大大于2mmm，不得用用强紧螺栓栓的方法消消除偏斜；；b、法兰连接应保保持同一条条轴线，其其螺孔中心心偏差一般般不超过孔孔径的3％，并保保证螺栓自自由插入；；c、法兰垫片应符符合标准，不不允许使用用斜垫片或或双层垫片片。采用软软垫片时，周周边应整齐齐，垫片尺尺寸应与法法兰密封面面相符。当当大口径的的垫片需要要拼接时，应应采用斜口口搭接或迷迷宫形式，不不得平口对对接；d、垫片安装时，可可根据要求求，分别涂涂以石墨粉粉、二硫化化钼油脂等等涂剂；e、法兰连接应使使用同一规规格的螺栓栓，安装方方向一致，紧紧固螺栓应应对称均匀匀，松紧适适度，紧固固后外漏长长度不大于于两倍螺距距；f、螺栓紧固后，应应与法兰紧紧贴，不得得有楔缝；；需要加垫垫圈时，每每个螺栓所所加垫圈不不应超过一一个；g、法兰不允许装装在楼板、墙墙壁和套管管内，为了了便于装拆拆，法兰与与支架边缘缘或建筑结结构一般不不小于2000mm；；h、高温或低温管管道法兰连连接螺栓，在在试运转时时要进行热热紧和冷紧紧。热紧或或冷紧应在在保持工作作温度24小时后进进行；紧固固螺栓时，管管内最大内内压应根据据设计压力力确定；设设计压力大大于6Mpa时，热紧紧最大内压压为0.5MMpa，冷紧一一般应卸压压。（11）钢管焊接工艺艺：a、对对焊工的要要求：由于于空调水管管道是承压压管道，凡凡参加此项项工程施工工的焊工应应具有劳动动局颁发的的焊工证。b、焊焊接方法：：手工电弧弧焊：一般般适用于外外径大于57毫米的无无缝钢管、螺螺旋电焊管管焊接。焊接接头头型式：管管道对接坡口型式式：V型；母材材Q2355；焊接材料E43003c、焊焊前准备工工作：①①管道安装装点固前应应将坡口内内外表面（不不小于100mm范围围内）的油油污、锈垢垢等清理干干净。②②再次检查查管道有无无裂纹、夹夹层、锈蚀蚀等缺陷。③③电焊条使使用前要按按焊条说明明书要求烘烘干。d、DN50（含）以以下的管道道用砂轮锯锯切割，DN50以上的管管道用氧乙乙炔火焰切切割，切口口表面应平平整，无裂裂纹、重皮皮、毛刺、凹凹凸、缩口口、熔渣、氧氧化物、铁铁屑等；切切口端面倾倾斜偏差△不应大于于管子外径径的1%，且不得得超过3mm（见下下页图）；；△△e、对对接管道坡坡口型式及及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mmm）600±21.5～41～210～25f、焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度φ38-φ5712.5一层70－80应随焊接空间位位置不断变变化22.5二层65－75φ15913.2一层110－120023.2二层90－100g、焊缝加强面高度度和宽度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊缝加强高h((mm)1±12±1焊缝宽度b（mmm）盖过每边坡口约约1～2mm注意：法兰内侧侧的焊缝不不得凸出法法兰密封面面。h、管子对口时，应应在距接口口中心2000mm处测量量平直度，当当管子公称称直径小于于100mmm时，允许许偏差为11mm；当管管子公称直直径大于或或等于1000mm时，允允许偏差为为2mm。但全全长允许偏偏差为100mm。200200aa管道对口平直度度i、管道连接时，不不得用强力力对口、加加偏垫或加加多层垫等等方法来消消除接口端端面的空隙隙、偏斜、错错口或不同同心等缺陷陷。g、直管段上两对对接焊口中中心面间的的距离，当当公称直径径大于或等等于1500mm时，不不应小于1150mmm；当公称称直径小于于150mmm时，不应应小于管子子外径；DD≥150当D≥150时D≥D当D＜150时h、焊缝距离弯管管起弯点不不得小于1100mmm，且不得得小于管子子外径；i、环焊缝距支吊吊架净距不不应小于550mm，需热热处理的焊焊缝距支吊吊架不得小小于焊缝宽宽度的5倍，且不不得小于1100mmm。j、管道焊缝不得置置于穿墙洞洞口内或外外加套管内内。不宜在在管道焊缝缝及其边缘缘上开孔。k、埋地钢管的防防腐层应在在安装前作作好，焊缝缝部位未经经试压合格格不得防腐腐，在运输输和安装时时应防止损损坏防腐层层。（12）管道安装时还还应注意以以下几点a、穿墙及过楼板板的管道，应应加套管，套套管的管径径尺寸（一一般比管道道大两号）应应保证管道道的保温层层能够穿过过套管，管管道焊缝不不宜置于套套管内，穿穿墙套管的的长度不得得小于墙厚厚。穿楼板板套管应高高出楼面20-500mm,穿过屋面面的管道应应有防水肩肩和防雨帽帽，管道与与套管之间间的空隙应应采用不燃燃材料填塞塞；b、冷冻水管道与与吊架之间间要设木托托，以防止止结露，木木托的厚度度与保温层层相同。示示意图见下下页：c、管道安装时，应应及时固定定和调整支支吊架，支支吊架位置置应准确，安安装应平整整牢固，与与管子接触触应紧密；；d、导向支架或滑滑动支架的的滑动面应应洁净平整整，不得有有歪斜和卡卡涩现象，其其安装位置置应从支撑撑面中心向向位移反方方向偏移，偏偏移量应为为位移值的的1/2；e、支吊架的焊接接应由合格格焊工施焊焊，并不得得有漏焊、欠欠焊或焊接接裂纹等缺缺陷，管道道与支架焊焊接时，管管子不得有有咬边、烧烧穿等现象象；f、管架紧固在槽槽钢或工字字钢翼板斜斜面上时，其其螺栓应有有相应的斜斜垫片；g、管道安装时，不不宜使用临临时支吊架架，当使用用临时支吊吊架时，不不得与正式式支吊架冲冲突，并应应有明显标标记，在管管道安装完完后拆除。7、立管安装竖井大口径立管管可采用倒倒装法安装装，即在竖竖井顶部设设置吊装机机具，在适适当位置进进行焊接作作业；先从最高高端的一根根管开始，焊焊好一根，提提升一根，达达到所需长长度（即高高度）后，一一次就位固固定。采用用此方法施施工，应注注意以下几几个问题：：（1）安装、施工前前必须编制制切实可行行的专项方方案，其中中吊装机具具的设置，必必须按焊接接后整根钢钢管重量考考虑；（2）在主管安装前前，必须将将竖井固定定支架和滑滑动支架等等安装完毕毕；（3）施焊前，必须须按规定铲铲好坡口；；施焊时，上上部钢管必必须可靠固固定，并有有防滑措施施和指派专专人看守；；（4）施工过程中，一一定要做好好顶部管口口的防护；；（5）需要保温的管管道，应合合理安排，留留足保温量量。8、水平平管安装（1）先做干管，然然后做支路路；（2）严禁倒坡。尤尤其是冷凝凝水管安装装坡度：除除设计图纸纸注明外，保保证所连接接末端设备备的冷凝水水水盘高出出水平干管管起点1℅；并必须须作充水实实验，要求求每台风机机盘管都做做到凝水顺顺畅、接水水盘内无积积水。（3）水平管道变径径时，管道道坐标及标标高应满足足设计要求求。LLDN≥65时L=300DN≤50时L=200DN（4）系统干管最高点点应设排气气装置,最低点应应设泄水装装置,自动排气气阀的进水水端应装阀阀门,排气管应应接出吊顶顶内；自动动排气阀不不应安装在在居室和客客厅。（5）干管分叉时，考考虑管道伸伸缩要求，一一般不得采采用丁字直直线管段连连接，要做做灯叉弯。灯叉弯示意图9、机房管道安装装机房的设备吊运运上位、找找平找正完完毕后，对对设备进行行管道碰头头。为确保保质量，使使之布置合合理美观且且操作方便便，现场技技术人员应应根据实测测数据分部部位绘制出出配管大样样图用以指指导施工。（1）与设备连接的的管道，安安装前必须须将管内外外清理干净净；管道与与设备口连连接时，不不得用强力力对口；固固定焊口应应尽量远离离设备，以以减弱焊接接应力的影影响；管道道与设备连连接后，做做好附加支支架，以防防设备过度度受力。（2）水泵阀类安装装整齐一致致，方便操操作；热泵泵机组、水水泵及风机机盘管的进进出水管上上均设软接接头；仪表表设置在便便于观察，不不易磕碰处处；除污器器设置便于于拆卸清洗洗。（3）机房（包括其其它部位）高高标高管道道安装之前前须根据现现场实际情情况搭设好好脚手架：：脚手架的的搭设须由由专业人员员按相关规规范进行，应应充分考虑虑到承受大大口径管道道的能力；；正式安装装使用前，必必须由专职职安全员对对脚手架进进行检查验验收，确保保安全且合合理地使用用脚手架；；局部的高高空小口径径管道安装装时可使用用组装门式式架，其搭搭设亦须牢牢固可靠、用用前进行细细致检查，确确保安全方方可正式使使用；门式式架应尽可可能避免二二层或二层层以上重叠叠组装使用用，如确有有必要，由由专业架子子工搭设且且须配合加加设安全马马道及斜支支撑。（4）设备拆箱后，各各口加盲板板封堵，施施工中注意意各种管道道口的加封封，以防止止杂物进入入系统。（5）机房明装管道道安装完毕毕后，应根根据设计要要求涂色漆漆，并于明明显部位注注明管道的的名称及用用箭头标明明管内介质质流向。（6）热泵机组的凝凝结水管安安装应结合合现场实际际情况做满满足功能要要求的返水水弯（水封封）且与外外管路连接接正确，以以克服机内内负压、使使凝结水能能够顺畅流流出；水封封高度（mm）=机外余压压（mmH2O）+50（mm）。4.2阀门安装1、阀门种类、规规格型号符符合规程、规规范要求。2、所有阀门安装装前按制造造厂标定的的压力按10%的比例做做水压试验验，合格后后再安装，不不能用系统统整体试压压来检验阀阀门质量。阀体的强度试验验：试验压压力为公称称压力的1.5倍，阀体体和填料处处无渗漏为为合格。严严密性试验验：试验压压力为公称称压力的1.1倍，阀芯芯密封面不不漏为合格格。3、阀门安装前，应应按设计图图纸核对其其型号，并并按介质流流向确定其其安装方向向；4、阀门安装和手手柄方位根根据现场情情况进行安安装并使其其便于安装装和操作。4．3管道试压（1）铺铺设、暗装装、保温的的管道在隐隐蔽前做好好单项水压压试验。管管道系统安安装完毕后后进行系统统试压。循循环水、冷冷却水系统统的试验压压力为系统统顶点工作作压力加00.4MPa(系统底部)，应先将将压力升到到试验压力力，观察110分钟，压压力降≤0.022Mpa，降至工工作压力后后不渗不漏漏为合格。水水压试验时时放净空气气，充满水水后进行加加压，压力力升到规定定要求时