溴化锂吸收式冷水机组安装调试、运行、维护技术方案

溢流堰专项施工方案溢流堰专项施工方案页脚内容页脚内容蒸汽两效溴化锂吸收式冷水机组调试、运行、维护技术方案广州申河水暖设备有限公司目 录前言一、概述 1二、工作原理 1三、主要部件及功能 4四、电气系统、隔热、保温及仪表安4五、溴化锂溶液的性质 5六、溴化锂制冷站的调试 6七、溴化锂制冷站设备的运行操作 17八、溴化锂制冷站设备的维护保养与故障检19九、提高溴化锂冷水机组性能的其他技术措28十、设备防腐措施 29十一、溴化锂制冷站的运行管理 30十二、性能下降与相应的对策 35十三、结晶与熔晶 37十四、蒸汽两效溴化锂吸收式冷水机组操作规38附录一、运转数据整理与分析 43附录二、饱和水蒸汽表 46前 言本方案主要对蒸汽两效机组的安装、调试、操作、保养作了较为详细的说明，并附有操作规程，以及安装、操作、保养所需的数据、图标，供应用时参考。热水型机组的加热热源为热水，蒸汽单效机组的加热热源为低压蒸汽，两者均为二泵制。用一台溶液泵代替发生器泵和吸收器泵的工作，外加一只引射器来同时完成稀溶液的输送和吸收器的喷淋，而其他制冷原理和蒸汽两效机都一样。所以本方案对蒸汽单效机和热水型机组的使用和维护同样适用，不再另加叙述。为使制冷机常年安全而高效地运行，必须进行预防管理，应制订常年管理计划表，并据此进行有计划的管理。为进行每天的运行管理，应参照使用方案制订运行日志，记录检查结果，并与规定的极限值加以对比，使之不超过极限值。如果可能，应把极限值打印在运行日像冷剂水是从哪天开始补充等也应详细加以记录。一旦发生事故，运行日志便是查明事故原因的有力武器。此外，根据每天的检查结果，例如通过对冷却水进、出口压差的一系列变化的分析，便可设想清洗传热管的时间。特别是溴化锂吸收式制冷机，保持气密性是最重要的管理工作。若空气漏入机内的量较大，则不仅使机组性能大大降低，而且是引起腐蚀的重要原因。因此，必须定期地把握机器的密封状态，以便在必要时采取适当的措施。溶液和冷剂的定期取样，对了解机器的内部状态是必要的；此外，冷却水和冷媒水的取样和分析，也应作为定期检查的项目。为使制冷机在较高的效率下运行，从而达到节能的目的，应经常把机器运行状态与调试暂时可用增加抽气次数来补救，并应尽早发现漏气地方，及时加以修复。制冷机停机期间的管理工作也很重要，不应比运行期间的管理工作差，尤其是保持机器的密封性能。对于安装在室外的机器，还应考虑防冻和防结晶措施。低负荷运行，特别是有二台以上机组联合运行时，必须根据冷却水温和复合率等因素，让最佳台数的机组投入运行。注：1、机组技术规格、系统接管、基础要求及溴化锂制冷站的设计和安装要点详见产品样本。2、对使用自控装置的机组及直燃吸收式冷热水机另加叙述。一、概 述溴化锂吸收式冷水机组目前在国内外都有较大发展，特别是用于空调的溴冷机，已从工是由于它具有运行平稳、噪声低、能量调节范围广、维护操作简便等一系列优点；更为重要的是，除可利用蒸汽、热水等热能外，还可利用工业余热、废热、太阳能、地热等低品位能源为动力。在当前国际禁用氟里昂的条件下，以氟为制冷剂的制冷机的发展将受到限制，而无污染、无公害的溴冷机的发展前途将更为广阔。与其它类型的制冷机相比，溴冷机具有下述特点：（一）20KPa)75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。具有很好的节电、节能效果，经济性好。（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低，运行比较安静。（三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害；有利于满足环境保护的要求。（四）冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10~100%无级调节。即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。（五）对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为：蒸汽压力5.88×105Pa(6kgf/cm2)3210的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力~7.84）×105Pa（2.0~8.0kgf/cm2）表压，冷却水进25~405~（六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑负荷即电即可。（七）制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空阀等附属设备外，几乎都是换热设备，制造比较容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化适应性强，因而操作比较简单。机组的维修保养工作，主要在于保持气密性。二、工作原理（一）一般原理在日常生活中，我们都有这样的常识，把酒精涂在皮肤上会有凉爽的感觉，这是因为酒都要吸收周围的热量。另一方面，我们知道液体蒸发(沸腾)温度与其相应的压力有关，例如：一个大气压℃0.008915℃了。可见，水的蒸发温度随压力的降低而降低。这样，只要给我们创造一个压力很低，或者说真空度很高的空间，并让水在其中蒸发，就能制出与这个低压相应的低温水了。低温冷媒水的。显然，为使蒸发器中的蒸发、吸热过程不断的进行，必须不断的补充蒸发掉的水，并不断带走蒸发后的水蒸汽，这一功能就是依靠溴化锂溶液的特性来实现的。（二）制冷循环蒸汽两效溴化锂吸收式冷水机组工作原理如图2－1所示。冷暖切换阀F1、F2处于关闭状态。吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送，经过低温热交换器、高温热交换器加热后进入高压发生器。在高压发生器中，稀溶液被燃烧器输入的热量加热沸腾，产生高压、高温冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器。被来自高压发生器内的高压、高温冷剂蒸汽加热，产生冷剂蒸汽，溶液进一步浓缩成浓溶液。冷却水冷却，成为与冷凝压力相对应的冷剂水。在冷凝器中产生的冷剂水，经U有部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，使管簇内冷水的温度降低，从而达到制冷的目的。由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器，喷淋在吸收器管簇上，被在管内流动的冷却水冷却，温度降低后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。这样，浓因吸收来自蒸发器中冷剂蒸汽而变稀的溴化锂溶液冷却水出F10

卫生热水出2 卫生热水进冷 低 卫生热水器凝 压 3器 发器生 高压发生器器FF9F11冷水出 10F11

蒸发器

1 1排烟自 4熔晶吸收器动熔晶2

9 管冷却水进

F14F8动抽7 自 6动抽

5高温热交换器燃空料气进进阻气冷阻气却器浓溶液

油 F器 F6真空泵

F5冷剂泵 溶液泵

低温热交换器

排烟温度卫生热水出口温度高发压力高发中间溶液温度溶晶管温度稀溶液冷却水冷水冷剂水

采暖蒸汽阀采暖溶液阀溶液取样阀

吸收器抽气切换阀冷凝器抽气切换阀冷却水阀I11冷水阀I(系统上)F12冷水阀II(系统上)

蒸发温度自动抽气装置液位冷却水进温度冷却水进靶式流量计冷水进温度

F6极限真空抽气阀

F13

冷却水阀II

冷水进靶式流量计冷水出口温度

F7抽气总阀

F14连通阀

冷水出靶式流量计2-1制冷循环原理图（三）制暖循环蒸汽两效溴化锂吸收式冷水机组的采暖流程如图2—2F14、F13关闭，冷却水回路和冷剂水回路停止运行，冷水回路转换为热水回路。吸收器、冷凝器、低压发生器、高温热交换器、低温热交换器停止工作。吸收器中的稀溶液由F1,由蒸发器水盘溢出，F2溶液。稀溶液由溶液泵送入高压发生器加热。这样往复循环达到采暖目的。溢流堰专项施工方案溢流堰专项施工方案页脚内容页脚内容卫生热水出卫生热水出2卫生热水进10冷凝器低F压发3生器F1高压发生器1排烟热水出7蒸发器吸收器自4动热水进F126F13熔晶管F燃8料 气空F75冷却器阻油器自动抽进 进气装F置6真空泵F5冷剂泵溶液泵浓溶液稀溶液采暖蒸汽阀溶液取样阀F8F9吸收器抽气切换阀冷凝器抽气切换阀F10冷却水阀I(系统上)5排烟温度卫生热水出口温度高发压力高发中间溶液温度自动抽气装置液位热水进温度热水进靶式流量计热水出口温度冷水出靶式流量计采暖热水F4冷剂水取样阀11冷水阀I(系统上)冷剂水冷剂蒸汽卫生热水F冷剂水再生阀抽气总阀F12冷水阀II(系统上)F13冷却水阀II(系统上)F14连通阀2-2制暖循环原理图（三）工作特征表）101、工作蒸汽压力与制冷量的关系。当其它条件不变，蒸汽压力偏离设计值0.1MPa。2、冷媒水出口温度与制冷量的关系。其它条件不变，当冷媒水出口温度偏离设计值1℃时，机组的制冷量变化约为6~7%。溢流堰专项施工方案溢流堰专项施工方案页脚内容页脚内容3、冷却水进口温度与制冷量的关系。其它条件不变，当冷却水进口温度偏离设计值1℃时，机组制冷量约变化5~6%。值得指出的是，外界参数偏离设计值当朝着降低制冷量的方向变化时，偏离值越大。例蒸汽压力设计值为表）的机组，当工作蒸汽压力低于表）后，蒸汽压力每降低0.1MPa（表），制冷量降低的幅度将超过11%，达左右，而当外界参数朝着增加制冷量的方向变化时，超过某一范围后，制冷量增加的幅度下降，甚至不再增加。例如：冷水出口温度设计值为10℃的机组，超过13℃后，继续提高冷水出口温度，制冷量的增加就不太明显了。三、主要部件及功能低压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器为主筒体，其中低压发生器——冷凝器位于主筒体上部份，蒸发器——吸收器位于主筒体下部份，高压发生器为另一筒体。1、高压发生器：主要作用是将表）工作蒸汽通入传热管内，加热管外的溴化锂溶液，使溶液得到热量而沸腾，产生冷剂蒸汽，随着质量的传递，溶液被浓缩，所产生的冷剂蒸汽则作为低压发生器的热源。再一次加热低压发生器中的溴化锂溶液，产生第二股冷剂蒸汽，这就是两效的涵意。2蒸汽。3结，凝结后的冷剂水由水盘进入蒸发器。4温度，达到制冷目的。通常冷剂水在管外蒸发，管内通以冷媒水，冷媒水放出热量后温度降低。5冷剂蒸汽若不能及时被吸收，真空度就不能保持，蒸发过程将无法持续进行。6液，从而减轻发生器和吸收器的热负荷。7出口温度，同时提高进入低压发生器稀溶液的温度，进一步提高机组的热效率。四、电气系统、隔热、保温及仪表安装1、电气系统：机组中屏蔽泵、真空泵以及有关自控设备的电气线路，一般已在出厂前接好，电控箱也随机出厂，使用时只要把电源接入电控箱即可。电源接通后，屏蔽泵的转向可根据运转时泵的声音及电源的大小来判断，转向不对时通过改换接线来调整。2高、低压发生器，高、低温热交换器、蒸发器等部位进行隔热保温。一般管路的保温工作在安装管路时进行，保温材料可用硅藻石棉、玻璃纤维、聚苯乙烯泡沫塑料等。3、仪表安装：机组运转或性能测试所需的仪表及安装位置，如下表所示。测试仪表及安装位置序号序号名称规格安装位置数量1弹簧管式压力表Ø150：0—1、减压阀或蒸汽调节阀前后蒸汽管路210kgf/cm21、高压发生器进口蒸汽管路0—200℃2、高压发生器出口浓溶液管路2水银温度计分度值：3、高压发生器出口凝水管路12℃4、凝水热交换器出口凝水管路11111、蒸发器进、出口冷媒水管路实验室水0—50℃32、吸收器进、出口冷却水管路银温度计分度值：0.1℃3、冷凝器出口冷却水管路2214水银温度计0—100℃1、低压发生器出口浓溶液管路11溢流堰专项施工方案溢流堰专项施工方案页脚内容页脚内容分度值：分度值：2、发生器泵出口稀溶液管路1.0℃3、吸收器泵出口喷淋溶液管路124、高低温热交换器出口溶液管路1、冷媒水进口（或出口）管路流量计（孔板5额定流量2、冷却水进口（或出口）管路或水表）3、加热蒸汽进口管路（不能用水表）111安装流量计时，它的进、出口按规定要有一定距离的直管段。五、溴化锂溶液的性质１、一般性质溴化锂溶液由固体溴化锂溶解于水中而成。通常，由氢溴酸和氢氧化锂通过中和反应来制取：HBr+LiOH—→LiBr+HO22 由于锂和溴分别属于碱金属和卤族元素，因此可以想象它的一般性质与食盐(NaCl)相似，在大气中不变质，不分解，不挥发，是一种稳定的物质。未添加缓蚀剂LiCrO)2 溴化锂溶液的质量直接影响溴化锂吸收式制冷机的性能，因此，应对它的质量指标进行严格控制，一般应达到下列技术指标：（1）浓度：50±1%（2）9.0~10.5的范围内（3）铬酸锂含量：~0.2%（4）杂质最高含量：氯化(Cl-)： 0.5%；硫酸盐(SO4-)： 溴酸盐(BrO3-)： 无反应溢流堰专项施工方案溢流堰专项施工方案页脚内容页脚内容氨(NH3)：0.001%；钡(Ba)：0.001%；钙(Ca)：0.005%；镁(Mg)：0.001%2、溶解度溴化锂在水中的溶解度很高，常温下饱和溶液的浓度约为温度的降低会有晶体析出；同样，在一定温度下，随着浓度的升高也会有晶体析出。这在溴化锂制冷机的运行过程和停机期间必须十分注意，以防止结晶事故的发生。溴化锂溶液的溶解度曲线见附图1。3、比重22的比重图表，查得溶液的浓度。4、比热溴化锂溶液的比热较小。比热小，发生过程中所需加给溶液的热量较小，吸收过程中所必须从溶液中带走的热量也较小。因此，有利于提高溴化锂吸收式制冷机的热力系数。5、水蒸汽分压溴化锂溶液的水蒸汽分压很低，因此吸水性强。即对于蒸汽来说，溴化锂溶液是一种很好的吸收剂。它具有吸收温度比它低得多的水蒸汽的能力。6、腐蚀性溴化锂溶液对普通金属材料有较强的腐蚀性，尤其在有氧的条件下，腐蚀相当严重。因此，隔氧是防腐的根本措施。此外，在溶液中添加适量的铬酸锂并把它的PH值保持在9.0~10.5的范围内，也是必不可少的措施。7、使用过程中要避免直接接触皮肤，防止溅入眼内，也不要用口尝。六、溴化锂制冷系统的调试调试工作要以制冷机组为主进行。机组调试分以下几个阶段：气密性检查、水洗和灌注溴化锂溶液、工况调试、整理数据。1、气密性检查众所周知，溴冷机是依赖于筒体内的低压状态和溴化锂溶液的热力循环而达到制冷目的冷媒水出口温度越低。在制冷机热力循环中，有两类气体：一种是可以凝结和蒸发即能被溴化锂溶液所吸收的水蒸汽，即可凝性气体；另一种是不能凝结和蒸发也不能被溶液所吸收的气体(如氮气、氢气、氧气等)，即不凝性气体。根据腐蚀机理，在有不凝性气体特别是氧气存在的情况下，溴化锂溶液是一种极为强烈的氧化剂，因此，隔绝氧气是最有效的防腐措施。吸收不良而导致发生不足；液位不稳，吸收器内吸空；蒸发器内冷剂水越积越多；从发生器流回到吸收器的浓溶液浓度提高，从而使循环溶液形成结晶的危险。另一方面，由于腐蚀产生的铁锈难免进入屏蔽泵体内，堵塞泵内的润滑冷却管段，造成屏蔽电机壁面温度上升甚至烧毁电机；同时，一旦过滤装置失效，进行泵内的铁质将加速石墨轴承的磨损速度，使其瘫痪。运行的大事。如果说隔氧是保证机组正常运转和延长使用寿命的最有效措施，那么检漏则是做好隔氧工作的前提条件。气密性检查的工作程序是：正压找漏—→补漏—→正压检漏—→负压检漏……直至机组气密性达到合格为止。正压检漏正压检漏就是向机体内充以一定压力的气体，以检查是否存在漏气部位。根据力平衡原机组漏气是绝对的，不漏是相对的。这就要求找漏人员应耐心、细致地做好找漏工作。准备工作工具 常用的找漏工具有：毛刷、橡皮吸球、小桶、肥皂水、空气压缩机(或气)等。4打压灌注溶液的新机组；另一种是氮气打压，即向机体内充入高压的氮气，这不仅适用于调试工作，更适用于机组内有溴化锂溶液情况下的找漏工作。空气压缩机打压 打压时应用无水、无油的压缩空气。按照空压机—→胶管—→机组的顺序连接好，将两端的胶管接口用铅丝扎牢，以免自动崩落；接好测压仪表（一般为U形水银压差计），即可启动空压机进行打压。考虑到机组的某些部件（如胀口等）承压强度较低以及机组运行工作压力不高的缘故，打压终了的表压值不宜超过一般为0.067~~。停止空压机并关闭机组的进气阀门，打压即告完成。充气口宜选在抽气管路上，这是由于机组均设有自动抽气装置，如果从其它部位进气，机体内出液后残余的溴化锂溶液有可能被压入抽气管路中，当再次抽气时难免将溶液吸入真空泵腔，造成真空泵油污染而损坏泵件。充气至超过平压时可出液，待出净后再继续升压。无溶液的机组可省略以上步骤。使用氮气打压前按使用氧气的同样方法装好气压表和输气管，机组的一端暂时不接，迅速打开氮气瓶开口处的旋母，使气压表工作，慢慢打开气压表出口处的针阀，将管内的空气顶出，然后将输气管口与机组相应的管口相接，打开机组阀门，逐渐加大输气量，至气压达到要求为止。检漏为了做到不检漏，可把机组分成几个单元进行，譬如：A组——高、低压发生器及冷凝器壳体；B组——吸收器、蒸发器壳体；C组——溶液热交换器、凝水回热器、抽气装置壳体；D组——管道；E组——法兰、阀门、泵体；F组——传热管。对A、B、C、D四个单元可直接用肥皂水涂涮在壁面上（尤其是焊缝），看有无连续的气泡生成；E分两步完成：一是传热管与管板胀口，直接涂涮肥皂水即可，二是铜管本身的检查，可选用合适的橡胶塞堵住管子的一端，另一端涂涮肥皂水观察。对于高、低压发生器至少有一端封死故不做铜管检查。凡漏气部位必须采取补漏措施直至复查时不漏为止。补漏补漏工作在泄压后完成，对金属焊接的砂眼、裂缝等处应采取补焊方式：传热管胀口松胀可用胀管器补胀；管壁破裂可换管或两端用铜销堵塞；真空隔膜阀的胶垫或阀体泄露应予以更换。视镜法兰衬垫及特殊部位金属出现裂痕，可采用如下补救措施。视镜法兰衬垫为了观察液位的喷淋情况，溴化锂制冷机各筒体的相应位置上均设有玻璃视镜检查孔。视镜法兰比通用法兰薄，法兰与玻璃视镜接触平面分有水线和无水线两种，中间加衬垫。一般随机的衬垫有耐温橡胶、高温石棉纸板和聚四氟乙烯几种。在静态下打压找漏时法兰衬垫不漏气，但在机组运行中，由于受热膨胀，特别是经过多次的关、开车，高、低压发生器会出现从衬垫和视镜间隙向内漏气的现象，这是由于衬垫材料在运行中受热膨胀而停机又冷缩的缘故。一般成系列定型生产的制冷机组毋需另行设计更换法兰。如需改制，可参考《真空管道2mm厚的聚四氟乙烯垫（不宜过宽，可买板材自行加工），加垫时在机组一侧法兰平面的衬垫上涂一层薄薄的真空脂，紧固螺钉装上视镜即可；对于有水线的法兰平面，可采用耐温性能较好的氟胶板，当温度高达200℃时仍能保持较好的弹性。衬垫的尺寸与通用胶垫相同。紧固玻璃视镜法兰螺栓或螺钉时务必注意：对角紧固使玻璃平面受力均匀，不然不仅会压裂玻璃，也容易造成漏气。特殊部位的处理机组有的部位发现裂痕或砂眼不好补焊（如屏蔽泵的铸铁壳体），种树脂（102粘合剂），按一定比例混合后涂抹在裂痕处即可生效。补漏后可再行打压，待压力稳定一定时间（尽可能长）后再检查，如仍有泄漏还需再行找漏，直到无明显泄漏为止。负压检漏找漏和补漏合格，并不意味着机组绝对不漏。实践证明：有的漏气机组在表压低于2×104Pa(150mmHg)时仍有泄漏，只不过泄露速度非常缓慢而已。由于制冷机组的大部分热质交换过程均在真空下进行，因此，高真空的负压检漏结果，才是判定机组气密性程度的唯一标准。真空检漏仪表U形真空计和旋转式真空计（麦氏真空计）U1000mm；气压计有定槽式、动槽式静、动状态下的真空判断方法静止状态下真空判断方法静止状态下判断真空度有两种情况：一是水洗前的干燥状态，二是存有溶液但无热力工况的状态。① 干燥状态接近完全真空状态。这须具备两个条件：一是机组气密性好，找漏彻底；二是熟练掌握抽气技术。抽气时应注意：间断地开启真空泵，以防泵体内温度过高影响其抽气性能；及时更换乳化的真空泵油；注意屏蔽泵表面不结露，因当抽气至一定程度时有可能泵体内存有顺水而结露，这时可用蒸汽或热水加热其表面（注意接线端不要进水），促使水分蒸发。1 空气抽净的标志是机组真空度（Pv）接近大气压（B），或绝对压力（P）近似为零。Pv=BP=24hP，终了压力为P1 1 △P=P－P≤－26.6Pa（0.2mmHg1 △P△P超过上述数值，则应泄压重新打压找漏。② 机组中存有溶液的真空判断由于溴化锂溶液的腐蚀和材料的热胀冷缩等原因，漏气现象随时有可能发生，当水洗和取样时，也很难将机体内的杂质放净，底部残渣有可能卡在真空隔膜阀的阀瓣上，再次造成漏气。因此要加强机组停机后的维护保养。就溴化锂溶液而言，停机后，蒸发器和U形管内的积水逐渐被溶液所吸收，最后形成了蒸根据这一原理，机组只要经过一段时间的稳定过程后记录其初始压力，其后在环境温度变化不大的情况下，只要初始压力值基本不变，则认为机组真空状态良好。运转中真空状况的判断溴冷机处于运转工况下，是对其气密性程度最后的考核和最直观的检验。根据饱和蒸汽压的概念，只有建立了动态平衡关系，才能考核密闭容器内的稳定状况。因此，判断制冷机在运转中呈真空状况的前提，必须保证机组热力工况的稳定。的工作常在低压筒中进行。低压筒体内的压力决定于吸收器的压力，而吸收器的压力又取决于吸收液的饱和蒸汽分压。通常，为了增加传热和传质效果，吸收器内均设置喷淋或滴淋装置，利用吸收泵将稀溶液和浓溶液相混合后的中间溶液喷淋在吸收器传热管簇上，因此，吸收液即是喷淋溶液。毫无疑问，低压筒内的压力主要决定于喷淋溶液饱和压力的大小。在工作蒸汽压力稳定至少30min筒中分别测出其温度和密度；在溴化锂溶液的温度－密度图上查得其浓度；对照喷淋溶液的实际温度（在喷淋管上直接测得），Pb；测定低压Pc，如果：△P＝Pc－Pb≤66.7Pa （0.5mmHg） （8-2）或者更低，则视机组真空良好。△P＝Pc－Pb能够反映制冷机运行工况下低压筒体内的真空情况呢？对于以单质存在的固体溴化锂和以单质存在的液体水相混合而组成的溴化锂水溶液来说，其饱和蒸汽压就是水的饱和分压，这是由于固态的溴化锂不能蒸发也就没有蒸汽压力的缘故。在溴化锂溶液状态图上查出来的数值正是机组在某一工况下运行时的理论工况状态点，它排除了不凝性气体存在的因素，所反映的只是溶液的饱和蒸汽压。如果实测筒体内的压力与理论压力差值以上过程也可以在不加工作蒸汽的运转状态下进行，此时的压差应符合：△P＝Pc－Pb≤26.6Pa （0.2mmHg） （8-3）2、机组的水洗和溶液的灌注新的溴冷机组在经过严格的气密性检验以后，必须进行水洗。水洗的目的有3检查屏蔽泵的转向和运转性能；二是清洗内部系统的铁锈、油污；三是检查冷剂和溶液循环管路是否畅通。水洗前的准备工作型常温重油垢金属清洗剂”予以清洗；组装完毕单体打压找漏合格后方可与机组连接。准备充足的软化水（或蒸汽凝结水）和一个较大的容器。接通屏蔽泵电源。准备一根足够长的硬质橡胶管。水洗程序将软化水（或蒸馏水）略多于溶液量。启动冷媒水泵和冷却水泵。0.1－0.3MPa（表压）。旁通至吸收器内；如无积水说明管道堵塞，应分析原因，及时处理。清洗后将所有的对外阀门打开破气、放水。如果机体内太脏（机组），要反复进行上述过程，直至放出的水透明度良好为止。清洗结束后，为了将水尽可能排净，应向机组充加少许压缩空气。当以上工作完成后，应立即启动真空泵，抽气至相应温度下水的饱和蒸汽压状态。灌注溶液国产溴化锂溶液分为白液（不含铬酸锂）和黄液（加铬酸锂）两种。用户一般订购的是黄液。注液前应尽可能复核其主要指标是否达到国家标准，以免引起后患。液口相接，将手掌堵住的这一端浸入容器内溶液的液面下，打开进液阀，容器内的溶液将自动地吸入机体。按设计要求注够液量。注意在充注过程中不要漏入空气。当预定的溶液量充灌完后，关闭进液阀，启动发生器泵和吸收器泵，观察高、低压发生器、吸收器中的液位。若两个发生器的液位到最高一排传热管的位置，而吸收器的液位也在重新充灌，直至满足要求。若充入机内的溶液量过多，可启动发生器泵，打开溶液进液阀，把溶液从机内放出。运转状态的调试准备工作冷却水和冷媒水温度的调节及控制调节阀即可，难点在于冷媒水和冷却水进口温度的控制。比如有一台1160kw（100×104kcal/h）的机组，工作蒸汽压力为0.6MPa（表压），冷却水进口温度32℃，冷媒水进口温度12℃,出口温度7℃。以下就两种情况加以讨论。第一种是室外热负荷较高时的调试。由于室外气温较高，冷却水进口的初期水温超过32℃的水泵前引一根旁通管至回水池中，调试时可使一部分冷水先旁通至回水池中以稳定进口温12。第二种是冷却水温偏低、冷量过剩时的调试。因为在调试期间工艺并不需要过多的冷量，因而造成机组运行后冷媒水进口温度越来越低，出口温度和制冷量也相应降低，从而严重影响对机组性能的检查和调试。水温偏低，将使吸收器和冷凝器内的压力降低，稀溶液温度也—（不启动冷剂泵）冷水即可被吸收，因而制冷效果大大降低。由于溴冷机只能制取5℃以上的冷水，如冷媒水出口温度过低，极易造成蒸发器内结冰甚至冻裂传热管簇。溢流堰专项施工方案溢流堰专项施工方案页脚内容页脚内容冷却水系统如没有自动控制和旁通措施，进口温度宜控制在24－33℃之间。为解决上述矛盾，可事先引蒸汽或蒸汽凝结水管至冷却水和冷媒水池中。开机后首先对冷却水加热使其接近32℃，然后再视情况加热冷媒水以提高其水温。这样，可解决冷量“吃不掉”的问题，以保持水温接近设计工况，使机组在较宽的范围内完成各热力工况的测试。冷却水水质处理应选用适用于当地水质条件的水质稳定剂，并做好投药、补水、排污的各项准备工作。检查所有的附属设备和设施无漏水，吸水管段抽真空引入设备是否正常；冷却水的布水器、风机、水盘漏水等；管道内部的清洁。对于新安装的管道，在调试前均应将吸收器（或冷凝器）器进水管端敞口，启动水泵进行冲洗；洗涮冷却和冷媒水池；检查和校核机组及管道上所有的电器仪表；预置250ml0－100℃量程温度计一支、氧气胶管若干米、真空橡胶管数根。调试数机型目前仍以手动操作、现场检漏注液为主。手动开车程序（供参考）水；分别启动冷却水泵和冷媒水泵，慢慢打开泵的出口阀门，调整水池水位，并按工况要求将水量调整至额定值。机组对外（大气）生器泵，利用其出口阀门调节溶液循环量。对于高压发生器，液位应将铜管浸没少许；对于低压发生器，以传热管露出液面半排至一排为宜。应注意的是，调试初期，发生器液位应适溢流堰专项施工方案溢流堰专项施工方案页脚内容页脚内容泵中。当液位稳定后，如果吸收器为喷淋式，启动吸收器泵使其喷淋；打开机组疏水器旁通阀；缓慢开启蒸汽调节阀，按0.05表压）的递增顺序提高蒸汽压力，20－30min表压），以免引起严重的汽水冲击对发生器产生较大的热应力。当发现凝结水管道中有较多的二次汽化的蒸汽，或凝水管壁发烫时，应关闭疏水器旁通阀门。随着工作蒸汽压力的提高，发生器液位下降，要予以调整。当蒸发器的冷剂水充足（一般以蒸发器视镜浸没且水位上升速度较快为准），冷剂泵，调整泵出口的喷淋阀门使被吸收掉的蒸汽与从冷凝器流下来的冷剂水相平衡，机组至此就完成了启动过程，应逐渐转入正常运转状态。在工作蒸汽压力0.2－0.3MPa（表压）的工况下，启动真空泵，以抽出残余的不凝性气体。抽气可分几次进行，每次5－10min。溶液浓度的调整和工况的测试应利用浓缩（或稀释）到吸收器浓溶液的浓度。这可通过从蒸发器向外抽取冷剂水或者向内注入冷剂水，以调整机组原始溶液的浓度。由溴冷机的热力循环过程得知，在发生器和吸收器之间形成不同浓度区间的根本原因，放汽范围虽然增加，但由于机组处于部分负荷下运行，制冷能力不能发挥，反而有使溶液结晶的危险，所以说调整溶液循环量是机组运行调试必不可少的手段。由于水洗过程的积水以及原始溶液浓度低的缘故，调整初始溶液浓度的工作一般为浓则主次顺序互逆。浓缩过程如下：先将工作蒸汽压力稳定在0.2－0.3MPa（表压）的低工况状态，以免引起冷剂水污染，从冷剂泵出口处取水样，测定蒸发器内冷剂水密度ρ，应满足ρ≤1.001，表明冷剂水相当纯净不含溴化锂分子，即可从冷剂泵出口处出水；由于蒸发器内压力较低（800－1333.18Pa），而泵压出段扬程又要求不高，因此，机组配备的冷剂屏蔽泵就具有吸入真空度高（78480－93195Pa）而压出扬程低（73575－137340Pa）的特点。有的冷剂泵在关闭泵出口阀门后出水管段仍为真空状态，因而不能从出水口处直接向外排水。预备一个容量超过20kg管，铜的外径应和抽气管及取水管内径吻合。将容器抽真空，从真空泵的排气口手感没有气体排出时，打开蒸发器出水阀门，水会自动流入容器中。为了加快出水速度，可在出水时将冷剂泵喷淋阀关闭（取水后再打开）。容器注满水后，先关闭蒸发器出水阀门，拔出胶塞，记量水量。这样的过程重复多次。在较低工况下抽出一定量的冷剂水后，蒸发器中的水位将下降，但应能维持运行而不致使冷剂泵吸空。浓溶液浓度升高，冷媒水出口温度将持续降低。此时应提高加热负荷使之接近最高工况进行初测，其过程是：1保持蒸汽压力至少稳定30min及冷媒的水量和进口水温保持接近相应的设计工况；如果外界参数满足要求，而冷量偏低，则应遵循降低发生器热负荷的原则来调整循环量。如果冷量仍然偏低，而放气范围拉不大，可继续抽取一部分冷剂水，继续测定进出水温度和浓度差，双效机组应符合△ξr12△ξr。2值得注意的是：冷剂水抽取量应以低负荷工况能维持冷剂泵运行，高工况时接近设计指标为佳。如果利用调整原始液的浓度和溶液循环量的方法初测的结果仍偏离设计数值太远，应查找冷量偏低的原因，采取措施予以解决。当初测的结果已接受标定工况值时，即能进行正式工况测试。测试工具包括：111支（或套件）；1量1~2个。测试内容：吸收器和冷凝器进出水温度和流量；冷媒水进出水温度和水量；工作蒸汽进口压力、流量以及进出口温度；冷剂水密度；冷剂系统各点温度；吸收剂系统各点溶液温度；测试方法：设的仪器仪表中取得。溶液浓度的测定方法是：在取样器的两个管口上用真空橡胶管（或高压胶管）取对应的浓度值。冷剂水密度的测定方法是：从冷剂泵出口处取样后，将水样倒入量筒中用比重计直接读取读数。应该说明：3个不同工况；测试过程中应将随机带来的溶液和冷剂水报警装置调至上、下限数值；测试条件以不加辛醇的工况数值为准。如需添加能量增强剂，应待测试结束后按0.3%的比例注入机组。调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理运行不平稳溴冷机的热力循环过程包括发生、冷凝、节流、蒸发、吸收等诸方面，因此，保证热力工况的稳定就必须使吸收器中吸收的与发生器中产生的冷剂蒸汽量相平衡。吸收过程要依赖—水管路的某些部位发出很大的汽水撞击声。原因分析：① 收器内液位下降很快，甚至吸空；② 低压筒体内压力偏高，一是有不凝性气体出现，二是吸收器的冷却负荷偏小；③ 吸收器中喷淋溶液量小或发生器溶液循环量大；④蒸汽压力上升的速度太快。解决措施：首先将冷剂水旁通至吸收器中；适当降低加热蒸汽压力；调整溶液的流量，减少发生器的循环量，加大吸收器的喷淋量；如果冷却塔的负荷已定（指风量），若风量未定，可同时加大水量和风量；启动真空泵，抽出残余的不凝性气体。一般来说，只要机组气密性好，运行不平衡的现象会很快消除。机组中存有不凝器气体调试初期即使是真空性能好的机组，也难免存在不凝性气体，其有效的判断方法是：① 溶液泵出口的稀溶液温度低于相同工况的正常数值，表明吸收阻力大；② 抽气时冷媒水出口温度显著下降；③ 存有不凝性气体的原因：a．水洗后残余的；bc．检漏工作未做好；d．对外界的隔膜阀在使用中阀瓣嵌进杂质；e．真空泵抽气性能不良。对应措施：① 由原因a、b造成的应启动真空泵予以抽除；溢流堰专项施工方案溢流堰专项施工方案页脚内容页脚内容② 如为原因c，则因停机检漏。找漏前应将溶液放出；用氮气打压。如果调试和运行是在高温高湿季节进行，因空调热负荷大而不允许停机，则可采取间断抽气的方法，并应充分利用自动抽气装置，维持机组运行至停机，再进行检漏处理。③ 隔膜阀二次漏气，可一边抽气，一边瞬时的开、关阀门几次。如果无效，则应更换新阀或更换带阀瓣的上半部分。在运转中进行换阀的方法：a．停止向机组供汽；b．预备好一只新阀（或上半部分），c．用真空脂涂在靠内侧一边的Ｏ型胶圈上；d．卸下隔膜阀与机组连接的法兰螺母；e阀就位（二人操作，越快越好）；f．上好螺丝，紧固螺母；冷剂水污染蒸发器喷淋的冷剂水中不应含有溴化锂分子。形成污染的区域在发生器（生器－冷凝器筒体）中，各种因素使溶液液滴飞溅伴随冷剂蒸汽一起进入冷凝器，最终进入蒸发器喷淋。冷剂水污染的直观判断方法：① 制冷量偏低；② 机组在低工况运行时，冷剂水量过于充裕；③ 吸收器液位下降；④ 。造成冷剂水污染的原因是多方面的，主要有两点：一是操作运行不当，二是机组内挡液板有缝隙或脱落。由于运行造成污染的原因有：①机组启动时这个蒸汽压力提高太快；②蒸汽调节阀失控；③疏水器损坏；④未关闭机组疏水器的旁通阀门；⑤发生器（主要是低压发生器）液位偏高；⑥冷却水量过大或进水温度偏低；⑦冷凝器抽气阀未关。冷剂水污染后应采取的措施是：降低蒸汽压力（若调节阀失灵，可用管路中其他阀门调节）；检查疏水器的旁通阀，如失灵须更换；调节溶液循环量，适当降低低压发生器液位；减小冷却负荷；关闭抽气阀。找出了以上原因并进行了针对性的处理后，应对冷剂水进行再生处理，方法如下：① 关闭冷剂水管道上的蝶阀（或是其它形式的阀门）；② 打开冷剂旁通阀，将冷剂水直接放入吸收器；③ 行时，停止冷剂泵的运转；④ 生污染；⑤ 如此反复操作，直到蒸发器中冷剂水密度达到1.04以下时，冷剂水再生结束。七溴化锂制冷站设备的运行操作经过调试验收后的机组只给正式运行奠定了基础，而运行操作人员要独立操作，就要因地制宜地把握溴冷站设备的使用方法，保证机组安全、平稳的运转。1、水系统水系统的设备主要是水泵和冷却塔。启动水泵前，对串、并联管路系统所有的阀门均应检查，该关的关，该开的开（泵出口阀门应关闭）；检查水系统蓄水量；开式系统应保证水池水满，闭式系统应向管道注入适量的水，蓄水过程应注意系统的排空；水泵的进水管段如为开式（接水池）的应启动抽气装置（用水环式真空泵），将吸水管段水面以上的空气抽出使之充满水；由于冷却水和冷媒水泵的配用电机功率较大，为了降低起动电流，电机控制柜上一般分为二级启动。在启动前应用手旋转电机与水泵联轴器（靠背轮），按下”运转位置时，慢慢地开启泵出口阀门，调节水量和溢流堰专项施工方案溢流堰专项施工方案页脚内容页脚内容水池水位。如同一个系统（如冷却水）调节方便，泵出口阀门在调节水量和水位的过程中应注意开启的程度（手轮圈数）。中布水器要转动正常，收水器在运行中不得有严重飘水现象，否则失水太多在夏季用水高峰季节难以补偿。冷却塔风机应在水泵启动一段时间使机组提高负荷后再启动。2、蒸汽系统水阀，随之缓慢打开进汽阀，汽压稳定后再开启各调节阀向机组供汽。0.2MPa（表压）。制冷机在运行中需降低负荷和停机时应事先通知锅炉房降压。3、机组系统真空泵的使用真空泵的启动。在启动前应注好真空泵油；水冷却的应接通冷却水，盖好排气罩盖，关闭旁通抽气阀即启动真空泵并运行1－2min，当排气口手感无气体排出并听见泵腔内排气阀片清脆的跳动声时，打开机组抽气阀门，即可从机组由内向外抽气。真空泵的停车。关闭抽气阀；打开旁通抽气阀，使管段内处于无真空状态；停止真空泵。真空泵的运转性能和抽气性能鉴别。不松动，泵体不得上下跳动；排气阀片声音清晰有节奏。0.067Pa闭机组抽气阀门或卸下抽气管段至真空泵吸气口；在吸气管口上接麦氏真空计；启动真空泵抽气至最高极限，测定其绝对压力极限数值。若真空计中测得的数值与真空泵标定的极限值一致，说明其抽气性能良好。4、抽气性能的保持。为了保证真空泵在工作中的抽气性能良好，应注意：水冷却的真空泵给接通冷却水。高的真空泵油；真空泵油的注入量以泵运行时油在油标的中位为宜，油位过高将影响排气阀的工作，过低时对油封和润滑有不良影响。复旋转以排出气体。运转时间较长的真空泵，泵腔内由于摩擦生热很快将泵油加热使粘度降低，因此应注意泵的间歇运转。5、机组运行中使用真空泵真空泵抽气的适宜汽压应在0.2－0.3MPa（表压）范围内；溶液液位应保证吸收器内抽气管在液面以上；抽气时应保证机组热力工况稳定；真空泵在运行中不得调整溶液循环量及吸收器喷淋量；不应在冷凝器等部位直接抽气；若不将溶液放出而需破真空处理事故时，应先从抽气管段进一部分气体，以保证抽气管段无溶液，若抽气前期不运转溶液泵，可从冷凝器或吸收器上部的测压管口引管抽气，待真空度超过6、真空泵抽入溶液后的处理。如使用真空泵不当造成溴化锂溶液进入泵体，应按下述方法处理：泵油，后用新油，以稀释泵体内溶液浓度，达到缓解腐蚀的效果。洗真空泵，修整或更换损坏的零部件后须做性能试验。7、试泵检修组装后的真空泵单体试泵时，应堵住吸气口，盖上排气罩盖，以防止油喷现象。屏蔽泵的使用安装在机组上的屏蔽泵分为溶液泵和冷剂泵两种。在使用中应切记：以免引起气蚀损坏叶轮，或由于无液体润滑使石墨轴承破裂和磨损量过大；在屏蔽泵出口阀门开户的情况下，可以直接启动而不必按水泵启动的方法进行；屏蔽电机的绕组内部不得潮500V兆欧表测定定子绕组对机壳的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，屏蔽泵的运行电流不得超过正常值；屏蔽泵电机外壳壁面温度不得超过70℃。只要检修保养得好，屏蔽泵在一个夏季内连续运行是完全可以保证的。真空阀门溴冷机常用的真空阀门有隔膜阀、蝶阀或针形阀。减少开启次数，关闭时不要拧得过紧，对外的隔膜阀要随时检查其严密程度，在停机后应定期更换老化的橡胶隔膜。真空蝶阀或针形阀一般装设在屏蔽泵出口管段上。使用时要先将背轮松开，再搬动手柄操作。若需要微调工质流量时，可用短管或其他较小的铁器轻轻敲击手柄。控制溶液循环量的阀门忌讳大开大关，稳定溶液循环量的控制阀毋需过大的变动。八、溴化锂制冷站设备的维护保养与故障检修反之，则制冷效果差，事故频率高，甚至在短期年）内报废，从而造成严重的经济损失。因此，正确使用与维修制冷机，做好操作人员的技术培训是非常重要的。制冷机组的停机保养与检修制冷机组的停机保养及压力检测充灌溴化锂溶液的制冷机，其机内的绝对压力应当是溴化锂水溶液在测定时环境温度下的饱和水蒸汽压力。例如：浓度为50％的溴化锂溶液，环境温度为18℃，查溴化锂溶液i—ξ图得知其饱和水蒸汽压力为0.507kPa，当机内绝对压力值超过此数值时，说明机内漏入空气或者由于腐蚀而产生氢气。漏入空气会使机内产生严重的腐蚀，所以无论在运转期间还是停机期间都要注意密封问题。这就要求我们必须有一套科学而严谨的管理保养方法。短期停机保养短期停机保养是指停机时间在两周以内的保养。此时的保养一要将机内的溴化锂溶液充分稀释，二要保持机内真空度，应每日早晚两次监测其真空度。为了准确起见，在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转突击完成。根据国家规定，制冷机暴气检修时间一般不超过。如在局部暴气的条件下能检修某一部位，就不要整机暴气，以减缓溶液对机内金属材料的强烈腐蚀。检修后须立即做正压检漏和真空检测，直到合格为止。长期停机保养长期停机，应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器，并使溶液均匀稀释，以防在环境温度下结晶。在冬季，如果溶液浓度不高于60%，室温保持在20℃以上即无结晶危险。养是在停机后确定机器无泄漏时，向机内充入49KPa（表压）左右的氮气，使之始终处于正压状态，充氮机组即使出现泄漏也不会漏入空气，而且一旦有泄漏即可随时进行检漏，十分的压力完全适应检漏的需要，不必再充氮升压。当确认机器密封质量合格时，将氮气抽出，使其具备开机运转的真空条件。充氮保养的缺点是：由于溴冷机结构流程较复杂，氮气难以一次抽除。因此在刚开机运转时，制冷效率达不到要求，需要继续启动真空泵抽真空。此外还要耗用购买氮气的资金。真空保养是在停机后须使机内保持较高的真空度。这种方法比较简单，不但节省开支，而且也省去了充氮工艺操作。机组试运行前如果真空度依然合格，可直接开机投入运行。因密封质量不高而出现泄漏，还得充氮升压检漏。因此停机后与其等出现泄漏再充氮处理，还不如停机后立即充氮更主动。当然，对密封质量优良的制冷机，那就另当别论了。真空保养必须要设专人每天监测两次机组真空度，发现泄漏立即处理，不允许延误时间。制冷机组的检修传热管的清洗制冷机运行一段时间之后，水一侧传热管（冷凝器、蒸发器和吸收器）些泥沙、菌藻等不洁物，甚至出现碳酸盐硬垢。停机后应立即清除，使之获得光洁的金属表面，以减缓腐蚀，增强传热。清除方法两种：须准备一支气枪和一批尼龙刷。具体操作方法如下：0.7~0.8MPa的无油压缩空气把传热管内的泥沙吹除一遍，以防止由于泥沙过0.7MPa2－3次，即可将管内污垢等脏0.3MPa3－4s，并用高压空气吹净管内积水2次。至此传热管内表面就可达到所要求的洁净干燥程度。药物清洗刷卡死在管内难以取出。因而宜用化学清洗法清洗。如用81－A型安全酸洗剂清洗，效果良好。5.7×10-5g/cm2·h。81－A81－A药/kg垢），然后用泵输入需酸洗的传热管内，将酸洗液充满所有传热管和2/3的高度，以使酸洗泵正常运转。尔后，启动酸洗泵并先后打开泵出口阀和回液阀进行酸洗。为了增强溶垢能力，缩短酸洗时间，最好把酸洗液加热到5050－100ml81-APH3时，水垢即全部消除，而溶垢能力也已消失。

密封件更换周期表密封件名称密封件名称使用部位流通介质工作温度（℃）（年）溢流堰专项施工方案溢流堰专项施工方案页脚内容页脚内容真空隔膜阀溶液取样溴化锂溶液42－50真空隔膜阀截止冷剂水取样空气，冷剂水常温－10真空隔膜阀抽气系统空气常温真空隔膜阀换热器浓溶液出口溴化锂溶液60－65真空隔膜阀换热器稀溶液进口溴化锂溶液40－45真空隔膜阀U形管冷剂蒸汽凝结水－95真空隔膜阀或蝶阀吸收泵出口溴化锂溶液50－60真空隔膜阀或蝶阀蒸发泵进口冷剂水5－10真空隔膜阀或蝶阀发生泵、吸收泵进口溴化锂溶液42－60视镜密封圈高压发生器溴化锂溶液95－150视镜密封圈蒸发器冷剂水5－10视镜密封圈屏蔽泵密封垫吸收器泵体连接溴化锂溶液冷剂水、溶液40－45屏蔽电机密封垫电机连接冷剂水、溶液44234442342555144故障内容故障内容造成原因解决方法检查后，进行检修或更换新极限真空达不到片弹簧折断，真空泵油缺少或乳化，密封件品，放掉乳化油，加添新油至合理要求损坏等。数量。运转时发出拍更换新弹簧，彻底清洗，更拍”的响声内进入溴化锂溶液。换新油。减少排气量，增加冷却水量，40℃添加或更换新油，进行检修，提高不足，旋片和缸壁接触面粗糙。光洁度。振动双振幅超过减少排气量，检查轴承质量，排气量过大，轴承游隙超差，油量过多。0.5mm 排放真空泵油。20min0.2％的碳酸钠中和，开泵运行20min后排掉，当清洗水中PH7时视为合格。酸洗后的传热管结垢面会呈现出金属光亮。为防止腐蚀，应用无油压缩空气或氮气将管内积水吹净，再用棉球吹擦两次，使管内干燥洁净并保持始终。1.2.2密封件的更换O四氟乙稀密封垫等。为了保证密封件的密封性能，除选购质量优良的产品和进行合理操作外，还必须制定出密封件的更换周期，见上表。常见故障与突发性故障的处理序号 故障现象 原 因 排除方法．溶液调节阀开度不当，使溶调整送往高低发生器的溶液循起动运转时，发液循环量偏小或偏大。 量。生器液面波动，2．加热蒸汽压力不当，偏高或2．调整加热蒸汽的压力。偏高或偏低，吸偏低。3．冷却水温低或高时，水量偏3．调整冷却水温或水量。大或偏小。时产生汽) 4．机器内有不凝性气体，真空起动真空泵排除不凝性气体，使之达到真空度要求。度未达到要求。当。 足工况要求。机器密封性不良，有空气漏制冷量低于设计 值

膜阀橡胶垫片。

冲洗喷淋管喷嘴。清洗传热管内的污垢和杂质。传热管结垢 测定冷剂水相对密度超过订标准

调整蒸汽压力。添加适量的冷剂水和溶液。冷剂水和溶液充注量不足9．测量泵的电流，注意运转声音，冷却水进口温度过高冷却水量过小阻汽排水器故障结晶

检查故障，并予排除。降低冷却水进口温度。适当加大冷却水量。检修阻汽排水器。排除结晶。蒸汽压力高，浓溶液温度高1．降低加热蒸汽压力。溶液循环量不足，浓溶液浓2．加大送往发生器的溶液循环量。度高结晶 4．冷却水温急剧下降35．安全保护继电器有故障

3并消除泄漏。4并检查冷却塔及冷却水循环系统。安全保护继电器，并调整至给定值。6．运转结束后，稀释不充分6．延长稀释循环时间，检查并调整时间继电器或温度继电器的给定数值，在稀释运转的同时，通以冷却水。冷剂水里含有溴大，或发生器中液位过高4化锂溶液 2．加热蒸汽压力过高

位。降低加热蒸汽压力。3．提高冷却水温并检修水量调节有故障1．蒸汽压力过高浓溶液温度高 2．机内漏入空气溶液循环量少

阀。停止冷凝器抽气。运转真空泵并排除泄漏。加大溶液循环量。低负荷时，蒸汽阀开度值比规定大 原因。冷剂水温过低 冷却水温过低或水量调节低提高冷却水温并检修水量调节有故障3．冷媒水量不足

阀。3．检查冷媒水量与水循环系统。冷媒水出口温度

适当降低外界负荷。 2越来越高

2。1．断电。

适当降低冷媒水量。1．见9.3.4。溶液泵或冷剂泵出现故障运转中突然停机3．冷却水与冷媒水断水 供水。检查低温继电器刻度并调整至适防冻结的低温继电器动作当位置。1．真空泵有故障①排气阀损环

①更换排气阀。②旋片弹簧失去弹性，旋片不②更换弹簧。抽气能力下降 能紧密接触，定子内腔，旋转时有撞击声。③泵内脏及抽气系统内部严重③拆开清洗污染。2．更换真空泵油。汽，油呈乳白色，粘度下降，抽气效果降低。①抽气管位置布置不当②冷剂分离器中喷嘴堵塞或冷却水中断冷却分离器中结晶2.2冷媒水断水处理

①更换抽气管位置，应在吸收器管簇下方抽气。②清洗喷嘴，检查冷却水系统。3．清除结晶流经溴冷机蒸发器的冷媒水如果断水，故障发现不及时或处理不当，易造成蒸发器传热管冻裂事故，这将迫使制冷剂长时间停运。1、冷媒水断水的原因（1）动力电源突然中断；（2）水泵出现故障；（3）水池水位过低使水泵吸空。2、冷媒水断水故障的处理方法关闭蒸发器泵和吸收器泵，打开冷剂水旁通阀门，稀释溶液以免结晶；打开冷媒水循环阀门，迅速将蒸发器冷媒水管排内积水排净；通知供热部停止供汽（蒸汽型），或在打开紧急排汽阀门的同时关闭加热蒸汽；始，这可从蒸发器视镜看到冰柱。3、冻结事故的处理方法首先按上述处理冷媒水断水的程序进行紧急处理，以防冻结加剧；发生器泵和冷却水泵继续运转，向发生器输送0.1MPa促使蒸发器升温，借以溶化结冰；溶冰过程进行到使蒸发器液囊中水位上涨到可避免水轮汽蚀时，开启蒸发器泵；打开旁通阀门稀释溶液。此时，为了迅速提高溶液温度，应适当减少冷却水量，并使吸收器溶液保持在60℃左右，直到结冰彻底溶化。结冰溶化后，密切注视机内真空度变化，如真空度下降，说明传热管有冻裂。此时应该立即进行检漏试验。为了缩短抢修时间，可采用负压检漏法。具体操作如下：溢流堰专项施工方案溢流堰专项施工方案页脚内容页脚内容会听到“嘶嘶”的吸入空气声音；传热管如有孔洞或裂缝时，管内积水有可能被吸入机内而透光；当怀疑重点确定后，再利用微压计或自制U形试漏仪测试，用橡胶塞把传热管的一端塞紧，将U形测漏仪插头插入管子的另一端。如泄漏量较大时，当插头插入管口后，接大气一端液柱会迅速下降；即使漏量较小，几十秒钟后也会产生压差反映。如漏管不多，可用圆锥黄铜管塞死，一般可不更换新管，因换管工艺难度大，机内暴气时间长，会加剧机内金属腐蚀。但当漏管数量超过10％时，则应补换新管，否则，传热面积减少，制冷效率会大幅度下降。锤击力量要适当，以免挤压相邻的胀口使其变形而泄漏。漏管封堵后，开启真空泵抽真空到规定标准。冷却水断水处理冷却水突然断水的原因和冷媒水突然断水原因相同。冷却水断水如得不到及时处理，易造成溶液结晶和屏蔽泵电机升温过高而受损等故障，冷却水断水处理方法：立即通知供热部门停止供给汽，以防溶液浓度继续升高；关闭蒸发器泵出口阀，并打开冷剂水旁通阀以稀释溶液；关闭吸收泵。上述操作可同时进行，但必须首先关闭蒸汽。如短时间内无法消除而当溶液温度下降到60℃左右时，则须关闭发生器泵和冷媒水泵，停止制冷机运行并抓紧解决。制冷系统断电处理如发生全系统突然断电，应迅速关闭加热蒸汽，使动力箱电源开关及所有溶液泵和水泵的电源按钮恢复到关闭位置，并关闭水泵出口阀门，使整个制冷系统处于停机状态。产生水蒸汽，汽泡从静止的溶液中冲破液面而发出“啪啪”响声，使热交换器出现振动，这会给溴冷机造成某些损害，但目前尚无解决办法。屏蔽泵电机烧毁的处理屏蔽泵电机烧毁事故虽不多见，但也时有发生。屏蔽电机烧毁原因是：石墨轴承严重磨损，转子屏蔽套和定子屏蔽套接触；电机过载；电机升温过高；使用年限过长绝缘老化。屏蔽电机烧毁应立即更换备用泵。换泵操作程序：检查备用屏蔽泵的完好程序，测试水轮转动是否轻快；5~切断溴冷机电源；关闭屏蔽泵进出口真空阀门，放净管内溶液，并拆除烧毁屏蔽泵；0.2MPa；抽气系统测试阀，启动真空泵抽20~30min，如确认泵体和管内无空气时，打开屏蔽泵进出真空阀门；启动发生器泵和吸收器泵运转10min1~为了防止由于电机温升过高而烧毁，可以利用冷媒水对电机进行冷却，效果极佳。对运转中几种泄漏的分析处理。间较长，会给生产带来损失。有经验的操作者，能从泄漏的现象和性质推断出泄漏部位，可避免”。传热管泄漏的分析处理说明水夹带着空气进入溶液。能向机内漏水的部位有高压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和蒸汽凝结水换热器等。对各部位逐一分析并确定首先进行检漏处理部位，从而减少无效劳动。具体操作方法：将传热管一端用橡胶塞堵塞，另一端用测漏仪橡胶塞封住管口，如管子有泄漏则数秒钟后测漏仪液柱即产生压差。如漏管不多，可暂不换新管。因为换新管工艺复杂，制冷机长时间暴露于大气会严重腐蚀。但如漏管较多，或者普遍遭腐蚀，那就必须更换新管。如上述各部位均未发现泄漏点，则应对蒸汽凝结水热交换器（以下简称回热器）进行分析。分析方法：关闭回热器结水出口阀门，启动发生器泵运转1~2h500ml玻璃量筒从回热器凝结水出口取样，如存有凝结水，则用比重计测量，其密度如超过1说明回热器传热管或胀口有泄露。此时，应向机内充氮气0.026MPa（200mmHg），靠机内压力使溶液从回热器泄漏点压向凝结水一侧。机内充压1~2h后用量筒取样化验，鉴定是否进入溶液。为可靠起见，可间隔一端时间多化验几次。泄漏点确定后，用水割器具把回热器一侧水室封板割掉（先割掉一个流程水室封板），再用U应继续割掉下一个流程封板，直至发现漏管，在封堵之后，应进行密封校验，如果压力不再下降，说明漏管已全部解决，不要继续气割其它封板。高压发生器传热管泄漏的分析处理0.93kPa1.59kPa，致使制冷机不能稳定运转。其原因多属高压发生器传热管胀口泄露。在开机前，由于U形管内存有冷剂水及换热器内充满溶液，所以从传热管漏入而积聚的高压发生器内的空气无法进入蒸发器。但溴冷机一旦运转，空气随冷剂蒸汽先进入低压发生器传热管，并通过U形管进入冷凝器，最后进入蒸发器，使蒸发压力突然升高。处理这一故障最好是进行充氮正压检漏。消除泄漏点的方法一是对泄漏的胀口进行复胀；二是对管体泄露进行封堵，其它方法如前述。但若无法停机处理也可继续运转，因为这种泄露多属微漏，运转中由于加热蒸汽压力高于大气压力，加之金属的热胀，一般不再会有空气漏入机内，只须开启真空泵抽除泄入的不凝性气体，制冷机便会逐渐稳定下来，但带“病”运转时间过长不利，应寻找时机停机检修。隔膜阀片破损泄漏的分析处理如制冷机真空度不断下降，而真空泵长时间抽气无效的原因，多属真空隔膜阀破损所造成。分析处理方法：①用旋转式真空表测试真空泵极限真空度，如低于20~40×②旋动隔膜阀杆如手感轻快且有脱落感（与完好阀相比），往往是由于隔膜阀片和阀杆脱落所致。脱落的阀片虽被吸合在阀座上，但已失去了截止和接通的作用。1~2min气口有浓烟排出，说明其中有的隔膜阀片因破损而泄漏；和阀座接口、阀杆和阀盖配合部位封死后，开启真空泵如无气体排出，说明此阀完好。再清除另一个被真空封泥密封的阀门做抽气实验，如发现真空泵排气量加大，说明第二个实验的阀门已有损坏。为了继续实验，用真空封泥把第二实验的阀门重新密封起来，再清除第三个阀门的真空封泥实验，如此逐一实验直到全部阀门实验完毕为止。紧固螺栓后，一人撬开阀盖迅速摘下，另一人立即将新阀盖对正摆好紧固，这样可避免机内进入大量空气。然后随机启动真空泵抽气就能在短时间内使制冷机真空度达到合格标准。必须强调的是，在泄漏部位大体确定的条件下方可进行负压检漏，切忌漫无目标地盲目操作，以防长时间负压检漏，否则，会得不偿失。运行中溶液结晶的消除方法溶液结晶是溴冷机的常见故障。加热蒸汽压力过高，冷却水进口温度过低，溶液循环量过小或有不凝性气体存在等等，都可能引起结晶。当温度降低时，最容易出现结晶。一旦出现结晶，由于浓溶液出口堵塞，发生器中液位将越来越高。当液位超过J型管口时，溶液就绕过低温热交换器，经J形管直接进入吸收器。因此，J形管手感热烫是溶液产生结晶的明显特征。此时低压发生器液位升高，冷量下降，冷媒水出口温度上升。结晶后温度较高的浓溶液经J形管直接进入吸收器，使稀溶液温度升高。而稀溶液通过15min左右即可消除，但利用J少冷却水量，控制稀溶液温度在60溶液，沿着稀溶液的管路经低温热交换器回流到吸收器。如此反复数次结晶即能消除。如高温热交换结晶，则高压发生器液位升高，可同样采取间歇起动发生泵的方法来消除结晶。若结晶严重，上述方法仍不能奏效，则需借助外界热源消除结晶，即用蒸汽凝结水或用蒸汽在浓溶液出口侧加热。为了防止再度出现溶液结晶，应分析造成结晶的具体原因，并采取合理的调节方法。九、提高溴化锂冷水机组性能的其他技术措施溴冷机的性能，除了与外界条件和机内不凝性气体有关外，还与溶液循环量是否适中，冷剂水是否被污染，是否添加能量增强剂等许多因素有关。1、控制溶液循环量溶液循环量的调节，对机组的经济运转非常重要。现按溴冷机制冷量的计算式（公式10－1）进行分析如下：00当加入机组的热量不变时，随着溶液循环量Ga的变化，放汽范围也发生变化。Ga过大，虽然送入发生器的稀溶液量很大，但可能引起发生效果降低减小，Q过小，送入发生器的稀溶液量太少，尽管增大，仍然可能使Q002、防止冷剂水污染由于操作不当，或者外界条件突然变化（如热源温度突然升高或冷却水温度过低），低压发生器中的溴化锂溶液可能随冷剂蒸汽进入冷凝器和蒸发器，使冷剂水中含有溴化锂而造成冷剂水污染。冷剂水污染会使制冷量下降。试验表明，当冷剂水的密度大于1.1时，制冷量将明显下降。这是因为冷剂水含溴化锂后会呈现稀溶液状态。根据拉乌尔定律可知：同一温度下溴化锂溶液的饱和蒸汽压力总是低于纯水的蒸汽压力，由于溶液周围冷剂蒸汽压力下降，使传质推动力减小，吸收过程减弱，制冷量降低。根据运转经验，当冷剂水密度超过时，应找出污染的原因，杜绝污染根源，并进行冷剂再生处理，使机组保持良好的运转状态。3、添加能量增强剂锂溶液中的能量增强剂有异辛醇、正辛醇。这些物质能极大地降低溶液的表面张力，通常称为表面活性剂。试验证明，添加辛醇后，制冷量约提高10~40％以上。能量增强剂提高机组性能的原理如下：① 添加能量增强剂后提高了吸收效果。这是因为添加辛醇后，溶液的表面张力大幅度下降，使溶液与水蒸汽的结合能力增强，这意味着吸收效率的提高；另外，添加辛醇后，溴化锂水溶液的分压力降低，吸收推动力增大，提高了吸收效果。② 添加能量增强剂后，冷凝器由膜状凝结变为珠状凝结，提高了冷凝效果，添加辛醇系数可比膜状凝结提高两倍以上，因而提高了冷凝时的传热效果。能量增强剂一般添加0.1~0.3％已能满足要求。十、设备防腐措施溴化锂吸收式制冷机的腐蚀范围包括机内腐蚀和水侧腐蚀。1、机内腐蚀及防腐措施溴化锂水溶液是一种较强的腐蚀介质，对铜和碳钢等金属均有较强的腐蚀作用。国内溴冷机在创始和研制阶段，曾为此付出过极大代价。的真空状态，是防止机内腐蚀的最有效方法。另外，还要加强对溴化锂溶液的管理。日常管理中应注意的事项详见第八章。2、水侧腐蚀及停机维护与机内腐蚀相比，水侧腐蚀更为突出，其防腐的难度和危害性都远远超过机内腐蚀。水侧防腐的关键是要加强水质管理。这里着重论述停机后换热器水侧的维护对防腐的重要作用。换热管清洗造成管壁的腐蚀。对于空调用溴冷机，换热管的清洗周期不能太长，安排在停机后进行。具体方法详见第九章。管板及水室防腐维护采用涂防锈漆的方法，将金属与水介质隔离以达到防腐的目的。设备运行一个周期后，可能出现局部漆皮脱落影响防腐效果，因此，停机后应进行修补，具体方法如下：① 彻底清除管板和水室壁上的锈泡和附着不牢的漆皮；② 彻底除锈，尤其胀口处；③ 采用近距离、低压力喷漆的办法。干燥保护在完成停机维护后，应及时对换热管水侧进行干燥保护，直到开机前为止。方法有两种可供选择：① 通风干燥。将水室盖打开，通过空气对流达到干燥保护的目的。采用这种方法时应注意使室内空气保持干燥。② 吸湿干燥。在两端水室内放入适量的干燥剂，然后装盖加堵，使水侧形成密闭系统，中。为了防止吸水后外溢，不宜装得过满。十一、溴化锂制冷站的运行管理溴化锂制冷站的运行管理工作可分为两类，主机内部工质循环系统和机组以外的水、汽循环系统。现主要讨论水汽系统的管理方法。1、蒸汽压力轴承。值班人员应勤于巡回检查，发现加热负荷变化时，应对溶液循环量或冷剂水量予以调整；在蒸汽型机组的启动、运行和停机时应经常和供汽部门保持联系，以保证双方运行稳定。2、冷却水进口温度机组的因素与热力工况有关。而冷却塔在运行中应保证进水口具有足够的水量和水压，为此应经常检查冷却塔供水泵出口压力和从淋水装置流下的淋水量以及布水器的旋转情况，应定期观察轴流风机的排风量和电机性能。3、冷媒水进口温度稳定，冷却负荷不宜过大，就是说宁可空车运转，也不能因负荷超标而冻坏蒸发器传热管和损坏冷剂泵。4、冷却水量和冷媒水量停止运转或吸水管口露在水面以上。影响水量少的因素是：管路局部阻塞、止回阀板脱落，管道泄漏等。在运行中应注意：① 经常检查电机和水泵轴承的转动情况；② 检查阀门的工作情况；③ 开式水系统水池水位不得过低；④ 流量计插入管道内的节流或测量装置是否堵塞，以防造成假流量；⑤ 管道有无漏水。5、水质管理蒸发器的冷媒水侧泥污层和冷凝器及吸收器的冷却水侧的水垢层将严重降低制冷量，因此必须对水质进行控制冷却水保养管理中很重要的一环。水质差，就会产生污垢、污泥、腐蚀等问题。例如：污垢、污泥的粘着，会使传热系数下降，机器的制冷量减少；随着腐蚀的进行，会使传热管穿孔，引起漏水，使制冷机不得不停止运行而进行修理。上述问题的发生，往往与水的化学性质（PH值，含氧，含盐等）和冷却水系统的物理性质（管材、管内水的流速、水温等）有关。应该注意的是，这不仅是由于水源不好造成的，即使同一水源，由于时间的变化，也会发生变化。冷却水的水质不好时，可通过添加药物以改善其化学性质。x 城市中的空气，虽然在政府和居民的共同努力下有很大的改善，旦仍含有相当的氧化硫SO。因此，浓缩倍数越大，冷却水中SOPHx 2在以井水作开式循环时，若水中含盐或碳酸气过多，也容易引起腐蚀。此外，因地下水CO重碳酸盐转变成溶解度低的碳酸盐，碳酸钙等便在传热管表面沉淀而引起结垢。2下表所列为冷却水和补充水的水质标准，可供参考：冷却水的水质标准补充水的冷却水的水质标准补充水的项目单位趋势水质标准标准值腐蚀结垢(参考值)PH(25℃)(25℃CL-6.8~8++6.0~8.0HQ/cmmg/Lmg/L<800<200<200++++<200<50<50溢流堰专项施工方案溢流堰专项施工方案页脚内容页脚内容<1.0++<0.3<100<50<200测不出++<50测不出测不出+测不出SO4SO4-mg/L总铁CaCO计，mg/L3总碱度CaCO计，mg/L3总硬度Smg/L<50+<304SiO2NH+水质的判断：采用自来水作补充水时，水质判断工作可以省略。用地下水作补充水时，应根据上表所列的标准来判断是否合适；冷却塔安装位置的研究：调查附近有没有冷却水的污染源，应远离锅炉烟囱，以防止冷却塔吸入烟气，使冷却水呈酸性腐蚀铜管；确定冷却塔有无泄放水管；确定冷凝器、吸收器传热管能否单独清洗。安装后水质的管理运行前用水清洗冷却水系统(滤器、防尘器)；1~2PH值和导电率，并与表的允许值相比较；由于吸收大气中的有害气体，冷却水中的有害成分增加，冷却水每年至少应更换一次；当上表中的测定值有一项偏离标准时，应对水质作全面检查；检查结果发现水质有腐蚀倾向时，应更换水并调节泄放水量，使浓缩倍数N低于3。必要时请教水质专家，添加适当的缓蚀剂；水质有结垢的可能时，应更换水并进行强制泄放，必要时请教水质专家和使用适当的添加剂。大，则可判断冷却水结垢。季节停机后水质的管理为了防止冻结，冷却水应全部放去；溢流堰专项施工方案溢流堰专项施工方案页脚内容页脚内容打开水盖，检查管板及传热管内表面。冷却塔的浓缩倍数式中Ｅ－－冷却塔的蒸发量(kg/h)；Ｂ－－冷却塔的泄放水量(kg/h)；Ｃ－－漂水量(kg/h)。冷媒水在以冷媒水为载冷剂时，如果采用封闭循环系统，就没有特别需要注意的地方，如果是开式系统，则应按上一节所述的冷却水管理方法进行管理。使用氯化钙溶液作为载冷剂时，要注意下列几点：由于空调用溴冷机运行期较短，冷媒水温较低和水量损失较少等原因，冷媒水侧结垢的可能性极小，其水质的管理应注重于泥污和杂质(尤其是纤维类)的控制。空调室内（尤其是喷水室）应在冷媒回水的管口以及风机进风口处设置水过滤器和空气过滤，并经常洗涮水池。6、溴化锂溶液的管理碱度溴化锂溶液与食盐溶液的性质相似。如果不作处理，则具有很强的腐蚀性，因此在溶液对初买的溶液，应把碱度调整到0.003~酚酞当量浓度）的范围内。制冷机运行后，溶液的碱度会随运行时间的增长而增大。机组的气密性越差，碱度的增大越快。这可(LIOH)看出：3Fe+2Li2CrO4+2H2O→3FeO+Cr2O3+4LiOH碱度太高，会引起碱性腐蚀。因此，应把碱度控制在0.005~0.0075ＮΘ，0.005Ｎ最合适，0.0075Ｎ为最大容许量。碱度可用添加氢溴酸或氢氧化锂（LiOH）来调整。添加氢溴酸时，浓度不能黄铜喷嘴的化学反应，以及引起焊接部位的腐蚀而产生点蚀，因此要十分注意。要从机内取出一部分溶液，放在容器中，慢慢加入经5倍以上纯水稀释的适当浓度的HBr（浓度4％），待完全混合后，再注入机内。添加氢氧化锂时，同样应当注意，不可大意，否则将产生凝胶质，使喷嘴和换热管的翅片阻塞。碱度多高合适，因制造厂而异。因此，应在制冷机安装后，最初运行前，对溶液取样，用万能PHPHPHHBrLiOH调整，PH值相同为止。缓蚀剂2 LiCrO700~2000ppm2 2 2 LiCrO的浓度越高，颜色越黄。将初买来的新溶液注入试管，在其中添加等量的无缓蚀剂的吸收剂，然后将其密封，作为定LiCrO2 2 H溶液管理不恰当时，会产生腐蚀，并随着腐蚀的进行，产生不凝性气体（主要是），H2使机器的性能下降，甚至引起结晶。能量增强剂增大，制冷量降低。能量增强剂的消耗与抽气次数成正比，通常应每年补充一次。由于能量添加剂的消耗是机器性能下降（减少10~的原