呼伦贝尔市某连续箱梁大桥工程投标施工组织设计

PAGE施工组织设计一、编制说明1、工程概况⑴工程简介本桥位于红花尔基林业局～宝干线K86+125.0m处,跨越伊敏河。伊敏河流域属温带大陆性季风气候，冬季寒冷漫长，夏季温凉短促，多年平均气温-1.6℃。伊敏河流域洪水分春季融冰洪水和夏季暴雨洪水，融冰洪水一般出现在4～5月，夏季暴雨洪水一般出现在7～8月，且该地区春汛洪水比夏汛洪水大。桥跨结构形式为4×25.0m简支转连续箱梁，桥梁纵向坡度为平坡，横向坡度为2%。上部结构采用4×25.0m装配式部分预应力混凝土连续箱梁，采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系；下部结构采用肋式桥台。柱式桥墩，钻孔桩基础。施工工期:2006年6月1日～2006年10月1日。总工期4个月。⑵采用的技术标准全桥采用公路Ⅱ级标准，桥面宽度：8.00m；桥面纵坡：0%；桥面横坡:2.0%。⑶水电情况施工用水可用打机井解决，生活用水可打深井解决。动力线路由建设单位负责解决。2、编制依据⑴本项目工程招标文件。⑵标前会议精神及招标人发布的答疑书。⑶对工程现场和周围环境进行的现场勘察。⑷内蒙古xxxx勘察设计有限公司施工设计文件及图纸。⑸现行的公路工程施工规范，规程验收标准及技术安全规则。⑹我公司的多年参加公路建设施工。3、编制原则编制总原则：本着科学性，先进性，经济性，合理性的原则，根据招标文件要求，结合工程特点，具体编制原则为：⑴以确保工期并适当提前为原则，安排施工形象进度计划。⑵以实现质量创优目标原则，提倡精品意识，安排专业化程度高、力量强的施工队伍，配备精良的机械设备，组织强有力的指挥机构，采用先进的质量检测手段，用现代化的管理方法组织施工。⑶以确保安全生产原则，制定各项安全组织措施，严格执行技术安全规则。⑷以节约土地，保护环境，水土保持及工程需要为原则，确保施工总平面布置。4、遵循的施工规范及技术标准⑴施工图设计文件⑵《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）⑶《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）⑷《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-89）⑸《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）⑹《公路工程金属试验规程》（JTJ055-84）⑺《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-83）⑻《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）⑼《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-89）⑽《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023-85）⑾《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）5、主要工程数量见桥梁主要工程数量表二、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的办法1、设备、人员的动员周期⑴设备的动员周期由于我单位距施工地点近，公路、铁路运输较便利，工程所需的设备在收到中标通知书后7天内即可将本工程先期施工所需的主要设备运到施工现场。⑵人员的动员周期在接到中标通知书后，项目经理部及施工队管理人员1天后可进入施工现场进行现场调查，并进行临时设施、水、电等施工准备工作，其他人员保证在5天内全部到位。2、设备、人员、材料运到施工现场的方法⑴设备到施工现场的方法大型设备及中、小型施工机具：由齐齐哈尔通过公路运输到施工现场。⑵人员到施工现场的方法大批人员：由齐齐哈尔乘火车至海拉尔火车站，再由海拉尔火车站乘汽车到工地。部分人员：直接乘汽车到工地。⑶材料到施工现场的方法根据施工现场条件，料场以及工程施工进度，分阶段供应、存放。水泥：由海拉尔汽车运到现场。钢材：由海拉尔利用汽车直接运到现场。砂石：由料场采取汽车运至现场。木材：由海拉尔利用汽车直接运到现场。其他材料：在海拉尔用汽车运至现场。预应力砼梁：由预制梁场地直接运到桥位。三、主要工程项目的施工方案1、总体部署⑴施工队伍安排根据施工需要，项目经理部配置一个施工队进行施工。⑵劳力组织计划根据总工期要求及所需工程项目数量，结合本企业自身的实力情况安排一个施工队伍。投入劳力13495工日，平均每天投入劳力112人。劳动力需用计划见下表拟投入本工程的劳动力表序号队伍名称劳力人数总工日2006年56789101112139451604530453033001425⑶大宗材料供应计划1）材料供应原则根据工程施工计划进度超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存，分批进场，短期储存，略有富余；所有材料的供应厂家的选择和确定，均须对材料进行质量检验并确认合格、有质量保证能力，方可签订供货合同；材料进场必须经过工地检验合格，并经标识后，方可投入使用。所有材料的进场和发放必须进行计量和点验，严格管理。2）材料供应的安排本工程所需主要材料由建设单位统一归口供应，其余各类物资均由总承包单位负责组织招标采购，建设单位负责监督招标采购工作。①业主专供的材料施工中对业主专供的材料，我们将根据设计图纸和实施性施工组织设计的进度安排，编制详细的材料规格、需用量、使用时间等。根据进度情况及时做好材料的催运、验收，及时索取产品合格证。②其它材料供应我单位将按照招标文件中的相关要求，成立物资设备部统一进行本工程建设的物资采购工作，施工中会同业主及监理相关单位一起做好物资质量管理及监督管理工作。其它材料设备采购时，我们将根据工期安排，结合市场价格及供需关系超前做出材料供应计划，把握好季节性并按照市场灵活性的原则，认真做好材料的周期性储备工作。材料的采购将由我单位通过公开招标的方式选择履约信誉好、产品质量优的企业进行产品供应；材料进场须再次经过工地检验合格，并经监理工程师确认后，方可投入使用。不合格的材料不准进入现场。施工期间选派物管经验丰富的人员统一进行物资管理和供应工作，所有材料进场和发放时都要进行计量和点验，严格管理。材料保管过程中，严格按我公司《施工项目管理办法》中规定进行材料的保管工作，保管条件以不降低材料质量要求为标准。3)主要材料供应计划见附表4）主要机械使用计划①配备本工程的施工设备全部为我单位自有设备；②根据本工程特点，结合我单位现有设备情况，将抽调精良的机械设备投入到本工程，施工机械设备的投入做到配套、组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则；③施工中考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响，适当增加的足够的备用量。④主要机械使用计划见附表2、总体施工方案本桥开工后，首先进行筑岛改移河道后进行场地平整，然后进行桥梁钻孔桩基础施工及墩台身施工，完成河道中的墩台盖梁及破冰体施工后，再次筑岛改移河道进行剩余的墩台和破冰体。12片25m后张法预应力简支箱梁利用台后永久用地在现场预制，龙门吊车配合装梁，用运梁平车通过由预制场到桥头铺设的轨道运输便线喂梁到架桥机下，用架桥机架设。该桥梁工程完成日期为2006年9月30日。3、施工方案xx大桥墩台所在位置的场地比较宽阔、平坦，开工后，须修建一条从附近村庄到施工现场的300m临时便道，供现场用料运输使用。充分利用台后永久性用地，平整场地修建4个预制梁临时台座（台后预留线长为200m）。待预制梁完成后拆除台座，进行该段路基土石方填筑。由于该桥跨越伊敏河，为了施工河对岸的墩台，修筑一3m宽40m长的简易便桥，以保证施工机具顺利通过。水中基础及墩身通过筑岛同时辅以改移河道来施工。现场备用1台推土机平整场地。钻孔桩采用2台反循环钻机钻孔。16T吊车1台，安装钢筋笼和插拔导管。配备DZ60型震动锤1台，进行护筒的安装。根据现场情况，设1台JZC500型搅拌站。圆柱式墩身采用整体式钢模板，肋式桥台采用大模板，制作1套桥台模板，2套墩身模板；桥梁主体工程在2006年9月全部完成。设台后200m为预制25m梁场地，制作4个梁台座，共计预制及架设12片梁，采用SDL50M/160T架桥机架梁，龙门吊吊梁，运梁平车运梁，利用台后路基填土顺坡铺设运梁线路，坡度控制在4%以内。桥面系及附属工程将在2006年9月末全部完成，具体时间及具体项目安排详见施工进度计划表。四、主要工程项目的施工方法1、钻孔桩施工(1)概况xx大桥钻孔桩基础地层为圆砾。本桥共有钻孔桩20根，其中桥台8根，桩径均为1.2m，桩长均为10m；桥墩6根，桩径均为1.5m，桩长均为17m。破冰体6根，桩径均为1.2m，桩长均为13m。采用反循环钻机泥浆护壁成孔，该种机型对各种地层土壤适应性较强，钻进速度快。(2)钻孔机具设备1)钻机的选择及钻头的形式根据地质情况选择反循环钻机，配备30NL型泥浆泵和2BR-6型清水泵，钻头分别采用直径为1.0m、1.2m和1.5m三翼钻头。2)钻机工作平台根据施工的安排，低洼处填筑后，铺设普枕作工作平台；凸起处利用推土机推平后，搭设平台。3)护筒本次施工均为钢护筒：壁厚8mm，内径为1.5m和1.8m二种。4)泥浆循环系统的设置为了移动方便，沉淀池、泥浆池和蓄废池均为δ=6mm厚的钢板焊制而成，转角处以L75×8mm的等边角钢做架，I级沉淀池设置2套，尺寸为1.5m×3m×8m,安装时，沉淀池需比泥浆池高0.5米，蓄废池比泥浆池高0.5m，此阶梯形的落差可保证沉淀中过滤的泥浆顺利流入泥浆池。流浆槽用δ=4mm厚的钢板焊制而成。断面尺寸为宽0.5m，高0.4m，其长度可随现场施工来调节。护筒侧开口相应尺寸为0.5m×0.4m尺寸制作。⑶泥浆的制备该工程地质为圆砾土，没有良好的泥浆护壁作用，成孔是很困难的，为保证成孔，泥浆的制备十分重要。1）粘土的选择选择优质粘土，其塑性指数大于17，吸水性快，造浆能力强，拌制容易，杂质少的澎润土为钻孔的制浆原料。2）泥浆的技术指标粘性土、细砂、中砂、泥岩和砂岩（反循环）①初钻泥浆的拌制指标为粘度:20-25S比重:1.12-1.14含砂率:(指拌制泥浆时的含砂率)≤4%②正常钻进泥浆的的指标:粘度:19-24SS比重:1.13-11.15含砂率:≤8%%PH值:≥6.5③泥浆的拌制配合比粘土:20%水:80%%纯碱:2.55%拌制条件在20℃气温下静置200小时的浸浸泡拌制方法用泥浆搅拌机拌拌制⑷钻孔施工1)泥浆循环系统的的设置2)安置护筒采用振动贯入法法，人力挖挖土和震动动锤配合，护护筒安设准准确，水平调直直，将护筒筒一次振入入下沉到位位。3)钻机安装护筒安装后，平平台加固处处理，并检检查钻机平平台是否与与孔位对中中，并用水水平仪抄平平，保证钻钻盘水平，保保证钻杆的的垂直度。4)泥浆循环系系统初钻之前，将沉沉淀池和泥泥浆池间的的闸门关闭闭，在Ⅱ级沉淀池池中制浆，水水箱中的集集水作为制制浆和钻孔孔时的补充充水而是不不断贮满。成成浆之后，将将通向泥浆浆池的带筛筛孔的闸门门打开，使使泥浆进入入泥浆池。钻钻孔时，泥泥浆由泥浆浆池经渡槽槽流到井孔孔，钻碴混混合物先排排入I级沉淀池池沉淀，经经过这两级级沉淀的泥泥浆，再回回流到泥浆浆池中不断断补充。这这样，泥浆浆循环系统统的循环作作业就开始始进行了。每套沉淀池可供供两台钻机机排碴使用用，其中I级沉淀池池可能流排排碴和捞碴碴，捞碴采采用的人工工配合抓泥泥机捞碴的的方法。废废碴暂放入入蓄废池沉沉淀，泥浆浆渗流到Ⅱ级沉淀池池，经沉淀淀后的废碴碴由施工现现场运送到到废弃场。（垃垃圾场）5)钻孔时进尺及控控制采用减压钻进的的原则，采采用反循环环钻机。钻机安稳后，将将钻头放入入护筒，距距离孔底20-300cm，按按配合比往往护筒内投投入一定数数量的粘土土，用水泡泡软后，使使钻头在悬悬吊状态下下，空转拌拌浆，拌出出一定数量量的浓泥浆浆后，再缓缓缓进尺，待待钻至护筒筒下1.00m以下时时，方可以以正常的速速度钻进。钻进的过程中，要要密切注意意砂石泵的的负压表值值的变化，其其在0.7～0.9mmPa之间为正正常，如大大于0.9mPPa，说明明负压过大大，会产生生吸渣口堵堵塞或钻渣渣过多，需需控制钻进进速度，将将钻杆提升升距孔底0.3～0.6m高，空空吸3～5分钟，钻钻进过程中中，要及时时清除沉碴碴，补充泥泥浆，并注注意土层的的变化，对对不同的土土层采用不不同的钻进进速度。在在钻进过程程中，须密密切注意钻钻盘及钻杆杆的震动情情况，若震震动过大，则则须放慢钻钻进速度，以以保证钻孔孔桩的垂直直度。6)清孔钻孔达到设计标标高后，经经技术人员员测定，并并请监理工工程师检查查无误后，进进行清孔。清清孔采用换换浆法清孔孔，清孔时时钻头提离离孔底10～20cm，钻机空空转，保持持泥浆的正正常循环，以以中速抽出出比重大的的泥浆，并并向孔内注注入清水及及新鲜泥浆浆，逐渐降降低泥浆的的比重，并并注意保持持孔内水头头。清孔换换浆时，不不能急于求求成，这样样会造成孔孔的钻渣沉沉淀。泥浆浆比重达到到1.055以下时，停停钻检查孔孔深、孔径径、倾斜度度、沉淀层层的厚度和和轴线的位位置，并做做好记录填填表。⑸钢筋笼的加工及及安装就位位钢筋笼的加工速速度，直接接影响基础础部分的施施工进度，采采用在以往往施工中行行之有效的的胎模法来来完成。安安装钢筋笼笼采取人工工配合吊车车的作业方方法，而吊吊点设在总总长度三分分之一处，以以防止钢筋筋笼的扭曲曲和变形，安安插时正直直、到位、不不刮坏孔壁壁，避免造造成塌孔，并并时刻注意意水平的变变化。⑹安插导管、漏斗斗将导管调直、试试拼、组装装、试压、编编号、检查查合格后方方可使用，导导管的轴向向误差不能能超过5%，并不大大于10ccm。在浇浇注前计算算好导管的的长度，用用吊车将浇浇注塔架吊吊至孔位，安安置牢固，导导管下端距距孔底30～50cm，再连接接漏斗，并并再次对钢钢筋笼的标标高和孔内内沉淀层的的厚度进行行检查。作作好填充前前的一切准准备，如有有不符合要要求的问题题，应迅速速处理，达达到要求后后方可浇注注。⑺浇注水下砼首先做好砼的封封底工作，即即在漏斗颈颈部安放隔隔水活塞，用用绳索吊牢牢，浇注时时提升绳索的方方式，保证证封底后导导管埋入砼砼的深度大大于1.00m，即砼砼封底工作作成功。砼砼浇注连续续不断进行行，浇注时时间不应太太长，浇注注过程中要要随时准确确地测量砼砼的标高，计计算好导管管提升的高高度，将导导管埋深控控制在2～4m范围内，浇浇注到顶时时的标高控控制在比设计标高高高出0.5～1.0m，以以免造成短短桩。⑻拔出护筒钻孔桩砼浇注完完毕后，利利用导链和和浇注塔架架将护筒拔拔出或利用用吊车吊出出，视施工工中的具体体情况决定定。2、承台施工墩、台位置处地地下水流量量较大，为为了保证施施工的正常常进行，在在开挖基坑坑施工时需需作围堰和进进行降水。施工时将采用围围堰和运用重型井点（或或自吸泵）降降水相结合合的方法进进行施工，用用围堰来保证证基坑的位位置和几何何尺寸，围堰堰的大小满满足施工作作业的需要要；用重型井点降降水（或自自吸泵）来来控制施工工水位，以以此来保证证基坑开挖挖和以下各各工序施工工在无水的的条件下进进行。该项项工程过程程为：根据据放线的承承台位置先先对基坑进进行放坡开开挖；当开开挖至地下下水位时即即可安放和和组拼围堰堰，围堰在承台位置组组拼完成后后，在围堰堰外侧布置置降水设备备，边下围堰堰边开挖土土方，直至至挖到设计计标高为止止。凿除桩头时，要要保证桩顶顶嵌入承台台的设计标标高，而且且主筋应伸伸入承台内内一定长度度，桩身经经检验确认认质量完好好后，方可可进行下道道工序的施施工。承台模板采用组组合钢模板板拼装而成成，涂脱模剂剂。支立完完毕后，绑绑扎钢筋，设设置拉筋并并再次检校校模板的各各部尺寸，中中心线位置置及钢筋间间距、数量量、类型等等。经检验验确认无误误后，浇注注C30砼。3、墩、台身施工（1）墩、台身模板板墩、台身模板采用用整体式钢钢模板拼装形形成。墩身身轮廓尺寸寸表面的光光洁度、平平整度都是是通过模板板来保证，因此，模板要接缝严密，尺寸准确，具有足够的刚度和强度，并能多次利用。根据设计，表面积较大的直线部分则采用大块钢模拼装形式。施工时整体吊装，节间接头加垫海绵条或皮垫，用螺母连接牢固，并在四周撑拉，挂线进行测量校正，以确保其垂直度准确。（2）墩、台身砼的的浇注墩柱、肋板钢筋筋、模板经经检查合格格后,便可浇注注墩柱混凝凝土。混凝土采用用汽车吊吊斗斗和串筒入入模，分层层浇注、分分层振捣的的施工方法法。每次分分层约0.3～0.5m。为为防止在浇浇注过程中中出现离析析,串筒底距距混凝土面面不得超过过2m。搅拌拌混凝土时时严格按照照施工配合合比进行配配料、搅拌拌，在浇注过过程中要求求经常检查查混凝土坍坍落度。振振捣过程中中不得出现现过振或漏漏振现象,混凝土应应连续浇注注。当采用输输送泵时，为了提高砼的流动性，以减少管道堵塞的危险，温度较高时，施工时掺加以水泥用量的0.7～1%的FND高效减水剂。如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土浇注完成终凝后，应立即覆盖并洒水养生，以保证混凝土中水化热的水份不散失或及时补充以保持混凝土强度正常增长。墩柱混凝土在拆模后，应及时覆盖或用塑料包裹洒水养生。4、墩、台盖梁耳墙墙施工河岸上墩台底模模采用碗扣扣式钢脚手手组成满堂堂支架支撑撑，河道中中间桥墩底底模采用在在墩身上预预埋钢管穿穿钢轴的“无支架”法施工。盖盖梁模板采采用组合钢钢模和固定定钢模。两两侧12×122cm木方或或槽钢做夹夹杠，并用用Ф16mmm钢筋作为为拉模筋来来控制盖梁梁的几何尺尺寸。盖梁梁模板要求求整体性好好,有足够的的刚度和强强度，不易易变形。底底模铺设视视支撑底土土方密实程程度，适当当预留一定定的下沉量量，并且盖盖梁跨中部部位的底模模应设置一一定的上拱拱度。用缆风绳和钢支支撑配合来来控制盖梁梁的位置及及垂直度。混混凝土用翻翻斗车运至至现场，入入模采用吊吊斗。5、桥面系施工桥面铺装采用防防水混凝土土，浇注前前做好凿毛毛、清理工工作。防水混凝土的浇浇注应保证证连续性，浇浇筑施工过过程中不得得中断，拌拌和料从搅搅拌机卸出出到浇注完完毕所需时时间不宜超超过30分钟，在在浇注过程程中严禁因因拌和料干干涩而加水水，采用的的振捣机械械和振捣方方法应保证证混凝土的的密实。防水混凝土振捣捣和整平的的步骤：用用平板式振振捣器振捣捣密实，然然后用振动动梁振捣整整平；用表表面带凸棱棱的金属圆圆滚将位于于表面的石石子压下去去，然后用用金属圆滚滚将表面滚滚压平整。待待混凝土表表面不再泌泌水时用金金属抹刀抹抹平，经修修整的表面面不应留有有浮浆；抹抹平的表面面应在混凝凝土初凝前前做好拉毛毛处理。拉拉毛的工具具可使用刷刷子和压滚滚。伸缩装装置施工严严格执行相相关规范及及生产厂家家产品说明明书的规定定和要求。伸伸缩装置安安装温度控控制在5℃～25℃范围内，设设计给出了了相应安装装温度的异异型钢间距距，施工时时应严格控控制，若安安装温度与与设计不同同，异型钢钢间距按设设计值内插插。施工时时严格按照照设计图纸纸预埋钢筋筋。6、钢筋混凝土栏杆杆施工栏杆为钢筋混凝凝土结构，采取取特制钢模模现场预制进进行安装，安安装按施工工规范有关关规定进行行，以保证证质量，施施工时注意意预埋栏杆杆连接件。7、锥坡施工桥台锥坡的施工工按施工技技术规范的的有关要求求施工。锥体填土应按设设计高度及及坡度填充充。砌筑片片石厚度不不够时再将将土挖去，不不允许填土土不足，临临时边砌石石边补填土土。锥坡拉拉线放样时时，坡度应应符合设计计规定。砌石时放样拉线线张紧，表表面要平顺顺，锥坡片片石背后按按规定做碎碎石反滤层层，防止锥锥体土方被被水浸湿变变形。锥坡与路肩或地地面的连接接必须平顺顺，以利排排水，避免免砌体背后后冲刷或渗渗水坍塌。锥体填土应分层层压实，应应按设计宽宽度一次填填足。8、后张法预应力简简支箱梁施施工(1)制梁台座座预制梁场地设在在台后空地处处，25m梁底座设设4个。为了了保证底座座能承受梁梁体的重量量及施加预预应力时梁梁端对地基基的附加压压力，基底底均换填00.5m厚厚的碎石，宽宽度与梁宽宽相同。底底座砼标号号C20，底座砼砼露出地面面30cmm。底座两两端埋设钢钢板，以加加强其钢度度，防止张张拉时被破破坏。根据据模板加劲劲脚预留对对拉螺栓孔孔。底座上上口以50×550×5mmm槽钢包包边，底板板用5mmm厚钢板与与槽钢铆焊焊后磨平，两两侧粘贴止止水橡胶皮皮。为了保保证桥梁的的平整，箱箱梁底模设设向下的22.3cmm的预拱度度。根据施施工需要及及设备条件件，预制场场安装1套龙门吊吊负责模板板拼拆、砼砼浇筑、移移梁。整个个打梁场地地四周设置置排水沟，以以便利排泄泄雨水。(2)梁体钢筋筋制作与绑绑扎钢筋严格按施工工图给定尺尺寸加工，其其弯钩的制制作严格执执行《公路路桥梁施工工规范》。钢钢筋接头避免在钢钢筋承受应应力最大处处，并应分分散布置。梁梁体钢筋在在加工后焊焊接成片，然然后运到梁梁底模处，按按规定要求求绑扎。钢钢筋安装时时要保证其其保护层厚厚度。(3)预应力钢钢束绑扎及及波纹管安安装钢绞线在使用时时必须按规规定进行检检验，合格格方可使用用。钢绞线线的下料长长度以图中中所给尺寸寸为主。钢钢绞线下料料用无齿锯锯切割。钢钢绞线用20＃低碳钢丝丝绑扎，间间距1～1.5m。一一束两端各各2m区段内内要加密至至50cmm。编束时时一定要把把钢绞线理理顺，再进进行绑扎。波纹管应在绑扎扎钢筋的同同时焊钢丝束座座标架，位位置要准确确，并与临临近钢筋焊焊成一体，以以保证波纹纹管在砼浇浇注时不至至于上下浮浮动。波纹纹管接头处处要密封，以以防止进入入灰浆。(4)梁体模板板制作及安安装主梁模板应符合合尺寸准确确、钢度大大、不漏浆浆、装卸方方便及坚固固耐用等要要求。梁模模采用δ=4mm钢板制制作。法兰兰连接用L75××75×88角钢，模模板纵、横横向肋采用用扁钢。拉拉筋每隔11m设置一一道，采用用φ16圆钢筋，上上下备双帽帽；芯模采采用组合钢钢模板制成成，每节11.5m，内用[80×440×5的槽钢焊焊成骨架，做做成可拆式式，便于模模板周转利利用。(5)梁体砼浇浇筑及养生生梁体砼浇筑一次次连续灌注注完，灌注注时分层进进行，确定定好浇筑次次序。施工工当中严格格控制砼的的水灰比，为为了使砼早早期达到设设计强度，可可以使用早早强水泥。砼砼振捣采用用插入式振振捣器配合合附着式振振捣器，做做到不漏振振、欠振、过过振。砼终终凝后，先把梁梁芯模拆除除，随后进进行蒸汽养养护。养护护应在静养养3-4小时后升升温，升温温速度不大大于每小时时10℃，恒温控控制在40℃为宜，降降温速度不不大于每小小时15℃。蒸汽养养护罩应密密封，罩内内各部位的的温度应尽尽量一致，温温差不大于于10℃。拆除养养护罩内模模板，表面面温度与罩罩外环境温温差不大于于15℃。养生棚棚内应放3组试块随随着梁体同同步养生，通通过所压试试块的强度度鉴定梁体体砼强度，确确定张拉时时间。当所所压试块强强度达到设设计强度的的90%后，可进进行预制梁梁张拉。(6)预制梁张张拉当砼强度达到设设计张拉强强度后，即即可进行张张拉工作。张张拉前对构构件的几何何尺寸、孔孔道位置及及是否畅通通、预埋件件位置等进进行检查，出出现问题及及时处理。检检查孔口锚锚下垫板与与孔道轴线线是否垂直直，当垂直直度大于1度时，应应用锲形垫垫圈垫平。检检查各项张张拉设备的的工作状态态是否良好好，千斤顶顶与对应的的表号要配配套使用。张张拉时要根根据设计给给定的张拉拉顺序及张张拉吨位，对对钢绞线两两端同时对对称进行张张拉，张拉拉工艺按0-初应力-σcon-（持荷2min）锚固。采用用量伸长值值及观看油油压表读数数的双项控控制的方法法。梁体两两端同时测测量千斤顶顶活塞伸出出长度作为伸长长量的起点点。张拉时时两端要取取得联系，保保持油压上上升速度相相同。达到到超张拉吨吨位，持荷2分钟，待待吨位降到到控制吨位位后，两端端分别测量量钢绞线伸伸长值，当当确定张拉拉力（以油油压为准），伸伸长量情况况符合要求求时即可中中缸给油顶顶锚。为减减少顶锚时时预应力损损失，采取取一端先顶顶锚，另一一端补足到到控制吨位位后再顶的的方法。(7)孔道注浆浆及封端砼砼压浆用的水泥浆浆标号与梁梁体同等级级，水灰比宜宜为0.4～0.45，水泥浆的的泌水量不不得超过2％，水泥浆浆稠度控制制在14～18s之间。为了使水水泥浆充满满孔道，可可适掺入铝铝粉作为膨膨胀剂，但但其自由膨膨胀率应小小于10％。铝铝粉应经脱脱脂处理，方法是加入少量洗衣粉，再加入铝粉在水中搅拌，然后将带脂的水倒掉。脱脂后的铝粉倒入水中在与水泥一起搅均匀。搅拌好的灰浆必须通过过滤，置于贮浆桶内，用木棒进行搅拌，以防泌水沉淀，直至灌完为止。水泥浆自调制至灌入孔道的时间气温情况而定，一般为30～45分钟。压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa,当孔道较长或采用一次压浆时最大压力宜为1.0Mpa.压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中心充满灰浆，关闭出浆孔后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2Min。压浆过程应一次完成，首先孔道进行清洁处理，使之湿润，采用高压灰浆泵将水泥浆由孔道一端压入，由另一端排出，压浆顺序应先压注下层孔道。压浆完毕后将锚锚具支垫板板梁端砼清清渣、除油油、凿毛后后方可绑钢钢筋，支立立端模，灌灌注与梁体体砼同等级级的砼。当当封梁砼达达到设计强强度后进行行移梁及架架设。9、后张法预应力简简支箱梁架架设⑴架梁方案4孔后张法预应力简简支箱梁连续架设，架架设数量为为12片，成品品梁利用龙门吊吊装上运梁平平车，用运梁平平车通过由预预制场到桥桥头铺设的的轨道运输输便线喂梁梁到架桥机下下，然后用双导梁架桥桥机架设。⑵架梁前的准备把每片梁按照梁梁顺序编号号，以保证证架梁工作作的顺利进进行。利用运梁便线形形成架梁进进出路线(43Kgg钢轨拼装装线路2000米)，在台后一一段范围内内采取密铺铺枕木来进进行桥头线线路加固。测量桥墩台支座座垫石标高高的正确性性，检查垫垫石顶面是是否平整。位位置和标高高否符合要要求，梁端端位置画在在墩台垫石石顶面，做做为落梁和和安装支座座的依据。安装桥梁支座；；检查架梁梁工具及安安全设施；；进行捆梁梁技术及安安全操作交交底，确保保架梁安全全。⑶梁的架设用运梁平车推梁至架桥机机下，完成喂梁，由架桥机机进行桥梁梁架设。架桥机逐孔架梁梁，一孔架架设完成，架架桥机过孔孔完成下一一孔架设，至至架梁施工工完成。架梁施工完成后后，拆除架架桥机，龙龙门吊及线线路，进行行清理现场场。⑷落梁体系转换架桥机落梁至硫硫磺砼临时时支座，C40硫磺砼砼临时支座座比顶高2～3mm左右右，硫磺支支座预埋2KW的电阻阻丝。落梁梁完成后，使使电阻丝全部一一次通电，支支座受热熔熔化，梁体体下落至永永久性支座座，体系转转换完成。待端横梁模拆除除施工完成成后，拆除除模板,清理现场场。⑸梁绞缝混凝土施施工浇筑绞缝前，先先用M100砂浆填塞塞，待砂浆浆强度达到到50％后再浇浇筑铰缝。浇筑绞缝混凝土土前，必须须清除结合合面上的浮浮物，并用用清水洗干干净后方可可浇筑绞缝缝内的混凝凝土及水泥泥砂浆，并并振捣密实实。绞缝内的环形锚锚钢筋，其其长度在17～9cm，不得大大于20ccm，否则则缝内环形形筋不易放放平。⑹架梁过程中注意意事项架梁前认真做好好劳力组织织和材料机机具设备，制制定安全措措施，明确确存梁场装装（卸）梁梁、架梁时时落梁就位位，认真进进行施工技技术交底和和安全技术术交底，并并对安全设设施的有效效性进行认认真检查。架梁中必须统一一指挥，统统一号令。每每道工序、每每一个作业业环节（特特别是喂梁梁、捆梁、吊吊梁）都必必须按《架架桥机架梁梁规程》操操作。遇有五级及以上上大风不准准进行架梁梁作业。架架梁遇雨天天应特别检检查电气设设备，防止止漏电和短短路故障。梁片就位后，应应及时对梁梁片进行临临时支撑，一一次不能只只架设单片片梁，必须须整孔架设设。若在存梁场采用用滑道装卸卸梁片时，必必须由有经经验人员组组织指挥。捆捆落梁时，受受力部位应应加垫传力力垫板;横移速度度不能过快快，梁两端端同步前进进。运输过过程中一定定要摆放平平稳，捆绑绑牢固，以以免发生倾倾覆危险。五、重点（关键键）和难点点工程的施施工方案、方方法及措施施1、钻孔桩施工钻孔桩基础因始始终在地下下隐蔽，是是桥梁的重重要的承力力部位。钻钻孔桩的质质量好与坏坏将直接影影响桥梁的的使用，作作为关键工工程其施工工方案、方方法详见《主主要项目施施工方法》中中的钻孔桩桩施工，为为了加强钻钻孔桩的质质量控制，应应作好以下下几方面的的工作：1）加强护筒的埋埋设、检查查2）制备的泥浆必必须保证能能够起到护护壁的效果果3）加强对钻机设设备检查，钻钻机平台应应牢固、平平稳4）精确对位（中中），严格格控制钻杆杆的垂直度度，以及钻钻进速度，以以保证成孔孔后的孔位位、孔径及及垂直度达达到规范要要求5）加强清孔工作作，以保证证沉渣厚度度符合要求求6）为了提高灌注注水下砼的的质量，事事先必须要要检查导管管的气密性性，处理好好导管法兰兰止水口，导导管吊放入入孔应对中中、垂直，灌灌注砼应连连续，直至至完成。加加强砼的搅搅拌运输，塌塌落度的检检查，现场场技术人员员对钻孔桩桩每道工序序都必须检检查，实行行连续监控控。2、后张法预应力力砼简支箱箱梁施工预应力砼梁是桥桥梁的直接接受力部位位，梁体的的质量及预预应力筋张张拉效果，直直接影响桥桥梁的使用用寿命，为为此须作好好张拉前的的各项保证证工作及严严格控制预预应力筋张张拉。⑴严格控制原材料料质量1）原材料应有供应应商提供的的出厂检验验合格证书书，并应按按有关检验验项目、批批次规定，严严格实施进进场检验。2）水泥应采用强度度等级不低低于42.5级的低碱碱硅酸盐或或低碱普通通硅酸盐水水泥（掺合合料仅为粉粉煤灰或矿矿碴），水水泥熟料中中C3A含量不大大于8%；水泥的的比表面积积不宜超过过350mm2/kg，碱含量量不应超过过0.60％，游离离氧化钙含含量不应超超过1.5％；其余余性能应符符合GB1775的规定，禁禁止使用其其它品种水水泥。①应对进场的每批批水泥按相相应水泥标标准中所规规定的试验验项目、试试验方法、检检验规则取取样检验，检检验结果合合格后才允允许使用。②对每批进场的水水泥在工地地中心试验验室进行细细度、凝结结时间、安安定性、抗抗压强度的的检验。③水泥不得露天存存放，堆放放离墙不少少于20ccm，离地地面高度不不少于200cm，不不同品种、不不同批号的的水泥要分分别堆放。水水泥储存自自出厂日期期起，超过过3个月或受受潮时应重重新鉴定试试验。3）细骨料应采用硬硬质洁净的的天然中砂砂，细度模模数为2.6～3.0，含泥量量应不大于于1.5%%。4）粗骨料为坚硬耐耐久的碎石石，压碎指指标不大于于7%，母岩抗抗压强度与与梁体混凝凝土设计强强度之比大大于2；粒径宜宜为5～20mmm，最大粒粒径不超过过25mmm，并分两两级(5～10mmm和10～20(225)mmm)存储、运运输、计量量，使用时时的粒径5～10mmm碎石与粒粒径10～20(225)mmm质量之比比为(40±±5)%::(60±±5)%；含泥量量不大于0.5%，针片状状颗粒含量量不应大于于5％。5）选用的粗、细骨骨料应前进进行碱活性性试验。不不得使用碱碱-碳酸盐反反应的活性性骨料和膨膨胀率大于于0.200%的碱-硅酸盐反反应的活性性骨料。当当所采用骨骨料的碱-硅酸盐反反应膨胀率率在0.10～0.200%时，混凝凝土中的总总碱含量不不得超过33kg/mm3，并符合TB/TT30544的要求。6）混凝土外加剂采采用符合GB80076规定的产产品，经检检验合格后后方可使用用。外加剂剂掺量由试试验确定，严严禁使用掺掺入氯盐类类外加剂。不不得使用早早强剂。所所掺外加剂剂性能应与与所用水泥泥具有良好好的适应性性，30miin减水率不不低于20%，碱含量量不得超过过10%，硫酸钠钠含量不大大于5%，氯离子子含量不大大于0.1%。7）在管道压浆及封封锚混凝土土中掺加阻阻锈剂，阻阻锈剂采用用复合氨基基醇类，且且具有良好好的均匀分分散性、不不降低水泥泥浆的流动动度、不与与其它外加加剂反应、不不降低对钢钢绞线束的的粘结性能能、不影响响硬化水泥泥浆的性能能，其性能能指标应符符合YB/TT92311的要求。8）混凝土矿物活性性掺合料应应符合GB15596和GB/TT180446的规定，Ⅰ级粉煤灰灰需水量比比不大于95%，磨细矿矿粉比表面面积大于6600m22/kg。掺入的的其它改善善混凝土性性能的外加加剂要符合合GB80076的规定，其其品种及数数量由试验验确定。9）拌制和养护混凝凝土用水应应符合JGJ663的要求。凡凡符合饮用用标准的水水，即可使使用。10）混凝土拌和物中中各种原材材料引入的的氯离子含含量不得超超过胶凝材材料总量的的0.06％。11）预应力钢绞线性性能应符合合GB/TT52244的要求，使使用前要求求供应商提提供每批钢钢绞线的实实际弹性模模量值。①钢绞线采用标准准强度为18600MPa、公称直直径为155.24mmm的高强强度低松弛弛钢绞线。②钢绞线进场时应应分批验收收，验收时时应对其质质量证明书书、包装标标志和规格格等进行检检查。验收收按批进行行，每批重重量不大于于30t。③物资部门应对进进场钢绞线线进行外观观、尺寸检检查，除直直径不得超超过规定允允许公差外外，其表面面不得带有有润滑剂，油油渍等降低低钢绞线与与混凝土粘粘结力的物物质，也不不得有机械械损伤、死死弯、气孔孔、锈迹、氧氧化皮等，允允许有浮锈锈但不得锈锈蚀成目视视可见的麻麻坑，弦长长为1m的Ⅱ级松驰钢钢绞线，其其弦与弧的的最大自然然矢高不大大于25mmm。钢绞绞线内不应应有折断，横横裂和相互互交叉的钢钢丝。④对进场钢绞线进进行抗拉强强度及弹模模试验，从从每批中任任取3盘，从每每盘中取二二根试样分分别作拉伸伸及弹模试试验。⑤钢绞线切断后应应是不松散散的或可以以不困难地地捻正到原原来的位置置。⑥钢绞线运输应有有雨布遮盖盖。应分批批堆放，并并做上标识识。贮存应应使钢绞线线离地200cm。严严禁沾污油油脂及具有有腐蚀性物物质，严禁禁堆积，以以免压弯砸砸伤。12）非预应力钢筋((带肋、光光圆钢筋及及盘条)，性能应应分别符合合GB14499、GB133013、GB/TT701的规定。对对HRB3335钢筋筋尚应符合合碳含量不不大于0.5％的规定定。①钢筋外观：无裂裂纹、气孔孔、氧化、铁铁皮锈、死死弯及油污污等。②钢筋应分批（每每批不超过过60t）抽样复复验。第一一次抽样一一组试件，全全部试验合合格，该批批钢材视为为合格。如如第一次抽抽样不合格格，应加倍倍抽样试验验，全部合合格者该批批钢材视为为合格，若若任一项不不合格则该该批钢筋不不合格。③钢筋存放在干燥燥地点，最最低点离地地面不小于于20cmm，按照批批号分堆存存放，并挂挂上标识。不不得沾污油油脂、酸、碱碱、盐等有有害物质。13）钢配件用的普通通碳素钢，应应符合GB7000的规定。14）锚具应符合GBB/T144370的要求，锚锚具应能安安装密封盖盖帽。锚具具产品要通通过省、部部级鉴定。锚具进场时，除除应按出厂厂合格证和和质量证明明书检查其其性能、类类别、型号号、规格及及数量外，还还应按下列列规定进行行验收：外观检验抽取110%，且不少少于10套；硬度度检验抽取取5%，且不少少于5套；夹片片每批至少少抽取5片进行硬硬度检验；；静载锚固固能力检验验抽取3套。在同种材料和同同一生产工工艺条件下下，锚具应应以不超过过1000套为一验验收批。15）混凝土桥面的防防水层及铺铺装层：防防水层采用用FYT--1型防水层层，铺装层层采用C40钢筋筋网防水混凝土土。16）箱梁预应力预留留管道采用用波纹管成成孔。17）预留管道采用金属属螺旋管成成孔，其性性能应符合合JG/TT30133要求。⑵混凝土浇筑质量量控制在梁体钢筋及模模板安装就就位并检查查合格后，即即可开始浇浇筑梁体混混凝土。混混凝土搅拌拌站及泵送送设备均应应采用双系系统，连续续浇筑、一一次成型，以以保证梁体体混凝土在在6h内浇筑完完成。1）混凝土搅拌①混凝土搅拌采用用强制式搅搅拌机。②水泥采用强度等等级为42.5的低碱普普通硅酸盐盐水泥，且且每立方米米混凝土胶胶凝材料总总用量不超超过5000Kg。③混凝土配料应按按试验室当当天施工配配合比通知知单进行，并并配有试验验人员值班班。粗、细细骨料中的的含水量应应及时测定定，一般每每班抽测2次，雨天天应随时抽抽测，并按按实际测定定值调整用用水量、粗粗、细骨料料用量；严严禁拌合物物出机后加加水。④减水剂按重量配配制成20%浓度的溶溶液，配制制时应使减减水剂充分分溶化，每每罐净搅拌拌时间不少少于5分钟。减减水剂的比比重范围根根据试验确确定。减水水剂宜当天天配当天用用。⑤混凝土原材料配配料采用自自动计量装装置，配料料称量允许许误差：水水、胶凝材材料、外加加剂≤1％；粗、细细骨料≤2％（均以以质量计）。⑥搅拌时，先向搅搅拌机投入入细骨料、水水泥、矿物物掺和料和和复合外加加剂，搅拌拌均匀后，再再加入所需需用水量，待待砂浆充分分搅拌后再再投入粗骨骨料，并继继续搅拌至至均匀为止止。上述每每一阶段的的搅拌时间间不少于30s，总搅拌拌时间为2～3min。⑦混凝土拌合物性性能：入模模坍落度控控制在1880mm以以下，45miin损失不大大于10％，每班班前3罐混凝土土均测试坍坍落度，以以后每8～10罐抽测1次。入模模温度应为为10～30℃，一般控控制在12～25℃；入模前前含气量控控制在3～4％。2）混凝土浇筑和振振捣①梁体混凝土浇筑筑采用混凝凝土输送泵泵，连续浇浇筑，一次次成型。浇浇筑时间控控制在6h以内。②梁体混凝土浇筑筑顺序：混混凝土浇筑筑采用纵向向分段、水水平分层连连续浇筑，由由一端向另另一端循序序渐进的施施工方法。浇浇筑厚度不不得大于330cm。布布料先从箱箱梁两侧腹腹板同步对对称均匀进进行，先浇浇筑腹板与与底板结合合处，然后后将底板尚尚有空隙的的部分补齐齐并及时抹抹平，再浇浇筑腹板，最最后方浇筑筑顶板。③浇筑过程中，设设专人检查查模板、附附着式振动动器和钢筋筋，发现螺螺栓、支撑撑等松动应应及时拧紧紧和打牢。发发现漏浆及及时堵严，钢钢筋和预埋埋件如有移移位，及时时调整保证证位置正确确。④混凝土浇筑入模模时下料要要均匀，注注意与振捣捣相配合，混混凝土的振振捣与下料料交错进行行，每次振振捣按混凝凝土所浇筑筑的部位使使用相应区区段上的振振动器。⑤梁体混凝土浇筑筑采用侧振振并辅以插插入式高频频振动棒振振捣成型，梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟。⑥桥面板混凝土浇浇筑到设计计标高后用用平板振动动抹平机及及时赶压、抹抹平，保证证排水坡度度和平整度度。⑦选择模板温度在在5～35℃的时段浇浇筑预制梁梁混凝土。在在炎热气候候下浇筑混混凝土时，应应避免模板板和新浇混混凝土受阳阳光直射，入入模前的模模板与钢筋筋温度以及及附近的局局部气温不不应超过440℃。应尽可可能安排傍傍晚浇筑而而避开炎热热的白天，也也不宜在早早上浇筑以以免气温升升到最高时时加速混凝凝土的内部部温升。在在相对湿度度较小、风风速较大的的环境下，宜宜采取喷雾雾、挡风等等措施或在在此时避免免浇筑有较较大面积混混凝土暴露露的桥面板板。⑧当室外温度超过过35℃或混凝土土拌合物出出盘温度达达到25℃及以上时时，应按夏夏季施工办办理，例如如改变混凝凝土浇筑时时间，尽量量安排在上上午11:000以前浇筑筑完或下午午16:000以后开盘盘浇筑。⑨混凝土的浇筑应应采用分层层连续推移移的方式进进行，混凝凝土从加水水搅拌起，45分钟内应应泵送完毕毕。3）混凝土质量的检检查：箱梁梁在浇筑混混凝土过程程中，随机机分别从箱箱梁底板、腹腹板及顶板板取样制作作混凝土强强度、弹性性模量试件件，试件制制作数量应应符合相关关规定。试试件随梁体体或在同样样条件下振振动成型；；施工试件件随梁养护护，28天标准试试件按标准准养护办理理。4）每浇筑一片梁应应制作强度度试件不得得少于6组（1组作拆模模依据，1组为张拉依依据，2组同条件件养护测28d抗压强度度，2组标养测28d抗压压强度）。⑶预制梁养养护质量控控制1）梁体混凝土灌注注完毕后，立立即覆盖养养护罩，进进行蒸汽养养护。2）为保持整个箱梁梁养护温度度一致，采采用养护罩罩方案，合合理布置蒸蒸养管道。3）应安排专人按测测温方案连连续观测记记录，升温温阶段每0.5h观测一次次、恒温阶阶段每1小时观测测一次，填填写记录表表及时绘制制温度曲线线图。，当当发现混凝凝土浇筑温温度、内外外温差或升升降温速率率出现异常常时，立即即报告，分分析原因，采采取措施。4）蒸汽养护分为静静停、升温温、恒温、降降温四个阶阶段。混凝凝土灌注完完毕后静停停4小时，静静停期间保保持棚内温温度不低于于5℃；升温速速度控制在在10℃/h以下；恒恒温30～48小时，恒恒温温度不不大于45℃，梁体芯芯部混凝土土温度不应应超过60℃；缓慢降降温，速度度控制在110℃/h以下。5）蒸养期间及撤除除保温设施施时，保证证梁体混凝凝土芯部与与表层、表表层与环境境温差不超超过15℃。从开始始升温到降降温结束整整个过程中中，梁体外外两端与跨跨中及两侧侧，箱梁顶顶面与底面面之间相对对温差不宜宜大于10℃。6）蒸养结束后，立立即进入自自然养护，并并按自然养养护工艺办办理。7）自然养护时，梁梁体表面用用草袋或麻麻袋覆盖，并并在其上覆覆盖塑料薄薄膜。养护护用水与拌拌制梁体混混凝土用水水相同，水水温与表面面混凝土之之间的温差差不得大于于15℃。梁体洒洒水次数以以保持混凝凝土表面充充分潮湿为为度，一般般情况下，白白天以1～2小时一次次，晚上4小时一次次。当环境境相对湿度度小于60％时，自自然养护不不少于28d；相对湿湿度在60％以上时时，自然养养护不少于于14d。同时，对对随梁养护护的混凝土土试件进行行洒水养护护，使试件件强度与梁梁体混凝土土强度同步步增长。梁梁体孔道不不得进水，以以防波纹管管生锈。8）当环境气温低于于5℃时，梁体体表面喷涂涂养护剂，采采取保温保保湿措施，禁禁止对混凝凝土洒水。⑷拆模质量控制箱梁拆模时的混混凝土强度度，要达到到设计强度度的70％以上上；梁体混混凝土芯部部与表层、箱箱内与箱外外、表层与与环境温差差均不大于于15℃；且能保保证棱角完完整时方可可进行拆模模工作。气气温急剧变变化时不得得拆模。⑸预应力施工质量量控制1）张拉设备及仪表表①张拉所用的机具具设备及仪仪表，应定定期维护和和校验。油油压表的精精度不得低低于1.0级，正常常情况下油油压表标定定有效期不不得超过一一周，千斤斤顶标定有有效期不得得超过一个个月。千斤斤顶校正系系数不得大大于1.05，否则千千斤顶应重重新检修并并校正。②千斤顶使用时张张拉行程应应控制在规规定范围内内。③千斤顶主缸设置置主、副二二块油压表表，当油压压在10MPPa以上时，两两块压力表表所标示油油压之差不不得大于0.5MMPa，否则两两块表同时时撤换。2）张拉前准备工作作①预应力钢绞线进进场后应对对每批号取取样，在弹弹性模量和和力学性能能试验合格格后方可使使用。实测测弹性模量量要在施工工记录上标标明。预应应力锚具、夹夹具和联结结器进场后后，应按批批次和数量量抽样检验验外形外观观和锚具组组装件静力力检验，并并符合GB/TT143770要求。②钢绞线制作成束束后，将卷卷扬机置于于待穿孔道道的一端，利利用钢丝将将钢丝绳引引入孔中并并拉至另一一端，在绳绳端连接一一特制钢绞绞线穿孔器器，即可将将钢绞线束束穿入孔道道中。③预制梁试生产期期间，应至至少对两件件梁体进行行各种预应应力瞬时损损失测试，确确定预应力力的实际损损失，必要要时请设计计方对张拉拉控制应力力进行调整整。正常生生产后每100件进行一一次损失测测试。需测测试的各项项瞬时损失失有：管道道摩阻、锚锚口摩阻、锚锚垫板喇叭叭口摩阻、锚锚具回缩损损失等。④预施应力前应将将锚具下支支承垫板上上灰浆清除除干净。如如管道口堵堵塞应及时时清理。3）预应力张拉①张拉预应力钢绞绞线时，采采用应力应应变双控制制，张拉程程序为：0→初应力（0.110бcon）→бcon持荷荷2min锚固②预施力值以油压压表读数为为主，以预预应力筋伸伸长值作校校核，按预预应力筋实实际弹性模模量计算的的伸长值与与实测伸长长值相差不不应大于±6％；实测测伸长值以以20％张拉力力作为测量量的初始点点。③当实测伸长值与与理论伸长长值相差大大于±6％时，应应分析其不不符的原因因（如油压压表不准、千千斤顶内摩摩阻过大、预预应力筋实实际弹模偏偏高或偏低低等）并进进行处理。④预施力应采用两两端同步张张拉，并符符合设计张张拉顺序。预预施力过程程中应保持持两端的伸伸长量基本本一致。⑤张拉静停过程中中如油压下下降，应缓缓慢补油至至规定油压压，以保证证张拉吨位位。4）在整个张拉过程程中，严密密注意钢绞绞线断丝及及锚具滑丝丝情况，全全梁断丝及及滑丝数量量不应超过过预应力钢钢丝总数的的0.5％，并不不应处于梁梁的同一侧侧，且一束束内断丝不不得超过一一丝。当一一束出现单单根滑丝时时，可用张张拉油顶进进行单根补补拉。当一一束内出现现多根钢绞绞线滑丝时时，须放松松钢绞线束束并重新装装夹片整束束重拉。5）预制梁张拉后应应实测梁体体弹性上拱拱，实测上上拱值不宜宜大于1.05倍设计计计算值。6）张拉期间在外露露钢绞线上上套上塑料料套管，以以避免锚具具、预应力力筋受雨水水、养护用用水浇淋，防防止锚具及及预应力筋筋出现锈蚀蚀，造成滑滑丝。7）张拉完成后，在在锚圈口处处的钢绞线线做上记号号，以作张张拉后对钢钢绞线锚固固情况的观观察依据。张张拉完毕24小时后复复查，确认认无新滑断断丝即可进进行钢绞线线头的切割割，切割处处距锚具表表面30～40mmm。切割采采用砂轮锯锯切割。8）张拉过程中出现现以下情况况之一者，需需更换钢绞绞线重新张张拉:①后期张拉时发现现早期张拉拉的锚具当当中夹片断断裂者；②锚具内夹片错牙牙在3mmm以上者；；③锚具内夹片断裂裂在两片以以上者（含含有错牙的的两片断裂裂）；④锚环裂纹损坏者者；⑤切割钢绞线或者者压浆时发发生滑丝者者。六、各分项工程程的施工顺顺序首先进行筑岛及及改移河道道，再钻孔孔桩施工，然然后进行承承台及墩、台台柱施工，完毕毕后进行墩墩、台盖梁及桥台台身施工，待待桥台施工工完后立即即进行台后后填土及锥锥坡施工。在在钻孔桩施施工的同时时，由专业业制梁队伍在在预制场预制制梁，当梁梁体和墩台盖盖梁强度达达到设计强强度后，将将梁运至现现场进行架架梁施工，最最后进行桥桥面铺装。七、确保工程质质量和工期期的措施1、质量保证体系及及质量管理理职责(1)质量保证体体系本工程施工质量量保证体系系由组织保保证体系、制制度保证体体系、施工工保证体系系三部分组组成，具体体详见“质量保证证体系图”。质量保证体系框框图经济兑现经济兑现工作质量经济责任制项目部质量管理领导小组QC小组活动质量检查评比质量保证体系组织保证制度保证思想保证TQC教育质量第一为用户服务务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施反馈实现质量目标岗位责任制落实总结表彰先进施工技能质量评定各项管理制度施工队质量小组质量目标管理制度贯彻ISO9001质量标准，推行全面质量管理技术交底制度工序三检制度工序交接制度隐蔽工程检查验收制度测量复核制度施工过程质量检测制度产品现场验收制度仪器设备标定制度施工资料管理制度质量预控制度质量事故报告制度质量保证奖罚制度质量责任制度(2）质量管理职责责1)项目经理职职责:项目经理理是工程项项目质量管管理工作的的领导者和和组织者，对对保证工程程质量起决决定性作用用。①项目经理为施工工质量的第第一责任人人，对所有有工程的施施工质量全全权负责。②正确处理施工质质量与施工工进度的关关系，合理理安排施工工程序，确确保工程质质量。对不不合格工程程和质量事事故负直接接责任。③掌握工程项目的的质量情况况，严格执执行质量奖奖罚制度。④对重大质量问题题负责，并并及时上报报有关部门门，以得到到妥善解决决。2)总工程师职责::①贯彻执行国家和和行业发布布的各项技技术规范、规规程和质量量管理措施施，并在施施工过程中中严格检查查落实情况况，严防工工程质量事事故发生。②协助项目经理召召开工程质质量事故分分析会，提提出质量事事故的技术术处理方案案，对质量量事故负责责并有权追追究技术责责任，及时时上报质量量事故情况况及质量事事故报告。③主持工程项目的的质量测量量分析工作作，对技术术问题和质质量问题提提出改进措措施，指导导开展创优优质工程活活动。对竣竣工工程的的质量负有有直接技术术责任。④及时掌握工程质质量情况，对对质量好的的典型及时时进行推广广。对违反反施工程序序和操作规规程的现象象及时制止止，严重的的责令其停停工。⑤主持工程质量检检查，督促促质检部门门进行分项项、分部工工程质量的的评定。3)工程技术部职责责：①对项目的施工技技术管理工工作负责；；负责施工工组织专业业设计和作作业指导书书文件的审审批；负责责工程施工工过程控制制；负责工工程施工文文件、资料料的管理及及竣工资料料的整理工工作。②负责向各施工队队作技术要要求质量标标准交底，并并在施工过过程中认真真检查落实实情况，对对违反操作作规程的班班组和个人人有权纠正正和制止。③督促试验人员对对各种施工工用材料及及时进行现现场取样和和质量检验验试验。④负责建筑原材料料的监督检检验和建筑筑施工的过过程实验，及及时按规范范要求进行行各种试验验及质量检检验试验，并并将检验成成果按时上上报。⑤负责项目计量管管理工作；；参加有关关的质量分分析和研究究。4)安质监察部职责责：①贯彻执行各项技技术规范、规规程、质量量管理措施施和质量奖奖罚条例。②负责施工项目工工程质量的的定期检查查和验收，检检查施工班班组自检、对对质检员复复检和质检检工程师终终检“三检制”落实情况况。对违反反施工程序序和规范的的行为进行行制止。③负责隐蔽工程的的检查验收收，与监理理工程师一一起，对申申请验收部部位进行联联检，联检检认定全部部符合技术术质量要求求并签字后后，方可进进行下道工工序的施工工作业。④及时检查验收进进场原材料料、成品、半半成品、零零配件的质质量情况，对对不合格品品应提出验验收意见及及处理意见见，坚决制制止使用不不合格材料料。⑤负责工程项目的的质量总结结和统计报报表工作。及及时上报年年、季、月月工程质量量报表并附附分析小结结。5)物资设备部职责责：①负责工程施工材材料和设备备的采购，按按照施工进进度计划和和质量的要要求，保证证主要材料料和辅助材材料的配套套供应，并并对所采购购的施工材材料和设备备的质量负负责。②负责工程材料设设备的入库库验收、仓仓储维护、控控制发料、库库存盘点等等工作，建建立和健全全机械设备备的管理制制度，严格格按计划供供应材料，加加强对机械械设备的维维修、保养养工作，确确保机械设设备有效合合理的利用用。6)施工队职责：①认真执行本项目目工程质量量管理有关关文件，组组织制定本本单位的各各项管理办办法，完善善施工人员员的工作职职能和工作作范围，落落实各项职职责和制度度，组织开开展各项管管理活动，确确保质量体体系运行的的有效性。②认真落实本项目目质量计划划、作业指指导书和技技术交底，对对本队所承承担工程的的质量负责责。③严格按照设计图图纸、技术术标准和施施工程序组组织施工，确确保施工管管理工作标标准化、程程序化、文文件化。2、质量目标确保本合同段工工程质量达达到国家和和交通部现现行的技术术标准和施施工规范的的要求，单单位工程优优良率达到到100％，优良良工程质量量检验评定定为不低于于90分。3、创优规划(1)创优目标标确保本工程质量量达到内蒙蒙古自治区区优质工程程。(2)创优措施施1)严格按质量要求求规范现场场施工，开开发应用新新技术、新新工艺、新新设备、新新材料，不不断提高施施工技术水水平，采用用“竞聘上岗岗，奖优罚罚劣”的激励机机制，保证证工程质量量，确保创创优目标实实现。2)成立创优领导小小组，确定定专人负责责。每月召开会议议，总结创创优计划的的落实情况况，推广先先进经验和和方法，及及时解决创创优过程中中出现的问问题，提出出下步创优优工作要求求，制定下下一步实施施方案。3)全面贯彻执行全全线创优规规划，结合合本标段的的工程特点点和全线创创优规划的的要求，制制定具体的的创优计划划，确保全全线创优规规划的落实实。4)建立和完善创优优激励机制制；为确保保创优规划划的实现，制制定创优工工程奖励办办法，根据据项目所属属各单位的的创优工作作落实情况况，以及建建设单位、监监理单位的的阶段性工工程质量检检评结果，以以及工程竣竣工后对工工程质量的的综合评定定，实施奖奖励。5)开展重点、难点点工程技术术攻关和群群众性的QQC小组活活动，通过过工序控制制和工艺控控制，推行行标准化作作业，杜绝绝各类质量量通病，消消除操作中中的薄弱环环节。6)加强技术管理的的基础工作作，施工中中认真执行行“三检”，严把“五关”。“三检”即：施工工前、施工工中、完工工后检查，“五关”即：技术图纸资料复核关、测量换手复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。7)施工作业高标准准、严要求求。施工中中实行样板板先行,样板带路路，做到一一次达标，一一次成优。每每项工程在在全面展开开前,选择有代代表性的工工程先行施施工，达到到标准后再再全面展开开施工。8)及时记录并整理理各种施工工记录和资资料，做到到标准化、规规范化，资资料齐全、数数据可靠、装装订整齐、内内容完整。9)加强内外协调，合合理组织施施工力量，保保证质量安安全和工期期，争创优优质工程。4、确保工程质量的的措施（1）质量管理组织织保证措施施1)组织保证措施①建立健全质量责责任制，各各级管理部部门、管理理人员及作作业层结合合该工程的的特点制定定质量责任任制,明确其各各自职责和和权限，形形成质量管管理体系，达达到领导工工程施工者者管好质量量、指导工工程施工者者负责质量量，供应材材料者确保保质量，施施工操作者者保证质量量，检查者者核定质量量。把质量量管理的每每项工作、每每个环节具具体落实至至每个部门门、每个人人身上。②按照质量管理组组织机构，配配齐质量管管理的工作作人员,将质量意意识强、施施工经验丰丰富、组织织能力强的的人员充实实到质量管管理的各级级机构或部部门,项目第一一管理者是是本项目质质量管理的的第一责任任人，确保保质量管理理机构工作作的权威性性。③制定各级质量管管理机构和和部门及人人员的质量量职责,做到职责责明确、工工作内容清清楚,责任及具具体工作落落实到人,形成质量量工作人人人肩上有责责任的工作作局面。④按照投标文件中中确定的工工程项目经经理、管理理人员及施施工队伍投投入本项目目施工，以以保证工程程顺利进行行和质量创创优。⑤建立健全各种质质量管理的的规章制度度及制定质质量标准和和操作工艺艺,并通过质质量监督检检查工作确确保贯彻落落实,每月定期举行行一次工程程质量评比比。⑥分阶段确定质量量攻关项点点,并组建相相应的全面面质量管理理小组,保证质量量得到有效效的控制2)思想教育保证措措施在本项目全体员员工中,广泛开展“责任、市市场”质量观教教育,使广大员员工深刻认认识到:百年大计,质量第一,质量责任任重于泰山山,质量就是是市场,必须不断断建造精品品工程,施工企业业才能赢得得市场,才能生存存发展,企业员工工才有收入入来源,才能不断断改善和提提高物质和和文化生活活水平。深深入开展全全面质量管管理教育,使全体员员工更深刻刻认识人、机机、料、法法、环五大大因素对工工程质量的的重大影响响,从而围绕绕五大因素素研究并实实施不断提提高工程质质量的措施施和办法。3)人力资源管理①执行IS090000标准,根据质量量管理的要要求制定详详实可行的的各级管理理人员的质质量职责和和权限,严明奖惩惩制度,确保各级级各类人员员有效行使使自己的职职责和权限限。②在本企业范围内内,选拔经验验丰富的管管理人员和和工程技术术人员。③外聘工作人员和和劳务队伍伍时,要会同人人劳部门进进行考核,考核合格格后才能聘聘用。④对各级施工人员员要根据具具体情况进进行培训,包括专业业技术安全全、文明施施工等方面面的培训，保保证管理人人员、特种种作业人员员持证上岗岗率100%%,作业人员员和民工岗岗前培训率率100%。4)质量管理制度1）质量自检制度::①成立以总工程师师为组长的的质量检测测小组,配齐专职职质检工程程师、质检检员、施工工质量监察察员,制定相应应对策和质质量岗位责责任制度,推行全面面质量管理理和目标管管理,真正使创创优计划落落到实处。②实行工序质量考考核负责制制,上道工序序必须经检检查验收满满足规定的的质量标准准并经签认认后，方可可转入下道道工序,施工过程程中严格执执行自检、互互检、交接接检制度,并定期地地组织质量量大检查。③对项目的特殊过过程,实行现场场旁站监督督,全部施工工过程必须须置于质检检人员的监监督之下。施施工前对操操作人员进进行必要的的培训，并并对设备能能力进行鉴鉴定。④主动配合支持监监理工程师师的工作,原材料和和隐蔽工程程等在自检检合格的前前提下,方可报请请监理工程程师检查,执行监理理工程师的的决定,共同把好好质量关,联合创优优。2）质量事故申报制制度:①建立工程质量事事故逐级报报告制度。工工程质量事事故发生后后,由项目部部总工程师师当日用电电话或电传传报告上级级有关部门门,并报告监监理工程师师和业主。②发生工程质量事事故后,必须在三三日内以书书面形式向向上级有关关部门、监监理工程师师及业主提提出报告。报报告内容包包括:a、发生的时间、地地点、工程程项目。b、发生的简要经经过、损失失情况。c、发生原因的初初步分析。d、采取的应急措措施及事故故控制情况况。e、处理方案及工工作计划。f、事故报告单位位。③对工程质量事故故的调查处处理,必须做到"四不放过",即:查不出事事故发生的的原因不放放过;找不出责责任单位及及主要责任任人不放过过;拿不出解解决办法和和防止类似似事故再次次发生的措措施不放过过;落实不到到具体人不不放过。④事故发生后,如如实向调查查组提供事事故有关情情况。任何何单位和个个人不得以以任何方式式阻挠、干干扰调查组组的正常工工作。⑤有下列情形之一一者,按隐瞒事事故论处并并追究项目目经理和业业务部门的的责任,按处罚标标准加倍惩惩罚。a、事故发生后,,不按规定定时间上报报,或未按"四不放过"的原则处处理者。b、事故发生后,,自行修改改变更设计计或使用其其它掩饰手手段,不如实上上报者。c、有意缩小事故故返工损失失,降低事故故等级或擅擅自处理者者。d、有其它隐瞒事事故问题嫌嫌疑者。(2）质量管理技术术保证措施施1）定位测量①在施工准备阶段段及施工过过程中，首首先应对定定位测量工工作认真操操作复合，做做到精确无无误。②对设计单位所交交付的基线线位置桩，水水准基点桩桩及其测量量资料进行行检查、核核对，若发发现桩点不不足，不稳稳妥，被移移动或测量量精度不符符合要求时时，应按要要求进行补补桩，加固固移设或重重新测校与与相邻施工工单位共同同进行定线线联测，做做好联测记记录，签字字备录。③补充施工需要的的中线桩及及控制桩，测测定中线桩桩的位置，已已固定的桩桩采用砼灌灌实，增加加其牢固强强度，不致致移动造成成误测。④补充施工所必需需的水准点点。⑤其它测量工作，为为防止差错错，重要标标志必须至至少由2组人员进进行测定，相相互检查核核对，并做做好测量和和检查记录录及示意图图。⑥施工定线进行复复测，报公公司技术部部，由公司司技术室进进行复合鉴鉴定。2）材料控制①对整个工程材料料，要严格格控制质量量，对原材材料要进行行二次检验，未未经检验合合格的材料料不准进场场，对进场场材料要分分批分类妥妥善保管，预预防场内污污染，严格格控制进场场材料的质质量。②水泥在运输和存存储时，应应防止受潮潮，水泥库库内保持良良好的通风风状态，堆堆垛高度不不宜超过10袋。③钢筋在运输和存存储过程中中，应避免免锈蚀和污污染，露天天堆置时应应垫高并加加遮盖，数数量，规格格应标识。使使用时的钢钢筋表面应应洗净，无无焊碴，外外观平直，钢钢筋焊接前前，必须根根据施工条条件进行试试件焊接。经经试验合格格后方可焊焊接，焊工工必须经考考试合格持持有合格证证。当钢筋筋质量有疑疑问或类别别不明时，应应根据实际际情况抽样样鉴定，这这类钢筋不不得用于主主要承重部部位，钢筋筋加工接头头，绑扎等等都要符合合规范要求求的容许偏偏差和容许许施工方法法。④进场材料，成品品及半成品品，设立标标识牌，不不合格产品品严禁用于于生产。⑤所用粗骨料清洗洗，细骨料料清筛。3）模板①模板采用钢制模模板，特殊殊部位必须须做木模。木木模要具有有足够的强强度、刚度度和稳定性性，支撑牢牢靠，拼装装稳固，保保证结构物物的各部几几何尺寸，模模板面平整整光滑，接接缝严密不不漏浆。②对重要部位的承承重模板，排排架等都要要作必要的的强度、刚刚度检算，对对支好的模模板必须经经过质检员员监理工程程师检查认认可，确认认强度、刚刚度、稳定定性、几何何尺寸无误误后方可浇浇注砼。4）砼工程①按设计要求标号号取样，委委托实验室室多次试配配，调制，选选出最佳配配合比。配配置的砼要要有良好的的和易性，坍坍落度按施施工规范选选择。②灌注砼前要召开开施工生产产会，有技技术组提出出施工中具具体问题和和注意事项项。③对砼输送泵事先先做好调试试，确认各各部位运转转正常后方方可施工。④对砼产品及时养养生并派专专人负责。⑤经常开展职工质质量意识思思想教育活活动，从项项目经理部部到现场工工人，执行行工序交接接制度，层层层把关，落落实责任，真真正把工程程质量放在在第一位保保证灌注的的结构物尺尺寸准确，外外光内实。⑥浇筑砼表面不得得涂抹。（3）质量通病预防防措施基坑回填土沉陷陷的防治：：做好土方方回填的防防水、排水水工作，严严格掌握填填土摊铺的的分层厚度度，确保充充分压实，协协调好填筑筑与压实的的进度。填填土前，检检查填土土土源的土质质及含水量量，严禁带带水回填。常见的钻孔桩施施工中的通通病有坍孔孔、斜孔、缩缩孔、清孔孔后孔底沉沉淀超厚；；灌桩时导导管进水、堵堵管、埋管管；桩头短短桩，夹泥泥，断桩等等，施工时时针对以上上问题，采采取以下措措施进行处处理：预防坍孔，根据据不同地质质，调整泥泥浆比重，确确保泥浆稠稠度，保持持孔内外水水位，维护护孔壁稳定定，清孔时时指定专人人负责补水水，保证钻钻孔内必要要的水位高高度。当发发生孔口坍坍塌时，立立即拆除护护筒并回填填，重新埋埋设护筒再再钻。如发生斜孔，则则在偏斜处处吊住钻头头上下反复复扫孔，使使孔正直。对于清孔后孔底底沉淀超厚厚的问题，清清孔应根据据设计要求求、钻孔方方法、机具具设备条件件和土层情情况选定适适应方法，达达到降低泥泥浆相对密密度，清除除钻渣，清清除沉淀层层或尽量减减少其厚度度的目的。预防灌桩时导管管进水应确确保首批灌灌注的砼总总方量能满满足填充导导管下口与与桩孔底面面间隙和使使导管下口口首灌时被被埋没深度度≥1m的需要要。首灌前前，导管下下口距孔底底一般不超超过0.44m。在提提升导管前前，用标准准测深锤测测好砼表面面的深度，控控制导管提提升高度，始始终将导管管底口埋于于已灌入砼砼液面下不不少于2mm。下导管管前，导管管应进行试试拼，并进进行导管的的水密性、承承压性和接接头抗拉强强度的试验验。预防堵管应使灌灌注砼的坍坍落度控制制在18～22cm之间，并并保证具有有良好和易易性，在运运输和灌注注过程中不不发生离析析和泌水。保保证砼连续续灌注，中中断灌注时时间不超过过30分钟。为预防埋管，导导管采用接接头形式为为卡口式，以以缩短卸导导管引起的的导管停留留时间，各各批砼均掺掺入缓凝剂剂，并采取取措施，加加快灌注速速度。随砼砼的灌入，勤勤提升导管管，使导管管埋深不大大于6m。现浇结构物施工工期间常见见的质量通通病有：模板位置偏移，标标高差错，模模板形状、尺尺寸有误。预预防措施为为：组织好好设计图纸纸的学习和和会审；搞搞好测量交交桩、接桩桩工作，做做好自审和和互审；加加强桥轴线线控制桩和和水准点的的管理，定定期进行复复测，对丢丢掉或移动动而无法纠纠正的桩，及及时补上；；严格执行行测量复核核制度，放放线施测后后，要有人人重新复核核测量。定型钢模板拼装装时易出现现模板间拼拼缝超宽、错错台、板面面平整度不不好、板件件不规正等等质量缺陷陷。防治方方法为：本本工程砼模模板全部采采用钢模板板，为减少少模板的拼拼缝，对于于外露面的的砼，一律律采用定型型大块新的的钢模板（面面积不小于于5.0m2），以确确保本工程程的质量美美观。桥台身施工时容容易出现厚厚度不一，砼面高低不平或倾斜变形，根部跑浆、露筋等。防治方法是：桥台面模板拼装平整，严格按质量标准检验把关；台身中间用穿对拉螺栓拉紧，根据厚度，用钢管顶撑，以保证厚度一致；采用预埋螺栓，夹紧模板底口。砼浇筑时产生跑跑模、胀模模、漏浆、层层隙及夹渣渣等问题。防防治措施为为：根据柱柱断面大小小及高度，在在柱模外面面加设牢固固柱箍，并并以脚手架架和木楔找找正固定，必必要时，设设对拉螺栓栓加固。定定型组合钢钢模按模板板长方向错错缝排列。浇浇筑砼时，派派专人随时时检查模板板支撑情况况，并进行行加固。钢筋施工中容易易产生钢筋筋骨