后张法预应力空心板施工技术交底

后张法预应力空心板施工技术交底一、施工准备1、放样、标记检查台座合格后，进行施工放样，用钢卷尺将设计预制梁长精确地放样到台座上，在台座上布置梁底楔形块，切缝后，磨光，保证楔形块位置尺寸准确、平整。2、刷脱模剂在台座上均匀的刷涂一层地板蜡，再此基础上刷涂脱模剂，脱模剂应刷涂均匀，避免小块集中。3、施工用水为井水，预制厂内挖有水井一口。4、用于生产用的混凝土配合比、水泥、钢筋、钢绞线、砂、碎石、外加剂等已经进场，并经检验合格。5、熟读招标文件和施工技术规范关于梁板施工的相关要求，向施工班组作详细的技术交底。标准、规范：青银公路招标文件、河北省公路工程质量检验评定标准、桥涵施工技术规范等。6、施工现场搭建水泥、钢筋加工棚，拌和站和预制区现场一律用水泥混凝土硬化，现场规划整齐，施工作业区彼此兼顾，合理布局，以最大限度的协调作业。7、将钢绞线堆放场地平整并清扫干净，钢铰线必须堆放在防潮的地方，必须下垫上盖，防止生锈；钢绞线开盘：将钢绞线摆放场地整平，清扫干净。将线盘吊运到已整平的场地上，线盘中心大致与槽位对齐，距槽约5m的样子。用钢管扣住线盘，用铁剪剪断包装用铁皮，取下标签,去掉线盘中心孔内的外层包装，拿掉纸板，找出线头，同时应记录钢绞线的盘号、弹性模量、质量及技术执行标准等相关资料，为张拉时计算伸长量做好准备。8、检查张拉机具及其他相关机具，并经过计量局标定。9、检查限位板、工具锚、工具夹片是否配套、合适，检查油泵（液压油）、压力表、千斤顶是否处于正常状态。10、机械设备根据施工任务和进度要求，引进各种机械设备、张拉设备，使其满足施工生产的需要。11、原材料：及时安排水泥、钢筋、碎石、砂、减水剂、模板、木材、钢板、等材料进厂。12、生产计划：工段根据经理部总体施工计划编制具体的施工实施计划，并以施工形象进度图的形式体现出来。二、施工工艺1、检查台座20米空心板台座下半部用25#混凝土浇注，在其上浇注5cm厚40#混凝土水磨石，并预留梁底楔形块。为防止边角被碰掉，水磨石两侧用5#国标角钢包边。台座水磨石角钢下预留模板下拉杆孔。检查合格后进入生产。2、钢筋下料、绑扎成型、预应力管道安装2.1、下料使用前，钢筋表面有油渍锈蚀都须清理干净。同时将成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直。施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，再使切断机切断，采用弯曲机将各种规格的钢筋按设计尺寸弯曲成型，分别编号堆放。2.2、绑扎底腹板钢筋2.3施工前检查混凝土台座，放样定出梁端头位置，将台面清扫干净，，将地板腊均匀地涂到台面上，不宜过多，薄薄一层即可。2.4绑扎底板钢筋底板钢筋在钢筋加工场地成型，按设计要求在台面上正确摆放，用绑丝绑扎底板钢筋及各种预埋连接钢筋。2.5绑扎腹板和顶板钢筋腹板钢筋纵向和竖向钢筋顺扣绑扎，每根钢筋上的交叉点绑扎成八字式，其中箍筋与主筋保持垂直，箍筋的转角与钢筋的交接点要绑扎牢固，箍筋的平直部分和通筋的交点绑扎成梅花式。钢筋绑扎完成后，钢筋骨架两侧绑扎与钢筋保护层厚度相同的砂浆垫块（垫块标号与梁体砼标号相同）。垫块提前预制，为了避免影响外观质量，垫块形状用半圆形或其接触模板点面积足够小。制作加工管道定位钢筋：在台座上准确标记出定位钢筋横向位置，纵向上弹出墨线，交叉点弹出墨线，将按设计尺寸加工而成的定位筋准确固定在钢筋骨架上，检查其上下方向的间距尺寸。3、制孔管道的安装施工前按5%抽取波纹管检查其密封性能，将金属波纹管预先安放在预应力束设计位置上，预应力管道纵坐标数值,图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。在定位筋上卡固后，再用铅丝绑扎牢靠，防止波纹管在浇注混凝土过程中挪位。4、安装内侧模20米预应力空心板空心截面为矩形带倒角的八角形状且梁端存在变截面，为了安装、拆除方便，内侧模采用定型组合式钢模板。5、安装外侧模、端模5.1、钢筋绑扎完成后，用龙门吊配合人工将模板吊运到台座两侧，涂脱模剂。5.2、将涂好脱模剂的模板按预制底座定位线准确就位，模板之间用螺栓、螺母连接，连接处中间塞压缩海绵条或橡胶条，防止漏浆。外侧模拼装就位后，上下用对拉杆将两侧模板拉紧，保证板梁的几何尺寸。5.3、安装端模6、浇筑砼20米梁每片制作3组试件，1组用做确定张拉强度（或移梁强度），2组用做28天抗压强度。6.1、砼分两次浇筑，第一次浇筑底板与腹板砼，浇完底板砼后再支顶板模板，为防止内模偏位，浇筑采取对称方式进行，砼浇筑完毕后，顶面用木抹子抹平、根据气温的高低，等0.5-1小时顶面刷毛处理，直至露出表面石子。6.2、在浇筑过程中，振捣棒不得碰撞预应力钢绞线波纹管及内、外模板。7、拆除内顶模、外侧模、养生:根据经验100-150/t℃(t为环境温度)小时，可将内模支撑解除，同时拆除外模。拆除侧模先将侧模底部的木楔和对拉杆去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次使用。侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿出梁板两侧预埋钢筋，并将中板侧面凿毛，动作要轻敲慢击，以减少对板梁砼的损伤。拆除模板后，用土工布、麻袋或薄膜覆盖洒水养护。8、穿束当梁体砼强度达到设计张拉强度时，进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道通畅；按设计尺寸和千斤顶工作长度需要，加工钢绞线束；穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度要求。9、张拉当砼强度达到设计强度100%时，安排张拉。采用柳州1500KN穿心式千斤顶张拉，做好千斤顶（油泵）、压力表的标定。9.1、准备工作检查管道轴心线是否与锚垫板垂直，不垂直的加楔形垫调整垂直；垫板下的砼是否密实，不密实的要及时处理，把不密实的部分凿掉，用环氧树脂砂浆补强；检查管道是否畅通，堵塞处立即凿除，使其畅通，以供穿束。检查限位板、工具锚、工具夹片、工作锚、工作夹片是否配套，检查油泵（液压油）、压力表、千斤顶是否处于正常状态。9.2、锚头及张拉设备锚具OVM15系列柳州1500KN穿心式千斤顶2台高压电动油泵2台千斤顶挪位装置1套9.3、张拉实施张拉前仔细核对梁板类型，按边跨边板、边跨中板、中跨边板、中跨中板四种类型，检查钢绞线的根数，工作夹片是否全部上齐、紧固、有无错口现象等。准备好的张拉数据要放置在醒目的位置上。9.3.1采用两端张拉，实行双控，即以张拉力为主，以伸长量进行校核。当实测伸长量和理论伸长量比较超出规范规定时，应暂停、查找原因。9.3.2四人一组，操持一台千斤顶，其中一人负责开油泵，两人安装千斤顶、锚具、夹片等，一人负责量取钢绞线伸长值、填写张拉记录。统一现场口令，两端同时对称张拉，送油、回油步调基本一致，张拉后两端量取的伸长值大小应相差不大，防止一端张拉快、一端张拉慢的现象发生。低松弛力筋张拉程序采用：0——→初应力（0.15σcon）——→σcon(持荷2min锚固)张拉时钢绞线应力用油压表读数来控制，同时量伸长量作校核。张拉顺序是：（编号参见设计图）先张拉梁底2束2号钢铰线，在张拉梁顶2束1号钢铰线。实测伸长值：设理论伸长值为ΔL，则推算0.15σcon段伸长值ΔL1=0.15ΔL，①施工中张拉至0.15σcon作记号，根据记号量取0.15σcon至σcon段实际伸长量ΔL2，则实测伸长值ΔL实=ΔL1+ΔL2，②也可以量取张拉至0—0.15σcon伸长值Δ，再量取0—σcon段实际伸长量ΔL3，则实测伸长值ΔL实=ΔL1+（ΔL3-Δ）。根据应力与伸长的比例关系，实测伸长量与理论伸长量相差不应超过6%。9.3.3张拉数据回归方程：顶号936、表号1387y=0.54545+0.03475x顶号955、表号1360y=0.48182+0.03575x梁板分类钢绞线束号根数千斤顶9336千斤顶9555压力表1387压力表13600.15σ读数σ读数0.15σ读数σ读数边跨边板15146.55.6976.534.5146.55.7976.535.426175.776.71171.841.3175.776.81171.842.4边跨中板14117.24.6781.227.7117.24.7781.228.425146.55.6976.534.5146.55.7976.535.4中跨边板15146.55.6976.534.5146.55.7976.535.425146.55.6976.534.5146.55.7976.535.4中跨中板14117.24.6781.227.7117.24.7781.228.424117.24.6781.227.7117.24.7781.228.4伸长值：ΔL=Pp×L/EA1号钢束（曲线筋）：平均张拉应力：Pp=P（1-e-（kx+μθ）/（kx+μθ），其中k=0.0015，μ=0.25，θ=10/180×3.1415，x=9.65，计算得：Pp=0.9715P当：P=1395Mpa，E=202.5Gpa，A=140mm2，L=20.72m，则ΔL=138.7mm当：P=1395Mpa，E=203Gpa，A=140mm2，L=20.72m，则ΔL=138.4mm2号钢束（直线筋）：Pp=P当：P=1395Mpa，E=202.5Gpa，A=140mm2，L=20.7m，则ΔL=143mm当：P=1395Mpa，E=203Gpa，A=140mm2，L=20.7m，则ΔL=142mm0.15σ对应的理论伸长值：140×0.15=21mm9.4、张拉质量、安全保证措施:施加预应力的质量关系到桥梁的寿命和安全。具体从以下几个方面着手进行控制：9.4.1、采用应力和伸长值进行双控。实测伸长值和理论伸长值比较值控制在±6%在内。除油泵司机根据给定读数保证达到张拉吨位以外，技术人员要检查压力表读数，防止错看或误看。当伸长值出现异常时，立即查明原因，采取措施。9.4.2仔细检查，及时准确作好张拉台班记录，不得补记。9.4.3、经常不断地深入细致地开展安全教育工作，建立岗位责任制，牢固树立安全第一、质量第一的观点。技术人员要进行现场交底，讲清楚操作中的危险点。②、工作现场要设立明显的安全标志，与该项工作无关的人员不得随意进入施工现场③、施工现场由专人负责指挥，不得随意靠近千斤顶。伸长值由专人从侧面量取，严禁从正面或后面量取。④、已张拉完毕的钢束，不得敲击锚具和钢丝。⑤、高压油泵要经常检查，防止高压油射出伤人。⑥、工作现场要保持良好的秩序，专人负责张拉时的安全指挥工作，统一口令。10、孔道压浆、浇筑封锚混凝土张拉完成后及时切除多余钢铰线，用高标号砂浆封堵锚头，待其强度足以抵抗压浆压力时，安排压浆施工。压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，使孔道从一端到另一端充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉，为此，须在两端锚垫板上安装带连接压浆嘴接口的闸阀，并在水泥浆中掺加铝粉作为膨胀剂。压浆前先压入水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，压浆压力控制在0.3-0.5Mpa，这时，另一端的排气孔有空气排出，直至有浓水泥浆流出为止，关闭出浆口端锚垫板上的闸阀。保持压力，继续稳压2分钟。现场留取4组试件，1组用做移梁强度用，另3组作为28天评定水泥浆强度用。11、封锚对于梁板的非连续端（伸缩端），应支立模板，浇筑封锚混凝土，浇注前应进行凿毛处理，保证新老混凝土的结合；连续端位于现浇湿接头处，不需封锚。封锚混凝土强度与梁体同标号。12、移梁出坑压浆强度达到设计强度的80%时，安排移梁出坑10.1起吊用龙门吊，起吊时板梁两端要同时起吊，避免一端受力。10.2堆放时支点位置要准确，梁体宜处于水平状态并注意堆放高度，支承带牢固，防止板梁侧翻。梁板堆放最高不超过三层。三、主要工程检测项目、频率和方法模板安装的允许偏差项目允许偏差（㎜）1模板标高（1）基础±15（2）柱、墙和梁±10（3）墩台±102模板内部尺寸（1）上部构造的所所有构件+5，0（2）基础±30（3）墩台±203轴线偏位（1）基础±15（2）柱或墙±8（3）梁±10（4）墩台±104装配式构件支承承面的标高高+2，-55模板相邻两板表表面高低差差2模板表面平整56预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部位置+10，07支架和拱架（1）纵轴的平面位位置跨度的1/10000或30（2）曲线形拱架的的标高（包包括建筑拱拱度在内）+20，-100电弧焊的焊缝规格项目I级钢筋HRB335、HRB4400牌号钢筋筋1．帮条焊或搭接接焊，每条条焊缝长度度（L）帮条焊接，4缝缝（双面焊焊）≥4d≥5d帮条焊接，2缝缝（单面焊焊）≥8d≥10d搭接焊接，2缝缝（双面焊焊）≥4d≥5d搭接焊接，1缝缝（单面焊焊）≥8d≥10d2．帮条钢筋总面面积＞A3．焊缝总长度帮条焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4．焊缝宽度≥0.7d5．焊缝深度≥0.3d注：1．“A”为被焊接的钢筋的面积。2．“d”为被焊接的钢筋的直径。加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长（mm）±10按受力钢筋总数数30%抽查，用用尺量2弯起钢筋各部分分尺寸（mmm）±20抽查30%，用尺量量3箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸（mm）±5每构件检查5--10个间距，用用尺量钢筋安装检查项项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距((㎜)两排以上排距±5每构件检查2个个断面，用用尺量同上梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋,横向水平钢筋、螺螺旋筋间距距(㎜)0，-20每构件检查5--10个间距，用用尺量3钢筋骨架尺寸((㎜)长±10按骨架总数300%抽查，用用尺量高、宽或直径±54弯起钢筋位置（㎜㎜）±20用尺量，每骨架架抽查30%5保护层厚度（㎜㎜）柱、梁、拱肋±5用尺量，每构件件沿模板周周边检查8处基础、锚碇、墩墩、台±10板±3钢筋电弧焊接接接头的允许许偏差（用用尺量）编号项目接头型式帮条焊搭接焊1帮条对烛接中心心的纵向偏偏差（㎜）0.5d2焊接处钢筋轴线线交角（。）443焊接