变频器预防性维护案例

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变频器预防性维护案例共享杨赢

Drivesystem传动系统Drivetype:ACS600multi-drive设备型号：ACS600多传动Supplyunit:DiodeSupplyUnit供电单元：二极管供电单元Inverterunit:4XR12iInverterUnit逆变单元：四组外形尺寸为R12i的逆变单元Environment环境

现场为橡胶密炼车间，变频器安装在专门的电气室内，电气室为封闭式结构，只有一个门直接通向车间，电气室内温度较高，夏天会接近40摄氏度，相对湿度较为正常，最严重的问题是电气室内存在导电性粉尘，设备安装五年时间从未进行过正式的维护。Environment环境Runstateofthedrivesystem变频器运行状态上图所示为传动设备在整个生命周期内的故障率曲线，A阶段为设备安装后的1-2年，为新设备的磨合期，设备故障率会由调试阶段的相对较高水平逐渐下降，最终过渡到故障率较低的平稳运行阶段，即图中所示的B阶段，B阶段的长短会与用户现场的实际使用情况有关，如果按照ABB的维护计划对设备进行维护，那么B阶段将会持续10-15年。该用户的应用属于周期性重载，环境条件又相对较差，又没有按照ABB的维护计划进行维护，因此设备在调试后5年就开始频繁出现故障，最终导致逆变单元爆炸。ABBsolutionABB解决方案对使用了5年的传动设备进行预防性维护修复由于爆炸损坏的逆变单元排除频发的接地故障优化传动系统Preventivemaintenance预防性维护通常意义的预防性维护应该发生在传动设备损坏之前，目的在于消除隐患，降低故障率。但是该用户并没有进行任何计划内的维护工作，导致ABB传动设备的“健康状态”非常差，在这种情况下，针对整个传动系统的现场维护工作变成了一种必要的挽救措施。ABB的工程师对整个传动系统进行了彻底的清理工作，并按照ABB的维护计划和现场的实际情况更换了部分老化的元器件。Preventivemaintenance预防性维护我们对该用户的冷却系统和模块内部的连接线缆进行了预防性的更换，这种预防性的更换既大大降低了用户未来3年内因为冷却系统或者连接的问题故障停机的可能性，又降低了成本，因为预防性维护包的价格是普通备件价格的6-7折。IGBTupgradeIGBT升级由于ABB公司已经停止供应PP180，PP200和PP300这3种IGBT，用户损坏的逆变模块使用的就是这种功率模块，所以需要进行升级。这种IGBT的升级包同时包含了新型号的门极驱动板，按照ABB的标准维护计划，周期性重载的门极驱动板应该在6年时更换，所以IGBT升级本身也起到预防性维护的作用。Aboutearthfault有关接地故障根据ABB工程师对设备的检查并没有发现明显的接地问题，因此怀疑该用户近段时间频发的接地故障应该是遍布传动设备的粉尘所致。在ABB工程师完成了现场维护，升级，和修复工作后对传动设备重新带电调试时故障消失。因此可以判断出该用户的ABB传动设备在使用5年后频发接地故障并炸毁一个逆变单元应该是传动设备长时间缺乏维护，导致“健康状态”严重下降所致。Optimization优化实际上，预防性维护和IGBT升级都是对整套传动系统在硬件上的优化工作，新型号的门极驱动板还带来了新的技术。同时ABB的工程师在完成现场维护，升级和修复工作后，还会对传动设备的软件进行优化，希望设备能够更好的驱动负载，尽量消除任何可能存在的对传动设备有负面影响的因素，降低故障率。Effectandsatisfaction效果和满意度现场维护后的设备至今为止运转正常，以前偶尔出