制药洁净厂房的净化空调设计

制药洁净厂房的净化空调设计制药洁净厂房的净化空调设计1、净化空调系统的划分78：19℃≤T≤27℃，40%RH607519℃≤T≤27℃，40%≤RH≤60%。根据药品生产质量管理规范(GMP)7AHU1.1.1AHU1.3.128装在回风夹墙上，或将回风管从吊顶做到地面。净化空调系统除送风采用粗、中、高效过滤器外，对发尘量较大的房间其下侧回风口不安装过滤器，回风管道内就会积滞尘粒，而成为微生物的繁殖场所，系统停止运行时，微生物有可能面为蚜虫等虫类的住处和通道，为了防止因管道系统引起的非运行时的交叉污染，帮在回风口均安装了过滤器。抗癌药生产生产用净化空调系统的回、排风系统，须经中、高效两级过滤，去除有害物质后，方可排入大气中。3房间压差控制这里只介绍抗癌药的生产区的压差控制，抗癌药为有毒性的药物，其生产车间既要防止室外未经净化的处理的空气对其污染，又要防止由于它的扩散而污染其他房间或其他产品，因此，制造抗房间必须保持正压，以抵制外来空气污染，同时为了不使室内有害物质逸压>走廊(抗癌药)气压>生产车间(抗癌药)气压，见图2所示。4冷热量的回收利用(AHU1.1.2AHU1.3.1>20000—30000m3/h将送入室内的净化回风全部排至室外，这需要消耗很大的冷热量。为了节省能量，设计中选用了带回收装置的空调机组，使排至室外的回风与室外进入的新风经能量回帐装置后，夏季新风温度降低，冬季新风温度升高，从而达到能量回收的目的，由于排出的空气含有害50%以上。为了防止排风结冰，直流系统显热回收器设置了旁通管路，在空调机组排风口设置一个温度传感器T，控制新风管路上的电动调节阀A、A'，当T≥5℃时，关小阀门A，开大阀门A'，如图3所示。5净化空调系统采用双风机系统的阻力，降低单风机的噪声和振动。缺点上工程造价高，空调机占地大。为避免因采用一台高风压风机在系统运行过程中产生较大的噪声和振动，往往选择双风机系统。但是，在采用双风机的净化空调系统中，往往所选择的风机风压偏大，造成能源的严重浪费。例如在烟台某制药厂的净化空调系统中，其中两个净化空调系统的空调机组采用了双风机配置，设计送风量分别为13785/7725/小时。在各系统总送风管、回风管和高20298立方米/12495立方米/62%13785/小时的空调机组，如果只开送风机而不开回风机，则各高效送风口实测风量之和为13141立方米/小时，仅仅比设计风量少5%。回到正常的工作状态，必须人为地增加系统阻力，但这样会造成系统运行能耗增加。净化空调系统的系统阻力主要由风管的沿程及局部阻力、系统末端高效空气过滤器的阻力，以及空调机组本身的阻关闭电动阀使回风机起到排风机的作用，满足医药洁净厂房消毒排风的要求。但在调试中，应处于负压进风状态的新风段有时会出现正压排风现象。究其原因，出在回风机与送风机的风压配置上。在设计中对回风机的全压选择不合理，使回风机在实际运行时，机组内的风压零点不是在排风段和新风段的交接面上，而是向前偏移，导致应处于送风机负压内的新风口仍处于回风机的正压中，使系统无法正常运行。净化系统空调采用变频风机为了解决此问题，设计中采用两种控制方式：①采用空机变速控制兼做值班风机和消毒风机。②采用变风量调节装置各生产房间的送、回风支管上设置了双位的变风量调节装置(VAV过压差变送器后成为风量调节器的输入信号，风量调节器将此实测值与原测定值作比较，若比较结果出现偏差，则通过执行机构调节风VAV与风机变频装置不同的是，VAV本身无节能效果，它只是不断改变阀体开度，用以补偿系统阻力变化而使房间风量保持恒定。100补充，达到节能的目的。本次设计在房间的回风管和排风管上均设置了双位电动调节阀，这两个电动阀联动，即此开彼关，此关彼开。由此回风机和排风机均采用变频风机。真空清扫系统AHUI.4.6、AHU1.4.7500m3/h支管和集合器夹角<45o；每个清扫管均设置两个阀门，一个双位电动阀门(与排风机联锁)，一个手动调节阀；称重间的排风也接入该系500m3/h；真空清扫系统排气在排入大气前要经过三级过滤，第一级为布袋式除尘器，第二级为中效过滤器，第0.6-0.8MPa2min。中效、高效过滤器设置了阻力报警，失效后用塑料袋密封好，交环保部门处理。4。8结束语通过该药厂的设计，有以下看法：①净化空调系统的划分，根据产品品种和生产过程的特点确定；②为避免交叉污染，对生产抗癌类药物等有毒性药物的操作室，应单独设立系统，且应采用直流系统；