氮气管道安装施工方案

氮气管道安装施工方案氮气管道安装施工方案1。1管道DN125L＝5.5M设计压力PN=1。0MPa介质:氮气按装.1。2管道DN80L=103M设计压力PN=0.4MPa介质:氮气按装1。3管道DN50L＝135M设计压力PN＝0。6MPa介质:氮气按装2。4《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)。管道安装程序4．安装前的准备工作4.1、研悉施工图纸,确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。地面预制时焊接等应首先掌握。时通知建设单位现场工5.管段预制与加工5。1、管道预制可已确定管道空视图进行.5。2、管道预制应遵从下列规定。选定封闭管段与自由管段,且管段加工端面误差控制图应按下图所示标准执行.度加工,以保证现场安装工作的顺利进行。速切割；当采用氧气-乙炔焰切割时，切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物.坡口及其内外侧的清理要求清理杂清理杂物油渍、油漆、铁锈、毛刺等污物清理范围(mm)≥10清理方法手工或机械质碳素钢5。2。6.管道、管件对接时,应做到内壁平齐。且内壁错边量误差控制应符合下表之规定。管道组对时内壁错边量偏差表管道材质碳素钢(20＃)5.2。7。管道、管件组对时，应将焊件垫置牢固,以免焊接过程中产生附加应力或变形。5.2.8.管道、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工艺进行施焊。当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应及时清除(清除用工具:钢丝刷或焊缝清根专用砂轮机、砂轮片)。壁厚δ≤9mm的无缝碳钢管，宜采用“V”型坡口。组对间隙b=(3~5)(mm)；坡口钝边p＝(0~2)(mm);坡口角度α=(45~55)°。“V”坡口加工形式如下图所示。5.2.10.自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应符合下表之规定。预制管段加工尺寸允许偏差测测量项目管段长度(L)法兰面与管法兰螺栓孔对称水平度允许偏差(mm)自由管段2。0封闭管段DN>300焊接序定6。2.2.焊接时风速不应超过下列规定,当超过此规定时,应当采取必要的防风措施;同时,雷雨天严禁施焊．焊接方式:SMAW焊道／焊焊道／焊层焊接方式填充材料牌号直径￠3．2焊接速度(cm/min)14~16(V)20~22焊接电流性极性110~125SMAWSMAW焊接方式:GTAWSMAW焊接方式焊接方式填充材料焊接电流电弧电压焊接速度牌号直径极性电流(A)(V)(cm/min)GTAWH08A￠2。4正极性95~10511~125~8SMAWJ422￠3.2正极性110~12520~2214~16SMAWJ422￠3.2正极性110~12520~2214~16焊道/焊层6。3.3.DN50以下规格管道焊缝,采用全氩弧焊焊接。6。4、焊接质量保证措施6.。4.1严格遵从前面关于焊件坡口(要求:坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷)、焊件组对及施焊环境的全部规定．。。6．4。4。施焊时,应选取合理的施焊方法和施焊顺序。每一焊道完成后,均应彻底清除焊道表面的熔渣，再仔细检查焊道有无各种表面缺陷(若有,则应清除干净)。且每层焊道接头必须错开。净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷.6.4.7。当焊缝采用“Ws/D”方式焊接时,宜采用“小线能，短弧不摆动或小摆动”,且保持电弧6.4。8.严禁在焊件表面引弧和熄弧,焊接熄弧后，必须磨去弧坑缺陷;同时,还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。6。5。1．焊缝外观质量检查(检测工具：焊检尺)本工程焊缝合格级别为GB3323—87Ⅲ级,焊缝外观质量应符合下表要求。焊缝外观质量检查验收表序号序号检查项目质量规定1裂纹不允许2表面气孔不允许3表面夹渣不允许4焊缝咬边不允许5未焊透不允许6根部收缩≤0。2＋0.02δ,且≤0.5mm7焊缝余高不允许备注“δ”－表示焊接母材厚度图。①检查方法:X射线无损检测法(RT)。③合格标准：GB3323—87(Ⅲ级).根据检测进度,及时作好无损检测“报告单"和“评片记录”及其它工程资料(如：管道焊缝位置示意图等)，完成管道焊缝内部质量检测工作。安装合格,并具备各自的有关技术证明文件。要求进行管道组对，控制好组对间隙和错边量。垂直度,并应保证连接螺栓的自由安装。7.2.4.管道安装对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度,当管道公称直径DN＜100mm时，允许偏差△a≤1mm当管道公称直径DN≥100mm时,允许偏差△a≤2mm；且管道7。2.5。管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错边或不同心等缺陷。管道安装允许偏差允许偏差允许偏差≤15mm≤60mm≤±20mm≤±20mm≤3L‰,最大≤80mm≤5L‰,最大≤30mm≤15mm检测项目高水平管道平直度立管铅垂度成排管道间距DN≤100mmDN>100mm架空及地沟埋地敷设架空及地沟埋地敷设注：“L”表示管道有效长度:“DN”表示管道公称直径。如存在干涉现象或与平台柱、梁及相关设备相碰，布置方位可微调,具体7.2.9。所有管道的纵、环焊缝不得在支、吊架处,没有注明管道支架设置的地方可视现场实际情况在满足跨距要求的前提下设支、吊架。连续设支、吊架的布置间距为：DN80L＜7M，DN50L＜5M,DN40L＜4M,平面转变取0。81L,端面直管跨距取0.89L.7.2。10．管道分别敷设在各相应平台上，管道用角钢和U型螺栓现场固定。8。阀门安装8.1、阀门安装前，应按照国家规范要求,对所有种类及所有型号、规格阀门进行强度及严密性试验;按国家规范要求，阀门应逐个进行试验。8。3、阀门安装应在关闭状态下进行。8.4、阀门安装前应按设计图纸核对型号,并按介质流向确定其安装方向的正确性。须按图制作、安装。不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边、烧穿等现象。成排、同标高、同型式制作、安装的支架应注意支架的横平、竖直;同时，尚应注意支架整位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。9.4.管道安装完毕,应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置.应均匀、美观;毛边、飞溅等必须清除并打磨圆滑。根据工程特点及相关技术文件的要求,试验介质宜选用洁净水和压缩气体。10．2、试验压力的确定用压缩气体时,试验压力介质.9。4。1。管道安装已经完毕,无损检测已合格．10。4。3。试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计文件全部完成,安装质量符合有关规定.10.4.4。焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。10.4.5。管道上可能被损坏的组件,已装好临时约束设施。10.4.6。试验用压力表已经校核,并在周检期内,其精度不得低于1．5级,表的满刻度值应为10。4.10.待试验管道上的安全阀、爆破板及仪表等已经拆下或加以隔离.10。4.12.试验前必须对以上要求进行一次全面、彻底的检查。设置另一只压力表。一切准备就绪后，开始试压工作。具体试验装置示意如下。稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据工作需要而定。以发泡剂检验无泄露为系统试压合格.理签字认可。.等。以发泡剂检验不泄露为合格。10.6。6、完成系统严密性试验，做好试验记录；同时，应请参与了整个试验过程的业主、监理工程师签字认可。10系统吹扫应具备的条件11.1、管道系统压力试验合格以后。11.2、不允许吹扫的设备及管道系统已经隔离或已经采取了相关的有效隔离措施。(如:增加旁路、卸掉阀头、阀座、加保护套)。11。5、开始吹扫前，应检查管道系统支、吊架的牢固程度,必要时应适当予以加固。、吹扫时，同样应设置工作禁区,非有关人员不得进入。质量和快速、则:分段位置基本位于管路总长度的1/2处的位置较低点。吹扫气流方向应与系统正常工作时的介质流向保持一致。吹扫介质选用空气(有条件则以洁净氮气为最佳)．吹扫气流流速,一般以V吹扫速度=20m／s为宜。待管内达到一定压力后,开启分段位置阀门.通过较强气流的冲涮作用，管道系统内的焊渣等12。7。2.如上述操作方法,反复吹扫3次以上，观察出口气流的清洁程度以确定是否已经吹扫干净.12。7.3。当第一管段吹扫合格后，及时将管内气压值降至零刻度。然后安装原预留位置的空缺管段，使管道连成完整的系统；同时，保留吹扫临时用阀门,作为向第二管段供气的倒统压力达到吹扫压力值后,关闭临时用控制阀及以前的所有阀门,开启管线末端阀门,开始吹开启出口阀时,操作人员应侧向阀门操作，以防止高速吹扫杂物造成人员伤害。上无污渍等杂物出现时,说明管道系统已经吹扫干净。12.11、管道复位时,应由施工单位会同工程建设单位，以及监理单位共同检查、确认,并填写好复位记录；同时,完善三方的签字认可工作。13.1管道安装完毕,留出焊缝，在其外表面刷红丹一遍:施工完毕后,应对现场管道进行复查，复查内容包括：14.2管道工程质量是否规范要求.14。4安装所有的钢材、焊材、管件、涂料等材料质量证明书要齐全;接工艺评定报告要齐全；14.1、现场用电采用“三相五线制”，保护接地采用就近安装临时接地装置,其接地电阻≤10Ω．各用电设备的不带电金属部分应与临时接地装置可靠连接。接地连接一般采用焊接和螺栓连接。严禁用缠绕或钩挂。础应高于周围地平，其周围附近不得堆放杂物。其箱内导线应绝缘良好,排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接.14.3、照明、动力合用配电箱,应分别装设隔离开关或断路器。14。4、移动或电动工具、手持式电动工具,通电前应做好保护接地．并且应加装单独的电源开关。严禁一台断路器接两台或两台以上的电动设备。当它采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。当使用者因故离开或停电时,应拉开电源开关.壳应可靠接地,并且不得多台串联接地。电焊机一侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，14。7漏电保护器接线方式常维护，其具体连接方式如下图所示.15。1编制依据15。2进度编制具体进度编制如下网络图所示.16。1人力资源计划表序号工种1