液环泵备件检验规范

液环泵备件入厂检验规程液环泵备件入厂检验规程#液环泵备件入厂检验规程总则适用范围本规范适用于生产装置中液环泵备件（如轴、叶轮、联轴器等）的检验。检验评审标准设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。合同技术附件规定的内容及要求。检验内容叶轮资料审查按合同要求清理产品资料是否齐全。审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、无损检测报告以及静、动平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。入厂检验步骤宏观检查a）检查零件形状、孔洞、键槽、叶片型线等是否符合图纸要求。b）检查零件表面，应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。c）检查零件配合表面的粗糙度，应符合图纸技术要求。几何尺寸检查检查叶轮内孔、键槽、外径、叶片厚度、流道宽度等几何尺寸，应符合图纸技术要求，在尺寸公差范围之内。形状及位置公差检查a）检查叶轮内孔的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。b）检查叶轮内孔键槽与内孔中心线的对称度、端面与内孔中心线的垂直度，应符合图纸要求。c）检查叶轮各部位跳动量，最大不超过下表范围，且应符合图纸要求：检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm叶轮外圆径向跳动0.20叶轮端面端面跳动0.50探伤检查叶轮表面、内孔渗透探伤，应无影响使用要求的缺陷存在。轴资料审查按合同要求清理产品资料是否齐全。审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。入厂检验步骤宏观检查a）检查零件外部形状是否符合图纸要求。b）检查零件表面，应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。c）检查零件机加工面，应平整光滑，无划痕等缺陷。d）检查配合面的表面粗糙度符合图纸技术要求。几何尺寸检查a）检查装轴承处轴颈尺寸，其尺寸公差应符合图纸要求。b）检查轴的轴承定位轴肩之间的跨距，其尺寸公差应符合图纸要求。c）检查装联轴器处轴颈尺寸，其公差值应在图纸设计规定的范围之内。d）检查装叶轮处轴颈的尺寸，其公差值应在图纸设计规定的范围之内。e）检查安装机械密封处的轴或与轴套相配的轴的尺寸，其公差值应在图纸设计规定的范围之内。形状及位置公差检查a）检查装轴承处轴颈的圆柱度，其圆柱度公差应在图纸设计规定的范围之内。b）检查两轴承定位轴肩端面跳动值，其跳动值应符合图纸要求，并应符合国家标准《形状和位置公差》GB/T1184-19967级要求。c）检查装联轴器处轴颈的径向跳动，其公差值应符合图纸设计规定的要求，也可按表1的要求进行检查。d）检查叶轮端轴颈的径向跳动，其公差值应符合图纸设计规定的要求。e）检查安装机械密封处的轴或轴套和装联轴器端的轴的径向跳动值，应符合图纸或下表要求：轴或轴套的直径mm径向跳动值mm16〜280.02030〜600.02565〜800.03085〜1000.040f）检查键槽与轴中心线的对称度，其公差值应符合图纸设计规定的要求。g）有特殊要求的泵轴，应按相关规范或图纸进行全长跳动检查。探伤检查用奥氏体不锈钢制作的轴应进行着色探伤检测，其余材料的轴应作磁粉探伤检测，必要时作超声波探伤检测，不应有裂纹、气孔和夹渣等影响强度的缺陷存在。特殊要求有特殊要求的泵轴，如动平衡、特殊材质、自带齿轮、镀层厚度等，应按图纸或相关规范要求进行检查。联轴器资料审查按合同要求清理产品资料是否齐全。审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，动平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。入厂检验步骤宏观检查a）检查零件外形是否与图纸一致。b）检查机加工表面，应平整光滑，无划痕、凹坑、气孔、裂纹损伤等缺陷。c）检查各部粗糙度，应符合图纸要求。d）如两半联轴器是用销子螺栓连接，则检查螺栓与螺孔的配合。几何尺寸检查检查联轴器轴孔内径尺寸，应符合设计图纸要求。标注公差的实际尺寸应在图纸规定的尺寸公差范围内，未注尺寸公差应符合国家标准GB/T1800.3-1998《标准公差数值表》IT14或GB/T1804-C（GB/T1804-1992）的要求。形状及位置公差检查a）检查联轴器内孔的圆度、圆柱度，应符合设计图纸要求。b）检查联轴器外圆径向跳动，其公差值应符合设计图纸要求。c）检查两联轴器结合面的端面跳动，其公差值应符合设计图纸要求探伤检查必要时，应进行表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。硬度检查必要时，应进行硬度检查，其硬度值应符合设计图纸或相关技术要求规定。不符合检验评审标准的备件的处理在现场开箱和其它检验过程中发现备件不符合评审标准的备件，均应详细记录，并提交供货方核对，