水上灌注桩施工方案

扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程施工组织设计1、编制据（1）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程招标文件；（2）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程设计图；（3）《钢结构设计规范》GB50017—2014（4）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001（5）《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661—2011;2、工程况根招标文本次扬州煤码头改扩工程钢平台及桩基分工程主要包括桩施工钢平台搭设及灌注桩施工。其中直径灌注桩为2514方1m径灌注桩为方。3、河底淤根招标文，水上灌注桩施工部为水中护坡位置，护采用块石砌筑。在工钢平台前，首先进行河底清淤、护坡块石及障碍物除。护坡障碍物及河底泥采用长臂挖机进行挖除。用渣土车运至指定弃土区

4、钻孔台施工方案及方法（1）钻孔平台设计情况1）钻平台标应超过桩顶设计标高1m设计结构为：采钢管桩基础，钢桩分为振动下沉桩及栽桩两种形式，振动锤击达到70t力不下沉为分界点（管桩承载力不得小于），钢管桩顶安装2I45a字纵梁和梁，上铺字钢形成分配梁5mm防滑钢板。用直径300mm，壁厚5mm螺旋管将管桩进行横向及纵向联接，[18a槽钢作为剪刀撑。平面布置图如下。钻孔平台平面布置图

2当管桩需接长时，把两钢管对，保证轴线在同一位，并在对接处周每隔60°焊接连接板，以增强焊处的可靠性。3焊质量应足有关规范要求，角缝焊脚尺寸不小于最被焊件厚度80%。焊后须做外观检查，饱满、无夹渣、孔眼漏焊、假焊等缺陷。条应采E42型药皮类型和牌号应符合不同焊（竖焊焊焊的相应要求。（2）钻孔平台施工工艺流程钻平台每留下6米的平台作为运输、机械停放平台。1-1∽4钢管桩采

钻孔平台施工流程图（3）钻孔平台施工方法钢桩打设用50t带吊结合DZ90振动锤从岸上依次向内打设，钢管桩打完成后开始铺设上部结构，采用50t带吊在桥上进行平台上部桥面搭设。1）振动桩施工步骤A桩位测定：根据桩位平面图及测量基准点，测放桩位，开始下沉钢管桩。B振动沉桩机、机崖、桩帽应连结牢固；沉桩机和桩中心轴应保持在同一直线。C在钢管桩施工中为证沉桩线位置的正确利用用18a钢制作导向控制桩位偏差。D沉桩前，应尽可能在每根桩的一侧用油漆划上段落标记，以便于沉桩时确定的入土深度。E沉桩顺序，一般由一端向另一端连续进行。当桩埋深有深浅时，宜先沉深后浅。F开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，再采用振动下沉。G在沉桩开始时，应严格控制桩位位置及钢管桩的竖直度，在沉桩过程中不得用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增桩身附加力矩。

H搭设过程应认真做好沉桩记录。I沉桩注意事项沉过程中应注意防止桩的偏移遇到下列情况应即暂，待分析原因，采适当措施后方可继续沉桩作业。①入度发急剧变化。②身突然斜、位移或锤击时有重回弹。③头弯曲桩身开裂。④架发生斜或晃动。⑤工过程桩有上浮。⑥动桩锤振幅有异常现象。2）横梁工平横梁采工字钢。先利用水准仪在已打好的钢管桩上测量出横梁的置并划线将每根钢管桩伸出部分割除并垫上两块厚的垫板履带吊将加工好的双拼字钢吊至钢管桩上，接固定。最后焊接加板。3）横撑剪刀撑施工钢桩横撑用ф300mm壁厚螺旋钢管[18a钢为剪刀撑。横

撑料前应在钢管桩侧面中心处用塑料纸画出横撑的位置按照塑料纸形状将已割好的横撑端口做成企口状保横接缝严密剪刀端头则依据三角函数理进行下料剪刀撑端头面与钢管桩竖向平行管桩连接均要求焊。4）钻孔台上部施工⑴工工艺程安纵横梁铺设分配梁→铺设面→焊接防护护栏。⑵装纵横在梁上铺或接长已在岸上拼接成的纵梁成定位后焊接限位槽钢及角。⑶设分配在成的纵梁上按设计间距铺设工钢分配梁并焊接在纵横梁两侧的位槽钢上。采用U型卡将其固定在纵横梁上。⑷设面板在设完成分配梁上铺设5mm的滑钢板好面板与分配梁之间的连接确保其连接牢固，保证机械工作安全。⑸接护栏

桥板完成及时焊接护栏，形成全保护。5）护筒设A钢护筒制作钢筒均采钢板制作直径大于钻孔桩直径钢护筒长度根据现情况而定，底部宜深入河底不透水层，顶部与钢平台平，护筒成形采用定位，设制台座接长，确保卷筒圆、接缝严。焊接采用坡双面焊，所有焊接必须续，以保证不漏水。统一在加工厂内加工。经检查合后方可通过板车拉运至台埋设。B钢护筒安装钢筒埋设工前对河床进行检查清理及整平防钢护筒及桩位内杂物响施工质量。护埋设采履吊动锤振动下沉在钢护筒打设前平台上设置钢护筒的导向装置，导向装置利用18钢焊接成“井”字型框架，同时，在板下部的钢管桩的横撑300管上焊接“井”字型框架，确保钢护筒可以精确的入设计位置，打入的护筒中心应与桩中心线重合，钢筒打设允许偏差：平面差，倾度1%钢护筒的放样定位采用全站仪精确定位搭设完毕后

确钢护筒承载力不小于，且钢护筒入不透水层不得小于。C钢护筒检查钢筒埋设后通过吊锤随时对钢护筒的垂直度进行检查测量班通过在护上的标点及时对钢护筒的偏位进行监控。6）钻孔台的运行、维护和检修钻平台架完毕后由质检员进行次全面检查现质量或安全问题及时组人员进行补强或其他可靠的纠正措施。成钻孔平维护小组，确保施工常进行。每天派专人钻孔平台的上、下结构进行检查清理桥面发现问及时修补应立即采取纠正措施并报告工地场负责人。合设置测监测点测量工作人员负进行钻孔平台标高测防止河床变化造成桥面变形发生事故。建健全维钻孔平台的相关制度安排专人负责并做好护记录。钻平台具的维护项目包括以下点：（1）检查纵横梁连接处的销子、定位销的松动脱落情况；（2）检查螺栓是否松动，对螺栓、螺帽脱落的部位及时安装复原；

（3）对平台面槽钢发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换；不定时对平台焊缝质量进行检查，发现焊缝脱落或漏焊处进行加强补焊5、水中基施工方案根招标文设计图纸及我方现场查看情况我方如中标拟采用两台正循环机进行本次灌注桩施工钻型号采用SJP-18或SJP-20设备该设备重量为20吨右，根据以上水中钢台完全能满足两台设同时施工。该设备钻粗，底盘相对较稳。该钻机在钻孔、安放钢筋笼及浇筑程中晃动小，不易碰撞护筒，且有利于灌注桩的垂直度控制。

（1）施工工艺流程

（2）灌注桩主要施工方法1）测轴线根提供的准点，进行初步放样位，再进行轴线和放定位。2）桩就位组桩拼装在平台上进行，采用履吊配合，待桩机拼装束，实施桩位对中用锤线测量桩机（钻杆）的垂直度，垂直度控制在内，垫实垫牢桩架。在架上设置用于观测钻杆垂直度的装置对钻杆垂直度实施实时监控发现超偏，调随时整，保证桩机运行平稳。并保证钻机与钢护的距离，不能在钻孔过中碰撞钢护筒。3）造钻进根桩位所的地质情况用原孔造浆的方法当加入粘土即可钻进钻过程中经常测定泥浆浓度，过浓影响钻进速度，过稀利于护壁、排渣。根据工经验，在粘土层中钻进时，泥浆浓度控制在之间。泥的循环正循环施工法用陆上控制泥浆池的方法进行抽排循环，

压排浆均采用15kW泥浆泵。钻速度每时不大于这样既能保护孔壁均匀完好又有于保持循环液钻含量基本稳定，排渣顺畅，均匀。混合液的浓度得到制。具操作要如下：①装钻机转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条垂直线，钻机中心位置偏差不大于2cm②钻时以档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁；钻至护筒刃下2—4米，可按土质情况用正常速度钻进。③设钻具，将钻头放入距孔底渣50—80mm时开动泥浆泵，待冲洗液环2—3分钟以后，再开动钻机。慢慢将钻头放到孔底。④常钻进，合理调整和掌握钻进速度不得随意提动孔内钻具。操作时集精力掌握升降钢丝绳松紧度减小钻具的晃动。⑤粘土层钻进时，采用尖底钻头，中等钻速、大泵量、稀泥浆的办法。⑥进过程防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻头。4）清①孔到达计要求深度后，进行循环换浆法即让钻头继续在原位旋转，注较稀的泥浆。视清出的泥浆比重及含砂量确定。一般30—90分钟之间。

清后的泥浆比重及含砂率应为之间。②孔结束，稍停机5-10分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，沉渣厚度应ｄ（ｄ为桩径）。必要时可进行二次清孔。5）钻检查钻过程中用孔规对钻孔直径进检查，孔规外径不小桩的设计直径，孔的长度为直径。钻孔符合以下允许差：①面位置何方向不大于50mm；②孔直径小于桩的设计直径；③斜率：大于1%；④度：不于设计要求；⑤孔后泥指标：比重；粘度之间；含砂率〈4%；6）钢笼安制①筋笼无显变形。②放钢筋：吊装就位时，按制要求，先下后上逐一装焊接，吊装时防变形，焊接长度满足设计要求，钢筋笼吊放过程中注不要碰孔壁，以防坍孔带入杂物。注意安放高程就位后立即固定。

7）安导管和注混凝土：①放导管本工程准备采用内径300mm，壁厚5mm的钢导进行灌混凝。导管连接为螺纹连接，连接处保持密封可靠。灌注进行水密承压和接头抗试验在灌注混凝土前管居中擦入管底至孔底距离约300mm-500mm，灌时在漏斗底设置可靠的隔水设施（塞球）。当漏斗中备有足够数量的混凝土缓慢下放塞球。首批混凝土数量满足初步埋置深度（）和填充导管底部间隙需要。灌注时保持导管底口埋在混凝土中2~6m。②凝土用送泵送至储料斗后进导管。③凝土配比设计混土按设要求配料，混凝土坍度控制在18，含砂率控制在40%～45%，单位水泥用量大于360kg/m3。水灰比不大于。④注施工浇灌注桩凝土前，应进行第二清孔，并检测一次泥性能，检测内容包密度、含砂率和粘度等；灌混凝土前对第一斗混凝土量行严格计算保证灌入混凝土后导管埋深度在米以上。首批混凝土量在漏斗中满足时，备料中再准备一部分，将阀及塞球松开。混凝土迅速落入孔底，封住导管下口与内泥浆水隔开，进行连灌注时量混凝面的上升情况下灌入的混凝土量控制导管埋深，

及拆除导管并用清水冲洗干净，集中整齐堆放。在以后灌注过程中，要进行连施工，导管埋入混凝土深度要大于2米但大于米。首混凝土灌注量计算公式为：V=π（d2+D2HC）/4式：V—

初量或漏和储斗斗容量之和（m3）h1——孔内混凝土面高度达到时管内混土柱与导管外压平衡所需高度（）h1=Hwrw/rcHc——

钻初始灌需要的混凝土面至孔的高度，即导管次埋深加间距至少为1米，间距为—米Hw——D——d——

孔水位至次灌注需要的混凝土距离（m）钻实际直（，可取（—）的设计桩径导内径（）rw——内水或泥浆重度（）rc——6、质量保证措施

石拌和物度（KN/m3）限24KN/m3

为保质量系持续有效运行现工程质量创优目标立项目经为组，总工程师为副组长，有关职能部门领导参加的质量理，组织领导工程创优理工作。建质检机项目经理部的安全质量部设专职质检工程师每个施工队设专质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、复检”、“抽查”三个测等级分别实施检测任务。建各级技人员的岗位责任制，到分工明确，责任到，严格遵守现场施程序，坚决执行施工规范。做施工前技术准备工作逐进行书面及口头技术交底保操作员掌各项施工工艺、操作要点和质量标准等。抓技术资管理，施工过程要做详细记录，认真填写程日志、施工检查、施工记录等。严制度，抓落实，强化监督检。做质量管规范化、制度化。坚做到定期质量检查，每次检查的工程质情况及时总结通报，奖优惩劣，使工程质量通过定期查得到有效控制。各级检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好常性的质量监督工作及时解决施工中存在的质量问题。雨施工时格按照其相应措施进施工。

认阅读设文件，防止漏用、错施工图。工测量按范实施，控制网点妥保护、定期复测检查确保测量精度。7、安全保证措施）安全保证体系建健全安组织机构和安全保证系成立安全生产领导小组项目理为全生产第一责任人；项目安全员、副经理、总工为副长；项目安全质量部为全保证职能部门，设专职安全工程师；施工队设专职全员，班组设兼职安全跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全领导组以施工安全、人员安、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格守有关安全生产和劳动护方面的法律法规和技术标准建立全安全生产保证制度期查安全生情况，召开安全会议，发现问题及时解决，把事故苗消灭在萌芽状态。（2）安全管理制度安管理制包括：安全事故申报度，安全生产责任制，安全教育培训制，特殊工种持证上岗作业制度，安全检查制度，安全比制度，机械设备安全理制度，跨越既有道路作业安全制度，施工现场保安理制度，用电安全制度防洪、防火、防风的安全专项规定，各种安全标志的置及维护制度，高空作安全管理制度。

项经理部全管理领导小组工程部

安质部

质检部

试验部

办公室安工程师各工队队、队专职安全员班兼职安员图

安全组织机构框图安全保证措施水施工切实好安全障措施现场施工中的重点由于现场作业，环多变，时受环境，场地因素限制，各施工作业队施工中要切实做好安防护工提高人员的安全意识忌松懈忽大意实彻落安全一，预为主”的方针，把安放在首位。平台施工各施工作业队要切

实好以下点：进入施工现场人员，须佩戴安全防护用品在平台搭设过程中，必穿救生。吊车就位后，由于受地的限制，吊车支腿能全部打满。所以，必将吊车腿固定在平台上，以吊车在荷载时能够安运行。在进行平台搭设过程，设专人负责指挥，格按照操作规程进行操，以免人指挥，发生混乱。各受力部位的焊接必牢固可靠，经现场技人员检查签认后，才能行下一施工，确保施工质量安全。（5）在施工现内，所有人员、船只相提醒，遇有险情，及时报告，处险情要静。搞好现场的安全防护施，对完成的安全防设施要爱护，不要任意坏。现安全防护设施由作业搭设，专职安全员检，指导。（7）严格上、班交接制度，做好现施工记录。由作业队长兼职安全，负责检查监督本作队人员劳保用品的佩戴况，并好记录备查，负责检施工现场的安全防护施，人员状况，发现患，督本作业队人员及时排，并做好记录。

组织夜间施工，现场灯光布置一定要清晰亮，要能达到一定的能度，方施工。在施工过程中要互相配合，相互照。（10）接桩：钢管桩的连接采用外拼板及接头对接焊连接，所采用的焊接材型号应焊件材质相匹配。焊长度和焊缝厚度应满要求，焊接强度不小主材强严格控制焊接质量管桩对接必顺直直度允许偏差%。（11）开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，再采用振动下沉