饲料混合工艺

饲料混淆工艺第六章饲料混淆1．饲料混淆原理饲料混淆的主要目的是将按配方配合的各样原料组份混淆均匀，使动物采食到切合配方要求的各组份分派均衡的饲料。它是保证配合饲料质量和提高饲料酬劳的重要环节。饲料混淆机是配合饲料厂的重点设施之一，并且它的生产能力决定着饲料厂的生产规模。1.1混淆的机理依据混淆机的型式、操作条件以及粒子的物性等，混淆机的混淆机理主要存在以下5种混淆方式。体积混淆又称对流混淆，挪动混淆。很多成团的物料在混淆过程中从一处移向另一处，相互之间形成相对流动，使物料产生混淆作用。体积混淆决定着混淆速度。扩散混淆混淆物料的颗粒，以单个粒子为单元向周围挪动，近似分子扩散过程，特别是微粒物料（粉尘），在振动下或量流化状态下，其扩散作用极为显然。扩散混淆的粒子主要存在于物猜中拥有压缩性、吸着性及带电性的粉粒体。该种混淆影响着物料混淆精度。剪断混淆又称剪切混淆，指粒子间依据相互滑动，旋转以及触犯等而产生的局部挪动，使物料相互形成剪切面而产生混淆作用。剪切混淆主要影响混淆精度。冲击混淆当物料与机件壁壳碰击时，常常造成单个物料颗粒的分别，称为冲击混淆。粉碎混淆混淆物料之间的相互作用，形成变形或搓碎结果，称为粉碎混淆。以上5种混淆方式在同一混淆过程中同时存在，独自发生的状况是没有的但起主要作用的是前三者。关于不同结构形式的混淆机来说，各样混淆方式所起的作用程度不同。用于微量成分预混淆的旋转滚筒式混淆机和V型混淆机，以扩散混淆为主体。螺带式混淆机和行星式混淆机，体积混淆占支配地位。再有，糖蜜混淆机和快速混淆机等以剪断混淆为主。

如以分批混淆机为例，其混淆过程主要包含：第一，颗粒成团地由物猜中一个部位呈层状地向另一部位浸透滑移，发生对流混淆。其次，不同组份的颗粒超出所形成的分界面逐渐失散，进行扩散混淆。最后在自重和离心作用下，形状大小和密度近似的颗粒分别集聚于混淆机内的不同部位，称为颗粒集聚。前两种作用有益于混淆，后者是一种有碍于颗粒均布的分别作用。这三种作用在混淆机内是同是发生的，但在不同的混淆时间内，各自所起的作用程度不同。1.2混淆工艺混淆工艺可分为分批混淆（或称批量混淆）和连续混淆两种。分批混淆分批混淆就是将各样混淆组分依据配方的比率配合在一同，并将它们送入周期性工作的“批量混淆机”分批地进行混淆。混淆一个周期，即生产出一批混淆好的饲料，这就是分批混淆工艺。分批混淆工艺的每个周期包含配料（称重）、混淆机装载、混淆、混淆机卸载及空转时间，流程见图6—1。分批混淆机工艺的循环时间包含以上每个操作时间的总和，混淆机的生产率可按下式计算：60νΦγQ=——————（Kg/h）t式中，Q：混淆机产量（Kg/h）；ν：混淆机容积（m3）；Φ：物料充满系数，一般取Φ=0.80～0.85；γ：物料容重，Kg/m3，一般实测，参照值为400～500Kg/m3；Σt：混淆周期需要总时间，min，包含：进料时间、混淆时间、卸料时间及空转时间。这种混淆方式更换配方比较方便，每批之间的相互混淆较少，是当前广泛应用的一种混淆工艺。这种混淆工艺的秤量给料设施启闭操作比较屡次，所以大多采纳自动过程控制。连续混淆连续混淆工艺是将各样饲料组分同时分别地连续计量，并按比率配合成一股含有各样组分的料流，当这股料流进入连续混淆机后，则连续混淆而成一股均匀的料流，工艺流程如图6—2所示。连续混淆工艺包含喂料器、集料输送机和连续混淆机三部分构成。喂料器使每种物料连续地按配方比率由集料输送机均匀地将物料输送到连续混淆机，达成连续混淆操作。这种工艺的长处是能够连续地进行，简单与粉碎及制粒等连续操作的工序相连接，生产时不需要频繁地操作。可是在换配方时，流量的调理比较麻烦，并且在连续输送和连续混淆设施中的物料残留许多，所以两批饲料之间的相互混淆问题比较严重。最近几年来，因为增添微量元素以及饲料品种增加，连续配料、连续混淆工艺的配合饲料厂日益少见。一般均以自动化程序不同的批量混淆进行生产。1.3混淆成效在很多混淆过程中，混淆成效跟着混淆时间而快速增添，达到最正确混淆均匀状态，通常称之为“动力学均衡”状态。但当物料已经充分混淆时，若再延伸混淆时间，就有分别倾向，使混淆均匀度反而降低，这种现象为过分混淆。混淆愈充分，则潜伏的分别性愈大，所以应在达到最正确混淆以前将混淆物从混淆机内排出，不然将会在此后的输送过程中出现分别现象。关于不同的物料不同的混淆机有其最正确混淆时间。混淆成效的利害主要经过混淆均匀性来反应。物料的物理机械特征（如参加混淆的各种物料组份所占的比率粒度、粘附性、形状、容重、含水量、静电效应等）的不同，常常会影响其混淆均匀性。在混淆物料时，其密度和颗粒大小对混淆均匀性有很大影响。重颗粒或小颗粒会在轻的、大的颗粒间滑动，集中在混淆机底部。粒径越趋于一致，越简单混淆均匀，所需的混淆时间也越短。粉料的相对湿度在14%~15%以下时，能够获取较适合的物料密度，有助于达到所要求的混淆均匀度。若湿度等于或高于这个范围，则需要增添混淆时间或采纳其余举措才能达到必定的混淆成效。别的，某些微量成分还会产生静电效应附着在机壳上，破坏混淆作用。2．饲料混淆设施2.1混淆机的分类依据容器的状态分类1）容器固定型混淆机：在固定的容器内装有转动的搅拌机构。螺带式混淆机、立式螺旋式混淆机、行星式混淆机等属于这种种类。（2）容器旋转型混淆机：经过容器旋转使内部物料混淆的型式，如V型混淆机和滚筒式混淆机。依据物料流动状况分类1）分批式混淆机：混淆操作分批，频频进行混淆的型式。2）连续式混淆机：混淆操作不中断地连续进行的型式。依据机器外面形态分类1）卧式混淆机：混淆机外形为平卧式，经过机器内的螺旋带或浆叶的旋转，对物料进行混淆。2）立式混淆机：混淆机外形为立式，经过机器内输送螺旋的转动，使物料达到混淆目的。2.2容器固定型混淆机分批式混淆机卧式螺带式混淆机卧式螺带式混淆机是配合饲料厂的主流混淆机。该机有单轴式和双轴式两种。单轴式的混淆室多为U型，也有O型；双轴式则为W型。此中O型合用于预混淆料的制备，亦可用于小型配合饲料加工厂；U型是一般的卧式螺带混淆机，也是当前国内外配合饲料厂应用最宽泛的一种混淆机；W型则使用较少，多用于大型饲料加工厂。U型卧式螺带单轴式混淆机的结构示建议图6—3。在卧式混淆机的顶部，一般有1~4个进料口。螺带转子是在一根水平转轴上装有几套带状螺旋叶片的物品。为了增强混淆能力，多半混淆机采纳双层螺旋。内外圈叶片分别按左右设置，依据内外叶片的排料能力应相等的原则设计内外叶片宽度。内外叶片的摆列形式也有两种：一种是外螺旋叶片将物料从两头往中间推送，内螺旋叶片将物料从中间往两头推送，或外螺旋叶片将物料从中间往两头推送，内螺旋叶片将物料从两头往中间推动；另一种是外螺旋叶片将物料由一端向另一端推送，而内螺旋叶片推送物料的方向与其相反。螺旋有单头的也有双头的。外圈叶片与机壳之间的间隔为5~10mm，有的混淆机此空隙为2mm。这种空隙小的混淆机，每批混淆2t物料，机内的残留量只有50g，仅是总重量的四万分之一。这对减少各样配方的饲料相互间的污染，提高混淆质量是很存心义的。出料口在机体下部，小型混淆机出料活门多用手动控制，大型混淆机多用机械控制。排料门的形式有全长排料、端头排料或中部排料。常常料门封闭不严，在混淆过程中简单产生漏料现象，这是影响混淆均匀度的一大弊端。在批量混淆机的下边一定装有缓冲仓，以保证混淆料在短时间内排出时不致冲塞机下的输送设施，特别是全长排料的混淆机应注意这一问题。缓冲仓的容积应大于一批料的容积。传动部分由电动机、减速器等构成。它们经过支架直接安装在机体上，由减速器经过联轴器直接带动螺旋轴，也可由减速器经过链轮减速器带动螺旋轴，电动机安装在机体下部或上部视详细状况而定。别的，尚可设自动控制装置。当盖板在开启的状况下，混淆机不可以启动以保证安全。按生产的需要调整每批产量和混淆时间，防备重复进料。混淆时间能够早先在控制台上浮好，时间一到，混淆机就自动翻开卸料门，将物料卸入料箱中去。工作时，各样组份的物料按配方比率经过精准计量此后，送入混淆机。物料在螺旋叶片的推送下按逆流原理进行充分混淆，外圈螺旋叶片若使物料沿螺旋轴的一个方向流动，内圈螺旋叶片则使物料沿着相反方向流动，物料在混淆机中不停翻腾、对流，进而达到均匀一致的混淆物料。混淆时间一般是每批4min，往常在2~6min之间，包含进料、卸料总计在6min左右，其长短取决于物料品种、各样物料特征（如水分含量、粒度均匀性等）的差异，油脂、糖蜜的含量多少等等。螺旋轴的转速一般为25~60r/min，也有高达100~200r/min的，主要视机型的大小和结构的不同而异。多半场合是小容量的混淆机转速较高，大容量的混淆机转速较低，卸料时适合提高转速，能够获取完全卸空的成效。卧式螺带混淆机的长处是混淆速度快，混淆质量好，卸料时间短，物料在机内的残留量少，所以，当前在一般加工厂中广泛采纳。弊端是占地面积大、动力耗费大。因为混淆时间短，故单位产品能量耗费不比立式混淆机大。2．2．1．2．双轴浆叶式混淆机双轴浆叶式混淆机属于混淆精度较高的新式混淆机，其结构和工作原理如图6-4和6-5所示。主题结构由传动机构、卧式筒体、双搅拌轴、喷液装置和出料阀六部分构成。其工作原理是经过减速机、链条（或齿轮）带动两根主轴以必定的速度作等速反向转动，以一定角度安装在主轴上的桨叶将一部分物料抛洒在整个容器空间，在必定的圆周速度下，物料在失重的状态下，形成流动层混淆，物料被桨叶沿轴向和径向运动，进而在容器内形成复合循环。所以在极短的时间能够达到均匀混淆。进行固-液混淆时，液体由装在顶端的喷嘴雾化喷入，筒体上部的分别棒可将结固的松懈物料打散。WZ型双轴浆叶式混淆机的设施参数见表6-1。该混淆机的特色是：①可进行固～固（粉体和粉体）混淆、固～液（粉体和液体）混淆，能在真空下进行混淆、干燥作业，也可用作反响设施。②物料在机内受机械作用而处于瞬时失重状态，宽泛交织产生对流、扩散混淆，进而达到均匀混淆。对被混淆的物料合用范围广，特别对照重、粒度等物性差异较大的物料混淆时不产生偏差，而获取十分均匀的混淆物。③混淆精度高，固～固混淆在1：1000配比时，标准偏差为十万分之三～八（0.003～0.008%）。含量颠簸偏差<2%（变异因子）。④混合速度快，一般粉体的混淆只要1分钟左右。⑤混淆过程平和，不破坏物料的原始状态。⑥能耗低，是一般混淆机的四分之一～十分之一。⑦可密闭操作，运行安稳靠谱，维修方便。表6-1WZ型双轴浆叶式混淆机的设施参数型号WZ-25WZ-50WZ-100WZ-150WZ-300WZ-500WZ-750装填系数0.60.60.60.60.60.60.6每批混淆量（Kg）2550100150300500750（物料比重为0.5）装机功率（KW）345.57.511～151518.5立式螺旋混淆机立式螺旋混淆机，又叫立式绞龙混淆机，主要由螺旋部分机体、出入口和传动装置构成，如图6—6所示。混淆筒是一只锥底圆筒，锥底母线与水平面的夹角应在60o以上，以保证物料均匀地自然着落，壳体直径与高度之比为1：2~5，壳体正中装一根垂直绞龙，用作提开筒体下部的物料使之在筒内产生上下对流及扩散作用。绞龙的直径与筒体直径D之比为1：（3~4.5）左右，绞龙转速n在120~140r/min。为了改良提高的成效，可在垂直绞龙外面设置套管，以利于下部物料输送到绞龙的顶部，以提高混淆速度。物料可由下部进料口进入混淆筒，关于由上边落下的物料亦可由混淆筒顶部的进料口落入机内。卸料口大多设在混淆机的下部，以减小卸料后的机内残留量。工作时，将定量的物料挨次倒入进料口进入筒内，进料的序次一般按配料量比率的多少先多后少，按序进料，物料由下部进料口进入料斗后，即由垂直绞龙垂直送到绞龙的顶部，抛出绞龙面撒野在混淆筒内。当所有物料进入混淆筒体以后，筒内的物料持续由垂直绞龙的下部绞送到顶部。再次泼撒在筒内物料的上边，这样经过多次频频循环，即起到均匀混淆的目的。当混淆均匀后，即可翻开排料口的活门而将物料自流排出机外。立式螺旋混淆机拥有装备动力小、占地面积小、结构简单、造价低的长处。但混淆均匀度低，混淆时间长，效率低，且残留量大，易造成污染，如更换配方一定完全消除筒底残料，甚为麻烦。一般适于小型饲料厂的干粉混淆或一般配合饲料的混淆，不合用于预混淆饲料厂。立式行星锥形混淆机该机结构如图6—7所示。由圆锥形壳体，螺旋工作零件，曲柄，减速电机，出料阀等构成。传动系统主假如将减速器的运动径齿轮变速传达给两悬臂螺旋。

实现公转、自转两种运动形式。工作时由顶端的电动机减速器输出两种不同的速度，

经传动系统使双螺旋轴作行星式的运行，物料在机内的流动型式如图

6—8所示。因为有螺旋公、自转的运动形式存在，物料在锥筒内有沿着锥体壁的圆周运动，有沿着圆锥直径向内的运动，也有物料上涨与物料着落等几种运动形式存在。螺旋的公、自转造成物料作四种流动形式：对流、剪切、扩散、搅合。并且四种形式又相互浸透与复合，因此使混淆料在较短的时间内均匀混淆。DSH型立式行星锥形混淆机主要技术特征参数见表6—2。表6—2DSH型立式行星锥形混淆机主要技术特征参数型号全容积（m3）装载系数DSH—0.50.50.6DSH—110.6DSH—220.6DSH—440.6DSH—660.6DSH—10100.6DSH—0.050.050.6螺带式锥形混淆机：螺带式锥形混淆机是一种较先进高效的粉体混淆设施。该机结构紧凑、外形雅观、占地面积小，混淆速度快，出料快速、洁净，安装方便。该设施主要由减速器、筒体、螺带搅拌机构和出料机构构成。设施由摆针叶轮减速机直接带动，螺带搅拌机构实行混淆。运行时中心部位的螺旋轴使一部分物料由下向上提高，一部分向螺柱体外抛出进入外圈的螺带面，与此同时，螺带也作快速旋转，使物料沿螺带面向上倾斜或抛出上涨到顶端的物料靠自重向下流动，使锥体内的物料相互搅合、错位、剪切、扩散、对流，达到全圆周方向的不规则运动，进而在极短的时间内获取均匀混淆的目的。SCH型螺带式锥形混淆机结构式企图见图6-9，主要设施参数见表6-3。表

6-3

SCH

型螺带式锥形混淆机主要设施参数指标

SCH-0055

SCH-0。12全容量（m3）

0.055

0.12装填系数（密度

100kg/m3）

0.6

0.6物料细度(um)38-42540-300每小时产量（kg）66-99144-216工作压力常压或微压常压或微压装机功率（KW）0.81.5连续式混淆机卧式桨叶连续混淆机卧式桨叶连续混淆机的结构示建议图6—10。在混淆机的轴上安装有三段形状结构不同的搅拌叶片。第一段是物料入口段，为2个螺距的满面螺旋，主要起推动物料的作用。第二段为物料的混淆段，为多个窄形桨叶按螺旋线间接摆列，安装角40o。在此段上减弱物料的轴向推动速度而增添横向的搅拌渗合作用。第三段为物料的出口段，有6个宽形桨叶片按螺旋线间隔摆列，安装角也为40o。此段除持续搅拌外，还加大了轴向推动作用，加速了出料速度。这种混淆机物料的混淆均匀度CV＜10%。绞带型连续式混淆机绞带型连续式混淆机（如图6—11）拥有较好的混淆机的带状叶片和反向桨叶板对物料有较好的剪切和楔入作用，并且促进物料逆向运动的反向桨叶板关于提高边连续式混淆机的纵向混淆能力也较理想。当物料湿度在12.1%～17.8%时，这种混淆机关于大配比物料的混合均匀度CV能够控制在11.9%～18.1%的范围内。这样的混淆质量，关于生产没有矿物质增添剂的混淆饲料来说，是能够知足生产需要的。行星搅拌器型连续式混淆机行星搅拌器型连续式饲料混淆机（图

6—12）是一种比较理想的机型。其行星搅拌器除自转外还随其主轴进行公转，所以，它拥有激烈的混淆作用。这种混淆机的混淆机的混淆均匀度能够控制在5.6%～10.8%左右，假如控制好机内的物料充填量，其混淆质量也比较稳固。2.3容器旋转型混淆机分批式混淆机此种混淆机混淆精度高。

但物料的投入和排出比较忙碌，

所以配合饲料厂不将其作为主混机利用，常作为维生素、药物等极微量增添剂的第一级预混。

此类混淆机当前较常用的是V型混淆机。

V型混淆机的结构外型如图

6—13。V型混淆机工作时，装在容器最下边的物料随旋转

V型容器上涨，到必定高度后，物料受重力的作用沿筒内壁面扩展、滑移、着落而分红左右两部分，跟着容器的持续旋转，分成左右两部分的物料又向两圆筒接合部位滑落而集合，达成一个基本左右对称的循环混淆过程。这样不停频频，使容器内物料达到均匀的混淆。容器转动型混淆机与容器固定型对比，常常混淆速度要慢得多。可是最后的混淆均匀度较好，所以合用于高浓度微量成分的第一级混淆，在容器转动型中则以V型及带搅拌叶片的圆筒混淆速度较快，比较合用于饲料厂。V型混淆机的充满系数较小，并且对混淆速度的影响较大；充满系数小，混淆快、速度快；当充满系数=30%时速度更快。连续式混淆机即旋转滚筒式混淆机。这种混淆机由圆形滚筒、框架、叶片、转子等传动装置和控制装置构成。该机的工作过程是一面使容器旋转，一面进行连续混淆，结构上只限于旋转圆筒型。这种型式，就是从圆筒型混淆机的一端装入物料。从另一端连续排出混淆好的物料。为了改良混淆度，在容器内壁附带反向板，如图6—14所示。3．混淆质量的评论3.1混淆质量的评论原理把各样组分的混淆物完整混淆均匀，这好象是要把各样组分的每一个分子均匀地、按比率地镶嵌成有规律的结构体，也就是说在混淆物的任何一个部位截取一个很小的容积的样品，在此中也应当按比率地包含每一个组分。实质上这种理想的完整混淆状态是达不到的，也是不存在的。处在混淆物整体中不同部位的各个小容器中所含各组分的比率不行能绝对相等，而常常都是与规定的标准量有必定的差异。所以，对混淆均匀度的评定只好是鉴于统计剖析方法的基础上。在多组份混淆时，这是一个多变量的概率系统，在数学运算中就显得过于复杂。所以在实践中不采纳这种系统。而是把多组份的混淆简化为两种组分的混淆：一是准备作为定量统计的组分，暂称为“检测组分”而其余所有的组分都当作一个均匀的同一组分，暂称为“基本组分”。在实践中，常以“检测组分”的散布状况来代表所有组份的混淆状况，这样便可以用概率和统计的方法来解决这个详细的评定问题。第一把参加混淆的两种组分都当作是以颗粒参加混淆，并假定混淆组分的所有颗粒的形状、大小同样。当物料的粒子任意地散布在混淆机的整个底部空间时，依据数字剖析，这些粒子在某个特定的底部空间的散布将是一种泊松懈布。其数学式为：ｍχe-m?(χ)=-------————χL式中?(χ)——在多个子空间内发现χ个粒子的概率；-——某个子空间中含有检测组分的粒子数；ｍ——所有子空间内的检测组份粒子的均匀数；——子空间混淆物料所占的整个容积中的某一个（取样的）小容积。上式计算繁琐，并且必需使用大数目的粒子数才能防备每个抽样的偏差过大。所以人们利用计算比较方便的正态散布来解决这一问题。当ｍ≥20时，泊松懈布便靠近于正态散布而不致有太大的偏差，所以可改用正态散布，其公式以下：1?(χ)=———е-（χ-ｍ）2/2ｍ2πｍ一般混淆均匀度的评定方法是，在混淆机内若干指定的地点或是在混淆机出口（或成品仓入口）以必定的时间间隔截取若干个必定数目的样品，分别测得每个样品所含检测成分的含量，而后，用统计学上的变异系数作为表示混淆均匀度的一种指标，详细计算方法以下：n∑χiχ1+χ2++χni=1均匀值ｍ=——————————=————nn式中：χi——测得第I个样品中检测组份量；n——测定的样品数。n∑(χi-m)2(χ1-m)2+(χ2-m)2+(χn-m)2

i=1标准差

S=√

=n

√

nS变异系数CV=——100%m依据国家标准规定：对配合饲料：CV≤10%对预混淆饲料：CV≤5%3.2混淆均匀度的测定饲料混淆均匀度的测定方法主要有示踪剂法和积淀法。详尽测定的过程详见第十一章。4．影响混淆工艺成效的要素及混淆机的合理利用4.1影响混淆工艺成效的要素混淆工艺成效主假如指混淆速度与混淆均匀度两个方面。混淆过程其实是由对流、扩散、剪切等混淆作用和分别作用同时并存的一个过程，所以凡是影响这些混淆作用的要素将影响混淆工艺成效。混淆机型的影响混淆机的机型不同，混淆机内的主要混淆作用不同样，进而影响到混淆速度和混和混匀度。对流混淆是将物料成团地从料堆的一处移向另一处的过程，所以，它能够很快地达到大略的、团块状的混淆。并且在此基础上能够有许多的表面进行仔细的、颗粒间的混淆。故以对流作用为主的混淆机其混淆速度快。比如卧式带状螺旋混淆机就是这种形式。以对流作用为主的混淆，各组份的物理机械性质对混淆质量的影响比以扩散作用为主的机型要小。以扩散作用为主的机型（如滚筒型连续式混淆机等），其混淆作用迟缓。要求的混淆时间一般较长，物料的物理机械性质（如粒度、粒形、比重及表面粗拙程度等）的差异对混淆成效的影响较大。可是颗粒之间的混淆能够进行得比较仔细。立式搅拌型混淆机的混淆作用途于上述两者之间。混淆机的设计结构要求无死角，物料不飞扬，设施的各部分应保证产生优秀的对流、扩散作用。比如，卧式分批混淆机不要使物料一端集聚；立式混淆机的上部能够均匀地喷散等。为此，常常对桨叶或绞龙的斜度、宽度、直径、转速以及物料在机内的充满度等都有一个适合的要求。别的，还希望尽量减少自动分级的产生，如减少机械振动及物料散落高度等。混淆机混淆时间和转速的影响多种试考证明批量混淆机的混淆速度、混淆质量与混淆机的转速和混淆时间相关。不同规格的混淆机都有其适合转速和最正确混淆时间。操作的影响对卧式螺旋混淆机及立式绞龙混淆机来讲，应先将配比率大的组分所有进入混淆机此后，再将配比率小的物料置于已进入的物料的上边，以防备微量组分红团地落入混淆机的死角或底部某些难于混匀之处；关于易飞扬少许及微量组分则应搁置在80%的大批组分的上边，而后再将余下的20%的大批组分覆盖在微量组分的上边，既保证易于混匀，又保证不致飞扬。对V型混淆机的装入程序，有人曾以图6—15中4种型式进行了试验，结果表示：第3）种装料型的混淆速度最快，第（1）种装料形式最慢。试验也证明，装入方式不同对最后能够达到的混淆精度没有显然的影响。混淆组分物理特征的影响混淆组分的物理特征主假如指物料的比重，颗粒表面的粗拙程度、物料的水分、散落性、结团的状况和团粒的组分等。这些物理特征的差异越小，混淆成效越好，混淆后越不简单再度分级。若某组分物料在混淆中所占的比率越小则越不容易混淆好。为了减少混淆后的再度分别，可在混淆过程靠近达成时添入少许的粘性液体，如糖蜜、油脂等，以减少其分别的可能性，别的，象维生素B2之类的成分会因为静电效应在混淆过程中吸附于机壁上，由此影响混淆质量。在混淆体制造安装时，可考虑机体妥当接地。实践证明，不同的混淆机、不同的混淆转速对照重差异及粒度差异的影响敏感程度并不同样。比如V型混淆机在达到完整混淆此后将会有显然的分别现象，即混淆均匀度达到必定程度此后会有显然的降低现象。而卧式、立式螺带混淆机即便混淆料之间的容重差异很大，而因为混淆主假如利用螺带搅拌之力进行混淆的，物料的物理特征对混淆成效的影响较小，所以用卧式螺带混淆机混淆容量差异较大的物料，有其必定的优胜性，故饲料工业中应用较宽泛。装满系数对混淆成效的影响混淆机的装满系数（或装入率）是指装入粉料的容积F与混淆机容积V的比值，即装满系数=F/V。装满系数的大小显然影响混淆精度及速度。比如，关于卧式螺带混淆机，其生产能力不可以以混淆机的整体积为准，要以混淆机螺带转子所据有的体积为准。依据实践，当物料料面高度略低于混淆机转子的顶部时能够获取优秀的混淆成效。我们一般都在这种状态下进行工作。如超出转子时，则混淆成效将降低。假如把装满状态称为100%，当物料量少于正常工作料面高度的40%时，混淆成效亦将降低。并且混淆机的电力耗费亦不再随装料程度而显着降低，所以应当在螺带转子面的40%~100%区间进行工作，以100%时为最好。4.2混淆机的合理使用适合的装料状况无论哪一种种类的混淆机，适合的装满系数，是混淆机正常工作，并且获取预期混淆成效的前提条件。常用混淆机适合的装满系数如表6—4。表6—4混淆机适合的装满系数混淆机种类适合装满系数（F/V）卧式螺带混淆机30%~60%立式绞龙混淆机80%~85%行星绞龙混淆机50%~60%水平圆筒混淆机间歇作业30%~50%连续作业10%~20%V型混淆机30%~50%混淆时间最正确混淆时间是指达到最高混淆均匀度（变异系数V最小），所需要的最短混淆时间。因为一台混淆机达到最高混淆均匀度需要的时间，因原料的粒度等物理性质不同而不同。为了要正确地掌握最正确混淆时间，提高生产效率，最好联合本厂的原料条件，在生产条件下做最正确搅拌时间的测定。最正确搅拌时间与所加入的被混淆的物料的数目也相关系。在预混淆饲料的生产过程中，常常加入含量很微的成分，所需搅拌时间，常常也较生产完整配合饲料的搅拌时间长一些。关于同一搅拌机，使用浓度高一些（比如占饲料总量0.5%）的预混饲料所需的搅拌时，比之使用浓度低一些（比如占饲料总量的2.5%）的预混饲料所需的搅拌时间，