干气液化气脱硫脱硫醇工艺讲解

3干气、液化气-脱硫、脱硫醇操作讲义脱硫岗位的任务中硫化氢含量到达质量要求。的硫化氢及硫醇脱除。负责维护本岗位所属设备、仪表、电气牢靠好用，保证安全生产。生产。优化操作，努力降低能耗及剂耗。脱硫岗位操作要点具体状况坚决准时地进展处理，严防事故扩大。严格依据工艺卡片规定掌握好各塔压力、温度以及液、界位。正常生产运行时，严防设备受憋、超压，串压，做到安全第一。掌握目标：指令值范围内掌握范围：≯3％〔V/V〕量；贫液入塔温度来掌握。正常调整：影响因素贫液浓度的变化溶剂贫液量的变化含量高贫液入塔温度的变化原料温度的变化原料中的硫化氢含量的变化原料量的变化脱硫塔压力的变化

调整方法联系硫磺装置提高溶剂浓度加大贫液量联系降低贫液中的硫化氢含量联系掌握好贫液温度适当降低原料温度厂调度提高溶液浓度原料量增加，相应增加溶剂量提高脱硫塔压力干气脱硫塔压力的掌握0.85-0.95MPa合格相关参数：高压瓦斯管网压力干气脱硫塔压力正常调整：影响因素干气量的变化高压瓦斯管网压力的变化仪表失灵

调整方法联系稳定岗位掌握干气来量平稳联系调度瓦斯管网撤压仪表失灵，准时改手动或副线掌握，联系仪表工处理特别处理：现象 影响因素瓦斯管网憋压

处理方法准时联系厂调度撤瓦斯管网压力，紧急时可以通过安全阀付线临时泄压塔压力上升，压力上限报警干气中断，塔压力下降

处理量突然大幅度增加压控阀失灵全关焦化局部故障或干气中断

平稳处理量仪表失灵，准时改手动或副线掌握，联系仪表工处理假设原料干气中断，停顿承受原料，准时关闭净化干气出装置阀，当稳定系统压力低于本系统时，维持溶剂循环和催化剂碱液循环，随时预备承受原料干气脱硫塔液位的掌握45%±5%相关参数：干气脱硫塔压力，贫液循环量，富液闪蒸气脱硫塔液位正常调整：影响因素液面指示失灵富液进料量突然增大，后路不格外畅通干气脱硫塔压力波动

调整方法联系仪表处理，加强现场液位指示的检查稳定贫液量，加大富液到闪蒸罐量稳定压力特别处理：现象前路压力快速上升，干气胺液回收器液位快速上升甚至干气分液罐液位快速上升

影响因素干气脱硫塔液位进口

处理方法通知厂调度并准时将干气切出脱硫装置液化气脱硫抽提塔压力的掌握1.40-1.50MPa硫醇含量合格相关参数：液化气流量，液化气与碱洗沉降罐压力，贫液进塔温度干气脱硫塔压力正常调整：影响因素液化气量的变化液化气罐区系统故障憋压仪表失灵液化气温度、溶剂温度的变化

调整方法联系稳定岗位掌握液化气来量平稳联系调度泄压仪表失灵，准时改手动或副线掌握，联系仪表工处理掌握好液化气入脱硫温度和溶剂温度特别处理：现象 影响因素后部憋压

处理方法准时联系后部撤压，假设是脱硫醇系统问题紧急时可以通过安全阀付线临时泄压塔压力上升，压力上限报警

处理量突然大幅度增加压控阀失灵全关

平稳处理量仪表失灵，准时改手动或副线掌握，联系仪表工处理液化气脱硫塔液位的掌握45%±5%相关参数：液化气脱硫塔压力，贫液循环量，富液闪蒸罐压力化气脱硫塔液位正常调整：影响因素液面指示失灵贫液进料量突然增大，后路不格外畅通

调整方法联系仪表处理，加强现场液位指示的检查稳定贫液量，加大富液到闪蒸罐量液化气脱硫塔压力的变化查找缘由稳定液化气脱硫塔压力液化气预碱洗沉降罐界面的掌握45±5％正常调整：影响因素液化气带水严峻，界面上升碱液循环线堵塞，造成界面下降

调整方法V1312位解决液化气带水问题觉察碱液循环线堵塞，一是进展蒸汽吹扫，启用伴热线，二是联系修理处理循环线净化液化气硫醇含量的掌握：≯3％〔V/V〕相关参数：碱液循环量，碱液浓度影响因素调整方法影响因素调整方法洗效果差，硫醇含量高催化剂失活，硫醇含量高量高

增大碱液循环量，提高碱液浓度，降低硫醇含量进展催化剂碱液的补充和置换HS2：≯3％〔V/V〕溶剂贫液中硫化氢含量；贫液入塔温度H2S小来掌握。正常调整：影响因素贫液浓度的变化溶剂贫液量的变化量高贫液入塔温度的变化原料温度的变化原料中的硫化氢含量的变化原料量的变化脱硫塔压力的变化碱液循环量或浓度低，HS含量上2

调整方法联系硫磺装置提高溶剂浓度加大贫液量联系降低贫液中的硫化氢含量联系掌握好贫液温度适当降低原料温度厂调度提高溶液浓度原料量增加，相应增加溶剂量提高脱硫塔压力加大碱液循环量，提高碱液浓度，降低HS2升液化气进料波动，碱洗效果不好，HS2

联系前部稳定岗位，平稳进料，加强碱洗效果，HS2碱液循环泵故障，造成碱洗进料中断，联系修理处理碱液循环泵，掌握碱液界面，泵修好后H2S含量上升 准时开泵，调整碱液界面，掌握HS含量。2水洗沉降罐界面的掌握45±5％正常调整：影响因素

调整方法液化气带水或带碱严峻，界面上升碱液循环线堵塞，造成界面下降

塔带水带碱问题觉察碱液循环线堵塞，一是进展蒸汽吹扫，启用伴热线，二是联系修理处理循环线启用伴热线，二是联系修理处理循环线液化气中断处理现象液化气中断，塔压力下降

缘由液化气进料泵故障稳定局部故障，不出液化气，引起脱硫原料液化气中断

处理方法切换备用泵视液化气砂滤塔C3503液循环，随时预备承受原料净化干气带胺液影响因素进料量突然增大或波动原料干气量过大超过允许空塔速度液相负荷过大贫液入装置温度过高塔定压控PIC3804干气胺