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在实际应用过程中,常常会遇到一些与焊接相关的术语,行话。先总结如下:正极性指直流焊接时,被焊物接〔+〕极,焊条、焊丝接〔-〕极与正极性极性两种。焊件接电源输出端的正极,电极接电源输出端的负极的接法为正极性〔常表示为DCSP〕。反之,焊件接电源输出端的负极,电极接电源输出端的正极的接法为反极性〔常表示为DCRP〕。欧美常常用另外一种表示方法,将DCSP称为DCEN,而将DCRP称为DCEP。焊接电流为向焊接供给足够的热量而流过的电流及焊丝伸出部,焊接电缆部的电压下降值。弧部长度弧坑在焊缝终点产生的凹坑熔敷金属里有气产生空洞焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣焊后掩盖在焊缝外表上的固态熔渣包覆在熔融金属外表的玻璃质非金属物熔深母材熔化部的最深位与母材外表之间的距离因焊弧热而熔化成池状的母材局部熔化速度单位时间里熔敷金属的重量有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合对焊底部的熔深不良部,或第一层等里面未融合部坡口角度母材边缘加工面的角度为防止急热,焊接前先对母材预热〔〕后热为防止急冷进展焊后加热〔如火焰加热〕从接头上面焊接从接头一侧开头焊接沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊从接头下面焊接为防止熔融金属落下,在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象,夹杂物消灭在熔焊过程中焊接时,能够熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。金属外表上加工沟槽的方法侵害焊接工作台为焊接小型焊件而设置的工作台焊剂的装置将焊件回转或倾斜,使接头处于水平或船行位置的装置〔或圆锥形〕焊件旋转的装置焊接名词解释1.焊接一种方法。焊接技能手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的力量。焊接方法电、物理、化学及力学原则等内容。焊接工艺选定、焊接参数、操作要求等。焊接工艺标准〔规程〕操作时质量的再现性焊接操作依据给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。焊接挨次工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。焊接方向焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。焊接回路焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。坡口槽。开坡口用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。单面坡口只构成单面焊缝〔包括封底焊〕的坡口。双面坡口形成双面焊缝的坡口。坡口面待焊件上的坡口外表。坡口角度两坡口面之间的夹角。坡口面角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。接头根部组成接头两零件最接近的那一部位。根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙。根部半径JU钝边焊件开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边局部。接头虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。接头设计依据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。对接接头两件外表构成大于或等于1351用焊接方法连接的接头称为焊接接头〔简称为接头〕。它由焊缝、熔合区、热影塞焊和开槽焊缝l问题30:塞焊焊缝的焊接符号是如何规定的?答:对塞焊焊缝尺寸的规定主要是沉入角度和焊缝填充深度,如图24所示。l问题31:开槽焊缝的尺寸如何标注?焊接符号上标有开槽的长度,一般在焊缝符号的右边。l32:在塞焊焊缝或开槽焊缝的底部能施焊上一层焊道吗?25焊条焊条的组成和作用涂有药皮的供手电弧焊用的焊条由焊芯和药皮两局部是作为电极,产生电弧;二是熔化后作为填充金属,与熔化的母材一起形炼的。我国常用的碳素构造钢焊条的焊芯牌号为H08、H08A,平均含碳量为〕。焊条的直径是用焊芯直径来表示的,常用的直径为〕,铁合金和粘结剂等原料按肯定比例配制而成。药皮的主〔如氧、氢、硫、磷等〕和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。焊条按熔渣焊条,而一般构造件都选用酸性焊条。构造钢焊条的牌号表示方法为:以汉字拼音字首加上三位数字来表示如我们实习中用的构造钢焊条的牌号为422〕。主题内容与适用范围1GB1954-1980镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803-1986法GB2791-1982碳素钢和低合金钢断口试验方法2★GB4675.1-1984试验方法焊接性试验Y★GB4675.2-1984接裂纹试验方法焊接性试验搭接接头〔CTS〕焊★GB4675.3-1984方法焊接性试验T★GB4675.4-1984接裂纹试验方法焊接性试验压板对接〔FISCO)焊GB4675.5-1984焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447-1988法GB2358-1980裂纹张开位移〔COD〕试验方法GB7032-1986T型角焊接头弯曲试验方法GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12-1985焊球法GB2424.17-1982焊导则GB4074.26-1983漆包线试验方法焊锡试验★JB/ZQ3690钢板可焊性试验方法SJ1798-1981印制板可焊性测试方法力学性能试验方法★GB2649-1989焊接接头力学性能试验取样方法★GB2650-1989焊接接头冲击试验方法★GB2651-1989焊接接头拉伸试验方法★GB2652-1989焊缝及熔敷金属拉伸试验方法★GB2653-1989焊接接头弯曲及压扁试验方法★GB2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法★GB2655-1989焊接接头应变时效敏感性试验方法★GB2656-1981焊接接头和焊缝金属的疲乏试验方法★釺焊接头强度试验方法★GB8619-1989釺缝强度试验方法4.★GB3731-1983涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定★GB3965-1983电焊条熔敷金属中集中氢测定方法★GB8454-1987焊条用复原钛铁矿粉中亚铁量的测定GB5292.1-1985法测定二氧化硅量GB5292.2-1985滴定法测定氧化锰量GB292.3-1985酸盐光度法测定氧化锰量GB5292.4-1985熔炼焊剂化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量GB5292.5-1985熔炼焊剂化学分析方法磺基水杨酸光度法测定氧化铁量GB5292.6-1985法测定氧化钙量GB5292.7-1985-EDTAGB5292.8-1985光度法测定磷量GB5292.9-1985光度法测定氧化钠、氧化钾量★GB5292.10-1985库伦法测定碳量熔炼焊剂及化学分析法燃烧-★GB5292.11-1985碘量法测定流量熔炼焊剂及化学分析法燃烧-★GB5292.12-1985熔炼焊剂及化学分析法EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量GB11364-1989钎焊材料铺展性及填缝性试验方法GB4907.1-1985GB4907.2-1985JB3169-1982喷焊合金粉末硬度力度检测JB3170-1982喷焊合金粉末化学成分分析方法5.焊接检验★GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测★GB/T12604.2-1990无损检测术语射线检测★GB/T12604.3-1990无损检测术语渗透检测★GB/T12604.4-1990无损检测术语声放射检测★GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测★GB/T12604.6-1990无损检测术语涡流检测GB5618-1985线性象质计GB3323-1987分级GB/T12605-1990照工艺和质量分级GB11343-1989接触式超声斜射探伤方法GB11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚GB11345-1989伤结果的分级GB2970-1982中厚钢板超声波探伤方法JB1152-1981声波探伤CB827-1980船体焊缝超声波探伤GB10866-1989口检验方法GB11809-1989核燃料棒焊缝金相检验ZBJ04005-1987渗透探伤方法ZBJ04003-1987掌握渗透探伤材料质量的方法JB3965-1985钢制压力容器磁粉探伤EJ187-1980磁粉探伤标准EJ186-1980着色探伤标准★JB/ZQ3692焊接熔透量的钻孔检验方法★JB/ZQ3693钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GB11373-1989热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188-1980焊缝真空盒检漏操作规程JB1612-1982锅炉水压试验技术条件GB9251-1988气瓶水压试验方法GB9252-1988气瓶疲乏试验方法GB12135-1989气瓶定期检查站技术条件GB12137-1989气瓶密封性试验方法GB11639-1989指标测定方法★GB7446-1987氢气检验方法★GB4843-1984氩气检验方法★GB4845-1984氮气检验方法6.焊接质量★GB6416-1986影响钢熔化焊接头质量的技术因素★GB6417-1986金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明★TJ12.1-1981建筑机械焊接质量规定★JB/ZQ3679焊接部位的质量★JB/ZQ3680焊缝外观质量JB/TQ330-1983通风机焊接质量检验CB999-1982船体焊缝外表质量检验方法JB3223-1983焊条质量治理规程7.其他GB8923-1983涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB1223-1975不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB4334.1-198410%草酸浸蚀试验方法GB433
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