铝模板技术交底完成

施工技术交底记录施工技术交底记录

交底日期编号

铝模板工程5#楼在三层为标准层，标准层层高365100mm150mm楼面c+2700+40mm120mm130mm楼面c+2700+40mm2700mm+300mmK一、铝模板安装步骤〔一、铝合金模板施工流程：验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→收→混凝土浇筑〔二、留意事项模板配装前施工班组比照所施工部位，认真生疏施工安装图纸，学习技术交底；依据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件；模板第一次安装前，按施工图纸重核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以便利铝模安装；200mm查板面标高是否超过构造标高+5mm,超过处准时处理；刷模板脱模剂。脱模剂使用铝模专用脱模剂；模板放线，当墙柱钢筋安装完毕前方可安装墙柱模板，并初调；依据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑;将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接牢靠;;10.先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板；11.(-5.+5)mm；二、墙柱模板安装〔一、剪力墙模板安装要求：、本工程墙板模板标准尺寸400×2700mm。内、外墙超出标准板高度的局部，制作1施工技术交底记录加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。、外墙顶部加一层300mm宽的模板，起到楼层之间的模板转换作用。、墙模板处需设置对拉拉杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉拉杆起到固定模板和掌握墙厚的作用。、墙模板反面设置有背楞，背楞竖直方向设置间距≤900mm。背楞材料为矩形钢管4道背楞，外墙加设第五道背楞。14间距依据墙面长度来定，间距应≤2023mm。〔二、留意事项：先检查外墙K板模件水平度,踢脚模件可将缧栓扳松，,再调校至适宜高度，须符合楼板构造标高要求；安装外墙模板前,先清铲模板外表混凝土浆并涂上脱模剂；当安装部格外墙模板后,使用螺杆临时锁住墙柱钢筋；外墙模板安装后,,加固模板连接并校正平面垂直；如安装单一墙模板,先装墙角模板,以稳定和防止单一墙模倒塌；内墙模板安装时,须选用适宜长度螺栓及胶螺栓套管；检查墙模板锁模栓和紧固锁片是否安装足够；2施工技术交底记录施工技术交底记录最终安装背楞并用螺栓锁紧，此处留意掌握墙厚；内墙板墙脚抬高10mm的位置，安装完成后，需用砂浆塞缝防止浇筑混凝土时漏浆；完成双面墙模安装后，检查模板的垂直度和长度是否正确，利用斜撑对墙模作出适宜的调校；三、梁及楼板安装留意事项〔一、梁体模板安装流程水平标高调整→安装梁底模板→安装侧模板→阴角安装〔二〕、安装要求：、梁模板按实际构造尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。400mm，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中100mm宽，布置在梁底。400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺100mm宽。〔三、楼板模板安装流程〔早拆系统〕→楼面模板安装→嵌补模板安装→平面度调整→验收校正→涂刷隔离剂〔四、板安装要求：、楼面顶板标准尺寸600×1100mm，局部按实际构造尺寸配置。楼面顶板型材高65mm4mm厚。、楼面顶板横向间隔≤1200mm100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆头。〔五、留意事项〔1〕.梁及楼板模数量相对较墙柱模颇多,故安装梁或楼板前,须预备好模板；3施工技术交底记录〔2〕.首先安装主梁或次梁模板〔3〕.组合楼板龙骨；〔4〕.龙骨提升并安装支撑,同时调校到适宜高度；〔5〕.楼板龙骨安装完成后,从墙柱开头,安装第一件楼板模；〔6〕.楼板安装后,需预留踢脚螺栓；〔7〕.当楼面板安装完成后须检查平坦度，并调校顶撑到适宜高度；四、楼梯模板安装楼梯模板施工挨次为：安装楼梯底模→安装楼梯底龙骨并一次加固到位→安装楼梯处墙〔封口模〕→安装楼梯踏步模→紧固楼梯踏步模由于楼梯模板进展加固。五、细部模板拼装细部模板包括：压槽模板、K板、吊模、线条飘窗及预留洞口等。压槽模板主要位于与二次构造墙体相交的剪力墙边缘，便利在抹灰施工中，抹灰面与剪力墙齐平。K板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。使两层模板在同一平案面上，削减错台的消灭。同时在撤除前一层铝模板的时候，K板不用撤除，用作上一层模板的起步板。将外墙模板直接同起步板加固在一起即可。如以下图所示。吊模主要位于卫生间、厨房、阳台等降板处。吊模施工承受上部设置固定支架，将4施工技术交底记录吊模安装在支架上，并加固结实。确保混凝土浇筑时，吊模不发生移位、变形、松动等现象，以免影响混凝土浇筑质量。预留洞口处的钢筋需要断开，并依据构造总说明进展洞口补强。预留洞口做法如以下图所示7、墙柱定位筋焊接间距≤800mm,焊接时需用砂轮切割机将钢筋头切平，焊接定位必需用水平尺与墙体掌握线平齐，确保定位准确。六、支撑系统本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板133套，4套。冬季施工梁板均需增加一套支撑。5施工技术交底记录七、模板撤除22小时后撤除梁侧模、墙模〔非承重；6〔支撑不拆0〔非承重4〔非承重8天后撤除悬挑2的要求：构件类型构件跨度(m)构件类型构件跨度(m)抗压强度标准值的百分率(%)≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100〔一、墙柱撤除先撤除墙柱支撑和加固系统，然后依据挨次撤除模板；模板撤除后按挨次堆放整齐；安排人员去除板面上的砂浆残留并涂刷脱模油；撤除穿墙螺杆—撤除或调整斜撑—吊运模板—撤除C槽、铝角—模板清理—堆放备用〔二、梁板撤除6施工技术交底记录首先撤除梁板龙骨，然后再撤除梁板面板；拆卸过程中需紧握已撤除局部，防止坠落砸坏模板以及伤人；模板撤除后按挨次摆放并清洁涂油；撤除穿墙螺杆—撤除支撑—脱模吊运—模板清理—堆放备用〔三、拆模操作事项：楼板砼浇注后，且砼强度到达强度要求前方可铝模撤除；底模和梁旁模撤除楼板模板，楼板和梁底支撑不撤除，支撑备3套；撤除前面第一层所留下的板梁支撑；撤除的材料分类、分区堆放；模板堆放在一起时，全部模板必需平放，防止模板变形；模板系统撤除时应文明施工，轻拿轻放，不要野蛮摔砸；八、质量掌握安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力量，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；在涂刷模板脱模油时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处；3.模板拼缝处对接严密，不行消灭大的缝隙，以免漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂；浇注混凝土前，模板上的杂物和垃圾应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装结实。现浇构造模板安装的偏差应符合下表规定：严格依据铝模安装图纸、板模编号及次序安装。7施工技术交底记录施工技术交底记录当安装首件板模，可用钢支撑或者钢丝绳作临时支撑，保障模板的稳固和精度，持续安装时用穿墙螺栓固定；安装横梁和顶板模时使用专用的工作凳，并且留意脚下不要踩空；当楼面模板尚未安装完成前，严禁其它工人在上面行走并堆放物料；铝模板安装完成后，微调墙身垂直及楼面水公平，检查穿墙螺栓及子弹飞镖有否松脱变动,并准时修正；委派有阅历的员工,监察混凝土下放施工挨次,以确保铝模没有在混凝土浇筑时被推动，而产生错位或鼓涨的状况；九、技术质量保证措施特点、生疏标准的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格前方能上岗工作；严格依据设计方案、操作规程和技术交底要求施工；安装模板时至少要两人一组成双安装，严禁模板非挨次安装,防止模板倾倒伤人；,分区撤除,从一端往另一端撤除,严禁整片一起撤除，撤除时应轻放,按上述要求堆叠整齐,以防止模板变形；建筑物的阴阳角及特别轴线，每层拆模均须后弹线；准时观测水平度和垂直度，觉察偏移准时订正；在铝模板安装、使用中，依据企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度；到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容承受检查评分的形式进展；模板施工中配备具有安全技术学问、生疏标准的专职安全、质量检查员；十、安全文明、环保施工措施全部支撑、配件、模板等集中堆放，并送堆场按指定地点堆放；支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停留，应将就位的支顶、模板连结稳固；不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；进入现场的全部人员必需戴好安全帽，支模、搭架子等高空作业人员必需系好安全带；性。拆外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施；8施工技术交底记录施工技术交底记录全部零散对象需放进桶内，在模板拆装区域四周，应设置围栏，并挂明显的标志牌，制止非作业人员入内；当拆卸楼面时，必需由外拆至内，避开铝模板由楼板边缘跌下；拆模后的各种材料配件，由下层转运上层的铝模板不行乱放，必需按次序摆放整齐；模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响与此环境质量；模板安装就位后，要实行防止触电的保护措施，施工面