铁路试验检测计划

``Word文档Word文档`Word文档中铁四局集团宁杭铁路Ⅰ标第八项目部试验检测计划编制：审核：批准：中铁四局集团宁杭铁路Ⅰ标第八项目部工地试验室2009年3月6日目录第一章：工程概况…………1第二章：工程试验检测各项制度细则1、试验检测工作的目的……………………22、试验检测工作管理规…………………2试验检测的质量、工作方针……………2试验检测工作的依据……………………2试验检测工作程序………3试验管理目标……………37、试验检测的管理制度……………………4第三章：材料进场报验程序………………9第四章：原材料技术指标和检验方法……111、水泥……………………12矿物掺合料……………13细骨料…………………14粗骨料…………………16外加剂…………………18拌合水…………………20钢材……………………21预应力材料……………24防水材料（桥面）……………………2610、孔道压浆料……………28土工材料………………29石材……………………3213、水泥乳化沥青…………33第五章：施工工序检测指标及试验频率…………………351、桥涵工程………………35路基工程………………38路基配套工程…………43桥面系…………………445、桥梁横隔板工地联结…………………44第六章：配合比选定………47第七章：试验数据评定分析………………50第八章：试验项目分工及外检单位要求…………………51第九章：试验室标准规清单……………52第十章：附则………………55第一章工程概况中铁四局宁杭客运专线第八分项目部管段里程为DK46+969.4～DK75+212.92，全长约28.9Km，途径溧水、两县市，东屏、永阳、白马、上兴、竹箦、南渡六个镇。管段隧道一座，为东庐山隧道，全长2908m。正线路基长度约20.308Km，路基土石方306.87万方，其中填方157.77万方，包括填渗水土12.8万方，改良土41.2万方，基床表层级配碎石15.4万方，沥青砼0.86万方，基床底层AB组填料100.1万方，挖方149.1万方。车站1座，为瓦屋山车站，站场房建3610平米。路基基底加固以CFG桩为主，有少量管桩，CFG桩约96.42万米，管桩约2.2万米。桥梁全长5.67km，大中桥10座，其中特大桥3座，分别为老鸦坝水库1#特大桥，桥长1388.62m，岗特大桥桥长1662.8m，孔跨布置为22-32m简支梁+（48+80+48）m连续梁+23-32简支梁，南旺坝特大桥，桥长1198.81m；大桥4座，分别为吕家山大桥（4-32m简支梁）、隐烛山大桥（5-32m简支梁）、老鸦坝水库2#大桥（12-32m简支梁）、巷大桥（7-32m简支梁）。管段涵洞约112座，共2760.84横延米。``Word文档Word文档`Word文档第二章：工程试验检测各项细则试验检测工作的目的试验工作在工程施工中占有重要位置，是质量保证体系的重要组成部分，是生产中对工程质量控制的必要技术手段。检验各种材料的质量是否符合现行有关标准。检验工程的结构和构件质量是否符合设计和施工的技术要求。通过工程测试及施工监督检查，保证工程的施工质量。监督检验主要工程材料的合理保管与应用。为施工提供试验资料及技术数据。试验检测工作管理规对本职工作认真负责，努力学习新技术、新方法，为施工生产提供优质服务。严格执行现行最新规、标准、规程。工作严谨，不弄虚作假。保持环境整洁，团结协作，以礼待人。爱护试验仪器和设备，定期保养。试验检测的质量、工作方针遵守规，实事，数据准确，结论公正。熟悉规标准，掌握操作规程，确保试验准确无误，提高试验工作质量。试验检测工作的依据试验工作是依据招标文件、国家、部委和地区颁发的有关铁路工程的法规、规程、规、技术标准和试验方法等。试验检测工作程序施工准备阶段选定施工原材料。在试验监理工程师旁站的情况下进行相应的原材料及配合比设计试验。填报试验报告，呈试验监理工程师审批、签认。建立相应台帐。确定试验检测项目及检测方法、频率和质量要求。施工阶段试验监理工程师旁站对进场原材料取样。试验监理工程师旁站对样品进行检测试验监理工程师旁站做混凝土配合比出具试验检测报告，上报监理工程师审批、签认。填写试验检测台帐。六、试验管理目标试验室质量目标试验仪器鉴定合格率100%。试验人员持证上岗率85%以上。试验报告合格率100%。试验设备完好率100%。试验室环境目标试验室污水排放符合市政府规定。试验室扬尘控制在国家和市政府规定要求。杜绝火灾等事故发生造成的环境污染，节约能源，降低废弃物污染。试验后废弃物按规定要求堆放、处理。试验室职业健康安全目标无重大因工责任伤害事故。对从事有害作业的人员进行健康检查，预防和消除职业危害。七、试验检测的管理制度养护室管理制度养护室为混凝土试件的养护场所，设专人管理。定时检查温度控制在20±2℃，湿度大于95%，并要有记录。养护室的恒温控制仪应定期检校，按时监测养护温度、湿度。混凝土试件摆放间距要合理，避免水直接冲淋试件。养护室试件应都必须有记录，试件应标识明确，写明制件日期，混凝土标号，代表工程部位。养护室应干净清洁，不得堆放其它物品。业资料、档案管理制度业资料有专人管理，专柜存放。严格遵守制度，不得随意复制散发检测报告，不得泄露原始数据，不得做损害公司的事。及时收集发放文件、通知等各类资料并整理归档作好记录并列出详细的卷目录。对各类资料的分类应科学合理、便于查找，努力为检测人员做好技术服务工作。密切注意国外有关检测工作的发展，随时收集最新的技术标准、检测规程、施工规。过期资料的销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档。失误检测资料应视质量事故处理，填写事故报告。做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。及时完成领导交办的其它工作。检测、试验及其他技术设备管理制度检测、试验及其他技术设备管理工作，依据使用情况由专人负责管理，必须保证仪器、设备的使用完好性。技术设备按照检定周期进行检定，并在每年初提出检定计划，并设立检定台帐。技术设备必须进行定期保养和维护，并随时检查其完好情况，确保技术参数合格。对在使用中由于操作不当，导致设备损坏的直接责任人，要追究其个人责任。设备在使用中属正常损坏的，要及时给予维修。试验检测取样制度试验室要建立取样台帐，要做到检验的全过程有据可查。每次取样应通知现场监理旁站签认。取样数量应根据现行铁路试验规程，无规定时可执行国标或行业标准。钢筋焊接试件，还应记录焊工、接头数量。混凝土试件，每次灌注时需按规定制作，必要时还应制作同条件养护试件。试样（试件）采集、加工之后均应编号标识。检测事故分析报告制度1）、试验检测过程中发生下列情况之一者，按事故处理。试样丢失或损坏。试样生产（或委托）单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。由于人员、检测仪器、设备、检测条件不符合检测工作要求，试验方法错误，采用错误判断标准等造成的检测结论错误。检测过程中发生人身伤亡。 、一般重大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢求伤员、保护现场，并及时报告公安、安质部门。、事故发生后由当事人填写事故报告单，报主任。、事故报告收到两日，由主任主持召开事故分析会，作出事故调查报告，对较小和一般事故提出处理和改进意见，并抄报项目总工程师和项目经理。、对重大、大事故发生后五日，由主任向上级行政主管部门报告事故情况调查报告。技术安全管理制度全体人员必须高度重视安全工作，自觉遵守安全制度和有关安全规定，正确使用仪器、设备及工具，严格执行操作规程，不得违章操作。从事精密仪器、电器、高温、腐蚀等工作人员，除应进行安全教育外，还必须接受专门技术训练并考核合格。定期检查安全工作，并写出检查报告。凡有火源的操作室及易发生火灾的处所，均设置消防器材，以备应急之用。酒精、汽油等易燃物应远离电源、火源。做到少量存放随用随取。试验样品的管理制度样品保管制度：样品的保管由专人负责，样品到达后，由指定的专人检查，确认样品完好后，编号保存，并办理登记手续。样品上应有明显标志，确保不同单位、类别及已检样品与未检样品不至混淆，样品保管的环境条件应符合样品保管要求，不致使样品变质、损坏、丧失或降低其功能。样品试验检测后的处理：试验检测工作结束后，其结果经核实无误后，应将样品送保管员保管，需保留样品时登记保存，检后产品的保管期为一个月。破坏性检测后的样品，确认试验方法，监测仪器，试验检测环境，其结果无误后，方可销毁或弃掉，除有特殊要求，一般不做保存。试验室环保管理制度认真学习和贯彻执行国家环境保护的政策法规，加强自身的环保意识。试验室禁止随地吐痰和乱扔废纸，废弃物应存放在废品桶，统一处理。使用过的废旧棉纱不可随意丢弃，亦应放在废品桶，统一处理。用过的电池，打印机、复印机墨盒，要放置在单独的废品袋，按有关规定统一处理。保持室干净整洁，用后的试样堆码整齐统一处理，烟头应放在烟灰缸，不可随处乱扔。⑹对于有放射性的试验仪器，应设专人使用和保管，仪器应独存放在指定地方，严禁将仪器存放在办公室或宿舍。⑺不断学习国家环保有关知识，自觉遵守和执行环保要求。只有环保，才有健康。第三章材料进场报验程序材料进场由物资部负责提供进场材料质量证明书、出厂合格证和进场材料复试通知单，试验室通知试验监理工程师进行见证取样及检测，经试验合格后，由试验人员填写复试回复单报物资部，物资部通知施工班组使用。若复试发现不合格材料由物资部负责立即进行隔离处理，并做好处理记录。对于规定有使用有效期的材料，施工班组应在有效期使用，如果在有效期没有使用完，应及时通知试验室重新检验，根据检验结果降级使用或废弃处理。进场材料检验制度各部门应认真遵守，严格执行，才能保质保量完成施工。材料报验流程框图：材料报验流程框图 物资部下发材料检验单根据检测频率取样，确定检测项目通知监理旁站取样填写委托单，送检试验室检验通知物资部门合格通知施工现场使用通知物资部门隔离封存不合格``Word文档Word文档`Word文档第四章原材料技术指标和试验方法1．水泥水泥的质量应符合国家现行标准《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】）160号）外，还需符合《混凝土分项工程原材料标准局部修订条文》（铁建设【2009】）159号）规定。水泥的技术要求序号序号项目技术要求备注1比表面积≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检验280µm方孔筛筛余≤10.0%（对普通硅酸盐水泥）按《水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)》（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量≤1.0%按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验4碱含量≤0.60%5熟料中的C3A含量≤8%（非氯盐环境下）按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得6Cl-含量≤0.06%（预应力混凝土）按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验水泥的检验要求取样方法及频率：a.散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。且一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3个罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。b.袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。且一批的总量不得超过200t随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。c.将采取的12kg水泥试样分成两份：一份由试验室按规定标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。检验依据：GB/T12573—1990《水泥取样方法》GB1345—2005《水泥细度检验方法》GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》评定依据：GB175—2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》试验仪器设备：30T恒应力水泥压力机水泥标准养护箱水泥抗折机水泥胶砂搅拌机水泥净浆搅拌机水泥负压筛水泥标准稠度用水量凝结时间联合测定仪水泥胶砂振实台沸煮箱雷氏夹2．矿物掺和料粉煤灰粉煤灰的技术要求序号序号名称技术要求备注1细度，%≤12按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验2Cl-含量，%≤0.02按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验3需水量比，%≤95按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验4烧失量，%≤5.0按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验5含水率，%≤1.0（对干排灰而言）按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验6SO3含量，%≤3按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验7CaO含量，%≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)8游离CaO含量，%≤1（F类粉煤灰）≤4（C类粉煤灰）9安定性合格GB/T1346粉煤灰的检验要求项项目检验规定质量证明文件检查抽样试验检验Ⅰ级粉煤灰1)细度√每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查√A、任何新选货源B、使用同厂家、同品种、同规格产品达3个月，出场日期大3个月施工单位检验，监理见证取样检测或平行检验√每批不大于t200同厂家、同品种、同规格Ⅰ级粉煤灰2)烧失量√√√3)需水量比√√√4)含水量√√5)三氧化硫含量√√6)碱含量√√7)氯离子含量√√8)CaO含量√√9)游离CaO含量√√√10)安定性√√√取样方法及频率：散装料从运输工具、储料库中的不同部位取15份试样，每一份试样1-3kg，混合拌匀，按四分法取出试验所需量大一倍的试样；袋装料从10袋中分取不少于1kg，混合拌匀同散装料。每批不大于200t同厂家、同品种、同规格Ⅰ级粉煤灰为一批。检测依据：GB/T176-1996《水泥化学分析方法》GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》JC/T420-1991《水泥原料中氯的化学分析方法》评定依据：GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》3．细骨料细骨料的技术要求序号序号项目指标1细度2.6～3.22含泥量（按质量计），%≤2.03吸水率（按质量计），%≤2.04泥块含量（按质量计），%≤0.55硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计）,%≤0.56云母含量（按质量计），%≤0.57轻物质含量（按质量计），%≤0.58有机物含量合格9坚固性，%≤810氯离子含量，%≤0.0211砂浆棒膨胀率,%<0.10细骨料的检验要求项项目检验规定抽样试验检验细骨料1)细度模数√①任何新选货源②使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者施工单位试验检验，监理单位见证或平检√每批不大于600t或m4003同厂家、同品种细骨料施工单位每批检验一次，监理单位见证取样。2)含泥量√√3）泥块含量√√4)云母含量√√5)轻物质含量√√6)有机物含量√√7)坚固性√8)硫化物及硫酸盐含量√9）氯离子含量√10）吸水率√11）碱活性√取样方法及频率：a.砂试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算。用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者亦以一批论。b.取样方法和试样份数：Ⅰ、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份，组成一组试样。Ⅱ、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由4份试样组成一组试样。Ⅲ、从汽车上取样时，每批汽车选择其中的4辆，在装货或卸货时，各抽取大致相等的试样两份（共8份）组成一组试样。检测依据：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》评定依据：JGJ052-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】）160号）外，还需符合《混凝土分项工程原材料标准局部修订条文》（铁建设【2009】）159号）试验仪器：砂石新标准筛容积筒容量瓶电子天平4．粗骨料粗骨料的技术要求序号序号项目指标1颗粒级配应在级配区2含泥量（按质量计），%≤0.53泥块含量（按质量计），%≤0.204吸水率（按质量计），%≤2.05针片状颗粒含量（按质量计），%≤56硫化物及硫酸盐含量（折算成SO2按质量计）,%≤0.57坚固性,%≤58压碎指标，%≤109岩石抗压强度MPa母岩与砼强度等级之比不应小于1.510紧密孔隙率<4011氯离子含量，%≤0.0212碱活性（砂浆棒膨胀率,%）<0.20注：①、粗骨料为碎石时，碎石的抗压强度用岩石的抗压强度表示，岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。②、粗骨料的最大粒径不应超过钢筋的混凝土的保护层厚度的2/3，（有严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2）且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应该大于25mm.粗骨料的检验要求项项目检验规定粗骨料颗粒级配√③任何新选货源④使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者施工单位试验检验，监理单位见证或平检√每批不大于600t或m4003同厂家、同品种细骨料施工单位每批检验一次，监理单位见证取样。含泥量√√泥块含量√√吸水率√针片状颗粒含量√√硫化物及硫酸盐含量（折算成SO2按质量计）√坚固性√压碎指标√√岩石抗压强度√紧密孔隙率√√氯离子含量√碱活性（砂浆棒膨胀率）√取样方法及频率：a.石子试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算。用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者亦以一批论。b.取样方法和试样数量：Ⅰ、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共15份，（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。Ⅱ、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由8份试样组成一组试样。Ⅲ、从汽车上取样时，每批汽车选择其中的8辆，在装货或卸货时，各抽取大致相等的试样两份（共16份）组成一组试样。检测依据：JGJ052-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》评定依据：JGJ052-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】）160号）外，还需符合《混凝土分项工程原材料标准局部修订条文》（铁建设【2009】）159号）试验仪器：石子标准筛容积筒针片规准仪压碎值仪电子天称5．外加剂外加剂的匀质性应满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定聚羧酸系减水剂的技术要求聚羧酸系减水剂的检验要求取样方法及频率：外加剂取样分为点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。每一编号取样量不少于0.2T水泥所需外加剂。每批不大于50t同厂家、同品种砼外加剂为一检验批。检测依据：GB8076-1997《混凝土外加剂》GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》JC473-2001《混凝土泵送剂》评定依据：GB8076-1997《混凝土外加剂》拌合水拌合用水的技术要求项项目指标pH值＞4.5不溶物，mg/L＜2000可溶物，mg/L＜2000氯化物（以Cl-计），mg/L＜500硫酸盐（以SO42-计），mg/L＜600碱含量（以当量Na2O计），mg/L＜1500抗压强度比（28d）%≥90凝结时间差min≤30拌合用水的检测要求项目项目进场全面检验项目进场抽验项目频次拌合和养护用水1)pH值√①任何新水源②同一水源的水使用达到一年施工单位检验，监理单位见证取样检测。同一水源的涨水季节检验一次施工单位试验检验，监理单位抽检10%，见证检测。2)不溶物含量√3)可溶物含量√4)氯化物含量√5)硫酸盐含量√6)碱含量√7）抗压强度比√8）凝结时间差√取样方法及频率：水质分析取样5L,任何新水源及使用同一水源达1年者检测评定依据:JCJ63-2006混凝土用拌合水标准注：拌合用水的检测送省建筑科学院检测中心检测钢材钢材的技术要求热轧光圆钢筋力学性能和工艺性能（GB1499.1-2008）表表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm屈服点σsMpa抗拉强度σbMpa伸长率σ5%冷弯d-弯芯直径α-钢筋公称直径不小于光圆IHPB2358~2023537025180ºd=α低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能(GB/T701-2008)牌号牌号力学性能冷弯试验180˚d-弯芯直径α-试样直径屈服点σs，Mpa抗拉强度σb，Mpa伸长率δ10，%不小于Q23523550023d=0.5α热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能(GB1499.2-2007)牌牌号公称直径mmσs(或σpo.2)MpaσbMpaσ5%弯曲试验180˚弯心直径d试样直径α不小于HRB3356~2528~5033545517d=3αd=4αHRB4006~25~502840054016d=4αd=5αHRB500~256~502850063015d=6αd=7α碳素结构钢力学性能和工艺性能(GB/T700-2006)牌牌号等级力学性能（不小于）冷弯试验180˚d-弯芯直径α-试样直径屈服点σs，Mpa抗拉强度σb，Mpa伸长率δ10，%＞40～60＞60～100＞40～60＞60～100≤60＞60～100Q235A215215370～5002524d=α纵d=2α纵BCd=1.5α横d=2.5α横D钢材的检验要求项项目质量证明材料检查进场抽验项目频次1热轧带肋钢筋1)抗拉强度√任何新选供应商任何新选厂家检查产品质量证明书，生产厂家质量专用章可以是复印件，但供应商必须加盖公章√任何新选供应商或任何新选厂家每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋，不足t60按一批，施工单位试验检测2)屈服强度√√3)伸长率√√4)冷弯√√2热轧光圆钢筋1)抗拉强度√√2)屈服强度√√3)伸长率√√4)冷弯√√3碳素结构钢1)抗拉强度√√2)屈服强度√√3)伸长率√√4)冷弯√√4低碳钢热轧盘条1)抗拉强度√√2)屈服强度√√3)伸长率√√4)冷弯√√取样频率：a.钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批。b.每一验收批中取试样一组：热轧带肋钢筋（即Ⅱ级钢筋），热轧光圆钢筋（Ⅰ级钢筋）二根拉力、二根冷弯；低碳热轧盘条（通常指Ⅰ级盘条钢筋）拉力一根、冷弯二根；取样方法：Ⅰ、试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一拉力试件、一冷弯试件，低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。Ⅱ、试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。Ⅲ、拉力试件长度：5d+200mm；低碳钢热轧盘条拉力试件长度：10d+200mm；Ⅳ、冷弯试件长度：5d+150mm；钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。Ⅴ、等边角钢的取样3长2短，拉伸件样品标准为30×330（mm），弯曲件样品标准为30×(5d+150)mm检测依据：GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB238-2002《金属材料、线材反复弯曲试验方法》GB/T232-1999《金属材料弯曲伸试验方法》评定依据：GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》8．预应力材料1）精轧螺纹钢技术指标见：GB20065-2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》螺纹钢筋的技术要求级别级别屈服强度RelMPa抗拉强度RRmMPa断后伸长率Am(%)最大应力总总伸长率%不小于应力松驰性能初始应力1000小时后应力松驰率V/%不小PSB78578598073.50.8Rel≤3PSB83083010306PSB93093010806PSB1080108012306注：无明显屈服时，用规定非比例延伸强度（Rpo.2）代替。钢筋的检验要求序号序号检验项目取样方法取样数量试验方法1化学成分GB/T200651GB/T223、GB/T43362拉伸任选两根钢筋2GB/T228、GB/T200653松弛任选一根钢筋1/每1000tGB/T10120、GB/T200654疲劳任选一根钢筋1GB/T30755表面逐支目视6重量偏差GB/T20065标准6.7取样方法及频率：应分批进行检验，每批重量不大于100t，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后，在每批任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果如有一项不符合标准规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验。如仍有1根试件不合格，则该批钢筋判为不合格。拉伸试验的试件不允许进行任何形式的加工检测评定依据：GB/T20065—2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》TZ210—2005《铁路混凝土工程施工技术指南》TB10203—2002《铁路桥涵施工规》TB10415—2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》2）锚具技术指标见GB/T14370-2007《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验。锚具的检验要求项项目进场全面检验项目进场抽验项目频次质量要求锚具1)外观√任何新选厂家√每批不大于3000套的同厂家、同品种、同规格锚具符合GB/T14370-2000或TB/T3193-20082)锚固效率系数√√3)锚板强度√√4)极限拉力总应变√5)锚口摩阻√6)喇叭口摩阻√取样方法及频率：同一种类、同种材料和同一生产工艺且的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每2000套为一批，不足2000套也按一批计。外观检查，每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验，每批抽验5%，且不少于5套；锚板强度检验每批检验3个；静载锚固系数性能试验，每2000套为一批，每批抽检一次（3套）。取样方法：随机抽取试样检测评定依据：GB/T14370-2007《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》注：锚具检测送国家金属制品检测中心检测，硬度由宁杭一标溧水梁场检测。9.防水材料、防水卷材聚氨酯防水卷材技术指标和检测要求依据现有《铁路桥涵施工技术指南》中的相关规定，和聚氨酯防水卷材所对应的现行规程要求。取样方法及频率：见附件“建筑材料试验取样方法及频次”评定依据：通桥（2006）8061《客货共线铁路桥梁防水体系》、聚氨脂防水涂料聚氨脂防水涂料物理力学性能见表e聚氨脂防水涂料检测要求见表f取样方法:每批以甲组分不大于5t(乙组分以按产品重量配比相应的重量)同厂家、同品种聚氨酯防水涂料检测评定依据:TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》通桥（2006）8061客货共线铁路桥梁防水系用于粘贴防水卷材的聚氨脂防水涂料物理力学性能表e序号序号项目指标1拉伸强度（Mpa）≥3.52拉伸强度保持率（%）加热处理≥100碱处理≥70酸处理≥803断裂伸长率（%）无处理≥450加热处理≥450碱处理≥450酸处理≥4504低温弯折性无处理-35℃无裂纹加热处理-35℃无裂纹碱处理-35℃无裂纹酸处理-35℃无裂纹5涂膜表干时间（h）≤46涂膜实干时间（h）≤247不透水性0.4MPa，2h不透水8加热伸缩率（%）≥-4.0，≤1.09耐碱性，饱和Ca（OH)2溶液，500h无开裂，无起皮剥离10固体含量（%）≥9911潮湿基面粘结强度（Mpa）≥0.612与混凝土粘结强度（Mpa）≥2.513保护层混凝土与固化聚氨脂防水涂料粘结强度（Mpa）≥1.014撕裂强度（N/mm）≥25.015与混凝土剥离强度（N/mm）≥3.5聚氨脂防水涂料检测要求表f项目项目进场全面检测项目抽检项目质量要求聚氨酯防水涂料1)颜色√任何新选厂家√每批以甲组分不大于5(t乙组分以按产品重量配比相应的重量)同厂家、同品种聚氨酯防水涂料1)黑色外的其他颜色2)其余符合TB/T2965-19992)拉伸强度√√3)断裂伸长率√√4)低温柔性√5)不透水性√6)固体含量√验证7)适用时间√验证8)涂膜表干、实干时间√验证9)与砼、卷材剥离强度√10)加热、紫外线、酸\碱处理√11)加热伸缩率√12)拉伸时加热\紫外线老化√10.孔道压浆料水泥浆技术及检验要求见表g取样方法及频率:同一批材料100t为一检验批.出厂检验以每班的生产量为一批进行抽检。工程复检以100吨为一批（压浆剂折算成压浆料计算），不足100吨也按一批计。取16kg（压浆剂4公斤）样品进行性能试验。试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样量均匀混合而取得的试样。检测评定依据:《铁路后预应力孔道灌浆材料技术条件》TB/T3192-2008检测设备：水泥砂桨搅拌机、流动度测定仪水泥浆技术及检验要求表g11．土工材料技术指标见：TB10001-2005《铁路路基设计规》和施工图纸具体要求。填料填料的种类规格符合TB10001-2005《铁路路基设计规》中第5节、第6节、第7节中的相关规定。1）基床填料的检验项目、检验数量填料种类填料种类颗粒级配相对密度液、塑限击实试验大于5mm颗粒的单位体积重大于20mm颗粒的单位体积重大于40mm颗粒的单位体积重细粒土及粉砂、黏砂——每5000～10000m3每5000～10000m3每5000m3—每5000m3粗粒土(除粉砂、黏砂外）每10000m3每m100003——每m100003—每10000m3碎石类土每m100003每m100003—每5000～m100003—每10000m3—块石类土每10000m3——————注：1、表列数字为进行一次试验的填料体积（m3）大于5、20、40mm颗粒的单位体积重系进行密度校正计算时应做试验。当细粒土中含颗粒的最大粒径大于重型击实试验试筒所规定的最大粒径时，超过尺寸的颗粒应做颗粒密度试验。改良土路堤填筑外掺水泥、石灰、粉煤灰的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位对同一产地、厂家、品种且连续进场的水泥每500t做一次水泥强度等级和终凝时间检验，石灰每4000t做一次有效钙、氧化镁检验，粉煤灰每4000t做一次烧失量检验。基床以下路堤 填料的检验项目、检验数量填料种类填料种类颗粒级配相对密度液、塑限击实试验大于5mm颗粒的单位体积重大于20mm颗粒的单位体积重大于40mm颗粒的单位体积重细粒土及粉砂、黏砂——每5000～10000m3每5000～10000m3每5000m3—每5000m3粗粒土(除粉砂、黏砂外）每10000m3每m100003——每m100003—每10000m3碎石类土每m100003每m100003—每5000～m100003—每10000m3—块石类土每10000m3——————注：1、表列数字为进行一次试验的填料体积（m3）大于5、20、40mm颗粒的单位体积重系进行密度校正计算时应做试验。当细粒土中含颗粒的最大粒径大于重型击实试验试筒所规定的最大粒径时，超过尺寸的颗粒应做颗粒密度试验。检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。4）过渡段填料过渡段一般填料的检验应同基床以下路堤填料的检验项目、检验数量级配碎石、级配砂砾石的质量应符合设计要求检验数量：路堤与桥台过渡段级配碎石、级配砂砾石检验项目、检验数量颗粒分析颗粒分析磨耗量有机质含量颗粒级配击实试验大于5mm颗粒的单位体积重m10000310000m310000m32000m32000m32000m3注：表列数字为进行一次试验的填料数量（m3）检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定12．石材技术指标见：TB10414-2003《铁路路基施工质量验收标准》和施工图纸具体要求。石料应按批进行检验，已连续进场数量≤400m3为一批。每批应该做强度试验，其强度等级≥MU30寒冷地区所用石料应做冻融循环试验检验评定方法：依据TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规》13.水泥乳化沥青砂浆 充填层砂浆检测汇总``Word文档Word文档`Word文档说明：此样表参照科技基[2008]74号《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》和铁建设[2009]90号《客运专线铁路无砟轨道充填层施工质量验收补充标准》。第四章施工工序检测指标及试验频率1．桥涵工程1)．钢筋焊接取样方法：钢筋闪光对焊接头,随机切取6个试件,其中3个做拉伸，3个做弯曲试验，弯曲试件应将受压面的金属毛刺部分打光，且与母材外表齐平；电弧焊从每批中随机切取3个试件进行拉伸试验；钢筋连接接头从每批中随机切取3个试件进行拉伸试验。检验数量：钢筋焊接（以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计，）；钢筋连接（接头母材应进行抗拉强度试验，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积，如有一根试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检仍有一个不合格，则该批为不合格）。一般试验项目：抗拉强度、闪光对焊增加冷弯试验项目。检测评定依据：GB/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》检测设备：万能材料试验机2）．混凝土灌注⑴混凝土开盘前：由技术部门提供砼开盘证，试验室进行砂石含水量测定（每工作班不少于一次），计算施工配合比，技术人员、试验人员、拌合站共同签认，然后试验室下发砼施工配料单于拌合站，开始拌和。、混凝土施工中前三盘试验室应逐盘测试混凝土的坍落度、观测和易性并适当调整用水量，以每1CM坍落度2.5Kg水的围进行调整，如果调整用水量超过10Kg时,应重新测定砂、石含水量，下发配合比更改通知单。直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求为止。在以后的施工中入模温度、砼坍落度每6~8方检测一次，做好记录。整个混凝土浇注试验室全程监控，随时调整。、混凝土试件制取方法及频率混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样和留置应符合下列规定：A、抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。每次取样至少留置一组。B、抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。（4）耐久性检验项目、电通量试验:投产时或毎生产2年抽样一组。、抗冻融循环试验:投产时或毎生产2年抽样一组。、抗渗试验:投产时或毎生产2年抽样一组。、抗渗性：投产时或毎生产2年抽样一组、碱骨料反应：投产选址或改变料源⑻检测评定依据：``Word文档Word文档`Word文档《铁路耐久性混凝土设计暂行规定》铁建设［2005］160号《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-1994《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004）《铁路混凝土与砌体施工质量验收标准》（TB10424-2005）2）．地基处理、换填地基所使用的原材料必须符合下列规定a.换填用砂应为中、粗砂，有机物和含泥量均不得大于5%；b.碎石粒径不得大于100mm，含泥量不的大于5%;c.石灰等级不得低于Ⅲ级。检验数量：砂和碎石同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不足400m3也按照一批计；石灰同产地、同规格每200t为一批，不足200t也按照一批计。检验方法：对砂、碎石进行筛分试验、含泥量和有机质含量试验，对石灰进行未消解残渣含量试验。、压实密度必须符合设计要求检测数量：施工单位每层每100㎡检查不少于5处,；检测方法：湿度密度仪、注水法或灌砂法检测。、基底地质条件必须符合设计要求。检验数量：施工单位和监理单位对基底全部检查；勘察设计单位对桥梁地基全部进行现场确认。检测方法：观察或进行标准贯入、触探仪检测。检测评定依据：TB10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10102-2004《铁路工程土工试验规程》TS5219-2000《圆锥动力触探试验规程》2、路基工程填筑前应按设计文件对路堤基和对处理后的地基进行检查，选择具有代表性的且不少于100m的路基进行路基填筑工艺性试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。1）压实标准基床表层的压实标准（a表）层层位填料类别铁路压实指标等级细粒土、粉砂、改良土砂类土（粉砂除外）砾石类碎石类块石类Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级基床表层压实系数K---（0.93）---------------------------地基系数K30（MPa/m）---（100）---110150140150140------相对密度Dr-----------------------------孔隙率n(%)---------------28292829------注：细粒土、粉砂、改良土一栏中，有括号的仅为改良土的压实标准，无括号的为细粒土、粉砂、改良土的压实标准基床底层的压实标准（b表）层层位填料类别铁路压实指标等级细粒土、粉砂、改良土砂类土（粉砂除外）砾石类碎石类块石类Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级基床表层压实系数K（0.93）0.91---------------------------地基系数K30（MPa/m）（100）90100100120120130130150150相对密度Dr-------0.750.75------------------孔隙率n(%)---------------31313131------注：细粒土、粉砂、改良土一栏中，有括号的仅为改良土的压实标准，无括号的为细粒土、粉砂、改良土的压实标准路堤基床一下部位填料的压实标准（c表）注：括号为砂类土（粉砂除外），砾石类、碎石类、块石类中渗水土填料的压实标准。 2)、检验数量及方法：、原地面平整、碾压：当路堤高度小于2.5m时，其地基压实质量应符合b表的规定检验数量：每100m等间距检查4个点检验方法：a.细粒土和黏砂土，应采用压实系数和地基系数。b.砂类土（黏砂土除外），应采用相对密度和地基系数。c.砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数d.块石类混合料，应采用地基系数。、换填地基的压实标准应符合设计要求：路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的压实质量应符合b表的规定检验数量：每100m等间距检查4个点检验方法：a.细粒土和黏砂土，应采用压实系数和地基系数。b.砂类土（黏砂土除外），应采用相对密度和地基系数。c.砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数d.块石类混合料，应采用地基系数。、一般路堤填筑路堤分层摊铺压实厚度应符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺参数的要求路堤每一层填筑全宽应采用同一种填料，压实质量应符合c表的规定，不同种类的填料（除块石类混合料外）应采用双控指标，并符合下列规定：细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土，应采用压实系数和地基系数。砂类土（黏砂土、粉砂土除外），应采用相对密度和地基系数。砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数。块石类混合料，应采用地基系数。检验数量：基床以下路堤填筑层压实质量的检验数量、检验方法填料种类 检验数量 检验方法每填筑高0.9m，纵向每100m检查2个断面各种土类 4个点，距路基边缘2m处2点、中间2点，K30平板载荷仪不足0.9m亦检查2个断面4个点细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6个环刀法粗粒土、细粒土 点，每断面左、中、右各1点，左、右点 灌砂法距路基边缘1m处粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径小于60mm 灌水法的块石类土检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。（4）、基床底层路堤基床底层全宽应采用同一种填料，压实质量应符合b表的规定，不同种类的填料（除块石类混合料外）应采用双控指标，并符合下列规定：细粒土和黏砂土，应采用压实系数和地基系数。砂类土（黏砂土除外），应采用相对密度和地基系数。砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数。d.块石类混合料，应采用地基系数。检验数量：基床填筑层压实质量的检验数量、检验方法填料种类填料种类检验数量检验方法各种土类每填筑高0.9m，纵向每100m检查2个断面4个点，距路基边缘2m处2点、中间2点，不足0.9m亦检查2个断面4个点K30平板载荷仪细粒土和黏砂土每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6个点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处环刀法粗粒土、细粒土灌砂法粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径小于60mm的块石类土灌水法、基床表层路堤基床表层每一层压实全宽必须使用同一类且条件相同的填料：检验数量：基床填筑层压实质量的检验数量、检验方法填料种类填料种类检验数量检验方法各种土类每填筑高0.9m，纵向每100m检查2个断面4个点，距路基边缘2m处2点、中间2点，不足0.9m亦检查2个断面4个点K30平板载荷仪细粒土和黏砂土每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6个点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处环刀法粗粒土、细粒土灌砂法粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径小于60mm的块石类土灌水法、路堤边坡路堤边坡应密实、稳固，其压实质量应符合设计要求。检验数量：每100m等间距检查4个点检验方法：同基床以下路堤填筑层压实质量的检验数量、检验方法、过渡段填筑过渡段基床表层、基床底层及基床一下路堤的填筑压实质量应符合压实标准a、b、c表的规定。检验数量：每个桥台没检测层检查2个点检验方法：根据填料的类别，按照基床以下路堤填筑层压实质量的检验数量、检验方法中规定的方法检测检测评定依据TB10414-2003《铁路路基施工质量验收标准》TB10202-2002《铁路路基施工规》TB10102-2004《铁路工程土工试验规程》、改良土路堤填筑改良土路基填筑的压实质量应符合一般路堤填筑的规定，且掺水泥、石灰、粉煤灰的改良土的无侧限抗压强度应符合设计要求，其检验数量和强度评定应符合《铁路路基施工质量验收标准》（TB10414）附录G的规定。3、路基配套工程：、砌体工程所使用的原材料应符合《铁路混凝土与砌体施工质量验收标准》（TB10424-2003）中砌体分项工程原材料主控项目中的具体规定。．砌体砂浆砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。检验方法：进行砂浆强度试验。检测评定依据：TB10424-2003《铁路混凝土与砌体施工质量验收标准》TB10210-2001《铁路混凝土与砌体施工规》TB10414-2003《铁路路基施工质量验收标准》TB10202-2002《铁路路基施工规》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规》4、桥面系、桥面系所有原材料的应符合设计要求，参考图集有:专桥（02）8130、锦赤施桥参8210、专桥（02）8145、锦赤施桥参4101、专桥（01）2051和TB10424-2003《铁路混凝土与砌体施工质量验收标准》TB10210-2001《铁路混凝土与砌体施工规》等标准的相关规定。、步行板、电缆槽的预制步行板、挡砟块的预制采用C25混凝土，混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样和留置应符合下列规定：抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。每次取样至少留置一组。检测评定依据《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-1994《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004）《铁路混凝土与砌体施工质量验收标准》（TB10424-2005）5、桥梁横隔板工地连接：1）、所使用的原材料均应符合设计要求，试验检测项目符合第三章“原材料技术指标和试验方法”中的相关规定。2）、横隔板连接，孔道压浆和封端所使用的混凝土和水泥浆抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土和水泥浆，取样不得少于1次。每工作班拌制的同配合比的混凝土和水泥浆不足100盘时，取样不得少于1次。每一座桥取样不少于1次。每次取样至少留置一组。注：混凝土标准条件养护的试件采用150㎜×150㎜×150㎜的标准试模；水泥浆标准试件养护的试件采用70.5㎜×70.5㎜×70.5㎜的砂浆标准试模。3）、预应力设备选定及效验当采用拉千斤顶预施应力时，千斤顶在拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为1个月，且横向拉不超过500次作业、拆修更换配件后的拉千斤顶必须重新校正，发现异常随时校验。与千斤顶配套使用的压力表应选择防震型产品，表面最大读数应为拉力的1.5～