地铁工程基坑开挖及主体结构质量控制要点

地铁工程基坑开开挖及主体体结构质量量控制要点点一、基坑开挖与与与回填施施工质质量控制制要点点（1）开挖前准准备备工作1.基坑开挖前前应应根据施工工工图纸及及地质质条件、建建（构构）筑物物情况况、地下下管线线情况等等情况况，制定定详细细的施工工方案案，报监监理工工程师批批准，然然后报项项目公公司备案案，并并严格按按批准准的施工工方案案进行开开工前前的施工工准备备工作。2.应根据车站站的的特点和设设设计要求求，制制定周密密的施施工监测测方案案，报监监理工工程师审审查批批准并报报项目目公司备备案。3.基坑开挖必必须须在围护结结结构、地地基加加固、降降水等等工程达达到设设计要求求后，并并通过市市质监监站组织织的基基坑开挖挖节点点验收后后方可可进行开开挖。4.在基坑开挖挖前前应准备好好好充足的的排水水设备，以以保保证开挖挖后开开挖面不不浸水水，基坑坑周边边必须有有防止止地面水水流入入的措施施。5.在基坑开挖挖前前应备好与与与挖土进进度相相适应的的垂直直吊运设设备、挖挖土机具具及劳劳动力、运运土土车辆、运运土土路线、弃弃土土场地及及卸土土机具。6.必须针对雨雨季季施工制定定定详细的的施工工方案。（2）渗漏水处处理1.基坑开挖过过过程中不不允许许有大的的渗漏漏。2.开挖过程中中中应及时时巡查查围护结结构接接缝和围围护结结构上的的渗漏漏点，特特别是是涌泥涌涌砂点点。3.已经出现的的渗渗水涌沙部部部分可采采取快快速堵漏漏方法法用水玻玻璃水水泥堵漏漏。在在渗水涌涌沙严严重部分分，应应在围护结结构构后用高压压注注浆方法法在一一定宽、深深部部范围内内注浆浆。（3）基坑开挖挖宽宽度及放坡坡坡坡度1.基坑土方开开挖挖必须遵循循循“分层、分分段、分分块、对对称、平平衡”和和“先撑后挖挖、严禁禁超挖挖”的施工原原则。2.每小段的开开挖挖长度不应应应超过2道支支撑的范范围，对对于钢支支撑每每小段从从开挖挖土方到到加设设支撑施施加预预应力不不应超超过16个小小时。开开挖台台阶高度度或层层厚不宜宜大于于2m，严禁禁在坡顶顶堆土土或行车车。基基坑开挖挖过程程中严禁禁超挖挖，分层层开挖挖的每一一层开开挖面标标高不不得低于于该层层支撑的的地面面或涉及及基坑坑标高。应应对对暴露时时间较较长或可可能受受暴雨冲冲刷的的纵坡采采用坡坡面保护护措施施，防止止纵向向滑坡。3.基坑必须自自上上而下分层层层、分段段依次次开挖，严严禁禁掏底施施工。放放坡开挖挖基坑坑应随基基坑开开挖及时时刷坡坡，边坡坡应平平顺并符符合设设计规定定。（4）基底处理理1.基坑开挖接接近近基底2000mm时，应应配合人人工清清底，不不得超超挖或扰扰动基基底土。2.基底应平整整压压实，其允允允许偏差差为：：高程+100/-220mmm；平整度度20mm，并并在1m范围围内不得得多于于1处。基底底经检查查合格格后，应应及时时施作混混凝土土垫层。（5）基坑回填填1.基坑回填料料料设计有明明确确规定的的根据据设计要要求回回填，纯粘粘土土、淤泥泥、粉粉砂、杂杂土，有有机质含含量大大于8%的腐腐殖土、过过湿湿土、冻冻土和和大于1500mm粒径的的石块严严禁回回填。2.回填土使用用前前应分别取取取样测定定其最最大干容容量和和最佳含含水量量并做压压实试试验，确确定填填料含水水量控控制范围围、铺铺土厚度度和压压实遍数数等参参数。3.回填土为粘粘性性土或砂质质质土时，应应在在最佳含含水量量下填筑筑，如如含水量量偏大大应翻松松晾干干或干土土拌均均；如含含水量量偏低，应应洒洒水湿润润，并并增加压压实遍遍数或使使用重重型压实实机械械碾压。回回填填料为碎碎石类类土时，回回填填或碾压压前应应洒水湿湿润。4.基坑必须在在顶顶板达到设设设计强度度后回回填，基基坑回回填应分分层、水水平压实实。5.车站顶板55000mm范范范围以内内及地地下管线线周围围应采用用人工工使用小小型机机具夯填填。二、支撑架设（1）钢支撑进进场验验收1.钢支撑管、活活络头及钢垫垫箱、钢垫块块、钢楔块、紧紧固螺栓、铁铁板等支撑材材料必须经物物资部门、技技术部门、生生产部门及质质量部门集中中检验合格方方可进场，其型号、长长度、壁厚、外外观质量必须须满足设计要要求。2.钢支撑进场场，应应查验型型钢材质质证明明、产品品合格格证书、形形式式检验报报告证证明等。（2）钢支撑安安装1.钢支撑安装装前前应先拼装装装，拼装装后两两端支点点中心心线偏心心不应应大于20mmm。安装后后总偏心心量不不应大于300mm。2.钢支撑应在在土土方挖至其其其设计位位置后后及时安安装，并并按设计计要求求对围护护结构构施加预预应力力，顶紧紧后固固定牢固固。3.钢支撑安装装位位置允许偏偏偏差为：：高程程±50mm，水水平间距距±100mmmm。4.钢支撑上不不得得堆放材料料料或其他他重物物。发现现变形形、钢楔楔松动动或支撑撑系统统出现故故障时时，必须须及时时处理。5.所有支撑连连接接处，均应应应垫紧贴贴密，防防止钢管管支撑撑偏心受受压。6.端头斜撑严严格格按设计尺尺尺寸和角角度加加工焊接接、安安装、保保证支支撑为轴轴心受受力且焊焊接牢牢固。7.对因围护结结构构施工误差差差造成支支撑的的端头不不能与与钢围檩檩面紧紧密接触触处，必必须在围围檩面面与支撑撑端头头之间加加设钢钢板垫块块，以以确保支支撑轴轴向受力力。（3）预应力施施加加1.施加预应力力力时将两两台液液压千斤斤顶吊吊放入活活络头头顶压位位置，共共两台千千斤顶顶必须进进行平平行安放放。施施加顶压压同步步进行，顶顶压压轴力应应分段段匀速施施加，重重复进行行。2.每级压力施施施加完毕毕，在在活络头头中楔楔入钢楔楔，楔楔紧并焊焊接牢牢固。当当预加加轴力打打到设设计顶加加轴力力时，再再次检检查各连连接点点的情况况，必必要时应应对节节点进行行加固固，待顶顶加压压力稳定定后锁锁定，在在活络络头中楔楔紧钢钢楔并焊焊接牢牢固，然然后回回油松开开千斤斤顶解开开钢丝丝绳完成成该根根支撑的的安装装。3.施加预应轴轴轴力时应应设专专人旁站站监督督，作好好记录录备查。（4）支撑拆除除1.必须在底板板、侧侧墙、立立柱、中中板、顶顶板浇筑筑完待待混凝土土强度度达到80%%后拆除相相应应钢支撑撑，有有换撑要要求的的应在安安装好好替代支支撑后后方可拆拆除支支撑。2.单根钢支撑撑拆拆除应分段段段进行，通通常常以两支支撑点点（围檩檩或立立柱）间间的支支撑作为为一段段，逐段段拆除除。三、模板工程1.检查模板及及支支架应具备备备承受结结构和和施工的的各项项荷载的的强度度、刚度度和稳稳定性，支支架架系统应应牢稳稳。2.模板中心线线平平面位置和和和高程、结结构构的形状状尺寸寸和相互互位置置应符合合设计计要求。预预埋埋件、预预留孔孔洞应按按设计计要求进进行预预留预埋埋。3.竖向模板和和支支架的支撑撑撑部分，应应安安装在坚坚实的的基础上上，并并有足够够的支支撑面积积，保保证混凝凝土浇浇筑时不不发生生下沉。4.模板与混凝凝土土接触面应应应涂隔离离剂，提提倡用水水溶性性脱模剂剂，不不宜用妨妨碍混混凝土表表面装装饰的油油质类类。5.垫层混凝土土模模板支立应应应平顺，位位置置准确。其其允允许偏差差为：：高程±20mmm；；宽度以以中线线为准，左左右右各±20mmm。6.顶板（中板板）结结构应支支立支架架后铺铺设模板板，并并应考虑虑预留留10～300mm沉降降量，按按设计计或规范范要求求设起拱拱度，以以确保净净空和和限界要要求。顶顶板（中中板）结结构模板板允许许偏差为为：设设计高程程加预预留沉落落量++10～0mmm；中线±±10mmm；；宽度+155～-10mmm。7.墙体结构应应根根据放线位位位置分层层支立立模板，内内模模板与顶顶模板板连接好好并调调整净空空合格格后固定定；外外模板应应在钢钢筋绑扎扎完后后支立。模模板板支立允允许偏偏差为：：垂直直度2‰；平面位位置置±10mmm。模模板接缝缝应严严密不漏漏浆，侧侧墙模板板应采采用大块块模板板，模板板拼缝缝处内贴贴止水水胶带，防防止止漏浆。8.混凝土柱的的模模板应自下下下而上分分层支支立，支支撑应应牢固，允允许许偏差为为：垂垂直度1‰；平面位位置置，顺线线路方方向±20mmm，垂垂直线路路方向向±10mmm。9.对跨度不小小于于4m的现现浇钢筋筋混凝凝土梁、板板其其模板应应按设设计要求求起拱拱，当设设计无无具体要要求时时，起拱拱高度度宜为跨跨度的的1/100000～3/11000。10.结构变形形形缝处的的端头头模板应应钉填填缝板，填填缝缝板与嵌嵌入式式止水带带中心心线和变变形缝缝中心线线重合合并用模模板固固定牢固固。止止水带不不得打打孔或用用铁钉钉固定；；填缝缝板的支支撑必必须牢固固，不不得跑模模。11.拆模时间间间应符合合规范范要求。不不承承重侧墙墙模板板，在混混凝土土强度达达到22.5Mppaa时可拆除除；；承重结结构顶顶板和梁梁，跨跨度在2mm以下的强强度达到500%，跨度在在2～8m的强度达达到到75%，跨度在在88m以上的强强度度达到1000%时方可拆拆除除。12.模板安装装装预埋件件、预预留孔允允许偏偏差、检检查频频率及方方法应应符合下下表要要求。现浇结构模板安安安装预埋埋件、预预留孔允允许偏偏差表序号项目允许偏差（mmmm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查4柱、墙、梁+4，-5钢尺检查5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查6大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查7相邻两板表面高高高低差2钢尺检查8表面平整度52m靠尺或塞尺尺检检查预埋件和预留孔孔孔的允许许偏差差序号项目允许偏差（mmmm）检验方法1预埋钢板中心线线线位置3钢尺检查2预埋管、预留孔孔孔中心位位置3钢尺检查3插筋中心线位置5钢尺检查4外露长度+10,0钢尺检查5预埋螺栓中心线位置2钢尺检查6外露长度+10,0钢尺检查7预留洞中心线位置10钢尺检查8尺寸+10,0钢尺检查底模拆除时的混混混凝土强强度要要求序号构件类型构件跨度（mmmm）达到设计的砼立立立方体抗抗压强强度标准准值的的百分率率（％％）1板≤2≥502＞2，,8≥753＞8≥1004梁、拱、壳≤8≥755＞8≥1006悬臂构件—≥100四、钢筋工程1.钢筋进场时时应应检查是否否否为业主主指定定的钢材材供应应商供应应，检检查其出出厂质质量合格格证和和材质化化验单单，检查查外观观，并按按规范范要求分分批抽抽样，做做物理理力学性性能试试验，抽抽样要要有监理理在场场并符合见见证证取样的的有关关规定。使使用用中发生生异常常（如脆脆断、焊焊接性能能不良良或机械械性能能显著不不正常常时），尚尚应应补充化化学成成分分析析试验验。2.钢筋加工制制作作应符合设设设计规范范要求求，弯曲曲成形形应在常常温下下进行。3.钢筋安装完完完成后，在在浇浇筑之前前，须须钢筋隐隐蔽工工程验收收，内内容包括括：①纵向受力钢筋筋筋的品种、位位置、规规格和和数量等等。②钢筋的连接方方方式、接头头位位置、接接头数数量、接接头面面积百分分率等等。③箍筋、横向钢钢钢筋的品种种、规规格、数数量、间间距等。④预埋件的规格格格、数量、位位置等。4.钢筋安装位位位置的偏偏差应应符合规规定：：①绑扎钢筋骨架架架长±10mmm；；高、宽宽±5mm；②受力钢筋间距距距±10mmm；；排距±5mm；保保护层厚厚度基基础±10mm、柱柱梁±5mm、板板墙壳±3mm；③绑扎钢筋、横横横向钢筋间间距距±20mmm；；④钢筋弯起点位位位置20mmm；⑤预埋件中心线线线位置5mmm；水平高高差差±30mm。五、混凝土工程程程1.按大体积混混凝凝土及防水水水混凝土土要求求进行底底、顶顶板施工工，通通过试配配选择择最佳的的底板板防水混混凝土土配合比比：掺掺加减水水剂、粉粉煤灰，采采用用低水化化热水水泥和减减少水水泥用量量，选选择合适适的砂砂石级配配，降降低水灰灰比，以以便降低低水化化热，增增加混混凝土抗抗拉性性，避免免裂缝缝的出现现。2.实行混凝土土浇浇筑许可制制制度。混混凝土土灌注前前项目目部质检检人员员、监理理工程程师应对对模板板、钢筋筋、预预埋件、预预留留孔洞、端端头头止水带带等进进行检查查，检检查模板板内杂杂物是否否已清清除，验验收合合格后，方方准准灌注混混凝土土。3.结构混凝土土应应采用商品品品混凝土土，搅搅拌车运运输，输输送泵输输送，并并符合下下列规规定：①商品混凝土到到到达现场后后核核对报价价单，并并在现场场作坍坍落度检检查，允允许±1～2cmm误差，超超过过者立即即通知知搅拌站站调整整，严禁禁在现现场任意意加水水，并按按规定定留足抗抗压、抗抗渗试件件；②从搅拌车卸出出出的混凝土土不不得发生生离析析现象，否否则则需重新新搅拌拌合格后后方可可卸料；；③输送泵间歇时时时间预计超超过过45miinn或混凝土土出出现离析析现象象时，需需立即即冲洗管管内残残留混凝凝土；；4.混凝土灌注注应应控制其自自自由倾落落高度度，若超超过22m，应设设串串筒、溜溜槽或或振动流流管下下落，以以保证证混凝土土不发发生离析析。5.混凝土必须须采采取振捣器器器振捣，振振捣捣时间宜宜为110-330ss，并以混混凝凝土开始始泛浆浆和不冒冒气泡泡为准；；6.混凝土应从从低低处向高处处处分层连连续灌灌注，如如必须须间歇时时，其其间歇时时间应应尽量缩缩短，并并应在前前层混混凝土初初凝之之前，将将次层层混凝土土灌注注完毕；；7.混凝土运输输、浇浇筑及间间歇的全全部不不应超过过混凝凝土的初初凝时时间。当当底层层混凝土土初凝凝后浇筑筑上一一层时，应应按按施工技技术方方案中对对施工工缝的要要求进进行处理理。8.混凝土每层层灌灌注厚度，当当采用插入式式振捣器时，不不应超过其作作用部分长的的1.25倍倍，表面振捣捣器不超过2200mm；；9.在混凝土结结构构中有密集集集管群穿穿过处处、预埋埋件或或钢筋稠稠密处处、预埋埋大管管径的套套管处处、预埋埋面积积较大的的金属属板处以以及其其它特殊殊部位位，必须须事先先制定措措施，施施工中加加强振振捣，不不得漏漏振，确确保混混凝土浇浇筑质质量。10.结构施工工工缝应留留置在在受剪力力或弯弯矩最小小处，并并符合下下列规规定：柱柱子施施工缝留留置在在与顶、底底板板或梁的的交界界处约30ccm；板的施施工缝留留在板板跨1/3～～1/4处；；墙体施施工缝缝留置位位置：：水平施施工缝缝宜留在在底板板、中板板及顶顶板交界界处约约30cmm处处，如必必须留留置垂直直施工工缝时，应应加加设端头头模板板，并宜宜与变变形缝相相结合合。垂直直施工工缝距预预留孔孔洞边缘缘不宜宜小于3000mm。11.施工缝处处处继续灌灌注混混凝土时时，应应符合下下列规规定：应应按设设计设置置好止止水钢板板；已已灌注混混凝土土强度：：水平平施工缝缝处不不低于1.22Mpa，垂垂直施工工缝处处不低于2..5Mppa；；施工缝处处混凝土土必须须认真振振捣，使使新旧混混凝土土结合紧紧密；；12.墙体和顶顶顶板（中中板）混混凝土应应连续续灌注，并并符符合下列列规定定：墙体体混凝凝土左右右对称称、水平平、分分层浇筑筑，至至顶板（中中板板）交界界处间间歇1-1..5h，然后后再灌注注顶板板混凝土土；顶顶板（中中板）混混凝土连连续水水平、分分台阶阶由边墙墙、中中墙分别别向中中线方向向进行行灌注。混混凝凝土初凝凝前，需需用表面面振捣捣器振捣捣一遍遍后再作作压实实、收浆浆、抹抹平。13.混凝土灌灌灌注过程程中应应随时观观测模模板、支支架、钢钢筋、预预埋件件和预留留孔洞洞等情况况，发发现问题题及时时处理。14.混凝土终终终凝后应应及时时养生，结结构构混凝土土养生生期不少少于114天。底板板、顶板板混凝凝土养生生可采采用湿麻麻袋、草草袋蓄水水养护护，侧墙墙柱应应设专人人喷淋淋养护。15.混凝土拆拆拆模时混混凝土土表面温温度与与周围气气温差差不得超超过115度六、防水混凝土土土1.防水混凝土土施施工前，防防防水混凝凝土施施工方案案和混混凝土试试配报报告已审审查通通过。2.项目公司须须督督促各项目目目部严格格选材材。为提提高混混凝土的的防水水性能，尽尽量量采用低低水化化热的水水泥，级级配良好好的砂砂、石骨骨料以以及较小小的水水灰比。必必须须采用双双渗技技术（掺掺优质质高效减减水剂剂，同时时添加加优质粉粉煤灰灰或磨细细矿粉粉）。在在保证证结构安安全、耐耐久前提提下，在在混凝土土中可可添加适适当的的抗裂防防水剂剂，使混混凝土土具有较较好抗抗裂防渗渗性能能，同时时不影影响混凝凝土的的施工性性能。3.钢筋和模板板制制安期间，加加强巡视、检检查。对于钢钢筋、模板验验收，重点检检查穿墙管道道、预埋件处处有否加焊止止水环或遇水水膨胀止水条条，模板固定定的对穿螺栓栓止水环等防防水措施。此此外对施工缝缝搭接面凿毛毛和清洁度及及钢筋的调直直清理进行验验收，一旦发发现未按设计计和施工规范范要求，应立立即返工。4.项目部质检检人人员按规定定定检查混混凝土土坍落度度，发发现与设设计不不符时应应及时时调整，在在同同一施工工段内内，尽量量缩短短灌注时时间。在在高温条条件下下，应对对混凝凝土采取取降温温措施，控控制制入模温温度不不大于300℃。特别是是穿穿墙管、预预埋埋件、施施工缝缝、钢筋筋密集集处的振振捣质质量。施施工缝缝、新旧旧混凝凝土接茬茬处要要指定专专人负负责，以以增强强混凝土土连结结。灌注注完毕毕后要及及时养养护，混混凝土土表面洒洒水、覆覆盖，保保持湿湿润，以以防干干裂，养养护时时间不少少于114天。5.混凝土浇筑筑完完成后，检检检查混凝凝土表表面压浆浆、收收光情况况，并并加强巡巡视，在在养护期期内完完成混凝凝土养养护和防防晒工工作。6.将主体结构构划划分成多个个个施工段段，缩缩短横向向施工工缝间距距，以以减少相相邻施施工段的的约束束应力。建建议议采用“分段跳打”的方式施施工工，适当当延长长浇筑间间隔。每每段长度度控制制在15m-25m，施工缝缝应应设在受受力较较小或结结构断断面变化化处。七、细部做法（1）变形缝本标段车站结构构构不设变变形缝缝，仅在在车站站与区间间及车车站与通通道、风风道接口口处设设变形缝缝。要要确保止止水带带位置准准确居居中，在在变形形缝拐角角处止止水带安安装成成直径15ccm以上的圆圆角，止止水带带搭接采采用热热熔对接接，而而且在嵌嵌双组组份聚硫硫橡胶胶前，将将缝两两侧基面面的表表面松动动物及及浮渣等等凿除除，清扫扫干净净并用砂砂浆找找平，以以使其其与变形形缝两两侧粘接接牢固固。接触触止水水带处的的混凝凝土应确确保不不出现粗粗骨料料集中或或漏振振现象。（2）施工缝1.在施工缝处处设设镀锌钢板板板止水带带，侧侧墙水平平施工工缝处加加设背背贴式止止水带带，侧墙墙竖直直施工缝缝及板板施工缝缝处采采用钢丝丝网封封口。2.对于横向施施工工缝，采用用用密目钢钢丝网网作为堵堵头模模板，密密目钢钢丝网的的固定定利用短短钢筋筋点焊在在板或或侧墙钢钢筋上上，将密密目钢钢丝网拦拦住，用用铁丝将将密目目钢丝网网和钢钢筋绑牢牢。