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文档简介

Word版本，下载可自由编辑设备检修计划设备检修方案是十分关键的，工欲善其事必先利其器，做好方案就能在第一时光找到解决问题的办法，处理好事情十分关键。我就设备检修方案为大家容易介绍一下。

1、推广设备的日常点检工作设备日常点检是执行及时化生产管理的前提条件，是做好备品备件供给的保证，是预防检查的一种重要方式。一方面由操作工人在上班后5—10分钟里。对各自工段设备举行检查，做好交班工作和记录；另一方面由修理人员在各工段高速运转部分举行点检工作并做好记录。每日可按1-3次举行；长白班保全保养在上班后定台定位对机台举行主要部件的点检工作并做好记录，由工段长或质检员做好汇总记录上报。点检工作主要利用人的主观检查，利用对设备的异样和运行不良的检查，使设备的劣化能够准时被发觉，做到早期预防、早期修理。点检的另一个重要工作是编制点检检查卡记录。编制卡片一定要科学合理，容易易懂，推断标准明确，利用实践举行反复修改，使检查者很快能把握，对点检出的设备故障，要找出逻辑和产生的缘由，制定相应的对策和措施。

2、落实定期检查定期检查机器设备，做好设备的劣化程度检查，确定设备的牢靠性和使用情况。此项工作可由重点保养工举行，主要利用客观检查，即运用仪器仪表和专用工具，对设备零部件举行状态监督，保证设备运转的精度要求，对比部颁设备完好条件举行仔细检查，由工段长和机修人员做好汇总记录上报设备管理部门，确定机台的劣化程度推断是否实行措施或投入须要的资金举行设备修理工作

3、大力推动设备改进修理及时化生产管理要求故障率最低。

第1，要做好预防修理，还要对设备存在的缺陷举行改进；

第2，改进设备的修理办法，提升设备牢靠性能，这是降低故障率的重要手段；

第3，改进修理工具等。详细做法是：

改进零部件材质，重点是对那些易损件，提升零部件的使用寿命。

改进零部件结构、尺寸，提升其载荷能力。

对设计不合理的部件举行重新支配，以利于修理。

采纳先进的修复方式，现场修复，节省时光。

采纳新材料、新工艺、新技术，提升设备的运转性能对设备故障发生的时光、现象、缘由、所需工时、停台时光等，做好记录并做成分析表。利用分析，找出故障的次数、间隔时光长短、修理工作量的大小，对影响生产的设备和部件，要重点监控，并作为修理保养的重要对象，以保证生产过程中机器设备故障率最低。

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