装配式建筑预制构件常见质量问题和应对措施

Word版本，下载可自由编辑装配式建筑预制构件常见质量问题和应对措施对装配式建造施工过程中预制构件常见的质量问题举行分类收拾，剖析这些质量问题产生的缘由。从构件制作、深入设计、施工技术3个方面提出了应对措施，并运用在试点项目中，获得了良好的效果，对今后装配式建造工程中预制构件质量的控制具有较大的参考价值。

预制装配式建造具有生产效率高、节省劳动力、符合“四节一环保”等优点，被国家大力倡导。但预制装配式建造施工工艺尚不成熟、施工质量管理体系有待完美。以往对质量问题的讨论及防范措施多是针对现浇式建造的，而传统的对策及建议并不能彻低适用于预制装配式建造。本文针对预制装配式建造施工中碰到的常见问题及其产生缘由举行剖析，并提出详细的应对措施。

1预制构件常见质量问题及缘由分析

1.1制作加工

预制构件的制作问题主要包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等;构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等。这些问题的产生大部分是因为在预制构件制作过程中模板漏浆、振捣不足或过度、跑漏浆严峻、制作验收不到位所造成的。此外，预制构件在运送及吊装过程中板面常常发生龟裂甚至断裂，究其缘由是部分预制板跨度过大，运送过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延长至整块板，导致构件破坏;生产养护不当，造成预制板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不匀称、少刷、漏刷等造成预制板板边粘模;加工操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或预埋件脱落。

1.2接缝渗漏

防水工程施工质量的优劣直接影响到建造物今后的使用功能的完美。传统装配式大型壁板建造的防水处理采纳了压力平衡水平缝和压力平衡垂直缝构造法，即水平缝采纳凹凸缝，立缝采纳空腔排水相结合的综合防水计划。虽然也采纳了构造防水计划，但忽视了接缝防水问题，因而常有接缝渗漏状况发生。可见板缝防水必需与结构、保温、隔热、施工安装等问题一并考虑，惟独举行合理的设计，才干真正达到防水的抱负效果。

1.3吊装定位

在预制构件吊装前，若不按照预制构件的单件质量、外形、安装高度、现场条件来制定具有针对性的吊装施工计划，预制构件难免会在垂直度和平整度上产生问题。

1.4预埋管线安装

预制构件预埋管线阻塞、脱落、位置偏移、施工现场穿线时遇障碍等，都是因为构件生产时预埋管线没有很好地衔接，振捣时部分混凝土进人预埋管造成管线阻塞，或管线及构件没有很好地固定，在振捣过程中发生脱落或偏移。

另外，水电管线在加工厂预埋完成后，在现场组装过程中没有考虑转角等弧度问题，致使预埋电线管常浮现90°直角，造成现场穿线困难。

2解决预制构件质量问题的应对措施

2.1制作阶段

预制构件的质量好坏打算了工程结构的整体平安性能。在预制构件的制作预备阶段，为确保构件的质量和形状尺寸符合要求，需对构件生产使用的钢筋、水泥、砂、石等材料举行检验。生产使用的模具应具备足够的强度、刚度、整体稳定性和精度。模具的安装与固定要求平直、紧密、不倾斜、尺寸精确。

在预制构件的加工过程中，钢筋骨架的尺寸应该精确     ，绑扎好的钢筋笼按规范要求吊装人模，并在混凝土浇筑前对钢筋、预埋件等的位置举行订正。钢筋的混凝土庇护层需采纳专用的塑料垫块或垫圈，以确保尺寸精确     。预制墙板内的衔接件、预留孔洞要求在预制构件中精确定位。

预制构件浇筑及养护的质量控制要求与现浇结构大致相同。部分板类预制构件截面尺寸较小，应挑选小型振捣棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延伸振捣时光。构件成型后，需对其外观质量和尺寸举行检验，对有缺陷的构件要准时举行处理，利用控制构件的外观质量保证构件的使用性能。常见的外观缺陷有外伸钢筋松动、形状缺陷、露筋等。尺寸偏差检验着重检验构件长、宽、高及主筋庇护层厚度等。

2.2设计阶段

2.2.1控制预制构件跨度

为解决预制板在吊装过程中常常因跨度过大而断裂的问题，建议设计单位尽量将预制板跨度控制在板的挠度范围内，以削减现场吊装过程中损坏。

2.2.2防水措施

“导水优于堵水、排水优于防水”，为此，设计时可以将墙板接缝设计成内高外低的企口状，结合一定的减压空腔设置防止水流利用毛细孔进入室内。下部设置垫片，解决构件找平问题。预制外挂板安装好后，在外墙板内侧利用横向衔接片举行板与板的衔接，再安装内侧斜撑，保证预制外挂板的垂直度。为了防止水流利用拼装接缝流出，在板与板之间粘贴防水胶带。为解决结构施工中外墙门窗框常见的渗漏问题，构件在工厂加工时，将窗框放人构件内一次性浇筑。

2.3施工阶段

2.3.1构件吊装定位

预制构件吊装前，应按照预制构件的单件质量、外形、安装高度、吊装现场条件来确定机械型号与配套吊具。预制构件吊装，可采纳起吊一就位一初步校正的作业挨次，采取先粗放、后精调办法。在预制墙板吊装后，要对预制构件的水平、进出、垂直度等举行调整，以保证构件拼装后的立面平整度。

待墙板吊装就位后，按照预先放好的楼层控制线，首先确定好墙体在室内外的位置及垂直度，第二将左右两侧的墙柱钢筋上与预制构件上弹出的标高线对准，调整标高调节卡件，使其在同一高度。在预制墙体的侧移方向上，用撬棒在偏出方向一侧顶推墙体，并按照楼层上和构件上弹好的侧向定位线，确定构件在侧面方向的位置。墙体的上下口基本调节完毕后，通过斜撑杆举行微调

2.3.2运用高精度测垂传感尺

在传统装配式建造预制构件安装时多用靠尺举行垂直度检测，其检测精度低，仅为1/150左右。现开发了一种新型测垂传感尺，其利用配置无线传输功能，实现与智能设备的互联，实现了远程调垂，检测精度可达1/1000以上。传统调垂设备受施工条件影响，无法实现墙板的全方位检测(特殊是外墙面的垂直度检测)。新型测垂传感尺不受墙面位置影响，大大提升了墙面垂直度检测的使用范围，对整体提高墙面的施工质量有很大协助

2.3.3管线提前定位预留

对厨房间预制板上排水立管、线盒提前举行定位预留(见图4)，提高了日后排水立管及平顶内管敷设的施工效率。卫生间叠合板上管道预埋件的庇护措施是用塑料盖与短管衔接而成的配件，施工时插入预埋件中，削减了对预埋件的后期破坏，并可防止浇注混凝土时混凝土流入预埋件中。该配件可重复通过、节省材料、绿色环保。

2.3.4加强预制构件进场质量验收

预制构件进场验收应按规范举行，验收内容：构件质量证实文件、结构性能和功能检验报告、外观质量缺陷、形状尺寸偏差、预留预埋件规格和数量的符合性、粗糙面和键槽质量以及构件标识检验等。除形状尺寸偏差按批量抽检外，其他内容均要求全数检验，以确保安装构件的质量符合要求。

2.3.5制定有效的运送与堆放计划

预制构件出厂运送及施工场内运转应按照预制构件的受力特点，实行有针对性的运送措施和计划，保证运送过程中预制构件不被损坏。预制构件运送及l晦时堆放时，应按照预制构件的形状尺寸设计钢支架，支架须有一定的刚度，保证构件运送堆放时不变形，贮存过程中不损坏(构件与钢支架接触点应设置枕木)。施工现场堆放的构件，宜按安装挨次分类堆放，堆垛宜布置在吊车工作范围内，且不受其他施工作业影响的区域。

2.3.6预制构件成品庇护

通过现场废旧木料做框架柱、楼梯踏步等手段庇护装置，以防止混凝土构件在施工过程中被损坏。

利用对装配式建