地基与基础工程施工质量通病防治

地基与基础工程程施工质量量通病防治治1.1

桩身身身质量差差1..1.1现现现象→桩几何尺尺寸寸偏差大大，外外观粗糙糙，施施打中桩桩身破破坏。1.1.2.原原原因分析析（1）桩身混凝凝土土设计强度度度偏低。（2）混凝土配配合合比不当和和和原材料料不符符合要求求。（3）钢筋骨架架制制作不符合合合规范要要求。（4）桩身模板板差差，不符合合合规范要要求。（5）浇筑顺序序不不当和浇捣捣捣不密实实。（6）混凝土养养护护措施不良良良或龄期期不足足。1.1.3.防防防治措施施（1）预制桩混混凝凝土强度等等等级不宜宜低于于C30。（2）原材料质质量量必须符合合合施工规规范要要求，严严格按按照混凝凝土配配合比配配制。（3）钢筋骨架架尺尺寸、形状状状、位置置应正正确。（4）混凝土浇浇筑筑顺序必须须须从桩顶顶向桩桩尖方向向连续续浇筑，并并用用插入式式振捣捣器捣实实。（5）桩在制作作时时，必须保保保证桩顶顶平整整度和桩桩间隔隔离层有有效。（6）按规范要要求求养护，打打打桩时混混凝土土龄期不不少于于28d。1.2

桩身身身偏移过过大1.2.1.现现现象→成桩后，经经经开挖检检查验验收，桩桩位编编移超过过规范范要求。1.2.2.原原原因分析析（1）场地松软软和和不平使桩桩桩机发生生倾斜斜。（2）控制桩产产生生位移。（3）沉桩顺序序不不当，土体体体被挤密密，邻邻桩受挤挤偏位位或桩体体被土土抬起。（4）接桩时，相相相接的两节节桩桩产生轴轴线偏偏移和轴轴线弯弯折。（5）桩入土后后，遇遇到大块块坚硬障障碍物物，使桩桩尖挤挤向一侧侧。1.2.3.防防防治措施施（1）施工前需需平平整场地，其其不平整度控控制在1％以内。（2）插桩和开开始始沉桩时，控控制桩身垂直直度在1/200（0.5％）桩长内内，若发现不不符合要求，要要及时纠正。（3）桩基轴线线控控制点和水水水准点应应设在在不受施施工影影响处，开开工工前、复复核后后应妥善善保护护，施工工中应应经常复复测。（4）在饱和软软土土中施工，要要严格控制沉沉桩速率。采采取必要的排排水措施，以以减少对邻桩桩的挤压偏位位。（5）根据工程程特特点选用合合合理的沉沉桩顺顺序。（6）接桩时，要要要保证上下下两两节桩在在同一一轴线上上，接接头质量量符合合设计要要求和和施工规规范规规定。（7）沉桩前，桩桩桩位下的障障碍碍物务必必清理理干净，发发现现桩倾斜斜，应应及时调调查分分析和纠纠正。（8）发现桩位位偏偏差超过规规规范要求求时，应应会同设设计人人员研究究处理理。1.3

桩接接接头破坏坏1.3.1.现现现象→沉桩时桩桩接接头拉脱脱开裂裂或倾斜斜错位位。1.3.2.原原原因分析析（1）连接处的的表表面没有清清清理干净净，留留有杂物物、雨雨水等。（2）焊接质量量差差，焊缝不不不连续、不不饱饱满，焊焊缝薄薄弱处脱脱开。（3）采用硫磺磺胶胶泥接桩时时时，硫磺磺胶泥泥达不到到设计计强度，在在锤锤击作用用下产产生开裂裂。（4）采用焊接接或或法兰螺栓栓栓连接时时，连连接铁件件不平平及法兰兰面不不平，有有较大大间隙，造造成成焊接不不牢或或螺栓不不紧。1.3.3.防防防治措施施（1）接桩时，对对对连接部位位上上的杂质质、油油污等必必须清清理干净净，保保证连接接部件件清洁。（2）采用硫磺磺胶胶泥接桩时时时，胶泥泥配合合比应由由试验验确定。严严格格按照操操作规规程进行行操作作，在夹夹箍内内的胶泥泥要满满浇，胶胶泥浇浇注后的的停歇歇时间一一般为为15miin左右，严严禁禁浇水使使温度度下降，以以确确保硫磺磺胶泥泥达到设设计强强度。（3）采用焊接接法法接桩时，首首先将上下节节桩对齐保持持垂直，保证证在同一轴线线上。两节桩桩之间的空隙隙应用铁片填填实，确保表表面平整垂直直，焊缝应连连续饱满，满满足设计要求求。（4）采用法兰兰螺螺栓接桩时时时，保持持平整整和垂直直，拧拧紧螺母母，锤锤击数次次再重重新拧紧紧。（5）当接桩完完毕毕后应锤击击击几下，再再检检查一遍遍，看看有无开开焊、螺螺栓松脱脱、硫硫磺胶泥泥开裂裂等现象象，如如有发生生应立立即采取取措施施，补救救后才才能使用用。如如补焊，重重新新拧紧螺螺栓并并用电焊焊焊死死螺母或或丝扣扣凿毛。1.4

桩头头头打碎1.4.1.现现现象→预制桩在在受受到锤击击时，桩桩头处混混凝土土碎裂、脱脱落落，桩顶顶钢筋筋外露。1.4.2.原原原因分析析（1）混凝土强强度度偏低或龄龄龄期太短短。（2）桩顶混凝凝土土保护层厚厚厚薄不均均，网网片位置置不准准。（3）桩顶面不不平平，处于偏偏偏心冲击击状态态，产生生局部部受压。（4）桩锤选择择不不当，锤小小小时，锤锤击次次数太多多，锤锤大时，桩桩顶顶混凝土土承受受锤击力力过大大而破碎碎。（5）桩帽过大大，桩桩帽与桩桩顶接触触不平平。1.4.3.防防防治措施施（1）混凝土强强度度等级不宜宜宜低于C30，桩制作作时时要振捣捣密实实，养护护期不不宜少于28d。（2）桩顶处主主筋筋应平齐（整整），确保混混凝土振捣密密实，保护层层厚度一致。（3）桩制作时时，桩桩顶混凝凝土保护护层不不能过大大，以以3cm为宜，沉沉桩桩前对桩桩进行行全面检检查，用用三角尺尺检查查桩顶的的平整整度，不不符合合规范要要求的的桩不能能使用用或经处处理（修修补）后后才能能使用。（4）按地质条条件件和断面尺尺尺寸形状状选用用桩锤，严严格格控制桩桩锤的的落距，遵遵照照“重锤低击”，严禁“轻锤高击”。（5）施工前，认认认真检查桩桩帽帽与桩顶顶的尺尺寸，桩桩帽一一般大于于桩截截面周边2cm；如桩帽帽尺尺寸过大大和翘翘曲变形形不平平整，应应进行行处理后后方能能施工。（6）发现桩头头被被打碎，应应应立即停停止沉沉桩，更更换或或加厚桩桩垫。如如桩头破破裂较较严重，将将桩桩顶补强强后重重新沉桩桩。1.5

断桩桩桩1.5.1.现现现象→在沉桩过过程程中，桩桩身突突然倾斜斜错位位，贯入入度突突然增大大。1.5.2.原原原因分析析（1）桩身混凝凝土土强度低于于于设计要要求，或或原材料料不符符合要求求，使使桩身局局部强强度不够够。（2）桩在堆放放（搁搁置）、起起起吊、运运输过过程中，不不符符合规定定要求求，产生生裂缝缝，再经经锤击击而出现现断桩桩。（3）接桩时，上上上下节相接接的的两节桩桩不在在同一轴轴线而而产生弯弯曲，或或焊缝不不足，在在焊接质质量差差的部位位脱开开。（4）桩制作时时，桩桩身弯曲曲超过规规定值值，沉桩桩时桩桩身发生生倾斜斜。（5）桩的细长长比比过大。沉沉沉桩遇到到障碍碍物，垂垂直度度不符合合要求求，采用用桩架架校正桩桩垂直直度，使使桩身身产生弯弯曲。1.5.3.防防防治措施施（1）桩的混凝凝土土强度不宜宜宜低于C30，制桩时时各各分项工工程应应符合有有关验验评标准准的规规定，同同时，必必须要有有足够够的养护护期和和正确的的养护护方法。（2）堆放、起起吊吊、运输中中中，应按按照有有关规定定或操操作规程程，当当发现桩桩开裂裂超过有有关验验收规定定时，严严禁使用用。（3）接桩时，要要要保持相接接的的两节桩桩在同同一轴线线上，接接头构造造及施施工质量量符合合设计要要求和和规范规规定。（4）沉桩前，应应应对桩构件件进进行全面面检查查，若桩桩身弯弯曲大于1％桩长，且且且大于20mm的桩，不不得得使用。（5）沉桩前，应应应将桩位下下的的障碍物物清理理干净，在在初初步沉桩桩过程程中，若若桩发发生倾斜斜、偏偏位，应应将桩桩拔出重重新沉沉桩；若若桩打打入一定定深度度，发生生倾斜斜、偏位位，不不得采用用移动动桩架的的方法法来纠正正，以以免造成成桩身身弯曲；；一节节桩的细细长比比一般不不超过过40，软土中中可可适当放放宽。（6）在施工中中出出现断桩时时时，应会会同设设计人员员共同同处理。1.6

沉桩桩桩指标达达不到到设计要要求1.6.1.现现现象→沉桩结束束时时，桩端端入土土深度、贯贯入入度等指指标不不符合设设计要要求。1.6.2.原原原因分析析（1）勘探资料料不不准，设计计计选择的的持力力层和桩桩尖标标高不当当，或或设计错错误。（2）桩锤选择择不不当。（3）沉桩顺序序不不当（错误误误），如如采用用四周往往中间间打，中中间土土被挤密密后，导导致沉桩桩困难难。（4）桩头破碎碎或或桩身断裂裂裂，致使使沉桩桩不能正正常进进行。1.6.3.防防防治措施施（1）核查地质质报报告，必要要要时应补补勘。（2）正式施工工前前，先打2根试桩，以以以检验设设备和和工艺是是否符符合要求求。根根据工程程地质质资料，结结合合桩断面面尺寸寸、形状状，合合理选择择沉桩桩设备和和沉桩桩顺序。（3）采取有效效措措施，防止止止桩顶击击碎和和桩身断断裂。（4）遇硬夹层层时时，可采用用用钻孔法法钻透透硬夹层层，把把桩插进进孔内内，以达达到设设计要求求。2.静压桩2.1

桩位位位偏移2.1.1.现现现象→沉桩位移移超超出规范范要求求。2.1.2.原原原因分析析（1）桩机定位位不不准，在桩桩桩机移动动时，由由于施工工场地地松软，致致使使原定桩桩位受受到挤压压而产产生位移移。（2）地下障碍碍物物未清除，使使沉桩时产生生位移。（3）桩机不平平，压压桩力不不垂直。2.1.3.防防防治措施施（1）施工前对对施施工场地进进进行适当当处理理，增强强地耐耐力；在在压桩桩前，对对每个个桩位进进行复复验，保保证桩桩位正确确。（2）在施工前前，应应将地下下障碍物物，如如旧墙基基、混混凝土基基础等等清理干干净，如如果在沉沉桩过过程中出出现明明显偏移移，应应立即拔拔出（一一般在桩桩入土土3m内是可以以拨拨出的），待待重新清理后后再沉桩。（3）在施工过过程程中，应保保保持桩机机平整整，不能能桩机机未校平平，就就开始施施工作作业。（4）当施工中中出出现严重偏偏偏位时，应应会会同设计计人员员研究处处理，如如采用补补桩措措施，按按预制制桩的补补桩方方法即可可。2.2

沉桩桩桩深度不不足2.2.1.现现现象→沉桩达不不到到设计的的标高高。2.2.2.原原原因分析析（1）勘探资料料不不准，设计计计选择的的持力力层和桩桩尖标标高不当当，或或设计错错误。（2）在沉桩时时遇遇到下层土土土为粉砂砂层或或硬夹层层，沉沉桩时穿穿不透透而达不不到标标高。（3）在沉桩过过程程中，因故故故停压，停停歇歇时间太太长，土土体固结结，无无法沉到到规定定标高。（4）由于桩身身强强度不够，桩桩身被压碎，而而无法沉到设设计标高。（5）由于桩身身倾倾斜，而用用用桩机强强行校校直，产产生桩桩身断裂裂、错错位而达达不到到设计标标高。2.2.3.防防防治措施施（1）在施工前前，应应核查地地质钻探探资料料，一般般宜用用大吨位位桩机机。（2）桩机必须须满满足沉桩要要要求，确确保桩桩机在施施工前前和沉桩桩过程程中机械械完好好，一旦旦出现现故障，应应及及时抢修修。（3）按设计要要求求与规范规规规定验收收预制制桩质量量合格格后才能能沉桩桩。（4）桩机必须须保保持平整且且且垂直，一一旦旦出现桩桩身倾倾斜，不不得强强行校正正。（5）遇有硬土土层层或粉砂层层层时，可可采用用植桩法法或射射水法施施工。3、泥浆护壁钻钻钻孔灌注桩桩3.1

成孔孔孔质量不不合格格3.1.1.现现现象→⑴坍孔：孔孔壁壁坍塌。⑵⑵斜孔：桩桩孔孔垂直度度偏差差大于1％。⑶弯孔：孔孔道道弯曲，钻钻具具升降困困难，钻钻进时机机架或或钻杆晃晃动，成成孔后安安放钢钢筋定或或导管管困难。⑷⑷缩孔：成成孔孔后钢筋筋笼安安放不下下去。⑸孔底沉渣渣厚度超过过允许值。⑹成孔深度达不到设计要求。3.1.2.原原原因分析析（1）坍孔原因因有有：①孔口护筒筒埋埋置不当当；②②孔内静水水压压力不足足；③③护壁泥浆浆指指标选用用不当当；④钻进过快快或或停留一一处空空钻时间间过长长；⑤清孔时间间太太长或成成孔后后未及时时浇注注；⑥施工过程程中中对孔壁壁扰动动太大。（2）造成斜孔孔、弯弯孔事故故的原因因主要要有：①钻杆垂直直度度偏差大大；②②钻头结构构偏偏心；③开孔时，进进进尺太快快，孔孔形不直直；④④孔内障碍碍物物或地层层软硬硬不均，钻钻进进时产生生偏斜斜。（3）造成缩孔孔的的原因主要要要有：塑塑性土土膨胀；；钻头头直径偏偏小。（4）造成孔底底沉沉渣厚度超超超允许值值的原原因主要要有：：①孔内泥浆浆的的比重、粘粘度度不够，携携带带钻渣的的能力力差；②清孔方法法不不当，孔孔底有有流沙或或孔壁壁坍塌；；③停歇时间间太太长。3.1.3.防防防治措施施（1）机具安装装或或钻机移位位位时，都都要进进行水平平、垂垂直度校校正。钻钻杆的导导向装装置应符符合下下列规定定：①潜水钻的钻钻头头上应配有有有一定长长度的的导向扶扶正装装置，成成孔钻钻具（导导向器器。扶正正器、钻钻杆、钻钻头）组组合后对对中垂垂直度偏偏差应应小；②利用钻杆杆加加压的正正循环环回转钻钻机，在在钻具中中应加加设扶正正器，在在钻架上上增设设导向装装置，以以控制提提引水水龙头不不产生生大的晃晃动；；③钻杆本身身垂垂直度偏偏差应应控制在0.2％以内。（2）选用合适适型型式的钻头头头，检查查钻头头是否偏偏心。（3）正确埋置置护护筒：①预先探明明浅浅层地下下障碍碍物，清清除后后埋置护护筒。②依据现场场土质和地地下水位情情况，决定定护筒埋置置深度，一一般粘性土土≮1m，砂土及及松软填土土≮1.5m；保证下下端口埋置置在较密实实土层，护护筒外围用用粘土等渗渗漏小的材材料封填压压实；护筒筒上口高出出地面100mmm；护筒内内径比设计计桩径大100mmm且有一定定刚度。③③做好现场场排水工作作，如水位位变化引起起孔内外水水压差变化化大，可加加高护筒，增增大水压差差调节能力力。(4)制备合合合格的泥泥浆：：①重视对泥泥浆浆性能指指标的的控制；；②当在淤泥泥质质土或流流沙中中钻进时时，宜宜加大泥泥浆的的比重(1.2～1.3)，且钻进进采采用低转转速慢慢进尺；；③在处理弯弯孔孔、缩孔孔时，如如果需提提钻进进行上下下扫孔孔作业时时，应应先适当当加大大泥浆比比重(通常是投投入入适量浸浸泡过过的粘土)。

(5)选择恰恰恰当的钻钻进方方法：①开孔时5m以内，宜宜选选用低转转速慢慢进尺，每每进进尺5m左右检查查一一次成孔孔垂直直度；②在淤泥质质土土或流沙沙中钻钻进时，应应控控制转速速和进进尺，且且加大大泥浆比比重(或投入适适量量浸泡过过的粘粘土)；③在有倾斜斜的的软硬土土层钻钻进时，应应控控制进尺尺，低低转速钻钻进；；④在回填后后重重钻的弯弯孔部部位钻进进时，也也宜用低低转速速慢进尺尺，必必要时还还要上上下扫孔孔；⑤⑤在粘土层层等等易缩孔孔土层层中钻进进时，应应选择同同设计计直径一一样大大的钻头头，且且放慢进进尺速速度；⑥在透水性性大大或有地地下水水流动的的土层层中钻进进时要要加大泥泥浆比比重。(6)加强测控控控，确保保钻进进深度和和清孔孔质量。3.2

钢筋筋筋笼的制制作、安安装质量量差3.2.1.现现现象→(1)安装钢筋筋笼笼困难。(2)灌注混凝凝土土时钢筋筋笼上上浮。(3)下放导管管困困难。3.2.2.原原原因分析析(1)孔形呈现现现斜孔、弯弯孔孔、缩孔孔或孔孔内地下下障碍碍物清理理不彻彻底。(2)钢筋笼制制制作偏差差大；；运输堆堆放时时变形大大；孔孔内分段段钢筋筋笼对接接不直直；下孔孔速度度过快使使下端端插到孔孔壁上上。(3)钢筋笼上上上浮的主主要原原因是：：导管管挂碰钢钢筋笼笼或孔内内混凝凝土上托托钢筋筋笼。3.2.3.防防防治措施施(1)抓好从钢钢钢筋笼制制作到到孔内拼拼装焊焊接全过过程的的工作质质量。(2)提高成孔孔孔质量，出出现现斜孔、弯弯孔孔时不要要强行行进行下下钢筋筋笼和下下导管管作业。(3)安放不通通通长配筋筋的钢钢筋笼时时，应应在孔口口设置置钢筋笼笼的吊吊扶设施施。(4)在不通长长长配筋的的孔内内浇混凝凝土时时，当水水下混混凝土接接近钢钢筋笼下下口时时，要适适当加加大导管管在混混凝土中中的埋埋置深度度，减减小提升升导管管的幅度度旦不不宜用导导管下下冲孔内内混凝凝土，以以便钢钢筋笼顺顺利埋埋入混凝凝土之之中。(5)在施工桩桩桩径800mmm以内，孔孔深深大于40m的桩时，应应应设置导导管扶扶正装置置。(6)合理安排排排现场作作业，减减少成桩桩作业业时间。3.3

成桩桩桩桩身质质量不不良3.3.1.现现现象→(1)成桩桩顶顶标标高偏差差过大大。(2)桩身混凝凝土土强度偏偏低或或存在缩缩颈、断断桩等缺缺陷。3.3.2.原原原因分析析(1)成桩桩顶顶顶标高偏偏差较较大的原原因主主要是标标高误误判：①孔底回淤淤量量过大，造造成成桩顶浮浮浆层层较厚，测测量量混凝土土标高高不准；；②孔内局部部扩扩孔，混混凝土土充盈量量大，未未及时测测量孔孔内混凝凝土面面上升情情况，灌灌注量不不足。(2)断桩的原原原因主要要有：：①混凝土坍坍落落度偏小小，或或骨料粒粒径偏偏大，造造成导导管内混混凝土土拒落；；②导管在混混凝凝土中埋埋置深深度太浅浅，或或下口脱脱离了了混凝土土面层层使部分分桩顶顶浮浆混混凝土土保留在在桩身身上；③因排除现现场场施工故故障，使使混凝土土灌注注中断时时间过过长；④导管拼接接质质量差，管管内内漏气、漏漏水水；⑤浇混凝土土时时发生坍坍孔。3.3.3.防防防治措施施(1)深基坑坑坑内的桩桩，宜宜将成桩桩标高高提高50～80cm。(2)防止误误误判，准准确导导管定位位。(3)加强现现现场设备备的维维护；现现场要要有备用用的混混凝土搅搅拌机机，导管管拼接接质量通通过0.6MMPPa试压合格格方方可使用用。(4)灌注混混混凝土时时要连连续作业业，不不得间断断。4

锤击击击沉管夯夯扩灌灌注桩4.1

成孔孔孔质量差差4.1.1.现现现象→(1)锤击沉管管达达不到设设计标标高。(2)锤击沉管管后后管内有有水或或内夯扩扩后管管内有水水。4.1.2.原原原因分析析(1)沉管达不不不到设计计标高高的主要要原因因有：①局部的地地质质情况复复杂，遇遇有各类类地下下障碍物物；②②持力层的的变变化大，施施工工失控；；③沉桩管偏偏斜斜；④以砂层为为持持力层时时，群群桩施工工影响响砂层，使使砂砂层越挤挤越密密；⑤地下水位位的的下降，也也会会发生沉沉管困困难。(2)造成外管管管内有水水的原原因是止止水封封底措施施失效效：①封底用的的干干硬性混混凝土土搅拌不不匀而而透水；；②内管和外外管管长度差差偏小小，不能能形成成止水饼饼。(3)内夯扩扩扩施工时时，内内外管共共同下下沉的标标高低低于原沉沉管标标高，使使原有有止水失失效。4.1.3.防防防治措施施(1)合理选选选择施工工机械械和桩锤锤。(2)群桩施施施工时，合合理理安排施施工顺顺序，宜宜采取取由里层层向外外层扩展展的施施工顺序序。(3)因沉管管管贯入度度偏小小而达不不到设设计标高高的桩桩，可会会同设设计单位位研究究制定补补救方方案，可可采取取调整夯夯扩参参数，增增加内内夯扩混混凝土土投料量量的方方法，来来补偿偿桩长的的不足足。4.2

钢筋筋筋笼位置置偏差差大4.2.1.现现现象→成桩钢筋筋笼笼的标高高超过过设计要要求和和规范规规定。4.2.2.原原原因分析析(1)受邻桩施施施工振动动影响响，造成成钢筋筋笼下滑滑。(2)局部土层层层松软，桩桩身身混凝土土充盈盈量大，使使成成桩桩顶顶偏低低。4.2.3.防防防治措施施(1)成孔后在在在孔口将将钢筋筋笼顶端端用铁铁丝吊住住，以以防下滑滑。(2)控制钢筋筋筋笼安装装高度度，在投投放钢钢筋笼以以前用用内夯管管下冲冲压实管管内混混凝土。(3)外管内混混混凝土的的最后后投料要要高于于钢筋笼笼顶端端一定高高度，一一是预留留一定定余量，二二是是避免桩桩锤压压弯钢筋筋笼。4.3

桩身身身质量常常见缺缺陷4.3.1.现现现象→(1)外管被埋埋，即即在灌注注混凝凝土以后后，外外管拔起起困难难。(2)内管被埋埋，即即在内夯夯扩作作业后，内内管管拔起困困难。(3)外管内混混凝凝土拒落落，即即在灌注注混凝凝土后，拔拔起起外管时时，内内管同时时向上上，外管管内混混凝土拒拒落。(4)缩颈、断断桩桩。(5)桩顶标高高不不符合设设计要要求和规规范规规定。(6)成桩桩头头直直径偏小小。4.3.2.原原原因分析析(1)外管被埋埋埋的主要要原因因：①施工机械械起起吊能力力不足足；②沉管作业业时时，最终终贯人人度偏小小，拔拔外管时时，外外壁摩阻阻增大大；③外管下端端破破裂。(2)内管被埋埋埋的主要要原因因：①内夯管底底端端与外管管内壁壁之间被被碎石石或异物物卡住住；内夯夯管在在夯扩施施工中中产生变变形；；②内外管下下端端长度差差偏小小，造成成内夯夯管拔起起时下下端吸泥泥；③③沉管时外外管管变形后后卡住住了内夯夯管。(3)外管内混混混凝土拒拒落的的主要原原因：：①内外管下下端端长度偏偏差过过大，在在内夯夯扩作业业后，外外管下口口形成成管塞子子，堵堵住了外外管下下口，使使外管管内混凝凝土无无法流出出；②②灌注混凝凝土土以后，间间隔隔时间过过长，拔拔外管作作业时时，管内内混凝凝土初凝凝；③③外管内钢钢筋筋笼受压压变形形后混凝凝土被被卡住。(4)缩颈、断断断桩的主主要原原因：①外管内混混凝凝土拒落落；②②群桩施工工影影响，浇浇注不不久的桩桩身混混凝土受受邻桩桩施工振振动或或土体挤挤压影影响而剪剪断，或或因地基基土隆隆起将桩桩拉断断；③在流态的的淤淤泥质土土层中中孔壁坍坍塌；；④外管内严严重重进水，造造成成夹层；；⑤钢筋笼部部位位混凝土土坍落落度偏小小，使使桩身在在钢筋筋笼下端端产生生缩颈。(5)成桩桩顶顶顶位置偏偏差大大的原因因：①①受群桩施施工工影响，将将已已成桩桩桩身上上部挤动动移位位；②受地下障障碍碍物影响响或机机架垂直直度偏偏移较大大，造造成沉管管偏移移或斜桩桩。(6)成桩桩头头头直径偏偏小的的原因：：①受群桩施施工工振动、挤挤压压影响，桩桩孔孔缩小，桩桩顶顶混凝土土上升升；②成桩作业业拔拔起外管管时，速速度偏快快。4.3.3.防防防治措施施(1)防止外管管管被埋措措施：：①选择机械械起起重能力力应有有余量，发发生生外管被被埋时时，可配配置千千斤顶等等辅助助起重没没备顶顶托，同同时用用桩锤轻轻击内内外管以以克服服外管静静摩阻阻力；②控制沉管管的的最终锤锤击贯贯入度不不宜太太小；③成桩应连连续续作业；；在粘粘土层较较厚或或地下水水位较较高地区区施工工，宜在在外管管下端加加焊钢钢筋外箍(通常φ14～φ16)。(2)防止内管管管被埋的的措施施：①选用内夯夯管管的钢管管管壁壁不能过过小，宜宜大于10mm；②内夯管下下端端的底板板直径径与外管管内径径差应小小于10mm，内外管管下下端高差140～150mmm为宜；③一次配足足止止水封底底的干干硬性混混凝土土用量，在在遇遇有桩底底流沙沙层容易易吸泥泥时，要要适当当加大封封底于于硬性混混凝土土的用量量；④④沉管作业业时时，要避避免外外管偏斜斜；⑤⑤在发生内内夯夯管拔起起困难难时，可可临时时改用拔拔外管管的主卷卷扬机机拔内夯夯管。(3)防止外管管管内混凝凝土拒拒落的措措施：：①桩身混凝凝土土坍落度度应分分段调整整，内内夯扩大大头部部分坍落落度3～5cm，无钢筋筋笼笼的桩身身部位位坍落度5～7cm，在钢筋筋笼笼部位宜宜用坍坍落度7～9cm；②防止在内内夯夯管下落落时压压弯钢筋筋笼，造造成管内内混凝凝土拒落落。(4)缩颈、断断断桩的防防治措措施：①正确安排排打打桩顺序序，同同一承台台的桩桩应连续续打完完，桩距距小于于4倍桩径或或初初凝后不不久的的群桩施施工，宜宜采用跳跳打或或控制间间隔时时间方法法，一一般间隔隔时间间为一周周；②②防止在内内夯夯管下落落时压压弯钢筋筋笼，造造成管内内混凝凝土拒落落；③③在流态淤淤泥泥质土层层中施施工，应应采用用较低的的外管管提升速速度，一一般控制制在60cmm//min左右；④在管内混混凝凝土下落落过快快时，应应及时时在管内内补充充混凝土土；⑤⑤外管内进进水水时，应应及时时用干硬硬混凝凝土二次次封填填。(5)桩顶位置置置偏差大大的防防治措施施：①①在沉管作作业业时，应应先复复测桩位位，在在沉管作作业时时发现桩桩位偏偏移要及及时调调整；②机架垫木木要要稳，注注意经经常调整整机架架的垂直直度；；③用桩位钎钎探探的方法法，清清除浅层层地下下障碍物物。(6)成桩桩头头头直径偏偏小的的防治措措施：：①成桩作业业后后，桩顶顶混凝凝土以上上须及及时用干干土回回填压实实，避避免受挤挤压和和振动；；②成桩作业业时时，将内内夯管管始终轻轻压在在外管内内的混混凝土面面层上上，控制制拔管管速度不不宜过过快。5

振动动动沉管灌灌注桩桩5.1

桩身身身缩颈5.1.1.现现现象→成桩直径径局局部小于于设计计要求。5.1.2.原原原因分析析(1)在淤泥质质质软土层层中施施工，由由于沉沉管时土土体受受振动影影响，局局部套管管四周周的土层层产生生反压力力，当当拔管后后，这这种压力力反过过来挤向向新灌灌注的混混凝土土，使桩桩身局局部断面面缩小小，造成成缩颈颈。(2)设计桩距距距过小，施施工工邻近桩桩时，挤挤压已成成桩，使使其缩颈颈。(3)拔管速度度度过快，管管内内混凝土土的存存量过少少，拔拔管时，混混凝凝土还未未流出出套管外外，桩桩孔周围围的土土迅速回回缩。(4)混凝土坍坍坍落度过过小，和和易性差差，使使混凝土土不能能顺利灌灌入，被被淤泥或或淤泥泥质土填填充，造造成桩在在该层层缩颈。5.1.3.防防防治措施施(1)施工前根根根据地质质报告告和试桩桩情况况，在易易缩颈颈的软土土层中中，严格格控制制拔管速速度，采采取“慢拔密击”方法。(2)对于设计计计桩距较较小者者，采取取跳打打法施工工。(3)在拔管过过过程中，桩桩管管内应保保持2.0m以上高度度的的混凝土土，或或不低于于地面面，以防防混凝凝土中断断形成成缩颈。(4)严格控制制制拔管速速度，当当套管内内灌人人混凝土土后，须须在原位位振动动5～10s，再开始始拔拔管，应应边振振边拔，如如此此反复至至桩管管全部拔拔出，当当穿过易易缩颈颈的软土土层时时必须采采用反反插法施施工。(5)按配合比比比配制混混凝土土，混凝凝土需需具有良良好的的和易性性。(6)在流塑状状状淤泥质质土中中出现缩缩颈，采采用复打打法处处理。5.2

断桩桩桩5.2.1.现现现象→桩身成形形不不连续、不不完完整。5.2.2.原原原因分析析(1)拔管时，混混混凝土还还未流流出套管管外，桩桩孔周围围的土土迅速回回缩。(2)地下水位位位较高时时，桩桩尖与桩桩管的的封闭性性能差差，地下下水进进入桩管管，造造成混凝凝土严严重离析析。(3)桩距较小小小时，成成形不不久的桩桩身混混凝土在在邻桩桩施工产产生的的挤压和和振动动影响下下，造造成桩身身横向向或斜向向断裂裂。(4)混凝土未未未及时补补灌，桩桩管拔离离混凝凝土面时时，混混凝土面面被泥泥土覆盖盖而致致断桩。5.2.3.防防防治措施施(1)控制拔管管管速度，桩桩管管内确保2.0m以上高度度的的混凝土土，对对怀疑有有断桩桩和缩颈颈的桩桩，可采采取局局部复打打或反反插法施施工，其其深度应应超过过有可能能断桩桩或缩颈颈区1.0m以上。(2)在地下水水水位较高高的地地区施工工时，应应事先在在管内内灌入1.5m左右的封封闭闭混凝土土，防防止地下下水渗渗入。(3)选用与桩桩桩管内径径匹配配、密封封性能能好的混混凝土土桩尖。(4)桩距小于于于3.0～3.5倍桩径时时，采采用跳打打或对对角线打打的施施工措施施来扩扩大桩距距，减减少振动动和挤挤压影响响。(5)合理安排排排打桩顺顺序和和桩架行行走路路线。(6)桩身混凝凝凝土强度度较低低时，尽尽量避避免振动动和外外力干扰扰，当当采用跳跳打法法仍不能能防止止断桩时时，可可采用控控制停停歇时间间的办办法来避避免断断桩。(7)沉管达到到到设计深深度，桩桩管内未未灌足足混凝土土时不不得提拔拔套管管。(8)对于断桩桩桩、缩颈(严重)的部位较较浅浅时，可可在开开挖后将将断的的桩段清清除，采采用接桩桩的方方法将桩桩身接接至设计计标高高，如断断桩的的部位较较深时时，一般般按设设计要求求进行行补桩。5.3

桩身身身混凝土土质量量差5.3.1.现现现象→(1)桩身混凝凝土土强度没没有达达到设计计要求求。(2)桩身混凝凝土土局部缺缺陷。5.3.2.原原原因分析析(1)混凝土配配配合比不不当，搅搅拌不均均匀。(2)拔管速度度度快，留留振时时间短，振振捣捣不密实实。(3)采用反插插插法时，反反插插深度大大，反反插时活活瓣向向外张开开，将将孔壁四四周的的泥挤进进桩身身，致使使桩身身夹泥。(4)采用复打打打法时，套套管管上的泥泥未清清理干净净，管管壁上的的泥带带入桩身身混凝凝土中。2.3.3.防防防治措施施(1)对于混凝凝凝土的原原材料料必须经经试验验合格后后方可可使用，混混凝凝土和易易性良良好，坍坍落度度控制在6～10cm之间。(2)严格控制制制拔管速速度，保保持适当当留振振时间，拔拔管管时，用用吊锤锤测量，随随时时观察桩桩身混混凝土灌灌入量量，发现现混凝凝土充盈盈系数数小于1时，应立立即即采取措措施。(3)当采用反反反插法时时，反反插深度度不宜宜超过活活瓣长长度的2/3，当穿过过淤淤泥夹层层时，应应适当放放慢拔拔管速度度，并并减少拔拔管高高度和反反插深深度。(4)当采用复复复打法施施工时时，拔管管过程程中应及及时清清除桩管管外壁壁、活瓣瓣桩尖尖和地面面上的的污泥，前前后后两次沉沉管的的轴线必必须重重合。(5)对于桩身身身混凝土土质量量较差、较较浅浅部位，清清理理干净后后，按按接桩方方法接接长桩身身，对对于较严严重、较较深部位位，应应会同设设计人人员研究究处理理。5.4

桩长长长不足5.4.1.现现现象→成桩深度度达达不到设设计要要求。5.4.2.原原原因分析析：(1)勘探资料料不不准或不不足。(2)遇有硬夹夹层层、大石石块、混混凝土块块等地地下障碍碍物。(3)施工机械械的的激振力力、振振幅、频频率等等振动参参数不不合，桩桩管沉沉不到设设计要要求深度度。(4)桩距较小小挤挤密土层层，桩桩管沉不不下。5.4.3.防防防治措施施(1)在有代表表表性的不不同位位置先打打试桩桩，与地地质资资料核对对是否否相符，并并确确定施工工机械械、施工工工艺艺以及技技术要要求是否否适宜宜，若不不能满满足设计计要求求，应事事先会会同勘察察、设设计、监监理、建建设等有有关单单位进行行协商商。(2)对桩位下下下埋深较较浅的的障碍物物，清清除后填填土再再打；对对埋置置较深者者，移移位重打打。对对于较厚厚的硬硬夹层，施施工工确有困困难时时，可会会同设设计、勘勘察、建建设等有有关单单位进行行协商商处理。(3)根据工程程程地质资资料，选选择激振振力等等振动参参数合合适的机机械设设备，如如由于于正压力力不足足而使桩桩管沉沉不下，可可采采取加配配重和和加压的的办法法来增加加正压压力，若若振动动沉管时时，由由于振动动激振振力不够够，可可更换大大一级级的锤。(4)打桩时，合合合理选择择打桩桩顺序。5.5

钢筋筋筋笼上浮浮或下下沉5.5.1.现现现象→桩身中的的钢钢筋笼高高于或或低于设设计标标高。5.5.2.原原原因分析析(1)水准控制制制点错误误，致致使桩顶顶标高高不准。(2)受相邻桩桩桩施工振振动影影响，使使钢筋筋笼沉入入混凝凝土中。5.5.3.防防防治措施施(1)施工中经经经常复测测水准准控制点点并加加以妥善善保护护。(2)钢筋笼放放放入混凝凝土后后，在上上部将将钢筋笼笼固定定。(3)当已成桩桩桩的钢筋筋笼顶顶标高不不符合合设计要要求时时，应将将主筋筋或钢筋筋笼截截去或接接至设设计标高高。6

基坑坑坑支护开开挖工工程6.1

止水水水失效6.1.1.现现现象→开挖后支支护护结构出出现明明显渗水水现象象。6.1.2.原原原因分析析(1)采用深搅搅搅桩等围围护结结构后土土体止止水处理理时，提提升速度度快，搅搅拌不均均匀，桩桩体搭接接不严严密，产产生缝缝隙。(2)灌注桩、地地地下连续续墙等等围护结结构因因设计不不合理理，挖土土不规规范等原原因产产生过大大位移移，引起起土体体开裂。6.1.3.防防防治措施施(1)严格审查查查基坑支支护、止止水帷幕幕的设设计方案案。(2)深搅桩施施施工时，应应严严格施工工管理理，把好好施工工质量关关，控控制桩身身垂直直度，确确保搭搭接严密密，尤尤其是水水灰比比和喷浆浆提升升速度，均均应应按规范范和设设计要求求施工工。(3)地下连续续续墙施工工，应应按规范范和设设计要求求，搭搭接处须须严密密，确保保浇灌灌混凝土土质量量，混凝凝土中中掺入防防渗剂剂。(4)如已发生生生渗漏则则采取取压密注注浆补补漏或采采用高高压旋喷喷桩补补漏等有有效措措施。(5)当出现位位位移较大大及坑坑壁裂缝缝渗水水的现象象时，应应停止土土方开开挖，并并采取取紧急补补救措措施。6.2

降水水水效果不不好6.2.1.现现现象→土层含水水量量高，基基坑开开挖困难难。6.2.2.原原原因分析析(1)降水井数数数量不足足，井井深不够够。(2)降水井施施施工时，洗洗井井工作马马虎或或滤料含含泥过过多造成成堵塞塞。(3)抽吸水泵泵泵功率小小。(4)降水井和和和回灌井井的距距离小，两两井井相通，形形成成降水井井仅抽抽吸回灌灌井点点的水，而而使使基坑内内的水水无法下下降。6.2.3.防防防治措施施(1)加强施工工工质量管管理，认认真洗井井直到到渗水通通畅，严严格控制制滤料料质量。(2)井管滤头头头宜设在在透水水性较好好的土土层中。(3)在支护结结结构外约1.0m挖排水沟沟，坑坑内需设设排水水沟和集集水井井，用水水泵抽抽除积水水。(4)选用与井井井径、渗渗透水水量相匹匹配的的潜水泵泵。(5)抽吸设备备备排水口口应远远离基坑坑，以以防排水水渗入入坑内。(6)施工前应应应对管井井、抽抽水设备备进行行保养、检检修修和试运运转。(7)为防止降降降水井和和回灌灌井两井井相通通，两井井间应应保持一一定的的距离，其其距距离一般般不宜宜小于6m。6.3支护结构构构失效6.3.1.现现现象→基坑开挖挖或或地下室室施工工时，支支护结结构出现现位移移、裂缝缝，严严重时支支护结结构发生生倒塌塌现象。6.3.2.原原原因分析析(1)设计方案案案不合理理，或或过分考考虑节节约费用用，造造成支护护不足足。(2)支护结构构构施工质质量低低劣，发发生断断裂、位位移和和失稳。(3)埋入坑下下下的支护护结构构锚固深深度不不足引起起管涌涌。(4)止水帷幕幕幕质量差差，地地下水带带动砂砂、土渗渗入基基坑。(5)开挖方法法法不当。(6)基坑边附附附加荷载载过大大。6.3.3.防防防治措施施(1)深基坑支支支护方案案必须须考虑基基坑施施工全过过程可可能出现现的各各种工况况条件件，综合合运用用各种支支撑支支护结构构及止止水降水水方法法，确保保安全全、经济济合理理，并经经专家家组审核核评定定。(2)制定合理理理的开挖挖施工工方案，严严格格按方案案进行行开挖施施工。(3)加强施工工工质量管管理和和信息化化，各各道工序序严格格把关，加加强强实时监监控，确确保符合合规范范规定的的设计计要求。(4)基坑开挖挖挖边线外外，1倍开挖深深度度范围内内，禁禁止堆放放大的的施工荷荷载和和建造临临时用用房。7

地下下下室防水水工程程7.1

混凝凝凝土墙裂裂缝漏漏水7.1.1.现现现象→混凝土墙墙面面出现垂垂直方方向为主主的裂裂缝。有有的裂裂缝因贯贯穿而而漏水。7.1.2.原原原因分析析(1)地下室墙墙墙体发生生裂缝缝的主要要原因因是混凝凝土收收缩与温温差应应力大于于混凝凝土的抗抗拉强强度。(2)收缩裂缝缝缝与混凝凝土的的组成材材料配配合比；；水、砂砂、石、外外加加剂、掺掺合料料质量；；施工工时计量量、养养护。(3)设计不当当当，地下下墙体体结构长长度超超过规范范允许许值。7.1.3.防防防治措施施(1)墙外没有有有回填土土，沿沿裂缝切切槽嵌嵌缝并用用氰凝凝浆液或或其它它化学浆浆液灌灌注缝隙隙，封封闭裂缝缝。(2)严格控制制制原材料料质量量，优化化配合合比设计计，改改善混凝凝土的的和易性性，减减少水泥泥用量量。(3)设计应按按按规范要要求控控制地下下墙体体长度，特特殊殊形状地地下结结构和必必须连连续的地地下结结构，设设计上上应采取取措施施。(4)应采用覆覆覆盖后浇浇水养养护方法法，养养护时间间不少少于规范范规定定，同时时还应应防止气气温陡陡降可能能造成成的温度度裂缝缝。7.2

施工工工缝漏水水7.2.1.现现现象→沿施工缝缝渗渗漏水。7.2.2.原原原因分析析：对对施工缝缝留置置、处理理不当当。7.2.3.防防防治措施施(1)选择正确确确接