混凝土浇筑工程施工方案

混凝土工程施工方案编制人：职务：审核人:职务：审批：职务：编制单位:河北北岳建筑装饰工程有限公司编制日期：2018年5月12日目录231021.编制依据： 190851.1、施工图纸 126191.2、施工组织设计 116682.工程概况 1228583.混凝土施工：基础垫层、承台、基础柱、构造柱、顶板、梁、楼梯 1160013.1基础垫层砼 163863.2基础承台混凝土 1172313.3基础柱、构造柱砼 2203123.4顶板、梁及楼梯砼 385274.工艺要求及措施 4171225、施工缝的留置与处理 5273145.1施工缝的剔凿 553375.2施工缝的清理 571825.3施工缝的继续浇筑要求 5302466.混凝土的养护要求 6221847.允许偏差和检查方法 628400混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法 697618.混凝土试块的留置、施工记录 614367(1)留置原则： 729794(2)后期处理： 724085(3)抗渗试件组数应按下列规定留置： 79716(4)每次浇注混凝土，混凝土专业施工员都必须填写《混凝土施工记录》，表格如下： 824097混凝土施工记录 8271869.混凝土冬雨期施工措施 915465（1）冬期施工 926101（2）雨期施工 12编制依据：施工图纸施工组织设计2。工程概况本工程为框架结构，地下混凝土抗渗等级为C30P8。顶板混凝土抗渗等级为C30P6，全部采用商品砼.3.混凝土施工：基础垫层、承台、基础柱、构造柱、顶板、梁、楼梯3.1基础垫层砼 地基验槽及地基处理完毕经监理验收合格，做好隐蔽检查记录后方可进行垫层施工。施工前先做好网格标高控制桩，并按标高及垫层厚度用细砼做好基准点，以保证垫层厚度和标高符合设计要求。垫层四周放置100×100木方支设侧模。严格控制垫层砼自由下落高度(不超过2m）,防止砼冲击破坏卵石层。振捣砼时振捣棒应平放，防止触动槽底卵石层。砼初凝前撒1：1砂子灰，分三次收面压光，及时浇水养护不小于7d。3。2基础承台混凝土⑴工艺流程：浇筑面清理→有关部门验收（土建、水电)→浇水湿润→砼泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护.⑵施工方法：砼浇筑前,在柱插筋上放出±50cm控制线。浇筑时，首先浇筑就近的基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内.承台大面砼采用斜面分层法进行浇筑，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时,振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。砼表面分三次进行处理:第一次，振捣依据小线,用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实;第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平;第三次,在砼初凝前,脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实，或用硬塑料笤帚拉毛，拉毛时要纹理一致，观感美观。抹平时，严格控制柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。3。3基础柱、构造柱砼⑴工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→铺设50mm的水泥砂浆(其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护.⑵施工方法基础柱、构造柱混凝土采用车载泵浇筑.柱砼浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆,其配合比与砼的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象。柱砼浇筑时应分段分层浇筑，分层厚度不大于500mm.构造柱与梁板分开浇筑，在梁筋绑扎前浇筑柱砼至主梁底标高。泵管软管出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右，出料口与模板之间设挡板,防止浇筑时砼外溅。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件;浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形,发现问题及时处理。砼的标高控制以投测到柱钢筋上的标高线为依据。待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。3。4顶板、梁及楼梯砼⑴工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→拉毛→养护.⑵施工方法砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1。2m~1。5m，严格控制负弯矩筋被踩下.顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚.在墙根处,要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证两面顶板高度一致，以利于柱模板支模。振捣时间以砼表面出现浮浆,不再下沉为止。顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平,木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行；压实并拉毛；顶板砼应及时浇水养护，以防止产生裂缝,且砼浇水不应过早,应在上人无脚印后为宜。在柱边处进行重点找平,确保柱模板底部平整。楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4。工艺要求及措施4。1混凝土的浇筑厚度在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑,分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1。25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度,以保证振捣完毕后,楼板的厚度满足设计要求.4.2混凝土的振捣振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。如图：振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔,振捣密实。如图:混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜.4。3对于梁柱节点钢筋比较密集，在浇筑混凝土时，要先浇筑梁柱节点处，在节点处混凝土布料完后,再进行框架梁和顶板的混凝土的布料，节点处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。4.4顶板标高不一致处,先浇低处砼，在砼初凝前再浇高处砼。4.5严格控制顶板标高，禁止出现正偏差，厨房、卫生间标高控制在—5mm.5、施工缝的留置与处理5。1施工缝的剔凿柱根处的剔凿：弹双线：墙、柱边线、砼剔凿线,沿剔凿线用无齿锯切割1cm深,剔凿线距边线5mm.5。2施工缝的清理水平施工缝剔除浮浆(软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5~10mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水。5。3施工缝的继续浇筑要求在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1。2MPa。在构造柱砼浇筑前,先铺50mm的水泥砂浆,其配合比与混凝土的砂浆成分相同。6。混凝土的养护要求6。1梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，养护时间不少于7d.6。2墙体采用喷雾器喷水养护，养护时间不少于7d。6。3拆模后柱子周圈需用塑料布包裹，在包裹之前用竹胶板将柱子四角做好护角保护。养护时间不少于7d.6。4浇水养护设专人负责,确保混凝土保持湿润状态。7。允许偏差和检查方法混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项次项目检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺量2标高层高±5全高±303截面尺寸柱、墙、梁±3尺量4垂直度层高5全高85表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直3拉线、尺量7预留洞口中心线置10拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5，-010楼梯踏步宽、高±3尺量8.混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作.(1）留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定抗压强度,为拆摸提供依据）.(2)后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日）即送往检测中心进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号,然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位;铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）。(3)抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m³留置两组，每增加250～500m³留置两组。其中一组标养,另一组同条件下养护.每工作班不足500m³也留置两组。(4）每次浇注混凝土，混凝土专业施工员都必须填写《混凝土施工记录》，表格如下:混凝土施工记录年月日气温：气候：单位工程名称:浇筑部位及构件名称（标明轴线和标高):混凝土浇筑数量：混凝土强度等级:混凝土坍落度现场实测值（cm）:混凝土配合比设计报告单编号:混凝土配合比:材料水泥砂石水外加剂名称及数量外掺混合材料配合比每m3数量混凝土捣实方法：拆模日期:试件数量、编号及试压结果：试件留置组数试压结果试压报告编号和试压龄期同条件标养记录人：9.混凝土冬雨期施工措施（1)冬期施工《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬期施工。进入冬期施工以后，及时了解天气情况,提前做好气温突然下降的防冻准备工作.1)组织措施组织有关人员学习冬期施工规程（编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具:聚苯板、旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料以及劳动保护、防寒用品等.2）技术措施本工程采用商品混凝土,保证入模温度不低于5℃.拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度,从而改善混凝土的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块,一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d的强度测试,试块应在浇筑现场取样制作，试压前,试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压,停放时间约6~12h。外墙采用大模板施工，混凝土顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子,进行保温、保湿养护。设专人负责,房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。要求室内温度不低于5℃，使混凝土迅速达到临界强度。这样有利于外墙混凝土强度迅速增长，以满足提升平台架的要求。冬期施工期间易出现大风和寒流,气温骤降,应对建筑物西、北两面加防寒措施.在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口等进风部位采用塑料薄膜、木板等封堵，达到防风保温的目的。冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖,具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹,楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间,不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（根据同条件混凝土试块抗压强度)采用蓄热法施工,混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升,从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻.在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)，即送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。墙体拆模强度一般控制在4MPa。当气温在—5~—8℃时,约48h,在-8～—12℃时约为72h,拆模后应涂刷一层混凝土养生液，继续包裹养护，混凝土保温养护应配备3-4层。为确保混凝土不受冻,应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。应根据天气安排混凝土施工。3）技术质量、安全管理冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处.在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括:日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度,混凝土及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的混凝土结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h测定一次。测温后应将温度变化及时反馈,以便采取相应处理措施.做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估混凝土强度情况。同条件试块应比常温时多2组，以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。冬天气温低，各种钢制构件韧