某项目钢结构施工流程展示牌

某项目钢结构施工流程展示牌(DOC31页)钢结构施工流程展示牌一、缅中心—酒店及酒店公寓结构简介xxxxx坐落于xxx路与xxxx路口交叉，项目位于xxx市区，东侧，北侧相邻市政道路，南侧紧贴多家两层的临街商铺、北侧与xxx一路之遥，西侧围挡外是xx球场，项目距xxxxKM,距xxxx约两小时xxxx，环境优美，交通便利。xxxxx三期结构为：4层裙房：包含商业零售及多功能厅房表演台和一座20层的酒店；一座23层公寓楼，总共230个单元。，地下2层为停车场，含防火水箱和冷藏室。1、2层为零售店，4层为风景区和游泳池。20层/16层酒店；23层/19层（共计171间）公寓；1、喷砂除锈，钢板拼接采购的钢板若长度不够，应进行钢板拼板。钢板对接只允许长度方向对接。钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。2、钢板矫平下料切割前需要对进行矫平，采用矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而减少制造过程中的变形。3、下料切割下料切割采用数控自动火焰切割下料；钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。为保证切割板材的边缘质量，防止产生条料的变形，不产生难以修复的侧向弯曲，从板两面同时垂直下料，使板的两边同时受热。4、钢板二次矫平下料好的条形钢板，由于在下来过程中可能会产生变形，要做好二次矫平。5、T型组立组立主要是指焊接H型钢埋弧焊前的点焊定位固定。焊接H型钢翼缘板与腹板的T型接头采用液压门式组立机进行组装。为防止在焊接时产生过大的角变形，拼装可适当用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。6、7、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。8、H型钢埋弧焊H型组立拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接。焊接时，必须尽量避免焊接绕曲变形，按规定的对称焊接顺序及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定9、H型矫正焊接完成后的H型钢，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至粱整体扭曲，因此必须通过矫正机进行矫正。H型钢的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正。10、装焊连接板在H型钢梁组装、焊接过程中，由于零件的焊缝对构件主体长度及宽度会有一定的影响，因此，在零件组装过程中，应预先考虑该收缩量对零件位置的影响，即在零件定位划线时，对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量。11、、端面铣加工端面铣加工采用专用端面铣加工设备进行机加工，端面铣加工主要是为下道拼接、焊接、钻孔等作基准加工。12、钻孔、锁口所有需要钻孔H型杆件必须全部采用三维数控锯钻进行钻孔、锁口。在进行钢梁三维数控钻床螺栓孔加工时，由于螺栓孔为正圆柱形，所以孔垂直与钢板表面的倾斜度应小于1/20，并孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切屑应进行清除干净。箱型构件加工制作工艺流程下料、切割、坡口H型钢下料切割下料、切割、坡口H型钢下料切割表面处理测量验收探伤、矫平外形尺寸检查校正检测、测量划线焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平翼缘板、腹板组装埋弧自动焊接过程监测矫正坡口，摩擦面处理外形尺寸检查测量校正拼装、焊接、矫正采购的钢板若长度不够，应进行钢板拼板。钢板对接只允许长度方向对接。钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。2、钢板矫平下料切割前需要对进行矫平，采用矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而减少制造过程中的变形。3、下料切割下料切割采用数控自动火焰切割下料；钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。为保证切割板材的边缘质量，防止产生条料的变形，不产生难以修复的侧向弯曲，从板两面同时垂直下料，使板的两边同时受热。4、钢板二次矫平下料好的条形钢板，由于在下来过程中可能会产生变形，要做好二次矫平。5、底板定位利用装配样板以顶端端面铣削位置作为基准，在下翼板及两块腹板的内外侧划出隔板等装配用线及电渣焊孔位置并打样冲眼，划出中心线、边缘加工线。6、隔板组装在组装胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的内隔板定位在下翼板之间，装配间隙不得大于0.5mm，定位好后，检验内隔板垂直度，内隔板与下翼缘板的外垂直度不得大于1mm；内隔板安装采用分步退装法进行，从中间向两端对称安装进行，内间隔板每安装两块，即对称先进行内横隔板与下翼板之间的平焊。7、板装配装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划线的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500（b为板长）；8、翼缘组装箱型柱U型组立后，按设计要求自检内隔板的尺寸、焊缝、和电渣焊衬板的尺寸等进行全面检查，合格后填写“隐蔽工程记录”，同时还要检查箱型柱是否有扭曲变形，如发现有扭曲变形应立即调整。所有控制项目符合要求后，将最后一块翼板与槽形组装。9、盖板焊接箱型构件焊接主要是四条主焊缝的焊接，焊接采用门式全自动埋弧焊，两条焊缝同时、同一方向、同一焊接电流施焊。焊接后需要对其进行矫正，由于构件钢板比较厚，主要采取焊后局部加热退火消除产生的集中应力。10、端面铣削端面铣加工采用专用端面铣加工设备进行机加工，箱型端面铣加工主要是为下道拼接、焊接作基准加工11、构件除锈整体箱型构件完成后进行除锈、涂装。除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。四、钢结构现场安装1.地脚螺栓施工本工程箱形柱均采用M24地脚螺栓与混凝土基础连接固定。地脚螺栓预埋的精度，直接影响到后续钢柱的安装定位准确度，因此，对地脚螺栓采取有效的定位措施，是钢结构安装质量的保证。(1)地脚螺栓的定位要求由于地脚螺栓的预埋精度直接关系到后续柱的安装定位质量，地脚螺栓的安装精度应严格符合《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001的要求。具体如下：序号项目允许偏差(mm)1建筑物定位轴线3.02基础上柱定位轴线1.03基础支承面标高±2.04地脚螺栓(锚栓)偏移2.0(2)地脚螺栓的安装流程(3)定位架的制作地脚螺栓安装精度要求高，为保证地脚螺栓安装精度，在地脚螺栓安装过程中采用定位架进行定位。1)定位架制作要求：地脚螺栓定位架角钢采用肢宽为螺栓直径的3~3.5倍，肢厚为相应型号中最厚者。地脚螺栓定位板的制作由制作厂制作完成加工，定位钢板螺栓孔径比其穿过螺栓直径大2mm。2)地脚锚栓定位架制作效果见图。(4)地脚螺栓的安装工艺工序地脚螺栓安装方法地脚螺栓安装工艺1在绑扎完毕的基础面筋上测设出对应螺栓组十字中心线的标志，并在螺栓组对应定位钢板上定位出螺栓组十字中心线。2定位钢板置于基础面筋上，使定位钢板的十字丝与面筋上十字丝标志对齐，找正找平，初步固定。3将地脚螺栓插入定位钢板螺栓孔内，将螺杆上部用螺帽初步固定，并找正复核，把螺栓顶部全部调整到设计要求标高。4待中心轴线与标高效验合格后，用钢筋把底部主筋和定位钢板焊接牢固。并在螺栓螺纹部分涂上黄油，包上油纸，并加套管保护。2.钢结构总体施工流程第一步：履带吊将钢柱从堆场吊至安装位置并安装第二步：履带吊安装地下室钢柱焊接工艺流程施工步骤施工内容图示1固定安全扶手绳2清理钢梁摩擦面，并配备安装螺栓及连接板3挂钩，采用一钩多吊方式起吊4安装下层钢梁，使用撬棍调整，对齐螺栓孔5穿入安装螺栓临时固定6