人工吹填软土地基多层水平辐射管线真空预压施工工法

PAGEPAGE29人工吹填软土地基多层水平辐射管线真空预压施工工法xx集团xx有限公司xxxxxxxxxx前言本工程位于xx市xx区xx路以西，xx大桥收费站西南侧原xx副1号排泥场，总面积25.4万m2；填方总量272.97万m3；真空预压后地面承载力为（60Kpa－80Kpa），目前吹填坑内底标高大至-8.00～-9.00m（按大沽高程，以下同），平均底标高约为-8.50m，周围地面高程约为2.4－3.5m。根据对该工程所在区域的实际情况进行分析，采用的施工方案为利用绞吸式挖泥船在附近xx渔航道内及航道滩涂挖泥300万m3吹填至回填区，边吹填边将施工区域内的淤泥进行真空预压处理。本工程施工在国内外率先提出和使用多层水平管线真空预压方案对吹填淤泥质土进行加固的施工技术。多层水平管线真空预压吹填淤泥土深基坑技术施工难度大，施工工艺和施工控制复杂、技术含量高、工期紧。疏干管线的合理设置及连接技术、深基坑吹填技术、真空泵系统的合理设置、真空度的控制以及真空预压卸载标准等等均对工程进度和工程质量有重要影响。同时有关多层水平管线真空预压吹填土地基固结理论在国内外还是空白。通过工程实践形成本工法。2.工法特点2.1本工法加固过程中土体除产生竖向压缩外，还伴随侧向收缩，不会造成侧向挤出，特别适于超软土地基加固。2.2真空预压荷载不会引起地基失稳，因而施工时无须控制加荷速率，荷载可一次快速施加，加固速度快，工期短。2.3本工法施工机具和设备简单，便于操作；施工方便，作业效率高，加固费用低，适于大规模地基加固，易于推广应用。2.4本工法不需要大量堆载材料，可避免材料运入、运出而造成的运输紧张、周转困难与施工干扰。2.5施工中无噪音，无振动，不污染环境。2.6吹填土多层水平辐射真空排水固结系统具有吹填土固结时间短，工后地面沉降量小，吹填土固结后均匀性好的特点。2.7施工既解决了填土问题又疏通了河道，将河道淤泥进行废物利用，可谓是一举数得。3.适用范围本工法适用于沿海地区吹填造地工程,对内地河流边的池塘改造用地工程,亦可应用。4.工艺原理4.1真空作用下土体的固结过程，是在总应力基本不变的情况下，孔隙水压力降低、有效应力增长的过程。4.2抽真空时，先后在传压管线排水通道内逐步形成负压，使土体与排水通道、管线之间形成压差；在此压差作用下，土体中的孔隙水不断由排水通道排出，孔隙水压力随之降低、有效应力增长，从而使土体固结压密。这样，地基沉降在预压加固阶段基本完成，并获得足够的强度。因此，在经过真空预压加固后的地基上施加建筑物荷载时，既不会发生地基失稳问题，又不会产生有害的残余沉降与差异沉降。4.3本施工方法可使膜下真空度在10—20d内达到和维持在600mmHg以上，可产生相当于80KPa的等效荷载。5.施工工艺流程及操作要点5.1方案选定前期施工准备阶段我们结合现场实际情况，针对xxxx地区地质情况的复杂性，认为采用排水板真空预压工艺对粉细颗粒饱和淤泥粘土的处理会产生一些弊端，如淤泥固结时间长、孔隙水压力消散慢、工后沉降量大等。本着对工程质量、工期负责的态度，我公司经多方调查论证，决定应该从施工工艺、方案上有所创新，大胆实践。从中标至6月底我公司经长时间模拟试验、数据收集、论证，最终研发出多层水平辐射管真空预压排水固结系统。5.2施工步骤及施工工艺的主要流程：5.3取土范围的选择：根据我单位与xxxx协商确定，选择xx下游渔船闸进出渔船的航道1700m长，140m宽的范围内及xx大桥以东、渔航道以南滩涂（xx拟做渔船码头）的土方作为本期施工的取土区范围，该区域内土方经我单位实测断面，渔航道以南滩涂面积约16万m2，平均挖深13米，加上渔航道1700m，宽70m，深11m，共计挖泥：160000×13＋1700×70×11＝3389000m3，能够保证本次吹填施工所需的挖泥工程量。5.4挖泥船的选择5.4.1挖泥船的选择方法挖泥船的选择是吹填工程中重要的环节之一，挖泥船主要遵循以下几个条件进行选择：.取土地点的地形、水深、水文、地质、气象等自然条件。可供选择的挖泥船类型及主要性能。如：最大吃水，最大、最小挖深，最佳挖深；最大、最小挖宽；排距、排高及生产能力；船舶的抗风能力及适应航区等。取土场内土质情况，如软土、坚土等。船舶调遣方法。挖泥船的生产能力与施工期限的适应。现挖泥船主要分为绞吸式挖泥船和斗轮式挖泥船，斗轮式挖泥船更适用于挖坚硬土层；绞吸式挖泥船挖软土工效更高一些。根据本工程的气象、水文、土质、吹填工艺要求及绞吸式挖泥船本身具有的工程造价低、生产效率高、适用范围广等优点，决定选择绞吸式挖泥船进行施作。5.4.2绞吸式挖泥船的工作原理绞吸式挖泥船工作原理为挖泥机械借助于水的运动，来进行挖掘及输送转移水下土方。它将水下土层经过机械切割使之松动，使泥砂与水相混合，形成一定浓度的泥水混合体（泥浆），然后通过泥泵产生的真空吸出，再经过输泥管道输送到排泥场。绞吸式挖泥船简图1所示：图1：绞吸式挖泥船简图5.4.3挖泥船数量选定吹填工程量计算虽然吹填土能够沉淀在围堰内，但由于退水口位置、高度的影响，排泥口距离的远近，流失是不可避免的。流失量可按下式计算：V流＝QTP式中V流——吹填流失量（m3）Q——退水口平均流量（m3/h）T——退水历时（h）P——退水口泥水平均浓度（％）根据工程实际情况计算：Q值为：5000m3/h，T值取为：1080h,P值为：10％。根据公式计算流失量：V流＝QTP＝5000×1080×10%=540000m3吹填土的总工程量即设计工程量加流失量之和，用公式表示为：V总＝V设+V流＝272.97万m3+54万m3＝326.97万m挖泥船数量选定由于本工艺需要在排泥场内布置竖向集水井及多层水平辐射管线,考虑到吹泥口的冲击力会对管线造成一些影响,选用的绞吸船功率为200 m3/h～500m3/h。根据工期安排吹填时间为150天，选择xx下游渔船闸进出渔船的航道1700m长，140m宽的范围内及xx大桥以东、渔航道以南滩涂（xx拟做渔船码头）的土方作为本期施工的取土区范围，将区域内土方约326.97万方吹填至造陆区域范围内。根据我单位与xx桐林海洋实业发展有限公司签定的挖泥船租赁疏浚协议，xx桐林海洋实业发展有限公司提供200m3/h型绞吸船一艘、300m3/h型绞吸船两艘、500m3/h型绞吸船两艘。五艘船合计1800m3/h，一天工作时间按15小时计算，则生产率为27000m3/d，机械功效按0.85考虑，每天27000×0.85＝22950m3/d，150天共计吹填22950×150＝3442500m3，满足工期安排。5.5输泥管线布置输泥管与挖泥船相匹配，一船一套，共布置5套。5.5.1水上管线布设水上浮筒管线承受水流、风浪及施工时的冲击力等影响，所以管段间的卡接必须牢固可靠，管线布置不可形成死弯应根据水流、风向布设成平滑的弧形，并抛锚加以固定。浮筒管线在重载情况下仍然露出水面以上，以便维修和减少水流阻力。5.5.2陆地输泥管线布设陆地输泥管线5条。陆地输泥管线一部分直接铺设于滩地上，铺设于滩地上的输泥管线在涨潮时将被海水淹没，必将受到潮汐冲击，因此要增加胶管使用量，使其能承受较大变形。陆地输泥管线架设时也要适当的加胶管，以增强管线变形承受能力，在转变处使用弯管，根据转弯角制作弯管。排泥管接头必须紧密牢固，以防止漏泥。每节管段之间加胶皮垫。5.5.3水陆接头水陆接头均设在各自的取土区域边界线上，水陆接头处沉放2组浮筒，并抛三组锚加以固定。5.5.4进泥口的布置进泥口设在北半区，根据施工进度可随时调整，进泥口均匀布置，以利于吹填均匀平起，进泥口排泥管伸入围堰不超过10m，以免回流冲刷岸坡。五条排泥管线自渔船道河滩架设排泥管架800米后从不同方向接至坑口北侧，由北向南不断延伸吹填。具体见图2。5.6工程区域周围围堰设计本着可持续发展的原则，节约土地资源的精神，在保证吹填总量能满足工程需要的前提下，本工程应尽可能的多吹填土，少外购素土。现场制约吹填高度的是四周围堰能否加高到预想的高程，围堰的南侧、西侧和北侧没有问题，东侧成为制约围堰高度的瓶颈。东侧围堰原标高在＋2.0～＋3.0（大沽标高），为保证吹填量，尽可能减少外购素土，围堰要加高到＋6.0米以上。围堰标高加高后将产生如下隐患：一、东侧围堰能否承受高差8米泥水的侧压力；二、围堰顶比四周原地面高2.5米左右，如有决口将会对四周居民和企业造成严重危害，造成极其严重的安全事故。5.7退水口选择本期施工中吹填自北向南分层推进，退水口选择在坑内南侧高压线塔座北侧，经与部队协调，用东侧部队深坑自排绕行到北头再抽水外排。此安排的目的是利用坑底内现有坡度，即南高北低有利于淤泥的沉淀，同时延长漫水长度，使淤泥的回流量大大减少。具体措施和路径为：自北头始挖排水明沟一道，穿货场围墙后沿围墙东行至海防路，向北折入船厂，再向右拐，从大桥下穿海防路后右拐，破墙出海口船厂入xx河滩，退水路径全长约400m，其中在船厂内70m，并穿三次围墙。泄水口底标高定为+3.0米，同时在基坑南侧东埝上用立木土工布作拦泥围堰，具体做法为用10米长立木在东埝豁口处埋设成排，用铁丝将立木连接，外挂荆笆、土工布的形式，以降低退水回泥量。5.8挖泥施工图2：挖泥船管线布置图5.8.1挖泥区域选择xx下游渔船闸进出渔船的航道1700m长，140m宽的范围内及xx大桥以东、渔航道以南滩涂（xx拟做渔船码头）及华水公司防洪指导线内的土方作为本期施工的取土区范围，将区域内土方约326.97万方（流失量按照10%考虑）吹填至造陆区范围内。该区域由200m3/h型绞吸船、300m3/h型绞吸船、500m3/h型绞吸船从不同断面施工，条宽按50米进行分条，在其施工区域滩涂部分挖深13m，边坡按1：4进行放坡；渔航道挖深11m。渔航道范围内土方分两层开挖：第一层挖至5米深；第二层挖至11米深。滩涂部分土方分两层开挖：第一层挖至6米深；第二层挖至13米深吹填区域吹填：该区域吹填过程中按自北向南进行施工。随着吹填区内泥面的升高，逐步移动管线，使吹填管线始终保持在1000米左右。5.8.2泥浆浓度控制泥土含量是提高生产效率的关键参数，必须控制合适、掌握均衡。既不能因为切削泥土量较少使得浓度不高（表现在真空表读数低），也不能因为浓度太高而造成排泥管路的堵塞（表现在压力表读数高），要控制在真空表与压力表的最佳匹配上。根据现场土质、挖泥船的型号及挖泥深度等条件，泥浆浓度控制在15％-30％范围内。土质颗粒分析见下表：颗粒百分比组成检测值检测项目0.1-0.0075mmm0.075-00.05mmm0.05-0..01mmm0.01-0..005mmm＜0.005mmm检测值0.0%0.0%32.8%31.7%35.5%5.9挖泥船吹填施工5.9.1施工工工艺与方方法绞吸式挖泥船吹吹填施工程程序如下：：测量放线→管线线布设→挖泥船调调遣定位→挖泥船施施工1测量放线线吹填工程的测量量放线主要要是指挖泥泥船施工时时的定位，根根据取土区区坐标，将将取土区分分块，再分分条，得到到各条边界界坐标，将将这些坐标标输入挖泥泥船上的电电脑制作背背景图，即即可通过GPS系统进行行导航，使使挖泥船运运动的轨迹迹清楚的显显示在驾驶驶室的电脑脑上，达到到测量放线线的目的。2油料供应应挖泥船的油料供供应可采用用一艘油驳驳供应挖泥泥船用油，油油泊可以停停靠码头加加油，挖泥泥船加油时时可将油驳驳拖至挖泥泥船旁边加加油。3辅助船舶舶：辅助船舶用5条条起锚艇辅辅助5条挖泥船船施工。起起锚艇主要要是帮助挖挖泥船移位位，整理水水上管线、给给挖泥船抛抛锚，亦可可运送人员员、用做水水上交通。5.9.2吹填填质量保证证措施1吹填前对对取土区进进行地质探探察，制作作地质剖面面图，各类类土质储量量图。2对有一定定储量的塑塑性、半塑塑性土层，力力争集中开开采，用于于后期表层层的吹填，以以利于后期期预压工作作层的形成成和提高吹吹填土的质质量。3每条输泥泥管设2－3个出泥口口，轮换使使用，以利利于泥面均均衡上升。4吹填中前前期加大吹吹填强度，为为后期找平平吹填留有有较宽裕的的时间。5.10管线布布设与连接接管线的布设、连连接是本工工艺的核心心内容，也也是最为关关键的环节节。此环节节的控制直直接影响到到工艺的成成败。5.10.1管管线质量要要求水平辐射管线（Φ50mmm、Φ100mmm）集水水管（Φ200mmm）、导导水管（Φ250mmm）、排排水井管（Φ300mmm）均采采用HDPE波纹管，要要求环刚度度大于2-4KKN/m22，冲击性性能小于10％，内壁壁光滑，无无破裂。波波纹管打孔孔加工，孔孔径8-10mmm，间距距5cm，三三角形排列列。外包土土工织物滤滤水层，滤滤水层由过过滤层和缓缓冲层组成成，过滤层层采用800g/m2的浸渍粘粘合法非织织造布，缓缓冲层采用用250g/m2的短纤针针刺非织造造土工布。土土工织物质质量应符合合FZ/TT640004-933和GB/TT176338-19998标准。5.10.2基基坑处理基底平整是防止止后期预压压过程中土土体变形不不均匀使沙沙层、排水水管，尤其其是密封膜膜破坏的重重要措施。5.10.3导导水管的布布设测量人员根据设设计图纸将将坑内按550m×50m划分分为74个区，每每个区靠中中心位置约约0.5mm处埋设Ф250导水管，并并形成3％坡度，西西高东低，埋埋设导水管管时对连接接处要严格格控制以防防漏水。具具体连接方方式如图33所示。5.10.3排排水井管的的布设围堰东侧根据导导水管的位位置设置边边坡排水井井管，排水水井管采用用Ф300mmm，排水水井管连接接导水管，连连接处用橡橡胶管进行行紧密连接接，并且保保证连接处处角度大于于120°，确保连连接处畅通通。具体布布置及连接接方式如图图4、图5所示：5.10.4竖竖向集水井井的设置在每个区中心位位置埋设Ф225竖向集水水井，集水水井管内清清洁、无杂杂物，地下下埋设深度度不能小于于1.5mm，并设三三道地锚拉拉线固定，拉拉线采用钢钢铰线，确确保竖井稳稳固。竖井井管底部用用混凝土进进行封闭处处理，竖井井上按六层层水平管铺铺设设置滑滑动套和连连接预留孔孔，在底部部贴地面处处用Ф110管子子和地下导导水管相连连。集水井井具体布置置如图6所示：竖向集水井的滑滑动套设计计是本工艺艺的关键部部位，因土土体内的水水排出后，土土体会自然然下沉，而而竖向集水水井是固定定不动的，水水平支管在在土体内会会随着土体体一起下沉沉，因此如如何解决水水平支管和和竖向集水水井之间的的连接处不不被向下的的拉力拉断断，是本工工艺的核心心内容，也也是分层布布设管线进进行疏干得得以实现的的关键。滑滑动套设计计原采用设设计单位专专利技术，经经现场实施施根本不具具有可操作作性，如不不能解决管管线滑动难难题，本工工艺就无法法继续施工工，整个设设计目的就就无法实现现。施工中中我们成立立技术攻关关小组，针针对管线滑滑动难题组组织攻关。攻攻关小组主主要成员积积极与设计计联系，多多方寻找资资料，最终终研发出既既经济、简简便又实用用的滑动套套，成功的的解决了水水平支管在在土体下沉沉的同时与与土体不能能一同下沉沉的难题。具具体做法为为：首先在在竖向集水水井与水平平支管连接接的地方做做一道孔径径为Ф110mmm，50cmm长的条形形槽，竖向向集水井外外套一段Ф250mmm，长1200cm的PVC管，外套套管上打孔孔，孔径为为Ф110mmm，将水水平支管和和外套管进进行连接，这这样水平支支管就有了了50cmm的滑动空空间，成功功的解决了了分层管线线在土体中中随土体下下沉这一关关键性难题题。具体见见图7所示。5.10.5水水平支管的的布设竖向集水井埋设设完毕后开开始连接收收水支管，收收水支管采采用Ф110mmm管，每每个竖向集集水井连接接四根Ф110mmm收水支支管，和竖竖向集水井井成“十”字形状，每每根收水支支管上每隔隔1m在左右右两侧各预预留一个660mm直直径的孔连连接Ф60mmm水平辐射射管。5.10.6水水平辐射管管的布设第一层Ф1100mm收水水支管和Ф60mmm水平辐射射管成“回”字型连接接。不同单单元同层Ф110mmm收水支支管用线绳绳连接固定定，以防Ф110mmm收水支支管受水流流冲击摆动动；同层Ф60mmm水平辐射射管用绳索索环环连接接，1层、2层、3层用地锚锚甩线连接接，上层用用尼龙绳与与竖向集水水井斜向连连接，用做做固定Ф60mmm水平辐射射管的拉线线。Ф110mmm收水支支管和Ф60mmm水平辐射射管上的渗渗水小孔用用蚕丝缠绕绕，管外包包土工织物物滤水层，滤滤水层由过过滤层和缓缓冲层组成成，过滤层层采用800g/m22的浸渍粘合法非非织造布，缓缓冲层采用用250g/m22的短纤针针刺非织造造土工布。具具体布置及及连接方式式如图8所示：因第第二层以上上管线的连连接需要在在水上作业业，第一层层水平辐射射管的布设设形式无法法操作，技技术攻关小小组在充分分理解、掌掌握设计意意图的情况况下大胆创创新，在能能满足设计计要求、便便于作业、减减小水流的的冲击并满满足收水面面积条件下下改变了设设计，经设设计同意将将连接方式式改为：Ф110mmm收水支支管和Ф60mmm水平辐射射管成“鱼刺”型连接。待待吹填水面面高度接近近第二层管管高度时，人人工划竹筏筏在水上进进行第二层层管线的布布设。具体体布置图见见图9所示：5.10.7管管线连接质质量控制本工艺管线接头头是质量控控制的重点点，每层管管线接头大大约在150000个左右，因因此要求施施工人员认认真负责，对对每个接头头进行全面面细致的连连接。在施施工当中项项目部技术术人员配合合驻地监理理对每一层层的接头进进行全面、逐逐个检查，做做好记录，确确保每个接接头的连接接质量。5.10.8故故障措施及及处理施工过程中出现现了个别集集水井断裂裂的情况，项项目部经过过研究采取取了紧急加加固措施，防防止图8：了集水井断裂的的情况进一一步发展。5.10.8..1集水井断断裂的原因因1、受受风力的影影响；2、吹泥口水流冲冲击力影响响；3、基础的长期浸浸泡造成承承载力降低低；4、水平管线工艺艺布设过快快，造成集集水井头重重脚轻，在在应力集中中处发生断断裂；5.10.8..2处理措施施首先对于没有断断裂的集水水井进行加加固，在集集水管周围围将三根Ø70mmm的钢管打打入基坑底底部3m以下，用用铁丝将集集水井与钢钢管捆绑在在一起，对对现有集水水井进行加加固。对于已经断裂的的集水井，在在原集水井井旁重新竖竖立了一根根Ø219钢管，打打入基坑底底部5m处，将将原有集水水井管在水水面下300cm处锯锯断，在断断口处用PVC弯头进行行连接，采采用Ø110mmm管引至至岸边连接接真空泵进进行真空作作业。Ø219钢管代替替原集水井井对剩余系系统进行补补充，这样样就将原来来一个排水水系统一分分为二的变变成了二个个独立的排排水系统，满满足设计要要求。具体体布置见图图10所示：5.11真空预预压施工5.11.1施施工工具真空设备选型：：根据土质质、真空处处理深度、真真空时间确确定，现常常用潜水泵泵功率为4.5KKW、7.5KKW、22KW等。根据据现场土质质（颗分）、处处理深度（一一般为18-222，现场只只处理12米）真空效效果决定采采用7.5KKW潜水泵，真真空时间90天（一般90-1120天）。5.11.2施施工工序用ø110mm管线线将同一排排的竖向集集水井串联联在一起，在在围堰上设设置真空泵泵，真空压压力通过ø110mmm管线直直接传到竖竖向集水井井内，待表表层水份排排干后，铺铺荆笆、土土工布，然然后铺设三层封闭薄薄膜、覆水水，再继续续进行真空空作业，直直至达到设设计要求。5.11.3铺铺设密封膜膜密封膜采用三层层聚乙烯薄薄膜，根据据各预压区区实际长度度每边各增增加7.55m订购密密封膜，密密封膜在工工厂按热合合一次成型型。选择无风或风力力较小的时时间内，分分三层铺设设。先将密密封膜按纵纵向摆放在在预压区的的中轴线上上，从一端端开始向两两边展开，铺铺好后应在在膜上仔细细检查有无无可见的破破裂口，一一般破裂口口多出现在在密封膜接接缝处，破破裂处应及及时用聚乙乙烯胶水补补好。检查查缺陷后即即可进行第第二层密封封膜铺设，两两层膜的粘粘接应尽量量错开。出出膜口应留留有可收缩缩富余的密密封膜。所所有上膜人人员必须光光脚或穿软软底鞋，以以防止刺破破密封膜。5.11.4埋埋设膜下真真空表测头头膜下测头制作：：膜下测头头即膜下真真空度测量量采气端，采采用硬质空空囊（可采采用椰子汁汁罐及硬质质铁罐头盒盒等），钻钻以花孔，外外包无纺布布，将真空空表集气塑塑料细管插插入空囊中中并固定即即可。真空空测头按约约800mm2一个点点排布，真真空细管另另一端从密密封膜引出出，制成喇喇叭口和真真空表相连连接，以直直观反映膜膜下真空度度。5.11.5挖挖压膜沟压膜沟的要符合合规定，靠靠近边缘为为单压膜沟沟，两区相相临处为双双压膜沟。5.11.6修修筑覆水围围埝在抽真空过程中中，加固区区内必须覆覆水30ccm深，以以保证膜的的密封，因因此在铺膜膜完成后，在在加固区四四周要填筑筑高50ccm、宽50ccm的粘土土覆水围埝埝，此围埝埝可以同填填压膜沟一一起完成。采采用粘土分分二层夯实实或用草袋袋装土构筑筑。施工时时要有专人人负责，防防止操作过过程中铁锹锹或其它硬硬物把膜刺刺破。安排排现场人员员全天候值值班巡查，并并防范措施施保证围堰堰稳固、密密封。5.11.7连连接管道及及抽真空设设备本预压区总计设设置85套真空泵泵。安装时时按射流泵泵布设图进进行，必须须保证位置置准确，连连接处密封封，每个分分区的射流流泵数量应应符合设计计要求。使使用的真空空射流泵必必须形成不不小于0..096MMpa的真空空压力。射射流器部分分装配时要要求喷嘴与与喉安装真真空泵嘴在在同一直线线上，不允允许倾斜或或偏离。真真空泵布设设详见图111所示：5.11.8设设置沉降标标上述工序完成后后，在膜上上和各区之之间设置沉沉降标，其其布设按设设计图纸要要求进行，固固定标尺（沉沉降盘）应应稳固，不不倾斜，能能抵抗相当当的风雨吹吹袭。抽真真空前观测测地面沉降降初读数，并并做好记录录。5.11.9抽抽真空安装好真空泵系系统（将水水泵、水箱箱、闸阀、截截止阀、出出膜口连接接好），将将电工房配配电箱、真真空泵处漏漏电形状盒盒、真空泵泵的电路接接通后，空空载调度真真空射流泵泵，当真空空射流泵上上真空度达达到0.0096Mppa以上，试试抽真空。在在膜面上、压压膜沟处仔仔细检查有有无漏气处处，发现后后及时补好好。一般在在抽气时，漏漏气孔眼会会发出鸣叫叫声，循声声彻底检查查。一旦漏漏气孔眼得得不到及时时补救，蓄蓄水后真空空度很难达达到80Kpa，而且且需放水检检查，难度度很大。逐逐台检查真真空泵系统统连接处，要要保证在关关闭闸阀的的情况下，泵泵上真空度度能达到00.0966Npa，以以确保真空空泵系统发发挥最佳功功效。开始阶段，为防防止真空预预压对加固固区周围土土体造成瞬瞬间破坏，必必须严格控控制抽真空空速率可先先开启半数数真空泵，然然后逐渐增增加真空泵泵工作台数数。当真空空度达到660Kpaa，经检查查无漏气现现象后，开开始膜面蓄蓄水，开足足所有泵，将将膜下真空空度提高到到80Kppa。此时时，通知监监理工程师师验收并开开始恒载记记时。正常常抽真空时时间持续90天。每天现场值班人人员按要求求时间，对对真空度予予以记录，并并对设备运运转情况、供供电情况及及其他真空空预压施工工情况均进进行详细的的记录。5.11.100真空预压压卸载卸载标准：卸载载时按实测测实降曲线线推算的固固结度不小小于85%%，连续7天实测沉沉降速率不不大于2mmm/天。满足卸载标准后后，并得到到监理工程程师的同意意，即可停停抽真空、终终止预压。拆拆除各种施施工设备、管管材，并清清理好现场场。并继续续观测地基基沉降和回回弹情况。5.12回填平平整施工吹填真空预压卸卸载后，将将围堰土回回填至施工工区域进行行整平，由于于工程按计计划顺利实实施，所以以就没有从从外重新调土进行回回填。6.主要材料机具主要材料机具表序号材料机具名称单位数量1挖泥船艘52起锚艇艘53潜水泵台164射流泵台1005挖掘机台66推土机台87ф225立管及排排水干管延米66508ф110水平管延米8万9ф50水平支管延米176万10土工布m225万11二层荆笆m225万12三层真空膜m225万13测量仪器套27.劳动组织劳动力计划表序号工种按工程施工阶段段投入劳动动力情况施工准备疏干管线布设吹填铺土工布、荆笆笆、素土铺铺三层真空空膜真空预压补填素土1管理人员2525252525252船员453测量人员10101010104管线人员355桩机人员556挖掘机司机20107推土机司机1030308振动碾司机20209电工4444410修理工55151058.质量保证措施真空预压是技术术含量较高高的工作，为为了确保真真空预压效效果，保证证真空度的的传递，利利用已有施施工真空预预压的经验验并根据现现有情况完完善真空预预压技术。为保证工程顺利进行，我们采取以下应对措施：8.1严格控制进土料料质量8.2本工程进土以土土壤为主，无无杂物、低低有机质、不不购砂土。8.3土工布应有出场场合格证及及检测报告告，并分批批量现场抽抽样复检，尽尽量选用大大宽度尺寸寸，减少搭搭接。8.4土工布顺轴向铺铺设，上块块压下块，接接口选在开开沟处，搭搭接宽度不不小于1米，铺设平平顺。8.5人工袋土压贴应应密度平整整，袋口向向里，严禁禁用石块等等物压坡。8.6施工前基坑内各各区平整度度不超过00.5米，无陡坎坎、陡坡。8.7基坑内各分分区界面平平顺，坡比比不大于1/5008.8密封膜的质质量是保证证真空预压压成功的关关键，采用用≥0.122mm的吹吹塑膜，该该密封膜质质量稳定，表表面沙眼少少，强度高高，对真空空预压的密密封有很好好的保证。8.9采用7.55KW的IS型单体体真空泵，传传送过程损损耗少、效效率高，体体重轻、拆拆装方便，空空载时泵上上真空度能能够达到00.1Mppa。9.安全措施9.1项目部成立安全全作业管理理小组，指指派有多年年土方施工工经验的管管理人员负负责指挥安安全生产。9.2作业前对工人进进行安全HYPERLINK"/jiaoyu/"教教育，并做做好安全交交底。工人人操作必须须严格遵照照机械操作作使用规范范进行，严严禁违反操操作规程，盲盲目操作。9.3严格执行行公司有关关施工安全全的管理规规定，进入入施工现场场的工作人人员必须戴戴安全帽，不不准穿拖鞋鞋和酒后上上班。9.4班组人员员要相互照照应，明确确岗位责任任，提高安安全观念。9.5贯彻落实实特殊工种种持证上岗岗制度，严严禁无证人人员上岗操操作。9.6电工要负责检查查导线的绝绝缘情况，特特别是的动动力线和配配电箱、集集装箱的引引入线部分分绝缘是否否可靠。9.7坑口四周用安全全围栏隔离离，并设立立明显的安安全警示标标志，防止止非施工人人员进入现现场。9.8在东侧围堰堰加做反压压护道，分分层压实以以平衡部分分侧压力。9.9用防水彩条条布对围堰堰两侧进行行防护，以以防水浸泡泡塌坡。9.10在反压护护道和防水水彩条布护护坡完成后后将部队的的坑灌水至至＋4.0米标高，利利用水压平平衡侧压力力。9.11四周围堰堰加强巡视视，如发现现东侧围堰堰以外出现现决口险情情，不能及