北京地铁隧道暗挖的施工工艺和方法

北京地铁隧道暗挖的施工工艺和方法第一节概述1工程概况xx北街站北端～和平西桥站南端区间，设计里程为右线ＹK13+495.4～ＹK14+373.6长878.2m；左线ＺK13+495.4～ＺK14+373.6长878.2m。左右线间距为14.8m，两线均在直线上，坡度为-2‰、+3‰，坡度最低点设在K13+970。xx北街站北端设有存车线，总长311.6m，里程为ＹK13+495.4～ＹK13+807.00。该段衬砌结构形式有单线、双线、大跨及双连拱衬砌；其余地段均为单线衬砌。左右线人防段分别设在ＺK14+338.7～+348.6、ＹK14+353.7～+363.6，靠近和平西桥站。本标段线路位于永定河冲洪积扇的中部地带。本段勘察揭露地层最深为48m，采用地铁阶线统一分层，地层由上至下依次为：1.人工堆积层；2.第四纪全新世冲洪积层；3.第四纪晚更新世冲洪积层。地下水概况有1.上层滞水；2.潜水-1、潜水-2、潜水-3；3.承压水。历年最高水位：1959年水位标高：43m；1971年-1973年水位标高：41-42m。本区间隧道采用浅埋暗挖法进行施工，其中单线隧道采用短台阶法施工，双线隧道及人防段采用中壁法（CD法）施工，大跨度隧道采用双侧壁导坑或中壁法（CRD法）施工，双连拱采用中洞法施工。在区间左线ＺK14+010处设一座施工竖井，其施工通道在施工结束后作为两线间联络通道及泵房。2主要工程数量区间隧道、施工竖井及联络通道的主要工程量参见表3-2-1。区间隧道主要工工程数量表表表3-2--1序号工程项目单位数量一、暗挖区间1暗挖土石方m372303.000二、超前支护1φ42超前小导管管t307.042大管棚t223.003超前注浆加固项1.00三、初衬喷射砼1C20喷射砼m3209552格栅拱架t1105.9223钢筋网t209.084拆除砼m36705.000四、二次衬砌1C30模筑砼m312040..002衬砌背后注水泥泥浆项1.003拱底填充C200砼m3149.004二衬钢筋t995.79五、防水1防水卷材m236996..002变形缝m194.003施工缝项1.00六、施工竖井1挖运土方m31267.0002回填土方m3745.003格栅拱架t27.024钢筋网t1.615超前小导管t2.096C20喷射砼m376.007C30模筑砼m3336.0008钢筋t29.799防水卷材m2138.00七、联络通道1暗挖土石方m3515.002超前小导管t3.623超前支护注浆项1.004C20喷射砼m3113.005格栅拱架t7.366钢筋网t1.927C30模筑砼m394.008拱底填充C200砼m38.009钢筋t6.6310防水卷材m2336.0011变形缝m40.0012施工缝m44.003施工条件本工程地处北京市xx西街，交通、通讯十分便利。根据工期的要求，本区间需开辟多个工作面，因此在区间左线ＺK14+010处设一座施工竖井，场地约1500m2，区间主要的施工生产及生活设施设在竖井的施工场地之中。同时，在xx北街站开辟一个区间隧道的施工工作面，承担存车线段区间隧道的施工。施工用电、用水均由业主指定点接口，竖井施工场地内设一台500kva的变压器，xx北街站处设一台变压器供车站和区间隧道施工同时使用。施工用排水经沉淀处理后，排入市政排水管网。4工程特点①本工程地处北京市闹市区，线路两侧老建筑较多、xx西街道路交通繁忙，地下管网密布，施工中对文明施工和环境保护的要求很高。②区间隧道所处的地质环境条件单一，主要为粉质粘土和粉土，隧道围岩整体稳定性相对较好。③部分地段左、右线隧道间岩柱较薄，最薄岩柱仅为2.623m。④ＹK13+495.4～ＹK14+807存车线段（总长311.6m）断面结构形式较多，变化频度较快。⑤存车线段从xx北街站开始施工，使得车站与区间的施工之间产生干扰，如何通过科学合理的工序安排，使车站与区间的施工达到完美的协调统一，是本工程的一个特点。5本工程的重点、难点问题及相应的措施5.1工程的重点、难点问题①区间隧道主要处在粉质粘土和粉土地层之中，地面至顶板最大埋深12.2m，隧道最大跨度13.093m；地表道路交通繁忙，地下管网密布，老建筑物较多，抗震性差，因此，如何有效的控制地表沉降，保证施工及地表建筑物的安全，是本工程的重点问题，也是难点问题。②ＹK13+495.4～ＹK13+807存车线段（总长311.6m）断面结构形式较多，变化频度较快，部分断面跨度相对较大（最大跨度13.093m），左、右线隧道间岩柱较薄(2.623m)。该段的施工是本工程的重点和难点。③地下工程结构防水一般都是工程施工得重点，尤其是本工程存车线段结构形式变化较多，从而使结构防水变得复杂，因此，保证区间隧道防水工程的施工质量，是本工程的又一个重点。5.2对应措施5.2.1施工原则①施工中遵循“先降水、重勘测、管超前、严注浆、短开挖、少扰动、强支护、早封闭、勤量测、速反馈、控沉陷”的施工原则。根据不同的结构形式及地质条件，分别采取短台阶法、CD法、双侧壁导坑法、CRD法、中洞法等不同的开挖方法施工。同时，初期支护紧跟开挖，二次衬砌及时施作。②加强监控量测，采用信息化动态设计施工的管理手段，对已监控量测到的各种数据及时反馈、整理、分析，预测洞室围岩的发展趋势，判别洞室稳定性和支护结构状态，及时调整开挖方法和支护参数，有效地控制地表沉降。③存车线段相邻隧道的施工：相邻两隧道错开施工，先施工跨度较大的隧道，在先施工的洞室结构形成封闭环，围岩趋于稳定后，再开挖临近的洞室，临近洞室开挖前，先采取加强的注浆预加固措施。减少相邻洞室对地层扰动和地表沉降的相互影响程度。5.2.2变截面处的施工措施：截面的变化共有三种形式；a、由大断面变为小断面；b、由小断面变为大断面；c、由一个大断面变为双连拱结构断面；在截面变化的同时，施工方法也随之发生变化。根据上述截面形式变化的特点并结合开挖的不同工法，为安全、顺利地实现变截面地过度，施工中分别采取如下措施：a、由大断面变为小断面时，先在大断面与小断面的变截面处封住端头，完善大断面端的初期支护，加强端头墙处的支护，然后再破口进入小断面的施工。b、由小断面变为大断面时，可将小断面作为大断面的一个导洞进入大断面段，随后按照导洞施工的方法，扩大为大断面。c、由一个大断面变为双连拱结构断面时，也应先封住变截面处端头，再破口先施工双连拱隧道的中导洞，随后按双连拱隧道中导洞工法进行施工。5.2.3隧道间薄壁岩柱的施工措施a、尽量避免采用震动大的开挖方式，减少对围岩的扰动；b、对薄壁岩柱进行注浆加固，布设对拉钢筋；c、隧道开挖过程中，拱脚加设锁脚锚杆，控制拱脚变形；d、优化施工顺序，薄壁岩柱两侧的洞室错开开挖，一侧完成二衬砼并达到一定强度后，再施工另一侧洞室；e、加强薄壁岩柱侧向围岩压力量测，及时反馈信息，指导施工。5.2.4结构防水施工的措施①开挖前对围岩注浆、喷射砼背后注浆、二衬以后回填注浆，浆液优选超细水泥，增加可注性。环向设背贴式止水带形成防水分区。②必要时对围岩周边进行径向注浆，在洞周形成环形止水环。③按设计及规范要求，制定切实可行的工艺细则，重点抓好喷砼基面处理、渗漏水的防治与处理、防水板和二次模筑防水砼的整体性，以及变截面错台地段、竖井与隧道连接处、隧道与车站连接处、大断面与小断面连接处等部位的防水施工，施工中加强对已做好的防水层的保护。④双连拱结构中隔墙墙顶节点防排水处理由于双拱在中隔墙处位置最低，容易积水，一旦防水层施作不慎，容易形成渗漏水，造成永久病害。a、施作中隔墙顶防水层时，防水板的长度比墙顶弧段长2m，即两端各多留1m，以便将防水板搭接位置与拱、中隔墙施工缝错开；为防止防水层受损，铺设防水板时，先在初期支护喷混凝土表面增铺1mm钢板和1.5mm石棉板加以保护。b、中隔墙墙顶预埋ф42注浆管，用以充填墙顶与防水板之间可能存在的空隙。c、中隔墙顶施工时，沿隧道纵向预埋ф50透水软管（其长度与双拱结构等长），并与墙顶引水管相连，将可能出现的渗漏水，通过中隔墙表面凹槽引排至隧底排水沟。⑤针对模筑钢筋砼二次衬砌的特点，砼浇筑施工中采用质量可靠的商品混凝土，混凝土输送泵输送混凝土入模，同时，采取控制骨料粒径、在混凝土中加入高效减水剂调整混凝土的和易性和流动性，插入式振捣器配合附着式振捣器振捣，在拱部端头模板安设混凝土溢出管，利用混凝土输送泵的输送压力等措施，提高隧道二衬钢筋混凝土的密实性，混凝土采用低水化热水泥、“双掺”技术、控制水泥用量、控制混凝土入模温度，加强养生等措施，提高二衬混凝土的自防水能力。第二节区间隧道施工的总体部署及规划1现场组织机构根据xx北街站～和平西桥站区间隧道现场的施工条件，结合我单位的技术力量和设备配置情况，为确保业主规定的工期目标和我们确立的优质工程目标的实现，一旦中标，我们将本着精干高效、统一负责的原则，建立“区间隧道施工作业区”，直接归属我单位的“北京地铁第十合同段项目经理部”领导。区间隧道施工划分为xx北街站北端施工工区和竖井施工工区，根据工区的划分，安排各施工队施工任务。2施工队伍的配备区间隧道的施工共划分为两个工区，即xx北街站北端施工工区和竖井施工工区，根据工区的划分，在每个工区分别设置相应的作业班组。xx北街站北端施工工区和竖井施工工区的劳动力配备参见表3-2-2区间隧道施工劳动力配备表。区间隧道施工劳动力配备表表3-2-2专业单位名称xx北街站北端端施工工区区(人数）竖井施工工区((人数)隧道掘进队3672隧道衬砌队2436机械运输队1624综合施工队2946合计1051783施工队伍的任务划分xx北街站北端施工工区由平里北街站北端开辟施工工作面，主要承担存车线段的施工，具体里程为：左线：ZK13+495.400～ZK13+566.00，共计70.6m。其中包括D型断面16.6m、E型断面14m、F型断面12m、G型（双连拱）断面8m，A型（单线标准断面）断面20m。右线：YK13+495.400～YK13+546.00，共计50.6m，均为A型（单线标准断面）断面。竖井施工工区设在ZK14+010.00处，主要承担竖井、联络通道、区间单线隧道、右线的存车线的施工。4施工场地的布置及临时工程4.1布置原则1).充分利用设计文件规划的施工场地，本着降低噪声，减少污染，美化市容的原则布置施工现场。2).以方便施工生产为原则，尽量使各类仓库、料场、机具布置合理。3).以人为本，在有限的施工现场，通过现场的布置，对场地进行功能的模糊分区，使施工人员的生活、休息更加舒适。4）合理规划场内的交通路线，使施工现场内的人流、车流做到紧张有序。4.2布置依据1）招标设计文件中规划的施工场地的范围。2）北京市、北京地铁建设管理有限责任公司关于环保、安全、文明施工的有关文件规定。3）本投标人在实施本工程过程中的项目管理目标。4）招标文件第四卷工程规范和技术说明。4.3布置说明根据招标设计，本区间共设xx北街站北端施工工区和竖井施工工区两个施工场地。xx北街站北端施工场地与平里北街站的施工场地统一考虑；竖井施工场地位于线路左侧ZK14+010处，紧邻xx西街，占地面积约1500m2。1)施工场地围蔽施工现场实行封闭式施工，围墙统一采用北京市市政工程的要求施工，竖井施工场地需围蔽160m2。2)生活及办公用房区间隧道作业区办公区设在竖井施工场地内，生活及办公用房为砖砌两层楼房，内外墙均刷白，保持美观，锌铁瓦盖顶。3)生产用房生产用房中的空压机房、配电房、小型机具材料仓库采用砖砌结构，钢构件加工厂、木工厂、机修厂采用钢结构工棚，锌铁瓦盖顶。4)工地试验室作业区内设工地试验室，占地20m2，负责现场原材料、砼、构件半成品、成品的抽样送检。工地试验室在本标段中心试验室的领导下开展工作，各类试件、抽样样品送中心试验室试验。5)场地的绿化和硬化施工现场的房屋地面、堆料场、仓库、车辆停放点、道路采用20cm厚C15砼进行硬化；生活、办公区房前屋后及道路两侧进行场地绿化。6)临时道路区间隧道位于xx西街正下方，区间起点有xx北街，中部为青年沟中路，距区间终点约200米处为小黄庄路，交通十分方便，不需要再修建临时道路。在施工期间，配合交通部门作好交通疏解，并严格按照规定时间和路线行驶作业车辆。在施工场地内留出施工道路。7)临时供电业主将在施工场地建筑红线处提供供电接点，我单位将按照北京市供电部门的有关要求设置变压器，架设场内用电线路，保障施工生产、生活用电。地面施工用电采用三相五线制架空线路，隧道内施工用电通过竖井布置在作业面，隧道内照明及施工用电线路必须有保护措施，隧道内照明采用36V低压电，另外两个区内各自备一台240KW的发电机作为应急备用电源。8)临时供水在业主提供的供水主管上接供水线路，通过管路将水送至各用水点，并按生活用水、生产用水、消防用水的功用进行布置，隧道内施工用水水压不能满足施工要求时，设置增压设施。9)拌合站砼主要采用商品砼，喷射砼及少量砼的施工在现场拌制，竖井施工区内设一小型拌合站，占地为50m2。xx北街站施工区利用xx北街站作业区的拌和站。10)临时存碴（土）场竖井施工区内设一个临时存碴场，占地300m2，存碴场地面进行硬化，三面设1m高挡碴墙。xx北街站北端施工区利用xx北街站作业区的临时存碴（土）场地。并由xx北街站作业区的机械运输队负责清运。11)洗车台在施工现场的出入口设置洗车台，洗车台附近设废水沉淀池，废水经沉淀处理满足排放要求后排入市政的污水管道。12)临时通讯与北京电信部门协商后，在竖井施工场地内设一台36门的自动程控交换机，并入公用电信网和宽带网，各工作面、施工队设置分机。隧道内各工作面之间及井下与井上的联络采用内部有线电话。13)临时排水现场内设置连续顺畅的盖板排水沟，经净化处理后排入市政污水管道，断面尺寸为30×40cm。第三节区间隧道总体施工方案1区间暗挖隧道施工区段划分本区间隧道开挖根据实际情况、工期要求分为两个工区，即xx北街施工工区和竖井施工工区。xx北街施工工区分为左线和右线两个施工段；竖井施工工区分为5个施工段。各施工段划分详见图3-2-1区间隧道施工区段划分示意图。2总体施工顺序2.1施工顺序安排的原则1）车站与区间的施工要统筹兼顾。2）优先安排关键工序的施工。3）合理安排各施工区段的平行作业，以竖井提升发挥最大效益为组织管理目标。2.2总体施工顺序区间隧道开工后，首先集中精力施工竖井，尽早形成竖井的施工生产能力，打开横通道后，首先施工废水泵房，废水泵房位于区间隧道的最低点，首先施工，有利于区间隧道的降水和排水。然后开辟控制工期的②区段施工工作面，②区段进洞20m后，再开辟③区段施工工作面，然后依次开辟④区段、⑤区段施工工作面，最终在竖井施工工区形成4个工作面平行作业的局面。竖井施工工区所有的区段和联络通道完工后，最后进行竖井回填。xx北街站施工工区要等xx北街站基坑挖开后，具备进洞条件时再开始施工，施工时第⑥区段先进洞，进洞一段距离后，第⑦区段再施工，同时注意小间距洞室的施工和支护的次序。各区段施工顺序详见图3-2-2区间隧道总体施工顺序框图图3-2-1区间隧道施工区段划分示意图图3-2-2区间隧道道总体施工工顺序框图图施工准备施工准备施工竖井施工横通道和平里北街站基坑开挖施工②区段施工③区段施工④区段施工⑤区段泵房施工竖井回填区间竣工区间隧道施工准备施工⑥区段施工⑦区段区间隧道降水施工3工期安排3.1工期期目标区间隧道20003年7月1日开工，20004年9月10日全部完工工。3.2进度度指标施工进度指标按按单线500m/月、双线线40m/月、停车车线段大跨跨30m/月、停车车线段双连连拱15m/月计，包包括开挖、支支护、衬砌砌、铺底等等工程。3.3工期期安排工期具体安排参参见表3--2-3区间隧道道工期安排排时间表。各各工序施工工时间及施施工顺序详详见图2-1--3总体施工工进度计划划网络图。区间隧道工期安安排时间表表表3-2-3序号工序名称长度（m）开挖量（m3）二衬量（m3）开始时间结束时间1施工准备2003．7．．12003．8．．142竖井施工19.701267.000336.002003.8..152003.100.153联络通道15.00515.0094.002003.100.162003.100.314②区段374.0023521.2233763.3992003.111.12004.8..315③区段363.6012161.5582082.61112003.111.112004.6..306④区段444.0014544.3322517.4882003.111.212004.8..207⑤区段363.6012161.5582082.61112003.122.12004.7..208竖井回填19.70回填745.002004.9..12004.9..109⑥区段70.604751.466800.122003.122.152004.2..2010⑦区段50.61658.677286.902004.1..12004.1..3111区间降水878.22003.8..102004.8..314区间隧道道总体施工工方案4.1总体施工工方案全部区间隧道工工程，通过过ZK144+0100处的施工工竖井和xxx北街车车站以浅埋埋暗挖法完完成，隧道道开挖遵循循“先降水、重重勘测、管管超前、严严注浆、短短开挖、少少扰动、强强支护、早早封闭、勤勤量测、速速反馈、控控沉陷”的施工原原则。竖井井施工区洞洞内有轨运运输，竖井井提升，地地面汽车运运输，xxx北街站施施工区采用用洞内无轨轨运输，吊吊车提升，地地面汽车运运输。最大大限度的减减少扰民、干干扰地面交交通和商贸贸等各项社社会活动的的正常进行行。同时保保持良好的的环境卫生生和环保条条件。全部部区间隧道道采用复合合式支护衬衬砌结构，采采取小导管管、大管棚棚注浆等超超前支护措措施，初期期支护为格格栅钢架及及网喷混凝凝土，二次次衬砌为C30钢筋混凝凝土模筑衬衬砌，以全全封闭聚氨氨酯防水涂涂料、柔性性防水板和和防水混凝凝土结构自自防水体系系实现结构构防水。4.2控制测量量：采用LEICA11101全站仪仪利用定测测的GPS控制点作作为已知边边布设二等等精密导线线控制网，导导线网控制制点按有关关测规要求求设置测墩墩及强制归归心装置，利利用洞外导导线网的测测量结果作作为洞内布布设导线网网的起算数数据。洞外高程采用高高精度数字字水准仪实实施二等精精密几何水水准控制。控制点传递：利利用固定基基座法，首首采用GPS定位系统统将地面控控制点引测测至竖井口口，然后固固定基座，利利用LeiccaNLL天底仪向向竖井底投投点。坐标方位角传递递：在井上上和井底，利利用高精度度陀罗仪测测定地上和和地下坐标标方位角。高程传递：利用用测距仪垂垂直测距，向向井地传递递高程。因洞内控制网随随掘进长度度的增加而而不断向前前延伸。为为满足精度度要求和尽尽量减少测测量工作量量，洞内平平面控制拟拟采用主控控网、基本本网和施工工导线三级级控制；洞洞内高程控控制拟采用用高精度数数字水准仪仪实施三等等精密几何何水准控制制。4.3施工降水水：根据地质勘察报报告，本区区间隧道主主体结构位位于上层滞滞水和潜水水水位以下下，为防止止在隧道开开挖中出现现涌水、涌涌砂、底鼓鼓、坍塌等等地质灾害害，有效的的控制地表表沉降，隧隧道开挖过过程中配合合降水措施施一同考虑虑施工方案案，施工降降水采用管管井和引渗渗井联合降降水的方案案进行，根根据招标文文件的要求求，如果我我单位中标标，将立即即与委托第第三方即降降水施工单单位签定合合同，共同同制定实施施性降水施施工方案。在在降水的实实施过程中中，密切关关注地表沉沉降监控量量测数据，一一旦因施工工降水引起起地表沉降降有超限趋趋势时，立立即停止降降水或采取取回灌的措措施。4.4竖井施工工：竖井土方采用人人工配合小小型机械开开挖，自上上而下边开开挖边支护护，卷扬机机提升吊桶桶运输竖井井开工后,起动降水水施工方案案,逐步降低低地下水位位，力争使使开挖面无无水，如有有少量水时时，采用吊吊泵排水；；湿式砼喷喷射机喷混混凝土支护护竖井，开开挖至井底底高程后，采采用大块竹竹胶板及钢钢模顺筑C30防水钢筋筋混凝土。4.5xx北街街站施工区区进洞施工工方案xx北街站施工工区按设计计开二个工工作面，主主要施工左左线：ZK13++495..400～～ZK13++566.000，共计计70.6mm。其中包包括D型断面166.6m、E型断面144m、F型断面122m、G型（双连连拱）断面面8m，A型（单线线标准断面面）断面220m。右线：：YK133+4955.4000～YK13+5546.000，共计50.6m，均均为A型（单线线标准断面面）断面。此此施工区的的进洞靠xxx北街站站施工提供供的工作面面进行施工工，施工时时间为xxx北街站第第一节段的的垫层施工工完后开始始进洞施工工。其施工工步骤是：：①按暗挖隧道施工工方法在进进洞位置施施工小导管管，并按要要求注浆。②加强洞门四周的的支撑，使使之能承受受洞门范围围内支撑拆拆除后的土土的侧压力力，并考虑虑进洞施工工条件。③拆除洞门范围内内的钢支撑撑、钻孔桩桩和桩间网网喷砼。④按暗挖隧道拟定定的施工方方法进洞施施工。4.6隧道开挖挖：根据不同的断面面结构形式式，采取Φ42注浆小导导管或Φ108大管棚进进行超前预预支护，采采用小型挖挖掘装载机机或人工进进行土方开开挖，开挖挖方法有短短台阶法、环环形台阶预预留核心土土法、CD法、CRD法、双侧侧壁导坑法法、中洞法法等。4.7初期支护护：采用湿喷法喷混混凝土，竖竖井施工区区在井口场场地拌合，通通过竖井投投料管进入入井下轨行行式混凝土土搅拌运输输车运至喷喷射现场。钢钢筋网现场场安装，格格栅钢架分分节制作，现现场安装。xx北街站施工区利用吊车运输砼等材料，施工方法同竖井施工区。隧道的开挖方法和支护参数详见表3-2-4隧道的开挖方法及支护参数表。隧道的开挖方法法及支护参参数表表3-2-4序号断面形式跨度（m）开挖方法超前支护参数初期支护参数二次衬砌1单线A型5.8环形台阶预留核核心土法或或短台阶法法拱部φ42注浆小导管LL=3.55m,@4000mm,排距1.55m。C20喷砼2550mm，HYPERLINK"mailto:全环格栅钢架@0.75m"全环格栅栅钢架@00.75mm"全环环格栅钢架架@0.775m。φ8钢筋网@1150×150mmm。筋028.4CD法L5m5C20喷砼3000mm，HYPERLINK"mailto:全环格栅钢架@0.75m"全环格栅栅钢架@00.75mm"全环环格栅钢架架@0.55m。φ8钢筋网@1150×150mmm。筋3D型断面9.771CD法LL=3.55m,@300mmm,排距1.55m。C20喷砼3000mm，HYPERLINK"mailto:全环格栅钢架@0.75m"全环格栅栅钢架@00.75mm"全环环格栅钢架架@0.55m。φ8钢筋网@1150×150mmm。筋4E型断面11.626CRD法φ108大管棚LL=16m，@300mmm。C20喷砼3550mm，HYPERLINK"mailto:全环格栅钢架@0.75m"全环格栅栅钢架@00.75mm"全环环格栅钢架架@0.55m。1m筋5F型断面12.959双侧壁导坑法Lm导L=2.5m,@5000mm,排距1.0m。C20喷砼3550mm，HYPERLINK"mailto:全环格栅钢架@0.75m"全环格栅栅钢架@00.75mm"全环环格栅钢架架@0.55m。1m筋6双连拱G型断面面单跨5.55中洞法L5m5C20喷砼2550mm，HYPERLINK"mailto:全环格栅钢架@0.75m"全环格栅栅钢架@00.75mm"全环环格栅钢架架@0.55m。φ8钢筋@1550×150mmm。筋7H型断面13.093双侧壁导坑法Lm导0C20喷砼3550mm，HYPERLINK"mailto:全环格栅钢架@0.75m"全环格栅栅钢架@00.75mm"全环格栅钢架架@0.55m。φ8钢筋网@1150×150mmm。筋8I型断面11.807CRD法Lmm导0C20喷砼3550mm，HYPERLINK"mailto:全环格栅钢架@0.75m"全环格栅栅钢架@00.75mm"全环环格栅钢架架@0.55m。φ8钢筋网@1150×150mmm。筋9J型断面10.7CRD法Lmm边导0C20喷砼3000mm，HYPERLINK"mailto:全环格栅钢架@0.75m"全环格栅栅钢架@00.75mm"全环环格栅钢架架@0.55m。φ8钢筋网@1150×150mmm。筋4.8垂直提升升竖井设一套罐笼笼提升设备备提升洞内内出土，井井口设栈桥桥进行横向向运输，并并设临时堆堆碴场堆碴碴，自卸汽汽车外运。同同时设一套套10t的电动葫葫芦，提升升或下放洞洞内施工用用的散件或或长料。xxx北街站站施工区用用吊车提升升洞内出土土，同时也也用这台吊吊车吊运各各种施工和和工程材料料。4.9暗挖隧道道洞内水平平运输竖井施工区采用用有轨运输输，铺设224kg/m的轻型钢钢轨；人工工配合小型型挖掘装载载机装碴，电电瓶车牵引引侧卸斗式式矿车运输输。混凝土土采用轨行行式混凝土土搅拌运输输车运输。二二衬砼采用用砼输送泵泵输送。xxx北街站站工区采用用无轨运输输。4.10隧道结结构防水暗挖隧道防水靠靠防水层和和二衬砼防防水，防水水层采用自自制轨行式式多功能工工作平台，由由专业防水水工人刷涂涂聚氨酯防防水涂料，采采用冷粘法法铺设SBS防水卷材材。4.11混凝土土二次衬砌砌二衬混凝土采用用商品混凝凝土，竖井井施工区隧隧道分区段段施工后，最最远掌子面面距竖井口口约480米，根据混混凝土输送送泵的输送送距离，为为减少洞内内行车干扰扰，在竖井井口设混凝凝土输送泵泵，由竖井井口铺设混混凝土泵管管至各工作作面浇筑点点；区间单单线标准断断面采用整整体式液压压衬砌台车车，为利于于提高施工工进度，区区间左线和和右线各配配置一台衬衬砌台车，每每台衬砌台台车承担两两个工作面面的衬砌工工序，两个个工作面交交替使用。严严格按照先先仰拱后边边墙、顶拱拱的顺序施施工，采用用附着式振振捣器和插插入式振捣捣器联合捣捣固。xxx北街站施施工区采用用钢拱架、拼拼装钢模板板进行二次次衬砌，砼砼输送泵泵泵送砼入模模。4.12施工通通风竖井施工区采取取以压入式式通风为主主，局部抽抽排引导风风流的混合合通风方式式进行通风风，在洞内内多工作面面同时作业业时，可采采取挂风帘帘等措施隔隔断串风。按按照洞内33m3/minn.（人）的的标准进行行控制，确确保洞内空空气符合有有关职业健健康卫生标标准。xxx北街站施施工区采用用自然通风风。4.13洞内施施工排水：：采取降水措施后后，工作面面基本无水水，但由于于施工和局局部渗水，工工作面有时时会有一些些水，对这这些水采取取如下排水水措施：竖竖井施工区区的4个工作面面均采用自自然排水的的方式排水水，洞内设设临时排水水沟，将水水引至区间间最低点—联络通道道废水泵房房处，废水水泵房处先先设临时集集水井，采采用污水潜潜水泵铺设设管道经竖竖井抽排至至洞外污水水处理池中中。xx北街站站北端施工工区的两个个工作面采采用机械排排水的方式式排水，在在靠近掌子子面处设临临时集水坑坑，用污水水泵将水抽抽排至洞外外的污水处处理池中。4.14施工监监控量测：：建立地面和地下下两个监控控量测系统统。地面主主要监控量量测项目有有：地表水水平位移及及沉降、地地下水位高高程、相关关主要建筑筑物的基础础沉降及倾倾斜观测等等。地下主主要监控量量测项目有有：初期支支护的拱顶顶下沉、净净空收敛、拱拱腰下沉、基基底隆起等等，辅助的的监控量测测项目有：：围岩周边边的地应力力喷射混凝凝土层的内内应力、钢钢支撑的轴轴力等项目目。沉降、位移及收收敛均采用用LeiccrTCCA1101型全站仪仪观测，测测试精度00.1mmm。可以得得出三维位位移状态，除除了纵向、横横向位移外外，垂直位位移也可作作为沉降测测试的参考考。同时采采用DSZ--2型精密水水准仪及铟铟钢尺进行行各点的沉沉降观测。采采用埋设各各类应力计计对喷射混混凝土层的的内应力、钢钢支撑的轴轴力等项目目进行监控控量测；利利用钻孔采采取测绳法法及时监控控量测地下下水位。第四节施工工工艺和方方法1区间隧道道的控制和和施工测量量1.1测量精精度要求根据现行《测规规》规定，该该隧道测量量精度要满满足表3--2-5的的要求：隧道测量量精度要求求表表3-2--5地面控制测量联系测量地下控制测量总贯通中误差横向贯通误差≤±25mm≤±25mm≤±35mm≤±50mm纵向贯通误差L/100000竖向贯通误差≤±16mm≤±12mm≤±15mm≤±25mm1.2洞外控控制测量1.2.1洞外平平面控制测测量图3-2-3导线传递示意图为确保本工程施施工精度，在在既有控制制网的基础础上，沿线线路方向按按二等测量量加设导线线控制网，施施工前进行行贯通测量量并进行贯贯通误差估估算，将测测量成果严严密平差，复复核无误并并满足测量量精度要求求后，作为为洞内控制制测量的起起算数据使使用。洞外外导线点有有条件时，均均作成测墩墩，设强制制归心装置图3-2-3导线传递示意图1.2.2洞外外高程控制制测量采用高精度数字字水准仪实实施二等精精密水准测测量控制。1.3竖井井联系测量量1.3.1控制点点传递：利用固定基座法法，首先将将地面控制制点引测至至竖井口，然然后固定基基座，利用用LeiccaNLL天底仪向向竖井底投投点。投点点时，按每每次120度旋转仪仪器支架，从从三个方向向分别投点点。每次投投点独立进进行，共投投三次，每每一次定向向的方位角角中误差≤4”,取三次平平均值定出出地下联系系导线点。测测设方案见见图3-2-3导线传递递示意图。1.3.2坐标方方位角传递递：在井上和井底，利利用高精度度陀罗仪测测定地上和和地下坐标标方位角。1.3.3高程传传递：利用测距仪垂直直测距，向向井底传递递高程。1.4洞内控制测量因洞内控制网随随掘进长度度的增加而而不断向前前延伸。为为满足精度度要求和尽尽量减少测测量工作量量，洞内平平面控制采采用基本导导线网和施施工导线二二级控制；；洞内高程程控制拟采采用高精度度数字水准准仪实施三三等精密水水准控制。1.4.1洞内基基本网图3-2-4布网示意图①布网：如图3--2-4所示，在在洞内布置置边长不小小于1000m的狭长长菱形导线线网。基本本控制网点点沿隧道两两侧和隧图3-2-4布网示意图②施测：利用2″″级全站仪仪，根据三三联脚架法法测量。隧隧道掘进增增加150～200米，基本本网向前推推进一节。1.4.2洞内施施工导线自基本控制网点点，向洞内内布置边长长约为50～80m长的单支支导线，控控制洞内开开挖和衬砌砌施工。洞洞内施工导导线测量和和洞内施工工测量，均均采用LeiccaTCCR7500无棱镜激激光全站仪仪，以加快快测量进度度。1.5竖井井施工测量量竖井施工测量的的关键是竖竖井初期支支护格栅水水平位置、标标高，竖井井二衬钢拱拱架水平位位置的准确确性，保证证竖井结构构和马头门门二衬的预预留净空。待待竖井锁口口圈混凝土土浇筑完毕毕后，测放放竖井中心心十字丝的的四个控制制点。1.5.1格栅栅水平位置置的控制采用φ8钢筋在竖井相互互垂直的两两条对称线线的端点进进行定位，控控制竖井中中心的准确确，然后从从中心划弧弧确定格栅栅的水平位位置。施工工时经常复复核这4个测量定定位点，保保证测量精精度。1.5.2格栅栅竖向标高高的控制利用测距仪垂直直测距，向向竖井井底底传递高程程，设置高高程控制点点，利用高高程控制点点确定每榀榀格栅钢架架的竖向位位置，保证证每榀格栅栅都在同一一个水平面面上，避免免发生扭曲曲。1.5.3马头头门破口位位置测量竖井初支完毕后后，利用LeiccaNLL天底仪向向竖井底投投点，井上上下联系测测量，保证证马头门破破口准确。1.6隧道道施工测量量利用洞内基本导导线网建立立并约束洞洞内的施工工导线，利利用施工导导线确定隧隧道的中线线，采用J2经纬仪进进行施工放放线。S3水准仪测测设隧道高高程。1.6.1开挖挖及初期支支护根据格栅拱架设设控制图，每每次开挖格格栅拱顶位位置都吊拉拉控制线，边边壁位置控控制腰线高高程，同时时拉线来控控制格栅不不扭转和倾倾倒。1.6.2二衬衬控制当采用衬砌台车车施工时，台台车就位后后，对台车车的高程和和中线进行行测量检查查，确认无无误后，固固定牢靠。当当采用钢拱拱架拼装模模板施工时时，采用中中线、标高高线控制钢钢拱架内轮轮廓线和空空间位置。1.7隧道道净空控制制测量1.7.1初衬衬净空测量量a、隧道初衬完成成后，每55m设一个里里程标；b、每榀格栅拱架架喷完混凝凝土后，及及时进行净净空测量，按按里程控制制测量结果果，如有问问题，及时时上报处理理。c、每隔5m，整整理一份净净空测量结结果。1.7.2二衬衬净空测量量a、隧道二衬砼施施工前，对对所有的标标高点、中中线点进行行复测。b、根据复测结果果，标定仰仰拱和边墙墙控制线，标标好后再测测一次。c、二衬衬砌台车车或钢拱架架就位后进进行净空测测量。d、浇筑混凝土过过程中进行行监控量测测。初期支护和二次次衬砌结束束后，随时时采用隧道道激光限界界检测仪（或或断面测量量仪）对隧隧道净空限限界进行检检测，发现现问题，及及时上报处处理。1.8竣工测量量在工程竣工后，进进行隧道控控制中线、高高程、净空空的竣工测测量。整理理出竣工测测量成果，作作为竣工资资料的一部部分，一并并上交业主主单位。2竖井的施施工工艺和和方法2.1竖井井设计概况况本工程设竖井一一座，中心心里程为ZK14++010，竖竖井中线距距左线线路路中线距离离8m。竖井设设计为矩形形，开挖尺尺寸：8.2××6.0m，净空尺尺寸：6.8××4.6m。井底开开挖高程为为24.2284m。工程地地质条件自自上而下依依次为：房房碴土、粉粉土填土、粉粉土、粉质质粘土、粘粘土、粘土土加粉土。竖竖井支护参参数：3000mm厚C20网喷混凝凝土、4000mm厚C30模筑防水水钢筋混凝凝土，设格格栅钢架支支撑，间距距0.5m。井口设C30防水钢筋筋混凝土锁锁口圈，C15混凝土挡挡水埝，高高500mmm。测量放线锁口圈开挖锁口圈钢筋绑扎锁口圈模板支立锁口圈混凝土灌注竖井龙门架提升系统施工测量放线锁口圈开挖锁口圈钢筋绑扎锁口圈模板支立锁口圈混凝土灌注竖井龙门架提升系统施工井身土方开挖挂钢筋网、安格栅钢架喷射混凝土循环开挖支护至马头门起拱线循环开挖支护至竖井底板竖井底板施工竖井井底集水坑施工转入横通道施工中隔壁施工破口施工马头门上半部循环开挖支护至马头门底板处破口施工马头门下半部顺筑井身防水混凝土图3-2-5竖井施工工艺流程图①竖井施工前，首首先进行施施工降水。确确保地下水水位低于施施工标高00.5m以以上。②探明竖井周围的的各种地下下管线，并并提出保护护或迁改的的实施方案案。③施工场地作到“三通一平”，各种机机械设备、原原材料就位位，施工人人员工前教教育完毕，确确保能连续续不间断施施工。④完成控制测量，提提交测量成成果，具备备施工放样样的条件。2.3竖井井施工工艺艺竖井施工的工艺艺流程见图图3-2-5竖井施工工工艺流程程图。2.4锁口口圈施工竖井井口设钢筋筋砼锁口圈圈，施工方方法如下：：2.4.1测量量放线及管管线探测根据坐标及业主主提供的控控制桩精确确放出井筒筒的中心十十字线和锁锁口圈的开开挖轮廓线线，沿锁口口圈人工挖挖深槽（槽槽深不低于于5米）。工程开工前和有有关单位联联系，调查查有关管线线位置，利利用探测仪仪探测管线线，根据管管线位置采采用迁改或或就地保护护措施处理理。2.4.2开挖挖与临时支支护按锁口圈尺寸开开挖轮廓线线，采用人人工配合小小型机械开开挖。基面面用喷射砼砼进临时支支护，喷射射砼厚度为为10mmm。2.4.3钢筋筋绑扎锁口圈开挖完成成后，按设设计图纸及及有关规范范要求进行行钢筋绑扎扎，并请监监理工程师师签认后进进行下道工工序施工。2.4.4支模模与混凝土土浇注浇注注按轮廓线要求进进行模板支支立、支撑撑加固后即即进行C30防水钢筋筋混凝土浇浇筑。混凝凝土浇筑方方式采用砼砼泵输送入入模、机械械捣固密实实。并在混混凝土终凝凝后洒水养养护。2.5竖井井井身开挖挖与支护2.5.1竖井井开挖井口段采用挖掘掘机开挖，人人工修凿清清壁。挖掘掘机不能施施做处，以以人工开挖挖为主。开开挖时，先先在竖井中中部开挖一一个集水坑坑，既作为为竖井施工工的集水坑坑，又可起起到降水的的作用。开开挖深度，每每次0.55m，开挖后后及时挂网网，安装格格栅钢架、喷喷混凝土。当当基坑坑壁壁不够稳定定时，竖井井开挖采取取分段分步步的措施。分分步施工顺顺序见图33-2-6竖井开挖挖顺序图。1112322图3-2-6竖井开挖顺序图2.5.2初期期支护开挖一段后，先先初喷混凝凝土30～50mm封闭坑坑壁，在基基坑壁上打打入土钉，挂挂钢筋网片片，安装格格栅钢架，喷喷射3000mm厚C20混凝凝土包裹格格栅钢架。钢钢筋网片为为φ8@150××150mmm。格栅钢钢架采用钢钢筋加工而而成。格栅栅钢架见图图3-2--7。竖井支撑格栅钢钢架，每00.5米一榀，格格栅钢架分分段加工，现现场拼装。每每榀格栅钢钢架之间采采用连接钢钢筋连接为为整体。2.5.3竖井井材料及碴碴土运输竖井开挖时，在在井口采用用型钢架设设竖井提升升架，配置置悬挂式电电动葫芦，提提升吊斗出出土。各种种施工材料料通过电动动葫芦运输输。2.5.4施工工中隔壁竖井中隔墙随竖竖井的初期期支护同步步进行施工工，即竖井井初衬完成成一米后，模模筑一米中隔墙墙砼。为施施工方便，初初衬工作面面与中隔墙墙工作面差差0.5mm的高程。砼砼采用串桶桶下料。2.5.5混凝凝土及防水水施工竖井采用大块组组合钢模板板加钢管脚脚手架立模模灌注。混混凝土浇筑筑采用顺做做法。混凝凝土采用商商品混凝土土，搅拌运运输车运输输，井口设设装置有缓缓冲器的竖竖井投料管管送混凝土土至浇筑仓仓面，用插插入式振捣捣器捣固，板板面以附着着式平板振振动器加强强振捣。二二次衬砌施施工前先涂涂刷2mm厚聚氨氨酯防水涂涂料，按设设计铺设防防水卷材。2.5.6竖井井马头门处处的施工图3-2-7格栅钢架加工示意图马头门开挖宽度度5.9mm，高度6..1m，深5.00m，采用φ42注浆小导导管超前支支护，环形形台阶法开开挖。图3-2-7格栅钢架加工示意图竖井开挖支护至至马头门起起拱线位置置时，即开开始破口施施工马头门门的上半部部分，马头头门深度为为5m，拱部开开挖及初期期支护完成成后，开挖挖并支护竖竖井至马头头门底板位位置，再施施工马头门门的下半部部。最后将将竖井开挖挖完毕，浇浇筑竖井防防水混凝土土。马头门与竖井的的结合部格格栅钢架适适当加密，马马头门最外外的一榀格格栅钢架与与竖井支撑撑的格栅钢钢架焊接连连成一体。马头门的施工顺顺序及加固固详见图33-2-88马头门的的施工顺序序示意图。2.5.7竖井井施工的技技术措施a、竖井开挖前采采取降水，开开挖中在竖竖井中部设设集水坑，集集水坑中设设吊泵及时时排水b、竖井开挖过程程中，对井井壁周围的的土体进行行水平侧向向位移、竖竖直沉降以以及地下水水位进行图名马头门的施工顺序示意图图号图名马头门的施工顺序示意图图号图3-2-8编制时间2003.6.10观测。c、当坑壁不能稳稳定时，增增加土钉或或钢管支撑撑。d、桁车及电动葫葫芦与井下下开挖作业业面之间的的信号联络络方式为：：井下安装装摄像头，将将开挖作业业场面信号号传输至地地面监视器器，同时安安装蜂鸣警警示器或电电铃，与地地面操作间间控制台相相连接。地地面监视器器安装在桁桁车操作手手操作间控控制台，操操作手根据据监视器的的画面提示示，进行有有效操作控控制，桁车车起步运行行时，自动动或由桁车车操作手控控制，将声声音信号传传输至井下下，提示井井下作业人人员注意安安全。这种种信号传递递方式可有有效防止施施工过程发发生人身伤伤亡等安全全事故的发发生。竖井井施工过程程中，井下下作业人员员的升降工工具设在楼楼梯间，采采用临时电电梯，临时时电梯使用用慢速电动动绞车作为为牵引动力力，地面上上下信号联联络方式相相同，二者者合并使用用。地面与与隔墙顶面面之间，由由于楼梯间间与竖井上上部空间连连通，为确确保临时电电梯和乘员员的安全，在在顶圈梁侧侧面安装防防护钢丝网网至隔墙顶顶面，进行行隔离防护护，以策安安全。2.5.8竖井井施工组织织竖井及马头门施施工工期安安排为两个个月。b、采用的主要机机械设备：：1m3挖掘机、10t电动葫芦芦、2m3斗车、155t自卸汽汽车、风镐镐、10m3/min空压机、TK9661湿式混凝凝土喷射机机、HB40混凝土输输送泵、电电焊机等。c、人员安排：开开挖工班10人，支护护工班8人，运输输工班6人，衬砌砌及防水工工班12人，综合合工班5人，计41人；按三三班制作业业，共计123人。2.5.9竖井井的后期处处理区间隧道施工完完成后，按按设计要求求对竖井进进行回填处处理，恢复复地面原状状。回填采采用人工分分层填筑夯夯实。3暗挖隧道道的施工工工艺和方法法3.1区间间隧道施工工的基本工工艺流程区间隧道施工的的基本工艺艺流程参见见图3-22-9隧道道施工基本本工艺流程程图3.2Φ442小导管预预注浆施工工工艺及施施工方法3.2.1小导导管施工的的工艺流程程小导管预注浆施施工的工艺艺流程参见见图3-22-10小小导管施工工工艺流程程图。修改支护参数施工准备施工组织及施工工艺设计报监理工程师审批超前地质探测预报施工降水超前小导管或大管棚预注浆加固按照适合的工法隧道分步开挖初喷混凝土封闭岩面挂钢筋网、安装格栅钢架复喷混凝土包裹格栅钢架至设计厚度刷聚氨酯防水涂料铺设防水卷材绑扎结构钢筋浇筑隧道仰拱浇筑隧道边顶拱回填灌浆撤除洞内各种施工设施监控量测工程验收监控量测成果分析是否符合管理标准是否修改施工方案图3-2-9隧道施工基本工艺流程图3.2.2小导导管预注浆浆施工主要要技术参数数导管施工工设计参数数：Φ42mmm钢管，L-3.55m，外插插角10°，环向间间距30～40cmm，纵向排排距1.5m。注浆设设计参数如如下：浆液液扩散半径径R=1.11m；注浆浆终止压力力2MPa。注浆材材料优先使使用水泥浆浆液，当地地下水丰富富或有淤泥泥流砂时，可可采用水泥泥—水玻璃浆浆液。水泥泥为R42.5普通硅酸酸盐水泥，当当注浆效果果不好时，也也可选用HC-T可调超细细水泥。水水玻璃进场场后调成35Bee’。水泥浆浆的水灰比比为0.8∶1～1.5修改支护参数施工准备施工组织及施工工艺设计报监理工程师审批超前地质探测预报施工降水超前小导管或大管棚预注浆加固按照适合的工法隧道分步开挖初喷混凝土封闭岩面挂钢筋网、安装格栅钢架复喷混凝土包裹格栅钢架至设计厚度刷聚氨酯防水涂料铺设防水卷材绑扎结构钢筋浇筑隧道仰拱浇筑隧道边顶拱回填灌浆撤除洞内各种施工设施监控量测工程验收监控量测成果分析是否符合管理标准是否修改施工方案图3-2-9隧道施工基本工艺流程图图3-2-10小导管施工工艺流程图图3-2-10小导管施工工艺流程图3.2.3小导导管预注浆浆施工机具具配套施工机具配套选选用原则：：保证施工工机具设备备生产性能能满足隧道道小导管预预注浆支护护施工的设设计要求；；保证施工工生产中，机机械设备性性能满足小小导管施工工工艺、工工序的质量量要求；保保证隧道工工程施工生生产安全的的要求。图3-2-11超前小导管支护施工示意图图3-2-11超前小导管支护施工示意图小导管预注浆施施工机具配配套情况见见表3-22-6。选配注浆浆施工机具具要求：拌拌浆设备能能够满足注注浆设计能能力需要、强强制搅拌、高高速度、高高稳定性、拌拌合用水的的掺量能够够准确的自自动计量；；注浆泵能能够注入悬悬浊液和化化学浆液、能能够满足小小导管注浆浆施工的设设计能力要要求、配有有电子流量量流速记录录仪、可变变速调节注注入速度；；输浆管具具有快速施施工接头，满满足快速施施工与维护护的要求；；混合器具具有单向止止浆能力，注注双液浆时时能够保证证浆液混合合均匀；孔孔口管要求求能够快速速拆卸与安安装，保证证施工中快快速安装和和拆卸；流流量计要求求能够计量量流量、流流速、并具具备电脑记记录打印功功能。小导管预注浆施施工机具配配套见表表3-2--6序号名称型号单位数量主要技术指标备注1双液调速注浆泵泵2TGZ/1220/1005台310.5MPaa、20L/mmin锦西2叶片立式搅拌机机CEMAG-4400台2有效搅拌4000L瑞典3交流电焊机台1购置4混合器个4自制5分浆器个4分四头自制为了加快注浆进进度，在小小导管前安安设分浆器器，一次可可注入4根小导管管。注浆施工的技术术重点：一一方面是设设计是否符符合实际施施工要求；；另外一方方面即是注注浆施工作作业中的过过程控制。所所以一定要要保证注浆浆施工现场场的试验工工作。其目目的是控制制影响注浆浆效果的各各个因素保保证在设计计的范围之之内。通过玻玻美度计现现场检测水水玻璃的配配制是否满满足设计要要求；通过过粘度计进进行现场检检测注浆浆浆液黏度是是否满足设设计要求；；通过温度度计进行现现场检测，确确定水泥浆浆液或水玻玻璃的温度度是否在涉涉及范围内内，并以此此推断温度度对注浆浆浆液凝胶时时间的影响响程度；通通过现场进进行注浆浆浆材凝胶时时间试验测测定，判断断施工配比比是否满足足设计要求求；最重要要的是通过过现场观察察得到的压压力变化数数值、流量量变化数值值、流速变变化数值等等施工参数数，现场进进行注浆设设计调整与与优化。具具体的现场场试验设备备以其名称称见表3-2-7。注浆施工现场试试验设备名名称数量一一览表表3-2--7序号名称规格型号单位数量备注1压力机套12天平0-1Kg、感量量1g台23维卡仪组14秒表0．1s块25粘度计ZNN型个26比重计ZNB型个47玻镁计0-70Be’’支48温度计0-50℃支29磅秤50Kg台110电炉1-1．5KWW个211试模4*4*4、77.07**7.077*7.007套6抗渗试模3.2图3-2-12小导管加工示意图.4小导导管的加图3-2-12小导管加工示意图小导管采用Φ442钢管加工工，每根长长3.5米，到管的的管口位置置设加强环环；钢管前前段1.5米范围内不不钻出浆孔孔，其余部部分每隔115公分在环向向钻四个孔孔，相邻两两道孔口方方向交错45°角；管尖尖长10公分，先用用氧焊切除除缺口，再再加工成尖尖端，并进进行焊接。小小导管加工工示意图见见图3-2-122。3.2.5小导导管安装为了提高工程机机械化施工工程度，小小导管的钻钻进、顶管管采用气腿腿式风钻，顶顶管施工中中采用自制制的钻杆连连接套进行行施工。3.2.6浆液液配制水泥浆的搅拌在在高速搅拌拌机内进行行，严格按按照施工配配合比进行行投料，水水泥浆的浓浓度一般控控制在0.8∶1～1.5∶1，并根据据地层裂隙隙情况、含含水状态及及凝胶时间间要求合理理使用。搅拌水泥浆的投投料顺序：：在放水的的同时，将将缓凝剂、外外掺剂在水水中按一定定比例加入入，搅拌溶溶解，再将将需要的水水泥倒入，搅搅拌2-3mmin。浓水玻璃的稀释释方法。1、采用水水玻璃比重重D与玻美°Be’之间的关关系如下。2、采用边边加水边搅搅拌，边用用玻美度计计测量的方方法进行。制备水泥浆或稀稀释水玻璃璃时，严禁禁水泥块或或纸片进入入浆液，放放浆进入储储浆桶时要要用滤网过过滤，以防防止堵塞注注浆泵。做好配置浆液的的施工纪录录，为分析析注浆效果果提供依据据。配置好的浆液存存放在由低低速搅拌器器的储浆罐罐内，防止止浆液由于于存放时间间稍长产生生沉淀、离离析等现象象。3.2.7注浆浆注浆工艺系统：：单液注浆浆工艺系统统如图3--2-133所示。双双液注浆工工艺系统如如图3-2-14所示。图3-2-13单液注浆工艺系统图3-2-13单液注浆工艺系统图图3-2-14双液注浆工艺系统如图3.2.9注浆浆顺序:注浆顺序原则上上遵循着“先两侧后后中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。为为防止串浆浆和跑浆，利利用分浆器器，同时灌灌注四个小小导管。3.2.10注注浆施工要要点注浆孔位要准确确，定位偏偏差小于55cm，孔孔底偏差不不大于孔深深的1%至2%。顶管施施工作业过过程中会使使管内混入入一些碎土土石和碎屑屑，在注浆浆施工前一一定要用高高压风水进进行吹洗。拌拌浆时严禁禁纸屑等杂杂物混入浆浆液，拌好好的浆液要要经过过滤滤，未经过过过滤的浆浆液严禁进进入泵体，以以防堵塞。注注浆过程中中，要时刻刻注意泵口口及孔口的的压力变化化情况，发发现问题及及时处理。双液注浆时，要要经常测定定混合气候候的浆液的的凝结时间间，防止由由于泵及管管路故障，造造成浆液比比例改变而而发生事故故。注浆过过程中，如如发现孔口口及工作面面漏浆，要要采取封堵堵，缩短凝凝胶时间及及采用间歇歇注浆方式式。做好钻孔、注浆浆纪录，为为分析注浆浆效果提供供依据。注注浆结束后后，要彻底底的清洗泵泵体和管路路，以保证证下次注浆浆安全顺利利进行。注注浆施工过过程中如发发现掌子面面漏浆，要要及时用麻麻布进行封封堵。3.2.11严严格注浆施施工作业现现场控制，保保证注浆质质量注浆施工作业中中，浆液注注入的压力力是一个最最为关键的的现场施工工过程控制制因素。根根据流量计计显示的孔孔口压力变变化可以判判断注浆施施工的基本本发展状况况，并及时时采取相应应措施。压力逐渐上升，但但达不到设设计要求的的压力。原原因分析是是：浆液浓浓度低、凝凝胶时间较较长、浆液液在土层中中形成劈裂裂脉或者是是部分浆液液溢出。此此时要适度度加大浆液液浓度、小小时间间隔隔注浆。注浆开始后压力力不上升，甚甚至离开初初始压力呈呈下降的趋趋势。原因因分析是：：表明浆液液已经外溢溢。此时要要该采取大大浓度浆液液和较低注注入速度，如如果情况无无改变，则则先停止注注浆。注浆压力上升后后突然下降降，表明浆浆液从注浆浆管周围溢溢走，或者者是注入速速度过大，扰扰动碎石岩岩层，或遇遇到空隙薄薄弱部位。此此时要适度度降低注入入速度。压力反复升降，但但总趋势呈呈上升态势势。原因分分析：由于于注浆浆液液的凝胶时时间较短。此此时应该是是度调长浆浆液凝胶时时间。压力上升很快，而而注入速度度上不去。原原因分析：：表明注浆浆岩层较为为密实或者者浆液的凝凝胶时间太太短。压力有规律上升升，即使达达到容许压压力时，注注浆速度也也比较正常常，这表明明注浆施工工作业是成成功的。压力上升后又下下降，然而而后来压力力又再度上上升，并达达到设计的的要求值。可可以认为是是成功的。单孔注浆结束条条件。注浆浆过程中只只要满足以以下两个条条件之一，即即可认为单单孔注浆达达到了设计计的要求并并可结束注注浆施工。单单孔注浆结结束条件：：注浆压力力达到注浆浆设计所规规定的终压压2.0MMPa。单孔注注浆量达到到设计注浆浆量的80%以上。注注浆量的计计算公式如如下：式中：Q----总注浆量量（M3）；AA---注浆范围围岩层体积积（M3）；ββ---填充率，根根据图纸及及岩石地层层的情况而而定。RR---注浆半径径（M）；LL---注浆长度度（M）。全地段结束条件件：所有注注