钢丝绳更换安全操作规程

一、装卸桥小车前牵引钢丝绳更换安全操作规定1本规定规定了装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程的安全操作要求。〔QC12、13、19〕更换全过程。2相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。3装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程安全、高效。4预备工作明确人员分工。指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。明确信息渠道。确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。备齐工具材料。确保齐全有效。落实各项安全防护措施。总负责人对各部位安全防护措施进展逐项检查、确认。方法步骤住此时卷筒上所剩钢丝绳圈数。将钢丝绳用天车吊到机房牵引卷筒前方左侧〔司机方向。轮中间的压板拆掉。将卷筒两侧出绳处生根以防止卸掉钢丝绳压板时钢丝绳抽掉。经卷筒改向后与钢丝绳头焊接起来，其余的钢丝绳放至地面。卷筒右边压板拆掉并腾松，留2、5圈后，将绳头于适宜位置向地面放出〔假设太长可割掉一段。将生根链条解掉。向运动，左边钢丝绳以同样速度往外放出，此时后牵引钢丝绳下垂。卷筒反转〔小车向后倒。此时卷筒上的2、5圈钢丝绳将打滑而不断向右侧压板处靠近。待后牵引钢丝根本被抻紧时停顿。割断，将钢丝绳压在卷筒上，连续卷绕〔小车主令向前。当钢丝绳刚松掉张紧时的松弛状态，为后面的调钢丝绳做预备。时，已经卷绕到卷筒上的钢丝在卷筒上打滑。盘在卷筒左侧，圈数与右侧一样，压上左侧压板，多余的割掉。程调整牵引钢丝绳〔留意两侧钢丝绳的均衡。调整完后，整理小车架及机房的工具。试车。5、安全提示划定安全防范区域，放置醒目的安全标识。登高作业，佩戴适宜的安全带。避开垂直穿插作业，严禁高空落物。统一指挥口径，明确责任分工，人机协作默契。令必需得到总负责人确实认前方可执行。作业现场严禁吸烟，动用电气焊要落实消防措施。作业现场油污准时清理，必要时实行防滑措施。75%，对接端应平滑过渡。固定链条在钢丝绳上应捆扎4扣以上，每扣长不少于20cm。及绕卷筒乱槽时，应防止手指挤伤。固定链条应依据受力方向，确定固定方法和预受力。6、附加说明6.1二、更换装卸桥俯仰钢丝绳安全操作规定1本规程适用于装卸桥俯仰钢丝绳更换全过程。2相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。3装卸桥俯仰钢丝绳更换过程安全、高效。4预备工作：召开工前会明确人员分工。指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。明确信息渠道。确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。备齐工具材料。确保齐全有效。落实各项安全防护措施。总负责人对各部位安全防护措施进展逐项检查、确认。方法步骤将大车停至锚定位置，小车停至通道位置，放平大梁。短接主令限位，连续放大梁，使俯仰卷筒只余4圈钢丝绳。〔20mm1.5m，30cm〔动钢丝绳从包装滚筒上依次放出。14、15、19钢丝绳固定夹位于梯形架平台；QC07、10钢丝绳固定夹位于前大梁平台〕4〔在机房内适当位置按装一导向卡环或滑轮，以解决卷筒与天车出口的位置偏差。1、5〔该端部用尼滑。旧钢丝绳对接端往上运动。的初始端。绕过卷筒且位于便利切割的位置为止。用链条将钢丝绳固定住，切断旧钢丝绳，使其全部落至地面。将钢丝绳在卷筒上用压板压住，撤除固定链条。连续卷绕钢丝绳，当卷筒左端卷满10圈后停顿。1.5〔剩余的钢丝绳用天车放至地面。1.5。5、调整调试要求后，恢复主令限位。。将梯形架〔或前大梁〕处的绳夹固定到位。清理作业现场，各位置确认无遗留问题后，方可收工并通知有关治理人员。6、安全提示划定安全防范区域，放置醒目的安全标识。登高作业，佩戴适宜的安全带。避开垂直穿插作业，严禁高空落物。统一指挥口径，明确责任分工，人机协作默契。指令必需得到总负责人确实认前方可执行。作业现场严禁吸烟，动用电气焊要落实消防措施。作业现场油污准时清理，必要时实行防滑措施。75%，对接端应平滑过渡。固定链条在钢丝绳上应捆扎4扣以上，每扣长不少于20cm。及绕卷筒乱槽时，应防止手指挤伤。固定链条应依据受力方向，确定固定方法和预受力。 加接牵引绳至地面，由地面人员掌握其上行速度，防止在自重作用下，钢丝绳在上行的最终过程中失控。7、附加说明本规程在不同类型的装卸桥使用过程中，于一些细节问题上可能有所差异。本规程为试行，在运用过程中将不断完善和改进。俯仰电机动作持续率不影响钢丝绳更换过程。俯仰电机动作持续率对钢丝绳更换过程影响程度的计算计算参数：(以QC03为例，计算参数由机械图纸查得)卷筒直径：φ=1.23俯仰钢丝绳长度：L=560俯仰动作每一单程所需时间：H1=5俯仰电机在额定载荷下允许连续运转时间：H2=30计算过程：卷筒左右两单边的容绳量为：L1=1.23*3.14*57=228钢丝绳对接端自卷筒右端到达左端且在卷筒左端卷绕10L2=560+1.23*3.14*10=600钢丝绳完全卷绕到位,需俯仰卷筒动作的单程次数为:N=L2/L1=600/228≈3钢丝绳完全卷绕到位,俯仰卷筒动作的净时间总和为：H=5*3=15计算结论：由于：H<H2且在更换过程中，卷筒为空载不连续运转。换言之，本操作方案对俯仰电机无任何不良影响。三、装卸桥托架钢丝绳更换安全操作规定1本规定规定了装卸桥托架钢丝绳更换过程的安全操作要求。QC14、15〕装卸桥托架钢丝绳更换全过程。2相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。3装卸桥托架钢丝绳更换过程安全、高效。4预备工作：明确人员分工。指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。明确信息渠道。确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。备齐工具材料。确保齐全有效。落实各项安全防护措施。总负责人对各部位安全防护措施进展逐项检查、确认。4、2〔以后托架为例〕将大车停至适宜位置，吊具升至最高位置，放平大梁。将待更换的钢丝绳吊至大机房内。将小车开至后极限位置，松开张紧装置。将托架钢丝绳固定楔套拆下，取出旧钢丝绳，从导向滑轮抽出，绳头往地面放下。绳楔套固定。〔钢丝绳的包装滚筒用天车或支架固定，从包装滚筒上依次放出〕指挥司机缓慢将小车往前开，在此过程中，机房内人员依据小车架上观看小车运行。〔具体缠绕圈数为留出与前托架钢丝绳之间一圈的间隔后，缠满卷筒为止〕5绳根本张紧且垂度全都，将卷筒上多余的钢丝绳割掉。 前后托架小车运行状况，觉察出槽、偏斜等特别时马上停车。〔将小车开至前极限位置且卷筒压板易于拆卸，用手拉葫芦固定住钢丝绳后，手动松开张紧装置，在卷筒上将多余的钢丝绳收起〕 板与限位之间的距离。 限位触板与限位之间的距离符合要求为止。 关部门。6划定安全防范区域，放置醒目的安全标识。登高作业，佩戴适宜的安全带。避开垂直穿插作业，严禁高空落物。统一指挥口径，明确责任分工，人机协作默契。指令必需得到总负责人确实认前方可执行。作业现场严禁吸烟，