金属切削用量选择原则

-1-1-1-1切削用的择原则数控机床加的切削用包括切削度V(或主轴转速切深度和进给f其用原则与普通床基本相，合理选切削用量的原则是：粗加工时，以高劳动生率为主用较大的切量；半精工和精加时，选用较小的切削量，保证工件加工质量1.

数车切用1）切削深度

p在工艺系统性和机床率允许的件下，尽可能选取较大的切削深度以减少进次数。当工件的精要求较高，则应考留有精加工余量，一般为0.1～0.5。切削深度算公：p

w

式中：

d—待加表面外圆直，单位mmd—已工表面外圆径，单位2）切削速度Vc①

车削光轴切速度V

光车切削速由工件材、刀具的料及加工性质等因素所确定，表1硬质合金外圆车刀切削度参考表切削速度Vc计算公式：

Vc=式中：

d工件刀尖的回转径，单位n—工件或刀具的速，单位表1

硬合外车切速参考a=0.3~2mmp

aa=6~10mmp工件材料

热处理状态

f=0.08~0.3mm/r

Vc/m·min

Vc/m·min

Vc/m·min

-1

低碳切钢

易

热轧热轧

140~180100~12070~90130~16060~80中碳钢合金工具钢工具钢

调质热轧调质退火

100~13070~90100~13070~90HBS<190

60~80

50~70灰铸铁

50~70

40~60高锰钢铜及铜合金铝及铝合金铸铝合金

10~20200~250120~180300~600200~400150~200100~180注：表中刀材料切削及灰铸铁耐用度约为60。②

车削螺纹主转速

切削螺纹时车床的主转速受加工件的螺距（或导程）大小驱动电机升降特及螺纹插运算速度等多种因素影响因此对不同的数系统选择车削螺纹主转速在一的差异。下为一般数车床车螺时主轴转计算公式：式中：

p—工件纹的螺距或导程,k—保险数，一般80。

≤–k单位。3）进给速度

进给速度是单位时间，刀具沿给方向移动的距离，单位为mm/min，可表示为轴旋转一周刀的进给量单位为mm/r⑴确定进给度的原则①当工件的工质量能到保证时为提高生产率可选择较高的进给速。②切断、车深孔或精时，选择低的进给速度。③刀具空行尽量选用的进给速。④进给速度与主轴转和切削深相适应。⑵进给速度V的计算fV=nff式中：

。—车床主轴的转速，位f刀具的给量，单mm/r

。表2为硬质合金车刀粗车外圆和面进给量考表，表3为按表面粗糙度选进给量参考表。表2

硬合车粗外及面进量考刀杆尺

切

削

深度（）工件材料

寸BXH

工件直径

≤>3~5>5~8>8~12>12d(mm)（mm

2

）

进给量f(mm/r)200.3~0.4-------------------碳素钢合金钢耐热钢

4016X2560100400

0.4~0.50.3~0.4--------------0.5~0.70.4~0.60.3~0.5--------0.6~0.90.5~0.70.5~0.60.4~0.5----0.8~1.20.7~1.00.6~0.80.5~0.6----20X30200.3~0.4----------------

εcεc25X25

400.4~0.50.3~0.4------------600.5~0.70.5~0.70.4~0.6--------1000.8~1.00.7~0.90.5~0.70.4~0.7-----4001.2~1.41.0~1.20.8~1.00.6~0.90.4~0.6400.4~0.5----------------60

0.5~0.80.5~0.80.4~0.6--------16X25100

0.8~1.20.7~1.00.6~0.80.5~0.7----铸铁铜合金

4001.0~1.41.0~1.20.8~1.00.6~0.8----400.4~0.5----------------20X3025X25

600.5~0.90.5~0.80.4~0.7--------1000.9~1.30.8~1.20.7~1.00.5~0.8----4001.2~1.81.2~1.61.0~1.30.9~1.10.7~0.9注：1断续加和加工有击的工件表内进给量应乘系数k=0.75~0.852）工无外工件，表内给量应乘数k=1.13)

加工耐热钢其合金，给量不大1mm/r；4)

加工淬硬钢应减少进量。当钢硬度为44~56HRC应乘数k=0.8；当钢的硬度为57~62HRC时，应乘系k=0.5。表3

按面糙选进量考表表面粗糙度

切削速度范

刀尖圆弧半r(mm)工件材料Ra(µV(m/min)

0.51.02.0

>5~10

0.25~0.40

进给量f(mm/r)0.40~0.500.50~0.60铸铁青铜

>2.5~5

不限

0.15~0.25

0.25~0.400.40~0.60铝合金>1.25~2.5

<50

0.10~0.150.30~0.50

0.15~0.200.20~0.350.45~0.600.55~0.70>5~10>50

0.40~0.55

0.55~0.65

0.65~0.70<50

0.18~0.25

0.25~0.300.30~0.40碳钢

>2.5~5>50

0.25~0.30

0.30~0.350.30~0.50合金钢<50>1.25~2.550~100>100

0.100.11~0.160.16~0.20

0.11~0.150.15~0.220.16~0.250.25~0.350.20~0.250.25~0.35注：r=0.5mm，一选择刀杆截面为12X12mm2；εr=1mm，一选择刀杆截面为30X30mm；εr=2mm,ε

一般选择刀截面为30X45mm2。2.

数铣切用选数控铣床的削用量包切削速度v、进给度v、背吃量和侧吃刀量a。切削用cfpc量的选择方是考虑刀的耐用度先选取吃刀量或侧吃刀量其次定进给速最后确切削速度。1)背吃量a（端）或侧吃刀量（圆周铣p如下图所示背吃刀量a为平行于铣轴线测量的切削层尺寸，单位为mm，铣时a为切pp削层深度，周铣削时a为被工表面的宽度。侧吃刀量ac为垂直于铣刀线测量的切削层尺p寸，单位为mm，端时a为被加工面宽度，圆周铣削时a切削层深。端铣背吃刀量和圆cc周铣侧吃刀的选取主由加工余和对表面质量要求决定。

①工件表面糙度要求12.5µ，分粗铣和精铣两步削加工，铣后留半铣余量0.5

~

1.0mm。图

铣铣用②工件表面糙度要求µ，可分铣、半精铣精铣三步削加工。精铣时端铣背吃量或圆周削侧吃刀取1.5~2mm精铣时周铣侧吃刀取0端铣背吃刀量取0.5~1mm。2)进给度vf进给速度指位时间内件与铣刀进给方向的相对位移，单为mm/min它与铣刀转、铣刀齿数Z及每进给量单位为mm/z)有关。z进給速度的算公式：v=fZnfz式中:

每齿进给量的选用主要决于工件料和刀具材料的机械性能工表面粗糙z等因素。当件材料的度和硬度，工件表面粗糙度的要求高，工件性差或刀强度低f

z值取小值硬合金铣刀每齿进给高于同类高速钢铣刀的选用值每齿进给的选用参表见表4。表4

铣每进量f参表z每齿进给量f工件材料

粗铣

精

铣高速钢铣刀

硬质合金铣

高速钢铣刀

硬质合金铣钢0.10~0.150.10~0.250.02~0.050.10~0.15铸铁0.12~0.200.15~0.30

3)切速度铣削的切削度与刀具用度T、每齿给量fz、背吃刀量ap、侧吃量ae以及铣齿数Z成反比，铣刀直径d成正比。其因是fz、、、增大时，使同工作齿数多，刀刃负荷和切削