污水处理厂终沉池池壁预应力张拉方案

白银市银西产业园污水处理厂及中水回用收集湖建设项目终沉池预应力施工方案一、工程概况1.1本构筑物池壁预应力筋为后张无粘结预应力筋，张拉控制应力为1395N/mm2;采用超张拉方法。1.2张拉工艺：当全部池壁混凝土强度达到设计强度后，方可张拉预应力筋。采用每圈三股筋六端同时张拉，并控制各端的张拉压力值相等，张拉顺序可自下而上隔圈张拉，从零应力开始张拉至1.03倍张拉控制应力，其余要求须遵守无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ/T92-2004)之规定。1.3张拉控制：本工程采用应力和应变双控制张拉，张拉过程中在应力控制的同时，应校核无粘结筋。如实际伸长值大于计算伸长值的10%或小于5%，应停止张拉，查明原因，采取措施予以调整后方可继续张拉。张拉前施工单位应提前算出伸长值以备校核。1.4预应力筋张拉、锚固完成后应及时封锚。封锚前采用环氧树脂粘结剂，在锚具夹片及外露钢绞线处涂刷，同时对新旧混凝土结合面应凿毛后清理干净，涂刷环氧树脂粘结剂以加强新旧混凝土连接，及时用C30细石混凝土二次浇筑封锚，并注意认真洒水养护。1.5预应力钢筋：1*7(Os)钢绞线，直径d=15.2mm，强度标准值fptk=1860N/mm2。预应力钢绞线的质量应符合(预应力混凝土钢绞线)(GB/T5224-2003)，预应力钢筋张拉端采用夹片锚具、预应力筋、锚具系统的质量应符合(预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程)(JGJ85-2010)和(预应力用锚具、夹具和连接器)(GB/T14370)的规定二、 本工程的施工要点2.1预应力筋的布设固定、锚板的制作安装及张拉墩内预应力筋的过渡。2.2预应力筋端部锚垫板及螺旋筋的做法参见06SG429图集P67(b)(d)做法。2.3预应力筋的张拉顺序及张拉方法。三、 主要材料及机具工程材料选用无粘结预应力钢绞线、单孔夹片锚具，张拉机具采用YDCQ250前卡液压式千斤顶及与其配套的小型电动油泵。3.1无粘结预应力钢绞线无粘结预应力钢绞线是用防腐润滑油脂涂敷在钢绞线表面上，并外包塑料护套制成。3.1.1钢绞线规格采用1*7结构，直径15.2mm。3.1.2防腐润滑油脂应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用；不透水；不吸湿；抗腐蚀性能强；润滑性好；摩擦阻力小；在规定温度范围内高温不流淌，低温不变脆，并有一定韧性。3.1.3护套材料采用高密度聚乙烯树脂，护套颜色宜采用黑色，也可采用其他颜色，但此时添加的色母材料不能损伤护套的性能。3.2张拉设备无粘结预应力筋张拉采用YDC250前卡液压式千斤顶。YDC型前卡式千斤顶由外缸、活塞、千斤套、工具锚、回程弹簧、承压头等组成。YDC250前卡液压式千斤顶的技术性能为：张拉力250KN、额定压力50MPA、张拉行程200mm、穿心孔径18mm、外形尺寸①108*580mm、重量18.2Kg、使用于单根钢绞线张拉及多孔锚具单根张拉。3.3电动油泵3.3.1预应力用电动油泵是用电动机带动与阀式配流的一种轴向柱塞泵。油泵的额定压力等于或大于千斤顶的额定压力。3.3.2该油泵由泵体、组合控制阀、油箱及电器开关等组成。四、材料质量要求及检验4.1无粘结预应力钢绞线的质量要求。4.1.1产品外观:油脂应饱满，护套应光滑、无裂纹，无明显褶皱。4.1.2油脂用量：①15.2钢绞线不小于50g/m。4.1.3护套厚度：在正常环境下不小于0.8mm,腐蚀环境下不小于1.2mm。4.2无粘结预应力钢绞线的检验4.2.1油脂用量与护套厚度测量方法：取1m长无粘结钢绞线，用精度不小于1.0g的天平秤量重量（W1），然后除净护套及钢绞线上的油脂，并称量其重量（W2）每米钢绞线的油脂重SW3=W1-W2；护套厚度用游标卡尺在其每端口截面不同方向上各进行4次测量，取平均值。无粘结预应力筋油脂用量与护套厚度，应按60T为一批，抽取3个试件进行检验。4.2.2钢绞线的外观质量应逐盘检查。无粘结钢绞线表面应均匀、光滑、无裂纹、无明显褶皱。4.2.3无粘结钢绞线护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。4.2.4无粘结钢绞线力学性能试验4.2.5钢绞线的力学性能，应抽样检验。每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成重量不大于60T.从同一批中任意选取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取1根试件进行拉伸试验。4.3单孔夹片锚具4.3.1锚具的材料与加工要求：锚环采用45号钢，调质热处理硬度HRC32〜35.夹片采用合金钢20CrMnTi，齿形宜为斜向细齿，齿距为1mm，齿高不大于0.5mm，齿形角较大；夹片应采取心软齿硬做法，表面热处理后的硬度应为HRC60〜62，夹片的质量必须严格控制，以保证钢绞线的锚固可靠。五预应力池壁施工工艺5.1预应力池壁施工流程图池壁钢筋绑扎一预应力筋制作一安装定位筋一固定螺旋筋及锚板一穿预应力筋^支端模f隐检验收f浇筑混凝土f张拉预应力筋f预应力筋端部封锚。5.2预应力筋制作5.2.1预应力筋按照施工图纸，下料和组装后直接运到工地现场。应按蓝图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。5.3张拉端锚具组装对一端张拉、另一端补拉的预应力筋要逐根进行组装。张拉端为由锚具、承压板、螺旋筋组成。5.4预应力筋的存放5.4.1成盘卷的预应力筋宜在出厂前加防潮纸、麻布等材料包装。当预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存放在干燥平整的地方。在室外存放时不得直接堆到地面上，必须采取垫枕木并用防雨布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。长期存放应设置仓库，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀性气体和介质。如储存时间过长，宜用乳化防锈剂涂预应力筋表面。夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时，应尽量避免夏日阳光的暴晒，应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋受损。5.5预应力钢筋的布设预应力筋应紧靠池壁外圈立筋内侧，按图纸设计安放①10定位筋，水平间距900mm、竖向间距290mm，定位筋与池壁内外侧立筋固定牢靠，尤其要保证预应力筋在张拉墩内平滑过渡。5.6张拉端布置形式本工程预应力筋与张拉墩截面不垂直，为了保证预应力筋作业线与锚板垂直，在固定预应力筋时平滑弯曲钢绞线，且保证紧靠锚板处有500mm的水平直线段。5.7预应力水池施工保证要点5.7.1本工程设计与施工时应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002》以及《06SG429图集》。5.7.2本工程建议锚板做成整体形式，按图纸竖向每580mm钻直径20mm的圆孔，并在锚板孔外侧开直径90mm深2mm的凹槽，在安装锚板前安装好所有的弹簧筋，弹簧筋中心要与圆孔中心重合。5.7.4钢绞线应整束从梁一端圆孔内穿入另一端圆孔穿出。5.7.5钢绞线穿好后，认真检查锚垫板及弹簧筋安装位置，准确无误后方可支侧摸。5.8.1张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚环轴线重合）。5.8.2预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。5.8.3从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊，严禁预应力筋通电造成强度降低。5.9混凝土的浇筑及振捣5.9.1铺放完成后，应由施工单位及监理单位进行隐蔽验收。5.9.2再次检查预应力预应力筋位置、数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，位置是否准确，发现问题应及时改正。填写预应力施工的有关验收资料。5.9.3浇筑混凝土时应有专人负责看守。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、马凳、端部锚具部件以及轻质管。浇筑混凝土要认真振捣，保证混凝土的密实；尤其是承压板、锚板周围，严禁漏振，混凝土不得出现蜂窝或孔洞。5.10浇筑混凝土应注意的事项在混凝土初凝之后（浇筑后2〜3天），及时拆除端模，清理张拉端头。5.11张拉预应力筋5.11.1张拉的条件：混凝土达到设计要求张拉强度后方可进行预应力筋的张拉。张拉前项目部应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单。5.11.2张拉设备及机具：无粘结预应力筋采用YCD250前卡液压式千斤顶。根据工程量及进度情况安排适当数量的张拉设备。预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。5.12张拉前准备5.12.1张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证沿池壁外侧搭设1.5m宽通架，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间，并保证道路畅通。5.12.2清理张拉端，记录预应力筋初始外露值。无粘结预应力筋张拉前，应清理锚垫板表面，并检查锚垫板后面的的混凝土质量。如有空鼓现象，应在无粘结预应力筋张拉前修补。5.12.3与承压板面不垂直的预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板与张拉作用线垂直。5.12.4采用的预应力钢绞线材料经检验合格后方可使用，张拉所用千斤顶及配套油表等张拉机具必须经检验标定并在有效期内方允许使用。5.12.5张拉必须要有张拉施工经验的技术工人进行操作，张拉时禁止闲杂人员围观。5.12.6池内水槽、挑梁及池外除渣井宜待预应力张拉完毕后施工，悬挑构件待混凝土强度达到100%设计强度时方可拆除底模，。5.12.7预应力张拉应自下而上隔圈张拉，完成后再自下而上张拉完所有预应力筋；每圈预应力从零应力开始张拉至1.03倍的质量控制应力。每圈预应力筋应从第一个张拉墩开始，依次顺时针（或逆时针）完成其他五个墩的张拉任务后，再向上一层移动，5.12.8预应力筋张拉时，应保证预应力筋中心、锚具中心以及千斤顶工作中心保持一致，避免预应力筋断裂或者滑脱。5.12.9现浇梁张拉完成后，严禁外力碰撞预应力筋以及锚具等。5.13.9根据设计要求确定单根预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，具体张拉数据见技术交底，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。5.14张拉过程张拉流程：量测预应力筋初始长度一安装锚具一装千斤顶一张拉应力10%。con-103%。con一退出千斤顶一校核预应力筋伸长值一量测预应力筋终结长度。张拉中，随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围（-6%,+6%）。否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉5.15张拉后张拉端处理5.15.1张拉后，无粘结预应力筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入腐蚀预应力筋。将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后多余部分用多余部分宜用手提砂轮锯切割，但不得采用电弧切割。5.15.2预应力筋张拉、锚固完成后应及时封锚。封锚前采用环氧树脂粘结剂，在锚具夹片及外露钢绞线处涂刷，同时对新旧混凝土结合面应凿毛后清理干净，涂刷环氧树脂粘结剂以加强新旧混凝土连接，及时用C30细石混凝土二次浇筑封锚，并注意认真洒水养护。六、预应力钢筋张拉主要机具6.1本工程张拉机具采用YCD250液压式千斤顶及与其配套的小型电动油泵。其技术性能为：张拉力250KN、额定压力50MPA、张拉行程200mm、穿心孔径180mm。6.2单孔夹片锚具单孔夹片锚具是由锚环与夹片组成，本工程采用锚具型号为YM15-3，夹片采用两片直形缝夹片，见下图。a组装图 b锚环1、钢绞线；2、锚环；3、夹片七、 安全及其它7.1