水泵的装配与拆卸

水泵的装配与拆卸装配过程。(参见结构图)校直泵轴12，装配泵转子，装配前把密封圈与密封盖压入导流器密封座上，先把出口导流器8套在轴上(JGGC1.6〜8系列在装配完转子后再装上出口导流器)，装入首级轴套19,再依次装上叶轮6,级间轴套20，普通导流器5,注意轴承导流器的位置，第一只装在轴伸出端第三只，其余均匀分布，装上最后一只叶轮后放上末级轴套及垫片，紧上开口螺母(注意一定要旋紧)，再销入开口销。至此泵转子装配完成。把底板2放在底座1上，插入防转销(JGGC0.6〜4系列无底板，直接进入下一道工序)。把拉杆旋入底座。放水塞25装上O型密封圈(或缠上密封带)后旋入底座相应位置。放上O型密封圈17.把转子连同底部导流器3放在底板(或底座)上，外圆筒7放在底座上。把机械密封11的静环压入电机座10孔内，注意不要损坏静环，再把波形弹簧9与O型密封圈17装入电机座，放气塞18装上O型密封圈后旋入电机座。泵轴上部装上机械密封11，注意机械密封的防转销安装可靠，不脱落，装好电机座，用螺母均匀的紧固拉杆，同时用手提起泵轴并转动转子，应灵活，无卡滞，装上电机，用螺栓把电机与电机座连接紧固，在泵轴上装入圆柱销，装上联轴夹块13,用螺钉紧固，同时注意调整转子间隙，应使泵转子位于轴向中间位置，紧固好螺钉后，装配完毕。2、水泵的拆卸，按装配工序相反步骤进行。二、使用条件介质为清水或物理化学性质类似清水的液体；输送液体中应无固体颗粒、无纤维、无强腐蚀性、无爆炸危险；如对电源无特殊要求，电源参数为3相、380V、50HZ，电压波动在±5%以内；4.介质温度：0〜120°C.在输送热水时，泵的进口压力不应低于下表规定，以免发生汽蚀。介质温度(C)8090100110120进口压力(MPa)0.10.120.150.20.25四、起动、运行起动前的准备拨转电机风叶，水泵应转灵活，无卡磨现象。打开进水阀门及电机座上的放气塞，使泵腔充满水，然后拧紧放气塞。点动电机，确定转子的转向应符合旋转标志。起动与运行全开进口阀门，关闭出口阀门。接通电源，当泵正常运转后，逐渐打开出水管路上的阀门，并调节至所需工况。注意观察仪表读数，检查机械密封情况，应无泄漏。检查泵的振动，有无不正常噪音，如发现异常，及时停车处理。检查电机的负载电流，应在铭牌额定值以内，如负荷电流太高，应调节流量，降低电价负载电流。停车切断电源，关闭出水口阀门。如环境温度低于0C，停车后，要将泵内液体放净，以免冻裂。（3）长期停用，应将泵内液体放净，或折卸、清洗、涂油封装。注意事项：（1） 严禁缺水运行，在没有液体润滑的情况下，机械密封与轴承会因干摩擦而损坏。（2） 进水管不能漏气，如吸入空气，将导致水泵不能正常运转，影响水泵的性能。五、 泵的维修与检修1、 运行中的维护（1） 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（2） 定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流。（3） 经长期运行，如泄漏量增大、压力显著下降，或噪音、振动增大，应停泵检查，必要时更换易损件，如机械密封、轴承、叶轮等。2、 机械密封的维护（1）安装机械密封时，工作镜面应一尘不染，并涂以干净的润滑油。六、 可能发生的故障及解决办法故障：1.泵出水可能的原因：1、水泵反转2、吸程过高 3、泵腔内蓄水太少4、吸入管路漏气解决办法：1、调整机电接线 2、降低水泵安装位置 3、加注水，打开排气螺塞排气 4、改善吸水管路密封故障：2.泵流量不足可能的原因：1、流道堵塞2、密封环磨损 3、电压过低，致电机转速不足解决办法：1、清扫管道或水泵 2、更换密封环，必要时兼换叶轮 3、提高电源电压故障：电机超载可能的原因：1、扬程过低，流量过大 2、电机轴承磨损解决办法：1、关小出口阀门，提高扬程，降低流量 2、更换电机轴承故障：声音异常泵不出水可能的原因：1、吸水管路阻力过大 2、吸水管路有空气漏入3、吸程过高或吸送的液体温度过高解决办法：1、检查吸水管路2、堵塞漏气处 3、降低吸程或降低介质温度故障：噪音过大可能的原因：1、电机风罩螺钉松脱 2、电机轴承磨损解决办法：1、将电机风罩紧固 2、更换电机轴承蒸汽锅炉电控系统概述篇本控制系统是在传统的蒸汽锅炉控制系统的基础上，采用了本公司独特的模拟显示及PLC智能控制单元技术，使电控系统的功能和可靠性有了质的转变。取代以往体积笨重、功能单一、检修繁琐的电逻辑型电控系统。任何自动化电气控制系统都可分为山各种传感器件、主令控制器件（开关、按钮等）和种种执行器件（如水泵、电磁阀等）及将它们为完成一定任务而应用各种逻辑关系组织联系起来的继电器、连接导线等三部分。为使控制系统的完善，自动化程度愈高，所使用的继电器及导线也越多，电路也较为复杂这就造成可靠性的降低和维护排除故障的困难。而本系统引用了先进的计算机数字技术，使许多的继电器和它们复杂的控制线路简单化，使系统使用的中间继电器和联线的数量最少化。这样外部设备的故障率就会大为减少，可靠性大为提高。※系统特点：1、 CPL智能控制模块；本公司采用美国TI公司的技术自行开发设计的专用型CPL智能处理单元，具有处理速度快，高稳定，性。克服了常规单片机由于干扰而造成的时序错位等死机故障，使整个系统的抗干扰性及安全性大为提高。2、 功能完善的系统软件设计：能以图形方式生动直观的显示当前锅炉各部分运行状态及具有方便易懂的故障显示窗口。使操作变得直观及方便。当锅炉出现故障可显示告知原因所在。系统的设计是结合实际的操作经验来管理锅炉的加热，在安全上达到万无一失。3、 高质量的体现：电控系统的主要硬件及功率器件，采用美国及日本等国外知名公司的部件（TI、OMRON\SIEMENS），充分保证了系统的可靠性。配有此电控系统的锅炉。将可成为一台智能化的锅炉。是锅炉本体的最佳搭配。※系统特殊功能：1、 具有对电加热管进行控制的功能；本系统可直接对电加热管进行控制、完成电热管的加载和卸载控制动作。2、 交流电脉冲式水位采样（电极型）；本系统采用交流电脉冲式水位采样，使水位电极不易结垢。3、 系统具有断电待机功能：当锅炉在正常运行时突然断电，系统则立刻转入。等待下次来电后，必需人为按“启动”键，解除待机状态。操作篇1、 开机操作：A、 打开电控篇电源总开关（控制器电源开关），系统首先进入自检。二秒钟后进入待机程序。B、 按面板上的“启动”按钮，运行灯点亮，系统即进入自动控制程序。2、 关机操作：本操作分硬操作和软操作两类；硬操作：直接关闭电源开关；软操作：按面板上的'停机'按钮。运行熄灭、系统即进入待机程序。3、 手动补水：按住、加水'按钮即可进行手动补水。4、 故障显示：当锅炉出现故障报警时，系统故障显示窗将根据不同的故障，显示所对应的故障图案。系统并作相应的保护操作。5、 故障种类及系统相应的操作。锅炉缺水故障：系统告警及联锁，关加热组，水泵打开。锅炉水位超高故障：系统告警。水泵关闭，待水位下降到正常水位后。系统告警自动解除。C.锅炉超压故障。系统告警及联锁，关加热组。6、系统复位：当系统出现故障告警。并执行联锁停机后，首先排除锅炉的故障。在排除故障后，按系统面板上的’复位按钮进行复位，再按’启动’按钮，重新启动。故障排除指南一、 系统告警故障：A、 锅炉缺水故障：现象：系统故障窗口出现红色的缺水图案，水位显示窗最底部的红色指示灯灭，系统告警灯点亮并发出报警声，水泵打开，系统告警进行连锁停机动作。故障排除：1、 检查锅炉的实际水位，有可能由于水位波动幅度过大而造成的虚假告警。2、 检查水泵是否转动，不转动请检查控制箱内的（三相电机）水泵热继电器是否保护，或检查控制器（单似电机）内的10A保险修是否熔断。3、 检查水泵是否损坏。4、 检查水箱是否有水；阀门是否关闭。5、 检查锅炉上的水位传感器是否正常。6、 检查水位传感器与电控系统的电线是否连接可靠。B、 锅炉水位超高故障：现象：系统故障窗口出现黄色的超高水位图案，水位显示窗顶部的黄象指示灯亮。系统告级并发出报警，水泵关闭，但是系统不进行连锁停机动作。故障排除：1、 观察是否由于锅炉放汽等操作而造成锅炉虚假水位，只需人为的给锅炉降低水位即可。2、 检查锅炉上的水位传感器是否正常，有无潮湿等异常现象。3、 检查水位传感器与电控系统的电线是否连接可靠。C、 锅炉超压故障：现象：系统故障窗口出现红色的超压图案，S3超压开关状态指示灯熄灭，系统告警并发出报警声，系统进行连锁停机动作。故障排除：1、 观察锅炉上的压力表读数是否大于超压压力开关上的设定值。2、 检查超压压力开关上的设定值应大于其他的压力开关。3、 检查超压压力开关是否损坏。4、 检查超压压力开关与电控系统的电线是否连接可靠。二、 系统其他故障。A、系统开机后，面板上无任何显示：故障排除。

1、检查电控箱内的总电源开关是否打开。2、3、检查控制器外壳侧面的电源开关是否打开。用锣刀打开控制器、检查控制器内的2A保险是否断。1、2、系统电气参数控制器参数：控制器输入电压范围 200—240V50—60HZ控制器