炼铁生产基本知识问答

字：炼铁一、什么叫生铁？答：生铁是含碳1.7%以上并含有肯定数量的硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金的统称，主要用高炉生产。二、生铁有哪些种类？答：生铁一般分为三大类：即供炼钢用的炼钢铁，供铸造机件和工具用的铸造铁(包括制造球墨铸铁用的生此外，还有含特别元素钒的含钒生铁。三、高炉生产有哪些产品和副产品？答：高炉生产的产品是生铁。副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘(瓦斯灰)。四、高炉生产用哪些原料？石、燃料和熔剂。铁矿石包括自然矿和人造富矿。一般含铁量超过50%的自然富矿，可以直接入炉；而含铁量低于30%～50%的入炉。铁矿石代用品主要有：高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧原料一般均参加造块原料中使用。锰矿石一般只在生产高炉锰铁时才使用。五、高炉常用的铁矿石有哪几种?各有哪些特点？答：工业用铁矿石是以其中含铁量占全铁85%以上的该种含铁矿物来命名的。含铁矿物分为氧化铁矿(Fe2O3、Fe3O4)、含水氧化铁矿(Fe2O3.nH2O)和碳酸盐铁矿(FeCO3)。高炉炼铁使用的铁矿石也就分为赤铁矿〔红矿〕Fe2O3、磁铁矿〔黑矿〕Fe3O4、褐铁矿Fe2O3nH2O和菱铁矿FeCO3。性。质软、易裂开、易复原。含铁量最高是70%。但有一种以γ－Fe2O3呈黑褐色，而且具有强磁性，类似于磁铁矿。隙度小，复原比较困难。磁铁矿可以看作是Fe2O3和FeOFe2O369%，FeO31%，理论含铁量为72.4%。化作用，磁铁矿中的Fe2O3成分增加，FeO成分削减。磁铁矿具有磁性，这是磁铁矿最突出的特点。色到深褐色或黑色，组织疏松，复原性较好。褐铁矿的理论含铁量不高，一般为37%～55%，但受热后去掉结晶水，含铁量相对提高，且气孔率增加，复原性得到改善。理论含铁量不高，只有48.2%，但受热分解放出CO2后，不仅提高了含铁量，而且变成多孔状构造，复原性很好。因此，尽管含铁量较低，仍具有较高的冶炼价值。的要求是什么？(SiO21713℃、Al2O32050℃、CaO2570℃)生成低熔点害杂质的目的。品种和质量的要求，高炉使用的熔剂有碱性的石灰石(Ca兼作含MgO和酸性熔剂的镁橄榄石和蛇纹石(3MgO·2SiO2·2H2O)，(CaF2)转炉钢渣代替石灰石和白云石作为熔剂调炉渣碱度的。随着精料技术的进步，高碱度烧结矿加酸性料(自然块矿、球团矿和酸性烧结矿)的炉料构造的普遍推广，熔只是作为稳定炉况调整炉渣碱度的手段。对直接入炉的熔剂的要求是：1、有效的熔剂性要高。2、有害杂质S、P含量愈少愈好。3、粒度要均匀。七、高炉用哪些燃料？各有何优缺点？答：木炭。木炭由木材在足够温度下干馏而成，是最早使用的高炉燃料。它固定碳含量高，灰分低；几乎不含硫；气孔度高。但木炭机械强度差，价格高，因此作为高炉燃料已被淘汰。无烟煤(或称白煤)。它的化学成分能根本满足炼铁的要求；低温强度好，可远距离运输；但它的气孔度很低，热稳现已不再使用。焦炭。由煤在高温下(900℃～1000℃)干馏而成。它的成分完全能满足高炉炼铁的要求；机械强度大大高于木炭；热稳定性比白煤好；气孔度虽不如木炭，但比白煤大得多。焦炭是现代高炉抱负的燃料，也是目前高炉的主要燃料。喷吹用燃料。为了降低焦比，目前世界各国普遍承受从高炉风口喷入局部燃料以代替局部焦炭。喷吹燃料有煤粉、重油和自然气。型焦。作为代用燃料，目前国内外都在争论用无烟煤、贫煤、褐煤等非结焦煤的成型技术，按工艺生产流程可分为热压成型和冷压成型两类。(在高炉上使用型焦目前尚处于冶炼试验阶段)八、焦炭在高炉生产中的作用？答：1、供给高炉冶炼所需要的大局部热量。2、供给高炉冶炼所需的复原剂。3、焦炭是高炉料柱的骨架。4、生铁形成过程中渗碳的碳源。九、高炉冶炼过程中对焦炭质量提出哪些要求？答：1、为了保证高炉冶炼过程的顺当和获得良好的生产指标，焦炭质量必需满足以下几个方面的要求：固定碳含量要高，灰分要低。一般阅历是，焦炭灰分增123%。2、含S、P杂质要少。高炉冶炼过程中的S，80%以上来自焦炭，因此，降低焦炭含S量对降低生铁含S量具有重大意义。焦炭中含P较少，对生铁质量无大影响。我国焦炭含P0.05%。3、焦炭的机械强度要好。焦炭在高炉下部高温区作为支撑料柱的骨架随着上部料柱的巨大压力，假设焦炭的机械强度不大，则形成大量碎焦，恶化炉缸透气性，破坏高炉顺当在运输过程中产生大量的粉末，造成损失。4、粒度要均匀，粉末要少。气体力学争论说明，大小粒度不均匀的散料，空隙度最小，透气性差。而粒度均匀的、保证煤气流通合理和高炉顺当运行，不仅要求焦炭粒度合适，而且要求粒度均匀，粉末少。一般高炉使用40～60mm大块焦。5、水分要稳定。焦炭中水分是湿法熄焦时渗入的，通常达2%～6入炉的，水分波动必定要引起干焦量的波动，从而引起炉况波动。6、焦炭的反响性要低，抗碱性要强。焦炭反响性指的是焦炭在高温下与CO2反响形成CO(C焦+CO2=2CO)的力量。焦炭在与CO2反响过程中会使焦炭内部的气孔壁变薄，从而降低焦炭的强度，加快焦炭破损对高炉冶炼产生如下不得影响：铁的直接复原进展，煤气利用变坏，焦比上升；同时焦炭破损产生的焦粉恶化了高炉料柱的透气性，影响高炉顺行。降低焦炭反响性的措施是：炼焦配煤中适当多用低、中挥发性煤；提高炼焦的终了温度；闷炉操作；承受干熄焦；降低焦炭灰分等。焦炭抗碱性是焦炭在高炉内抵抗碱金属钾、钠及其盐类C+CO2=2CO炭反响生成C8K、C36K等所以碱侵蚀会降低焦炭强度，给高炉生产造成危害。提高焦炭抗碱力量的措施有：配煤中适当配用低变质程度弱黏结性气煤，实行措施降低焦炭的反响性等。十、什么叫精料？它的目标是哪些？答：精料是指原燃料入高炉前，实行措施使它们的质量优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉冶炼使用精料后可获得优良的技术经济指标和较高的经济效益。做好也就是入炉品位要高，多用烧结矿和球团矿，筛除小于5mm的粉末，掌握入炉矿的上限，保证粒度均匀，化学成分稳定300kg/t；成分稳定、粒度均匀；具有良好的冶金性能；炉料构造合理。”十一、什么是含铁矿粉烧结？答：广义的烧结是肯定温度下靠固体联结力将散状粉料固结成块状的过程。炼铁领域内的烧结是指把铁矿粉和其他含铁物料通过熔化物固结成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，它的产生物就是烧结矿。铁矿粉烧结生产有何意义？答：首先，烧结生产是一种人造富矿的生产过程，有了这种造块方法，自然界中大量存在的贫矿便可通过选矿和烧结成为能满足高炉冶炼要求的优质人造富矿，从而使自然资源得到充分利用。其次，烧结过程中可以利用富矿粉、高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、铁屑、硫酸渣等其他钢铁及化工工业的假设干废为利。复原性和软熔性好，成分稳定，造渣性能良好，保证了高炉生产的顺当进展。80%～90%的S和局部FAs等有害杂质，大大减轻了高炉冶炼过程中的脱硫任务，提高了生铁质量。十二、烧结矿生产中使用哪些熔剂？对它们有什么要求？答：烧结矿生产中使用的熔剂有：石灰石、生石灰、消石灰、白云石、轻烧白云石、蛇纹石等。对它们总的要求是有效成分高，有害成分少，粒度适宜(1～3mm)。十三、烧结矿有哪些质量指标？答：1、烧结矿品位。是指烧结矿含铁量凹凸，一般指扣除烧结矿中的碱性氧化物含量以后的含铁量。2、烧结矿碱度。3、烧结矿复原性。烧结矿转鼓指数，它是指烧结矿在常温下抗磨剥和抗冲击力量的指标。4、烧结矿落下强度：表示烧结矿抗冲击力量的指标。5、400～600℃复原条件下的机械强度。6、软熔性能。十四、什么是球团矿？它有何特点？－200目，即粒度0.074mm的矿粉占801500cm2/g以上)参加少量的添加剂混合后，在造球上加水，依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8～16mm的生球，然后在焙烧设备上枯燥，在高温氧化性气氛下Fe2O3再结晶的晶桥键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状炼铁原料。它有以下特点：1、使用品位很高的精矿粉生产，酸性氧化球团矿的品68%，SiO21%～2%；2、无烧结矿具有的大气孔,全部气孔都以微气孔形式存在，有利于气－固相复原；3、FeO含量低(一般在1%左右)，矿物主要是Fe2O3，复原性好；42800～3600N(300～400kg·f)的压力粒度均匀，运输性能好；524°～27°，在高炉内布料易滚向炉子中心；6、含硫很低，由于在强氧化性气氛下焙烧，可以去除95～99%的硫；7K2O、Na2O用下会消灭特别膨胀；8、酸性氧化球团矿的软熔性能较差，即它的软化开头温度低，软熔温度区间窄，但它仍比自然富块矿的好，仍是适宜炉料构造中高碱度烧结矿的最正确搭配料。十五、精矿粉是怎样成为8～16mm的生球的？答：精矿粉的成球是由其在自然状态下滴水成球的特性和在机械力作用下密集的力量造成的。在造球机上成球的过3母球形成。装入造球盘中的物料通常水分含量为8%～10%，处于比较松散的状态，各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所掩盖，毛细水仅存在于各颗粒间的接触点上，其余空间另外，由于毛细水数量太少，毛细孔过大，毛细压力小，颗粒间结合力较弱，不能成球，为此，须进展不均匀的点滴润湿，并通过机械力的作用，使局部颗粒接触得更严密，造成更细的毛细孔和较大的毛细压力，将四周矿粒拉向水滴中心，形成较严密的颗粒集合体，从而形成母球。内部毛细管变细，过剩的毛细水被挤到母球外表，这样过湿的母球靠毛细力作用将四周含水较少的矿粉粘结起来，使母球长大。当母球到达所需要的粒度，必需向母球外表补充喷水。但喷水量要适度，假设过大，颗粒完全为水所泡和而产生重力水，使颗粒脱离接触，瓦解母球，对造球极为不利。生球压实。仅靠毛细力结合起来的生球，强度不大。为将生球内部的毛细水全部挤出，为四周矿粉所吸取；同时使生球内的矿粉颗粒排列得更严密，使薄膜水层有可能相互接触，形成众多颗粒共有的水化膜而加强结合力，从而使生球强度大大提高。当生球到达肯定粒度和密度后，由于造球盘的离心力作用，生球自动被抛出盘外。从造球机出来的生球用瓷辊筛筛去粒度大于16mm和8mm15～20N/个球，落下强度(单个生0.5m4十五、目前主要有哪几种球团焙烧方法？答：目前国内外焙烧球团矿的方法有3种：竖炉焙烧；带式焙烧；链箅机－回转窑焙烧。竖炉是最早承受的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘干床，焙烧室中心设有导风墙。燃烧室内产生的高温气体从两侧喷入焙烧室向顶部运动，生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体枯燥、预热，然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结，在出焙烧室后与从底部鼓进的冷风气相遇，得到冷却。最终用排矿机排出竖炉。竖炉的构造简洁，对材质无特别要求；缺点是单炉产量焙烧不均匀造成球团矿质量也不均匀。带式焙烧机是目前使用最广的焙烧方法。带式焙烧的特点：1、承受铺底料和铺边料以提高焙烧质量，同时保护台车延长台车寿命；2、承受鼓风和抽风枯燥相结合以改善枯燥过程，提高球团矿的质量；3、鼓风冷却球团矿，直接利用冷却带所得热空气助燃焙烧带燃料燃烧、以及枯燥带使用；只将温度低含水分高的废气排入烟囱；4、适