路基试验段总结(精加工)

路基试验段结报告为全面展开路基精加工施工目部在K77+645～K78+770段进行了精加工试验段长100m。在路基填筑试验段施工方案指导下，我项目部部已成功完成了该试验段施工并获得了宝贵的试验数据为大面积的路基精加工施工提供了依据。一、进行所试验段的目（一）通过本试验段施工，摸索并总结出一套路基精加工施工最合理的施工组织和施工工艺，并总结出如何依据招标文件的技术及质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。（二）通过本试验段施工，摸索并总结填前碾压、回填及碾压、精加工填筑适宜的松铺厚度、不同自然条件下最佳碾压机械设备组合、最合适的碾压遍数和碾压速度。（三通过本试验段施工收集相关数据最终确定路基精加工施工的参数，指导全线路基精加工施工并达到技术质量标准。二、施工组和施工安排（一）序号1234567

试段理施人配表姓名张卫东龙邦民彭志佳朱利王修章胡栋何东峰

职称

岗位总负责人技术负责人现场技术负责人现场施工负责人施工安全负责人测量负责人试验负责人

（二）验段施工主机械及备配置表序号12345678910

机械设备名称挖掘机推土机平地机压路机洒水车自卸汽车全站仪水准仪5米直尺灌砂筒

规格型号大宇220160型Pyl90型型EQ140JZ后八轮索佳2110DSZS5M150cm

数量台台台台辆辆台台根套

数量22121101212（三）工准备：1.技术准备：（1）试验室标准试验成果汇总表（包括填料的重型击实，，塑、液限，含水率，颗粒分析等），详见附件。2、现场准备：（1）试验段相应施工、管理人员组织安排已均全部到位到位；（2）试验段施工机械配备全部就绪；（3）已打通通往试验段的施工便道。（四）试验段施工计划工期：2011年8月16日上午点-20118月16日下午6点。三、施工工（一）量放样将全线导线点、水准点再次进行贯通测量，并依实际需要，适当地增设水准点导线点每20m一个测设断面每断面按

9个桩即中桩右右5.25m9.0m右）进行控制逐桩测设并计算出每个桩位的填土高度。并根据试验路段提供的松铺系数逐点计算出松铺厚度以宁微超厚为原则利用规范要求误差10mm-15mm算出松铺厚度后在桩上逐一用油漆标注。

。（三）

检查下承层下承层应检查其高程实度横坡度纵坡度及路基宽度，要保证精加工的层厚在15cm-30cm之间过30cm的部位应补土调平，碾压合格，不足15cm的位应用平地机或挖掘机犁松。（四）基填筑1.土方填筑（1填前碾压经监理工程师检验达到要求后方可开始96区土方填筑首先由测量队伍用全站仪重新进行放样确定每桩边桩以及坡脚位置为保证路基边缘压实度，路基两侧各加宽填筑50cm。用水准仪测出该层填铺厚度控制桩的标高（松铺系数初步定为1.16（2）自卸汽车每车装土14m

3

，按松铺厚度30㎝计算，则每车卸料面积为

2

。在填土范围内按6m×7m方格洒灰线，施工现场由专人指挥车辆按网格卸土；（3）填筑采用纵向全断面水平填筑，宽度比设计宽度每侧宽。（五）高、松铺系及平整1.首先测出填料前各横断面左中桩、边桩标高，并标记出下一层松铺厚度的位置、每一层填料完成后，必须重新对填料松铺厚度顶标高进行复核。2.根据填筑前后高程差计算压实厚度，推算松铺系数。松铺系数=（松铺高程下承层高程）/（压实后高程-下承层高程3.摊铺填料时采用推土机粗平，平地机精平和人工修补相集合的施工工艺。（六）压及压实度1.土方填筑（1）96区土样最大干密度为，最佳含水率为见附件检测报告1S101102

（2）填料经过晾晒，经检测含水率在最佳含水率±时开始辗压；（3）先用推土(160型)推平，当初平好的铺筑土层在最佳含水量左右(由试验人员抽检)用压路机(YZ18型)静压一遍后用平地机(PY190型)整平压路机振动碾压二遍后试人员开始用灌沙法跟踪检测压实度直到达到标准，最后再用压路机(YZ18型)静压一遍收光；（4）辗压时先慢后快、先轻后重、由两侧至中间、轮迹重叠1/3、最大速度不超过2km/h，辗压时应确保均匀，无漏压、无死角、无明显轮迹。2.压实度（1方填筑压实度检测采用灌砂法据96区要求控制压实度达到以上。每次检测压实度时＜2000㎡需检测4个点，2000≤S＜4000㎡时需检测8个点，4000㎡≤S＜6000㎡时需检测12个点，依次类推；（2）做压实度实验检测时，确保灌砂粒径符合规范要求，确保打洞深度和规格（h=150cm的圆柱体）；（3）每层辗压开始后，试验工程师在振动辗压第二遍过后，每碾压一遍检测一次压实度和含水率，并将检测结果及时通知路基负责人并做好记录。四、数据统（一）实度及含水（表一序层号数

碾压第二遍压实度/含水量90.5/10.590.5/10.389.5/11.090.0/10.9

碾压第三遍压实度/含水量91.5/11.591.0/11.391.5/12.092.0/10.9

碾压第四遍压实度/含水量92.5/9.593.0/10.392.5/11.094.0/10.9

碾压第五遍压实度/含水量93.5/11.694.5/10.694.0/10.194.0/10.0

碾压第六遍压实度/含水量95.5/10.395.5/10.695.0/11.895.5/10.8

碾压第七遍压实度/含水量96.5/9.596.0/10.696.5/10.096.5/11.312390.0/11.590.5/11.389.5/10.090.0/11.9

91.5/11.591.5/10.591.5/12.092.0/11.4

93.0/10.593.0/11.393.5/11.092.0/9.9

94.5/9.794.5/10.694.5/10.994.0/10.1

96.0/10.595.0/9.696.0/9.296.0/16.2

96.5/10.796.0/9.196.5/10.396.5/10.0

90.5/11.590.5/11.389.5/11.090.0/11.922490.5/10.590.5/10.389.5/12.090.0/10.9

91.0/11.591.5/10.391.5/11.092.0/11.991.5/11.591.0/11.591.5/11.092.0/11.4

91.5/10.592.0/10.392.5/9.693.5/11.992.0/11.591.5/10.392.0/10.093.5/10.9

94.5/11.694.5/11.694.0/10.194.5/10.094.0/10.794.5/11.694.5/11.994.0/10.1

95.5/10.395.5/11.695.0/9.895.5/9.896.0/11.595.5/11.695.0/10.295.5/11.2

96.0/9.596.5/9.696.0/10.096.5/10.396.5/10.796.5/11.196.0/10.396.5/11.0据以上数据分析第二遍压实后压实度平均为三遍压实后压实度平均为；第四遍压实后压实度平均为；第五遍压实后压实度平均为94.2%；第六遍压实后压实度平均为95.5%；第七遍压实后压实度平均为96.3%。通过对以上结果的分析，第五遍压实后压实度能够达到93%、第六遍压实后压实度能够达到94%、第七遍压实后压实度能够达到。（二）铺系数（表）层次

桩号

下层标高(m)

本层松铺高程(m)

压实后松铺厚高m）度(cm)

压实厚压实系度（）数23

K41+340K41+360K41+380K41+400K41+420

左桩左中桩右中桩右桩左桩左中桩右中桩右桩左桩左中桩右中桩右桩左桩左中桩右中桩右桩左桩左中桩

42.70842.94942.93443.17842.62342.85942.85243.08942.54342.78742.74243.01042.45742.70042.69442.93542.38242.624

43.00442.96329.625.51.1643.24743.20829.825.91.1543.22843.18829.425.31.1643.47443.43329.625.51.1642.92242.88129.925.81.1643.15643.11829.725.81.1543.14943.11029.725.81.1543.38543.34429.625.51.1642.83942.79829.625.51.1643.08543.04129.825.51.1743.03942.99629.725.41.1743.30643.26529.625.51.1642.75642.71429.925.81.1642.99742.95429.725.41.1742.99142.95029.725.61.1643.23343.19429.825.91.1542.68142.64029.925.81.1642.92042.87929.625.51.16

24

K41+440K41+340K41+360K41+380K41+400K41+420K41+440

右中桩右桩左桩左中桩右中桩右桩左桩左中桩右中桩右桩左桩左中桩右中桩右桩左桩左中桩右中桩右桩左桩左中桩右中桩右桩左桩左中桩右中桩右桩左桩左中桩右中桩右桩

42.57642.85242.29742.54142.53242.77642.96343.20843.18843.43342.88143.11843.11043.34442.79843.04142.99643.26542.71442.95442.95043.19442.64042.87942.83243.10842.55142.79842.78843.035

42.87342.83243.14943.10842.59542.55142.83742.79842.82942.78843.07443.03543.26243.22343.50543.46243.48643.44443.72943.68843.17843.13743.41443.37543.40543.36443.64343.60243.09343.05343.33743.29443.29243.25143.56443.52343.01242.97443.25243.21143.24743.20743.49043.45042.93442.89143.17443.13643.12943.08843.40643.36542.85042.80943.09443.05143.08243.04443.33043.290

29.729.729.829.629.729.829.929.729.829.629.729.629.529.929.529.629.629.929.829.829.729.629.429.529.729.829.929.629.429.5

25.625.625.525.725.625.926.025.425.725.525.625.725.425.825.425.325.525.825.925.725.625.525.125.725.625.725.825.325.625.4

1.161.161.171.151.161.151.151.171.161.161.161.151.161.161.161.171.161.161.151.161.161.161.171.151.161.161.161.171.151.16五、施工总（一）工工艺1．通过试段土方填筑的施工，依据现场检验结果，总结得出：（1）最合适松铺厚度为30cm，松铺系数为；（2）最佳机械组合为：2台压路机、台挖掘机、1014m运输车、推土机、1台平地机；（3）最适宜的碾压遍数：静压1遍，弱振3遍，强4遍，静压一遍收光，压实度96%，作为路床（0～80cm）施工方案；（4）最合适的碾压速度：1.7Km/h+0.3时碾压效果最佳；（5）含水率：含水率应控制在最佳含水率2%时开始碾压效果最好。

（二)质量保证1.总结出如何依据招标文件的技术量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段：（1）保证机械设备完好，明确人员分工，施工安排合理有序，严格按照工艺要求施工；（2）严格控制填料质量，所用填料必须与取样试验的土质一致；（3）以压实度为试验工作的核心，当压实度不能达到设计要求时，应仔细检查填料质量、含水率、松铺厚度及施工工艺等。查明原因并采取相应措施，必须保证每层的压实度满足不同区域设计要求；（4）试验检测工作要及时到位、派专人监督，保证检测数据真实可靠；（5