达克罗技术标准

达克罗技术简介2023年比,达克罗的耐腐蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色而且已推广到电器行业中。达克罗涂层的特点生产过程无污染。达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件外表的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进展,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂液中的水份，因此对外界无污染。3～5μｍ，二涂,100ｈ1μｍ,而电镀锌时涂层每10ｈ即消耗1μｍ,因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀力量,在同等涂层厚度下,是电镀抗腐力量的7～10倍。做的好的达克罗的涂层，耐盐雾侵蚀力量可达1000ｈ以上。(3),所以它的渗透性格外好,在微小的空隙的中理后,放开后再作盐雾试验,240ｈ以上,说明达克罗涂液已渗入严密结合的缝隙处。无氢脆。达克罗处理的一个特点是工件在前处理时不进展酸洗。氢脆是传统电镀锌工艺不能完全抑制的弊端，由于达克罗工艺不对工件进展酸洗,就可以避开氢离子侵蚀钢铁基体,6～1000Ｎ/ｍｍ2的高强度螺栓和弹簧种类的工件的外表防腐保护。高附着性。达克罗的涂层经过高温烘烤后，在工件的外表形成了由锌、铝片及复样形成的涂层外表，有利于各种涂料的再涂装。300℃左右的温度条件下固化的形成的,因此它能长时间在高温条件下工作，其涂层的颜色不转变，耐热腐蚀性极好。较好的耐候性。达克罗在肯定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵23周,此外还具有肯定耐化学药品的腐蚀性,在汽油、机油中耐蚀性较好。0.06～0.120.12～0.18，能满足工业的需要。涂层厚度易掌握。一般达克罗涂层的厚度，二涂二烘可以掌握在6～8μｍ之间,6ｇ/6Ｈ的精度,不会消灭象热镀锌处理过的紧固件在操作中易破坏涂层的现象。1~2Ｈ,再加上它较薄,达克罗涂层不适用于运动件或在高耐磨的条件下使用。由于达克罗涂层具有上述十大特点,所以适用于电器设备的金属外表涂覆。达克罗涂层的组成及防锈机理,使300℃左右,6价的铬被乙二醇等有机物复原,生成不溶于水、不定形的ｎＣｒＯ3、ｍＣｒ2Ｏ3，在它的作用下，将锌片与铝片粘结在一起，在工件的外表形成数十层的层层相叠的涂层,同时达克罗涂液中的无水铬酸，使工件外表氧化，使涂层与工件外表的结合力增加。达克罗涂层的防锈机理一般认为是以下几点：锌粉的受控自我牺牲保护作用；铬酸在处理时使工件外表形成不易被腐蚀的稠密氧化膜；由几十层叠加在一起的锌片和铝片组成的涂层，形成了屏蔽作用，增加了侵入者到达工件外表所经过的路径。电镀锌是在钢铁外表直接掩盖一层锌,腐蚀电流很简洁在各层之间流淌,尤其在盐雾环境中,,在处理中早期阶段产生了白锈或红锈。而达克罗处理是由一片片各自掩盖铬酸化合物的锌片组成,电导适中,所以有极佳的抗腐性能。层层掩盖的锌片相互叠加形成了屏蔽,即使在盐雾试验中锌的析出速度也受到了掌握。而且,由于达克罗干膜中铬酸化合物不含有结晶水,其抗高温性及加热后的耐蚀性能也很好。达克罗工艺过程和应用达克罗涂覆工件，可以承受浸涂法，这是最常用的一种方法，主要用于标准件或比较脂→检验→抛丸去氧化皮→检验→工件浸入涂液中→取出沥液→离心甩干→将料倾倒在装入库或出厂达克罗技术目前在国内，在汽车行业应用较广,例如上海群众、广州本田、武汉神龙、一汽红旗、二汽东风等。在变压器、电气电子行业,各种家用电器电子产品、产的电器产品的防腐需要外，还对外承接加工处理。在地铁、轻轨、桥梁、隧道的金属构造件、标准件、紧固件、预埋件、高速大路的波形护栏等的应用。目前,上海建的高架和轻轨的关键构造件、标准件,都承受了达克罗技术。达克罗是一种金属外表防腐的技术,而且是一种环保型的技术,应用越来越广泛,我们可以在要求较高的防腐性产品中,依据具体需要选择承受;达克罗件可取代电镀锌、电镀铬、热浸镀锌、不锈钢紧固件和标准件。固然,达克罗产品也存在着弱点[3]尽管如此,随着达克罗技术的普及和进展,技术的进步，的材料的承受，其生产本钱会有一个逐步降低的过程。另外,从外表上看达克罗涂层的生产本钱比较高,但从涂覆后工件的使用年限上看,削减了定期修理费用,总的算起来还是经济的。以下局部引用沈阳航达公司的达克罗产品性能及企业标准，仅供参考牌号涂料组成主要特性牌号涂料组成主要特性(供参考)HDX320FGA1组分：11KG涂料化学稳定性高,涂层呈现银灰色,金属质感A2A2组分：4.0KG强,4级以上,9微米的涂层中性B组分：5.0KG盐雾试验寿命可达1000h,可顶涂。C组分：0.035KGA1组分：11KG涂料化学稳定性高,涂层呈现亮灰色,涂层结合A2组分：4.0KGHDX350FG4级以上,9微米涂层的中性盐雾试验寿B组分：5.0KG1000h以上,是水泥预埋件的专用涂料。C组分：0.035KGA1组分：11KG涂料化学稳定性高,涂层呈现银白色,金属质感A2组分：4.0KGHDX380强,4级以上,9微米的涂层中性B组分：5.0KG盐雾试验寿命可达1000h,可顶涂。C组分：0.035KG2、产品标准Q/SHD·J02·01-2023钢铁构件锌铝铬、锌铬防腐涂料范围志、使用说明书、包装、运输和贮存。〔以下简称涂料。标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注明日期的引用文〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞件，其最版本适用于本标准。GB/T5270-1985金属基体上的金属掩盖层〔电沉积和化学沉积层〕附着强度试验方法GB/T6462-1986GB/T10125-1997人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS)GB/T18684-2023锌铬涂层技术条件ISO10683-2023使用锌片涂层的紧固构件产品分类产品按原料配比成份分为锌铝铬涂料和锌铬涂料。涂料牌号HDX□□为锌铬涂料。标注例如：HDX320FHD为本公司字号“航达“的汉语拼音字头，X为“锌基涂料“的汉语拼音字头，320为产品的类别，F为填加氟的产品。要求交付使用的涂料应符合本标准的规定，应按规定原料工艺生产制造。感官性状涂料呈银灰色，浆状体，无外来杂质。理化指标理化指标应符合表1规定。项目指标pH3-5粘度〔项目指标pH3-5粘度〔4杯〕S20-40密度g/cm2(25±2oC)1.30-1.3625±2oC4h后无明显的固液分别层,无不流淌的金属粉末沉淀性能指标耐蚀性能指标按ISO10683标准的规定，指标见表2。2耐蚀性能指标序号涂层厚度〔μm〕涂敷量〔mg/dm2〕中性盐雾试验寿命〔h〕1418024025225480383607204494059601的工艺为一涂一烧；2为二涂二烧；3为二涂二烧；4为三涂三烧。其他性能指标应符合表3规定。序号项目指标1快速腐蚀试验序号项目指标1快速腐蚀试验1.5h不得有红锈消灭涂层不得剥落和露底,允许胶带变色和粘着2 附着强度(胶带试验)锌铝粉粒V3h,3附着强度耐热性150℃允许胶带变色和有粘着锌铝粉粒4耐湿热性240h无红锈,无起泡,无涂层分别试验方法感观性状在自然光线下，以目视进展涂料的感观性状外观检查。理化指标酸度值pH4pH7的标准缓冲溶液标定仪器。粘度25±2℃时用涂-4粘度计检验配制的成品涂料。成品涂料在12h时进展粘度检验。密度25±2℃时用密度计检测涂料的密度。分散度4h后观看是否有明显地固液沉积层。性能指标涂层的烘烤程度1滴氢氧化铵〔NH4OH〕,涂层应30s内变成黄色，说明烘烤程度适当。注：所用氢氧化铵〔NH4OH〕为分析纯浓氨水，应在照明良好的通风橱内进展检验。320℃，保温适当时间后到达氨水点黄的要求。涂层的厚度涂层的厚度检验承受金相显微镜法，按GB/T6462要求进展。涂覆量承受溶解称重法，按GB/T18684要求的试验方法进展。耐盐雾腐蚀依据GB/T10125相应规定进展。快速腐蚀7020%〔重量百分比〕的硝酸铵水溶液中。加热硝酸铵水溶20min检查一次。附着强度承受胶带试验方法检测涂层的附着强度，胶带试验按GB/T5270要求进展。附着强度耐热性着强度,GB/T5270要求进展。耐湿热性能40℃±295%±3%，将样品垂直悬挂于试验箱中，相互之48h检查一次，观看是否消灭红锈。两次检查后，每隔72h检查一次。每次检查后应变换样品的位置。240h检查最终一次。检验规章同一配方、同一次投料的产品为一批。出厂检验：4.2、4.34.4.21、2、3项逐批进展检验。型式检验凡有以下状况之一者，应进展型式试验：a)产品投产前；b)正式生产后，如设备、原材料、工艺有较大的转变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年后，恢复生产时；d)正常生产每二年进展一次；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监视机构提出进展型式检验要求。4章全部工程。批产品为不合格品。标志、使用说明书、包装、运输和贮存标志每个包装桶上应贴有标签，标签上注明：b〕产品名称；组分类型；产品牌号、毛重、净重；本标准