石油管道施工方案A

管道施工组织设计2施工组织设计的编制原则3的设计图纸:31建设工程项目的工程概况及特点熟悉了解拟建工程项目的性质和特点,施工作业地区的地理、地32实践,我们在青海省察尔汗盐湖地区进行天然气管网施工作业一条天然气管道需要横穿一条自备生产铁路由于该地区处在重盐泽区地理环境较如采用定向钻穿,机具设备运输安装难度极为此我们结合该地区的恶劣自然环境特,选择顶管穿越铁路的施工方法通过施工方法的合理选,成功地穿越了铁路,从而在技术性经济性上都获得了较好的效果33施工准备工作计划施工准备工作计划是为工程开工创造必备条件的具体情况是施工企业应具备企业施工资,施工预算已编,“人、机、料”已进职工技术培训应能满足工程施工要工程技术已交底。工程施工的前期准备工作应做到周密安排布置才能确保工程开工顺利进,为正式施工创造条件34施工进度计划在市场经济条件下时间就是金效率就是生命。一个工程项目能否在预定的工期内竣工交付使这就关系到施工进度计划的编制是否紧凑合,是否落实到位。它将是考察工程项目管理工作的一项重要内也是衡量施工企业管理水平的一个重要标致。 施工进度计划的编制应结合建设单位对工期的要依据招投标文件、设计图纸资料、合同文件、施工方案、施工现场的自然条件与技术经济勘察资料,遵循工程流水施工作业的基本原,用网络图计划方法,均衡调整优化施工工,确定各工序的具体施工顺,以便充分利用人力、物力、财力资源,准确地安排施工阶的“人、机、材”。我们在盐泽地段施工由于卤水较,作业环境恶给施工进度带来较大影为了不影响施工进度计划要强化进度控,科学组织,统筹运,调整作业时,早起晚,加紧施抢进保证了施工进度计,从而达到了工程既定目标35资源量计算资源量计算是指合理确定施工过程中所需人力资源材料、配件、施工机具、工装设备及辅助材料等。按照施工进度计划对工程成本加以严格控,以确保工程项总成目标在计划内实施36平面图设计施工平面图设计是依据设计图低379002全面质量管理体系及ＨＳＥ(健康、38工程主要技术经济指标工程主要技术经济指标是对已确定的施工方案和施工工艺在施工4目标的实施。目录第一章管道安装准备工作第一节 施工现场用地准第二节 管沟开挖第三节 常用施工机具、设备和仪第四节 常见质量通病与对策思考题第二章管道防腐与运输第一节 管段的防腐施第二节 防腐管的运输第三节常用施工机具和设备第四节常见质量通病与对策思考题第三章管道的焊接准备第一节布管第二节 清理管口第三节 钢管的对口作第四节 常用施工设备思考题第四章管道的焊接第一节 组装焊第二节 焊缝质量的检查和返第三节 常用施工设备第四节 常见质量通病与预防措思考题第五章管道的补口与补伤第一节 管道的补口与补伤施第二节 常用施工设备思考题第六章管线的下沟回填及扫线打第一节 管线的下沟、回填第二节 管道通球扫线、测径和试第三节 碰死口第四节 标志桩埋设第五节 常用施工机具及设第六节 地貌恢复思考题第七章特殊地段管道的安装技术第一节 石质ft坡地段管道的安装第二节 沙漠、沼泽地段管道的安第三节 水网、淤泥地段管道的安第四节 湿陷性黄土地段管道的安思考题第八章管道穿越障碍物的施第一节 河流的穿越第二节 公路、铁路的穿思考题第九章管道跨越障碍物的施工第一节 砼基础、锚固墩施第二节 管道支撑结构的预制与安第三节 跨越管道的安装第四节 常见质量通病与对思考题目录第1章总则手册编制背景与意义手册适用范围手册编制原则第2章风险管理流程与方法第3章长输管道工程建设项目特征与风险管理第4章长输管道工程建设项目决策风险管理56789101112第13章长输管道工程建设项目竣工验收风险管理第14章长输管道工程建设项目文控风险管理参考文献目录第1章长输管道施工工艺简介第2章长输管道施工焊接管理3456789STT1011第12章管道无损检测方法第13章长输管道典型焊接工艺简介附录第2章中华人民共和国建设部公告第2章中华人民共和国建设部公告第407号建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告2006514.1.14.2.110.1.41O.3.210.3.3(24)、10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部前言前言[2002]8500一年至二O0油天然气管道局编制完成的。193下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。体技术内容解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中国石油天然气管道局参编单位：中国石油集团工程技术研究院主要起草人：魏国昌 陈兵剑 郑玉刚 王 炜 续理高泽涛 马 骅 苏士峰 陈连ft 钱明胡孝江 姚士洪 葛业武 李建军 隋永莉田永ft 杨 燕 徐梅 李林 田宝州1总则1总则1.O.1范。油管道线路工程的施工及验收。施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道施工前，应进行现场交桩和技术交底，施工中，应及时进行竣工资料的填写和整理。施工企业应按照设计文件要求组织施工确保工程质量。资质。2术语准的规定。2术语long-distancepipeline是指产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。pipelayingwithe1asticbending管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。2.O.3管件pipefittings弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。pipeauxiliaries管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头等管道专用部件的统称。水露点waterdewpoint气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。co1dbends在不加热条件下，用模具(或夹具)将管子弯制成需要角度的弯管。hotbends在加热条件下，在夹具上将管子弯曲成需要角度的弯管。elbow曲率半径小于4倍公称直径的弯曲管段。3施工准备3施工准备技术准备，应包括下列内容：参加设计交底及图纸会审工作。编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全和环境措施。人力资源准备，应包括下列内容：建立项目组织机构和各项管理制度。配置满足工程需要的施工工种和人员。组织主要工种的人员培训、考试取证。机具设备准备，应包括下列内容：完成施工机具设备配置。完成施工机具设备的检修维护。完成具体工程的专用施工机具制作。物资准备，应包括下列内容：施工主要材料的储存应能满足连续作业要求。做好物资采购、验证、保管工作。现场准备，应包括下列内容：办理相关施工许可证。与当地政府主管部门办理有关协议合同。现场已征地量应能满足作业要求。完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。4材料、管道附件验收4材料、管道附件验收一般规定现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合表4.1.2表4.1.2弯头、热煨弯管、冷弯管的规定种类 曲率半径 外观和主要尺寸无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度小于或等

其他规定弯头 <4D热煨弯管 ≥4D

1.O2.5％1.0％，其他部位的椭圆2.5％

应满足清管器和探测仪器顺利通0.5m冷弯管DN(mm)

≤300350400450

≥18D≥21D≥24D≥27D

无褶皱、裂纹、机械损2.5％

2m直管段≥500≥500≥30D注：D为管遭外径，DN为公称直径。材料、管道附件检验及修理当对其质量(或性能)有疑问时应进行复验。不合格者不得使用。结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将受损部分整段切除。凹坑的深度不超过公称管径的2率者，应将凹坑处管子受损部分整段切除。变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。标注不明或不符合设计要求的不得使用。1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于。4.2.6表4.2.6截断阀检查、试验规定项目 检查、试验内外表外观检查阀体内法兰密封面启闭

检验标准不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤灵活启闭检查

启闭指标器 准确水 壳压 试

1.55min

壳体填料无泄漏试试验密封试验1.O2min密封面不漏5交接桩及测量放线5交接桩及测量放线一般规定的交接后，施工单位应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘。交桩、移桩平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩(图1m46施工作业带清理及施工便道修筑6施工作业带清理及施工便道修筑施工作业带清理5mft区非机械化施工及人工凿岩地段可根据地形、地貌条件酌情减少占地宽度。施工作业带占地宽度如设计无规定时，一般地段可按下列公式(图6.1.1)计算：式中A——管沟上口宽(m)；B——管沟底宽(m)；h——管沟深度(m)；i——坡度；y(m)(按表9.1.6取值)；DmK——(m)；C——土堆宽度(m)；1——作业带宽度(m)；1.5～2---系数，根据现场土质确定。的保护，减少或防止产生水土流失，应尽量减少破坏地表植被。清理和平整施工作业带时，应注意保护标志桩，如果损坏应立即恢复。施。施工便道修筑4m2km10m18m。桥涵承载能力应满足运管及设备搬迁的要求。在沼泽、水田、沙漠等地区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。措施。陡坡地带施工便道修筑宜进行降坡处理或宜采取修“Z”字路等措施。7材料、防腐管的运输及保管7材料、防腐管的运输及保管装卸取吊管带装卸，不得损伤防腐层。7.1.2表7.1.2施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压（1V）<11～3560110220330n安全距离（m）>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+5运输牢固。管子混装。阀门宜原包装运输，并固定牢固。运至现场的防腐管，应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。保管中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。环氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60％。地面不得积水。存放场地应保持1％～2％的坡度，并设有排水沟。应在存放场地内修筑汽排枕木或砂袋，管子距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。搭凉棚。8管沟开挖管沟的几何尺寸低侧深度计算。5m以内(不8.1.2表8.1.2深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别中密的砂土（填充物为砂土）硬塑的粉土中密的碎石类土

坡顶无载荷1：1.001:0.751:0.671:0.50

最陡边坡坡度i坡顶有静载荷1：1.251:1.001:0.75（填充物为粘性土）硬塑的粉质粘土、粘土（填充物为粘性土）硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水）1:1.00--硬质岩1:01:01:0

坡顶有动载荷1:1.501:1.251:1.001:0.75深度超过5m式开挖措施。5m(8.1.4)确定：K (8.1.4)式中 B——沟底宽(m)；Dm——钢管的结构外径(包括防腐、保温层的厚度)(m)；

B=D+mK——沟底加宽余量(m)；按表8.1.4取值。土质管沟

表8.1.4沟底加宽余量K值(m)沟上焊接沟下焊条电弧焊接

沟下半自

沟下焊条件因素

岩石变头、冷

土质管沟

动焊接处

弯头、沟中沟中爆破 弯管处 岩石爆 管

管及连3m值沟深3～5m

有水无水管沟0.7 0.5 0.90.9 0.7 1.1

管沟1.51.5

沟中沟中有水无水1.0 0.81.2 1.0

破管沟0.91.1

1.61.6

处管沟2.02.0注：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度时，沟底宽度按挖斗宽度计算。5m管沟开挖3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理部门同意，必要时应在其监督下开挖。1m。沟一侧。措施后方可爆破。地主管部门报告。安全措施，如设置警告牌、信号灯、警示物等。管沟验收8.7.1直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。8.3.2管沟、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表8.3.2的规定。表8.3.2管沟允许偏差项目项目允许偏差(mm)沟底标高+50-100沟底宽度±100变坡点位移<1000石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。9布管及现场坡口加工布管径，以便匹配对口。上两条条形土埂及砂袋等袋状物。堆管的位置应远离架空电力线，并尽量靠近管线。管堆之间的距离不宜超过500m。10.4～0.5m，ft区应根据地形变化设置。宜用袋装软体物质作为管墩。9.1.6表9.1.6管道边缘与管沟边缘的安全距离y土壤类别土壤类别干燥硬实土潮湿软土y(m)≥1.0≥1.5管墩中心(组装管道中心)至管沟中心(线路中心)的距离应按式(9.1.6)计算:式中SDm(m)；K(m)(按表8.1.4取值)；a——管沟边坡的水平投影距离(m)；h(m)；i——边坡坡度(按表8.1.2取值)；y——安全距离(m)(按表9.1.6取值)。1OOmm坡地布管时，应采取措施，防止滚管和滑管。现场坡口加工可采用机械或火焰切割。工艺规程》规定的坡口型式加工并检查坡口。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。10管口组对、焊接及验收10管口组对、焊接及验收一般规定管道焊接适用的方法包括焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。合于野外工作条件。B，并据此进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合国家现行标准《钢质管道焊接及SY/T4103的有关规定。其内容应参照本规范附录C制焊接工艺规程，其内容应参照本规范附录。管道连头采用与主干线不同的焊接方法、焊接材料时，应进行焊接工艺评定。SY/T4103的有关规定。在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：雨雪天气；90％；5m/s；8m/s；自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；2m/s；环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。管口组对与焊接头的坡口型式应符合下列规定：等壁厚对焊管端标准坡口T<12mm10.2.1(a)。12mm≤T<21mm10.2.1(b)。等壁厚对焊管端标准坡口T≥21mm10.2.1(c)。不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。10.2.2表10.2.2管道组对规定序号 检查项目管内清扫(10mm管端螺旋焊缝或直缝余高打磨两管口螺旋焊缝或直缝间距错口和错口校正要求钢管短节长度

规定要求无污物管口完好无损,无铁锈、油污、油漆、毛刺端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡错开间距大于或等于100mm当壁厚≤14mm1.6mm14mm<t≤17mm2mm；当壁厚17mm<t≤21mm2.2mm21mm<t≤26mm2.5mm；当壁厚t≥26mm时，不大于3mm。局部错边均不应大于3mm，错边沿周长均匀分布不应小于管子外径值且不应小于0.5m77管子对接偏差3º1O.2.3焊接材料应符合下列要求：保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350～400℃，1～2h，烘干后应在100～150℃4h未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干。受潮后，纤维素焊条烘干温度应为80～100℃，烘干时间为0.5～1h。在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。1O.2.4焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求：施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。对于环氧粉末防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为O.8m的保护层，以防焊接飞溅灼伤。1O.2.5使用对口器应符合下列要求：按照焊接工艺规程的要求选用对口器，应优先选用内对口器。持平衡。使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长50为多段，且均匀分布。焊前预热应符合下列要求：有预热要求时，应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准。预热宽度应为坡口两侧各50mm等测温工具测量。管口应均匀加热。管道焊接应符合下列规定：管道焊条电弧焊时，宜采用下向焊。根焊完成后，应修磨清理根焊道。焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制层间温度。层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。30mm。在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风棚。的要求。焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理。水。)1m处防腐层表面，并同时做好焊接记录。焊缝的检验与验收下列规定：夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm3mm焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽O.5～2mm。10.3.1表10.3.1咬边的最大尺寸深度O.8mm12.5中的较小值大于6％～12.5％的管壁厚或大于O.4mm，取二者中的较小值小于或等于O.4mm或小于或等于6％的管壁厚，取二者中的较小值

长度任何长度均不合格300mm。连续长度上不超50mm1/6的较小值任何长度均为合格小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。SY/T4109的规定，射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定：6.4MPa时合格级别为Ⅱ级。4MPa4MPa输油管道的检测比例应符合下列规定：无损检测首选射线检测和超声波检测。15％的焊缝全周长进行射线检测。5％环焊缝的全周长用射线检测复查。100％超声波检测和射线检测。输气管道的检测比例应符合下列规定：所有焊接接头应进行全周长100检测方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测。行复验，其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：一级地区中焊缝的5％；二级地区中焊缝的10％：三级地区中焊缝的15％：四级地区中焊缝的20％。100％超声波检测和射线检测。管道采用全自动焊时，宜采用全自动超声波检测，检测比例应为100％，可不进行SY/T0327焊缝返修，应符合下列规定：艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。当裂纹长度小于焊缝长度的8％8％时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。焊缝在同一部位的返修，不得超过21除。返修后，按原标准检测。从事无损检测人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。11管道防腐和保温工程11管道防腐和保温工程现行有关标准的规定。管道常用的内外壁防腐层、内涂层及保温应符合下列有关规定：石油沥青防腐层应符合国家现行标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》sY/T0420的规定；SY/T0415准》SY/T0447SY/T0413的规定；准》SY/T0414SY/T0315SY/T0442SY/T0457SY/T0407定。SY/T0324的规定。接良好。12管道下沟及回填1O0mm收缩套或其他防护性措施。热收缩套搭接处应平缓，无破损和漏点。12管道下沟及回填管道下沟10km。石方或戈壁段管沟，应预先在沟底垫200mm10mm，20mm，对于ft区石方段管沟宜用袋装土做垫层。或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m1m312.1.3钢管公称直径(mm)

表12.1.3管道下沟吊点间距1001502002503003504004505006007008009001000允许最大间(m) 6 9 121315161718192123242526测电压应符合设计或现行有关标准的规定。防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于250mm。管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞。的措施防止管道滚沟。测量。管沟回填10d立即回填。耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。管道下沟后，石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm。细土的最大粒径不应超过10mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm；戈壁段管沟，细土可回填至管顶上方100mm。细土的最大粒径不应超过20mm30m管沟回填土宜高出地面0.3m宽度，并应做成有规则的外形。管道最小覆土层厚度应符合设计要求。沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。浅挖深埋土堤敷设时，应根据设计要求施工。冲刷、防管道漂浮的措施。13管道穿(跨)越工程及同沟敷设30d7d13管道穿(跨)越工程及同沟敷设管道穿(跨)越工程SY/T4079SY0470绝缘支撑架不得与阳极相连。2MΩ。检测合格后应按设计要求封堵套管的两端口。穿越地下管、缆行保护，不得损坏被穿越的这些设施。管道穿越其他地下管道时，其净距不宜小于0.3m。如果受到条件限制，净距达不到O.3m时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物。管道与线缆交叉时，其净距不宜小于0.5m。管道与其他构筑物端点之间，净距应不小于O.3m。管道与非金属管的最小净距应为50mm。管道同沟敷设埋地输油管道同其他用途的管道同沟敷设时应根据施工和维修的需要确定，其最小净距不应小于0.5m。0.3m。14管道清管、测径及试压14管道清管、测径及试压一般规定油、气长输管道在下沟回填后应清管和试压，清管和试压应分段进行。分段试压合格后，连接各管段的连头焊缝应进行100再进行试压。经单独试压的线路截断阀及其他设备可不与管线一同试压。试压中如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新试压。管道清管、测径、试压施工前，应编制施工方案，制定安全措施，并充分考虑施工通信及医疗救护设备。试压介质的选用应符合下列规定：体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。试压时必须采取防爆安全措施。输气管道位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试压介质。输气管道位于三、四级地区的管段应采用水作试压介质。管道水压试验水质应符合设计要求。清管、测径排出杂物为合格。分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。清管球充水后直径过盈量应为管内径的5％～8％。清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。清管时的最大压力不得超过管线设计压力。清管器应适用于管线弯管的曲率半径。90％，当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。水压试验GB/T16805分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差30mO.9其值最大不得大于O.95管线高点开孔排气。输油管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合表14.3.4分类输油管道一般地段分类输油管道一般地段输油管道大中型人口稠密区合格标准压力值(MPa)强度试验1.25倍设计压力严密性试验设计压力稳压时间(h)424压力值(MPa)1.5倍设计压力设计压力稳压时间(h)424无泄漏压降不大于1％试验压力值，且不大于O.1MPa输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合表14.3.5分类一级地区输气管道分类一级地区输气管道二级地区输气管道三级地区输气管道四级地区输气管道合格标准压力值(MPa)强度试验1.1倍设计压力严密性试验设计压力稳压时间(h)424压力值(MPa)1.25倍设计压力设计压力稳压时间(h)424压力值(MPa)1.4倍设计压力设计压力稳压时间(h)424压力值(MPa)1.5倍设计压力设计压力稳压时间(h)424无泄漏压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa固,防止管道及支撑结构受力变形。5℃以上进行，否则应采取防冻措施。含水量不大于1.5DN/10OOkg。气压试验18km。1.51.5～2150mm，最小刻度应能显示O.05MPa。试压时的压力表应不少于2后开始计算。试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度1℃。力容器制造、安装有关标准的规定。1MPa。当压力升至O.3倍和O.630min情况，如无异常情况，继续升压。检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20％；在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50％提升到最高试验压6m50m油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合表14.4.6表14.4.6气压试验压力值、稳压时间及合格标准分类 强度试验 严密性试验输油管道

(MPa)1.1稳压时(h) 4(MPa)1.1稳压时(h) 4压力(MPa)1.25倍设计压稳压时(h) 4

设计压力24设计压力24设计压力24压降不大于1%试合格标准

不破裂、无泄漏验压力值，且不大于0.1MPa气体排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。15输气管道干燥15输气管道干燥输气管道试压、清管结束后应进行干燥。干燥验收应符合下列规定：80％为合格。4h5℃3℃为合格。当采用真空法时，选用的真空表精度不小于1级，干燥后管道内气体水露点宜连4h15℃为合格。16管道连头封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。16管道连头管道连头所用钢管、弯管等材料材质、壁厚、防腐层、内涂层应符合设计要求。处应设人行安全通道。作业面应平整、清洁、无积水，沟底比设计深度加深500--800mm。现场切割防腐管时，应符合本规范第9.2.1吊装时，吊具必须固定牢靠，应设专人指挥、监护以确保施工安全。长和弧长，并进行实地复测，选择弯管。焊接应尽快完成。连头焊接完毕，应进行焊缝外观检查并进行1OO%超声波检测和射线检测。17管道附属工程17管道附属工程截断阀室及阀门安装截断阀室的土建工程应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规定。业。阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门。阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后方可回填。管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密。埋地管道和阀门周围应用无石块的细土回填，并分层夯实。施工结束前应恢复地貌和清理现场，并应按设计要求进行竖向布置。阀室安装后应进行吹扫、试压。阴极保护工程SYJ4006及站场内。应有余量，回填时应注意保护。测试记录应完整。里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩、警示牌许偏差为SY/T6064锚固墩预制件的尺寸、规格、材质应符合设计要求。焊接时不得损伤管道母材后应打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面锈蚀，除锈等级应达到国家现行标准《涂装前钢材SY/T0407中规定的St3级，并按设计要求防腐绝缘。锚固墩及其以外范围内的管道防腐层经电火花检漏合格后方可浇筑混凝土。混凝土应加强养护。警示牌应采用反光涂料涂刷。线路保护构筑物合设计要求和国家现行建筑工程施工规范的有关规定。18健康、安全与环境对于影响施工安全的地方应预先施工。18健康、安全与环境关规定。作。18.O.3野外施工针对高温、寒冷天气等特殊条件应采取有效的健康措施。管道工程施工应制订可行的施工作业安全措施。做好施工交通安全管理工作。施工中应供应及使用防护服、安全帽、目镜和工作鞋等劳保用品。管道工程施工应严格限制在施工便道及施工作业带的占地宽度内。应对表层土、水工废弃物及生活垃圾。应尽量避免泄漏和扬尘。19工程交工验收19工程交工验收续。工程交工验收前，建设单位应对油气长输管道工程进行检查，确认下列内容：施工范围和内容符合合同规定。工程质量符合设计文件及本规范的规定。工程交工验收前，施工单位应向建设单位提交下列主要技术文件：设计修改及材料代用文件；施工联络单；后热及热处理报告；管沟开挖检查验收记录；冷弯管制作记录；管道埋深抽查记录；管道焊接记录；防腐保温工程检验报告；无损检测报告；管道隐蔽工程记录；管道清管测径报告；管道试压报告；输气管道干燥报告；阴极保护装置验收报告；阀门试压报告；三桩埋设统计表；线路保护构筑物竣工报告；埋地管道防腐层地面检漏报告；管道竣工测量成果表；工程质量评定报告。附录A埋地管道弹性敷设的现场放线方法下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。附录A埋地管道弹性敷设的现场放线方法纵向弹性曲线放线按设计的纵断面图，在实地根据断面地形特点和里程，找到曲线上的起点、中点和末点N这些点位上应打好桩，各桩上应注明标高、挖深。管沟开挖。成沟后应将沟底修成平缓圆弧段。水平弹性敷设放线“工兵法”放样。在实地应确定切线TM0、NA2.1)。将切线T10m20m、2、、341—1、2—2)A4宜用绳索经过M、A、B、C、N连成圆弧曲线。“坐标法”放样。利用曲线的yA.2.2)，适用于地形开阔平坦的地区。把切线T=MO或T=NO作为xM点或N点的曲线半径R=MOˊ或R=NOˊ作为y12、n(Xiyi)值，在现场用钢尺从切线起点MNMONO方向量出各点的间距xi10m、20m)，插测钎做标记，再过此点作垂线量出Yi值，直到P点，然后用绳索连接M、2、、nˊ2ˊ1ˊ、N为方便计算，纵坐标值可按下式计算：Y=X2/[R(1+cosa)]当aY=X2/2R“总偏角法”放样。1地势不太开阔或曲线半径很大时，常用偏角和弦长来测设曲线，方法简单，结果正确。

2理论计算。计算偏角和弦长，见图A.2.3。设M1点的弧长为点到N点的弧长为s(一般取一整10m、20m)，则各弧长所对圆心角为：相应于弧长e、q、s的弦长分别为：

d=3437.8(e/R)1d=3437.8(q/R)2d=3437.8(s/R)a=2Rsin(d/2)1 1a=2Rsin(d/2)2 2a=2Rsin(d/2)曲线上各点的总偏角。因半径R很大，弧长s同所对应的弦长a可以看作相等。切线和弦的夹角等于弦所对圆心角的一半，可以从图中得出曲线上各点的总偏角为有了各点的总偏角和各点间的弦长，弦长可用弧长代替，就可在实地测设。实地测设方法。将仪器安置在M点，使游标读数为0º00ˊ后视O点，然后松开上盘使游标读数为d/2，1并沿M1方向在地面上量出一段相应于e弧的弦长a得1点位置。再松开上盘，使游标读数1d/2+d/211s的弦长a1摆动钢尺，它与视线相交的点即为2点的位置。同理定出地面上其他各点，最后定出N点，看其是否与原有N点相符。否则，重新测设。若N点与原有N点相符，连接M、1、2、„、n、N各点可为管道的弹性敷设曲线。管道弹性敷设规定角的曲线，再控制纵向角的曲线，水平与纵向的两曲线相迭加，自然确定迭加曲线。为保证管道弹性敷设贴沟底弹性敷设段管段应独立下沟，严禁组焊成一条“长龙”下沟。附录B焊接工艺指导书(规程)附录B焊接工艺指导书(规程)表B焊接工艺指导书（规程）适用工程:适用工程:建设(委托)单位:编制单位:审核人:批准人:焊接方法:适用钢管钢管标准级:直径:钢管材生产方法：壁厚范围:焊接材料根焊型号:牌号:直径:热焊型号:牌号:直径:填充焊型号:牌号:直径:盖面焊型号:牌号:直径:保护气体类型:求:保护气体类型:求:延迟停气时间:纯度要提前送气时间：接头设计式:度:错边:坡口型钝边:间隙:余垫高:板:盖面焊缝宽:焊缝层数、道数、焊接顺序管壁厚（mm）填充焊根焊热焊立填焊盖面焊单道排焊续表B焊接准备管位置：对口方式：外特性：工艺要求焊接方向：层间温度：支撑撤离：焊后热处理：根焊与热焊间隔：焊接工艺参数工艺参数焊道焊条（丝）型号根焊热焊填充1填充2填充3填充4盖面积焊条（丝）规格（mm）电压范围（V）电流范围（A）焊接速度（cm/min）送丝速度（cm/min）气体流量（1/min）摆幅（mm）摆频（H摆幅（mm）摆频（HZ）干伸长度（mm）停留时间（s）极性（正、反）其他技术措施其 他：续表B施焊环境要求施焊环境要求环境温度：风速：注：环境外观检验要求：无损检测要求：检测方法：检测比例：执行标准：合格标准：缺陷修补要求：编制：日期：审批：日期：批准：日期：附录C焊接工艺评定报告附录C焊接工艺评定报告表C焊接工艺评定报告适用工程：评定单位：审核人：适用工程：评定单位：审核人：建设（委托）单位：批准人：试验用钢管验收单位：钢管材质：直径：壁厚：CSi管材化学成分及机械性能Mn SP化学成分屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率机械性能焊接材料：号：号：径：径：保护气体类型：时间：延迟停气时间：直径：直径：牌牌牌号：牌号：纯度要求：验收标准：直直提前送气焊接准备管位置：对口方式：管口预热：焊条烘干：外特性：环境湿度：焊接设备：附加要求：续表C接头设计:接头型: 坡口型式: 钝:坡口角: 间隙: 错:余: 盖面焊缝:垫板:管壁厚

填充焊

焊缝层数、焊道数和焊接顺序根焊热焊 立填焊盖面焊（mm） 单道排焊焊接工艺环境温度：工艺参数焊条（丝）型号焊条（丝）规格电压范围（V）电流范围（A）焊接速度（cm/min）送丝速度（cm/min）气体流量（1/min）摆幅（mm）摆频（HZ）干伸长度（mm）停留时间（s）极性（正、反）其他

层间温度：环境风速：环境湿度：焊接工艺参数焊道根焊 热焊填充1填充2填充3填充4盖面积续表C技术措施其他：焊工 记录 日期非破坏性检验外观检查：检查结论：报告编号： 检查标准： 报告日期：检查单位：管口编号 缺陷类型和尺寸 结论无损检测：检查结论：报告编号： 执行标准： 报告日期：检验单位：管口编号 缺陷类型和尺寸 结论破坏性试验拉伸试验试验结论报告编号： 执行标准： 报告日期试验单位：管口编号：试样区号试样尺寸拉伸强度断裂位置备注：断裂位置备注：<table<table>续表C续表C导向弯曲试导向弯曲试验报告编号：日期：试验单位：管口编号：试样区号试验结执行标准：报告面弯缺陷检验结果背弯缺陷检验结果备注刻槽锤断试验论：报告编号：日期：试验单位：管口编号：试验结执行标准：报告试样区号备注夏比V型缺口冲击试验试验结论：报告编号：执行标准：报告日期：年月日试件尺寸：试验温度：试验单位：管口编号：取样位置平焊位置取样位置平焊位置立焊位置缺口位置焊缝融合线焊缝融合线平均冲击功最小冲击功宏观检验试验结论：期：年月日试验单位：口编号：执行标准：报告日管试样位置检验结果平焊宏观检验立焊仰焊硬度检硬度检验试验结论：报告编号：准：位：管口编号：执行标报告日期：年月日试样编号测量点12345678抗HIC性能试验试验结论：报告编号：执行标准：报告日期：年月日确定实验记录正确，各项报告完整。根据检验和试验结果被评定的焊接工艺合格（不合格）。编制（签字期： 年 月审核（签字）期： 年 月批准（签字）期： 年 月日日日日日日HV10试样编号HV10试样编号测量点910111213141516HV10试验单位：管口编号：试样编号C1R%CTR%CSR%评定结论本评定按照标准规定焊接和检验试样，测定性能，本规范用词说明表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。油气长输管道工程施工及验收规范(条文说明)2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合„„的规定”或“应按„„执行”。油气长输管道工程施工及验收规范(条文说明)总则1.O.1本条旨在说明制定本规范的目的。由于输送原油、天然气管道在施工及验收方面共性较多，而煤气管道、成品油管道在施工要准，因此，除执行本规范外，他的规定见相应的专业规范或标准。本条是对技术管理的要求。门的质量措施和活动顺序的文件。相应的工程，不得擅自超越资质等级及业务范围承包工程。本条说明本规范与其他国家现行有关标准的关系。术语(1996)140(GB50251---20032.0.16GB2.O.17GB50253---20032.O.18GB50251--20032.O.25GB50253---20032.O.22GB50253—20032.O.23ASMEB31.4中的用法，弯头特指由工厂制造的、用于改变管道走向的管件。施工准备3.0.1～3.0.5材料、管道附件验收一般规定有关标准如下：钢管标准：《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管))GB/T9711.1《输送流体用无缝钢管》GB/T8163美国《管线管规范》APISpec51管件标准：《钢板制对焊管件》GB/T13401《大直径碳钢管法兰》GB/T13402《钢制对焊管件》SY/T0510《绝缘法兰设计技术规定》SY/T0516《油气输送用钢制弯管》SY/T5257线路截断阀门标准：GB/T12234GB/T12237《阀门的检查与安装规范》SY/T4102焊接材料标准：《碳钢焊条》GB/T5117《低合金钢焊条》GB/T5118《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110防腐材料标准：sY/T0315sY/T0379《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准>SY/T0420《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013本条主要依据以下标准规定：>GB50251---20034.3.13ASMEB31.4434.7.3ASMEB31.4406.2.1434.7.1材料、管道附件检验及修理1ASMEB31.8841.2422ASMEB31.8841.243ASMEB31.4434.5绝缘接头水压试验和绝缘测试按照厂家出厂技术文件并借鉴了管道工程的传统做法。SY/T4102—954.2.1.14.2.2—24.3.3--1GB50235--2003交接桩及测量放线一般规定交接。管道运行管理需要的。交桩、移桩通过核对桩号、里程、高程、转角角度，原桩丢失后复测补桩，防止造成工程失误。出原桩。副桩不宜设置到堆土侧，因为堆土将会埋掉副桩，给查找和测量工作增加困难。测量放线如果设计线路不合理，必须经设计单位同意后改线，不得擅自改线。数放线，以便精确控制线路位置。GB50251—2O034.3.14加设临时标志桩便于明确特殊点的线路位置和对照检查。施工作业带清理及施工便道修筑施工作业带清理ft明确规定。清理工作给测量放线和施工机具进场创造工作条件提高，故提出了保护地表植被的要求。提出本条要求旨在更好地保护标志桩。是通过沟渠的成功做法。施工便道修筑的要求是总结了近几年钢管在便道上运输时屡次出现的翻车等事故而提出的。一般在中东部地区应修临时性桥涵，西部无水或水很小的石质小河、沟渠可不修。沼泽等地区应根据路基条件修筑施工便道。施工机具和车辆如果在上面通过前应酌情采取保护措施。总结近几年陡坡地段施工经验，提出了本技术要求。材料、防腐管的运输及保管装卸采用专用吊具可以很好地保护管口。本条参考了《液态烃和其他液体管线输送系统》ASMEB31.4中第434.4条要求。双联管长度(16～24m)较长，因此采用扁担式吊具。1995运输推板，对于保证驾驶员的安全是必要的。本条旨在减少管子混装，预防安装时将不同种类的管子用错。运输中保护防腐层具有重要意义，减少修补，提高质量。本条是结合厂家的质量保证要求及国外通用做法提出的。本条的提出目的在于分清责任。保管本条提出了材料保管的方法和目的。放在库房中，并应注意防火。特种材料库房要求通风干燥。阀门应防止泥土、砂石及雨水进入，宜原包装存放。化，有粘土杂质；以及污染环境。管沟开挖管沟的几何尺寸规定侧向斜坡管沟深度按低侧计算，可保证管道覆盖深度。机、运管车运行，应按动荷载考虑边坡坡度。深度超过5m3.5m弯头、弯管处K=1.5m，是因为管线热胀冷缩，弯头、弯管地点有一定的变动，只有加大KK=1.6m。连头处K=2.0m因为要进行沟下射线检测。管沟开挖3m为了保留施工作业场地，规定一侧抛土。为了保护表层耕作土提出此条规定。做出必要的爆破安全规定。根据保护文物法规，施工单位有责任保护地下文物不受损坏。等是保证安全的重要措施。管沟验收SY0401---983.3.2规定。意义。此外，原行业标准中规定变坡点位移小于100mm，也无较大意义，对管道的安全性不产生影响，反而增加现场质量控制的难度，结合近几年管道施工经验，将其调整为小于1000mm。SY0401—983.3.3定。加强管沟检查交接工作，目的是确保管沟开挖质量，避免下沟时出现问题。布管及现场坡口加工布管布管前选管是保证对口质量和效率的有效措施，尤其是大口径、大壁厚管道更明显。提出本条旨在保护钢管防腐层。本条出于安全和施工方便考虑。O.4～0.5m吊管机布管不宜双根或多根吊运沟边到管壁的距离为大于等于1.0m(潮湿软土1.5m)，是考虑到焊接、防腐、探伤人缘要超过沟边O.8m100mm洁、坡口清洁及摘钩。结合近几年陡坡地段施工经验提出。现场坡口加工～9.2.3大壁厚采用自动焊接时的管道工程。管口组对、焊接及验收一般规定～10.1.4SY/T410310.1.5各种焊接方法的影响情况所选取的数据。管口组对与焊接于西气东输工程、陕京二线工程中大壁厚管道坡口设计的新成果。10.2.21～4SY0401—987.2.41～4款的规定。APIStd11047.2平、管道施工质量要求等综合考虑而确定的。GB50251--20034.3.14.1ASMEB31.8841.232素焊条由于药皮中存在有机物，因此，一般情况下不易烘干。伤母材。目前，施工企业广泛采用的是半圆托架型专用卡具。施工现场大量实践表明：对300mm800mm造成焊接处开裂，这项规定是必要的。风棚、密闭型防风棚和密闭重型防风棚。10.2.9需缓冷焊缝，焊后不允许立即清除药皮，待缓冷结束后，方可清除药皮和修补。10.2.10装置可利用机械式、套筒式、收缩套堵板式等。10.2.11保留一定时间而且不破坏防腐层又可查找。焊缝的检验与验收SY/T4103APIStd11047.8.29.7SY0401—987.3.2GB50253～20039.1.8123款的规定。GB50251—200310.1.92GB50251—200310.1.93本条是依据西气东输工程实践制定的。根据国内普通做法。前国内的一致做法。管道防腐和保温工程本条给出了管道防腐和保温工程应执行的标准。本条提出了应达到的质量要求。点，所以要求经检查合格后方可进行下一道工序。要求妥善处理，并要求增加热收缩套补口。管道下沟及回填管道下沟道应尽快组织下沟。根据库鄯输油管道和西气东输管道工程实践20mm对防腐层基本无影响。SY0401--988.1.3及西气东输工程、有关国际工程的施工经验。本条规定下沟前的电火花检漏是因为前道工序均易造成防腐层损伤。ASMEB31.8841.252防止滚管的措施：管沟上放置安全横担，或用拖拉机横向拉管。复测的目的之一在于修改竣工图。管沟回填～12.2.5SY0401--988.2.1～8.2.5条，并结合西气东输工程实践。12.2.6GB50251--20034.3.212.2.7～12.2.11根据西气东输工程实践而制定。管道穿(跨)越工程及同沟敷设管道穿(跨)越工程SY/T4079、《石油天然气管道跨越工SY0470压的要求，执行本规范的同时，还要执行这两个规范。SY0401--9810.1.2制定。。穿越地下管、缆本条根据施工实践而制定。GB50251--20034.3.121GB50253--20034.2.14GB50251---20034.3.122GB50253---20034.2.14、13.2.5ASMEB31.4434.6规定。管道同沟敷设SY0007的有关规定。管道与通信光缆的净距规定，主要是根据施工及维修的需要。管道清管、测径及试压一般规定本条规定了应分段清管、分段试压。GB50251--200310.2.2连头、线路截断阀及其他设备不重复试压的规定，参考了《输气和配气管道系统》ASMEB31.8中第841.3条的规定。ASMEB31.8841.36GB50251--200310.2.3GB50253—20039.2.6清管、测径～14.2.6收端选择高地是为了防止排水倒灌。14.2.7早发现施工中出现的管道变形，对尽早清除隐患是必要的。水压试验GB/T16805，因此，本章对操作和设备的规定较少。分段长度定为不宜超过35km的分段长度，不但可以提高试压工作效率，减少连头工程量和水资源浪费，而且会提高施工的经济效益。特殊地段一般是指ft区陡坡地段，在西气东输工程、陕京二线工程、冀宁联络线工程、西部管道等工程中在陡坡地段的试压中，最大强度试验压0.95试压充水以前为开孔排气，现在一般改为加隔离球，可减少管线开孔。14.3.5GB50251--200310.2.3GB50253—20039.2.7GB50251---200310.2.4GB50253---20039.2.714.3.6成支撑结构受损。因此，核算强度和加固处理是必要的。14.3.8结合近几年管道清扫的新技术成果，提出了清扫的质量标准。气压试验SY0401—989.4.114.4.2～14.4.4为保证试压的精度和安全性做出的常规规定，同时参考了《液体石油管道GB/T16805—19973.4SY0401—989.4.5GB50251--200310.2.310.2.4条和《输油管道工程设计规范》GB50253--2003中第9.2.5条、9.2.6条、9.2.7GB50251--200310.2.4GB50253--20039.2.7定的。提出本条是出于安全的考虑。输气管道干燥15.0.1ASME31.8841.42GB50251--200310.3.1果。GB50251—200310.3.2GB50251---200310.3.3GB50251--200310.3.416管道连头16.O.1技术要求的限制而预留的管口。境的要求。为保证连头质量，对切割防腐管做出了规定。由于作业场地狭窄，根据以往施工经验教训，提出了吊装和监护的要求。果选择和使用弯头或弯管，以确保连头的准确性。连头时两侧管段已组焊完毕，存在着热胀冷缩，造成了预留的空段实际是一个变化度。GB50253--20039.1.817管道附属工程截断阀室及阀门安装17.1.2要合理安排交叉施工。阀室内埋地管道和阀门的防腐为质量控制点，应经检查合格后回填。油气流窜。17.1.8根据目前阀室安装的实际情况，提出了阀室安装后，单独清管、试压的要求。阴极保护工程为了不伤管线母材，本条规定测试线的焊接采用钎焊和热熔焊。设计人员处理。里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩、警示牌、17.3.2及引起群众和其他单位从事建设施工、农业耕作等活动时注意，以避免损坏管道规定。提出了对警示牌使用材料的要求，保证夜间醒目。线路保护构筑物线路保护构筑物对管道安全有重要作用，所以要执行国家建筑施工及验收规范。健康、安全与环境道安全监督与管理暂行规定》、劳动部《压力管道安全管理与监察规定》GB/T28001、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276等健康、安全方面的相关规定和GB12523GB8978GB15618GB/T24001等环境保护方面的相关规定。工程交工验收本条对检查内容作了原则规定，即：按合同全部完工。质量合格。本条提出了工程交工时，施工企业应向建设单位提交的主要技术资料类别，其中不充。条件下的验收。长输管道事故类型长输管道概念分配站（终点调压计量站、管理维修站、通讯与遥控设备、阴极保护站（或其他电保护装置、及管路附件等组成。由气源点采集的燃气，经节流、分离出游离水、油和机械杂质等长距高输气管线采用超高压力输气，输送的起点压力一般为1.0~2.5Mpa。通常每隔一段距离设置中间压气站，以便保持长输管线恒定的输气压力。起点站管道系统燃气中的液滴与机械杂质。分输阀室为保证长距离输送的介质的压力，设计会分段（30KM/座）要保证输送的压力和截止作用。分配站管道系统燃气分配站（门站如何消除长输管道的安全隐患、不了解长输管道的危害性2、第三方施工的碾压、爆破，这些危害是造成输气管道安全隐患的主要原因。3、水工保护4、海管周围抛锚取砂在管线保护区抛锚、停泊的现象时有发生，台风期间大量船舶在湾内避风时情况更为严保护区取砂、疏浚和倾倒疏浚物等都可能构成管道安全运营的隐患。5、完整性管理对策①策略性措施提请福建省政府出台《福建省石油天然气管道设施保护办法②技术性措施LNG4502700130m一个，增强了提示和警示效应，对预防和减少事故隐患起到重要作用。③施工管理性措施24.5万m2()签订福建LNG天然④.海管安全管理专项措施洲湾VTS(时，因没有正确履行告知义务可能造成的被动局面。⑤日常维护及宣传措施聘请巡线员，每天对管道进行巡检；定制GPS管道巡检系统，对巡线员巡检的时间、位置、频次进行在线监督。LNGLNG安全技术说明书50001用品。⑥本质安全性措施除了设计、施工阶段做好本质安全管理以外，运营期也可采取管道清理、变形检测、腐蚀检测、阴极保护检测等措施，保证管道完整性管理，实现安全运营目标。确辨识的危险、有害因素，是对其实施有效控制的先决条件。储运设备与设施危险有害因素（一管子、管件危险有害因素目前，国内除公称直径较小（一般为DN150以润的输送管道采用无缝钢管外，其它都采患。线受外力压轧、打击等，都将造成事故。（二）阀门、法兰、垫片及紧固件危险有害因素A）材料、压力等级选用或使用错误。B）C）阀门密封失效。D）自动控制等阀门的控制失灵，手动操作阀门的阀杆锈死或操作困难。E）管道布置不合理，造成附加应力或出现振动。护等。（三）输油泵、压缩机危险有害因素管道及设备、设施损坏。“重的喘振会破坏压缩机的密封，损坏止推轴承，叶轮有可能被打坏，造成严重的事故。（四）储存设施危险有害因素地层影响。地下液化天然气）地质层时，也会造成容器破坏，引起介质泄漏。D）正压保护失效。平底结构的LNG储罐氮气正压保护失效，或真空结构夹层内真空降低，绝热保温材料吸水失去绝热作用，引起罐内温度、压力急剧升高。LNG难以起到绝热保温效果。来源：考试大过呼吸阀的能力时，引起油罐内外压力不平衡，造成胀罐或瘪罐事故。使浮顶积水时，引起浮顶沉船，造成事故。腐蚀作用。储罐的罐体在使用过程中遭受到周围环境的大气腐蚀、土壤腐蚀以及介壤的腐蚀，加上检验检测困难及底板处介质泄漏后不易及时发现，使之成为安全环节。操作失误。对于活动容积储罐，出气量过多或进气量过多将使储罐抽瘪或将钟罩顶时未彻底置换干净，都会引起爆炸。（五）加热炉危险有害因素充分，或制造过程中被限制变形，在运行时可能造成开裂或损坏。蚀条件下，焊缝及管道缺陷会扩展，直至开裂造成事故。等腐蚀管壁，缩短加热炉的使用寿命甚至管壁穿孔。易引起事故。加热炉结构不合理、炉管偏流造成炉管局部过热，将炉管烧穿，引起大火。造成加热炉内油气爆炸起火。G）加热炉操作不当，或发生事故后判断失误，容易造成爆炸事故。（六）电气设施危险有害因素A）危险区域分级不准确，防爆电气设施等级确定错误。B）改装、维护或修理后未经防爆性能检测就投入使用。C）电气设备发生短路、漏电或过负荷等故障时，将产生电弧、电火花、高热。D）E）电气线路短路、过载及接触电阻过大都会导致电火花及电弧的产生，从而引发火灾成短路产生火花或电弧；电气线路因意外情况导致两相相碰而发生短路，产生瞬间放电。（七）防雷、防静电设施危险有害因素A）防雷、防静电装置的位置、连接方法不正确。B）C）孤立导体（如浮顶）与油罐接触不良，造成静电聚集。（八）罐车等装运设施危险有害因素行部件疲劳等。破损甚至断裂，计量装置失效引起汽车罐车冒顶事故，站区内管线密封连接失效等。工具，违章作业等。调车作业违章溜放、行驶违章等操作。E）静电接地不符合要求。（九）安全附件危险有害因素问题或出现故障失效。适合工艺要求，则有可能造成超压、超温、冒罐、混油、泄漏等事故。（十）人员及安全管理危险有害因素违章作业装。安全管理不规范规的宣传和执行不力；④安全意识。定期检验困难主要包括：①检验困难；②检验法规、标准不完善；③检验设备、手段相对落后；④安全状况评定难度大；⑤检验人员缺乏经验。3环境危险有害因素辨识（十一）自然环境危险有害因素主要包括：①地震；②滑坡、崩塌；③地面沉降；④台风；⑤雷电；⑥低温；⑦洪水。（十三）社会环境危险有害因素（构筑物等设施，盗气，或者人为蓄意破坏管线设施等。职业有害因素辨识噪声高温346.31J/(CM2?MIN)以上时，就有可能引起中暑。低温-20-30℃左右，如果防护措施不当，将造成长输管道的安全技术措施一． 国内长输管道的安全状况平等方面存在较大差距。二． 国外长输管道安全管理国外经济发达国家在长输管道的安全管理上起步较早理行为规范等方面。三． 长输管道系统的简介长输管道系统是一个复杂的系统工程，涉及上游的气田、输气站场、管道、储气库和下游的各个用户。任何一处出现问题都将影响整个系统的运行，特别是一旦出现事故不能点，一旦管道系统发生事故，将很容易产生重大火灾事故甚至是爆炸、中毒、污染环境、四． 储运工艺危险有害因素辨识a.设计不合理b.c.腐蚀失效d.e.f.储运设备与设施危险有害因素辨识g.管子、管件危险有害因素h.施工质量问题i.腐蚀失效j.管道水击疲劳失效 储运设备与设施危险有害因素辨识管子、管件危险有害因素（关）阀门或停泵等操作时，这种不稳定液流在管道内产生压力波动，严重时形成水击，造成系统超压、管道及设备、设施损坏。备基础螺栓松动及管道与设备连接处损坏。有可能被打坏，造成严重的事故。储存设施危险有害因素A）地层影响。地下LNG（液化天然气）或处于不良地质层时，也会造成容器破坏，引起介质泄漏。障。LNG高。保护层失效。LNG故。排水阀堵塞使浮顶积水时，引起浮顶沉船，造成事故。检查和管理，造成事故。安全装置等会造成火灾。及重新充气时未彻底置换干净，都会引起爆炸。加热炉危险有害因素设计考虑不充分，或制造过程中被限制变形，在运行时可能造成开裂或损坏。热载荷或腐蚀条件下，焊缝及管道缺陷会扩展，直至开裂造成事故。火。通风吹扫，造成加热炉内油气爆炸起火。加热炉操作不当，或发生事故后判断失误，容易造成爆炸事故。电气设施危险有害因素A）危险区域分级不准确，防爆电气设施等级确定错误。B）连接后，可能整体防爆性能不能满足工况要求；对已具有防爆性能的电气设备、照明设备等进行改装、维护或修理后未经防爆性能检测就投入使用。电气设备发生短路、漏电或过负荷等故障时，将产生电弧、电火花、高热。电动机使用、维护不良，会引起着火事故，主要原因有：电动机超负荷运行；在检修时，金属物体等杂物混入电动机或绝缘受损、绕组受潮，以及遇高压电将绝缘击穿等；电气线路短路、过载及接触电阻过大都会导致电火花及电弧的产生，从而引发火灾事故。主要原因有：导线接头不牢固、接触不良，导致发热，引燃导线的可燃物质及周围的成短路产生火花或电弧；电气线路因意外情况导致两相相碰而发生短路，产生瞬间放电安全附件危险有害因素B）安全阀、液位计、温度测量仪表、压力表、紧急切断装置等安全附件存在制造质量问题或出现故障失效。B）液位、温度、压力、流量等控制系统硬件设备选型不当、质量存在问题或控制用软件不适合工艺要求，则有可能造成超压、超温、冒罐、混油、泄漏等事故。管道施工安全技术措施①管道基础施工安全施工前应对所用工具、机械等进行详细检查，如有损坏应进行修理或更象，对查出的不安全问题，应排除后再进行施工。做好沟槽的放水、排水工作。冬季雨雪后，要做好防滑措施。沟槽作业时，要戴好安全帽。上下沟槽的立梯应支稳支牢，严禁从撑木支撑。松动支撑应及时加固。1米以外，并设置土梗拦挡。对电夯、振动棒、平板振动器等手持电动工具应安装漏电保护器，操作工作业。②管道安装施工安全通畅。要检查沟壁有无裂缝，支撑有无松动，机具是否安全可靠。业人员应戴好安全帽，穿工作服、软底鞋。高空作业要有防护栏杆或安全网，作业人员按规定系好安全带。材料堆在自然光线不足得作业点或夜间施工时，应设置足够的照明设备。施工沟槽下管和支架管道吊装应有专人指挥，操作人员要听从指挥，熟悉指警戒区域应有禁区标志，非施工人员禁止入内。③管道接口施工安全佩戴个人劳动保护用品。防止梯子倾斜和滑倒，开脚梯子之间应用绳索绑牢，防止梯子的两脚滑开。动使用。脚手架是否牢固；接口工作坑尺寸是否符合要求；管子敷设是否符合设计高程、④管道附属构筑物与沟渠砌筑施工安全出的问题，及时采取加固、修理或更换，以保证施工时的安全。品。业人员攀登支撑或乘吊运机械设备上下构造或脚手架。距离，且车辆不要装的太满。往槽内运砖、石、预制板、砂浆等材料时，采用机械吊运时，吊斗下方筑材料向沟内抛扔。1.2米时，必须搭设脚手架。脚手架各结构件连接应要求。⑤管道闭水试验施工安全七．施工中防止燃气燃烧、爆炸及中毒的技术措施①、防止燃气燃烧、爆炸的措施73.5×104×104161.7×104784×104第二有火种和热源存在；第三处于封闭容器内，或相当于封闭的容器内。目的。其主要的措施有以下几点：在使用钢凿进行凿削带气的铸铁管时（断管、凿削取孔），击部位应不停地浇水冷却，并用粘土及时涂抹已凿穿的部位。在带气管道（铸铁）上钻孔攻螺纹时宜采用“封闭式的钻孔机”，以防管内煤气大量外泄。用机械割刀切削断管时不应一次将管壁割穿（指铸铁管）1.5~2毫米管壁，待全部切削完成后用钢制扁凿将剩余管壁击穿，避免切割操作中大量煤气外泄。一旦割穿应迅速用粘土或木枕（锥形）堵塞漏点。凡在带气操作中使用的电动机具应配装防爆电机与防爆按钮。地下金属管道上可能有电流通过（杂散电流、阴极保护装置等），当管道镶接合拢必须将阴极保护装置断开，用导体与断开的管道两顶端连接，连接线的另一端必须接地。对新敷设的燃气管道在尚未换气投产前，应防止煤气渗入管道内。当在带有燃气管管、镶接时应在待接的老管道顶端钻孔并塞入阻气袋以阻挡空气渗入管内。换的基本顺序应为先打开放散阀门对已与老管道镶接连通，但又暂不通气的管段，必须在镶接点加装“盲板”隔态，容易产生差错。（1）盲板的选择。盲板选用钢板制成，需要有足够的刚度和强度。钢制盲板的几何形状见图9-1。直径的计算式为式中d——盲板直径（毫米）；

dD(d 10) （1）cpD——法兰盘螺栓孔中心线直径（毫米）；dc——螺栓孔直径（毫米）。图9-1钢制盲板1—管道；2—盲板算出盲板所需要的最小厚度。计算式如下：y式中y——盲板中心最大挠度（米）；

pr464D

（2）p——盲板单位面积上所受压力（帕r——管内径（米）；D——圆形盲板的刚度（牛·米）。E3D12(12)式中Ｅ——弹性模数（帕）；——盲板厚度（米）；33pr4(133pr4(1216Ey

（3）（4）为便于拆除盲板和在合拢的法兰盘撑开量最小和燃气泄漏最少时抽出盲板，其挠度y不应超过5毫米。盲板表面加工精度要求与法兰表面相同。安装前应用煤油渗透检查其严密性。（2）盲板的安装和拆除方法（9-2）。填料安装错误将导致燃气从盲板边缘渗入空管道中而不被