炼钢厂技术操作规程

0操作规程转炉冶炼根本工艺操作规程开炉开炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。Si+P1。2％，FeSi1。2%。开吹后一次参加，其次批50-60kg/t,开吹后五分钟开头小批参加，拉碳前三分钟加完。 ≯4kg/t。第一次拉碳时间≥25分钟，出钢≥1720℃。使用氧压0。7MPa，根本枪位1000mm。开炉前10炉，必需连续冶炼，不得保温。2。12。1.1。2以出钢量计，当班装入量波动不得大于±12.1.3按炉龄分段装入量表炉龄炉龄1362-10034101—20036≥20138。1。41/2。2。2冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂。〔以废钢冷却效果为1〕见下表.冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表冷却剂冷却剂废钢石灰铁皮铁块白云石冷却效果1130.51.5100kg终点温度〔℃)4-54—512-152—2。56-7。5102。3供氧制度2。3。1 承受分期定压、恒压变枪位操作。氧压低于0.4MPa不得吹炼。各阶段氧压参考表炉龄炉龄10.72—50〉50。1。2 枪位掌握900-1100mm，波动枪位800-1200mm。枪位调整要做到勤动少动。正常状况应掌握≯200mm/次。602。3.3承受三孔喷头吹炼，喷头参数φ27×3—11，氧枪漏水时应准时换枪。造渣制度要求吹炼全程化渣2。4。1 炉次外，均承受留渣操作工艺。即出完钢后，先向炉内参加石灰、白云石混合物，稠化炉渣，后吹炉次必需倒净炉渣,不得先加石灰，后倒渣。Si＞0.8%时应承受双渣操作。炼钢用废钢、生铁要求和石灰、白云石、萤石、氧化铁皮技术要求另见原材料标准.散状料参加量2。4。3。1 =〖2.2(Si+P)%R〗/CaO%

】×1000kg/t铁有效终渣碱度R：一般钢2。8-3.5,优质钢3。5-4。0，+PO〕,CaO％ ＝CaO%－R×SiO2 25 有效 22。4.3.2萤石参加量≯2kg/t≯3kg/t≯4kg/t2.4。3。3 视铁水温度和化渣需要适量使用铁皮和白云石。2.4。3.4 终渣MgO：7—11%.2.4。3.5 终渣FeO含量≤18%.5.4。4 渣料参加方式：以后每次少量参加，提倡多批少量，应3或点吹方可作为终点。2.5终点掌握及出钢要求合理掌握过程温度,化好过程渣,提高终点命中率，使钢水的成分、温度同时到达终点。2.5。1 终点温度：吹炼终点必需测温.终点温度掌握表钢种普碳钢

第一包1700℃—1720℃1720℃—1740℃

连浇炉次1660℃-1690℃1680℃—1710℃2。5。2 终点成分：普碳钢、低合金钢＞0。08％,S＞0。040%，P＞0。025%〔普碳钢，P＞0.020％(低合金钢2。5。3 严峻后吹炉次,出钢前炉内需加铁块预脱氧。2。5.4转炉实行挡渣出钢，挡渣球比重3.2-3.5/3，出钢1/2—2/3钢口四周；钢包钢水必需加保温剂保温。2。5。5 实行红包出钢，出钢前检查钢包，不使用带渣盖钢包，以防托浮合金料.。6钢包内钢水在含碳量偏低时，允许普碳钢及低合金钢加碳化硅(低品位〕增碳,参加量应＜1.5kg/t时间＜1.5分钟时须修补或更换出钢口。2。5。8 冶炼其它品种钢时，执行《分钢种规程。2。6脱氧合金化。1 合金参加量(kg/炉〕成品成分中限－钢中剩余成分)/(合金元素含量×吸取率〗×1000×钢水量普碳冷静钢吸取率：FeMn 85—95%；FeSi 70—80％。2。6。2 硅铝铁的参加量：普碳冷静钢0.4—0。8kg/t，依据钢水氧化性酌情调整。2.6.3合金料参加时间及挨次1/4FeMn→FeSi→FeAlSi〔3/4时合金料加完，严禁预先参加包底。。4 冶炼普碳钢时，CaSi参加量0.5-1.0kg/t钢.2。6。5 冶炼其它品种钢时，按《分钢种规程》执行.钢包精炼制度2。7。1 普碳钢必需取样观看脱氧状况,包内允许加合金微调成分：2kg/t≤4kg/t2.7。2炉炉测包温，吹氩后包温掌握见下表钢种 第一包连浇炉次普碳钢 1640℃-1660℃低合金钢 1640℃—1660℃1610℃-1640℃1610℃—1640℃包温高时，包内可加同钢种废钢或同钢种浇余微调至掌握范围。2.7。3冷静钢必需吹氩处理。顶吹氩压力0.17—0。22MPa；吹氩枪插入深度:枪头距包底≥1。5≥2规程执行.2。7。4 氩处理后，不得进展成分、温度微调。2.7.5其它品种钢按《分钢种规程》执行，如由规程执行规程。2。8补炉时间、次数和补炉位置。70702。8。3 老炉阶段依据炉衬侵蚀状况准时补炉。2。9煤气回收操作2。9。1 炉前10炉、贴补炉第1炉、停吹3小时第1炉及浇余≥10吨不回收煤气.2。9.2正常炉次开吹3472.9。3 回收时间延长1分钟，准时调整喉口开度，保证煤气量.氧压＜0.6MPa不得回收。铁水［Si］＞0。80％或[S］＞0。070％时,降罩与回收时间延长1分钟。回收时保证炉口微正压。转炉炉衬砖修砌要点保护砖修砌1。21。3炉衬修砌382013砖。出钢口部位的高档砖必需层层打胶泥。杈豁必需打胶泥，在大面部位杈豁，搂砖不许＞40mm(40。接底泥料卤水参加量适当,接好销钉、销板后，落炉底车，在炉底下东南、东北二点垫销子板，再顶炉底车，将销子板打实.销子打实后，炉内炉底接缝应砌好保护砖。摇炉后要重打实各销子板(打其次遍)，然后将销子板与销钉点焊结实。炼钢厂连铸根本工艺技术规程1.1。1中间包包衬由永久层、填充层、工作层组成.。211.35mm，10mm，然后四周用专用泥料夯实。1。1.4〔绝热板)孔与座砖对中。壁板从冲击区开头修砌，三期连铸还要留意将挡墙夹紧。2mm.用胶泥抹好全部接缝并用φ12mm～φ16mm圆钢支撑,或用卡子卡牢,不得有扭曲，然后用专用填砂将绝热板与永久层间填实。最终将中间包内清扫干净。中间包预备1。2.11。2.1.11。2。1。210mm,然后去除多余泥浆。1。2.21.2.2.11。2.2。21。2。2.3≯20mm.1。2。31.2.3.1。2.3。230～60min。1。2.3.3≯5min.。3.4CO≥45%.45%时，要适当延长烘烤时间。2。开浇预备2。1源符合工艺要求，各项必备工具和辅料预备就绪。开通结晶器冷却水,确认符合以下技术条件:水量90～110m3/h，水压0。4～0。6MPa，40℃。2。1。3结晶器内腔外表光滑，无划痕及损伤，不得有渗漏现象.2.1.4执行分钢种操作规程。2.1.62。2。1机工作正常。然后，同一操工取得联系，将铸机状态选择开放拨至“送引锭”位置。2.2。30。6m/min200mm80mm200mm。2.25保证设备安全。22.6〔15～20mm，最终放入适量冷钢.工应检查引锭是否下滑，假设引锭下滑，需重送引锭.3。连铸对钢水的根本要求3。1种，浇钢过程中严禁向钢包内和中间包内追加合金料调成分。3。24。中间包浇注4。1钢包吊上座架(或回转台并转到浇钢位置)后无特别,中间包停顿烘烤并快速开到浇钢位置，将中间包水口与结晶器对中。〔出苗时间)及起步拉速参考下表：165×280165×225150×150起步时间〔S)304530起步拉速(m/min)起步拉速(m/min)0.50.60。8遇钢水温度过高或过低时，应适当延长或缩短起步时间。4。350~80mm。4。44.5〔且对中，长水口在使用前应放在中间包盖下预热不少于半小时。4。6中间包液面到达200mm水温度较高时，大包可直接用中小流开浇,不得断流。调整到正常拉坯压力。10～15min一次，一操工做好时间与温度记录。浇注过程中钢包或中间包不得调温。浇注过程中结晶器液面掌握在距上口50mm以下，制止液面超高。4。11特别试验钢，同一中间包需浇注不同钢种时，须有公司技术主管部门出具的质量打算。更换中间包时需将结晶器内剩余保护渣捞净，并快速插入吊攀.中间包停浇至大包开浇10min。5。主控室操作现象、后果等状况照实填写，字迹应工整,不得有涂改。6。配水操作61漏气现象,并作相应处理.假设觉察脱落堵塞等，必需准时处理.6。3结晶器进水总管压力0。4～0.6MPa.6。410min6.5900～1000℃6。6段开启。6815min6。90。4MPa15min6.107。拉矫剪切操作送引锭前，检查所属机械、液压、电气、仪表等设备是否正常.检查定尺装置，保证定尺精度。15mm，检查引锭节各销钉无凸出，引锭杆不得有严峻下弯。机切换到正常拉坯压力.铸坯外表温度低于750℃时，不得使用液压剪切机剪切.。0～2。7MPa，3。0～3。5MPa。0.8MPa进入拉矫机后应马上恢复到正常压力。液压站操作工在交接班以后每隔2小时检查一次拉矫辊压力并做好记录。〔MPa〕高压风高压风冷却水氧气丙烷气0。45～0。60.4~0。61。2～1.40.08~0.12切割枪点火、熄火操作详见设备操作规程.开浇后剪头坯不小于500mm，尾坯不小于1m,至缩孔切净为止。7。108.冷床掌握操作8。1生产过程中操作工应亲热留意钢坯运行状况,觉察问题准时通知有关人员进展处理。当主控室通知换炉号以后，上、下炉铸坯应严格分开,并按规定点好混坯。钢包吹氩工艺操作要点出钢后，吹氩前，钢水在钢包内要静置冷静≮ 1—2分钟，使钢包充分吸热.2—32〕吹氩压力:要保证钢包内钢水液面有波动，但不翻腾，不得暴露钢水液面， (防止钢水二次氧化。假设吹氩时加废钢调温，应将吹氩时间延长1-2氩不少于3〕.吹氩后，快速掩盖碳化稻壳或钢包掩盖剂保温。6.调温废钢尺寸：(Φ20—Φ30〕×500或165225100),28kg/应干净、枯燥、无油污、无孔洞，不得有密闭的中空容器或可爆炸物。废钢应有专人预备，并堆放于指定位置，便于调温使用。7.一般不允许在连铸平台向大包内吊入废钢调温，严格制止向大包吊入尾坯调温 .S081。化学成分掌握化学成分掌握目标：CCMnSPSi2。终点掌握及配料方案2。1≤0。06％，掌握目标：0.04~0。06％。当终点碳≥0。05%5kg/

左右掌握；tSiSi-Fe1。5kg/左右掌握。t2。3用脱氧剂和Si—Al-Ba-Ca事宜执行普碳钢工艺技术规程.HRB4001.化学成份(％〕CMnS≤ P≤ SiV0。17~0。251.2～1。60。045 0。045 0。2～0。80。04～0。122。转炉冶炼2。1终点掌握终点成分掌握C≥0。06%； S≤0.025%； P≤0。020％.2。2.2连铸炉次:1650~1700℃2。31脱氧剂参加量≥1。0/t2。3.2MnSiFeSiSiC。3钒铁参加参考量：0.7～0.8/t2。4连浇炉次:1610～1630℃3。连铸3。1浇铸165×225㎜方坯，合格铸坯头部涂白色.3。23.3配水同低合金钢。未尽事宜执行根本工艺技术规程。硅钢(10Si2Mn〕操作要点〔暂行〕1。化学成分CMn S P SiV≤0.100.25—0.50 ≤0。045≤0.045 1.00—1。500。02-0.05转炉冶炼2。1炉前102。2C≤0。08%；S≤0.030%;P≤0.020%。2。3第一包：1680～1700℃；：1640～1660℃。2.4MnSi0。375％配锰,参考量:7kg/t2。5Si1。3%补足，参考量：22kg/t2。6≥2.5min.。7连铸老包及小修包不得使用，尽可能红包出钢.包温掌握第一包：1630—1650℃； ：1590-1610℃。3。3承受Q235保护渣保护浇铸.3。4结晶器水量135～145/小时。3。5二冷水量按普碳钢的70%掌握。3。7Φ16钢号及标记4。1):10Si2Mn。各一)。5Q195浇钢操作根本工艺规程1。11.1.1并以法兰为准找平〔50mm1。1.3包壁永久层的砌筑：沿包壁砌一圈A91。1.4+(9-11%〕卤水，和成粘稠状。1。1.5。63。5〔350mm，分两次打结。300mm52.6料为一批，搅拌时间≥5名称名称高铝骨料高铝细粉镁粉水玻璃水比例％6028125—710-15※水玻璃模数〉2.41。1.712时，要将模具吊正，切忌斜拉猛吊。脱模后要对损坏的地方进展修补。〈400℃〕8〔400—800℃)8〔>800℃〕242。浇钢前预备2。12.1.1使用或修复后再投入使用。2。1.2包内渣子清净，渣盖捅掉，保持包内清洁。2。1.5安装滑动水口工艺操作纹或残缺禁用.。2下滑板与下水口用磷酸火泥预装,烘烤≥24。3干净。2。2。4上水口砖肯定要装平，确保水口眼在正中心；上滑板上正，上水口与上滑板泥缝≤2mm6—9mm。清理干净残泥，包、凉包将泥料烘烤后使用.2.2.5Φ50mmFLK2。3。12。3。2并检查上、下滑板的两孔是否同心.2.3.4大包浇钢工艺操作1-23。21—2400mm，连浇炉次中间包液面300mm连铸第一包中间包液面低于400mm，连浇炉次液面低于300mm，钢包应保持全流浇注。400mm5钢包浇注工要听从连铸值班工机长指挥。值守.钢包回转台操作〔详见回转台操作规程。转炉出钢后，将钢包回转台转至“浇注/载荷”位，预备承受钢水.钢包到达连铸平台经测温合格后，方可吊上回转台座架.中间包预备完毕，钢包坐稳后，将钢包转至浇注位置锁紧。不能自动引流时，马上烧氧引流.上方。加保护渣操作要点保护渣加到结晶器内不要成堆。渣条捞起要甩到结晶器外面，不要推到结晶器内。结晶器定期更换制度对结晶器使用寿命做如下规定：30003000频繁，则还可以连续使用，但要求操作工务必慎重操作,以防发生大的拉漏事故。相临炉号划分方法工开头计数,同时吊坯工书写标识，具体操作如下：在记录过程中，三操工与吊坯工要保持亲热的联系，相互监视,吊坯工要单独记录,每一炉根数要与三操工记录相符，不符则马上订正。如再发生点混坯不准现象，车间定要追查责任人。普碳钢钢水温度制度的暂行规定1。钢水液相线温度〔或开头凝固温度〕Q195 1523±3℃Q215 1520±3℃Q235 1516±3℃2。钢水吹氩(吹氮〕后温度掌握在开浇炉次 1620℃—1640℃连浇炉次 1600℃—1620℃5—10℃掌握，即开浇炉次 1610℃—1630℃连浇炉次 4。连铸中间包钢水温度开浇炉次 1540℃—1560℃连浇炉次 1530℃—1550℃(1540℃—1560℃)5.以上温度可视钢水包状况和连铸处等待状况，适当加以调整,调整幅度可按每分钟温降1—1.5℃考虑。混铁炉工艺操作规程操作人员应把握高炉出铁状况、出铁时间、炉别、炉次、铁水成分、重量,与调度室亲热协作,确保转炉的生产.做好对炉体、铁水包、吊钩、炉盖启动、钢丝绳及各管道阀门、水冷等设备的检查工作。回炉钢水、铁水缸内的大渣块严禁兑入混铁炉。向混铁炉兑铁水时，铁水包口至混铁炉不得小于300mm。混铁炉存铁水量、收发铁水量要具体记录.混铁炉加热必需均匀，除特别状况外，不得任凭中断或减小。停顿煤气时要把阀门关紧、关严，不准漏气.严格掌握存储量,最大存储量400吨，最小存储量160吨。每班应加润滑油1小时。1天车操作规程开关。要全部受力方可起吊.吊重物运行时,要看好运行道,制止从人头上或重要设备上通过，以免发生重大人身、设备事故。起重设备运行时发生不良声响或特别现象马上停车检查处理，处理好后再使用。3圈。检修完毕后试车或吊物，必需有专人指挥。在烟气太大看不清下面时,司机有权不开车。<紧急状态时除外>倒铁水时制止压炉嘴、刮炉嘴、别炉嘴或小钩上升过猛。和没拿下来的浮物，完全确定前方可合闸。车。开车运行时留意大、小车不要撞道挡、并严禁撞车.主副钩极限开关失灵，司机有权不开车并准时汇报上级有关领导,并通知检修人员处理。上下车制止双手拿东西，防止跌倒造成事故。在吊着重物等炉时要离开平台找平坦地方等待，避开突然下垂造成重大事故。吊铁水仓、钢水仓、渣钢时、没人指挥不许起吊。吊运满仓铁水或渣钢时大、小车运行平稳，鸣铃叫人躲开，避开发生事故。天车司机要熟记指挥手势如下：1。指挥大车面对司机，手臂伸直,东西走向.2。指挥小车侧对司机，手臂伸直，南北走向.3.指挥大小钩时面对东西，侧向指挥.北面的手指挥大钩,指挥上升，手心向上手臂过肩;南面的手指挥小钩。指挥上升，手心天车润滑有关规定工作效率，特制定此考核方法如下：轴、大绳、小绳、液压抱闸的油罐等)。434.任人及组进步行考核，对屡次检查不合格者,车间也将加大考核力度。自动化仪表技术操作规程仪表工必需严格进展培训，按各种规程考试合格前方能上岗。娴熟把握本厂各种监测仪表的性能和技术参数，了解自动化掌握程序。仪表用电源一般为0—-24V或220V，对仪器仪表的正负接线进展确认前方可送电.220V仪表及仪表盘要良好接地，接地电阻不大于4欧姆信号电缆尽量避开与强电电缆并行铺设，如遇到应使用金属管接地屏蔽且屏蔽线接地。源错接或搭接在一起。变压器操作步骤变压器的投入运行操作1。1变压器空载无特别后，合上二次侧隔离开关，合上二次侧断路器.1.2变压器的投入运行的操作过程及操作留意并检查以下事项：1.2。1平衡时,应马上将断路器切断.两侧断路器的指示正常，指示灯应表示在投入位置，红灯亮，绿灯熄灭。变压器嗡嗡声均匀,无特别声音或吱吱放电声,如声音极端不正常时应切断断路器。1。2.41。31。3.1〔两台并列〕(先合隔离刀闸后合断路器)1。3。21。3。3有以下事故之一者，应马上停顿运行：1.4。2爆破筒玻璃裂开向外喷油。1.4。3。51。4.6觉察以下状况之一者，应准时汇报：1.5。11。5.2变压器局部漏油，油标看不见油。1.5。51。5。6变压器上盖掉落杂物，可能危及安全运行者.。71。61。216.3进展全面试验，修理缺陷前方能送电。瓦斯继电器动作跳闸。1全面分析与鉴定。1.7.3检查，处理合格才能送电。1。91.9.11。9.21.9.319.4火剂和水进展灭火。1。101。10.11。10.21.10。31.10.4高压开关操作2。12.2操作一人监护。2。3在送电前,应回收全部工作票,恢复清理好安全操作场地。分合闸机械位置指示应指示在“分”的位置。二次回路的导线和端子排定好。对断路器进展拉、合闸一次，以检查断路器动作的敏捷性。断路器送电操作确认断路在断开位置。合上电源侧隔离开关(如需要再合上负荷侧隔离开关)确认操作手柄在“预合闸”位置.2.4.5此时，合闸指示灯应亮说明断路器已合上.断路的停电操作2.5。12.5。22.5.3可拉开。隔离开关的操作隔离开关的合闸操作。13。1.2对于三相联动的隔离开关，三相起落应同时，三相之差不得大于3mm，方允许进展隔离开关的分合闸操作。上,制止将隔离开关再往回拉。在合闸终了时用力不要过猛，以避开合过头致使支持瓷瓶受损伤。力和必要的接触电阻.隔离开关的分闸操作3。2。1在拉闸时，开头应慢且慎重些，当刀片离开固定触头时，如生发电弧应马上将刀片此时应快速将开关翻开，以便快速消弧。联锁销子是否销好。侧与停电挂接地一侧，会发生短路放电事故。丙烷站技术规程1.丙烷系列切割气属易燃易爆气体,操作时应遵守使用规定。2。为避开可能的气体泄漏造成人体冻伤，操作人员应佩带橡胶手套等必要防护品。用时留意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。气瓶与氧气瓶、明火应保持10米的安全距离.严禁气瓶使用后不关瓶阀，瓶内应留有0。1MPa的气体压力，避开进入空气。严禁气瓶靠近热源和电源,通风要保持良好.7。如觉察气瓶有瓶阀、焊缝泄漏等现象，要马上停顿使用,送回厂家处理。8.气瓶着火时，应用水冷却气瓶,并用相应的灭火器灭火.除尘泵站技术规程1。运行前的预备1。11。21.3吸水井水位是否正常.1。41。51。62。操作程序按电器设备的操作挨次送上电源。翻开进水阀门。按钮启车。翻开出水阀门。〔停泵与开泵按相反程序)。运行中的检查检查电器如电压，电流及其它状况。检查压力表的变化和其它仪表的数据变化。检查倾听轴承部位的声音。检查电器及机械各部螺旋固定状况.检查水池水位及补充水状况.检查盘根压严密封状况准时填充盘根，以保持正常滴水(每分20—40滴。检查机械各部位温度不得超过规定值。带式过滤机操作规程1. 开机1。11。2启动布料机，冲洗水，皮带输送机。1。3启动主机，变频调速器，缓慢旋转调速旋钮掌握网带速度。2。布料向外溢出，要常常调整.关机关闭污泥阀和加药阀.彻底洗净滤布及辊面。调速钮旋至“零”位.留意事项工作前必需先通电源,滤布不张紧时不行开机，以防滤布损坏。调带速时，必需缓慢调整，不能超过50转,回零后才能停机，以防电机和调速器损坏。停主机前滤布必需冲洗干净。除尘风机操作规程1。风机启动前应做好如下预备工作：1。175℃以上。1。21。31。41。51。6检查机后水封水位是否合格。三通阀应在放散位置.1。7将该机高压柜内小车送入工作位置，接通掌握回路，检查高压母线供电是否正常.磁阀电源)。〔此时油泵启开工作，油加热器及进水电磁阀将仪表掌握自开工作)。2。启动及运行：位油箱回油管允许回油。检查进入轴承的润滑油温度应保持在30～40℃,否则应对润滑油冷却。冷却水压力应比0。02～0。05Mpa。确认油泵等关心设备运转正常后,操作开关启动电机，电机允许在冷状态下连续启动两次，间隔时间不小于一分钟,如在热状态下只允许启动一次,下次启动时间至少在停车一小时后进展。启动电机时应亲热留意电流变化并留意风机有无特别声响。动,正常后再渐渐翻开机前碟阀,风机进入正常工作状态.压、转速等数据，做到准时牢靠。尽快脱离喘振区.30~45℃范围内。检查振动状况，振幅不得高于0.04mm.95℃，60℃，滚动轴承部位每运行三星期需加干油一次并做记录。2。103风机。遇到如下状况应紧急停车：风机、电机或液力耦合器消灭猛烈振动或机壳内有碰撞和摩擦声.供油泵工作不正常，管路严峻漏油，进油管的油压低于0。05Mpa时.任一轴承和密封处觉察冒烟时。轴承温度急剧上升到65℃以上，实行各种措施后仍不能降低时。主油箱及液力耦合器油位下降，低于油位线经加油仍无效时.线路着火及电器设备冒烟时。停机操作将转换开关选择手动位置，当液压耦合器处于低速，出口处于放散状态。切断电机电源，将该风机高压开关柜线路插头拔出，将高压手车拉出至预备位置。刮磨。开启备用风机。电机油泵必需待风机停顿转动20分钟后或从轴承箱流出的油温低于45℃时方可停机。柜内油泵加热器、进水管电磁阀、回收放散阀电源开关切断。做好记录，关闭冷却水并排放冷却器内积水。接到炉前通知，操作风机房内掌握回收放散的装置，以确定能否换向.通知炉前，翻开事故放散钟罩阀，关闭进干式气柜前碟阀50％。观看机后压力变化是否增大的同时,利用液力耦合器把风机调至最低转速,并同时通知炉前停顿吹炼.风机维护规程机组的维护鼓风机严禁在喘振工况区域工作，如觉察(或临时需要〕进入喘振工况区域工作时,应马上翻开出口旁通管道的闸阀或排气阀，使气放空，使鼓风机运行工况快速脱离喘振工况区域1。21。30。06mm。1.4701。51。620030滑油一次，如觉察润滑油变质,应马上更换。如没有变质,则换润滑油的时间可延长到每隔半年进展一次，每次换下的润滑油如没有变质,经过过滤后可重使用。1。71.81。91.10装有滑动轴承的机组,定期清洗和维护润滑系统各部件,保持其正常工作,常常检查轴承0.8-——1.5kgf/cm20。7kgf/cm2时，连锁自动启动电动油泵，以恢复正常油压.2。机组的停车渐渐翻开旁通管道中的闸阀,同时关闭进，出气管道中的节流阀和闸阀。按电动机说明书的要求关闭电动机。2。3应查明缘由,检查是否有磨刮卡紧现象。2.4机组转子完全停顿转动后，应切断冷却水源.252045方可停顿电动油泵工作.马上停车状况机组突然发生猛烈振动或机体内部碰撞磨刮只声时。任一轴承或密封处觉察冒烟时。轴承箱温度急剧上升超过70摄氏度。3。53.6机组转子的轴向串动突然增大时.3。70.7kgf/cm2，而连锁的电动油泵投入工作后,其油压仍时。机组的检修机组应定期检修,一般分为大，中和小修,检修期间的间隔由用户依据机组的运转状况而定.小修：一般为检修轴承和润滑系统.件上的污物。4。3联合泵站设备使用规程各类水泵交接使用规定1。2检查各泵状况。。1 检查轴承温度不得超过70℃。1.2。2 运行水泵各部振动状况水泵转数水泵允许振幅表6垂直允许振幅〔mm)水平允许振幅(mm)＜10000.100.121000—15000。080.10＞15000.040。061。2。3 运转中各部联接状况良好。1。2。4 安全防护罩安放准确。正常滴水〔20-40滴/分钟。1。2。6 各部位润滑良好。1。2。7 吸水井水位正常.对于运转特别水泵应与当班操作工相结合,确认对设备有损害时,马上停泵。开泵操作步骤3。1开泵前预备工作。3.1.1检查电器设备有无特别,确认具备开泵条件。3。1.2各机件、部件固定螺栓紧固.3.1.3确认吸水井水位正常。3.1。4 泵润滑状况良好.3.1.5确认出水阀门关闭。3.2开泵操作3.2。1 按电器设备的操作挨次送上电源。3.2.2翻开进水阀门。3。2.3手盘对轮数下.3.2。4放水充水。3。2.5按钮启动水泵。3.2。6 翻开出水阀门。3.2。7 倒泵时，应先启动备用泵，待备用泵运转状况正常时方可停另一台水泵。3。3运转中检查工程。3。3。1 常常观看压力表的压力变化和各仪表的数据变化。3。3.2常常倾听轴承部位的声音。3。3.3常常检查盘根压紧状况，准时填充盘根，保持正常滴漏。3。4停泵操作3.4。1 关水泵出口阀门。3.4。2 关闭电源停泵。3。4.3关闭水泵进水阀门。安全事项4。1擦拭设备时，严禁触摸正在运转的部位。4.2严禁翻开正在运转中水泵的保护罩.4。3对于正在运转中的水泵，觉察联接螺栓松动时，应准时倒泵停车，紧固螺栓。确认地沟盖板安放位置准确。5。水泵运转中故障的排解5。1密封处滴漏严峻时〔超过正常滴漏)应准时停泵填充盘根。5。2各部机件联接螺栓松动时，应准时停泵。5。3各部机件振动超过规定值〔6)，应准时停车，找检修工人检查修理。V1，V281V1,V2，20后翻开水泵出水阀，反洗进水阀V4，出水阀V3，3V5，8V5,3V3，V4,反洗水5〔8—12示。三.软化间操作程序运行：开启自来水进水阀，上部进水阀及出软水阀,进水压力掌握在0。1—0。2MPa。再生:2。15cm-10mm 进食盐溶液：启动盐泵，翻开盐泵液阀，中排阀,盐液通过流量计进入交换柱下部，废45-60泡一下.清洗:进完盐后关闭盐泵液阀,翻开泵软水阀，从软水箱抽取软水将树脂层的残留液顶至301—215003mg-N/L时，即关闭下排阀翻开软水阀，再生完毕,即可投入正常运行.2.5反冲洗2。5.1交换柱反冲洗:当交换柱运行了10-20个周期以后,在进展再生前用自来水进展一次25.2盐过滤器的反洗：当配置过几次食盐溶液后,视砂土上滤积物状况对过滤内砂层进展反冲洗，亦直接用自来水，翻开砂滤柱反洗阀，溶盐柱下部排污斜阀，使自来水从砂滤5掌握终点以进水浊度与排出水浊度一样为准。四.除氧给水使用规定运行前检查：全部阀门泵、仪表、电控设备均处于良好并处于关闭状态。开启补给水入口阀，将水送入除氧器水箱上玻璃水位计见水时，开启在沸腾汽阀门,对水箱内水进展加热。到达规定值，水箱水到达规定温度(此时应酌情关闭在沸腾汽阀门,留意水箱水温保持在正常范围)。情参加分散水回水。1。制定操作规程，进展正常操作，投入有关热控装置及仪表。进展运行时，必需投入加热蒸汽调整阀，保持除氧器内部工作稳定〔受动加热蒸气入口阀关闭)。1—3‰。否敏捷，查找出缘由并予以排解.应常常检查电动水位调整系统动作是否敏捷。6据。7。除氧器在任何状况下，不得超过设计压力，设计温度。810.01MPa1腐.六.水泵维护1。严格贯彻执行交接班清扫场地制度。1。1各零件及工具安放整齐。交接班前后擦拭设备。2。维护规程2。12。22。3检查泵运转有无杂音,觉察特别准时处理。长期备用泵定期盘车〔180，防止轴弯曲。长期停泵事应将吸排水管内水放净,并留意将出口阀门关严。3. 运行中故障排解法3。13.23。3轴承部温度高于正常值，停泵检查润滑状况，填加润滑油。4。易损件报废标准各轴承参见轴承报废标准.轮轴磨损严峻影响装配和使用。4。34.45。安全留意事项5.15。25.3地沟盖板要盖好。5。4联合泵站水泵操作规程运行前的预备1。11.21。31。41.51。6操作程序按电器设备的操作挨次送上电源。手盘对轮数下。放气充水。按钮启车。翻开出水阀门。〔停泵与开泵按相反程序)。运行中的检查检查压力表的变化和其它仪表的数据变化。检查倾听轴承部位的声音.检查电器及机械各部螺旋固定状况。检查水池水位及补充水状况.检查盘根压严密封状况准时填充盘根，以保持正常滴水(每分20-40滴。检查机械各部位温度不得超过规定值.配电工技术操作规程1。停送电时必需劳保用品穿戴齐全,带好绝缘手套，站在绝缘垫上进展拉合闸等操作.23。停电或送电前必需与有关部门联系好方可进展相关操作。严格执行停送电操作挨次，停电时先拉负荷侧刀闸，后拉母线侧刀闸,送电时挨次与停电相反。670℃。7。配电室内要定期清扫电器上的粉尘，防止粉尘集聚引起放电现象.8。把握触电现场抢救学问，会做人工呼吸，熟知消防灭火学问，会使用灭火器材.汽化岗位紧急停炉规定汽化岗位遇有如下状况时须紧急停炉：汽包内气压快速上升，超过最高许可压力，虽经实行措施,安全阀也已经排汽，但气压仍连续上升时；汽包水位低于水位表的下部可见边缘时;汽包水位快速上升，超过最高许可水位线，虽经加强放水，水位仍旧上升见不到水位时；给水设施全部失效或给水系统故障，不能汽包进水时；水位表或安全阀、压力表全部失效时；汽包承压元件发生严峻变形等损坏，危及运行人员安全时;设备损坏严峻危及汽包安全运行时;设备四周场地发生火警有可能集中到汽包等设备时.汽化冷却技术操作规程的各部位进展认真检查。加水前应关闭放水阀，翻开放气阀，加水至汽包中心线,即水位计玻璃管1/2处。洗水位计，并再次校验水位。10无压力时不行排污。要随时保证水位计的清洁，要求每班冲洗水位计至少一次,冲洗方法：关闭加水阀，翻开放水阀进展冲洗，然后翻开水阀进展汽水冲洗，之后关闭放水阀，验证水位。当冶炼时觉察水位计无水位显示时，可进展校正放水，假设仍不见水位，严禁加水,防止发生意外，应尽快与转炉联系，实行有效措施。严禁在运行的汽包及承压管道上从事敲打、焊接、起重等作业，防止意外事故发生。强电设备操作步骤变压器投入运行时,应首先合上一次及二次隔离开关，然后先合一次侧断路器,在检查变压器空载无特别后，合上二次侧隔离开关，合上二次侧断路器。变压器的投入运行的操作过程及操作留意并检查以下事项：衡时，应马上将断路器切断。2。2变压器嗡嗡声均