商业住宅工程模板工程专项施工方案

西脉家园2#、3#楼模板施工专项方案PAGEPAGE10第页目录HYPERLINK\l"_Toc452825226"第一章编制依据据据2HYPERLINK\l"_Toc452825227"一、编制目的222HYPERLINK\l"_Toc452825228"二、编制依据222HYPERLINK\l"_Toc452825229"三、编制原则333HYPERLINK\l"_Toc452825230"四、编制内容333HYPERLINK\l"_Toc452825231"五、编制涉及的的的规范、标标准准、图集集。33HYPERLINK\l"_Toc452825232"第二章工程概况况况4HYPERLINK\l"_Toc452825233"第三章施工工艺艺艺及技术术措施施5HYPERLINK\l"_Toc452825234"一、施工模板设设设计5HYPERLINK\l"_Toc452825235"二、模板技术措措措施20HYPERLINK\l"_Toc452825236"第四章施工安全全全措施255HYPERLINK\l"_Toc452825237"1、模板安装的的的安全技术术措措施25HYPERLINK\l"_Toc452825238"2、拆模的安全全全技术措施施227HYPERLINK\l"_Toc452825239"第五章、文明施施施工要求求288HYPERLINK\l"_Toc452825240"第六章、模板计计计算29模板工程专项施施施工方案案第一章编制制制依据一、编制目的本专项方案系我我我公司对对西脉脉家园2#、3#楼商品房房开开发建设设项目目施工的的总体体部署，各各单单项工程程的施施工方案案将依依据公司司技术术管理程程序、图图纸会审审内容容，按本本大纲纲确定的的基本本原则，进进一一步完善善细化化，用以以具体体指导施施工，确确保本工工程优优质高速速的建建成。二、编制依据1、2#、3##楼施工招标标文文件。2、西脉有限公公公司提供的的2#、3#楼施工图图。3、研究院提供供供的地勘报报告告。4、政府有关建建建筑工程管管理理、市政政管理理、环境境保护护等地方方性法法规及规规定。5、我公司有有关关质量管理理理、安全全管理理、文明明施工工管理制制度。6、我公司对拟拟拟建场地及及周周围环境境的踏踏勘实际际情况况。三、编制原则1、严格遵守国国国家、地方方的的技术规规范、施施工规程程和质质量评定定与验验收标准准。2、坚持技术先先先进性、科科学学合理性性；领领会设计计理念念,体现设计计意意图,发挥集团团公公司的整整体优优势,达到优质质高高速、安安全文文明、技技术先先进、经经济适适用的目目的。3、围绕工程质质质量目标，在在质量控制上上，以预控和和过程控制为为重点，确保保一次合格。4、确保施工过过过程无安全全责责任事故故，环环保生产产，文文明施工工，创创建省级级建筑筑安全生生产文文明工地地。四、编制内容2#、3#楼工工程主体施工工工的全部内内容容。五、编制涉及的的的规范、标标准准、图集集。1、《中华人民民共共和国建筑筑筑法》2、《建设工程程质质量管理条条条例》3、《建筑结构构可可靠度设计计计统一标标准》（GB500068——2012）4、《建筑结构构荷荷载规范》（GB50009—2012）5、《岩土工程程勘勘察规范》（GB50021—2001）6、《砌体结构构设设计规范》（GB50003—2011）7、《混凝土结结构构设计规范范范》（GB5000010—2010）8、《建筑抗震震设设计规范》（GB50011—2012）9、《木结构设设计计规范》（GB5000005—2003）10、《地基与与基基础工程施施施工验收收规范范》（GB5002202——2013）；11、《砼结构构工工程施工及及及验收规规范》（GB5002204——2011）；12、《钢筋焊焊接接及验收规规规范》（JGJ118——2012）；13、《砌体工工程程施工质量量量验收规规范》（GB5002203——2014）；14、《屋面工工程程质量验收收收规范》（GB5002207——2012）；15、《建筑装装饰饰工程质量量量验收规规范》（GB5002210——2014）；16、《建筑地地面面工程施工工工质量验验收规规范》（GB5002209——2013）；17、《建筑机机械械使用安全全全技术规规程》（JGJ333——2012）；18、《建筑施施工工高处作业业业安全技技术规规范》（JGJ880——2011）；19、《建筑施施工工扣件式钢钢钢管脚手手架安安全技术术规范范》（JGJ11330——2013）；20、《建筑施施工工安全检查查查标准》（JGJ559——2013）；21、《建筑工工程程施工质量量量验收统统一标标准》（GBJ5500300——2001）第二章工程程程概况西脉家园小区222#、3#楼工程主主要要结构类类型为为剪力墙墙结构构，地下下两层层，东单单元33层，西单单元34层。地下下层层高均为4.5m，地下二二层层为战时时人防防平时为为库房房，地下下一层层为自行行车库库，地上上一二二层为住住宅，局局部为商商业，二二层以上上均为为住宅。层层高高均为2.9m，建筑总总高高度为98.66m，2#楼建筑面面积3298899.488m22，地上3102299.788mm2，地下19600m2，3#楼建筑面面积3293399.811mm2，地上3097799.811mm2，地下19600m2。建筑设设计计使用年年限50年。地下室层高5...1米，标准准层层层高2.9米，剪力力墙墙厚300mmm，板厚为100mmm，梁截面面为300××7700mmm。第三章施工工工工艺及及技术术措施一、施工模板设设设计(1)垫层厚度度度：垫层厚度为10000cm，垫层模模板板采用100××1100mmm方木，沿沿垫垫层边线线设置置方木，方方木木支撑在在基坑坑壁上。（2）地下室墙墙体体模板设计计计：地下室内外墙模模模板均采采用12200××24440××14mmm厚多层板板拼拼装成的的大模模板，50×11000mmm@2200方木作竖竖楞楞（方木木均经经压刨找找平），ф48×33.5mmm架子管作作横楞,间距300mmm，ф16mm对拉穿墙墙止水螺栓栓（横向间间距600mmm，竖向间间距400mmm），模板板拼接处此此龙骨用M12螺栓@600锁死，防防止模板拼拼缝处搓台台，为了保保证整体墙墙模刚度和和稳定性，另另沿高度方方向设三～～四道抛地地斜撑，从从而形成了了整套的墙墙体模板体体系，计算算书详见后后附件，主主要节点设设计如下：：（3）标准层内内外外剪力墙体体体模板设设计与与安装：：支模前必须搭好好好相关脚脚手架架，电梯梯井筒筒模每层层施工工完后，安安装装封堵式式防护护门，并并且筒筒内每三三层设设置水平平安全全网（通通过在在墙体上上预埋埋钢筋固固定），浇浇浇筑混凝凝土前前必须检检查支支撑是否否可靠靠、扣件件是否否松动，发发现现问题及及时处处理，做做好立立模前的的准备备工作。①安装放线：模模模板安装前前先先测放控控制轴轴线网和和模板板控制线线，根根据平面面控制制轴线网网，在在防水保保护层层或楼板板上放放出墙、柱柱边边线和检检查控控制线，待待竖竖向钢筋筋绑扎扎完成后后，在在每层竖竖向主主筋上部部标出出标高控控制点点。②模板安装前首首首先检查模模板板的杂物物清理理情况、浮浮浆浆清理情情况、板板面修整整情况况、脱模模剂涂涂刷情况况等。③在梁端部、柱柱柱根角部，剪剪力墙转角处处留置清扫口口，顶板浇筑筑前将模板、钢钢筋上的杂物物用高压气泵泵清理干净。④上道工序验收收收完毕，签签字字齐全。⑤按要求安装好好好门、窗洞洞口口模板。⑥防止模板漏浆浆浆、烂根、错错位等的设施施安装完毕。⑦现浇结构模板板板的安装放放线线及允许许偏差差要求见见下表表。具体加固办法如如如下图所所示：：（4）窗洞口模模板板如下图所所所示：门窗洞口模板用用用5cm厚烘干干板板材制作作，表表面及两两侧刨刨光，并并在其其表面安安装2mm厚钢板，洞洞洞口模板板角部部用活动动连接接钢角模模固定定，为保保证门门窗洞口口角的的方正及及牢固固，按照照下图图所述进进行加加固，在在上楼楼之前清清理干干净并在在钢板板侧面涂涂刷界界面剂，门门窗窗洞两侧侧必须须粘贴海海绵条条，以防防漏浆浆：（5）门洞口模模板板如下图所所所示：（6）顶板模板板安安装：①顶板利用满堂堂堂碗口架支支撑撑，满堂堂碗口口架搭设设要求求：立杆杆间距距0.9m，步距0.9m，水平拉拉杆2道，在立立杆杆顶端加U托，托住住主主龙骨，要要求求主龙骨骨用100**1100mmm方木沿开开间间长向设设置，间间距按立立杆及及U托设置，次次次龙骨用50mm×10000mm方木放放在在主龙骨骨上并并垂直主主龙骨骨放置，光光面面竹胶板板铺钉钉在次龙龙骨上上，要求求板面面平整光光滑，板板缝用光光面竹竹胶板贴贴严，禁禁止使用用海棉棉条堵缝缝。②板与墙接触处处处阴角做法法：：为防止止出现现错台，浇浇墙墙混凝土土时适适当将墙墙内侧侧混凝土土浇高高出楼板板底标标高5-100mmm，支楼板板模模时沿墙墙四周周设置一一道50×11000方木，在在铺铺钉光面面胶合合板与墙墙接触触缝用海海棉条条封实，防防止止漏浆，顶顶板板模安装装如下下简图：：（7）楼梯模板板设设计地下室楼梯模板板板底板为12mm厚竹胶板板，用用5cm××110cm方木作背背楞楞，Φ48×33..5钢管作支支撑撑体系，楼楼梯梯模板施施工前前应根据据实际际层高放放样,先支设平平台台模板,再支设楼楼梯梯底模板板，然然后支设设楼梯梯侧板，底底模模板超出出侧模模2-3ccmm，楼梯模模板板支撑体体系采采用钢管管加快快拆头斜斜撑，中中间设横横向拉拉杆一道道，侧侧模固定定采用用50×11000的木枋固固定定详见下下图所所示：楼梯模板支撑体体体系示意意图楼梯踏步模模板板示意图（8）阳台及栏栏杆杆模板设计计计（9）剪力墙电电梯梯井道模板板板电梯井支模模施施工图（10）施工缝缝处模模板处理理楼顶板及墙体施施施工缝位位置处处先在墙墙筋和和板筋上上每隔隔10~1155cm焊上钢筋筋定定位筋，然然后后采用双双层密密目钢丝丝网进进行绑扎扎固定定牢固，拆拆完完模板之之后安安装规范范要求求对施工工缝进进行剔凿凿并清清理干净净，在在进行下下一段段墙体或或顶板板砼浇筑筑前必必须先浇浇水湿湿润。（11）材料要要求及及墙体支支模相应应技术术要求①材料：剪力墙墙墙光面多层层板板厚12～115mmm，背楞方方木50×11000，加固钢钢管管使用脚脚手架架管，穿穿墙罗罗杆12元钢加工工两两端开丝丝，配配套螺母母、山山形卡。②模板的配制，按按按照图纸纸要求求，最好好整张张模板进进行配配置，避避免浪浪费同时时方便便吊装和和拆除除，多层层板面面拼缝严严密，最最大缝隙隙控制制在2mmm以内，板板面平整整光滑滑，钉帽帽不得得凸出板板面，穿穿墙螺栓栓孔16螺杆可钻16.5孔，防止止孔孔大漏浆浆，要要孔洞间间距均均匀，内内外模模板孔对对称，大大墙转角角和丁丁字墙处处应进进行细部部加固固，同时时在转转角模缝缝隙应应加密封封条，防防止漏浆浆。③模板安装：模模模板安装前前，应应在剪力力墙钢钢筋底部部高10～15cm处竖向向水水平间距距均为为1.5～2m的模板板限限位筋，限限位位筋用≥12钢筋焊接接，钢钢筋限位位的宽宽度比墙墙厚小小2mm，满满足足混凝土土侧压压变形量量要求求，对大大墙面面由多块块模板板拼接，或或与与内外角角模连连接时，拼拼缝缝应顺直直，不不得有错错台，缝缝隙必须须用海海棉压条条封密密，外墙墙外模模上下层层接缝缝处应加加密封封条。模模板就就位后，先先将将根部按按照放放好墙边边线或或控制线线校正正一面，在在安安装校正正另一一面，借借用内内架加固固，模模板校正正加固固后，底底部提提前用砂砂浆封封堵，有有一定定强度后后方可可浇筑混混凝土土。④模板质量允许许许偏差和检检查查方法模板质量允许偏偏偏差（mmm）序号名称允许偏差（mmmm）检查方法1模板高度±2钢卷尺2模板宽度±2钢卷尺3对角线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺尺尺5相邻板面高低差差差12米靠尺、塞尺尺尺6边框平直度±13米靠尺、塞尺尺尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉拉拉线8模板拼装后接缝缝缝宽度1塞尺9穿墙螺栓孔眼位位位置1钢尺10油漆无漏涂无流淌目测模板安装允许偏偏偏差（mmm）项次项目允许偏差值（mmmm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺尺尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高高高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形形塞塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋埋埋管、螺螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移移移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6（12）模板拆拆除工工艺流程程①浇筑外墙混凝凝凝土时，在在外外墙外模模板内内侧，内内板上上部安装装导墙墙木板。②模板拆除时，结结结构混凝凝土强强度应符符合设设计要求求或规规范规定定，侧侧模以混混凝土土强度能能保证证其表面面及棱棱角不因因拆模模而受损损坏时时，即可可拆除除，模板板拆模模保证墙墙体混混凝土强强度不不小于1..22N/mmm22时方可进进行行此顶工工作。③梁、板模拆除除除，当设计计无无要求时时，可可按以下下混凝凝土强度度拆除除底模板板：现浇结构拆模时时时所需混混凝土土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土土强度标标准值值百分率率计（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100注：本规定中“设计的混混凝凝土强度度标准准值”系指与设设计计混凝土土强度度等级相相应的的混凝土土。④拆模时，混凝凝凝土强度必必须须达到上上表强强度要求求方可可拆除。⑤结构拆除底模模模后，其结结构构上部应应严格格控制堆堆放料料具及施施工荷荷载，必必要时时应经过过核算算或加设设临时时支撑，悬悬挑挑结构，均均应应加临时时支撑撑。⑥拆下的模板及及及附件应及及时时维修保保养，清清理干净净刷油油或脱模模剂，并并分类整整齐堆堆放。楼板支模及拆模模模施工图图（13）模板工工程质质量保证证措施①冬期施工模板板板多采用阻阻燃燃聚苯板板保温温，在混混凝土土浇筑后后用草草帘被覆覆盖，要要求覆盖盖牢固固，特别别是迎迎风面、结结构构转角易易散热热处适当当增强强保温措措施，并并依据测测温情情况适当当调整整或增强强保温温措施。②墙柱烂根的处处处理1）传统做法为为为在墙柱模模板板支设后后用砂砂浆或其其他材材料填堵堵，漏漏浆烂根根现象象仍无法法全部部根除，反反而而有时会会造成成夹渣现现象。2）墙、柱根部部部采用抹砂砂浆浆台和加加设海海绵条或或橡胶胶软管的的办法法，基本本上能能解决漏漏浆的的问题，但但砂砂浆强度度不易易保证，剔剔除除后不美美观，且且费工费费料。3）采取在浇筑筑筑顶板混凝凝土土时在墙墙根部部支设模模板处处分别用4米和2米刮杠刮刮平平，并控控制墙墙体两侧侧及柱柱四周板板标高高，标高高偏差差控制在2mm以内，并并用用铁抹子子找平平，支模模时加加设海绵绵条或或橡胶软软管的的办法可可取得得较理想想的效效果。（14）模板漏漏漏浆处理①顶板模板和墙墙墙体的接缝缝处处理1)可采用在墙墙体体混凝土浇浇浇筑时控控制浇浇筑高度度的办办法处理理，即即墙体混混凝土土浇筑时时高出出楼板底底标高高8～12mm，在剔除8～10mm浮浆后将将顶顶板边木木方靠靠紧墙体体后支支设顶板板模。2)顶板与墙体体的的接缝处，如如果将顶板直直接靠墙上，容容易造成接缝缝过大导致漏漏浆，另一种种成熟的作法法是用带企口口的木方代替替板模，在木木方上留一个个宽25mm、深15mm的企口，顶顶板模板搭在在企口上，顶顶板模与木方方接触处垫上上海棉条，防防止漏浆，木木方用夹具夹夹紧在墙面上上，见下图：：③木模板施工，上上上下层楼楼板接接缝处容容易出出现漏浆浆现象象，可在在外墙墙外侧浇浇筑导导墙，其其高度度与楼板板厚度度相同，作作为为楼板浇浇筑时时的侧模模，并并在模板板外侧侧加焊5个厚的钢钢板板控制负负偏差差。④模板拼缝内侧侧侧用海棉条条镶镶嵌，挤挤紧防防止漏浆浆。(5)防止胀模模模、位移移可采采取的措措施①控制模板设计计计强度。②加密背楞。③模板支设前放放放好定位线线、控控制线。④墙柱模板安装装装就位前采采取取定位措措施。(6)成品保护护护措施①吊装模板时轻轻轻放轻起，不不准碰坏已完完成的结构，并并注意防止模模板变形。②严禁用大锤砸砸砸或撬棍硬硬撬撬门窗框框模板板，应松松螺丝丝拆卸，以以免免损伤混混凝土土表面及及棱角角。③模板的堆放、清清清理和修修理。模模板拆除除后，立立即对模模板的的板面及及缝隙隙进行全全面彻彻底清理理，保保证下次次使用用不出现现粘模模现象，模模板板使用后后要进进行维修修清理理，如模模板清清理、变变形的的校正、模模板板配件的的更换换等。二、模板技术措措措施1、模板安装质质质量要求（1）柱模板安安装装基本要求求求：a、柱模板安装装必必须垂直，棱棱角方正，位位置标高正确确，柱间水平平标高一致。b、模板之间的的拼拼装及模板板板与结构构之间间的接缝缝必须须严密，不不得得漏浆。c、模板固定牢牢固固连接紧密密密，在浇浇筑混混凝土时时不得得位移和和变形形，并便便于拆拆除。d、脱模剂必须须涂涂刷均匀。e、拆除模板时时严严禁碰撞物物物体，对对拆除除下的模模板要要及时清清理和和保养。如如发发现变形形、损损坏，应应及时时进行修修理。f、浇筑混凝土土时时，必须保保保证上下下层柱柱顺直，不不错错台，不不漏浆浆。（2）墙模安装装a、墙模安装前前先先将墙体位位位置基层层表面面的混凝凝土浮浮浆、松松散石石子、油油污等等清凿并并洗刷刷干净，然然后后在楼面面弹出出墙线的的边线线和模板板位置置线。安安装前前应标出出轴线线，使墙墙模安安装误差差在相相邻轴线线区间间内消除除，防防止生产产累计计误差。并并在在模板部部抹好好平层沙沙浆，依依据放线线位置置进行模模板的的安装就就位。模模板安装装前应应立好洞洞口框框模，检检查模模板内预预埋铁铁件，各各种预预留套管管等的的布置及及牢固固程度，并并完完成钢筋筋埋件件等隐蔽蔽工程程检查。b、模板的安装装必必须保证位位位置准确确，立立面垂直直。先先就位的的模板板可用普普通2m长靠尺进进行行检查，后后安安装的模模板可可用双十十字靠靠尺在模模板背背面靠吊吊垂直直。发现现不垂垂直时，立立即即进行调调整。c、模板安装后后接接缝部位必必必须严密密，板板与板搭搭接处处可贴密密封条条以防漏漏浆。底底部若有有空隙隙，应用用沙浆浆挡严，以以防防漏浆。但但不不可将纸纸袋、木木条塞入入墙体体内，以以免影影响墙体体的断断面尺寸寸。d、预留洞，采采用用先立洞口口口模板的的方法法。并且且洞口口的尺寸寸比墙墙厚大1～2㎜防止漏漏浆浆，门窗窗洞口口模板必必须安安装牢固固，垂垂直方正正。2、模板安装质质质量标准必须符合《混凝凝凝土结构构工程程施工及及验收收规范》及及相相关规范范要求求。即"模板及其其支支架应具具有足足够的承承载能能力、刚刚度和和稳定性性，能能可靠地地承受受浇筑混混凝土土的重量量、侧侧压力以以及施施工荷载"。（1）安装现浇浇结结构的上层层层模板及及其支支架时，下下层层楼板应应具有有承受上上层荷荷载的承承载能能力，或或加设设支架；；上下下层支架架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。检验方法：对照照照模板设设计文文件和施施工技技术方案案观察察。（2）在涂刷模模板板隔离剂时时时，不得得沾污污钢筋和和混凝凝土接槎槎处。（3）模板安装装应应满足下列列列要求：：1）模板的接缝缝缝不应漏浆浆；；在浇筑筑混凝凝土前，木木模模板应浇浇水湿湿润，但但模板板内不应应有积积水；模模板与与混凝土土的接接触面应应清理理干净并并涂刷刷隔离剂剂；浇浇筑混凝凝土前前，模板板内的的杂物应应清理理干净；；2）对跨度不小小小于4m的现浇钢钢筋筋混凝土土梁、板板，其模模板应应按要求求起拱拱。用水水准仪仪或拉线线、钢钢尺检查查。3）固定在模板板板上的预埋埋件件、预留留孔洞洞均不得得遗漏漏，且应应安装装牢固其其偏差差应符合合附表表1的规定；；（4）现浇结构构模模板安装的的的偏差应应符合合规定。（5）模板垂直直度度控制1）对模板垂直直直度严格控控制制，在模模板安安装就位位前，必必须对每每一块块模板线线进行行复测，无无误误后，方方可模模板安装装。2）模板拼装配配配合，工长长及及质检员员逐一一检查模模板垂垂直度，确确保保垂直度度不超超过3mm，平整度度不不超过2mm；3）模板就位前前前，检查模模板板支撑位位置、间间距是否否满足足要求。（6）顶板模板板标标高控制每层顶板抄测标标标高控制制点，测测量抄出出混凝凝土面层层上的的500线，根据据梁梁高及板板厚，确确定梁底底和梁梁傍（板板底）标标高（7）模板的变变形形控制1）墙模支设前前前，竖向梯梯子子筋上，焊焊接接限位（墙墙厚厚每边减减少1mm）。2）浇筑混凝土土土时，做分分层层尺竿，并并配配好照明明，分分层浇筑筑，每每层厚度度控制制在500以内，严严防防振捣不不实或或过振，使使模模板变形形。3）门窗洞口处处处混凝土应应对对称下料料；4）模板支立后后后，拉水平平、竖竖向通线线，保保证混凝凝土浇浇筑时易易观察察模板变变形，跑跑位；5）浇筑前认真真真检查螺栓栓、顶顶撑及斜斜撑是是否松动动；6）模板支立完完完毕后，禁禁止止模板与与脚手手架拉结结。（8）模板的拼拼缝缝、接头模板拼缝、接头头头不密实实时，用用塑料密密封条条堵塞；（9）洞口模板板在洞口模板下口口口中间留留置2个排气孔孔，以以防混凝凝土浇浇筑时产产生窝窝气，造造成混混凝土浇浇筑不不密实。（10）清扫口口的留留置楼梯模板清扫口口口留在平平台梁梁下口，清清扫扫口50×11000洞，以便便用用空压机机清扫扫模内的的杂物物，清理理干净净后，用用木胶胶合板背背订木木方固定定。（11）跨度小小于44m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大大于6m的板起拱15mm。（12）与安装装配合合模板合模前与钢钢钢筋、水水、电电安装等等工种种协调配配合，监监理工程程师验验收合格格后方方可合模模。（13）混凝土土浇筑筑时，所所有墙、柱柱全全长、全全高拉拉通线，边边浇浇筑边校校正墙墙、柱垂垂直度度，每次次浇筑筑时，均均派专专人专职职检查查模板，发发现现问题及及时解解决。3、浇注及养护护护（1）浇灌砼前前，摸摸板内部部应清理理干净净，不得得有杂杂物，浇浇灌砼砼时应随随时检检查模板板是否否变形、移移位位。螺栓栓销杆杆是否松松动脱脱落，有有无漏漏浆现象象。（2）砼应分层层浇浇筑震捣，每每层浇灌厚度度不得超过500mm。（3）对已浇筑筑完完毕的12H以内砼，应应应加以覆覆盖和和浇水，砼砼的的浇水养养护时时间不得得少于于7D，浇水次次数数应能保保持砼砼处于湿湿润状状态。（4）砼强度达达到到1.2NN//mm2前，不得得在在其上踩踩踏或或安装模模板及及支架。4、质量通病及及及防治a、截面超标，产产产生原因：：墙墙身放线线时误误差过大大，模模板就位位调整整不认真真，穿穿墙螺栓栓没有有全部穿穿齐。b、墙、柱上口口过过大，产生生生原因：：支模模时上口口卡具具没有按按设计计尺寸卡卡紧。混凝土表面粘结结结，产生生原因因：模板板清理理不好，涂涂刷刷脱模剂剂不均均匀，拆拆模过过早所造造成c、角模与模板板缝缝隙跑浆，产产生原因：模模板拼装时缝缝隙过大，固固定措施不牢牢固。防治措措施：角模与与模板接触面面贴3mm厚双面胶带带。是两侧大大模板加紧严严密，保证浇浇筑砼不漏浆浆。d、角模入墙深深，产产生原因因：支模模时角角模与模模板连连接不牢牢固。第四章施工工工安全措措施1、模板安装的的的安全技术术措措施1）模板施工前前前的安全技技术术准备工工作1、模板构件进进进场后，要要认认真检查查构件件和材料料是否否符合设设计要要求，特特别是是承重构构件其其检查验验收手手续要齐齐全。2、保证运输道道道路畅通，现现场有安全防防护保护措施施。3、夜间施工要要要做好夜间间施施工照明明的准准备工作作。4、检查木工施施施工机具运运转转是否正正常，电电源线的的漏电电保护装装置要要齐全。5、模板施工前前前，现场施施工工人员（负负责责人）要要认真真向有关关人员员作安全全技术术交底，特特别别是新的的模板板施工工工艺，必必须通过过试验验，编制制详细细的作业业指导导书，并并组织织人员进进行操操作培训训。2）模板施工的的的安全要求求1、模板施工安安安全的基本本要要求eq\o\ac(○,1)模板工工工程作业高高度度在2米以上时时，要要严格按“高处作业业安安全技术术规范范”的要求进进行行操作和和防护护。eq\o\ac(○,2)采用全全全封闭施工工，模模板施工工作业业区，周周围应应设安全全网、防防护栏杆杆。eq\o\ac(○,3)操作人人人员上下通通行行，必须须由施施工电梯梯，上上人扶梯梯等上上下，不不允许许攀登模模板或或脚手架架上下下。eq\o\ac(○,4)不许在在在墙顶及其其他他狭窄而而无防防护栏的的模板板上行走走。eq\o\ac(○,5)不得在在在作业架子子上上，平台台上堆堆放模板板料。eq\o\ac(○,6)高处支支支模工人所所用用工具不不用时时，要放放在工工具袋内内，不不能随意意将工工具、模模板零零件放在在脚手手架上，以以免免坠落伤伤人。eq\o\ac(○,7)木料有有有易燃材料料要要远离火火源堆堆放。eq\o\ac(○,8)夜间施施施工，必须须有有足够的的照明明，各种种电源源线应用用绝缘缘线，不不允许许直接固固定在在模板上上。eq\o\ac(○,9)模板支支支撑不能固固定定在脚手手架上上，避免免发生生倒塌或或模板板移位。2、模板安装装装的安全全技术术要求eq\o\ac(○,1)基础及及及地下室工工程程模板安安装前前，应先先检查查基坑土土壁边边坡的稳稳定情情况，发发现有有塌方的的危险险，必须须采取取加固措措施后后，才能能开始始作业。eq\o\ac(○,2)操作人人人员上下基基坑坑要设有有爬梯梯并加设设扶手手。eq\o\ac(○,3)基槽（坑坑坑）上口口边缘缘1米以内，不不不允许堆堆放模模板构件件和材材料。eq\o\ac(○,4)模板支支支撑支在土土壁壁上，应应在支支点加垫垫板，地地基土上上立柱柱应垫通通长垫垫板。eq\o\ac(○,5)分层、分分分阶段的的柱基基支模，要要待待下层模模板修修正，并并支撑撑牢固之之后，再再支上一一层的的模板。eq\o\ac(○,6)柱模板板板支模时，四四周必须设牢牢固支撑或用用钢筋、钢丝丝拉结牢固，避避免柱模整体体歪斜。eq\o\ac(○,7)柱箍的的的间距及拉拉结结螺栓的的设置置必须依依据模模板的设设计要要求做。eq\o\ac(○,8)梁或整整整体楼盖支支模模，应搭搭设牢牢固的操操作平平台，要要避免免上下同同时作作业。eq\o\ac(○,9)楼层支支支模架采用用整整体或钢钢管脚脚手架，各各层层支架的的立柱柱应垂直直，支支架的层层间垫垫板应平平整，上上下层立立柱应应在同一一条直直线上。2、拆模的安全全全技术措施施1）折模的安全全全要求1、拆模时对混混混凝土强度度的的要求：：根椐椐《混凝凝土结结构工程程施工工及验收收规范范》的规规定，现现浇砼结结构模模板及其其支架架拆除时时的混混凝土强强度，应应符合设设计要要求，当当设计计无要求求时，应应符合下下列要要求：（1）不承重的的侧侧模板，包包包括梁、柱柱、墙墙的侧模模板，只只要混凝凝土强强度能保保证其其表面及及棱角角不因拆拆除模模板而受受到损损坏，即即可拆拆除。一一般柱柱模板在在常温温下，混混凝土土强度达达到11N/mmm22即可拆除除。（2）承重模板板，包包括梁、板板板等水平平结构构构件的的底模模，应根根椐与与结构同同条件件养护的的试块块强度达达到规规范要求求，方方可拆除除。（3）在拆除过过程程中，如发发发现实际际结构构混凝土土强度度并未达达到要要求，有有影响响结构安安全的的质量问问题，应应暂停拆拆模，以以妥善处处理，实实际强度度达到到要求后后，方方可继续续拆除除。（4）已拆除模模板板及其支架架架的混凝凝土结结构，应应混凝凝土强度度达到到设计强强度标标准值后后，才才允许承承受全全部设计计的使使用荷载载，当当承受施施工荷荷载的效效应比比使用荷荷载更更为不利利时，必必须经过过核算算，加设设临时时支撑。2、拆模之前必必必须有拆模模申申请，并并根椐椐同条件件养护护试块强强度记记录达到到规定定时，技技术负负责人批批准方方可拆模模。3、除应满足混混混凝土强度度要要求外，还还应应考虑保保温措措施，拆拆模后后要保证证混凝凝土内外外温差差不超过过200℃，以免发发生生温差裂裂缝。4、各类模板拆拆拆除的顺序序和和方法，应应根根椐模板板设计计的规定定进行行，如果果模板板设计无无规定定时，可可按先先支的后后拆，后后支的先先拆顺顺序进行行，先先拆非承承重的的模板，后后拆拆承重的的模板板及支架架的顺顺序进行行拆除除。5、拆除的模板板板必须随拆拆随随清理，以以免免钉子扎扎脚，阻阻碍通行行发生生事故。6、拆模时下方方方不能有人人，拆拆模区应应设警警戒线，以以防防有人误误入被被砸伤。7、拆除的模板板板向下运送送传传递，一一定要要上下呼呼应，不不能采取取猛撬撬，以致致大片片塌落的的方法法拆除。8、拆除作业必必必须在白天天进进行，宜宜采用用分段整整体拆拆除，在在地面面解体。拆拆除除的部件件及操操作平台台上的的一切物物品，均均不得从从高空空抛下，并并做做好工完完场清清工作。9、当遇到雷、雨雨雨、雪或或风力力达到六六级以以上的天天气时时，不得得进行行模板的的拆除除工作拆除除模模板时由由专人人指挥和和切实实可靠的的安全全措施，并并在在下面标标出作作业区，严严禁禁非工作作人员员进入作作业区区。操作作人员员佩挂好好安全全带禁止止站在在横杆上上操作作，拆下下的模模板集中中整理理，不准准向下下乱扔。拆拆模模间歇时时，将将活动的的模板板、拉杆杆、支支撑等固固定牢牢固，严严防突突然掉落落、倒倒塌伤人人。雨雨、雪及及五级级大风等等天气气情况下下禁止止施工。第五章、文明施施施工要求求1、保持现场的的的场容场貌貌，材材料分批批分类类分场堆堆码整整齐，施施工现现场每层层楼模模板安装装完毕毕浇筑砼砼前，楼楼层内的的垃圾圾应清理理干净净。2、在楼层模板板板拆除完后后，楼楼层内的的废料料垃圾均均应清清理出楼楼层，运运至垃圾圾堆放放处堆放放好。3、严禁在楼层层层内大小便便。不不得任意意损坏坏施工场场地内内的任何何机具具、设备备和施施工标语语牌等等。4、楼层内模板板板下口漏浆浆及及时用水水冲洗洗并收集集到一一堆，以以便今今后楼层层的清清理工作作。5、严禁在生活活活区、施工工现现场乱扔扔垃圾圾杂物，生生活活垃圾及及杂物物按工地地规定定地点堆堆放。6、员工宿舍卫卫卫生必须每每日日有专人人清扫扫干净。并并做做好个人人卫生生。第六章、模板计计计算1、梁模板及支支支撑系统计计算算书本计算书对设计计计图纸中中最大大跨度及及最大大截面的的梁进进行计算算，小小截面梁梁尽对对梁下支支撑进进行计算算，该该部分支支撑施施工方法法及计计算方法法同大大跨度、大大截截面梁下下支撑撑相同。本本工工程中最最大梁梁的跨度L=433000mm，净跨l0=400000mm，截面B×D==3300mmm××7000mmm，以此梁梁作作为计算算样本本。一、参数信息1.模板支撑及及构构造参数梁截面宽度BBB(m)):00.30；梁截面面高高度D(mm)):0..700；混凝土板厚度(((mm)::1100..000；立杆沿沿梁梁跨度方方向间间距La(mm)):1..200；立杆上端伸出至至至模板支支撑点点长度a(m))::0.110；立杆步距h(mmm):11.000；板底承承重重立杆横横向间间距或排排距Lb(mm)):0..900；梁支撑架搭设高高高度H(m)：3.00；梁两侧侧立立杆间距(m):00.60；承重架支撑形式式式:梁底支撑撑小小楞垂直直梁截截面方向向；梁底增加承重立立立杆根数:1；采用的钢管类型型型为Φ48×33..5；立杆承重连接方方方式:可调托座座；；2.荷载参数模板自重(kNNN/m2):0..335；钢筋自自重(kN/mm3):1..550；施工均布荷载标标标准值(kN/mm2):2..5；新浇混混凝凝土侧压压力标标准值(kN/mm2):188..0；倾倒混凝土侧压压压力(kN/mm2):2..0；振捣混混凝凝土荷载载标准准值(kN/mm2):2..0；3.材料参数木材品种：柏木木木；木材材弹性性模量E(N//mmm2)：1000000.0；木材抗弯强度设设设计值fm(NN//mm2)：17.0；木材抗抗剪剪强度设设计值值fv(NN//mm2)：1.7；面板类型：胶合合合面板；；面板板弹性模模量E(N//mmm2)：95000..0；面板抗弯强度设设设计值fm(NN//mm2)：13.0；4.梁底模板参参数数梁底方木截面宽宽宽度b(mmm)：30.0；梁底方方木木截面高高度h(mmm)：70.0；梁底纵向支撑根根根数：2；面板厚厚度(mm)：10.0；5.梁侧模板参参数数主楞间距(mmmm)：500；次楞根根数数：6；主楞竖向支撑点点点数量为为：2；支撑点竖向间距距距为：500mmm；穿梁螺栓水平间间间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(((mm)：M12；主楞龙骨材料：：：钢楞；；截面面类型为为圆钢钢管48×33..5；主楞合并根数：：：2；次楞龙骨材料：：：木楞，宽宽度度50mm，高度80mm；次楞合并根数：：：2；二、梁模板荷载载载标准值值计算算1.梁侧模板荷荷载载强度验算要考虑虑虑新浇混混凝土土侧压力力和倾倾倒混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑新浇浇混凝土土侧压压力。其中γ混凝凝土的重重力密度度，取取24.00000kNN/mm3；t--新浇混凝凝土土的初凝凝时间间，可按按现场场实际值值取，输输入0时系统按200//((T+155))计算，得5.71144h；T--混凝土的的入入模温度度，取取20.00000℃；V--混凝土的的浇浇筑速度度，取取1.50000m/h；H--混凝土侧侧压压力计算算位置置处至新新浇混混凝土顶顶面总总高度，取取0.75500m；β1--外加加剂剂影响修正正正系数，取取1.2000；β2--混凝凝土土坍落度影影影响修正正系数数，取1.1550。根据以上两个公公公式计算算的新新浇筑混混凝土土对模板板的最最大侧压压力F；分别计算得5550.99944kNN/mm2、18.00000kkN//m2，取较小小值18.00000kkN//m2作为本工工程程计算荷荷载。三、梁侧模板面面面板的计计算面板为受弯弯结结构,需要验算算其其抗弯强强度和和刚度。强强度度验算要要考虑虑新浇混混凝土土侧压力力和倾倾倒混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑新浇浇混凝土土侧压压力。次楞（内龙骨）的的根数为6根。面板按按照均布荷载载作用下的三三跨连续梁计计算。面板计计计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公公公式如下:其中，W面板的净净截截面抵抗抗矩，W=550×11.22×1..2//6=112ccm3；M--面板的最最大大弯距(N·mmm)；σ--面面面板的弯曲曲应应力计算算值(N/mmm2)[fff]面板的抗抗弯弯强度设设计值值(N/mmm2)；按以下公式计算算算面板跨跨中弯弯矩：其中，q作作用在模板板板上的侧侧压力力，包括:新浇混凝凝凝土侧压压力设设计值:q1=1..22×0..5××18××0..9=99.772kNN/mm；倾倒混凝凝凝土侧压压力设设计值:q2=1..44×0..5××2×00.99=1..266kN//m；q=q1+++q2=99..7200+11.2660=110..9800kkN/m；计算跨度(内楞楞楞间距):ll=11566mm；面板的最大弯距距距M=00.1××100.988×11562=22..67××1004N·mm；经计算得到，面面面板的受受弯应应力计算算值:σ=22..67××1004/11..20××1004=2.22227N//mmm2；面板的抗弯强度度度设计值:[ff]]=133N/mmm22；面板的受弯应力力力计算值σ=2..2227NN/mmm2小于面板的抗抗弯弯强度设设计值值[f]]==13NN/mmm2，满足要要求求！2.挠度验算算算qqq--作用在模模板板上的侧侧压力力线荷载载标准准值:q==188×00.5=9N//mmm；lll--计算跨度(内楞间距):ll=11566mm；EEE--面板材质质的的弹性模模量:E==955000N/mmm22；III--面板的截截面面惯性矩:I==500×11.2××1..2×11.22/122=77.2ccm44；面板的最大挠度度度计算值:ν=0..6677××9××15664/(10000×955000×7..200×1004)=00.0553mm；面板的最大容许许许挠度值:[ν]=ll/2550=1556//2500==0..6224mm；面板的最大挠度度度计算值ν=0.00553mmm小于面板的最最大大容许挠挠度值值[ν]=0..6624mmm，满足要要求求！四、梁侧模板内内内外楞的的计算算1.内楞计算内楞(木或钢))直接接承受模模板传递递的荷荷载，按按照均均布荷载载作用用下的三三跨连连续梁计计算。本工程中，龙骨骨骨采用木木楞，截截面宽度60mm，截面高高度80mm，截面惯惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=6×8882×2/66=11288cm3；I=6×8883×2/1122=5112cmm4；内楞计算简图图图（1）.内楞强强度验算算强度验算计算公公公式如下:其中，σ内楞弯曲曲应应力计算算值(N/mmm2)；M--内楞的最最大大弯距(N·mmm)；W--内楞的净净截截面抵抗抗矩；；[f]]]内楞的强强度度设计值(N/mmm2)。按以下公式计算算算内楞跨跨中弯弯矩：其中，作用在内内内楞的荷荷载，q=((1.2××118×00.99+1..4××2×00.99)×00.1156==3..43kkN//m；内楞楞楞计算跨跨度(外楞间距):ll=55000mm；内楞楞楞的最大大弯距距:M==00.1××3..43××5000.00022=8..556×11044N·mm；最大大大支座力:R=11..1×33.4426××0..5=11.8884kNN；经计算得到，内内内楞的最最大受受弯应力力计算算值σ=88..56××1004/1.2288×1005=00..6699NN/mmm2；内楞的的的抗弯强强度设设计值:[ff]]=177N/mmm22；内楞最大受弯应应应力计算算值σ=00..6699NN/mmm2小于内楞的抗抗弯弯强度设设计值值[f]]==17NN/mmm2，满足要要求求！（2）.内楞的的挠度验验算其中l--计计算算跨度(外楞间距)：l=5500mmm；q作用在模模板板上的侧侧压力力线荷载载标准准值：q==118.000××0.116==2..811N//mmm；E--内楞的弹弹性性模量：1000000N//mmm2；I--内楞的截截面面惯性矩矩：I=55.122×1106mm4；内楞的最大挠度度度计算值:ν=0..6677××2..81××50004/(10000×1000000×55.112×11066)=00.0223mm；内楞的最大容许许许挠度值:[ν]=5500//2550=22mmm；内楞的最大挠度度度计算值ν=0.00223mmm小于内楞的最最大大容许挠挠度值值[ν]=2mmm，满足要要求求！2.外楞计算外楞(木或钢))承受受内楞传传递的集集中力力，取内内楞的的最大支支座力力1.88844kN,按照集中中荷荷载作用用下的的三跨连连续梁梁计算。本工程中，外龙龙龙骨采用用钢楞楞，截面面惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:截面类型为圆钢钢钢管48×33..5；外钢楞截面抵抗抗抗矩W==10..166cm3；外钢楞截面惯性性性矩I==24..388cm4；外楞计算简图图图外楞弯矩图(((kN·mm))外楞变形图(((mm)（1）.外楞抗抗弯强度度验算算其中σ外楞受弯弯应应力计算算值(N/mmm2)M--外楞的最最大大弯距(N·mmm)；W--外楞的净净截截面抵抗抗矩；；[f]]]--外楞的强强度度设计值(N/mmm2)。根据连续梁程序序序求得最最大的的弯矩为M=00..2355kkN·mm外外外楞最大大计算算跨度:l==5000mmm；经计算得到，外外外楞的受受弯应应力计算算值:σ=22..35××1005/1.0022×1004=2233.1444N/mmm22；外楞的的的抗弯强强度设设计值:[ff]]=2005N//mmm2；外楞的受弯应力力力计算值σ=233..1444N//mm2小于外楞的抗抗弯弯强度设设计值值[f]]==2055N//mm2，满足要要求求！（2）.外楞的的挠度验验算根据连续梁计算算算得到外外楞的的最大挠挠度为为0.10066mmm外楞的最大容许许许挠度值:[ν]=5500//4000=11.225mm；外楞的最大挠度度度计算值ν=0.11006mmm小于外楞的最最大大容许挠挠度值值[ν]=1..225mm，满足要要求求！五、穿梁螺栓的的的计算验算公式如下:::其中N穿梁螺栓栓所所受的拉拉力；；A--穿梁螺栓栓有有效面积(mmm2)；f--穿梁螺栓栓的的抗拉强强度设设计值，取取170NN/mmm2；查表得：穿梁螺螺螺栓的直直径:1122mm；穿梁螺螺螺栓有效效直径径:99..85mmm；穿梁螺螺螺栓有效效面积积:A==76mmm2；穿梁螺栓所受的的的最大拉拉力:NN=(11.22×188+11.4××2))×0..5××0.55==6.11kkN。穿梁螺栓最大容容容许拉力力值:[NN]]=1770×776//10000=112..92kNN；穿梁螺栓所受的的的最大拉拉力N=66..1kNN小于穿梁螺栓栓最最大容许许拉力力值[N]]==12..922kN，满足要要求求！六、梁底模板计计计算面板为受弯结构构构,需要验算算其其抗弯强强度和和挠度。计计算算的原则则是按按照模板板底支支撑的间间距和和模板面面的大大小,按支撑在在底底撑上的的两跨跨连续梁梁计算算。强度验算要考虑虑虑模板结结构自自重荷载载、新新浇混凝凝土自自重荷载载、钢钢筋自重重荷载载和振捣捣混凝凝土时产产生的的荷载；；挠度度验算只只考虑虑模板结结构自自重、新新浇混混凝土自自重、钢钢筋自重重荷载载。本算例中，面板板板的截面面惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=90000×112××12//6=22.116×11044mm3；I===99000×122×112×112//12=1.330××105mm4；1.抗弯强度验验算算按以下公式进行行行面板抗抗弯强强度验算算：其中，σ梁底模板板的的弯曲应应力计计算值(N/mmm2)；M--计算的最最大大弯矩(kNN··m)；l计算跨度(梁底支撑撑间间距):ll=1550..00mmm；q--作用在梁梁底底模板的的均布布荷载设设计值值(kN/mm)；新浇混凝土及钢钢钢筋荷载载设计计值：q1:1.22××（24.0000+1..500）×0.9900×0..900×0..900=222.331kNN/mm；模板结构自重荷荷荷载：q2:1.2××00.35×××0.990××0.990==0.334kkN/m；振捣混凝土时产产产生的荷荷载设设计值：：q3:1.44××2.0000×0..900×0..900=2..277kN//m；q=q1+qq2+qq3==22..311+0..344+2..277=244.992kNN/mm；跨中弯矩计算公公公式如下:Mmax=0.12255×244.9916××0..152=0.0077kN··m；σ=0.0777×1066/2.1166×1004=3.22444N//mmm2；梁底模面板计算算算应力σ=3..2244N//mm2小于梁底模面面板板的抗压压强度度设计值[f]]==13NN/mmm2，满足要要求求！2.挠度验算根据《建筑施工工工计算手手册》刚刚度验算算采用用标准荷荷载，同同时不考考虑振振动荷载载作用用。最大挠度计算公公公式如下:其中，q--作作作用在模模板上上的压力力线荷荷载:q=（(24.00+1..500)×00.9900++0..35）×0.9900=220..97KKN//m；l计算跨度(梁底支撑撑间间距):ll=1550..00mmm；E面板的弹弹性性模量:E==955000.0NN/mmm2；面板的最大允许许许挠度值:[ν]=11550.000//2500==0..6000mm；面板的最大挠度度度计算值:ν=0..5521××200.977×11504/(10000×955000×1..300×1005)=0..0045mmm；面板的最大挠度度度计算值:ν=0.00445mmm小于面板的最最大大允许挠挠度值值:[ν]==1500//2550=00.66mm，满足要要求求！七、梁底支撑的的的计算本工程梁底支撑撑撑采用方方木。强度及抗剪验算算算要考虑虑模板板结构自自重荷荷载、新新浇混混凝土自自重荷荷载、钢钢筋自自重荷载载和振振捣混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自自重、钢钢筋自自重荷载载。1.荷载的计算算：：(1)钢筋混凝凝凝土梁自自重(kN/mm)：q1=(2244+1.555)×00.99×0..155=3..4442kkN//m；(2)模板的自自自重线荷荷载(kN/mm)：q2=0..335×0...15××(22×0..9++0.33)//0..3==0.33688kNN/mm；(3)活荷载为为为施工荷荷载标标准值与与振倒倒混凝土土时产产生的荷荷载(kN/mm)：经计算得到，活活活荷载标标准值值P1=(22..5+22)××0.115==0.66755kNN/mm；2.方木的支撑撑力力验算静荷载设计值q==11.2××3..4422+11.2××0..3688=44.5772kN//m；活荷载设计值P==11.4××0..6755=00.9445kN//m；方木计算简简图图方木按照三跨连连连续梁计计算。本算例中，方方方木的截面面惯惯性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=5×8×888/6=53..333cmm3；I=555×8××8××8/112=22133.333ccm4；方木强度验算:::最大弯矩考虑为为为静荷载载与活活荷载的的设计计值最不不利分分配的弯弯矩和和，计算算公式式如下:线荷载设计值qq==4..5772+00.9945==5..5177kkN/m；最大弯距M==0..1qll2=0..11×5..5117×00.99×0..9==0..4447kkN..m；最大应力σ=M//W=0.44477×1006/5333333.33==8..3779NN/mmm2；抗弯强度设计值值值[ff]]=133NN/mmm2；方木的最大应力力力计算值8.33779NN/mmm2小于方木抗弯弯强强度设计计值13NN/mmm2,满足要求!方木抗剪验算：：：截面抗剪强度必必必须满足:其中最大剪力:::V=0.66×55.5117××0.99==2..9779kkN；方方方木受剪剪应力力计算值τ=33××29779..18//(22×500×880)=1.11177N//mmm2；方木抗剪强度设设设计值[τ]=11.7N//mm2；方木的受剪应力力力计算值1.11117NN/mmm2小于方木抗剪剪强强度设计计值1.77N/mmm22,满足要求!方木挠度验算:::最大挠度考虑为为为静荷载载与活活荷载的的计算算值最不不利分分配的挠挠度和和，计算算公式式如下:q=3.44443+0.33688=3..8100kkN/m；方木最大挠度计计计算值ν=0..6677××3..81××90004/(11000×1100000××2113.33333×1004)=0..7793mmm；方木的最大允许许许挠度[ν]=0..9900××10000//2550=33.6600mmm；方木的最大挠度度度计算值ν=0..7793mmm小于方木的最最大大允许挠挠度[ν]=3..66mm，满足要要求求！3.支撑托梁的的强强度验算支撑托梁按照简简简支梁的的计算算如下荷载计算公式如如如下：(1)钢筋混凝凝凝土梁自自重(kN/mm2)：q1=(2224.00000+1..5000)××0..9000=22..9550kkN//m2；(2)