南宁精装框剪结构高层商业楼带地下室木模板专项施工方案

南宁碧桂园·天玺湾工程：木模板施工方案南宁碧桂园·天天玺湾三期期工程木模板施工方案案案编制人：校对人人：审核人人：审批人人：目录HYPERLINK\l"_Toc456861399"第一章工程概概概况4HYPERLINK\l"_Toc456861400"一、施工平面面布置置5HYPERLINK\l"_Toc456861401"二、施工要求求6HYPERLINK\l"_Toc456861402"三、技术保证证条件件6HYPERLINK\l"_Toc456861403"第二章编制依依依据7HYPERLINK\l"_Toc456861404"第三章施工计计计划8HYPERLINK\l"_Toc456861405"一、施工进度度计划划8HYPERLINK\l"_Toc456861406"二、材料与设设备计计划8HYPERLINK\l"_Toc456861407"第四章柱施工工工工艺技技术111HYPERLINK\l"_Toc456861408"一、技术参数数111HYPERLINK\l"_Toc456861409"二、工艺流程程111HYPERLINK\l"_Toc456861410"三、施工方法法111HYPERLINK\l"_Toc456861411"四、检查验收收144HYPERLINK\l"_Toc456861412"第五章墙施工工工工艺技技术116HYPERLINK\l"_Toc456861413"一、技术参数数166HYPERLINK\l"_Toc456861414"二、工艺流程程177HYPERLINK\l"_Toc456861415"三、施工方法法177HYPERLINK\l"_Toc456861416"四、检查验收收211HYPERLINK\l"_Toc456861417"第六章梁施工工工工艺技技术223HYPERLINK\l"_Toc456861418"一、技术参数数233HYPERLINK\l"_Toc456861419"二、工艺流程程233HYPERLINK\l"_Toc456861420"三、施工方法法233HYPERLINK\l"_Toc456861421"四、检查验收收299HYPERLINK\l"_Toc456861422"第七章板施工工工工艺技技术331HYPERLINK\l"_Toc456861423"一、技术参数数311HYPERLINK\l"_Toc456861424"二、工艺流程程311HYPERLINK\l"_Toc456861425"三、施工方法法322HYPERLINK\l"_Toc456861426"四、检查验收收377HYPERLINK\l"_Toc456861427"第八章施工安全全全保证措措施339HYPERLINK\l"_Toc456861428"一、组织保障障399HYPERLINK\l"_Toc456861429"二、技术措施施400HYPERLINK\l"_Toc456861430"三、监测监控控455HYPERLINK\l"_Toc456861431"四、应急预案案522HYPERLINK\l"_Toc456861432"第九章劳动力力力计划533HYPERLINK\l"_Toc456861433"一、专职安全全生产产管理人人员53HYPERLINK\l"_Toc456861434"二、所需劳动动力安安排544HYPERLINK\l"_Toc456861435"第十章计算书书书及相关关图纸纸54HYPERLINK\l"_Toc456861436"一、计算书554HYPERLINK\l"_Toc456861437"二、墙计算书书611HYPERLINK\l"_Toc456861438"三、梁计算书书677HYPERLINK\l"_Toc456861439"四、板计算书书788HYPERLINK\l"_Toc456861440"五、节点图888工程概况1、工程基本情情情况南宁碧桂园·天天天玺湾程由园地发限投开设位宁良凤路象交南。由地层地建筑.1.31#为商房部高层高00绝对50工程项目建筑总高度单栋建筑总建筑面层数基础结构栋号交楼备注面积(m2)(型号)积(m2)地上地下类型形式标准Y258138.631,261...7131,261...71451旋挖桩框剪8#精装修不含地下室管桩+不含地下下Y25790.117,352...7617,352...76302框剪10#精装修室，含商业筏板面积管桩+不含地下下Y25796.319,089...6819,089...68322框剪11#精装修室，含商业筏板面积管桩+不含地下下Y25395.616,634...3816,634...38322框剪13#精装修室，含商业筏板面积管桩+不含地下下Y2537413,819...3413,819...34252框剪14#精装修室，含商业筏板面积地下室-40,142...50框架-毛坯合计：-138300...372、各责任主体体体名称序号项目内容1工程名称南宁碧桂园天玺玺玺湾工程程三期期2工程地址凤凤与象叉南3建设单位南宁市碧桂园房房房地产开开发有有限公司司4监理单位深圳市中海建设设设监理有有限公公司5设计单位广东博意建筑设设设计院有有限公公司6施工单位中天建设集团有有有限公司司7招标范围南宁碧桂园天玺玺玺湾项目目8投资性质自筹9质量目标确保本工程达到到到结构标标杆工工程10工期目标确保本工程以77740个日日历历天（2016年4月1日—2018年4月20日，具体开开工工时间以以甲方方开工报报告为为准），完成合合同同文件所所要求求的全部部施工工任务，并并按按合同文文件要要求完成成各节节点工期期。主要特点：根据据据《危险险性较较大的分分部分分项工程程安全全管理办办法》（建建建质[200009]887号号）规定定，本本模板工工程属属高大模模板工工程。难点：工期紧，场场地狭窄，梁梁板钢筋密，砼砼振捣困难。重点：确保高支支支模稳定定，安安全，无无事故故。钢筋筋砼结结构质量量满足足要求。施工平面布置施工要求1、确保模板在在在使用周期期内内安全、稳稳定定、牢靠靠。2、模板在搭设设设及拆除过过程程中要符符合工工程施工工进度度要求。3、模板施工前前前对施工人人员员进行技技术交交底，严严禁盲盲目施工工。技术保证条件安全网络编制依据《木结构设计规规规范》GBB5000055-200033《建筑结构荷载载载规范》GGBB5000099-200122《混凝土结构设设设计规范范》GGB5000110-220110《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GBB502204-22002《钢结构工程施施施工质量量验收收规范》GGBB5002005-220001《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GGB5503300--20001《施工现场临时时时用电安安全技技术规范范》JJGJ466-200055《建筑施工模板板板安全技技术规规范》JGGJJ1662--20008《建筑施工安全全全检查标标准》JGGJ59--20111《建筑施工高处处处作业安安全技技术规范范》JJGJ880--91危险性较大的分分分部分项项工程程安全管管理办办法[建质[200009]887号号文]建设工程高大模模模板支撑撑系统统施工安安全监监督管理理导则则（建质质[220099]2254号文文）本工程施工图纸纸纸本工程施工组织织织设计施工计划施工进度计划材料与设备计划划划1、钢材的选用用用(1)钢材应应应符合现行行国国家标准准《碳碳素结构构钢》GBB/T7700和《低低合金高强强度结构钢钢》GB//T15591的规规定。(2)钢管应应应符合现行行国国家标准准《直直缝电焊焊钢管管》GB//TT1337993或《低低压压流体输输送用用焊接钢钢管》GBB/T33092中中规定的QQ235普普通钢管的的要求，并并应符合现现行国家标标准《碳素素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢钢钢管的最大大质质量不应应大于于25kgg，采采用Φ48.33×33.6钢管管。(4)钢管的的的尺寸和表表面面质量应应符合合下列规规定1)应有产品质质质量合格格证；；2)应有质量检检检验报告告，钢钢管材质质检验验方法应应符合合现行国国家标标准《金金属拉拉伸试验验方法法》GB//TT2228的的有关规规定；；3)钢管表面应应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和和深的划划道；；4)钢管外径、壁壁厚、断面等等的偏差，应应符合现行规规范《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ1130-20011的规定定；5)钢管必须涂涂涂有防锈锈漆。(5)旧钢管管管的检查在在符符合新钢钢管规规定的同同时还还应符合合下列列规定1)表面锈蚀蚀蚀深度应应符合合现行规规范《建建筑施工工扣件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JJGGJ11300-200111的规定。锈锈锈蚀检查查应每每年一次次。检检查时，应应在在锈蚀严严重的的钢管中中抽取取三根，在在每每根锈蚀蚀严重重的部位位横向向截断取取样检检查，当当锈蚀蚀深度超超过规规定值时时不得得使用；；2)钢管弯曲曲曲变形应应符合合现行规规范《建建筑施工工扣件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JJGGJ11300-200111的规定；；3)钢管上严严严禁打孔孔。(6)钢铸件件件应符合现现行行国家标标准《一一般工程程用铸铸造碳钢钢件》GBB/T1113522中规定的的ZG2200-4420、ZG2230-4450、ZG2270-5500和ZG3310-5570号钢钢的要求。(7)钢管扣扣扣件应符合合现现行国家家标准准《钢管管脚手手架扣件件》GGB1158831的规规定定。(8)扣件的的的验收应符符合合下列规规定1)新扣件应应应有生产产许可可证、法法定检检测单位位的测测试报告告和产产品质量量合格格证：2)旧扣件使使使用前应应进行行质量检检查，有有裂缝、变变形形的严禁禁使用用，出现现滑丝丝的螺栓栓必须须更换；；3)新、旧扣扣扣件均应应进行行防锈处处理；；4)支架采用用用的扣件件，在在螺栓拧拧紧扭扭力达655NN·m时，不不得发生生破坏坏。(9)连接用用用的焊条应应符符合现行行国家家标准《碳碳钢钢焊条》GGBB/T51117或《低低合金钢钢焊条条》GB//TT511188中的规定定。(10)连接接接用的普通通螺螺栓应符符合现现行国家家标准准《六角角头螺螺栓C级》GB//TT577800和《六角角头头螺栓》GGBB/T57782。2、木材的选用用用(1)模板结结结构或构件件的的树种应应根据据各地区区实际际情况选选择质质量好的的材料料，不得得使用用有腐朽朽、霉霉变、虫虫蛀、折折裂、枯枯节的的木材。(2)模板结结结构应根据据受受力种类类或用用途选用用相应应的木材材材质质等级。木木材材材质标标准应应符合现现行国国家标准准《木木结构设设计规规范》GBB5000055的规定。(3)用于模模模板体系的的原原木、方方木和和板材要要符合合现行国国家标标准《木木结构构设计规规范》GBB500005的规规定，不得得利用商品品材的等级级标准替代代。(4)主要承承承重构件应应选选用针叶叶材；；重要的的木质质连接件件应采采用细密密、直直纹、无无节和和无其他他缺陷陷的耐腐腐蚀的的硬质阔阔叶材材。(5)当采用用用不常用树树种种作为承承重结结构或构构件时时，可按按现行行国家标标准《木木结构设设计规规范》GBB5000055的要求进进行行设计。对对速速生林材材，应应进行防防腐、防防虫处理理。(6)当需要要要对模板结结构构或木材材的强强度进行行测试试验证时时，应应按现行行国家家标准《木木结结构设计计规范范》GB5500005的的标准进进行。(7)施工现现现场制作的的木木构件，其其木木材含水水率应应符合下下列规规定1)制作的原原原木、方方木结结构，不不应大大于15%%；2)板材和规规规格材，不不应应大于200%%；3)受拉构件件件的连接接板，不不应大于于188%；4)连接件，不不不应大于于155%。3、竹、木胶合合合模板板材材的的选用(1)胶合模模模板板材表表面面应平整整光滑滑，具有有防水水、耐磨磨、耐耐酸碱的的保护护膜，并并应有有保温性性良好好、易脱脱模和和可两面面使用用等特点点。板板材厚度度不应应小于122mmm，并应应符符合现行行国家家标准《混混凝凝土模板板用胶胶合板》ZZBBB7700006的规规定定。(2)各层板板板的原材含含水水率不应应大于于15%，且且同同一胶合合模板板各层原原材间间的含水水率差差别不应应大于于5%。(3)胶合模模模板应采用用耐耐水胶，其其胶胶合强度度不应应低于木木材或或竹材顺顺纹抗抗剪和横横纹抗抗拉的强强度，并并应符合合环境境保护的的要求求。(4)进场的的的胶合模板板除除应具有有出厂厂质量合合格证证外，还还应保保证外观观尺寸寸合格。柱施工工艺技术术术技术参数混凝土柱高(mmmm)5950混凝土柱长边边边边长(mm)800长边小梁根数4混凝土柱短边边边边长(mm)600短边小梁根数3柱长边螺栓根数数数6柱短边螺栓根数数数3对拉螺栓布置方方方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M20侧压力计算依据据据规范《混凝土结构工工工程施工工规范范》GB55006666-220111扣件类型3形12型工艺流程方柱搭设安装脚手架架架→沿模板边边线线贴密封封条→→立柱子片片模模→安装柱箍箍→校正柱子子方方正、垂垂直和和位置→全面检查查校校正→群体固定定→办预检。施工方法1、柱模板搭设设设完毕经验验收收合格后后，先先浇捣柱柱砼，然然后再绑绑扎梁梁板钢筋筋，梁梁板支模模架与与浇好并并有足足够强度度的柱柱和原已已做好好的主体体结构构拉结牢牢固。经经有关部部门对对钢筋和和模板板支架验验收合合格后方方可浇浇捣梁板板砼。2、浇筑时按梁梁梁中间向两两端端对称推推进浇浇捣，由由标高高低的地地方向向标高高高的地地方推进进。事事先根据据浇捣捣砼的时时间间间隔和砼砼供应应情况设设计施施工缝的的留设设位置。搭搭设设本方案案提及及的架子子开始始至砼施施工完完毕具备备要求求的强度度前，该该施工层层下22层支顶不不允允许拆除除。3、根据本公司司司当前模板板工工程工艺艺水平平，结合合设计计要求和和现场场条件，决决定定采用柱柱模板板作为本本模板板工程的的支撑撑体系。4、一般规定(1)保证结结结构和构件件各各部分形形状尺尺寸，相相互位位置的正正确。(2)具有足足足够的承载载能能力，刚刚度和和稳定性性，能能可靠地地承受受施工中中所产产生的荷荷载。(3)不同支支支架立柱不不得得混用。(4)构造简简简单，装板板方方便，并并便于于钢筋的的绑扎扎、安装装，浇浇筑混凝凝土等等要求。(5)多层支支支撑时，上上下下二层的的支点点应在同同一垂垂直线上上，并并应设底底座和和垫板。(6)现浇钢钢钢筋混凝土土梁梁、板，当当跨跨度大于于4mm，模板应应起起拱；当当设计计无具体体要求求时，起起拱高高度宜为为全跨跨长度的的1//10000~~3/110000。(7)拼装高度度度为2m以上的的竖竖向模板板，不不得站在在下层层模板上上拼装装上层模模板。安安装过程程中应应设置临临时固固定措施施。(8)当支架架架立柱成一一定定角度倾倾斜，或或其支架架立柱柱的顶表表面倾倾斜时，应应采采取可靠靠措施施确保支支点稳稳定，支支撑底底脚必须须有防防滑移的的可靠靠措施。(9)梁和板板板的立柱，其其纵横向间距距应相等或成成倍数。示意意图如下(10)在立立立柱底距地地面面200mmmm高处，沿沿纵纵横向水水平方方向应按按纵下下横上的的程序序设扫地地杆。可可调支托托底部部的立柱柱顶端端应沿纵纵横向向设置一一道水水平拉杆杆。扫扫地杆与与顶部部水平拉拉杆之之间的距距离，在在满足模模板设设计所确确定的的水平拉拉杆步步距要求求条件件下，进进行平平均分配配确定定步距后后，在在每一步步距处处纵横向向各设设一道水水平拉拉杆。(11)所有水水水平拉杆的的端端部均应应与四四周建筑筑物顶顶紧顶牢牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆杆端部和和中部部沿竖向向设置置连续式式剪刀刀撑。(12)钢管立立立柱的扫地地杆杆、水平平拉杆杆、剪刀刀撑应应采用Ø4488.3××3..6mmm钢管管，用扣扣件与与钢管立立柱扣扣牢。钢钢管扫扫地杆、水水平平拉杆应应采用用对接，剪剪刀刀撑应采采用搭搭接，搭搭接长长度不得得小于于10000mmm，并应应采采用不少少于22个旋转扣扣件件分别在在离杆杆端不小小于1150mmm处处进行固固定。(13)支架架架搭设按本本模模板设计计，不不得随意意更改改；要更更改必必须得到到相关关负责人人的认认可。5、水平拉杆(1)每步纵横横横向水平杆杆必必须拉通通；(2)水平杆杆杆件接长应应采采用对接接扣件件连接。水水平平对接接接头位位置要求求如下下图：6、周边拉结1)竖向结构构构（柱）与与水水平结构构分开开浇筑，以以便便利用其其与支支撑架体体连接接，形成成可靠靠整体；；2)当支架立柱柱柱高度超超过55m时，应应在在立柱周周全外外侧和中中间有有结构柱柱的部部位，按按水平平间距6～9m、竖向向间间距2～3m与建筑筑结结构设置置一个个固结点点；3)用抱柱的的的方式（如如连连墙件），如如下图，以提提高整体稳定定性和提高抵抵抗侧向变形形的能力。检查验收1、不满足要求求求的相关材材料料一律不不得使使用，采采用问问责式制制度，相相关人员员签字字。2、施工过程中中中加强管理理，加加大检查查力度度，将隐隐患消消灭在初初始状状态，避避免遗遗留安全全隐患患和加固固时人人力、物物力大大量耗费费。确确保一次次验收收通过。3、砼结构观感感感质量符合合相相关验收收标准准，少量量的缺缺陷修补补完善善。4、预埋件和预预预留孔洞的的允允许偏差差如下下表：项目允许偏差(mmmm)预埋钢板中心线线线位置3预埋管、预留孔孔孔中心线线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模模模板安装的的允允许偏差差及检检查方法法如下下表：项目允许偏差（mmmm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺尺检查6、组合钢模板板板工程安装装过过程中应应进行行质量检检查和和验收检检查下下列内容容：(1)组合钢钢钢模板的布布局局和施工工顺序序；(2)连接件件件支承件的的规规格质量量和紧紧固情况况；(3)支承着着着力点和模模板板结构整整体稳稳定性；；(4)模板轴轴轴线位置和和标标志；(5)竖向模模模板的垂直直度度和横向向模板板的侧向向弯曲曲度；(6)模板的的的拼缝宽度度和和高低差差；(7)预埋件件件和预留孔孔洞洞的规格格数量量及固定定情况况。7、整体式结构构构模板安装装的的质量检检查除除根据现现行国国家标准准建筑筑工程质质量检检验评定定标准准GBJ33001的有关关规规定执行行外，尚尚应检查查下列列内容：：(1)扣件规规规格与对拉拉螺螺栓钢楞楞的配配套和紧紧固情情况；(2)支柱斜斜斜撑的数量量和和着力点点；(3)对拉螺螺螺栓钢楞与与支支柱的间间距；；(4)各种预预预埋件和预预留留孔洞的的固定定情况；；(5)模板结结结构的整体体稳稳定；(6)有关安安安全措施。8、模板工程验验验收时应提提供供下列文文件：：(1)模板工工工程的施工工设设计或有有关模模板排列列图和和支承系系统布布置图；；(2)模板工工工程质量检检查查记录及及验收收记录；；(3)模板工工工程支模的的重重大问题题及处处理记录录。墙施工工艺技术术术技术参数新浇混凝土墙名名名称11楼1层新浇混凝土墙墙墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算算算高度(mm)5950混凝土墙的计算算算长度(mm)5100对拉螺栓类型M20小梁间距(mmmm)200面板材质覆面不胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长长长(mm)50主梁一端悬臂长长长(mm)100主梁材料双钢管主梁间距(mmmm)300工艺流程墙模板单块就位组拼安安安装工艺艺流程程：组装前检查→安安安装门窗窗口模模板→安装第一一步步模板(两侧)→安装内楞楞→调整模板板平平直→安装第二二步步至顶部部两侧侧模板→安装内楞楞调调平直→安装穿墙墙螺螺栓→安装外楞楞→加斜撑并并调调模板平平直→→与柱、墙墙、楼楼板模板板连接接。预拼装墙模板工工工艺流程程：安装前检查→安安安装门窗窗口模模板→一侧墙模模吊吊装就位位→安装斜撑撑→插入穿墙墙螺螺栓及塑塑料套套管→清扫墙内内杂杂物→安装就位位另另一侧墙墙模板板→安装斜撑撑→穿墙螺栓栓穿穿过另一一侧墙墙模→调整模板板位位置→紧固穿墙墙螺螺栓→斜撑固定定→与相邻模模板板连接。施工方法1、模板选材及及及制作要求求模板制作要求牢牢牢固稳定定，拼拼缝严密密，尺尺寸准确确，翻翻样尽量量做到到预制模模板能能通用、周周转转，便于于组装装和支拆拆。模板制作和安装装装要实行行样品品先行制制度，待待样品验验收合合格后再再大批批量制作作或安安装，制制作出出的模板板及时时按类型型、规规格编号号并注注明标识识。模板配制完成经经经验收合合格后后，小块块模板板吊入模模板插插放架码码放整整齐，大大块模模板按规规格码码放，以以备使使用，其其中小小钢模板板表面面涂刷水水性脱脱模剂。2、模板安装要要要求模板安装位置、轴轴线、标高、垂垂直度应符合合设计要求和和标准。结构构构件尺寸准准确，门窗和和大小洞口、水水、电线盒、预预埋件等位置置尺寸准确，固固定牢固。合合模前，先检检查钢筋、水水电预埋件、门门窗洞口模板板、穿墙套管管是否遗漏，位位置是否准确确，安装是否否牢固。模板安装前，施施施工缝处处已硬硬化混凝凝土表表面的水水泥薄薄膜、松松散混混凝土及及其软软弱层剔剔凿、冲冲洗清理理干净净，受污污染的的钢筋清清刷干干净。模模板安安装应拼拼缝严严密、平平整、不不漏浆、不不错错台、不不涨模模、不变变形，模模板拼缝缝处贴贴海绵条条，不不得突出出模板板面表面面，严严防浇入入混凝凝土内。墙墙体体模板下下口堵堵缝用海海绵条条必须粘粘在模模板上，不不得得直接粘粘在混混凝土表表面。顶顶板模板板支撑撑要上层层支架架对准下下层支支架，并并铺设设垫板，拉拉杆杆、支撑撑牢固固、稳定定。选型及支撑系统统统构造根据施工图纸进进进行模板板选型型设计及及计算算本工程剪力墙、柱柱、梁、均采采用18mmm厚多层木模模板，顶板板板面采用122mm厚竹胶胶板。3、剪力墙模板板板安装(1)按放线位位位置安装门门洞洞模板，安安放放预埋件件或木木砖，把把一面面模板按按位置置线就位位，然然后安装装拉杆杆、斜撑撑，安安装PVCC管和穿穿墙螺栓栓，穿穿墙螺栓栓采用用Φ14圆钢制制作作，间距距不大大于6000mmm，长度度根根据混凝凝土墙墙厚加工工，墙墙模板采采用木木方（5××110cmm）作作竖肋，间间距距不大于于2550mmm；；水平背背楞采采用双根根Φ48×3..55钢管作钢钢，间间距不大大于5500mmm。(2)模板支撑撑撑架搭设，立立杆间距不大大于800mmm，横杆间间距不大于11000mmm，竖直方向向自墙底加扫扫地杆。房间间内墙与墙支支撑架应用水水平杆连接。根根据房间开间间大小加设22-3道剪刀刀撑，剪刀撑撑要与水平支支撑用转扣连连接，十字扣扣要上紧。(3)清理墙内内内杂物，再再安安另一侧侧模板板，调整整斜撑撑（拉杆杆），使使模板垂垂直后后，拧紧紧穿墙墙螺栓。(4)模板安装装装完毕后，应应认真检查一一遍扣件，螺螺栓是否紧固固，模板的水水平、垂直度度是否达到规规范要求。(5)墙模板立立立缝、下口口、角角缝要拼拼接严严密。立立缝、角角缝要设设于木木方和胶胶合板板形成的的企口口位置，以以防防漏浆错错台。墙墙模板的的水平平缝背面面应加加木方拼拼接。(6)墙模板的的的吊钩，设设于于模板上上部，吊吊钩铁件件（吊吊环）的的连接接应将面面板和和竖肋木木方连连接在一一起。(7)要防止墙墙墙体混凝土土厚厚薄不一一致、墙墙上口过过大、混混凝土墙墙体表表面粘连连、角角缝入墙墙过深深、门窗窗洞口口变形。(8)井、集水水水坑模板选用18厚覆膜膜膜多层板板，内内部用木木方加加固牢固固，盒盒底板上上双向向间距20000mm做φ20溢浆孔孔。双双向间距距5000设φ150振捣捣孔孔.(9)地下墙体体体（暗柱）模模板施工1)地下室墙体体体模板施施工工工艺流程程：预预埋地锚锚（底底板砼浇浇筑时时预埋）→→弹模板位位置置线和控控制线线→模板下口口作作找平层层→安装门洞洞口口模板→组合模板板就就位→调整固定定→自检→预检验收收→浇灌砼。2)外墙对拉螺螺螺栓：因因地下下室外墙墙为抗抗渗砼，螺螺杆杆采用特特制ΦΦ16。螺杆杆的的做法是是在螺螺栓中间间加焊焊60×6600×3的止止水水钢板，止止水水片钢板板要满满焊。封封模时时在螺杆杆两端穿上25mmmm厚圆台台形形塞子(防浆帽)。砼浇注注完完后取出出胶塞塞子，墙墙上将将留下弧弧形凹凹坑，凹凹坑用用高标号号防水水砂浆填填塞，（如如如上图所所示）。3)内墙对拉螺螺螺杆Φ16钢筋外外套套直径为为255mm的PVC管，PVCC管两端端也加255mmm厚圆台台形形胶塞子子(防浆帽)，砼浇注注完完后取出出螺栓栓，弧形形凹坑坑用高标标号砂砂浆填塞塞（如如下图所所示）。4、一般规定(1)保证结结结构和构件件各各部分形形状尺尺寸，相相互位位置的正正确。(2)具有足足足够的承载载能能力，刚刚度和和稳定性性，能能可靠地地承受受施工中中所产产生的荷荷载。(3)不同支支支架立柱不不得得混用。(4)构造简简简单，装板板方方便，并并便于于钢筋的的绑扎扎、安装装，浇浇筑混凝凝土等等要求。(5)多层支支支撑时，上上下下二层的的支点点应在同同一垂垂直线上上，并并应设底底座和和垫板。(6)现浇钢钢钢筋混凝土土梁梁、板，当当跨跨度大于于4mm，模板应应起起拱；当当设计计无具体体要求求时，起起拱高高度宜为为全跨跨长度的的1//10000~~3/110000。(7)拼装高度度度为2m以上的的竖竖向模板板，不不得站在在下层层模板上上拼装装上层模模板。安安装过程程中应应设置临临时固固定措施施。(8)当支架架架立柱成一一定定角度倾倾斜，或或其支架架立柱柱的顶表表面倾倾斜时，应应采采取可靠靠措施施确保支支点稳稳定，支支撑底底脚必须须有防防滑移的的可靠靠措施。(9)梁和板板板的立柱，其其纵横向间距距应相等或成成倍数。示意意图如下(10)在立立立柱底距地地面面200mmmm高处，沿沿纵纵横向水水平方方向应按按纵下下横上的的程序序设扫地地杆。可可调支托托底部部的立柱柱顶端端应沿纵纵横向向设置一一道水水平拉杆杆。扫扫地杆与与顶部部水平拉拉杆之之间的距距离，在在满足模模板设设计所确确定的的水平拉拉杆步步距要求求条件件下，进进行平平均分配配确定定步距后后，在在每一步步距处处纵横向向各设设一道水水平拉拉杆。(11)所有水水水平拉杆的的端端部均应应与四四周建筑筑物顶顶紧顶牢牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆杆端部和和中部部沿竖向向设置置连续式式剪刀刀撑。(12)钢管立立立柱的扫地地杆杆、水平平拉杆杆、剪刀刀撑应应采用Ø4488.3××3..6mmm钢管管，用扣扣件与与钢管立立柱扣扣牢。钢钢管扫扫地杆、水水平平拉杆应应采用用对接，剪剪刀刀撑应采采用搭搭接，搭搭接长长度不得得小于于10000mmm，并应应采采用不少少于22个旋转扣扣件件分别在在离杆杆端不小小于1150mmm处处进行固固定。(13)支架架架搭设按本本模模板设计计，不不得随意意更改改；要更更改必必须得到到相关关负责人人的认认可。检查验收1、不满足要求求求的相关材材料料一律不不得使使用，采采用问问责式制制度，相相关人员员签字字。2、施工过程中中中加强管理理，加加大检查查力度度，将隐隐患消消灭在初初始状状态，避避免遗遗留安全全隐患患和加固固时人人力、物物力大大量耗费费。确确保一次次验收收通过。3、砼结构观感感感质量符合合相相关验收收标准准，少量量的缺缺陷修补补完善善。4、预埋件和预预预留孔洞的的允允许偏差差如下下表：项目允许偏差(mmmm)预埋钢板中心线线线位置3预埋管、预留孔孔孔中心线线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模模模板安装的的允允许偏差差及检检查方法法如下下表：项目允许偏差（mmmm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺尺检查6、组合钢模板板板工程安装装过过程中应应进行行质量检检查和和验收检检查下下列内容容：(1)组合钢钢钢模板的布布局局和施工工顺序序；(2)连接件件件支承件的的规规格质量量和紧紧固情况况；(3)支承着着着力点和模模板板结构整整体稳稳定性；；(4)模板轴轴轴线位置和和标标志；(5)竖向模模模板的垂直直度度和横向向模板板的侧向向弯曲曲度；(6)模板的的的拼缝宽度度和和高低差差；(7)预埋件件件和预留孔孔洞洞的规格格数量量及固定定情况况。7、整体式结构构构模板安装装的的质量检检查除除根据现现行国国家标准准建筑筑工程质质量检检验评定定标准准GBJ33001的有关关规规定执行行外，尚尚应检查查下列列内容：：(1)扣件规规规格与对拉拉螺螺栓钢楞楞的配配套和紧紧固情情况；(2)支柱斜斜斜撑的数量量和和着力点点；(3)对拉螺螺螺栓钢楞与与支支柱的间间距；；(4)各种预预预埋件和预预留留孔洞的的固定定情况；；(5)模板结结结构的整体体稳稳定；(6)有关安安安全措施。8、模板工程验验验收时应提提供供下列文文件：：(1)模板工工工程的施工工设设计或有有关模模板排列列图和和支承系系统布布置图；；(2)模板工工工程质量检检查查记录及及验收收记录；；(3)模板工工工程支模的的重重大问题题及处处理记录录。梁施工工艺技术术术技术参数新浇混凝土梁计计计算跨度度(m)2.15结构层高(m)))6.01混凝土梁截面尺尺尺寸(mm)200×120000梁侧楼板厚度(((mm)100支撑方式梁两侧有板，梁梁梁板立柱柱共用用(A)支撑立柱钢管型型型号(mm)Ф48×3.555梁跨度方向立柱柱柱间距(mm)900梁两侧立柱间距距距(mm)800步距(mm)900梁底增加立柱根根根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材材材料主梁材料钢管结构表面的要求求求结构表面隐蔽荷载传递至立杆杆杆方式可调托座工艺流程梁模板扣件式弹梁轴线并复核核核→搭支模架架→调整托梁梁→摆主梁→安放梁底底模模并固定定→梁底起拱拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线线支支撑（梁梁高加加对拉螺螺栓）→复核梁模模尺寸、标标高、位置置→与相邻模模板连固。施工方法1、柱模板搭设设设完毕经验验收收合格后后，先先浇捣柱柱砼，然然后再绑绑扎梁梁板钢筋筋，梁梁板支模模架与与浇好并并有足足够强度度的柱柱和原已已做好好的主体体结构构拉结牢牢固。经经有关部部门对对钢筋和和模板板支架验验收合合格后方方可浇浇捣梁板板砼。2、浇筑时按梁梁梁中间向两两端端对称推推进浇浇捣，由由标高高低的地地方向向标高高高的地地方推进进。事事先根据据浇捣捣砼的时时间间间隔和砼砼供应应情况设设计施施工缝的的留设设位置。搭搭设设本方案案提及及的架子子开始始至砼施施工完完毕具备备要求求的强度度前，该该施工层层下22层支顶不不允允许拆除除。3、根据本公司司司当前模板板工工程工艺艺水平平，结合合设计计要求和和现场场条件，决决定定采用扣扣件式式钢管架架作为为本模板板工程程的支撑撑体系系。4、一般规定(1)保证结结结构和构件件各各部分形形状尺尺寸，相相互位位置的正正确。(2)具有足足足够的承载载能能力，刚刚度和和稳定性性，能能可靠地地承受受施工中中所产产生的荷荷载。(3)不同支支支架立柱不不得得混用。(4)构造简简简单，装板板方方便，并并便于于钢筋的的绑扎扎、安装装，浇浇筑混凝凝土等等要求。(5)多层支支支撑时，上上下下二层的的支点点应在同同一垂垂直线上上，并并应设底底座和和垫板。(6)现浇钢钢钢筋混凝土土梁梁、板，当当跨跨度大于于4mm，模板应应起起拱；当当设计计无具体体要求求时，起起拱高高度宜为为全跨跨长度的的1//10000~~3/110000。(7)拼装高高高度为2mm以上的竖竖向模板板，不不得站在在下层层模板上上拼装装上层模模板。安安装过程程中应应设置临临时固固定措施施。(8)当支架架架立柱成一一定定角度倾倾斜，或或其支架架立柱柱的顶表表面倾倾斜时，应应采采取可靠靠措施施确保支支点稳稳定，支支撑底底脚必须须有防防滑移的的可靠靠措施。(9)梁和板板板的立柱，其其纵横向间距距应相等或成成倍数。示意意图如下(10)在立立立柱底距地地面面200mmmm高处，沿沿纵纵横向水水平方方向应按按纵下下横上的的程序序设扫地地杆。可可调支托托底部部的立柱柱顶端端应沿纵纵横向向设置一一道水水平拉杆杆。扫扫地杆与与顶部部水平拉拉杆之之间的距距离，在在满足模模板设设计所确确定的的水平拉拉杆步步距要求求条件件下，进进行平平均分配配确定定步距后后，在在每一步步距处处纵横向向各设设一道水水平拉拉杆。(11)所有有有水平拉杆杆的的端部均均应与与四周建建筑物物顶紧顶顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆杆端部和和中部部沿竖向向设置置连续式式剪刀刀撑。(12)钢管管管立柱的扫扫地地杆、水水平拉拉杆、剪剪刀撑撑应采用用Ø48.33××3.66mmm钢管，用用扣扣件与钢钢管立立柱扣牢牢。钢钢管扫地地杆、水水平拉杆杆应采采用对接接，剪剪刀撑应应采用用搭接，搭搭接接长度不不得小小于100000mm，并并应应采用不不少于于2个旋转扣扣件件分别在在离杆杆端不小小于1150mmm处处进行固固定。(13)支架架架搭设按本本模模板设计计，不不得随意意更改改；要更更改必必须得到到相关关负责人人的认认可。5、立柱及其他他他杆件(1)扣件式式式1)立柱平面面面布置图图（详详见附图图）；；2)搭接要求求求：本工工程所所有部位位立柱柱接长全全部采采用对接接扣件件连接，严严禁禁搭接，接接头头位置要要求如如下：3)严禁将上上上段的钢钢管立立柱与下下端钢钢管立柱柱错开开固定在在水平平拉杆上上。6、水平拉杆(1)每步纵横横横向水平杆杆必必须拉通通；(2)水平杆杆杆件接长应应采采用对接接扣件件连接。水水平平对接接接头位位置要求求如下下图：当层高小于8mmm时，水平平拉拉杆如下下图示示意：7、剪刀撑(1)扣件式式式8、周边拉结(1)竖向结构构构（柱）与与水水平结构构分开开浇筑，以以便便利用其其与支支撑架体体连接接，形成成可靠靠整体；；(2)当支架架架立柱高度度超超过5m时，应应在在立柱周周全外外侧和中中间有有结构柱柱的部部位，按按水平平间距6～9m、竖向向间间距2～3m与建筑筑结结构设置置一个个固结点点；(3)用抱柱柱柱的方式（如如连墙件），如如下图，以提提高整体稳定定性和提高抵抵抗侧向变形形的能力。9、梁模安装按设计间距要求求求整齐铺铺好550㎜×1000㎜×200000㎜方木，随随随即铺设设梁底底模，铺铺设时时应先与与柱头头对接好好并钉钉牢，并并用550㎜×1000mmm枋木条条作作立档及及立档档支撑，用用约约30mmm宽，18mmmm厚模板做做压压脚压紧紧侧模模底部（或或者者使用铁铁制侧侧模卡勾勾步步步紧代替替侧模模压脚）。之之后吊直侧模模，根据梁截截面积不同，在在梁高的中间间加φ14穿墙螺杆杆。另外，当当梁跨度大于于4米时，跨中中梁底处应按按设计要求起起拱，如设计计无要求时，起起拱高度为梁梁跨度的1//1000～～3/10000，主次梁梁交接时，应应先主梁起拱拱，后次梁起起拱。为了保保证梁不出现现下沉变形等等质量事故，在在大梁底模中中间加一排到到两排立杆与与高支模排架架相连接。检查验收1、不满足要求求求的相关材材料料一律不不得使使用，采采用问问责式制制度，相相关人员员签字字。2、施工过程中中中加强管理理，加加大检查查力度度，将隐隐患消消灭在初初始状状态，避避免遗遗留安全全隐患患和加固固时人人力、物物力大大量耗费费。确确保一次次验收收通过。3、砼结构观感感感质量符合合相相关验收收标准准，少量量的缺缺陷修补补完善善。4、预埋件和预预预留孔洞的的允允许偏差差如下下表：项目允许偏差(mmmm)预埋钢板中心线线线位置3预埋管、预留孔孔孔中心线线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模模模板安装的的允允许偏差差及检检查方法法如下下表：项目允许偏差（mmmm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺尺检查6、整体式结构构构模板安装装的的质量检检查除除根据现现行国国家标准准建筑筑工程质质量检检验评定定标准准GBJ33001的有关关规规定执行行外，尚尚应检查查下列列内容：：(1)扣件规规规格与对拉拉螺螺栓钢楞楞的配配套和紧紧固情情况；(2)支柱斜斜斜撑的数量量和和着力点点；(3)对拉螺螺螺栓钢楞与与支支柱的间间距；；(4)各种预预预埋件和预预留留孔洞的的固定定情况；；(5)模板结结结构的整体体稳稳定；(6)有关安安安全措施。7、模板工程验验验收时应提提供供下列文文件：：(1)模板工工工程的施工工设设计或有有关模模板排列列图和和支承系系统布布置图；；(2)模板工工工程质量检检查查记录及及验收收记录；；(3)模板工工工程支模的的重重大问题题及处处理记录录。板施工工艺技术术术技术参数新浇混凝土板厚厚厚(mm)150模板支架高度(((m)6.1板长(m)4.5板宽(m)2.1立柱型号(mmmm)Φ48.3×333.6纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(((mm)1800立柱距混凝土板板板长边(mm)150立柱距混凝土板板板短边(mm)450面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mmmm)200主梁布置方向平行楼板长边两端各悬挑长(((mm)50、主梁材质钢管可调托座内主梁梁梁根数2工艺流程板模板碗扣式搭支架→测测测水平→摆主梁→调整楼板板模模标高及及起拱拱→铺模板→清理、刷刷油油→检查模板板标标高、平平整度度、支撑撑牢固固情况。施工方法1、柱模板搭设设设完毕经验验收收合格后后，先先浇捣柱柱砼，然然后再绑绑扎梁梁板钢筋筋，梁梁板支模模架与与浇好并并有足足够强度度的柱柱和原已已做好好的主体体结构构拉结牢牢固。经经有关部部门对对钢筋和和模板板支架验验收合合格后方方可浇浇捣梁板板砼。2、浇筑时按梁梁梁中间向两两端端对称推推进浇浇捣，由由标高高低的地地方向向标高高高的地地方推进进。事事先根据据浇捣捣砼的时时间间间隔和砼砼供应应情况设设计施施工缝的的留设设位置。搭搭设设本方案案提及及的架子子开始始至砼施施工完完毕具备备要求求的强度度前，该施施工层下22层支顶不不允许拆除除。3、根据本公司司司当前模板板工工程工艺艺水平平，结合合设计计要求和和现场场条件，决决定定采用碗碗扣式式钢管架架作为为本模板板工程程的支撑撑体系系。4、一般规定(1)保证结结结构和构件件各各部分形形状尺尺寸，相相互位位置的正正确。(2)具有足足足够的承载载能能力，刚刚度和和稳定性性，能能可靠地地承受受施工中中所产产生的荷荷载。(3)不同支支支架立柱不不得得混用。(4)构造简简简单，装板板方方便，并并便于于钢筋的的绑扎扎、安装装，浇浇筑混凝凝土等等要求。(5)多层支支支撑时，上上下下二层的的支点点应在同同一垂垂直线上上，并并应设底底座和和垫板。(6)现浇钢钢钢筋混凝土土梁梁、板，当当跨跨度大于于4mm，模板应应起起拱；当当设计计无具体体要求求时，起起拱高高度宜为为全跨跨长度的的1//10000~~3/110000。(7)拼装高高高度为2mm以上的竖竖向模板板，不不得站在在下层层模板上上拼装装上层模模板。安安装过程程中应应设置临临时固固定措施施。(8)当支架架架立柱成一一定定角度倾倾斜，或或其支架架立柱柱的顶表表面倾倾斜时，应应采采取可靠靠措施施确保支支点稳稳定，支支撑底底脚必须须有防防滑移的的可靠靠措施。(9)梁和板板板的立柱，其其纵横向间距距应相等或成成倍数。示意意图如下(10)在立立立柱底距地地面面200mmmm高处，沿沿纵纵横向水水平方方向应按按纵下下横上的的程序序设扫地地杆。可可调支托托底部部的立柱柱顶端端应沿纵纵横向向设置一一道水水平拉杆杆。扫扫地杆与与顶部部水平拉拉杆之之间的距距离，在在满足模模板设设计所确确定的的水平拉拉杆步步距要求求条件件下，进进行平平均分配配确定定步距后后，在在每一步步距处处纵横向向各设设一道水水平拉拉杆。(11)所有有有水平拉杆杆的的端部均均应与与四周建建筑物物顶紧顶顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆杆端部和和中部部沿竖向向设置置连续式式剪刀刀撑。(12)钢管管管立柱的扫扫地地杆、水水平拉拉杆、剪剪刀撑撑应采用用Ø48.33××3.66mmm钢管，用用扣扣件与钢钢管立立柱扣牢牢。钢钢管扫地地杆、水水平拉杆杆应采采用对接接，剪剪刀撑应应采用用搭接，搭搭接接长度不不得小小于100000mm，并并应应采用不不少于于2个旋转扣扣件件分别在在离杆杆端不小小于1150mmm处处进行固固定。(13)支架架架搭设按本本模模板设计计，不不得随意意更改改；要更更改必必须得到到相关关负责人人的认认可。6、立柱及其他他他杆件(1)碗扣式式式1)立柱平面面面布置图图（详详见附图图）；；2)立柱需接接接长时，支支架架首层立立柱应应采用不不同的的长度交交错布布置，底底层纵纵、横向向横杆杆作为扫扫地杆杆距地面面高度度应小于于等于于350mmmm，严禁施施工工中拆除除扫地地杆，立立柱应应配置可可调底底座或固固定支支座，如如下图图：首层立柱布置示示示意3)立柱上端端端包括可可调螺螺杆伸出出顶层层水平杆杆的长长度不得得大于于0.7mm。7、水平拉杆(1)每步纵纵纵横向水平平杆杆必须拉拉通；；(2)水平杆杆杆件接长应应采采用对接接扣件件连接。水水平平对接接接头位位置要求求如下下图：8、剪刀撑(1)碗扣式式式1)当立柱间间间距大于于1..5m时，应应在拐角角处设设置通高高专用用斜杆，中中间间每排每每列应应设置通通高八八字形斜斜杆或或剪刀撑撑；专用斜杆钢管剪刀撑2)当立柱间间间距小于于或等等于1.55mm时，模板板支支撑架四四周从从底到顶顶连续续设置竖竖向剪剪刀撑；；中间间纵、横横向由由底至顶顶连续续设置竖竖向剪剪刀撑，其其间间距应小小于或或等于4..55m；3)剪刀撑的的的斜杆与与地面面夹角应应在445～60之间，斜斜杆应每每步与与立杆扣扣接。4)当模板支支支撑架高高度大大于4.88mm时，顶端端和和底部必必须设设置水平平剪刀刀撑，中中间水水平剪刀刀撑设设置间距距应小小于或等等于44.8mm。示示意图同同上。9、周边拉结1)竖向结构构构（柱）与与水水平结构构分开开浇筑，以以便便利用其其与支支撑架体体连接接，形成成可靠靠整体；；2)当支架立立立柱高度度超过过5m时，应应在在立柱周周全外外侧和中中间有有结构柱柱的部部位，按按水平平间距6～9m、竖向向间间距2～3m与建筑筑结结构设置置一个个固结点点；3)用抱柱的的的方式（如如连连墙件），如如下图，以提提高整体稳定定性和提高抵抵抗侧向变形形的能力。检查验收1、不满足要求求求的相关材材料料一律不不得使使用，采采用问问责式制制度，相相关人员员签字字。2、施工过程中中中加强管理理，加加大检查查力度度，将隐隐患消消灭在初初始状状态，避避免遗遗留安全全隐患患和加固固时人人力、物物力大大量耗费费。确确保一次次验收收通过。3、砼结构观感感感质量符合合相相关验收收标准准，少量量的缺缺陷修补补完善善。4、预埋件和预预预留孔洞的的允允许偏差差如下下表：项目允许偏差(mmmm)预埋钢板中心线线线位置3预埋管、预留孔孔孔中心线线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模模模板安装的的允允许偏差差及检检查方法法如下下表：项目允许偏差（mmmm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺尺检查6、整体式结构构构模板安装装的的质量检检查除除根据现现行国国家标准准建筑筑工程质质量检检验评定定标准准GBJ33001的有关关规规定执行行外，尚尚应检查查下列列内容：：(1)扣件规规规格与对拉拉螺螺栓钢楞楞的配配套和紧紧固情情况；(2)支柱斜斜斜撑的数量量和和着力点点；(3)对拉螺螺螺栓钢楞与与支支柱的间间距；；(4)各种预预预埋件和预预留留孔洞的的固定定情况；；(5)模板结结结构的整体体稳稳定；(6)有关安安安全措施。7、模板工程验验验收时应提提供供下列文文件：：(1)模板工工工程的施工工设设计或有有关模模板排列列图和和支承系系统布布置图；；(2)模板工工工程质量检检查查记录及及验收收记录；；(3)模板工工工程支模的的重重大问题题及处处理记录录。施工安全保证措措措施组织保障1、安全保证体体体系2、环境保护体体体系技术措施1、准备工作(1)组合钢钢钢模板安装装前前，应向向施工工班组进进行技技术交底底有关关施工及及操作作人员应应熟悉悉施工图图及模模板工程程的施施工设计计；(2)施工现现现场应有可可靠靠的能满满足模模板安装装和检检查需用用的测测量控制制点；；(3)现场使使使用的模板板及及配件应应按规规格的数数量逐逐项清点点和检检查，未未经修修复的部部件不不得使用用；(4)采用预预预组装模板板施施工时，模模板板的预组组装应应在组装装平台台或经平平整处处理过的的场地地上进行行。组组装完毕毕后应应予编号号，并并应按下下表的的组装质质量标标准逐块块检验验后进行行试吊吊，试吊吊完毕毕后应进进行复复查并再再检查查配件的的数量量、位置置和紧紧固情况况。钢模板施工组装装装质量标标准((mm)项目允许偏差两块模板之间拼拼拼接缝隙隙≤2.0相邻模扳面的高高高低差≤2.0组装模板板面平平平面度≤2.0(用222m长平尺尺检检查)组装模板板面的的的长宽尺尺寸≤长度和宽度的的的1/100000最大±4..00组装模板两对角角角线长度度差值值≤对角线长度的的的l/100000最大≤7.0(5)经检查查查合格的组组装装模板，应应按按照安装装程序序进行堆堆放和和装车。平平行行叠放时时应稳稳当妥贴贴，避避免碰撞撞，每每层之间间应加加垫木，模模板板与垫木木均应应上下对对齐，底底层模板板应垫垫离地面面不小小于10ccmm。立放时时，必必须采取取措施施，防止止倾倒倒并保证证稳定定，平装装运输输时，应应整堆堆捆紧，防防止止摇晃摩摩擦。(6)钢模板板板安装前，应应涂刷脱模剂剂，严禁在模模板上涂刷废废机油。(7)模板安安安装时应做做好好下列准准备工工作：1)梁和楼板板板模板的的支柱柱支设在在土壤壤地面时时，应应将地面面事先先整平夯夯实，根根据土质质情况况考虑排排水或或防水措措施，并并准备柱柱底垫垫板；2)竖向模板板板的安装装，底底面应平平整坚坚实，清清理干干净，并并采取取可靠的的定位位措施；；3)竖向模板板板应按施施工设设计要求求预埋埋支承锚锚固件件。2、模板支设(1)现场安安安装组合钢钢模模板时应应遵守守下列规规定：：1)按配板图图图与施工工说明明书循序序拼装装，保证证模板板系统的的整体体稳定；；2)配件必须须须装插牢牢固。支支柱和斜斜撑下下的支承承面应应平整垫垫实，并并有足够够的受受压面积积。支支撑件应应着力力于外钢钢楞；；3)预埋件与与与预留孔孔洞必必须位置置准确确，安设设牢固固；4)基础模板板板必须支支拉牢牢固，防防止变变形，侧侧模斜斜撑的底底部应应加设垫垫木；；5)墙和柱子模模模板的底底面应应找平，下下端端应与事事先做做好的定定位基基准靠紧紧垫平平，在墙墙、柱柱上继续续安装装模板时时，模模板应有有可靠靠的支承承点，其其平直度度应进进行校正正；6)楼板模板板板支模时时，应应先完成成一个个格构的的水平平支撑及及斜撑撑安装，再再逐逐渐向外外扩展展，以保保持支支撑系统统的稳稳定性；；7)墙柱与梁梁梁板同时时施工工时，应应先支支设墙柱柱模板板，调整整固定定后，再再在其其上架设设梁板板模板；；8)当墙柱混混混凝土已已经浇浇灌完毕毕时，可可以利用用已灌灌注的混混凝土土结构来来支承承梁、板板模板板；9)预组装墙墙墙模板吊吊装就就位后，下下端端应垫平平，紧紧靠定位位基准准；两侧侧模板板均应利利用斜斜撑调整整和固固定其垂垂直度度；10)支柱在在在高度方方向所所设的水水平撑撑与剪力力撑，应应按构造造与整整体稳定定性布布置；11)多层及及及高层建建筑中中，上下下层对对应的模模板支支柱应设设置在在同一竖竖向中中心线上上。(2)楼梯模模模板1)梯模施工工工前，根根据实实际斜度度放样样，先安安平台台梁及基基础模模板，然然后安安梯外帮帮侧板板。外帮帮板先先在其内内侧弹弹楼梯底底板厚厚度线，划划出出踏步侧侧板位位置线，钉钉好好固定踏踏步侧侧板的档档木，在在现场装装钉侧侧板，梯梯高度度要均匀匀一致致，特别别注意意最下一一步及及最上一一步的的高度，必必须须考虑楼楼地面面面层的的粉刷刷厚度；；2)楼梯模板板板支撑用用钢管管架支设设牢固固；3)模板搭设设设后应组组织验验收工作作，认认真填写写验收收单，内内容要要数量化化，验验收合格格后方方可进入入下道道工序，并并做做好验收收记录录存档工工作。(3)柱模板板板1)主要方法法法：基础础面或或楼面上上弹纵纵横轴线线和四四周边线线，并并做好检检查复复核工作作，柱柱、墙根根部清清理干净净。柱柱、梁接接槎部部位此处处加垫垫海棉，柱柱子子阳角接接缝处处必须加加垫海海棉条，为为了了保证柱柱子的的截面尺尺寸，设设置双钢钢管柱柱箍。支支撑杆杆与楼板板支架架连接；；2)角柱模板的的的支撑：：预埋埋件置于于砼板板中，柱柱身同同一标高高处设设置不少少于22根斜撑，如如如下图。(4)墙模板板板1)当采用拼拼拼装定性性模板板支撑时时，应应自下往往上进进行，必必须在在下层模模板全全部紧固固后，方方可进行行上一一层的安安装。当当下层不不能独独立安装装支撑撑件时，应应采采取临时时固定定措施；；2)安装电梯梯梯井内墙墙模前前，必须须在板板底下20000mm处牢牢固固地满铺铺一层层脚手板板；3)对拉螺栓栓栓与墙模模板应应垂直，松松紧紧应一致致，墙墙厚尺寸寸应正正确；4)墙模板内内内外支撑撑必须须坚固、可可靠靠，应确确保模模板的整整体稳稳定。当当墙模模板外面面无法法设置支支撑时时，应在在里面面设置能能承受受拉力和和压力力的支撑撑。多多排并别别且间间距不大大的墙墙模板，当当其其与支撑撑互成成一体时时，应应采取措措施，防防止浇筑筑混凝凝土时引引起临临近模板板变形形。(5)梁、板板板模板1)梁、板的的的安装要要密切切配合钢钢筋绑绑扎，积积极为为钢筋分分项提提供施工工面；；2)所有跨度度度≥4m的梁必必须须起拱0..22%，防止止挠挠度过大大，梁梁模板上上口应应有锁口口杆拉拉紧，防防止上上口变形形；3)所有≥222mm板缝缝必必须用胶胶带纸纸封贴；；4)梁模板铺铺铺排从梁梁两端端往中间间退，嵌嵌木安排排在梁梁中，梁梁的清清扫口设设在梁梁端；5)梁高≥33300的梁梁侧侧模板底底部的的压条不不得使使用九合合板，用用方木固固定钢钢管顶、夹夹牢牢；梁高高＜3300的梁梁如如用模板板压条条，则其其抗剪剪强度必必须能能满足，浇浇砼砼时不能能挤崩崩掉。3、模板拆除(1)现场拆拆拆除组合钢钢模模板时应应遵守守下列规规定：：1)拆模前应应应制定拆拆模程程序、拆拆模方方法及安安全措措施；2)先拆除侧侧侧面模板板，再再拆除承承重模模板；3)组合大模模模板宜大大块整整体拆除除；4)支承件和和和连接件件应逐逐件拆卸卸，模模板应逐逐块拆拆卸传递递，拆拆除时不不得损损伤模板板和混混凝土；；5)拆下的模模模板和配配件均均应分类类堆放放整齐，附附件件应放在在工具具箱内。(2)支拆模模模板时，22米以上高高处处作业设设置可可靠的立立足点点，并有有相应应的安全全防护护措施。拆拆模模顺序应应遵循循先支后后拆，后后支先拆拆，从从上往下下的原原则。(3)模板拆拆拆除前必须须有有混凝土土强度度报告，强强度度达到规规定要要求后方方可拆拆模。表3.3.1底底底模拆除时时的的混凝土土强度度要求构件类型构件跨度(m)))达到设计的混凝凝凝土立方方体抗抗压强度度标准值的百分率率率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1001)侧模在混混混凝土强强度能能保证构构件表表面及棱棱角不不因拆除除模板板而受损损坏后后方可拆拆除；；2)底模拆除除除梁长＞＞8米，混凝凝土土强度达达到1100%%；≤8米混凝土土强强度达到到755%；悬臂臂构构件达到到1000%后方方可可拆除；；3)板底模≤≤≤2米，混凝凝土土强度达达到550%；＞＞2米、≤8米混凝土土强强度达到到755%；＞8米，混凝凝土土强度达达到1100%%方可可拆除。(4)柱模拆拆拆除，先拆拆除除拉杆再再卸掉掉柱箍，然然后后用撬棍棍轻轻轻撬动模模板使使模板与与混凝凝土脱离离，然然后一块块块往往下传递递到地地面。(5)墙模板板板拆除，先先拆拆除穿墙墙螺栓栓，再拆拆水平平撑和斜斜撑，再再用撬棍棍轻轻轻撬动模模板，使使模板离离开墙墙体，然然后一一块块往往下传传递，不不得直直接往下下抛。(6)楼板、梁梁梁模拆除除，应应先拆除除楼板板底模，再再拆拆除侧模模，楼楼板模板板拆除除应先拆拆除水水平拉杆杆，然然后拆除除板模模板支柱柱，每每排留1～2根支柱暂暂不不拆，操操作人人员应站站在已已拆除的的空隙隙，拆去去近旁旁余下的的支柱柱使木档档自由由坠落，再再用用钩子将将模板板钩下。等等该该段的模模板全全部脱落落后，集集中运出出集中中堆放，木木模模的堆放放高度度不超过过2米。楼层层较较高，支支模采采用双层层排架架时，先先拆除除上层排排架，使使木档和和模板板落在底底层排排架上，上上层层模板全全部运运出后再再拆底底层排架架，有有穿墙螺螺栓的的应先拆拆除穿穿墙螺杆杆，再再拆除梁梁侧模模和底模模。(7)当立柱柱柱的水平拉拉杆杆超过2层时，应应首首先拆除除2层以上的的拉拉杆。当当拆除除最后一一道水水平拉杆杆时，应应和拆除除立柱柱同时进进行。(8)当拆除除除4~8mm跨度度的梁下下立柱柱时，应应先从从跨中开开始，对对称地分分别向向两端拆拆除。拆拆除时，严严禁禁采用连连梁底底板向旁旁侧拉拉倒的拆拆除方方法。监测监控1、过程管理(1)施工前前前管理1)材料管理理理：材料料质量量满足方方案设设计和相相关规规程要求求，搭搭设模板板支架架用的钢钢管、扣扣件，使使用前前必须进进行抽抽样检测测，抽抽检的数数量按按有关规规定执执行。未未经检检测和检检测不不合格的的一律律不得使使用；；2)交底管理理理：交底底的形形式分为为技术术交底和和安全全交底，均均由由项目技技术负负责人对对相关关班组成成员、管管理岗位位人员员进行交交底，并并落实相相关签签字手续续。(2)施工中中中管理要点点1)竖向结构构构隐蔽工工程质质量符合合设计计要求，进进入入下道模模板支支架工序序的施施工；2)模板支架架架搭设方方式符符合施工工方案案要求，并并通通过相关关部门门验收；；3)砼浇筑方方方式符合合施工工方案要要求，控控制堆载载，避避免上部部荷载载集中化化；4)模板拆除除除方式符符合施施工方案案要求求，拆模模时间间符合相相关检检测结果果和规规范要求求。拆拆模以接接到拆拆模通知知书为为准，不不得私私自拆除除任何何构件。(3)质量管管管理措施1)认真仔细细细地学习习和阅阅读施工工图纸纸，吃透透和领领会施工工图的的要求，及及时时提出不不明之之处，遇遇工程程变更或或其他他技术措措施，均均以施工工联系系单和签签证手手续为依依据，施施工前认认真做做好各项项技术术交底工工作，严严格按国国家颁颁行《混混凝土土结构工工程施施工质量量验收收规范》GGBB5022044-200022和其它有有关关规定施施工和和验收，并并随随时接受受业主主、总包包单位位、监理理单位位和质监监站对对本工程程的质质量监督督和指指导；2)认真做好好好各道工工序的的检查、验验收收关，对对各工工种的交交接工工作严格格把关关，做到到环环环扣紧，并并实实行奖罚罚措施施。出了了质量量问题，无无论论是管理理上的的或是施施工上上的，均均必须须严肃处处理，分分析质量量情况况，加强强检查查验收，找找出出影响质质量的的薄弱环环节，提提出改进进措施施，把质质量问问题控制制在萌萌芽状态态；3)严格落实实实班组自自检、互互检、交交接检检及项目目中质质检“四检”制度，确确保保模板安安装质质量；4)混凝土浇筑筑筑过程中中应派派专人2～3名看模，严严严格控制制模板板的位移移和稳稳定性，一一旦旦产生移移位应应及时调调整，加加固支撑撑；5)对变形及及及损坏的的模板板及配件件，应应按规范范要求求及时修修理校校正，维维修质质量不合合格的的模板和和配件件不得发发放使使用；6)为防止模模模底烂根根，放放线后应应用水水泥砂浆浆找平平并加垫垫海绵绵；7)所有柱子子子模板拼拼缝、梁梁与柱、柱柱与与梁等节节点处处均用海海绵胶胶带贴缝缝，楼楼板缝用用胶带带纸贴缝缝，以以确保混混凝土土不漏浆浆；8)模板安装应应应严格控控制轴轴线、平平面位位置、标标高、断断面尺寸寸、垂垂直度和和平整整度，模模板接接缝隙宽宽度、高高度、脱脱模剂剂刷涂及及预留留洞口、门门洞洞口断面面尺寸寸等的准准确性性。严格格控制制预期拼拼模板板精度；；9)严格执行行行预留洞洞口的的定位控控制，预预留洞口口时，木木工严格格按照照墨线留留洞；；10)每层主轴轴轴线和分分部轴轴线放线线后，规规定负责责测量量记录人人员及及时记录录平面面尺寸测测量数数据，并并要及及时记录录墙、柱柱、成品品尺寸寸，目的的是通通过数据据分析析梁体和和柱子子的垂直直度误误差。并并根据据数据分分析原原因，将将问题题及时反反馈到到有关生生产负负责人，及及时时进行整整改和和纠正；；11)所有竖竖竖向结构构的阴阴、阳角角均须须加设橡橡胶海海绵条于于拼缝缝中，拼拼缝要要牢固；；12)阴、阳阳阳角模必必须严严格按照照模板板设计图图进行行加固处处理；；13)为防止梁梁梁模板安安装出出现梁身身不平平直、梁梁底不不平下挠挠、梁梁侧模胀胀模等等质量问问题，支支模时应应将侧侧模包底底模，梁梁模与柱柱模连连接处，下下料料尺寸应应略为为缩短等等。2、浇捣混凝土土土管理(1)隐蔽工工工程，模板板工工程均验验收合合格后，方方出出商品砼砼采购购单，采采购单单详细填填写工工程地址址，施施工部位位，强强度等级级，需需求方量量，添添加剂，坍坍落落度，浇浇筑时时间等相相关信信息，正正式施施工前244小时电话话再次确确认砼砼站材料料储备备，供应应能力力等相关关信息息。确保保砼浇浇筑正常常进行行。(2)根据实实实验室砼配配合合比，派派相关关人员在在搅拌拌站进行行监督督和检测测。(3)开盘前检检检查砼配合合比比报告，实实测测砼坍落落度，符符合要求求，方方可进行行浇筑筑，浇筑筑过程程中按相相关要要求进行行抽查查。(4)砼浇筑筑筑前输送管管线线的布置置方式式符合方方案要要求，浇浇筑过过程中坚坚决避避免堆载载过大大现象。(5)墙、柱柱柱和梁板分分开开浇筑，竖竖向向结构达达一定定强度后后方可可作为模模板支支架的约约束端端。3、安全管理措措措施(1)应遵守守守高处作业业安安全技术术规范范的有关关规定定。(2)模板及及及其支撑系系统统在安装装过程程中必须须设置置防倾覆覆的可可靠临时时设施施。施工工现场场应搭设设工作作梯，工工作人人员不得得爬模模上下。(3)登高作作作业时，各各种种配件应应放在在工具箱箱或工工具袋中中严禁禁放在模模板或或脚手架架上，各各种工具具应系系挂在操操作人人员身上上或放放在工具具袋中中，不得得吊落落。(4)装拆模模模板时，上上下下要有人人接应应，随拆拆随运运，并应应把活活动的部部件固固定牢靠靠，严严禁堆放放在脚脚手板上上和抛抛掷。(5)装拆模模模板时，必必须须搭设脚脚手架架。装拆拆施工工时，除除操作作人员外外，下下面不得得站人人。高处处作业业时，操操作人人员要扣扣上安安全带。(6)安装墙墙墙、柱模板板时时，要随随时支支设固定定，防防止倾覆覆。(7)对于预预预拼模板，当当垂直吊运时时，应采取两两个以上的吊吊