车工安全操作规程

车工安全操作规程一、工作前：,“三紧”部位要标准，防止衣服被旋转的部件绞入，造成重大安全事故.臂一同绞入机床的重大安全事故。许摆放工具和零件。要保持工作现场干净标准和安全通道畅通。4、两班作业的设备，在工作前要查看交接班纪录，了解设备的运转状况,身安全事故。方式.超过手工搬运标准的工件肯定要用天车吊运,防止由于力气的缺乏造成工件加以保护.杜绝发生工件脱落时用手去接工件的现象。6、机床启动前，检查操纵杆、进给手柄是否在零位，开合螺母在开合状态,防止在机床启动时，进给机构突然运行，导致设备、人身事故发生。二、工作中：电机的设备事故。,并检查卡爪位置能否与其它物体相碰及卡爪与卡盘连接是否正确.10、假设用反转加工工件,要检查卡盘的保险是否已安装,防止反转时卡盘与卡盘座脱离而造成的安全事故。11、装、卸工件时要关闭电源,防止操纵杆在自重或外力作用下位置发生转变，使机床转动造成对操作者的损害。12、在工件夹紧时用力要适当，防止套管滑出或扳手折断，造成跩倒伤人。卡盘扳手在装、卸工件后要顺手取下,防止卡盘转动时，将卡盘扳手甩出伤人。13、安装刀具时，必需用两个以上的夹紧螺钉夹紧,防止切削时在切削力的人。14、用四爪夹盘装夹工件找正时，必需保证相对的两个爪在受力状态下,防止工件脱落伤人或设备。力的作用下会飞出，造成重大的安全事故.16、对工件进展倒角时，必需使用45°车刀.不允许用90°车刀将刀台转动刀量突然加大，造成工件脱落伤人。17子去除，不能用手清理，防止手部割伤.当切屑在地面上游动时不能用脚去踩,防止脚部割伤。,同时也要留意其它设备上是否产生飞溅切屑.操作者的站位和行走路线应能躲避风险。19具损坏,量具脱落伤人，手部划伤，衣服被工件绞入的严峻后果.20后果.21、人的肢体要远离机械转动部位，尤其不能在旋转物体的上方.这将会发生衣服与人一同被旋转的物体绞入，造成人被旋转的物体缠绕的重损害。故。,是否完成了,是否离开危急区域。通过相互之间的亲热关注,保证对方和自身的安全时才能开动设备。工作后：24、清理工作现场，做到文明生产。25、认真进展交接班，如无人接续的设备则应关闭电源.,装夹也必需保证能限制其四个自由度。否则在加工时，由于切削力的作用，会使工件飞出损害自己或他人,发生重大安全事故。3、承受一夹一顶车削工件时，为保证顶尖与工件始终充分接触，应在卡盘工件与顶尖脱离而造成工件飞出的重大事故。4、在使用中心架和跟刀架时，必需保证安装牢靠，中心架和跟刀架的支撑点与工件接触良好.5、在开合中心架时人的肢体不能在旋转工件的上方搬动架子的上局部开合〔的局部一起转动〕的恶性损害事故。6、切断工件时，不能直接将工件切断，也不能用手去接被切下的工件。为防止切断的工件飞出，应按规定留肯定量的连接局部，停车后卸下敲断。7、两顶尖装夹加工时，操作者在床头操作时要留意拨盘或鸡心夹头刮着工作服的安全事故。,工件从主轴孔伸入后，假设主轴孔另一端有外露的局部必需使用托架，而且要立有明显警示标志，防止刮伤行人的事故.量要适当减小，防止由于切削力过大造成工件脱落飞出。2、加工轮盘类工件时，在近离卡盘处加工时，要时刻留意自己的工作服不能与旋转的卡盘相碰，防止工作服被卡盘挂上,尤其是在有配重或使用辅具时，易发生严峻安全事故.3、工件在调头装夹时要将飞边、毛刺去掉,防止伤人。4、在装夹工件可以戴手套,防止毛刺划手，要合理使用劳动保护用品。装卡工作完毕后,不允许再戴手套操作。5、由于装夹部位短，稳定性差，假设存在断续切削，吃刀量肯定要减小，转速要低，而且精神要高度集中,亲热留意切削变化，准时实行防范措施。1,在加工时要掌握吃刀深度,尤其是车断面时，防止切削力过大造成工件脱落伤人。2、工件转动时，严禁将手伸入孔内进展抛光、打磨等工作，避开手臂被绞入或划伤的大事发生.,要正确调整支撑爪，保证工件的回转中心与机床回转中心全都.否则当工件转动时轴线会发生摇摆，造成工件从卡盘处脱落，发生安全事故。5、在加工台阶孔时，要留意掌握走刀长度，防止车削过量时发生吃刀深度突然增大。车削力增大会造成工件位置发生变化，易发生工件脱落事故。,要时刻观看刀口处的变化。当觉察让刀现象时停顿切削，用物理方法分别，不能直接将工件切断。1、依据自身的技能水平确定自己能把握的切削速度，而且加工中精神要高度集中,亲热观看切削过程，防止刀具与工件、卡盘相碰，避开工件飞出和刀具破损事故。2,防止工件脱落飞出事故。3、螺纹加工完成后，要养成顺手将开合螺母摘开的习惯，防止在不知情下开动机床，发生刀架与卡盘相撞的恶性事故。4,防止中滑板多上一圈或几圈刀，造成工件飞出的安全事故。5,防止毛刺划手或将破布绞到工件上。应当用毛刷清楚工件上的切屑.6、机床转动时，用锉刀修整螺纹要严防衣袖被工件刮上的安全事故。7,在转动的工件上攻丝或套扣，应使用专用工具进展.8、利用机床正反转加工螺纹时，要检查卡盘保险是否安装好，防止高速反转时卡盘脱落的事故。9,防止发生工件脱落的严峻事故。1、加工偏心工件对刀时,中滑板要远离工件，缓慢对刀。防止在对刀时发生上刀量过大，发生刀具被工件相撞，工件脱落或飞出的恶性事故。2、加工偏心工件时，由于是断续切削，转速、进给量、吃刀量都要减小，刀具装夹结实，防止冲击力过大时，发生刀具移位或刀具破损。3、使用平衡铁时，必需确保平衡铁装夹牢靠，刹车时也不能过猛，防止平衡铁装夹不牢或惯性造成平衡铁飞出的重大安全事故。4、在小型设备上使用平衡铁或其它夹具时，要留意夹固平衡铁的螺栓，操作者不要靠近卡盘处加工，防止工作服被螺栓刮上发生缠绕事故。5、加工大型的曲轴工件时，要选择好站立的位置，防止曲柄转动时伤人.尤其是在清理铁屑时，极易发生严峻的工件撞击事故。1、使用的垫铁必需夹牢,防止工作台旋转时将垫铁甩出.2、立车转动时，严禁人站在工作台上与工件一同旋转，否则极易发生安全事故。,一般为带状不易折断，在工作时要防止切屑缠绕在刀架上，造成切屑随工作台旋转伤人.在清理时要留意切屑拉长后的反弹伤人。4、在升降台上观看切削状况时，升降台伸出局部要固定好，手要把稳，身体不能探出过大，防止坠下,造成重损害。5、在夹刀、紧固卡爪时，要留意扳手与螺帽、螺钉的接触长度，防止用力夹紧时板手脱落，滑倒受伤。6、在夹紧工件时一般都使用套管。套管前部要砸扁并与扳手宽度接近，防止用力夹工件时套管与扳手的角度过大，造成套管滑出后人摔倒的事故。7、在加工非整圆工件时，一般使用压板夹紧，装夹要牢靠。在设定切削参,使工件脱落、滑出，造成损害事故。.在工作中必需亲热协作，相互关注，在确定其他人员都在安全位置时方可启动机床.,并且锁死尾座。2、使用加长套管拧螺丝时，要防止用力过猛，扳手脱落造成人体摔伤。3,.在机