罐罐式煅烧炉烘炉操作规程

1烘炉的目的..........................2烘炉曲线及烘炉方法.......................3烘炉前的预备..........................4烘炉技术操作..........................5烘炉温度掌握..........................6弹簧调整............................7安全留意事项.........................8烘炉组织机构..........................32 罐罐式煅烧炉烘炉操作规程烘炉的目的罐式炉简介32罐煅烧炉为顺流式八层火道罐式煅烧炉，它是对预焙阳极的生产原料石油焦进展煅烧的主体设备，炉子的构造特点是：主体由粘土耐火砖砌筑，罐式炉的心脏罐体、火道局部使用硅砖砌筑，上下局部和四周使用粘土砖砌筑。炉子每四罐为一组，共八组；八层火道、火道和挥发份道自成一个体系，炉子设置两条预热空气道，一条由炉底通过沿前墙到喷火嘴处，一条由炉底通过折回到炉底四层，利用四层剩余的挥发份提高温度，即可降低炉底温度，又可预热空气。烘炉目的罐式煅烧炉的寿命长短主要与耐火材料质量、砌筑质量及使用维护等三个方面有关，其中罐式煅烧炉的烘炉质量的好坏直接影响到罐式炉的使用寿命和安全生产。烘炉就是对砌炉子进展加热，把炉内的水分渐渐烘干，消退内应力，增加泥浆的粘结力，提高炉体的强度，同时对砌体进展高温烧结，使其到达正常生产时的热状态。随着温度的变化，组成硅砖的主要成分SiO将发生晶体的转化，因而2造成了砖的体积发生急剧的膨胀和收缩。SiQ以二种结晶形态存在，即石英有：a—石英、B—石英，方石英有：a—方石英、B—方石英，磷石英有：a—磷石英、B—磷石英、丫一磷石英。在肯定温度范围内， SiO的不同结晶形态及其2同素异构体是比较稳定的，但是假设超过了这一温度范围，到达晶体转化温度，SiO的晶体就要发生转变。随着温度的变化，由 SiO的晶2 2体转化所引起的体积急剧变化，一般可以认为是在瞬间完成的〔当有矿化CaFe存在时转化更快〕。SiO2在加热和冷却过程中晶体形态转化示意图117C、163C、270C、537C、870C等几个关键升温阶段都是硅砖晶体转换最剧烈温度区，并伴随着硅砖的膨胀，因此在关键升温区要缓慢升温。烘炉曲线及烘炉方法4488mr2023mm硅砖线膨胀率共检验三个样：a1=x10

,a2=x10—6 1

1a3=x10

k； 粘土砖的线膨胀率检测两个样：a1=x10

•k,a=x—6 「1 —6 -11-610 按以上线膨胀率计算，罐式炉总膨胀高度约等于1-6依据硅砖的特性日膨胀率为% 祠以保证炉体的完整性。考虑炉子的砌筑材料、施工时间及砌筑质量、烘烤的特点，硅砖的日膨胀率取为 %来打算升温速度和烘炉曲线，共需56天，加上保温时间约需62天。罐式炉烘炉曲线温度范围/c每小时升温/c/h需要时间/h累计时间/h常温—1008080100保温拉齐24104100—163157261163保温24285163163—235235保温235—275275保温275—3502885732459716075716773187960350—4001501010400—5501251135550—5731231158573保温241182573—6501771259650—8001001359800—8702351394870保温161410870—100043214421000—12505501492总计62天罐式炉升温以二层温度为升温基准掌握点。承受焦炉煤气为燃料的烘炉方法。本次烘炉以焦炉煤气为燃料，燃气流量大小承受阀门调整，从而到达升温均匀、可控性强、易于操作和调整、减小员工劳动强度、使温度依据打算进展升温的目的，以确保烘炉的质量。烘炉所需的负压由引风机供给。温度测量范围及方法温度测定点以二、八层温度作为掌握升温打算的依据。二层温度调整主要靠调整燃料供给量的方法加以掌握，800C以前用镍铬一镍硅热电偶〔N型〕进展温度测量与监控，同时用光学高温计进展校核，800C以后承受光电一体化测温仪。八层温度用来掌握层间温差，主要承受调整负压的方法加以掌握。负压测量：二层负压测量承受固定方式进展测量，八层承受负压膜合负压计进展测量。用炉高日膨胀量修正升温曲线。依据传统的烘炉阅历，用炉高日膨胀量来掌握升温速度和修正烘炉理论曲线是行之有效的方法，每班定时测量一次。烘炉初期适当实行大负压操作，排出炉内水气，防止炉内及烟道有凝结水。550C5分钟，承受活动料面的方法削减层间温差。1000c以上主要依靠罐内混合料中的石油焦溢出的挥发份燃烧来提高炉温，烘到二层的温度到达1250C即为烘炉完毕。在煅烧炉温度到达1000C，可进展加排料升温，在加排料前启开密封口，翻开首、二层挥发份拉板，逐步翻开炉底去炉前的冷空气进口插板。烘炉正常后马上进展炉四周膨胀缝、炉面灌浆和四周的抹面。烘炉完毕后应对炉体进展一次全面的检查并做好记录。应在烘炉前先启动烘炉用的风机，调整风机阀门大小，保证炉前总烟道负压为50pa左右。3烘炉前的预备炉体检查：火道检查、拉板砖检查、铁具检查、炉体密封。水套送水试压：检查水套管线阀门是否漏水。将弹簧松开加油，紧在护炉柱上，并按出厂压力试验数据将弹簧调整到，把拉筋槽清理干净，丝杆上好润滑油，并测量拉筋紧固后弹簧的长度，将数据做好记录，作为拉筋调整依据,并且把各个弹簧按挨次编号。启动排料机，空运转磨合24小时。启动引风机，空运行24小时。将热电偶、负压表、巡检仪调整归“0”后并测试灵敏度。将全部空气拉板和挥发份拉板全部关闭。将全部沙封盖灌满碳粒并且封严。预备好后给煅烧罐加满煅后焦〔煅后料水分低于%，加料前停顿排料机运转〕。3.9.1加料时各罐要均衡加料，罐与罐之间料位不得误差过大，以防各罐体承压不均。各罐加满料后调整加料斗上部，料面保持全都。加料罐加满后，煅前仓要有少量配比的混合料以备烘炉中使用负荷手动试车排料系统，并测试每分钟排料量；确认运转正常后停在手动位置。检查平台及与炉体焊接状况，把影响炉体膨胀割开。炉体膨胀点安装：162个测点；3个，8个测点；8个测点，2O3O4O5O6O6O8O1010O11O12O13O14O15O16O2O3O1616个1O20301O9O东侧8个西侧1O2O3O4O5O6O7O8O8个1O2O3O4O5O6O7O8O各膨胀点的设置要避开振动，拉线要垂直，用固定的钢板尺测量〔条件许可的状况下可以使用水平仪表进展炉高膨胀测量〕，并做好原始记录。预备膜盒式微压型负压计、光学高温计开头点火时，煤气不准直接进入炉内，需安装小炉罩。制定好烘炉曲线预备各种记录。送煤气时，须按操作标准中要求进展送气。预备好点火用柴油、火把和工器具。以上各项预备工作确认无误后，方可进展点火烘炉。本次烘炉承受1、3、5、7单号烘炉。4烘炉技术操作点火点火前炉子工况：全部冷空气进口插板、首层及四层空气拉板，首层及二层、四层挥发份拉板全部关闭。点火前调整八层负压拉板使全炉二层火道内的负压保持20Pa之间，然后开头点火。

10—点火时先将火把伸到烧嘴前，然后渐渐翻开煤气阀门，待确定煤气点着后撤掉火把再点下一个烧嘴。点火要隔一个烧嘴点一个稳定后再点下一个。火点着后要派人看管，调整防止升温过快及灭火。如灭火马上关闭煤气，15.膨胀测量利用炉高膨胀来掌握升温速度，烘炉时必需严格掌握炉高膨胀，炉高膨胀超过规定要求时要实行保温措施，由煅烧车间主任把握。每天按时测量膨胀，计算结果，交烘炉领导小组，由烘炉领导小组确定保温顺升温，以指令下达班组422各班膨胀测量时间规定如下：夜班：24：00白班：800中班：16：004.2.4炉高膨胀规定:温度范围班膨胀量日膨胀量炉高总膨胀275C以前0.34mm1.5mm22.2mm600C以前0.47mm1.41mm44.9mm1000C以前0.42mm1.26mm66mm5烘炉温度掌握温度掌握调整承受煤气作为燃料进展烘炉，升温掌握主要依靠调整负压大小、转变燃料的流量加以调整。在室温一250C温度范围内，只允许燃料在首层炉口内燃烧而不允许有火焰进350C以后将烧嘴移到炉内，取掉小炉罩。10kg—20kg,利用少量挥发份补充热源，翻开首、二层挥发份拉板，冷空气进1/5。之后，渐渐加大生料的配比，直至全部利用混合料中的挥发份进展燃烧。烘炉时炉子负压规定：C200200—600600—1000二层负压〔Pa〕10—2020—3025—35温度的测点和要求实际温度承受全炉平均值，与打算下达的任务温度之间班差规定如下：温度区间点0—300C300—350C

每班升温误差 平行火道温差 二、八层火道温差±2C±2C350—750C750—900C900C以上

±2C±2C±5C

±2C 60r52小时记录一次。当二层火道温度到达200C 时，水套开头上循环软化水。6弹簧调整在烘炉前依据弹簧原始试验数据，对炉体弹簧进展加油调整预压，量好每一个弹簧长度，作为烘炉过程中弹簧调整依据。9:00对压力弹簧定时测量调整一次，掌握安全压力，保证炉体应有的膨胀，并保证炉体有足够的紧锢。7t。7安全留意事项每班按指示打算升温时，假设超过温度打算不得承受降温而应保温，不允许温度波动过大；但是短时间升温过快可以进展调整。每班按指示打算升温时，因故中途停炉或炉温下降时，开炉后不准赶温度，应按开炉前的温度依据烘炉曲线升温。更换仪表时须对仪表误差作适当调整，按换后仪表指示温度开头升当觉察炉体裂缝时，应准时承受石棉绳堵缝，以防漏气。按时按要求测温，记录、测量数据要真实准确。调温工要勤检查温度，勤看各支管的火焰燃烧状况，以防灭火，当发现某烧嘴的火焰灭火时，马上关闭支管阀门，停顿15分钟，确定火道内的燃气全部排完后再依据点火程序进展点火。觉察罐式炉向外冒火时，应马上检查负压。在烘炉过程中要常常观看炉子的变化，检查是否有阻碍炉体膨胀的故障，觉察问题准时调整。在烘炉期间，首、二层挥发份拉板应适当活动；炉底空气拉板在二层温度到达500C 以上时应适当活动；具体状况由煅烧车间主任确定。严格交接班制度，上班肯定要对下班交代清楚任务，现场标志要做好记录；在烘炉过程中应常常召集烘炉小组成员开会，争论和处理烘炉中的问题。较大幅度的负压调整要由车间统一安排调整。处理要严格执行安全技术标准和工艺技术操作罐式炉烘炉操作，标准。事故CO检测仪对煤气