地铁通风与空调专业作业指导书

中铁一局集团电电务工程有有限公司东莞市城市快速速速轨道交交通R2线工程(东莞火车车站站～虎门门火车车站段)车站设备备安安装装修修工程程第1标段(27006标）通风与空调专业业业作业指指导书书编制单位：中铁铁铁一局集集团电电务工程程有限限公司编制：审核：：：审批：：：编制日期：200014年04月28日目录HYPERLINK\l"_Toc386632663"一、施工准备一、施工准备为保证本系统施施施工质量量达到到招标文文件规规定的要要求，施施工前安安装人人员将认认真熟熟悉本系统统施工图图纸和有有关规规范、标标准，按按经审批批的施施工组织织设计计及设备备安装装说明组组织施施工。隐蔽工程在施工工工前应先先做好好隐蔽工工程记记录单，并并经经现场监监理或或业主审审核认认可后才才能隐隐蔽。本系统工程所使使使用的主要要材材料、成成品、半半成品和和设备备的进场场，必必须由监监理工工程师验验收并并认可；；需送送检的必必须由由监理工工程师师见证送送检，取取得有关关专业业部门的的检验验合格证证后方方可投入入工程程使用，并并应应形成相相应的的质量记记录。施施工中发发现设设备、材材料质质量与图图纸不不符合不不得用用于安装装；各各种支架架、金金属构件件将按按要求作作防腐腐处理。系统中的金属风风风管、水水管、钢钢结构及及钢连连接件均均应按按设计要要求采采取防触触电保保护的等等电位位连接和和防止止杂散电电流腐腐蚀的措措施。二、施工流程空调机组安装空调机组安装水、电安装试压、试车风管预制清洗塑膜封口支架预制测位安装风管安装检漏保温安装支管吹扫系统调试施工准备风机安装消声器安装制冷管道安装吊顶部件、阀门运行风管、风口的制制制作安装装、镀锌钢板板风风管的制制作安安装、风管及配配件件制作安安装程程序：现场实测现场实测绘制加工图压制咬口组焊调直风管下料卷圆剪切法兰下料支、吊架下料煨制组焊钻孔检验、编号支吊架安装油漆压口成形油漆钻孔铆接折方试验风管组对、安装现场实测:施工前应参照施施施工图对对现场场进行实实测，如如建筑预预留孔孔洞是否否准确确；与建建筑的的柱、梁梁是否否相碰；；与管管道、电电气桥桥架是否否交叉叉，各种种因素素均完全全确定定后根据据实测测结果绘绘制加加工图。所有与设备连接接接的软接接头，包包括耐高高温非非金属复复合带带软接头头、帆帆布软接接头、橡橡胶软接接头、与与设备连连接的的伸缩器器等，两两侧均应应就近近采用固固定支支、吊、托托架架紧固，防防止止产生位位移。三、镀锌钢板风风风管的制制作与与安装1、材料要求通风空调或排烟烟烟风管材材料采采用镀锌锌钢板板时，其其材料料、制作作、安安装均满满足如如下要求求：(1)风管钢板板板厚度应应按施施工设计计规定定，如设设计中中未规定定时按按《地下下铁道道工程施施工及及验收规规范》（GB500299--19999）执行。镀镀锌层质量量应采用235~~385gg/m2。(2)若风管采采采用法兰兰连接接时，风风管法法兰按照照《地地下铁道道工程程施工及及验收收规范》（GB5002299--19999）相关规规定定制作安安装。(3)矩形风风风管板面面加固固应符合合下列列规定：：板面面宽度为630~~112500mmm时，宜采采用用钢板预预轧横横向弧形形楞筋筋或交叉叉楞线线方式加加固；；板面宽宽度16000~~30000mmm时，应采采用∠40X4角钢延气气流流方向加加固，角角钢应置置于风风管宽度度方向向的中间间或均均分位置置，其其间距为800~~110000mmm。(4)风管支支支吊架间间距：：风管水水平安安装时，当当风风管大边边长小小于400mmm时，间距距小小于4m；当大边边长长在400mmmm~110000mm时，间距距小小于3m；当大边边长长大于10000mmm时，间距距小小于2m。风管垂垂直直安装时时，吊吊、支、托托架架间距小小于4m，且每根根立立管固定定件不不少于2个。防火火阀阀、排烟烟防火火阀安装装时必必须单独独配置置风管吊吊、支支托架。(5)风管必须须须设置可可靠接接地。2、施工工艺场地要求：根据据据镀锌钢钢板风风管的制制作工工艺，加加工场场地必须须平整整，如在在加工工场没有有平整整的水泥泥地面面，则平平铺两两块δ=10mmm的钢板，以以以确保风风管制制作的要要求。镀锌钢板材的厚厚厚度应符符合下下列要求求：(单位:mm))风管直径或长边边边尺寸圆形风管矩形风管80～3200.50.5340～450000.60.6480～630000.750.6670～1000000.80.751120～1222501.01.01320～2000001.21.0材料的检验：镀镀镀锌钢板板表面面平整，厚厚度度均匀，无无凸凸凹及明明显的的压伤现现象，不不得有裂裂纹、砂砂眼、结结疤及及刺边和和锈蚀蚀、脱锌锌现象象。根据本工程风管管管直径，钢钢板板风管采采用咬咬口联接接，风风管各段段应采采用可拆拆卸的的形式，管管段段长度宜宜为1.8～4.0m，在制作作过过程中，应应采采取措施施使镀镀锌层不不受破破坏。风管制作的要求求求：制作作风管管时，划划线、下下料要正正确，板板面应保保持平平整，咬咬口缝缝应紧密密，防防止风管管与法法兰尺寸寸不匹匹配，而而引起起风管起起皱、扭扭曲及翘翘角。金属风管的制作作作，其外外径或或外边长长的允允许偏差差：当当小于或或等于于300mmm时为-1～0mm；当大于300mmm时为-2～0mm。其法兰兰内内径或内内边长长尺寸允允许偏偏差为+1～+3mm，平面度度的的允许偏偏差为为2mm。矩形法法兰兰两对角角线之之差不应应大于于3mm。当矩形风管边长长长大于或或等于于630mmm和保温风风管管边长大大于或或等于800mmm，且其管管段段长度大大于12000mmm时，均应应采采取加固固措施施，对边边长小小于或等等于800mmm的风管，宜宜宜采用楞楞筋、楞楞线的方方法加加固。风管与法兰连接接接采用翻翻边时时，翻边边应平平整，宽宽度应应一致，且且不不应小6mm，并不得得有有开裂与与孔洞洞。风管与配件的表表表面应平平整，圆圆弧应均均匀，咬咬口缝应应严密密、宽度度应一一致，并并不得得有十字字交叉叉的拼接接缝。风管三通或支管管管处应注注意接接缝的密密封性性，风管管拼接接后如有有不密密封处应应用密密封胶处处理。当风管弯头处的的的直尺寸寸大于于或等于500mmm时应设置置导导流叶片片，导导流片的的片数数及片距距根据据风管尺尺寸而而定。3、风管法兰制制作作风管法兰材料的的的选用及及要求求：矩形风管法兰用用用角钢应应符合合下列要要求：：风管长边尺寸(((mm)法兰用料规格(((角钢)螺栓规格≤63025×3M6670～12555030×4M81320～25550040×4M82500～40000050×5M10风管法兰内径应应应比风管管外径径略大2～3mm，表面应应平平整，加加工精精度和用用料规规格符合合设计计或规范范要求求；法兰兰螺孔孔要具备备互换换性，螺螺孔和和铆钉孔孔的间间距不应应大于于150mmm。角钢法兰的立面面面和平面面应保保证互成90度，连接用用的的螺栓和和铆钉钉宜采用用相同同规格。4、风管支吊架架的的制作安装装装1)风管支吊架架制制作前应在在在管道(消防系统统、空空调水系系统和和给排水水系统统)、电气和和线线槽综合合布局局，支吊吊架的的统一设设置是是工程质质量和和美观的的重要要保证。2)支吊架制作作时时只能用电电电钻打孔孔，严严禁用气气割和和电焊吹吹孔，制制作完毕毕后应应及时刷刷防锈锈漆，根根据美美观要求求，支支吊架的的两个个下端应应倒角角，且安安装方方向应一一致。3)镀锌钢板风风管管(保温)安装时，应应应在支吊吊架上上垫以与与保温温厚度相相同的的并经防防腐处处理硬质质木头头；镀锌锌钢板板风管(不保温)安装时，应应应在支吊吊架上上垫以δ=2mm的橡皮衬衬垫垫。4)支吊架安装装时时应弹线定定定位，确确保风风管的间间距及及直线度度。5)不保温风管管支支、吊、托托托架的间间距，应应符合下下列规规定：水平安装：风管管管直径或或大边边长小于400毫米，间间距距不超过4米；大于于或或等于400毫米，不不超超过3米；垂直安装：间距距距不大于4米，但每每根根立管的的固定定件不少少于二二个。6)矩形保温风风管管的支、吊吊吊、托架架设在在保温层层外部部，不得得损坏坏保温层层。5、风管的组装装1)风管的组对对：：将预制好好好的风管管、配配件、部部件、运运至安装装地点点，结合合实际际情况进进行检检查和复复核，再再按编号号进行行排列，风风管管系统的的各部部分尺寸寸和角角度确认认准确确无误后后即开开始组对对工作作。2)风管各管之之间间的连接一一一般采用用法兰兰连接，接接口口处要求求严密密不漏风风，法法兰盘之之间的的垫料如如无设设计要求求，根根据密封封和防防火要求求，可可采用闭闭孔海海绵板。3)一次吊装的的风风管的长度度度要根据据建筑筑物的条条件、风风管的壁壁厚、吊吊装方法法和吊吊装机具具配备备情况确确定，组组对好的的风管管可把两两端的的法兰做做为基基准点，以以中中间法兰兰为测测点，拉拉线测测量风管管的连连接是否否平直直，偏差差大时时要进行行调整整，风管管连接接质量直直接影影响到安安装质质量，必必须高高度重视视。4)风管吊装：：吊吊装前要再再再一次检检查支支、吊架架的位位置是否否正确确，安装装是否否牢固。当当风风管起吊吊到所所需要安安装高高度，后后把风风管固定定在支支、吊架架上之之后，才才能解解开绳索索，拆拆移吊装装机具具。不同风管内尺寸寸寸风管的的最大大吊杆间间距：：风管尺寸(mmmm)最大吊杆间距(((mm)宽度大于等于11120001219宽度小于120000且高度小小于3001829宽度介于60000-122000，高度大大于6001829宽度小于120000且高度介介于300--66002438宽度小于等于66600且高度大大于3002438风管的金属吊杆杆杆应不小小于12号，支撑撑用用槽钢尺尺寸和和金属号号按风风管尺寸寸变化化而变，角角钢钢宽度一一般大大于40mm。安装阀门及其他他他部件时时应单单独加设设支吊吊架。风管系统根据设设设计及结结合现现场施工工情况况需设置置固定定支吊架架，风风管安装装完毕毕后，需需复核核风管的的直线线度，偏偏差每每米不应应大于于3mm，总偏差差不不应大于20mm，如尺寸寸超超标，则则应作作相应调调整。风管穿楼板时应应应做好防防水保保护措施施，与与风道连连接时时也应注注意密密封。6、风管的漏光光试试验根据规范要求，风风管安装后保保温前应做漏漏光试验，抽抽检率不得少少于5%，风管每10m接缝，漏光光点不应超过过2处，且100m接缝平均不不应大于16处为合格。如如风管有漏光光现象，则应应采用密封胶胶进行处理。7、风阀的安装装风阀的结构应牢牢牢固，调调节应应灵活，定定位位应准确确、可可靠，并并应标标明风阀阀的启启闭方向向及调调节角度度。风阀阀板与壳体体体的间隙隙应均均匀，不不得碰碰擦，多多叶调调节阀的的叶片片间距应应均匀匀，关闭闭时应应相互贴贴合，搭搭接应一一致，大大截面的的多叶叶调节风风阀应应提高叶叶片与与轴的刚刚度，并并宜实施施分组组调节。电动调节阀的执执执行机构构及连连动联锁锁机构构及连动动装置置的动作作应可可靠，其其调节节范围及及指示示角度应应与阀阀板开启启角度度相一致致。防火阀及排烟阀阀阀(口)的制作应应符符合相应应的消消防规范范，且且在失火火时框框架、叶叶片为为能防止止变形形失效，其其板板材厚度度不应应小于2mm，阀门关关闭闭动作可可靠，并并应转动动灵活活，须单单设支支吊架，且且将将易熔件件装在在迎着气气流的的方向。8、风口的安装装1)风口规格应应以以颈部外径径径或边长长为准准，其尺尺寸的的允许偏偏差值值应符合合下表表：矩形风管尺寸允允允许偏差(mm)边长＜300300～80000＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～50000＞500两对角线之差≤1≤2≥32)风口外表与与装装饰面应平平平整光滑滑，其其平面度度允许许偏差应应符合合下表：：表面积(㎡)＜0.1≥0.1，且＜＜＜0.3≥0.3，且＜＜＜0.8平面度允许偏差差差(mm)1233)风口到货后后，对对照图纸纸核对风风口规规格尺寸寸，按按系统分分开堆堆放，做做好标标识，以以免安安装时弄弄错。4)风口表面不不得得有明显的的的划伤、压压痕痕与花斑斑，颜颜色应一一致，焊焊点应光光滑，且且安装应应与装装饰面平平整，风风口调节节阀应应灵活、可可靠靠。5)安装风口前前要要仔细对风风风口进行行检查查，看风风口有有无损坏坏、表表面有无无划痕痕等缺陷陷。凡凡是有调调节、旋旋转部分分的风风口要检检查活活动件是是否灵灵活，叶叶片是是否平直直，与与边框有有无磨磨擦。对对有过过滤网的的可开开启式风风口，要要检查过过滤网网有无损损坏，开开启百叶叶是否否能开关关自如如。风口口安装装后应对对风口口活动件件再次次进行检检查。6)风口安装时时应应与装饰配配配合，且且与灯灯具、探探头、喷喷头及其其他器器具综合合分布布，以确确保工工程的美美观。7)风口安装时时应应注意其平平平整度，同同一一垂直面面上应应控制其其高度度差，且且均在在同一立立面上上，安装装时应应特别控控制平平整度和和高度度差。8)明装无吊顶顶风风口，水平平平度偏差差不大大于10mm。9)风口水平安安装装水平度偏偏偏差不大大于3/100000；风口垂垂直直安装垂垂直度度偏差不不大于于2/100000。10)为增强整整整体装饰饰效果果，风口口及散散流器的的安装装采用内内固定定法：从从风口口侧面用用自攻攻螺钉将将其固固定在龙龙骨架架或木框框上，必必要时加加设角角钢支框框。11)成排风口口口安装时时要用用水平尺尺，卷卷尺等保保证其其水平度度及位位置，并并用拉拉线法保保证同同一排风风口/散流器的的直直线度。12)百叶风口口口安装时时，必必须设置置防虫虫网。防防止飞飞虫通过过风管管进入室室内，同同时防止止飞鸟鸟通过风风管进进入风机机，造造成风机机叶片片的损伤伤。9、风管的保温温镀锌钢板风管保保保温材料料采用用环保型型离心心玻璃棉棉板。穿穿越空调调房间间时保温温层厚厚度为δ=40mmm；穿越非非空空调房间间时保保温层厚厚度为为δ=50mmm。需保温的镀锌钢钢钢板风管管安装装完毕后后先进进行漏光光试验验，试验验合格格后进行行风管管的保温温。1)超细玻璃棉棉板板保温施工工工时应注注意风风管表面面每平平方米保保温钉钉的数量量；底底面不少少于16个，侧面面不不少于10个，顶面面不不应少于6个，首行行保保温钉距距风管管或保温温材料料边沿的的距离离应小于120mmm。2)保温钉与风风管管、部件及及及设备表表面应应粘接牢牢固，不不得脱落落。3)保温材料纵纵向向接缝不宜宜宜设在风风管或或设备底底面。4)保温钉的长长度度应能满足足足压紧保保温层层及固定定压片片的要求求，固固定压片片应松松紧适度度，均均匀压紧紧。四、消声器安装装装1、在施工现场场的的安装原则则则1)地铁消声器器体体积大，重重重量重，因因此此，采用用模块块化、模模数化化散装进进场，然然后用螺螺栓等等紧固件件连接接组装。2)安装时，原原则则上从下到到到上，从从外到到内，最最后安安装顶外外壳。3)安装时，壳壳体体式消声器器器与多叶叶风阀阀连接，两两者者间距应应＞800mmm，且消声声片片立卧方方向应应与多叶叶风阀阀叶片立立卧方方向一致致，以以减少阻阻力损损失。4)金属壳体式式消消声器与风风风机前后后渐缩缩、渐扩扩管法法兰连接接，法法兰现场场钻孔孔，并加加密封封条，切切忌漏漏风。5)除TVF风风机消消声器外外，其它它风机机消声器器安装装时要注注意其其方向，保保证证消声片片圆弧弧端迎着着气流流方向。6)片式消声器器设设置在砖砌砌砌支承台台阶上上，并预预埋泄泄水管，安安装装后应作作封堵堵工作，以以防防噪声从从旁路路通道泄泄漏。7)安装过程中中，尤尤其要注注意消声声片及及外壳免免受损损伤，导导致消消声器使使用寿寿命缩短短。2、消声器的拼拼装装1)消声片之间间的的连接为了保证消声片片片模块之之间现现场安装装方便便，我们们在消消声片前前缘底底板上配配钻连连接孔，上上下下消声片片叠后后用两只M8×225螺栓联接接固固定，然然后外外包铝前前缘，美美观又牢牢固。2)壳体之间的的连连接对于大型风机通通通过法兰兰联接接的片式式消声声器，其其壳体体了通过过模块块化组合合，通通过角铁铁用M8×225螺栓连成成整整体，如如下图图，为防防止壳壳体漏风风、漏漏声现象象，在在连接处处中间间加设4mm厚橡胶条条密密封。3)消声片与壳壳体体的连接通过固定卡将消消消声片定定位于于顶底框框板上上，且消消声片片与片之之间嵌嵌有消声声贴层层，整个个安装装定位准准确，紧紧凑。3、安装质量检检查查1)消声器外表表面面平整，没没没有明显显的凹凹凸、划划痕及及锈蚀；；方向向正确，无无损损坏和受受潮现现象；2)多孔板下包包吸吸声棉的玻玻玻纤布平平整无无破损，两两端端设置的的导风风条完好好；3)紧固消声器器部部件的螺钉钉钉分布均均匀，接接缝平整整，无无松动、脱脱落落现象；；4)多孔板表面面清清洁，无锈锈锈蚀及塞塞孔现现象；5)每个纵向段段的的吸声体，其其组件竖直方方向接口对齐齐。吸声体两两侧外缘垂直直度允许偏差差为3‰；6)各纵向段应应相相互平行，前前缘外端应处处于与气流方方向垂直的同同一平面内，且且与中间连接接板结合牢固固7)组合吸声体体的的顶部、底底底部及吸吸声体体临近吸吸侧壁壁的一边边，皆皆应与结结构壁壁面安装装结合合牢固可可靠，在在额定风风量下下不得出出现松松动或振振颤现现象；五、风机安装1、风机安装的的基基本要求1)风机的基础础，各各部位尺尺寸将符符合设设计要求求。预预留孔灌灌浆前前将清除除杂物物，灌浆浆将用用细石混混凝土土，其强强度等等级将比比基础础的混凝凝土高高一级，并并将将捣固密密实，地地脚螺栓栓不得得歪斜。2)设备到达现现场场后，将进进进行开箱箱检查查、验收收、根根据装箱箱技术术文件和和设计计图纸核核对名名称、型型号等等；外形形应平平整无缺缺陷，不不可有变变形、锈锈蚀等现现象。3)检查风机叶叶轮轮和机壳间间间隙是否否符合合要求。叶轮与主体风筒筒筒两侧允允许偏偏差(mm)叶轮直径≤600601～1200001201～2000002001～300000对应两侧半径间间间隙不应应大于于0.511.524)风机的搬运运和和吊装符合合合下列规规定整体安装的风机机机，搬运运和吊吊装的绳绳索不不得捆缚缚在转转子和机机壳或或轴承盖盖的吊吊环上。现场组装的风机机机，绳索索的捆捆缚不得得损伤伤机件表表面，转转子、轴轴颈和和轴封等等处均均不得作作为捆捆缚部位位。5)风机的安装装位位置，按图图图纸设计计尺寸寸，安装装位置置、高度度及风风机方向向正确确。注意意风机机的安装装方向向。6)风机的叶轮轮旋旋转后，每每每次均都都不停停留在原原来的的位置上上，并并不得碰碰壳。7)风机安装好好后后，整机接接接地，确确保接接地电阻阻符合合有关标标准。8)风机的进、出出出风管等装装置置将有单单独的的支撑，并并与与基础或或其它它建筑物物连接接牢固；；风管管与风机机连接接时，不不得强强迫对口口，机机壳不承承受其其它机件件的重重量。9)固定风机的的地地脚螺栓，除除带有垫圈外外，并有防松松装置。10)安装隔振振振器的地地面应应平整，各各组组隔振器器承受受荷载的的压缩缩量应均均匀，不不得偏心心；隔隔振器安安装完完毕后，在在其其使用前前将采采取防止止位移移及过载载等保保护措施施。11)隔振支、吊吊吊架的安安装应应符合下下列规规定：隔振支、吊架的的的结构形形式和和外形尺尺寸应应符合设设计要要求或设设备技技术文件件规定定。钢隔振支架焊接接接应符合合现行行国家标标准《钢钢结构工工程施施工及验验收规规范》的的有关关规定，焊焊接接后必须须矫正正。隔振支架应水平平平安装于于隔振振器上，各各组组隔振器器承受受荷载的的压缩缩量应均均匀，高高度误差差应小小于2mm。使用隔振吊架不不不得超过过其最最大额定定载荷荷量。2、吊装式轴流流排排风机、混混混流风机机的安安装吊式风机及其附附附件的安安装，不不破坏车车站的的原有结结构，并并符合有有关规规定，安安装在在图纸要要求的的位置上上。吊式风机安装前前前，先按按图纸纸尺寸找找出预预埋铁板板，经经专业技技术人人员测量量、放放样后，将将安安装吊架架准确确、牢固固地焊焊接到预预埋铁铁板上。对安装吊架与预预预埋铁板板的焊焊缝清除除焊渣渣后，涂涂环氧氧防锈漆漆。如果吊式风机安安安装位置置无预预埋钢板板，则则采用钻钻孔粘粘结剂固固定装装置，以以确保保设备安安全、可可靠，运运行正正常。安装风机时，先先先将风机机支架架安装在在风机机上。风风机支支架与风风机的的连接处处装有有减振台台座(附机供应)。将风机运送到设设设定的安安装位位置，准准确就就位后，用用联联接螺栓栓将风风机支架架和安安装吊架架进行行防松紧紧固。3、TVF可逆逆转转耐高温轴轴轴流风机机TVF可逆转耐耐耐高温轴轴流风风机安装装前，先先检查安安装位位置的预预制基基础，验验证基基础位置置的方方向及尺尺寸是是否正确确。清清除基础础上的的杂物、油油污污。将减震器与风机机机支承部部位联联结，然然后再再安装到到预制制的基础础台座座上。固定风机的地脚脚脚螺栓，除除应应带有垫垫圈外外，并应应有防防松装置置。TVF可逆转耐耐耐高温轴轴流风风机的安安装方方向应保保持一一致，风风机两两端与扩扩压管管采用橡橡胶围围带软接接头连连接。六、空调器安装装装1、一般要求设备到现场后，将将按照装箱清清单和技术文文件核对型号号、规格、附附件配置等。设设备应无损伤伤，表面应作作防腐处理，进进出口封闭良良好。设备在垂直与水水水平运输输及安安装中将将考虑虑防震、防防撞撞、防漆漆面损损伤等保保护措措施。螺螺杆式式冷水机机组的的搬运和和吊装装主要承承力点点高于设设备重重心以防防倾侧侧，其受受力点点不使机机组底底座产生生扭曲曲和变形形。在设备基础达到到到养护强强度，表表面平整整，位位置、尺尺寸、标标高、预预留孔孔洞及预预埋件件等均符符合设设计要求求后，再再进行安安装。机组接管前将根根根据技术术规范范，决定定是否否进行清清洗、加加油，合合格后后方能连连接。接接管不得得影响响设备的的使用用和精度度。组合式空调箱安安安装前应应对机机组进行行清理理，箱体体内不不可有杂杂物。机机组各功功能之之间的连连接严严密，整整体平平整，水水道畅畅通，与与外管管路连接接正确确。吊装的变风量风风风调器，风风机机盘管机机组将将设置单单独的的吊、支支架，吊吊支架应应符合合规范要要求。排排水坡度度正确确，冷凝凝水应应能畅通通地流流到指定定位置置，机组组与风风管、回回风箱箱或风口口的连连接，将将严密密、可靠靠。管道与设备的连连连接，应应在设设备安装装完毕毕后进行行。与与水泵的的接口口，必须须为柔柔性橡胶胶接头头连接。2、施工要点1)设备吊装前前，应应对设备备进行开开箱清清点和基基础验验收及基基础放放线工作作。根根据供货货商提提供的技技术文文件之要要求，确确定减振振垫的的位置。2)吊装方案：：设设备基础具具具备就位位条件件后，重重要设设备必须须制订订吊装方方案经经批准后后进行行设备吊吊装。采用合适吊搬运运运设备将将设备备安放在在基础础上。注意事项：汽车车车吊起重重量应应满足设设备重重量的要要求；；汽车吊吊的提提升高度度应满满足实际际吊装装高度要要求；；吊装用用的钢钢丝绳抗抗拉强强度具有有符合合设备重重量5倍以上的的安安全系数数；注注意吊点点的位位置是否否正确确；钢丝丝绳应应穿在设设备底底部牢固固的结结构上；；其结结合处必必须用用软质材材料加加以隔开开。3)设备就位找找正正用千斤顶将已就就就位在基基础上上的设备备顶升升到一定定的高高度，然然后，将将减振垫垫安放放在所确确定的的位置上上，松松开千斤斤顶，使使设备基基座安安置在减减振垫垫上。然然后进进行找正正，找找正的要要求应应符合规规范标标准。注意事项：千斤斤斤顶每顶顶升一一定的高高度，应应用方料料垫牢牢，防止止千斤斤顶发生生故障障使设备备倾翻翻。设备备就位位后，应应用塑塑料彩条条布将将设备遮遮盖好好，防止止设备备表面受受污染染。4)设备就位找找正正经验收合合合格后，方方可可进行管管道阀阀门的连连接，管管子与设设备连连接时，不不应应使设备备承受受附加外外力，并并不得使使异物物进入设设备内内。5)设备的单机机调调试，应和和和供货商商合作作进行。3、制冷管道管道及管件在安安安装前将将内外外壁的铁铁锈及及污物清清除干干净，并并保持持内外壁壁干燥燥。阀门安装前进行行行清洗，但但不不进行解解体清清洗。阀门的安装位置置置、方向向、高高度符合合设计计要求，不不反反装。安装带手柄的手手手动截止止阀，手手柄向上上。管管道支、吊吊、托托架的型型式、位位置间距距、标标高符合合设计计要求。管道上下平行敷敷敷设，冷冷管道道在下部部。保温管道与支、吊吊、托架之间间采用经防腐腐处理的木衬衬垫隔开，木木衬垫厚度与与隔热层厚度度相同，宽度度与支架一致致，表面平整整。管道一般不安装装装成“U”型，以免免形形成气囊囊。管道支管从管底底底或侧面面接出出，有两两根以以上的支支管与与干管相相接，连连接间距距相互互错开。七、风机盘管和和和空调机机组安安装1、柜式空调机机组组和风机盘盘盘管安装装在设备卸货验收收收完成后后，运运输至设设备基基础附件件，并并在厂家家的指指导下和和施工工监理的的监督督下进行行安装装。根据施工图纸，在在施工监理的的监督下进行行设备支（吊吊）架制作、安安装，基础浇浇筑和预埋件件安装。2、柜式空调机机组组安装1)空调机组安安装装的地方必必必须平整整，一一般应高高出地地面100mmm至150mmm，或用槽槽钢钢支架垫垫高。2)空调机组如如需需安装减震震震装置，应应严严格按照照设计计要求的的型号号、数量量和位位置进行行安装装、找正正找平平。3)供、回水管管与与机组的连连连接应为为弹性性连接(金属或非非金金属软管)。4)机组下部的的冷冷凝水排放放放管，应应有水水封，水水封高高度应符符合设设计要求求，与与外管路路连接接应正确确。5)空调机组出出风风口与风管管管的连接接应采采用柔性性连接接。6)吊装机组时时，支支、吊架架的结构构要牢牢固，焊焊接符符合国家家标准准《钢结结构工工程施工工及验验收规范范》的的有关规规定，焊焊接后必必须矫矫正。3、风机盘管安安装装1）、本工程的的风风机盘管，独独立控制，可可以分散主机机负荷，灵活活对应各部位位的不同使用用情况。2）、风机盘管管的的安装应遵遵遵循以下下规定定：机组安装前宜进进进行单机机三速速试运转转。暗装卧式的风机机机盘管应应由独独立支、吊吊架架固定，并并使使其便于于拆卸卸和维修修；水管与风机盘管管管连接应应采用用软管，接接管管应平直直，严严禁渗漏漏，或或者设紫紫铜管管接头，以以免免接管时时损坏坏盘管，同同时时便于维维修；；风机盘管与风管管管、回风风室及及风口的的连接接处应严严密；；冷凝水排水坡度度度应正确确，凝凝结水应应畅顺顺地流到到指定定位置；；风机盘管同水管管管道应在在管道道清洗排排污后后连接，以以免免堵塞热热交换换器。4、多联分体式式空空调和分体体体式空调调安装装厂家在设备卸货货货验收完完成后后，在施施工监监理的监监督下下根据施施工图图纸进行行安装装。我方在施工监理理理的监督督下进进行设备备基础础浇筑和和预埋埋件安装装，浇浇筑前由由厂家家对设备备基础础进行确确认。5、调试我方负责单机调调调试和设设备联联调，厂厂家配配合；变变制冷冷剂流量量多联联分体式式空调调和分体体式空空调由厂厂家负负责单机机调试试和设备备联调调。八、调节阀及风风风阀安装阀叶片能贴合，间间距均匀，搭搭接一致。风阀的结构应牢牢牢固，启启闭灵灵活，转转动平平稳，无无卡阻阻和碰擦擦现象象。定位位应准准确、可可靠，并并应标明明风阀阀的启闭闭方向向及调节节角度度。电动调节风阀的的的执行机机构及及连动装装置的的动作将将可靠靠，其调调节范范围及指指示角角度与阀阀板开开启角度度相一一致。应注意风阀安装装装部位，使使阀阀件的操操纵装装置便于于操作作。应注意风阀的气气气流方向向，不不得装反反，应应按风阀阀外壳壳上标注注的方方向安装装。风阀应设置单独独独的吊、支支架架。风阀在穿过防火火火区处的的安装装，风管管与防防火阀连连接部部分必须须用角角钢与墙墙或楼楼板固定定，并并用水泥泥砂浆浆密封填填实。1、保温材料施施工工镀锌钢板风管保保保温材料料采用用环保型型离心心玻璃棉棉板。穿穿越空调调房间间时保温温层厚厚度为δ=40mmm；穿越非非空空调房间间时保保温层厚厚度为为δ=50mmm；膨胀水箱采用聚聚聚氨脂硬硬质发发泡材料料保温温，保温温层厚厚度不小小于80mm，外包覆覆板板材选用用不锈锈钢压形形板。1)风管、部件件及及设备经检检检验合格格后再再保温。2)隔热层平整整密密实，无裂裂裂缝空隙隙等缺缺陷。3)隔热层采用用粘粘结材料粘粘粘贴，并并符合合下列规规定粘结材料均匀地地地涂在风风管及及设备的的外表表面上，隔隔热热板与风风管及及设备表表面紧紧密贴合合；隔热板的纵、横横横向接缝缝错开开；隔热层粘贴后，将将进行包扎或或捆扎；包扎扎的搭接处均均匀贴紧，捆捆扎时不破坏坏隔热层；隔热层铺设平整整整，绑扎扎紧密密，无滑滑动、松松弛、断断裂现现象；4)保温层采用用保保温钉固定定定时，保保温钉钉应均布布，其其数量底底面每每平方米米不少少于16个，侧面面不不少于10个，顶面面不不少于6个。首行行保保温钉距距风管管或保温温材料料边沿的的距离离小于120mmm。5)保温钉与风风管管、部件及及及设备表表面应应粘接牢牢固，不不得脱落落。6)保温材料纵纵向向接缝不宜宜宜设在风风管或或设备底底面。7)保温钉的长长度度将能满足足足压紧保保温层层及固定定片的的要求。固固定定片应松松紧适适度，均均匀压压紧。九、空调水系统统统管道安装装空调水系统采用用用内外热镀镀锌锌钢管，按按照照《低压压流体体输送用用焊接接钢管》(GB/TT30991－20011)、《冷拔拔或或冷轧精精密无无缝钢管管》(GB/TT36339--20000))、《结构构用用无缝钢钢管》(GB/TT81662--19999))、《输送送流流体用无无缝钢钢管》(GB/TT81663--19999))、《涂装装前前钢材表表面锈锈蚀等级级和除除锈等级级》(GB/TT89223--19888))等规范和和标标准执行行。管道接口采用卡卡卡箍连接接，卡卡箍满足足《标标准柔性性卡箍箍式管接接头》（GB82260）的相关关规定，产产品必须通通过国际标标准组织的的标准ISO--90011的鉴定。空调供回水施工工工流程图图：管道油漆保温管道油漆保温交工验收坐标测定施工准备管道预制支架预制、安装管道与空调设备连接安装管道安装管道试压与冲洗波纹补偿器安装管道阀门及附件安装冷凝水管道安装与检验1、空调供回水水系系统管道安安安装1)安装顺序::一一般先总管管管、后支支立管管或平面面支管管，然后后再与与空调设设备连连接，机机房管管道安装装，先先支架后后管道道；涂塑塑钢管管安装前前必须须先做好好除锈锈油漆防防腐工工作。2)管道气割修修口口和开制三三三通时应应避免免将铁屑屑、铁铁块等异异物进进入管内内。施施工临时时告一一段落时时，应应将管道道开口口处、朝朝天敞敞口处及及时封封堵住，切切实实做好管管道防防堵预防防工作作。3)管道连接时时，不不得强力力对口，尤尤其其与传动动设备备连接部部分当当松开螺螺栓时时，对口口部分分应处于于正确确的位置置。4)管道上的对对接接焊口或法法法兰接口口必须须避免与与支、吊吊架重合合。水水平管段段上的的阀件，手手轮轮应朝上上安装装，只有有在特特殊情况况下，不不能朝上上安装装时，方方可朝朝下或朝朝侧面面安装。管管道道上的仪仪表取取源部件件的开开孔和焊焊接应应在管道道安装装前进行行。5)管道连接后后必必须清理干干干净，进进行外外观质量量检查查，看是是否有有气孔、裂裂纹纹、夹杂杂等缺缺陷。如如存在在缺陷必必须及及时进行行返修修，并作作好返返修记录录。6)管道穿越楼楼板板与隔墙时时时应设置置套管管，有防防水要要求时，应应设设置钢性性防水水套管，应应比比管道口口径大大二挡。并并应应保证在在套管管内保温温层的的厚度以以利保保温。管管道与与阀门仪仪表等等附件的的设置置不得紧紧贴墙墙壁、楼楼板和和支架上上。7)空调水系统统总总管应设置置置承重支支架，以以增强管管道安安装时支支架的的钢度与与强度度，避免免在管管道系统统运行行时由于于重力力和热膨膨胀力力产生的的管道道变形，确确保保管道的的安装装质量符符合验验收标准准。8)应按设计要要求求合理设置置置放气和和排水水装置：：当供供回水管管与其其他管线线、设设备相碰碰避让让，产生生向下下变位敷敷设时时，其管管道变变位前的的最高高处也应应加设设放气装装置，以以利放尽尽管道道内空气气，避避免产生生气隔隔堵塞现现象，影影响管道道供热热或供冷冷的运运行效果果。9)管道支吊架架制制作、安装装装管道支、吊架的的的最大间间距(见下表)公称直径DN(((mm)DN<25DN32-5000DN65-10000DN125-11150DN200-22250支架的最大间距距距(m)2.53.04.55.56.0管道支吊架制作作作前，确确定管管架标高高、位位置及支支吊架架形式，同同时时与其他他专业业对图，在在条条件允许许的情情况下，尽尽可可能的采采用共共用支架架。管道支吊架的固固固定：砖砖墙部部位以预预埋铁铁方式固固定，梁梁、柱、楼楼板板部位采采用膨膨胀螺栓栓法固固定。支支吊架架固定的的位置置尽可能能选择择固定在在梁、柱柱等部位位。支吊架型钢开孔孔孔严禁使使用氧氧气乙炔炔切割割、吹孔孔，型型钢截断断必须须使用砂砂轮切切割机进进行，台台钻钻眼眼。支吊架固定必须须须牢固，埋埋入入结构内内的深深度和预预埋件件焊接必必须严严格按设设计要要求进行行。支支架横梁梁必须须保持水水平，每每个支架架均与与管道接接触紧紧密。支架安装尽可能能能避开管管道焊焊口，管管架离离焊口距距离必必须大于50mm。固定支架的固定定定要严格格按照照设计要要求进进行，支支架必必须牢固固的固固定在构构筑物物或专设设的结结构上。大直径管道上的的的阀门设设置专专用支架架支撑撑，不能能让管管道承受受阀体体的重量量。水水管道的的支吊吊架与钢钢管间间采用木木托绝绝热，木木托中中间空隙隙必须须填实，不不留留空隙。木木托托加工完完后必必须进行行防腐腐处理。10)管道安装装装管道安装的基本本本流程：：管道道安装的的基本本原则：：先大大管，后后小管管；先主主管，后后支管。2、沟槽卡箍连连接接首先沟槽机具及及及电源准准备到到位，滚滚槽机机及开孔孔机应应试检运运行良良好，电电源特特性为380V／3PH／50HZ，并能保保证证连续使使用不不中断。管道下料切割，必必须用砂轮割割管机（φ400），严禁气气割，切口截截面必须垂直直于管轴心线线，否则加工工沟槽时，管管末端易形成成喇叭口，影影响管线抗热热胀冷缩及防防震能力。加工沟槽前应将将将管切口口毛刺刺去除干干净，同同一层面面同种种大小规规格的的管子，应应一一次性加加工完完毕后，方方可可更换滚滚槽或或割刀，严严禁禁无组织织、无无顺序加加工，频频繁更换换刀具具，这样样会大大大缩短短机具具使用寿寿命。每每加工完完一件件接头，应应立立即用标标准件件试卡，松松紧紧合适方方可。沟沟槽加工工时，对对管径、壁壁厚厚及槽深深的要要求如下下表：：管径密封圈座沟槽宽度沟槽直径沟槽深度允许管道最小壁壁壁厚最大张口直径公称直径外径DN10010815.888.74103.732.112.41109.70DN12513315.888.74129.132.112.77134.90DN15015915.888.74153.212.162.77161.30涂塑管沟槽加工工工完毕，就就位位前应将将沟槽槽底和侧侧面的的尘垢、碎碎片片清理干干净，以以免影响响机械械接头组组装。然然后在垫垫圈的的外部、唇唇部部及卡箍箍搭接接部位涂涂润滑滑油，既既可防防锈又可可使“C”型垫圈快快速速准确的的到达达合理位位置。然然后上垫垫圈，抱抱卡箍。紧螺栓前应再次次次复测管管线水水平度、垂垂直直度或弯弯曲度度，合格格后依依次紧螺螺栓。紧紧螺栓应应按水水流方向向，先先干管后后支管管顺序，以以消消除内力力，一一般不宜宜倒紧紧。卡箍施工技术要要要求如下下：1）允许偏转角角角、允许伸伸缩缩量、管管端尺尺寸、滚滚槽宽宽度、深深度等等参数应应满足足GB/TT88260的相关要要求求。2）材质：卡箍箍箍接头及部部件件采用球球墨铸铸铁；管管件涂涂塑；3）密封圈：采采采用环型硅硅橡橡胶，适适用温温度在-40～＋230℃；4）紧固件：螺螺螺栓应满足足GB822662-887《圆头椭椭圆圆颈螺栓栓》的的相关要要求。可可自动防防转；；螺母采采用法法兰面防防松螺螺母，不不需另另加垫片片可锁锁紧。卡箍连接的公称称称压力为2.500MMpa。3、阀门及法兰兰安安装螺纹或法兰连接接接的阀门门，必必须在关关闭情情况下进进行安安装，同同时根根据介质质流向向确定阀阀门安安装方向向。水平管段上的阀阀阀门，手手轮应应朝上安安装，特特殊情况况下，也也可水平平安装装。阀门与法兰一起起起安装时时，如如属水平平管道道，其螺螺栓孔孔应分布布在垂垂直中心心的左左右，如如属垂垂直管道道，其其螺栓孔孔应分分布于最最方便便操作的的地方方。阀门与法兰组对对对时，严严禁用用槌或其其他工工具敲击击其密密封面或或阀件件，焊接接时应应防止引引弧损损坏法兰兰密封封面。阀门的操作机构构构和传动动装置置应动作作灵活活，指示示准确确，无卡卡涩现现象。阀门的安装高度度度和位置置应便便于检修修，高高度一般般为1.2m，当阀门门中中心与地地面距距离达1.8m时，宜集集中中布置。管管道道上阀门门手轮轮的净间间距不不应小于100mmm。调节阀应垂直安安安装在水水平管管道上，两两侧侧设置隔隔断阀阀，并设设旁通通管。在在管道道压力试试验前前宜先设设置相相同长度度的临临时短管管，压压力试验验合格格后正式式安装装。阀门安装完毕后后后，应妥妥善保保护，不不得任任意开闭闭阀门门，如交交叉作作业时，应应加加防护罩罩。法兰连接应保持持持同轴性性，其其螺栓孔孔中心心偏差不不得超超过孔径径的5%，并保证证螺螺栓自由由牵引引。法兰连接应使用用用同一规规格的的螺栓，安安装装方向一一致，螺螺栓应对对称，用用力均匀匀，松松紧适度度。4、波纹补偿器器安安装波纹管补偿器主主主要设置置于水水管直管管段上上，用于于补偿偿管道由由于热热胀冷缩缩等原原因产生生的变变形及位位移。空调水系统管道道道上的补补偿器器，一般般都采采用波纹纹补偿偿器。对对采购购进场的的补偿偿器均应应进行行全面的的核对对检验。补补偿偿器的型型号、压压力等级级和波波纹补偿偿能力力等技术术参数数均应满满足设设计要求求。无论是钢管焊接接接还是法法兰连连接形式式的补补偿器，通通常常采用后后安装装的方法法，待待管道安安装好好，导向向支架架与固定定支架架安装定定位后后，再安安装补补偿器，以以确确保补偿偿器的的同心度度不受受影响。波纹补偿器上的的的临时固固定装装置，在在管道道试压结结束后后才能拆拆除或或调整。(约束固定定装装置必须须按照照厂商提提供产产品的要要求，拆拆除或调调整)。5、管道与机组组组、设备连连接接安装管道与空调、泵泵泵类设备备连接接时，应应采取取隔震措措施。一一般采用用橡胶胶软接头头或波波纹软管管接头头，法兰兰连接接或丝口口连接接。管道道与软软接头、设设备备之间的的连接接，应在在不受受应力作作用的的影响下下安装装定位，严严禁禁强行对对口，确确保隔震震软接接头安装装达到到施工验验收规规范的要要求。与空调、泵类设设设备连接接时，必必须对设设备采采取可靠靠的保保护措施施，在在设备与与管道道连接前前，应应在连接接法兰兰间加设设石棉棉纸板做做成的的瞎眼状状封堵堵。防止止在施施工中，焊焊渣渣、小铁铁块、垃垃圾等异异物进进入设备备，造造成隐患患，损损坏设备备。与设备隔震软接接接头连接接的管管道均应应有支支吊架固固定。确确保管道道与设设备连接接的施施工质量量达到到设计与与验收收规范。6、凝结水管道道道安装与检检验验冷凝水管道采用用用涂塑钢钢管，卡卡箍连接接。安安装时，管管道道坡度、坡坡向向、支架架的间间距和位位置应应符合设设计要要求。有有条件件时应尽尽量加加大空调调器滴滴水盘与与冷凝凝水管的的高差差，减少少管道道变向转转弯敷敷设，确确保冷冷凝水管管道畅畅通。管道安装结束后后后，应做做好管管道通水水试验验。在试试验前前要清除除空调调器滴水水盘内内的垃圾圾异物物，在通通水试试验时必必须逐逐只检查查空调调器的滴滴水盘盘，不得得有倒倒坡现象象，灌灌水量宜宜为滴滴水盘高高度2/3，一次排排放放，畅通通为合合格。加强吊顶内与管管管道井内内的管管道检验验，管管道及支支吊架架安装良良好，冷冷凝水管管无被被碰移位位现象象，管道道与空空调器滴滴水盘盘的连接接软管管无弯曲曲折瘪瘪、无脱脱落现现象，管管道保保温完好好。安安装质量量完全全符合设设计与与施工验验收规规范。7、管道试压与与冲冲洗试压前，管道施施施工技术术人员员必须熟熟悉设设计要求求，工工艺流程程、压压力和输输送介介质、温温度等等技术参参数。根根据空调调水管管道的施施工顺顺序、进进度和和施工方方法来来选定的的管道道试压顺顺序和和循环清清洗方方法，编编制出出相应完完善的的施工方方案，来来指导施施工全全过程。管道试压应按施施施工进程程分区区、段进进行，待待系统施施工完完毕后最最后进进行系统统试压压工作。试试压压前，被被试压压管道施施工已已完毕，管管道道、支吊吊架、阀阀门等附附件安安装经系系统完完整性检检查都都已符合合规范范验收要要求，试试压试验验与循循环清洗洗工作作，应严严格按按照设计计要求求和施工工验收收规范进进行。当系统循环运行行行清洗合合格后后，及时时将系系统进满满水，放放尽各管管路系系统及空空调器器内的空空气，正正常运转转二小小时无异异常情情况，即即可投投入系统统负荷荷调试工工作。8、冷凝水管管管管道保温冷凝水管铜管保保保温材料料采用用40mm无甲醛环环保保型离心心玻璃璃棉，外外包防防火塑料料布；；热镀锌锌钢管管保温材材料采采用25mm无甲醛环环保保型离心心玻璃璃棉，外外包防防火塑料料布。为了减少散热损损损失，避避免由由于冷凝凝造成成的滴漏漏，满满足工艺艺要求求，空调调供回回水管道道、冷冷凝水管管道与与设备均均应保保温。保保温材材料的强强度、密密度、导导热系系数、耐耐热性性能、吸吸水率率及品种种、规规格均应应符合合设计要要求。并并且应根根据制制造商提提供的的产品合合格证证书或分分析检检验报告告，对对进场的的产品品进行检检验，检检查合格格后方方可使用用。管道保温工作，应应在管道试压压验收合格后后进行。如果果要求先做保保温，应将管管道的连接口口、焊缝处留留出，等管道道试压工作完完成后，再完完成余下的连连接口、焊缝缝处的保温工工作。保温结构的各层层层间粘贴贴应紧紧密、平平整、压压缝及园园弧均均匀，无无环形形断裂与与保温温纵向裂裂口和和破损，伸伸缩缩缝位置置正确确。采用用成型型制品或或者缠缠制品时时，应应将连接接缝错错开，嵌嵌缝饱饱满。采采用松松散或浇浇注材材料时，填填充充应密实实、均均匀。9、多联体空调调调系统冷凝凝管管施工方方案空调系统因其高高高效、环环保、设设置灵活活、节节能的特特性，在在工程建建设中中得到越越来越越多的应应用。为为了使VRV空调系统统冷冷媒管道道施工工工艺规规范化化、标准准化，我我公司在在工程程实践的的基础础上经过过不断断研究、探探索索，编制制了本本工法。1）特点冷媒铜管之间采采采用专用用胀管管器胀管管后充充氮保护护钎焊焊连接，管管道道连接紧紧密，焊焊缝严实实，管管道长度度设置置灵活，施施工工方便。铜管与设备之间间间采用专专用扩扩口器扩扩口后后螺纹连连接，扩扩口尺寸寸与螺螺纹配合合紧密密误差小小，连连接可靠靠，有有效减少少泄漏漏。采用专用分支接接接头和端端管，提提高施工工效率率并有利利于冷冷媒分配配。施工工艺程序化化化、规范范化、工工效高，工工程程质量和和安全全容易控控制。2）适用范围本工法适用于民民民用建筑VRV空调系统统中中的冷媒媒铜管管系统施施工。3）工艺原理冷媒铜管通过专专专用胀管管及扩扩口工具具加工工管道接接头，并并在管内内通入入氮气进进行保保护焊接接。焊焊接采用用氧气气乙炔火火焰加加热铜管管并利利用铜管管本身身热量熔熔化钎钎料，依依靠润润湿和毛毛细管管作用向向接口口间缝隙隙渗透透形成焊焊缝。4）施工工艺流流流程及操作作要要点工艺流程VRV空调系统统统冷媒管管施工工工艺流流程：：施工准准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行行操作要点（1）施工准备备：：1现场核对对对：安装前首先核对对对图纸，检检查查管道布布置是是否与结结构及及其它专专业管管道交叉叉、矛矛盾；核核对管管道预埋埋件、支支架、套套管的的位置、标标高高是否正正确。2预留孔洞洞洞：在主体施工阶段段段，根据据设计计图纸在在管道道穿板处处采用用UPVC或钢套管管预预留孔洞洞，穿穿墙穿梁梁处则则预埋钢钢套管管。孔洞洞大小小为保温温后的的外径大大两号号。3安装套管管管：管道穿墙穿板处处处应设置置钢套套管。套套管管管径比保保温后后的管外外径大大两号。穿穿墙墙套管应应与墙墙体装饰饰面平平齐，穿穿楼板板套管应应与楼楼板底面面平齐齐，穿楼楼板套套管高出出装饰饰地面5㎝。管道道焊焊缝接头头不得得置于套套管内内。管道道与套套管间的的空隙隙用岩棉棉等不不燃或难难燃材材料填塞塞密实实，外加加防水水油膏封封堵。（2）配管要求求（1）材质：脱脱磷磷无缝紫铜铜铜管，拉拉制。（2）外观：管管道道的内外表表表面应无无针孔孔、裂纹纹、起起皮、起起泡、夹夹杂、铜铜粉、积积碳层、绿绿锈锈、脏污污和严严重氧化化膜，并并不允许许存在在明显的的划伤伤、凹坑坑、斑斑点等缺缺陷。（3）规格：44110A用配管直径最小配管厚材质φ6.350.8mmTP2-M材φ9.520.8mmTP2-M材φ12.70.8mmTP2-M材φ15.881.0mmTP2-M材φ19.051.0mmTP2-Y材φ22.21.0mmTP2-Y材φ25.41.0mmTP2-Y材φ28.581.0mmTP2-Y材φ31.81.1mmTP2-Y材φ38.11.15mmTP2-Y材（4）应选用洁洁净净、干燥的的的铜管，确确保保内部无无尘和和水分。（5）使用前，铜铜铜管应进行行清清洗。直直管应应使用洁洁净抹抹布蘸三三氯乙乙烯溶液液反复复拉洗，直直至至管内无无灰尘尘杂质；；盘管管应使用用氮气气或干燥燥空气气吹去管管内的的灰尘和和异物物。（6）铜管清洁洁干干燥后，管管管口用管管帽或或胶带封封堵严严密。（3）配管的安安装装1、施工注意要要要点（1）定位放线线时时应保持铜铜铜管顺直直，分分支合理理，线线路最短短。（2）铜管固定定采采用角钢支支支架、托托架或或圆钢吊吊架，“U”形管卡或或扁扁钢在保保温层层外固定定，保保温材料料压缩缩量不得得超过过5mm。建议较较大大工程采采用角角钢做支支撑。（3）支吊托架架形形式、做法法法要符合合设计计要求。设设计计无要求求的，可可采用三三角形形角钢支支架、倒“T”形或“L”形角钢托托架或者圆圆钢吊架。角角钢采用30×33mm，圆钢采采用φ8mm。（4）支吊托架架制制作要达到到到承重要要求，安安装前进进行除除锈、防防腐处处理，埋埋入墙墙内的部部分不不得刷防防腐油油漆。（5）铜管水平平安安装时，管管管径大于20mm时，支吊吊架架的间距距不应应大于1.5m；冷媒管管管管径小于20mm时，支吊吊架架的间距距不应应大于1m。（6）铜管垂直直安安装时，管管管径大于20mm时，支吊吊架架的间距距不应应大于2.0m；冷媒管管管管径小于20mm时，支吊吊架架的间距距不应应大于1.5mm。（7）管道穿墙墙体体或者楼板板板处应预预留洞洞口或设设钢套套管。（8）预留洞口口的的尺寸宽度度度超过300mmm的，应在在上上部加设设过梁梁；洞口口底部部不允许许作为为支撑。（9）钢套管应应与与墙面或楼楼楼板底面面平齐齐，但要要高出出地面20mm。管道与与套套管的空空隙应应用隔热热（不不燃）材材料填填塞，不不得将将套管做做为管管道的支支撑。（10）管道焊焊缝不不得置于于套管内内，距距套管端端头或或墙、地地板表表面应大大于50mm。（11）管道接接口位位置距离离管道支支吊托托架的边边缘尺尺寸应大大于50mm。（12）考虑温温度变变化对管管道接口口及连连接设备备的影影响，距距离套套管端头头、墙墙、板表表面和和管架边边缘尺尺寸均应应大于于50mm或满足热热膨膨胀的伸伸长数数值，并并将接接口放置置在受受热膨胀胀方向向的同一一侧，以以避免发发生卡卡阻、损损坏建建筑物或或管道道及设备备等。（13）管道的的焊接接接口不不应放在在弯曲曲部位，接接口口焊缝距距管道道或管件件弯曲曲部位的的距离离应不小小于100mmm。2、布置冷媒配配配管冷媒管布置要遵遵遵守三原原则：：干燥、清清洁洁、气密密性。1)干燥施工时确认管内内内是否干干燥，若若潮湿，必必须须用干燥燥毛巾巾擦干水水分。避免雨天进行配配配管施工工。配配管材料料在保保管时一一定要要用封口口盖好好。2)清洁制冷剂系统中使使使用的是是精密密仪器和和部件件，杂质质进入入的话，会会影影响运行行。施施工中，切切屑屑、焊料料、助助焊剂、棉棉纱纱碎屑、氧氧化化膜等容容易进进入管内内，必必须注意意。①配管中不得让让让杂质和水水分分进入。(图(a))●在配管连接结结结束之前，配配管开口部一一定要盖好盖盖子。杂质●配管开口部尽尽尽量横放或或者者朝下放放置。②雨天进行配管管管施工时，管管端一定要盖盖好盖子。(下页的图(b))③配管不要直接接接放在地面面。而而且，不不得在在地面上上拖拽拽。(下页的图(c))④切断配管后去去去毛边时，一一定要使管口口朝下。(下页的图(d))⑤管子穿过墙壁壁壁