二氧化碳气体保护焊焊接施工作业指导书

PAGEPAGE37二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书中国****局集团****机电设备安装有限公司发放号码：二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书受控状态：版本：****批准：持有者：2008年3月发布2008年3月实施目录HYPERLINK\l"_Toc194564233"1.目的 01HYPERLINK\l"_Toc194564234"2.适用范围 01HYPERLINK\l"_Toc194564235"3.材料要求 01HYPERLINK\l"_Toc194564236"4.焊件坡口形式的选择 01HYPERLINK\l"_Toc194564237"5.作业条件 01HYPERLINK\l"_Toc194564238"6.施工工艺 03HYPERLINK\l"_Toc194564239"6.1工艺流程 03HYPERLINK\l"_Toc194564240"6.2操作工艺 03HYPERLINK\l"_Toc194564241"7.质量标准 12HYPERLINK\l"_Toc194564242"8.成品保护 13HYPERLINK\l"_Toc194564243"9.应注意的问题 14HYPERLINK\l"_Toc194564244"9.1材料和质量要求 14HYPERLINK\l"_Toc194564245"9.1.1材料的关键要求 14HYPERLINK\l"_Toc194564246"9.1.2技术关键要求 14HYPERLINK\l"_Toc194564247"9.1.3质量关键要求 14HYPERLINK\l"_Toc194564248"9.1.4职业健康安全关键要求 14HYPERLINK\l"_Toc194564249"9.1.5环境关键要求 14HYPERLINK\l"_Toc194564250"9.2质量记录 14HYPERLINK\l"_Toc194564251"9.3安全环保措施 15HYPERLINK\l"_Toc194564252"10.当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 1510.1选择合理的焊接接点连接形式 15HYPERLINK\l"_Toc194564253"10.2焊材及母材的选择 17HYPERLINK\l"_Toc194564254"10.3使用涂层和垫层 17HYPERLINK\l"_Toc194564255"10.4防止层状撕裂的工艺措施 17HYPERLINK\l"_Toc194564256"11.附加说明 18中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第1页共20页1.目的：指导导安装队伍伍及相关工工种进行二二氧化碳气气体保护焊焊作业。2.适用范围围：本作业业指导书适适用于钢结结构制作与与安装二氧氧化碳气体体保护焊焊焊接。作业业指导书规规定了一般般低碳钢、普普通低合金金钢的二氧氧化碳气体体保护焊的的基本要求求。3.材料要求求：A、钢材及焊接材料料必须按施施工图的要要求选用，其其性能和质质量必须符符合国家标标准和行业业标准的规规定，并要要具有质量量证明书或或检验报告告。B、焊丝成份应与母母材成份相相近，主要要考虑碳当当量含量，它它必须具有有良好的焊焊接工艺性性能。焊丝丝含C量一般要要求<0..11%。其其表面一般般有镀铜等等防锈措施施。C、CO2气体纯度度不低于999.5%%，含水量量和含氧量量不超过00.1%，气气路系统中中应设置干干燥器和预预热装置。当当压力低于于10个大气压压时，不得得继续使用用。4.焊件坡口口形式的选选择A、要考虑在施焊和和坡口加工工可能的条条件下，尽尽量减小焊焊接变形，节节省焊材，提提高劳动生生产率，降降低成本。B、不同板厚的钢板板对接接头头的两板厚厚度差(t-t1)不超过表表1规定时，则则焊缝坡口口的基本形形式与尺寸寸按较厚板板的尺寸数数据来选择择；否则应应在厚板上上作出如表表中图示的的单面a）或双面削削薄b），其削薄薄长度L≥3(t-t1)。表1较薄板厚度（mm）≥2～5＞5～9＞9～12＞12允许厚度差(1)（mm）12345.作业条件件A、焊接区应保持干干燥、不得得有油、锈锈和其它污污物。B、当焊接区风速过过大而影响响焊接质量量时，要采采用挡风装装置。对焊焊接现场进进行有效防防护后方可可开始焊接接。中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第2页共20页C、施焊前打开气瓶瓶高压阀，将将预热器打打开，预热热10～15分钟，预预热后打开开低压阀，调调到所需气气体流量后后焊接。D、直径不大于1..2mm时时，二氧化化碳气体流流量一般为为6～15L/minn为宜。当当选用大电电流焊时，焊焊速提高，室室外焊及仰仰焊时，必必须采用较较大气体流流量。E、为保证焊接过程程的稳定性性，细丝导导电嘴孔径径一般不大大于焊丝直直径的0..1～0.255mm，粗粗丝焊导电电嘴孔径一一般应不大大于焊丝直直径的0..20～0.400mm。送送丝软管内内的曲率半半径不得小小于1500mm。F、焊丝伸出长度以以10倍焊丝丝直径为宜宜。G、焊前要对焊丝仔仔细清理，去去除铁锈和和油污等杂杂质。H、施焊前，焊工要要复核焊接接件的接头头质量和焊焊接区域的的坡口、间间隙、钝边边等的处理理情况。当当发现有不不符合要求求时，即时时修整合格格后方可施施焊。焊接接连接组装装允许偏差差值见表2的规定。焊接连接接组装允许许偏差值表2项目允许偏差（mm）连接示意图对接间隙a±1.0边缘高差（mm）4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40t＞401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于4.0坡口坡口角度α钝边ρ±5°±1.0搭接长度L间隙a±5.01.0顶接间隙a1.0中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第3页共20页6.施工工艺艺6.1工工艺流程拼装→焊接→校正→二次下料→制孔孔→装焊其它它零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬运→贮存→运输6.2操操作工艺A、焊丝直径的选择择根据板厚厚的不同选选择不同的的直径，为为减少杂含含量，尽量量选择直径径较大的焊焊丝，见表表3。B、焊接电流和电弧弧电压的选选择，见表表4。C、典型的短路过渡渡焊接工艺艺参数，见见表5。焊丝直径径的选择表3母材厚度≤4＞4焊丝直径5.0-1.21.0-2.5常用焊焊接电流和和电弧电压压的范围表4焊丝直径（mm）短路过渡细颗粒过渡电流(A)电压(V)电流(A)电压(V)0.50.60.81.01.21.62.02.53.030-6030-7050-10070-12090-150140-20016-1817-1918-2118-2219-2320-24160-400200-500200-600300-700500-80025-3826-4027-4028-4232-44注：最佳电弧电电压有时只只有1～2V之差，要要仔细调整整。不同直直径焊丝典典型的短路路过渡焊接接工艺参数数表5焊丝直径mm0.81.21.6焊接电流A100-110120-135140-180电弧电压V181920中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第4页共20页D、细颗粒过渡的的电流下限限值及电弧弧电压范围围，见表66。E、1.6焊丝COO2半自动焊焊常用工艺艺参数，如如表7。F、半自动焊时，焊焊速不超过过0.5mm/minn。G、二氧化碳气体体保护焊必必须采用直直流反接。H、重要焊缝要加加引弧板，熄熄弧板，其其材质和坡坡口形式应应与焊件相相同。引弧弧和熄弧焊焊缝长度应应大于或等等于25mmm。引弧弧和熄弧板板长度应大大于或等于于60mmm。引弧和和熄弧板应应采用气割割的方法切切除，并修修磨平整，不不得用锤击击落。I、打底焊层高度度不超过44mm，填填充焊时焊焊枪横向摆摆动，使焊焊道表面下下凹，且高高度低于母母材表面11.5mmm～2mm；盖面焊时时焊接熔池池边缘要超超过坡口棱棱边0.55mm～1.5mmm，防止止咬边。J、不能在焊缝以以外的母材材上打火引引弧。不同直径径焊丝细颗颗粒过渡的的电流下限限值及电弧弧电压范围围表6焊丝直径(mm)1.21.62.03.04.0焊接电流(A)300400500650750电弧电压(V)34-451.66焊丝CO2半自动焊焊常用工艺艺参数表7熔滴过渡形式焊接电流A电弧电压V气体流量(L/min)适用范围短路过渡1602215-20全位置焊细颗粒过渡4003920平焊K、常用普通低合金金结构钢施施焊最低温温度，可按按表8选用。L、对于非密闭的隐隐蔽部位，要要按施工图图的要求进进行涂层处处理后，方方可进行组组装；对刨刨平顶紧的的部位，必必须经质量量部门检验验合格后才才能施焊。M、焊接工艺参数数示例a.焊丝CO22焊全熔透透对接接头头焊件的焊焊接工艺参参数，见表9。b.焊丝CO22焊T型接头贴贴角焊焊件件的焊接工工艺参数，见见表9。N、在组装好的构件件上施焊，必必须严格按按焊接工艺艺规定的参参数以及焊焊接顺序进进行，以控控制焊后构构件变形。a.控制焊接变变形，可采采取反变形形措施，其其反变形参参考值见表表10。焊接收收缩量参见见表11。中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第5页共20页b.在约束焊道道上施焊，要要连续进行行；如因故故中断，再再焊时要对对已焊的焊焊缝局部做做预热处理理。c.采用多层焊焊时，要将将前一道焊焊缝表面清清理干净后后再继续施施焊。O、因焊接而变形形的构件，可可用机械（冷冷矫）或在在严格控制制温度的条条件下加热热（热矫）的的方法进行行矫正。a.普通低合金结构构钢冷矫时时，工作地地点温度不不得低于--16℃；热矫时时，其温度度值应控制制在750～900℃之间。b.普通碳素结构钢钢冷矫时，工工作地点温温度不得低低于-200℃；热矫时时，其温度度值不得超超过9000℃。c.同一部位加热矫矫正不得超超过2次，并应应缓慢冷却却，不得用用水骤冷。常常用普通低低合金钢施施焊温度表8钢号使用对象接头种类焊接方法金属厚度t(mm)最低的施焊温度(。C)12Mn一、二级重要钢结构对接自动焊t≤25t＞25-10-518Nb16Mn对接T型接手工焊（碱性焊条）t≤1414＜t≤2222＜t≤30t＞30-10-50+516MnCu14MnNb15MnVT型接(包括搭接）气体保护焊手工焊（碱性焊条）t≤1616＜t≤20t＞20t≤1212≤t≤20t＞20-10-50-10-5015MnTi十字接手工焊（碱性焊条）t≤88＜t≤16t＞16-10-50中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第6页共20页Φ1.2焊丝COO2焊全熔透透对接接头头焊件的焊焊接工艺参参数表表9板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数焊接参数备注焊接电流电弧电压焊接速度气体流量mmmmmmAVm/minmml/min61.21.0-1.51270270.5512-1410-15d为焊丝直径1.611400-43036-380.80-0.8316-2215-201.20-12190190.251515210302.01.6-2.21-2280-30028-300.30-0.3710d但不大于4016-1881.21-1.52120-13026-270.3-0.512-4020130-14028-300.4-0.51.612350-38035-370.716-2220-25400-43036-381.61.9-2.22450410.4810d但不大于4016-18用铜垫板，单面焊双面成型2.01.9-2.22350-36034-360.4010d但不大于4016采用陡降外特性2.01.9-2.23400-42034-360.45-0.510d但不大于4016-18采用陡降外特性中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第7页共20页Φ1.2焊丝COO2焊全熔透透对接接头头焊件的焊焊接工艺参参数续续表9板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数焊接参数备注焊接电流电弧电压焊接速度气体流量mmmmAVm/minmm82.01.9-2.21450-46035-360.40-0.4710d但不大于4016-18用铜垫板，单面焊双面成型2.51.9-2.21600-65041-430.4010d但不大于4020用铜垫板，单面焊双面成型91.61.01420380.516-222034033.51.60-1.52360340.451520101.21-1.52130-14020-300.3-0.51520280-30030-330.25-0.30300-32037-390.70-0.821.22300-32037-390.70-0.8215202.0600-65037-380.6010d但不大于4020采用陡降外特性中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第8页共20页Φ1.2焊丝COO2焊全熔透透对接接头头焊件的焊焊接工艺参参数续表9板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数焊接参数备注焊接电流电弧电压焊接速度气体流量mmmmmmAVm/minmml/min121.22310320.51520330331.60-1.52400-43036-380.7016-2220-26.72.01.8-2.22280-30020-300.27-0.3310d但不大于4018-20自动焊或半自动焊均可161.23120-14025-270.40-0.501520V型坡口300-34033-350.30-0.40300-34035-370.20-0.301.6241034.50.272020X型坡口430360.45161.24140-16024-260.20-0.301520无钝边260-28031-330.33-0.40270-29034-360.50-0.60270-29034-360.40-0.501.64400-43036-380.50-0.6016-2225400-43036-380.50-0.60中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第9页共20页Φ1.2焊丝COO2焊全熔透透对接接头头焊件的焊焊接工艺参参数续表9板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数焊接参数备注焊接电流电弧电压焊接速度mmmmmmAVmm201.24120-14025-270.40-0.501525300-34033-350.30-0.40300-34033-350.30-0.40300-34033-370.12-0.151.24140-16024-260.25-0.301520260-28031-330.45300-32035-370.40-0.50300-32035-370.401.60-2.14400-43036-380.35-0.4516-2226.722440-46030-320.27-0.3520-3021.7222360-40038-400.410d但不大于4016-18双面面层堆焊中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第10页共20页Φ1.2焊丝COO2焊全熔透透对接接头头焊件的焊焊接工艺参参数续续表9板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数焊接参数备注焊接电流电弧电压焊接速度气体流量mmmmmmAVmm251.62480380.32025500392520-2.04420-44030-3220-3021.72.5322.5600-65041-430.410d但不大于4020双面面层堆焊，材质16Mn40以上20-2.010层以上440-50030-3220-3021.7U型坡口2.520-2.010层以上440-50030-3220-3021.7中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第11页共20页焊焊接反变形形参考数值值表10f(mm)反变形角度（平均值）B（mm）150200250300350400450500550600650700121。30’40”22.5344.55141。22’40”22.533.5455.5161。4’1.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.5552555’11.522.5333.5444.5552834’20”1111.52222.52.533.53.53027’20”0.51111.51.52222.52.533617’20”0.50.50.511111.51.51.51.524011’20”0.50.50.50.50.50.5111111中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第12页共20页焊焊接收缩量量表11结构类型焊件特征和板厚焊缝收缩量(mm)钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7；宽度方向每个接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7断面高大于1000mm的各种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为1.0；搭接贴角焊缝每米0.5实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米0.25圆筒型结构板厚小于等于16mm直焊缝每个接口周长收缩1.0；环焊缝每个接口周长收缩1.0板厚大于16mm直焊缝每个接口周长收缩2.0；环焊缝每个接口周长收缩2.07.质量标准准详见《钢结构工工程质量验验收规范》GB500205--20011。一级、二二级焊缝质质量等级及及缺陷等级级表12焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%100%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%100%中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第13页共20页注：探伤比例的的计数方法法按以下原原则确定：：对工厂制制作焊缝应应按焊缝计计算百分比比，且探伤伤长度应不不小于2000mm；当焊焊缝长度不不足2000mm时，应应按整条焊焊缝进行探探伤。二级、三三级焊缝质质量标准表13项目允许偏差缺陷分类二级三级未焊满指不足设计要求≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0mm焊缝内部缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限咬边≤0.05t且≤0.5连续长度≤100.0且焊接两边咬边总长≤10%焊缝总长≤0.1t且≤1.0长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度≤0.5的弧坑裂纹电弧裂纹允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝应不超过1处表面夹渣深0.2t长≤0.5t且≤20.0表面气孔每50.0焊缝长度允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连连接处较薄薄的板厚。8.成品保护护A、构件焊接后的变变形，要进进行成品矫矫正，成品品矫正一般般采用热矫矫正，加热热温度不宜宜大于6550℃，构件矫矫正必须符符合下列要要求：表14项目允许偏差柱底板平面度5.0桁架、腹杆弯曲1/1500且不大于5mm，梁不准下挠桁架、腹杆扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翘曲当牛腿长度≤1000时为2当牛腿长度＞1000时为3中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第14页共20页B、凡构件上的焊瘤瘤、飞溅、毛毛刺、焊疤疤等都要清清除干净。要要求平的焊焊缝要将焊焊缝余高磨磨平。C、根据装配工序对对构件标识识的构件代代号，用钢钢印打入构构件翼缘上上，距端5500mmm范围内内。构件编编号必须按按图纸要求求编号，编编号要清晰晰、位置要要明显。D、要在构件打钢印印代号的附附近，在构构件上挂铁铁牌，铁牌牌上用钢印印打号来表表明构件编编号。E、用红色油漆标注注中心线标标记并打钢钢印。F、钢构件制作完成成后，要按按照施工图图的规定及及《钢结构构工程施工工质量验收收规范》进进行验收，构构件外形尺尺寸的允许许偏差应符符合上述规规定中的要要求。9.应注意的的问题9.1材材料和质量量要求9.1.1材料的关关键要求A、焊接材料的品种种、规格、性性能等必须须符合现行行国家产品品标准和设设计要求。B、重要钢结构采用用的焊接材材料应进行行抽样复验验，复验结结果应符合合现行国家家产品标准准和设计要要求。C、所用钢材及焊接接材料的规规格、型号号、材质以以及外观检检查，均要要符合设计计图纸和规规程的要求求。9.1.2技术关键键要求焊工必须严格按按照焊接工工艺及技术术操作规程程施焊。9.1.3质量关键键要求建筑钢结构焊接接质量检查查应由专业业技术人员员担任，并并须经岗位位培训取得得质量检查查员岗位合合格证书。9.1.4职业健康康安全关键键要求焊工须有合格证证及施焊资资格，禁止止无证上岗岗。9.1.5环境关键键要求雪雨天气时，禁禁止露天焊焊接。构件件焊区表面面潮湿或有有冰雪时，必必须清除干干净方可施施焊。在四四级以上风风力焊接时时，应采取取防风措施施。9.2质量记录录作好质量记录。中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第15页共20页9.3安安全环保措措施A、认真贯彻执行国国家有关安安全生产法法规，认真真贯彻执行行有关施工工安全规程程。同时结结合公司实实际，制定定安全生产产制度和奖奖罚条例，并并认真执行行。B、牢固树立“安全全第一”的思想，坚坚持预防为为主的方针针，对职工工经常进行行安全生产产教育，定定期开展安安全活动，充充分认识安安全生产的的重要性，掌掌握一定的的安全生产产知识，对对职工进行行安全生产产培训。在在安全生产产上，一定定要克服麻麻痹思想。C、坚持所有进入车车间的人员员必须戴安安全帽，每每天上班前前检查车间间用气体的的安全措施施。D、搞好安全用电。所所有电缆、用用电设备的的拆除、车车间照明等等均由专业业电工担任任，要使用用的电动工工具，必须须安装漏电电保护器，值值班电工要要经常检查查、维护用用电线路及及机具，认认真执行JGJ446-888标准，保保持良好状状态，保证证用电安全全。E、各种施工机械编编制操作规规程和操作作人员岗位位责任制，专专机专人使使用保管，特特殊工种必必须持证上上岗。F、切实搞好防火。氧氧气、乙炔炔气、CO2气要放在在规定的安安全处，并并按规定正正确使用，车车间、工具具房、操作作平台等处处设置足够够数量的灭灭火器材。电电焊、气割割时，先注注意周围环环境有无易易燃物后再再进行工作作。G、文明施工具体措措施a.对施工人员进行行文明施工工教育，加加强职工的的文明施工工意识。b.实行区域管理，划划分责任范范围，定期期进行文明明施工检查查。c.切实加强火源管管理。车间间禁止吸烟烟，电、气气焊及焊接接作业时应应清理周围围的易燃物物，消防工工具要齐全全，动火区区域要安放放灭火器，并并定期检查查。d.废料要及时清理理，并在指指定地点堆堆放，保证证施工场地地的清洁和和施工道路路的畅通。e.做好成品的外观观及形体保保护，减少少污染。10.当设计对对厚板有Z向性能要要求时的焊焊接工艺措措施 在高层及超高层层钢结构中中，大量采采用厚板焊焊接。由于于钢板存在在微裂纹等等缺陷、Z向力学性性能差，因因此厚板焊焊接、特别别是大于440mm钢钢板焊接时时，易导致致层状撕裂裂。10.1选择合理理的焊接接接点连接形形式由于规范往往只只考虑节点点连接的强强度及施工工的可行性性，而对厚厚板焊接时时的层状撕撕裂未做明明确规定，因因此在按规规范要求进进行焊接设设计时并不不能保证避避免层状撕撕裂的现象象发生。为为此，在进进行大于440mm厚厚钢板焊接接时，必须须选择合理理的节点连连接形式，图1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第16页共20页A、在满足要求焊焊透深度的的前提下，采采用较小的的焊接坡口口角度及间间隙，图11.a。B、在角接接头中中，采用对对称坡口或或偏向册板板的坡口，减减小板厚方方向承受的的收缩应力力，图1.b。C、采用对称坡口，减减小焊接收收缩应力，图1.c。D、在T型或角接接头中中，不应在在厚板方向向受焊接拉拉应力的板板材端部设设置焊缝，而而应使该板板厚度方向向受拉的板板材端部伸伸出接头焊焊缝区，图图1.d。E、在T型、十字型接头头中采用过过渡段，以以对接接头头取代T型、十字字型接头，图1.e、图1.f。F、对大型连接节点点，建议采采用图的构构造设计来来避免或减减小厚度方方向的应变变，图1.g。图1中国****局局*****机电设备备安装有限限公司作业指导书文件编号：*****6版本：*****标题：二氧化碳碳气体保护护焊焊接页码：第17页共20页10.2焊材及母母材的选择择A、对有特殊要求的的部位，可可选用Z向延性性性能好的钢钢材B、在满足受力要求求的前提下下，尽可能能选择屈服服强度低的的焊条。10.3使用涂层层和垫层采用软金属丝（一一般为低强强度的焊条条）做垫层层，使收缩缩变形发生生在焊缝中中，而避免免在母材中中产生应力力集中。或或在节点焊焊缝处涂焊焊一层低强强度延性焊焊接金属，让让焊缝收缩缩变形发生生在涂焊金金属中，如如图2。图210.4防止层状状撕裂的工工艺措施A、T型焊接时，在母母材板面用用低强度焊焊材先堆焊焊塑性过渡渡层，如图3。图3B、厚板焊接时，可可采用低氢氢型、超低低氢型焊条条或气体保保护焊施焊焊，并适当当的提高预预热温度。C、当板厚≥800mm时，对Ⅰ类或Ⅱ类以上钢钢材箱形柱柱角焊缝，板板边火焰切