工程质量通病及预防措施大全

工程质量通病及防治措施工程质量通病及防治措施页脚内容页脚内容工程质量通病及预防措施测量工程质量通病缘由分析 防治措施仪器不检查记录不清楚水准仪观测距离不等长塔尺接口不到位扶尺东倒西歪，前倾后仰起点、终点不用同一根尺水准测量

措施落实不到位措施落实不到位措施落实不到位措施落实不到位措施落实不到位措施落实不到位

每次施测前，测量者应对所用仪器进展检测，假设仪器不合格应进展校正；校正合格前方可使用。测量员每次记好数字要复诵校对；当场填写清楚，不要先草记、再誊清；改。每设一站，先目测或步测，使前后视线等长，消退因水准轴不平行视准轴所产生的误差。较周密的水准测量宜用板尺：使用塔尺每抽出一节应留意抽到位，并须核对尺面读数。扶尺人须经过严格训练；扶尺人要身体站正，双手扶直，保证把尺铅垂立好；读数。水准测量的起点、终点，必需用同一根尺，以消退两尺“零点”不一的影响。h 1〕一般建筑工程中水准测量成果应满足容许误差标准：[f]≤±20 L(mm)或[f]≤±4 nh 2〕精度要求较高的工程，其水准测量成果应满足容许误差标准：成果不符

h不认真学h

[fh

]≤±12 L(mm)或［f

］≤±3 n (mm)合标准规定

习标准

L水准路线总长(km)L<100km的水准测量：hn一测站总数，适用于每km测站数n>l5站时。3〕承受闭合水准线路测量，其闭合差(f =h －h )在容许误h测 往 返i h i i 差范围内时，应进展平差。平差的方法：应按测站数或水准路线比例进展比例安排(Ci=n／∑nf测或CL／∑Lf测)i h i i 均差后的改正高程。根底定位护装置；放线不准，根底措施落实每个桩基所钉十字桩，只作为挖土、浇筑垫层用；搬家，水不到位测设每一个根底的纵、横轴线，弹出根底十字中心线；平标高错4)承台模板支撑固定后，用仪器复测承台中心线和承台面标误高，使符合设计要求；式中：∑n式中：∑n——各段测站的总和；∑L——水准路线总长：ni——某段的测站数；Li——某段水准路线长度(m)。迁站读数误措施落实不操作时，未读转点前视读数仪器不得移动。差到位水平角误措施落实承受复测法，即一个角复测屡次，以复测的次数去除累积的差大不到位角值，可提高精度。观测角度措施落实观测时，应承受取正倒镜两次观测，使其误差在允许范围内，不校核不到位取其平均值作为观测成果。1)5)引桩和水准点标桩应校核，以防沉降或位移。通病现象1桥梁墩台

缘由分析1.标志不晰。

预防措施灌筑混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。顶面 2.混凝土灌注顶面时，2.混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，混凝流水坡不平螺栓孔位置不准确3.U型螺栓位置不准确、外露长度一4.桥梁墩

未认真检查灌注标高位置。1.没有实行有效方法掌握。1.模板加工孔位不正U型螺栓时没有做到内外固定，没有检查外露长度。1.模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀，造成

土初凝前要进展复测和二次压光。选派技术娴熟的技术工人实际操作。准时进展养护。养护时，特别留意保护压光层，防止破坏、变形在井型架上固定孔模，常常检查，觉察移动，马上纠正.混凝土终凝前,作二次检查孔模，确保孔模位置准确。1.认真放样钻洞，保证模板孔位准确。严格掌握模板标高，加强支撑，保证不跑模。预埋U型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定，点焊前要认真检查外露长度。同时，外露局部要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包裹。模板拉筋要进展计算，拉筋松紧要适宜。圆端型桥墩进展模板设计，加强支撑检查。台外表不平坦5.桥梁栏杆安装不垂直、不平顺、未留伸缩缝。

混凝土外表不平1.栏杆支架制作没有针对梁体实测实量的数据进展，只是照标准制作。

严格按规定串筒下料，削减混凝土对模板的冲击力。承受整体模板。栏杆制作，要针对现场实际状况，对号制作，安装时对号入座。栏杆钻孔要承受钻机进展，到达准确无误，严禁氧烧气割现象。安装时，要进展严格的自检，特别是对支架检查要更精细些。梁与梁、梁与台的分别处，要留意预留栏杆及串筒的伸缩缝。上下检查梯口处的杆件承受椭圆孔连接。桩基工程质量通病缘由分析及预防措施表通病现象孔深未求孔底沉渣过厚坍孔

缘由分析1.点、测绳不准、岩样误判。1.清孔不彻底1.不力。

预防措施细查岩样防止误判。依据钻进速度变化和钻进工作状况判定。.设固定基点、承受制式测绳。选用适宜的清孔工艺。清孔、下钢筋笼、浇灌混凝土连续作业。松散砂土或流砂中减慢钻进速度。加大泥浆比重。保证施工连续进展。孔径缺乏

1.钻头直径偏小、1.选用适宜的钻头直径。土质特别。 2.流塑性地基土变形造孔时,宜承受上下反复扫孔方法，以扩大孔径。钢筋笼位设计要求混凝土灌浮

1.加工、运输、安装工艺有误。1钢筋笼底标高以下混凝土灌注入。

钢筋笼较大时，应设φ16或φ18加强箍，间2～2.5m。钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。设置足够的环状混凝土或砂浆垫块掌握保护层厚。浇灌混凝土导管不能埋得太深,使混凝土外表硬壳薄些，钢筋笼简洁插入。2～4根竖筋加长至桩底。保持适宜的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋笼。1.严格掌握混凝土的坍落度和和易性。7桩身混凝夹泥、断桩

混凝土协作比或灌注工艺有误

连续灌注，每次灌注量不宜太小,成桩时间不能太长。导管埋入混凝土不得小于1m,导管不准漏水,导管第一节底管长度应≥4m。钢筋笼主筋接头焊平,导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。混凝土工程质量通病缘由分析及预防措施表通病现象1.混凝土粗糙、凸凹不平。

模板外表在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土外表被粘损；未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；模板外表脱模剂涂刷不均匀造成混凝土拆模时发生粘模；模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；混凝土振捣不够，混凝土中空气未排解干净

预防措施模板外表认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；全部使用钢模板；混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；振捣必需按操作规程分层均匀振捣密实，准：混凝土外表不再有气泡冒出。混凝土配比不准，原材料计量错误；1.承受电子自动计量拌和站拌料，每盘出料混凝土局

混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

其拌和时间的最小规定；

2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串孔洞。3混凝土构造

发生石子与砂浆分别造成离析；漏振造成蜂窝；模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严峻漏浆造成蜂窝。混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严峻，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；

筒或滑槽；3.混凝土分层厚度严格掌握在 30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进展搭接式分段，避开漏振；4.认真检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。加强养护工作,保证混凝土强度均匀增长;90度；疼惜构造物；陷 3拆模时野蛮施工边角处受外力撞击；4按成品防护措施防护，防止意外损害。5路基工程质量通病缘由分析及预防措施表通病现象1.

原因分析 预防措施路基填筑未进展每层放线；1.观观感不好，坡面不平有凹凸

填筑过程中未分阶段进展边坡整理；或整坡时挂线不准；

程”工法组织施工；每层路基填筑时均进展放线掌握,并换手复核；填方路段分阶段进展边坡整理；3.放线误差较大。雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗

制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；路基宽度在设计宽度的根底上外侧增加 20～30cm，等路面做好后种植草皮前再行刷坡断桩问题

机械撞击桩头桩的养护未到达龄期，开槽施工剔桩头方法不当拔管速度不当

严禁机械撞击桩头3-7d方可开槽桩体内壁需光滑，接头平顺3.桥头、涵背过

场地狭窄，大型压路机械操1.划分压路机械与人工夯实的搭接区域明确搭接作不便利，造成碾压死角； 区段内责任；人工关心夯实操作不认真；2.涵背填筑选用级配碎石填筑、分层压实；渡段不均匀沉降

填料不符合设计及标准要求

实，靠近桥台四周承受混凝土浇筑；人工夯实时，承受先进的小型手扶式压路机。4.路基填筑不易 1.用含水量较大的土料路基 1.利用取土场、路基上拉土后晾晒，降低含水量；压实，出压实，出填筑；2.雨季时取土场四周做好排水设施，防止积水；现鼓胀、弹2.填筑路堤施工方法不当。3.加强含水量的检测。簧土现象1.勾缝砂浆质量不合要求；水1.严格掌握勾缝砂浆质量；5.勾缝泥用量过多或过少；砂浆2砌体灰缝过宽造成勾缝面20-30mm；存在积大，收缩严峻；空鼓、3勾缝时间落后于砌筑完成缝前要进展外表清理或凿缝；脱落时间过多，缝内污染末消退；4.勾缝后准时养护现象。4.勾缝后未准时养护。6、砌石方工程质量通病缘由分析及预防措施表通病现象石料的质量、规格不符合设计要求和施标准规定强度未到达设计要求

石场选择不当的石场未认真考察，它生产的石料本身就不符合我们的要求；二是进料验收未严格按购销合同上规定的质量标准办理。过大。均匀，水胶比掌握不好。1.小，每皮石快压搭过少，未设拉结石，造成横截面上下

预防措施石料在建铁路当中用量很大，直接影响到工程的质量和造价，因此在选择石场时应当格外留意，要多看、多找、多访问，从掩盖层的厚薄，石质的好坏,石层的状况，运输条件等儿.才能得到一个合理的选,工作面大不大，有没有足够积存和储存石料的地方,运输道路是否好修等问题，也需要考虑。石料要依据所需石料的规格数量材质要求、价格、运距等条件，对地方石场进展考察，选定购置地点，购销合同中肯定要列明质量标准，以便验收。水泥必需有合格证和试验报告，并应妥当保管，不使其受潮。砂子含泥量不得超过5％。1.留意大小石块搭配使用，立缝要小，要用小石块填塞空隙，避开只用大石块，而无小石块填空，每隔肯定距离〔11.5米〕还应丁砌一块3墙体里外两层皮

重缝，二是使用薄片壮片石〔上下面平行且厚度小于15厘米的片石〕，在外面贴上一层，造成两层皮，构成不了一个砌筑的整体，降低墙体的承载力量和稳定性。2.

拉结石，且上下皮错开，形成梅花型。可实行顺组砌〔较厚墙体〕和顺叠组砌〔墙厚与块石宽度全都〕。对于不规章的一般片石，则实行穿插组砌方式，其根本要求是每砌一块要与左右、上下的砌块有叠靠，与前后的砌块块左右、上下、前后的交搭。又与四周的其它砌块穿插搭结，不能有松动、孤立的砌块。7、隧道工程质量通病缘由分析及预防措施表通病现象在进洞前

缘由分析没有重视隧道施工

预防措施在隧道工程当中，应认真学习、贯彻《客运专线铁路不先刷好应先稳住洞口的阅历。隧道工程施工验收暂行标准》的有关规定。洞口永久或位移

开挖仰边坡时炸药用量不适当。支护措施不准时不到位。雨季前没有做好洞口排水系统。未在现场依据实际地质情况进展认真争论，选取最正确、最牢靠的施工方案。隧道洞口处在不良地质地段，开挖过程中对地层扰动过大。

进洞前要挖好仰坡，结合地层稳定程度，选择适当的开挖方法并准时处理坡面危石，不留后患。洞口挡护工程应准时到位，如地质条件差，尚应实行临时措旎，保证仰坡边坡稳定。洞口排水系统应尽早完成，土质天沟随挖随砌，使水不冲刷坡面。洞口施工是隧道旋工中的重中之重，应依据实际状况反复争论施工方案，集思广益，打算取舍，并严格按制定的工艺流程组织施工。应贯彻早进晚出的原则，尽量少动土，以削减对四周岩层的扰动。进洞施工应坚持先固后挖，承受锚喷挂网封闭边仰坡，开挖承受台阶法，先上后下，短进尺、弱爆破、快喷锚、后步工序没有紧跟，强支护、早封闭．必要时要打护拱和护墙。洞内超欠挖严峻

使洞口工程未能及时做完，不能发挥整体作用。(1不乐观推行光面爆破和预裂爆破技术。

洞口衬砌尽量先墙后拱，不提倡先拱后墙，有仰拱的必需先做仰拱，先下后上，尽早成环。洞门应及早施工，紧邻洞门的洞身材要实行加固措施，并宜在冬季、雨季前做好，以增加洞口稳定。隧道开挖前，应依据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进展钻爆不认真做钻爆设计，设计。硬岩宜承受光面爆破，软岩宜承受预裂爆破，部永久衬砌或侵限铺底、仰拱开裂，排水不畅

眼随便装药。开挖用的中线水平测设马虎，断面周边轮廓线画的不准确。开挖工序施做质量差。立模不准确。特定部位没有按规定浇注。未把隧底虚碴杂物去除干净。砼外表未抹出横向排水坡。

分开挖时，可采用预留光面层光面爆破。钻爆作业必需依据爆破设计进展钻眼、装药、接线和引爆，钻眼前应准确绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并依据爆破设计标出炮眼位置。坚决贯彻光面爆破和预裂爆破的开挖方法，正确测设．开挖中线、水平并认真绘出开挖的轮廓线和炮眼位置。严格掌握周边眼的施钻，开眼位置应在设计断面轮廓5cm；炮眼方向可以3％～5％的斜率外扦，眼底不得超出开挖断面轮10cm15cm。对开挖的拱顶，应视地质状况预留不同数值的沉落量。以避开围岩侵入衬砌断面影响设计的衬砌厚度。隧道衬砌施工时，其中线、水平、断面尺寸和净空大小均需符合设计要求。为确保衬砌不侵入隧道建筑限界，可以在施工放样时将设计的衬砌轮廓线扩大5cn，。拱墙衬砌背后的空隙必需回填密实。边墙基底以上1米和先拱后墙法拱脚以上l米范围的超挖应用衬砌一样材料同时一次灌筑；其他部位衬砌背后超挖在允范围内时，可用与衬砌一样材料同时一次灌筑；超挖大于规定时亦应回填密实，视具体状况可用浆砌片石或干砌片石。7～10CM在完成边墙24小时后进展，封口前必需将拱脚的浮碴清理干净。封顶封口的砼均应降低水胶比，并应捣固密实。隧道在施做仰拱和铺底时，必需先将虚碴和杂物去除干净。隧底超挖过多时则应先以浆砌片石回填密实。(2)El端，纵横向坡面应平顺．使水流畅通，坡度应符合设计要求。侧沟泄水孔不畅通。(3)测沟进水孑L的位覆数量应符合设计要求，铺底时不得堵塞进水孔。8、钢筋工程质量通病缘由分析及预防措施表通病现象 缘由