沈阳钢结构厂房工程施工组织设计

施工组织设计目录指导思想及实施目标编制目的与依据工程概况及特点施工部署材料采购轻钢结构构件加工及技术措施构件运输现场存放保管主要分部分项施工方法工程主要物资和施工机械设备情况、主要材料、施工机械进场计划劳动力安排计划确保工程质量的技术组织措施确保安全施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施确保工期的技术组织措施施工总进度表施工总平面布置图及临时设施布置和临时用地表环境保护措施冬雨期施工措施服务承诺措施工程保修措施工程创优承诺及措施第一章指导思想及实施目标一、指导思想我公司针对本工程的指导思想是：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务,创出一流水平的钢结构工程。二、实施目标1、工期目标根据建设单位要求及我公司实力确保XX天完成整个施工任务.一号厂房施工工期XX天二号厂房施工工期XX天2、质量目标严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，确保工程质量达到优质标准。3、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入,杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。4、文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行,场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持施工现场环境卫生。5、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染.6、科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。第二章编制目的与依据一、编制目的本施工组织设计编制的目的是:*＊工业园区1＃、2＃厂房钢结构工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、施工图纸、标准图集等资料2、沈阳市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、我公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据国家现行的有关标准和规范要求：a招标单位提供的本工程技术要求及参考资料b招标单位提供的本工程设计图纸c相关的现行规范规程和技术标准1。钢结构设计规范GB500172.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013。钢结构工程施工质量检验评定标准GB50221-954。建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20025。钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程(建标[1992］231号)6.钢结构加固技术规程规范CECS77:967.工程测量规范GB-50026—938。建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20029.建设工程文件归档整理规范GB/T50328—200110。建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-200311。建筑机械使用安全技术规程JGJ33—200112。施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—200513。建筑施工高处作业安全技术规范JGJ59—9914．建设工程冬期施工规程JGJ104—9715。建筑结构荷载规范GB5000916。建筑抗震加固技术规程JGJ116-9817.建设工程项目管理规范GB/T50358-2001d.主要质量检验评定标准<<建筑工程施工质量验收统一标准>>(GB50300—2001)<〈建筑安装工程质量检验评定标准〉>（GB300-88）〈〈建筑工程质量检验评定标准>>（GBJ301-88）〈〈建筑施工安全检查评分标准〉>（GBJGJ—99）e.ISO9001质量体系认证程序文件及我公司制作同类产品经验。第三章工程概况及特点1工程概况1.1建设单位：沈阳*＊*＊集团有限公司1。3工程地点：沈阳＊*区1。4设计单位:＊**＊＊＊*＊技术开发中心1。5建筑面积：1＃厂房总面积XXXm2，2#厂房总面积XXXm22结构概况:本工程一号工业厂房总高度XXm、总长度XXm柱间距XXm、总宽度XXm结构形式为XX跨、檐高XXm。二号工业厂房总高度XXm、总宽度XX、总长度XXXm、结构形式为XX连跨、檐高XXXm.厂房柱脚连接方式:刚架柱脚为刚接、抗风柱为铰接。3工程特点：3.1工期紧:本工程根据计划，从图纸转化构件加工到交工验收共计92日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工.3。2施工范围大：本工程1#厂房为XXXX余m2、2＃厂房为XXXXm2的大型钢结构厂房，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好冬雨季施工安全措施。3.3钢板的焊接工艺要求高：必须从原材料采购开始，确保材料满足设计及相应国家标准的要求，加强钢板的各种检验、试验和焊接工艺评定，制定合理的焊接方案及措施,保证工程质量不受影响。采取的材料采购、检验及焊接工艺见材料采购等具体措施。3。4构件尺寸及钻孔加工精度高：本工程构件的孔眼位置加工也必须精确无误，方能为施工提供保障，主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时公司采取工厂主结构单元预拼装措施来检验,保证出厂构件的加工精度。3。5协调工作复杂构件的型号繁多,截面尺寸及长度各异,要求在加工图会审、制作、运输和安装过程中紧密协调配合,且保证自始至终保持编号一致，避免错用.3。6施工焊接工艺要求高本工程部分对角焊接焊封要求达到二级.采用合理的焊接工艺控制焊接变形，是本工程的技术难点。3.7本工程吊装方案及测量方案将直接影响工程质量、工期、安全。因此，选择经济、可靠、具有可操作性的吊装方案、测量方案就显得尤为重要。3.8钢柱、梁的安装、校正及安装的整体稳定，是本工程施工首先出现的重点。特别是钢柱柱脚连接分为刚接和铰接两种连接工艺，所以现场钢柱吊装柱脚处理将是本次工程施工的最大难点。4工程采用材料:主钢结构钢架、吊车梁为Q345型钢材、次钢结构檩条为Q235型钢材、高强度螺栓选用10.9级。第四章施工部署本工程钢构件种类较多、数量较大、制作工期紧、技术难度大、质量要求高。为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好总体部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备,运用网络控制技术，充分发挥计算机技术及公司的综合管理能力，对详图转化、制作、施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制，确保整个工程安全、优质、快速的完成。1、总体工作流程框图施工图详图转化施工图详图转化施工准备、材料采购、工艺设计施工准备、材料采购、工艺设计钢构件制作钢构件制作钢构件运输钢构件运输钢构件吊装钢构件吊装工程验收工程验收2、项目组织机构及各部门职责2.1项目组织结构公司结合以往大型工程的管理经验，按照“项目法施工"的模式,组建精干、高效的项目管理班子。将派出曾实施过多个大型钢结构项目的项目经理，配备一名项目副经理，项目总工程师、设计总工程师组成项目经理部，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目经理层.我公司将该工程列为重大工程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系，即:a第一层次:总部组建项目指挥部，其职责主要是对本钢结构工程进行指挥，协调，向项目经理发出指令，协调解决有关工程的各种问题。b第二层次：工程现场项目经理部管理层.由项目经理，一名项目副经理和项目总工程师组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我公司全权指挥本钢结构工程实施工作.c第三层次：设立加工生产组、物资供应组、合约组、质量安全组、技术服务组等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。d第四层次：承担加工及运输的作业班子，主要负责生产全过程的实施工作。e项目组织结构图见图：节点处理深化设计制作工艺资料交验构件交验工程协调现场施工组织生产计划总体协调材料供应钢构件制造加工设计技术组质量安全组工程组计划组采购组制造组项目总工项目副经理项目经理项目指挥部节点处理深化设计制作工艺资料交验构件交验工程协调现场施工组织生产计划总体协调材料供应钢构件制造加工设计技术组质量安全组工程组计划组采购组制造组项目总工项目副经理项目经理项目指挥部2.2项目各部门的职责2.2.1领导小组指导项目做好工程前期的技术、设备、材料、劳动力等准备工作.指导和监督项目的实施管理，确保项目严格执行与业主签订的合同。主要由公司总经理、副总经理及财务总监等董事会主要人员构成。2。2。2项目经理职责做好实施准备,落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。对工程制作的进展、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。2.2.3项目总工程师职责负责项目工程技术管理工作。参加设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的制作工艺设计的编制及修订工作.配合安装单位进行施工现场及临时设施的布局。处理实施过程中的技术问题，负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。组织主持关键工序的检验、验收工作。2。2.4设计总工程师的职责全面组织管理图纸会审活动，合理调配技术资源。具体抓加工图纸、施工图纸的质量、进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制,确保项目如期施工。2.2.5设计研究组职责组织特殊制作工艺技术方案的编制，参与项目质量计划的编制和合同评审工作。负责技术总结、制作工艺方法等技术的收集、整理和上报。设计工艺试验项目和计划，编制工艺方案书等工艺文件用于本工程施工.校核钢结构施工加工详图，及时与建设单位和设计院会审，并根据审核意见进行修改完整。进行强度校核、应力分析计算，进行结构优化设计,提出优化设计方案.按建造方案进行材料套排料计算，提交材料订货清单。2。2.6质量安全组职责负责专业检验，随时掌握各分项工程的质量.负责对工程项目的分部分项工程质量情况进行谱写,定期向项目总工核上级质量检验部门上报质量情况。发现不合格品要及时上报项目总工和上一级质量检验科，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚.对工人进行安全知识教育，并在制作前进行安全技术交底。在项目上督促执行安全责任制.2.2.7采购组职责按施工进行计划平衡后编制材料计划，并向公司其他有关部门分阶段申报材料使用计划。负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。负责现场料具的验收、包管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作.2.2.8制造组职责负责钢结构的厂内制作、运输和拼装工作.对制作各工序进行科学合理的管理，协调制作各工序（包括材料、放样、下料、切割、组对、焊接、除锈、喷涂、检测、运输、拼装等）的工作。确保钢结构制作按规定要求进行实施。负责钢结构制作运输及拼装进度的管理，使之满足钢结构吊装施工进度的要求。3、工程总体工作流程3。1图纸会阶段：3。1。1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计研究院设计的施工图校核图纸。3。1。2积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。3。1.3审图过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货.3。2原材料供应阶段：3。2。1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。3。2。2原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在设计签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。3.2.3所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3。3制作运输阶段：3.3.1钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。3.3.2技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。3.3。3因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证.3.3。4钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。3。3.5钢结构制作完工发运前2天，应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输.3。4现场施工阶段：3.4。1材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。3.4.2组织安装力量，开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。3.4.3工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划.3.4。4安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。3。5竣工验收：3.5.1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。3。5。2竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。3。5.3竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。4协调管理4.1与设计研究院的工作协调4。1。1我们将在施工过程中积极与设计研究院配合，解决施工中的疑难问题。4.1.2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。4.1。3主持施工图审查，协助业主、供应商（制造商）提出建议,完善设计内容和设备物资选型.4。1。4对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题,并会同业主方、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。4.1.5根据业主的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货。4。2与建设单位的协调4.2.1按照与建设单位签订的施工合同,精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。4.2。2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。4.2。3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。4.3钢结构与土建、水、电施工队伍的协调4.3.1根据建设单位的总体安排，钢结构施工队伍积极与土建队伍配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。4。3。2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。4.3。3施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。4。3。4在施工过程中，钢结构还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。4。4与监理公司的配合4。4.1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。4。4。2隐蔽工程的验收,提前48小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工.4。4.3在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。4。5协调方式4。5.1按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。4。5。2由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。4.5.3本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调社会各业务部门的关系以确保工程进度。第五章材料采购本工程主要钢材，建材,材料种类较多，数量大，为保证本工程的顺利实现,首先在材料的采购上按ISO9001质量体系严格控制，以保证原材料质量.1工程采用主要材料1。1本工程主要钢材有Q235、Q345几种，根据钢材,建材的材质、等级、厚度、交货状态，选择相应的生产厂家，结合材料的供货进度、加工地点等要求组织材料的采购。材料的品质和供货工期是保证整个工程质量和工期的第一个目标.1。2焊接材料1。2。1手工焊时，Q235焊条采用E4301~E4313型焊条，焊条的性能符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95)Q345钢的焊接采用E5001～E5014型号焊条,焊条的性能符合《低合金钢焊条》（GB/T5118—95)的规定。1.2。2自动或半自动埋弧烛用的焊丝和焊剂(1)Q235焊采用H08、H08A、H08E焊丝配合中锰性、高锰性焊剂；或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰性、低锰性烛剂。（2)Q345的焊接采用H08A焊丝配合高锰性焊剂；采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰性或高锰性焊剂。其性能符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470—90）的规定。1。2。3二氧化碳气体保护焊用的焊丝：采用H08MnSiA、H08Mn2SiA、H08MnSi。应符合国家标准《气体保护焊用钢丝》(GB/T14957-94)的规定。1.2.4熔嘴电渣焊及所用的焊丝Q235：采用H10Mn2。焊丝的性能符合《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)的规定。1。2。5Q345钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝。采用《碳素结构钢》GB-700-88规定的Q235或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94规定的Q345.1。2。6螺栓采用Q235－B制造,螺栓、螺母、垫片的尺寸及技术条件等符合GB/T5780—1986、GB/T41-2000和GB/T95-1985的规定.1。2.7高强度螺栓等级为10.9级，应符合GB/T3632-95、GB/T3633—95、GB/T3628-91、GB/T1231-91的规定2材料采购计划原材料采购具体根据经建设、设计、施工三方确认的图纸和工程整体实施计划安排。3采购相关部门职责依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门履行以下职责如下:3.1制造公司根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方制定的产品，送交采购部.3。2采购部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并落实材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明材料的名称、、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据.3。3工厂质检部负责进厂材料的及时检验、验收,根据作业指导书的验收规范和作业办法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。3.4工厂材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放,选取合适的场地储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放.4原材料质量保证措施原材料采购质量除需严格按照设计要求外，还须在公司内部建立整套的检验程序、标准及方法,同时建立完善的保管和领用程序，各相关部门必须严格把好材料质量关，杜绝不合格的材料投入工程中使用。4。1原材料检验程序：原材料运抵工厂仓库原材料运抵工厂仓库焊接材料钢板堆场型钢堆场钢管堆场焊接材料钢板堆场型钢堆场钢管堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书量量抽查断面尺寸直线度抽查断面尺寸直线度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验材料复验监理认可监理认可书面汇总报指挥书面汇总报指挥审批后，投入施工审批后，投入施工原材料检验程序4.2检测标准与方法4。2.1检验标准主要材料外观验收指标材料名称适用标准检验质量（表面）容许公差（mm）偏差方向公差尺寸低合金结构钢板（≤18mm）GB1591-88A、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；B、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。厚度-0。8～+0.8宽度+30长度+40不平度10低合金结构钢板（>18mm）GB1591—88厚度—0。9～+1.0宽度+30长度+40不平度8H型钢GB1591—88A、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;B、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。腹板厚度±1。5翼板厚度±2。0翼缘斜度〈1.2%宽度腹板弯曲度〈1.5mm腹板偏心度<2。5mm总弯曲度≤0.2％L4。2.2原材料检验方法4.2.2.1钢材验收检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB—1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成分。检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、政府质监部门赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用.合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》,对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后,由仓库管员做好验收标记,并按规定进行材料保管和发放。4.2.2。2焊材验收检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后,材料采购部将‘焊材到货清单'及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收,验收合格后填写《焊材验收清单》.焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样.合格产品:焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管,并按规定手续发放。4。2。2。3涂料验收检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。检验过程：涂装到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单'送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验,复验应送达国家法定检测机构进行复验,复验采用见证制度，在持见证证书的监理工程师见证下共同取样送检。只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工.4。2.3不合格品的处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。在检验和试验过程中，发现不合格品时,检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品做出标识。标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时检验员应对不合格品加以详细记录,并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。4。3材料的储存保管4。3.1选取合适的场地或仓库储存本工程材料。4。3。2钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放,加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状误解以防损坏。4.3.3焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。4.3.4所有螺栓均按照规格、型号分类储放,妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量,开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未完成的螺栓及时回收。4.4材料的使用4。4。1材料的使用严格安排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。4.4。2材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。4。4.3车间剩余材料应加以回收管理,钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4.4.4材料使用流程详见材料使用流程图。施工详图施工详图预排版编制材料预算预排版编制材料预算订购各种材料订购各种材料仓库仓库仓库仓库领料、下料领料、下料制作、吊装制作、吊装余料管理余料管理原材料使用流程第六章钢结构构件加工及技术措施1、制作与加工设备能力XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2．钢结构制造工艺措施2．1钢结构加工一般工艺流程材料检查图纸审核材料检查图纸审核编译工艺文件放样材料矫直表面处理编译工艺文件放样材料矫直表面处理号料号料坡口加工划线钻孔切割下料坡口加工划线钻孔切割下料组装组装焊接焊接无损探伤无损探伤矫正与加工矫正与加工总装总装焊接焊接无损探伤矫正与加工无损探伤矫正与加工预装精度检查预装精度检查无损探伤无损探伤检验检验编号编号包装发运包装发运钢结构加工一般工艺流程称→（号料、切割下料）(组立)(悬臂焊接）(校正)（组对小件焊接）（抛丸除锈)（预拼装、涂装)(QC检验)3、主要加工生产设备序号功能名称型号与规格单位数量产地1切割数控多头直条切割机G/Z-6000Ⅱ台4无锡华联2数控切割机GSⅡ—8500D台2无锡华联3数控多头气割机GS/Z—6000Ⅱ台2无锡华联4双立柱转角带锯BS1250台4法因数控5小螳螂Ⅱ型H型钢切割机H-BEAM台1上海华威6自动切割机CG1—100AB台1哈尔滨华崴7数控马鞍型管端切割机PCM—1200X15000台1日本8数控相贯线切割机GGKW—600台1北京林柯曼9数控火焰锁口机BB12台5法因数控10冷加工13辊钢板校平机W43G台1泰安联达11大型油压矫直机LCM—AIDA台1台湾联结12大型弯管机245Mpa台1河南鸿马13铣加工铣边机XBJ-15台1无锡阳通14端面铣DX1416台2无锡华联15数控镗铣床TH656X63A台1中捷机床16H型、重型钢数控锁口铣床BM38台1法因数控17自动焊接加工H型、重型钢自动中间点焊自动组立机HG-2000Ⅲ台1无锡华联18H型、重型自动钢移钢机YJG-18台10无锡华联19H型、重型钢自动链式翻转机FZ-20（20吨)台10无锡华联20H型、重型钢悬臂式自动埋弧焊机XMH-1000台8美国林肯21美国林肯埋弧焊系统DC1000A台20美国林肯22直流碳弧气刨Imax=630A台20唐山松下23晶闸管CO2/MAG气体保护焊机Imax=500A台60唐山松下24拉弧式螺柱焊机KOCO3002台2德国KOCO公司25可控硅直流埋弧焊机MZ—--1000台4成都振中26电加热数字温控箱LWK—9B台12通达设备27吸入式焊剂烘干机YJJ-A-200台12上海华威28H型钢组焊矫三位一体焊接生产线500＊1500mm套3哈尔滨华崴29校正制板H型、重型钢翼缘液压矫正机TJ-60台2无锡华联3011辊液压薄板矫正机JZJ—30台1济南＊*31闭口型楼承板冷弯成型机DFLCB-54台2本厂最新专利产品32900压型板成型机YXOOKM51—900台1我公司33760屋面板成型机YXOOKM51-760台2无锡威华34840压型板成型机YXOOKM51-840台1我公司35龙门移动式数控平面钻床PD16台1法因数控36钻数控三维钻SWZ1250台1法因数控37数控三维钻SKHMZ3台1四海数控38孔除锈数控平面钻床SKZG-A台1四海数控39摇臂钻床Z3050台8沈阳中捷40小钻床Z25K1台40江阴41抛丸清理机XQB12HE（8抛头）台3青岛黄河42无气喷涂机GPQ6C台5重庆长江43可倾式砂带机QS—150台1无锡泰原44探伤超声波清洗机SSM01台1无锡泰原45超声波无损探伤仪HS600台3武汉中科46磁粉探伤仪B300台6美国47荧光探伤仪520台4英国48X射线探伤仪XXQ—1005台2上海中普49交流脉冲退磁机HT800-3500D台2上海亨通50水准仪WDZ—40台4上海精密51检测激光经纬仪J2—JDA台4苏州光学52数字漆膜测厚仪0~1250um台4北京时代53电子全占仪OTS234台2上海精密54超声波测厚仪TT130台6上海精密55数字式点温计HIOKI3441台2日本56激光垂准仪DZJ2台3苏州光学设备简介设备名称：GS/Z—6000Ⅱ数控/多头直条切割机设备性能技术参数：轨距：6000mm，轨长：18000mm，双边交流伺服驱动：日本三菱设备制造商：无锡华联设备名称:GZ-6000Ⅱ多头直条切割机设备性能技术参数：轨距:6000mm,轨长：18000mm，双边交流伺服驱动：日本三菱设备制造商：无锡华联设备名称：W43G钢板13辊效平机设备性能技术参数：效平厚度10～30mm效平板宽500～2500mm效平精度2mm/m2设备制造商：泰安联达设备名称：HG-2000Ⅲ重型H型钢自动组立机设备性能技术参数:组立H型钢最大尺寸:腹板高度200—2000mm翼板宽度150—800mm翼板厚度6—40mm腹板厚度6-32mm工件最大长度15000mm设备制造商:无锡华联设备名称：TJ-60液压矫正机设备性能技术参数：腹板高度:500——2000mm翼板宽度:300——800mm最大翼板矫正厚度：20--60mm最大腹板矫正厚度：6—-35mm设备制造商:无锡华联设备名称：XMH-1000重型H型钢悬臂埋弧焊机设备性能技术参数:焊接H型钢截面尺寸腹板高度：150--2000mm翼板宽度：150—-800mm最大腹板厚度：6—-50mm最大翼板厚度:6--100mm配美国林肯DC1000A埋弧焊系统一套设备制造商：无锡华联设备名称：XBJ—15铣边机设备性能技术参数:铣边板材厚度10~50mm设备制造商：无锡阳通设备名称：PD16数控平面钻设备性能技术参数:最大钻孔直径50最大工件钻孔深度80mm最大加工件尺寸1000×1650设备制造商：济南法因数控设备名称:SWZ1250数控三维钻床设备性能技术参数:7个数控轴工件三面同时钻孔最大钻孔直径33.5mm最大加工H型钢截面尺寸1250×600mm设备制造商：济南法因数控设备名称:DZX—1200悬臂式电渣焊机设备性能技术参数：焊接箱型柱截面尺寸宽度B300～1200mm高度H300～1200mm设备制造商：无锡华联精工科技设备名称：MHJ-4000A门式箱形柱埋弧焊机设备名称：DX1416端面铣设备性能技术参数：最大加工工件端面尺寸B*H：1400*1600mm铣削动力头功率7.5Kw设备总功率15Kw设备制造商：无锡华联精工科技设备名称：XQB12HE抛丸清理机设备性能技术参数:最大清理工件尺寸B*H:1200×2000mm最大清理工件长度L：15000m设备总功率194Kw设备制造商：青岛黄河铸机设备名称：HHX1200AH型钢组焊矫三位一体焊接生产线设备性能技术参数：焊接H型钢最大尺寸：腹板高度200—1200mm翼板宽度150-600mm翼板厚度6-35mm腹板厚度6—30mm设备制造商：哈尔滨华崴成套焊接设备公司设备名称：KRⅡ500晶闸管CO2/MAG气体保护焊机设备性能技术参数:最大焊接电流Imax=500A设备制造商:唐山松下设备名称：SS630直流碳弧气刨设备性能技术参数：最大焊接电流Imax=630A设备制造商：唐山松下设备名称：MZ1000可控硅直流埋弧焊机设备性能技术参数:额定焊接电流Imax=1000A设备制造商：成都振中设备名称：ZH1250电渣焊机设备性能技术参数：额定焊接电流Imax=1250A设备制造商：成都振中设备名称：YJJ-A—200吸入式焊剂烘干机设备性能技术参数：烘干量200kg设备功率5。4kw设备制造商：上海华威设备名称：HS600型超声波探伤仪设备性能技术参数：工作频率0.5～15MHz分辨率>36dB声速范围0~9000m/s设备制造商：武汉中科制造阶段人员计划序号工种人数合计备注1放样工10102气割工12123组立工16164电焊工60605探伤工10106涂装工16167装卸工12128辅工66合计1421424、制作工艺4.1原材料检验材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GB/T19002中有关规定,对材料进行标识和相关检查。如果设计或者业主对材料有特殊的复检要求，应按要求进行复检，复检结果合格，方可进行施工。加工所剩余料，表明材质、规格退库。4。1。1钢材对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量.按供货方提供的供货清单进行数量清点,并计算供货重量。按供货方提供的型钢的尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实现专料专用，严禁私自代用。4。1。2焊材本工程电弧焊采用SHJ507焊条，CO2气体保护焊采用TWE-711Ф1.2焊丝。埋弧自动焊采用焊丝H08MnA、H08A和HJ431焊剂。实行严格的材料烘烤制度。气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存,以防焊丝表面生锈。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国际产品标准和设计要求。全数进行检查.检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，并进行抽样复验，复验结果合格后方可使用。4。1。3油漆（1）本工程成品油漆将按设计要求选定。（2）油漆进货和使用前都进行检查，合格后方可使用。每隔两个月抽样送技术监督局检查,以确定供应商的质量情况，并借此对供应商进行监督。确保油漆质量。（3）保管过程中采取严格的防火措施.4.2放样与号料4。2.1放样(1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺,经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经验合格的钢卷尺寸(100m）为基准，并附有勘误尺寸,以便与监理及安装单位核对。所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。划线公差要求:划线公差表项目允许偏差基准线,孔距位置≤0。5mm零件外形尺寸≤1。0mm划线后应标明基准线,中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不大于0。5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4.2.2号料号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。原材料的对接型钢的对接需要焊透,并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接,则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接.上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上,与加劲板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤.所有构件的原材料若长度、宽度不够,先进行对接，符合要求后再制作构件。4。2。3坡口加工4.2。3。1加工工具的选用选用半自动割刀或刨边机4。2。3。2坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度△ɑ△ɑ＝±25°2坡口角度△ɑ△ɑ＝±5°△ɑ＝±25°3坡口钝边△ɑ△ɑ＝±1.0°4.2。4切割和刨削加工4。2.4。1切割工具的选用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机t＞9mm√√t＜9mm√H型钢、角钢、钢管√√4。2.4。2切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去,剪切边应打磨。4。2.4。3气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H型钢的翼、腹板：宽度±1.0mm另件板:宽度±1。0mm切割面不垂直度et≤20mm,e≤1mm；t≥20,e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡4。2.4.4切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精装的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R＝15mm的圆弧,以使翼板焊透。4.2.4.5火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。4。2.4.6以下部位须进行刨铣削,每一铣削边需放5mm加工余量；a钢柱支承表面。b当柱底板的厚度小于50㎜时由压力机压平。厚度大于50㎜时应先检验钢板表面的平面度,若平面度小于3㎜则单面需铣平，若平面度大于3㎜则双面需铣平。4。2.4.7刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差(㎜）1零件宽度、长度±1。02加工边直线度L/300且不大于2。03相邻两边夹角角度±6o4加工面垂直度≦0.025t且≦0.55加工面粗糙度Ra﹤0。0154.2.4.8端部铣平和半自动气割的允许偏差序号项目半自动气割铣削检查内容允许偏差（㎜）允许偏差(㎜)1加工后构件两端长度±2。02加工平面平面度±0.53两端铣平时零件长度2。00.84加工平面轴线的垂直度1。5H/1000≦1/1500且≦0.505表面粗糙度0.20.015

4.2。4.9放样切割流程细部设计图纸 细部设计图纸施工技术交底施工技术交底型钢数据专用机床切割钢管相贯线数控切割手工下料光电下料送制造车间焊接坡口切割数控下料钢板下料下料工场制作样板编制数控程序校对编套料图画零件草图计算机放样型钢数据专用机床切割钢管相贯线数控切割手工下料光电下料送制造车间焊接坡口切割数控下料钢板下料下料工场制作样板编制数控程序校对编套料图画零件草图计算机放样放样、切割程序图4.3矫正和成型4。3。1钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机,但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。4。3.2钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1)线状加热法；(2)点状加热法;(3)三角形加热法。

以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢)

低温矫正

500度~600度

冷却方式:水

中温矫正

600度~700度

冷却方式：空气和水

高温矫正

700度~800度

冷却方式：空气

注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。

1.1翼缘板的角变形

矫正H型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下）,注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意：（1)不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。

1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲

一、在翼缘板上,对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形,两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。

二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热.用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著,横向线状加热宽度一般取20—90mm,板厚小时，加热宽度要窄一些,加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始,然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形,很难修复.

注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。加热时应采用中温矫正，浇水要少。4。4、制孔4。4.1采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多)，一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时,孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目允许偏差直径0－＋1.0㎜圆度1.5㎜垂直度≦0。03t且≦2。0㎜4.5、表面处理4。5。1磨光顶紧部的处理需磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，确保顶紧面光洁，无毛刺，以求得紧密结合.4.5.2涂装前基底面处理涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷砂处理，构件表面清洁度达到Sa2。5级，构件表面不得有油污或其他污染。（具体见涂装工艺)4。5。3摩擦面的处理构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度,在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验,以确保摩擦系数达到规定要求。5H型钢的制作5.1焊接H钢梁的制作要领（1）梁翼、腹板下料时长度方向加30㎜的焊接收缩余量。下料后按要求定出翼腹板下料时长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。(2）基准的选择高度方向：梁的上表面长度方向：中心线宽度方向：中心线（3）主体的加工翼板与腹板焊接处焊缝75㎜范围内砂轮打磨去氧化皮,去除油污和水.根据上面定的基准线，在经检验合格的胎架上或BH拼装机上进行翼板BH拼装。拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧.将拼装件往自动焊进行四条纵缝焊接。纵缝焊接时,应采用先焊下翼的两条纵缝，并采用船型焊.如右图：纵缝焊接时可采用分段退焊的方法，以减少焊接变形.焊接矫正时，密切注意翼板矫正状态，杜绝矫正过位。（4）加劲板等的组装以翼板长度中心为基准，观察梁的上拱基准为上表面，每块劲板加放0.3㎜焊接收缩余量后组装。高度较大的梁，应加装合适的临时工艺筋板作为支撑，以防止变形及保证吊运的安全，可焊接临时角向及水平支撑.

H型构件的制作流程编译工艺文件检验数控钻孔检验切割、下料翼腹板下料圈圆涂装连接板、劲板焊接、检验拼装检验主体矫正、检验原材料进厂编译工艺文件检验数控钻孔检验切割、下料翼腹板下料圈圆涂装连接板、劲板焊接、检验拼装检验主体矫正、检验原材料进厂构件定长、钻孔、开坡口构件定长、钻孔、开坡口焊接矫正焊接矫正总装总装除锈、涂装除锈、涂装包装发运包装发运6。1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配.6.2组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。6.3构件组装要按照工艺流程进行，筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。6。4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面,应事先清理表面并刷上油漆.6。5构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题,应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理的矫正.7．除锈及涂装工艺本工艺按钢结构加工工程招标文件的要求进行编制，满足本工程招标图所提出的钢结构除锈、防腐与防火要求。本工程钢结构制作在工厂车间内进行，所有钢结构件涂装均在工厂内的涂装在公司专用涂装车间内进行。所用涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工.7.1除锈质量要求钢结构外表面清洁度要求其除锈等级应达到GB8923－88标准Sa2.5级,现场补漆，应有风动或电动工具除锈达到ST3级。钢结构表面粗糙要求,其微观不平度十点高度RZ要求在40∽80㎜(GB1031－83标准）（用JJI－1便携式粗糙度测量仪）.构件边缘必须为圆角，确保边缘的油漆粘合度。当喷丸作业全部完成，并经过检验合格后,开动真空吸砂机,进行表面清理工作,即吸丸、吸尘、全面清除钢材表面的灰尘和杂质。7。2涂装除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定,油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制,每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度其准点，拼装基准线中心线,吊点等标记和标识.主要采用设备:高压无气喷漆机.7.2.1空气条件应按设计要求的条件进行涂装，特殊情况应在监造方与油漆商讨论后由监造方决定。7。2。1。1空气条件(1）涂装条件如空气条件、温度、钢结构表面湿度、相对湿度和露点应符合设计和(油漆）供应商给予的指南.(2）钢结构表面的温度应不低于5oC且不超过35oC,在干燥期间内应维持一定温度。(3）在喷漆和干燥期间，钢结构表面的温度应大于露点3oC以上。（4）涂装工作应在相对湿度少于80％的条件下进行。（5）最好的工作条件是温度在24oC∽30oC，相对湿度50oC∽60oC。(6）室内涂装时，为了保证构件温度与湿度,应有机械装置使空气循环.7.2。1.2其他条件(1)不能在强风条件下涂装(15m/秒）,涂层表面应妥善保护，以免受强风的影响,直至完全干燥为止。(2)涂装工作不能在有雾、下雨的环境进行，雾或下雨的天气对涂装有不利的影响.(3）冬季室内涂装条件冬季室内涂装时，被涂表面应加热到20oC∽25oC，或者加热室佩空气并用灯光加热干燥.（4）禁止涂装工作的条件涂装和灯光加热干燥中温度和湿度的限制。.不能在空气和钢结构表面温度小于5oC以下涂装；.不能在相对湿度大于80％的情况下涂装:.空气和钢结构表面的温度大于露点3oC被涂装物件条件限制（见下表），如果被涂物件处于禁止涂装状态,涂装马上停止,在采取了相应措施后才能继续。被涂装物件限制涂装状态序号禁止状态相应措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延续的可能用风吹去水会便油漆不粘或膨胀2被涂表面有油、砂、尘杂物用水或酒精清洗并干燥会使油漆不粘或膨胀3在室外涂装时有大雨、大雪或强风的情况或对涂层有严重影响的情况下停止在这种坏天气下工作，将工件移入室内控制温度和湿度会便油漆脆硬,涂层表面恶化4在经常有外来物质粘附工件的情况停止涂装工作，履盖工作面会使油漆不粘和膨胀5在没有做常规的清洁工作的情况下重新做清洁会使油漆不粘和膨胀6油漆有效期已过扔掉过期的油漆对涂层的作用产生很坏影响7温度和相对湿度超过了规定条件调节空气条件,使之适合涂装使涂层脆硬、脱落8没按照规范稀释、混合、搅拌油漆扔掉这些油漆导致涂层作用的不利影响7。2.2工厂内涂装7。2.2。1采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆涂装，多道漆的喷涂要按油漆商规定时隔进行。7。2.2.2涂装工艺（1）涂装前就仔细确认涂料的品种,质量及施工位置，本构件采用双组份涂料要明确比例，用多少配多少，涂料在涂装前充分搅拌。（2）工艺参数a、用45:1或63:1高压无气喷漆泵.b、喷嘴选择0.17∽0.30㎜或.14∽0。25㎜或0。20∽0.30㎜(视涂料粘度面定)。c、喷枪距离300－500㎜d、运行速度4m/se、空气压力0。3—0。6Mpa7.2.3环境保护措施由于工作除锈及喷底漆第一道均在室内进行，故能非常有效地控制施工过程中对环境所造成的污染，具体措施如下：7.2。3.1粉尘：除锈的磨材料钢砂，其破碎率比较小，磨料在回收过程中的粉尘，经振动分离后，通过除尘风机及滤蕊式除尘后直接高空排放，其除尘效率在95％以上，排放口浓度低于30毫克／立方米.房间内的灰尘经除风机、滤蕊式除尘器处理后，直接高空排放，其除尘效率在97％以上，排放的浓度低于20毫克／平方米.7.2.3。2漆雾及有机废气：在喷漆过程中产生的漆雾，经8个漆雾过滤器过滤。其过滤效率为99％，经过滤后的有机废气，经管道进入有机废气治理装置,有机废气治理采用吸附一浓缩一催化燃烧的方法，保证排放口浓度小于100毫克／平方米.7.2。4具体涂装方案构件涂底漆出厂，面漆涂装时间由施工安装单位协商决定。7.2.5工厂不油漆部位：7.2.5.1工地焊接处,在焊接线两侧各100－200㎜范围7。2.5。2摩擦型高强螺栓连接摩擦面.7.2。5。3预定实施工地超声波检查部分。7。2。5。4构件与混凝土接触面.7.2.5。5型钢混凝土中的钢构件；7.2.5。6地脚螺栓和底板；7。2.5.7工地焊接部位及两侧100,且要满足超声波探伤要求的范围,但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理,在除锈后刷涂防护保护漆，如环氧富锌底漆，漆膜厚度15μm。7.2。6补漆作业：7.2。6.1钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损,导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。7。2.6.2油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂,起皱，刷纹，垂流粉化,失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆.7.2。6.3油漆涂装后，如发现有起泡,凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后,再按规定涂装时间隔层次予以补漆。7.2。6.4高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区;经碰撞脱落的工厂油漆部分,均涂防锈底漆一道。7.2。7报验项目和要求为了确保涂装质量，首先按照本工程的涂装工艺和涂料配方，要求做试板规格300×600㎜一块做附着试验。7.2。7.1报验项目分除锈报验和涂层报验。除锈标准按GB8923-88或ISO55900-67涂装前钢材表面处理标准执行。除锈质量报验应在工作表面喷砂除锈并除去所有杂质及灰尘后进行，可按标准照片对照评定定级.7。2。7.2涂层分喷底漆层涂层报验分为膜厚、外观和附着力三项.（1)膜厚报验,同类型的漆种，不分次报验，膜厚按叠加厚度计算.涂层厚度应分布合理,其检验方法及评定按有关规范要求进行.(2）漆膜测厚使用电子测厚仪或磁力型杠杆测度仪。（3）涂层外观检验涂料涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽、无松散粒子.8、焊接检验及管理8.1焊接施工中质量管理8.1。1焊接质量保证程序图质量检查组钢板的水平偏差记录质量检查组钢板的水平偏差记录焊接工长焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干焊条组焊条烘干质检焊条烘烤时间、温度质检焊前焊口检查质检焊前焊口检查电焊小组焊前自预检质检工艺、规范控制检查电焊小组质检工艺、规范控制检查电焊小组焊口处理、调整、预热信息反馈质检焊中规范控制、检查质检焊中规范控制、检查电焊小组施焊开始、工艺控制专职质检超声波探伤检查质检专职质检超声波探伤检查质检外观检查电焊小组焊后外观自检焊接质量保证程序图行8。1.2焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进整改，以确保质量.8。1.3每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。8。1.4中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始,并且直至焊完,不得中止。8.1。5焊接过程中应控制层间温度，对于Q345钢材，其层间温度应控制在150oC以下。8.1。6焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。8。2焊接检查8.2。1所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表。8.2。2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。8.2.3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查.序号检查内容容许公差1对接焊焊缝加强高（C）B〈20;一级0。5≦c≦2。0㎜二级0。5≦c≦2.5㎜三级0.5≦c≦3.0㎜b≧20;一级0.5≦c≦3.0㎜二级0。5≦c≦3.5㎜三级0≦c≦3。5㎜2贴角焊缝焊脚尺寸（hf+Δh)和焊缝余高（C）hf≦60≦Δh≦1.5㎜0≦c≦1。5㎜hf﹥60≦Δh≦3.0㎜0≦c≦3.0㎜3T接坡口焊逢加强高(△S)△S＝t/4，但≯10mm4焊缝咬边（e）一级焊缝:不允许二级焊缝：≯0.5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的10％三级焊缝:≯0。5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20％5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝:不允许三级焊缝：直径≤1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝：d＜0.1t但≯2。0mm三级焊缝：d＜0.15t但≯3。0mm8焊缝过溢（θ）所有焊缝：θ〉90°9表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧探伤，焊瘤表面夹渣所有焊缝:不允许8.3无损检测加工厂对材料的检查和试验，对工厂的构件作100％的目视检查，按规范要去进行超声波测试,测试内容不能少于下列几项。无损检测按JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定.通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其他不连续的地方.8。3。1在厚度大于40mm柱翼缘与梁连续翼缘刚性连接区域内,100％检查包括每个梁翼缘和连续板上、下至少150mm范围。8.3。2凡有构件厚度大于40mm的焊接构件的连接区。100%检查包括每个焊缝周围至少150mm范围。8。3。3工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行,试验内容不能少于以下：100％全熔透焊缝。8。3。4栓钉焊焊接试验：对随意栓钉进行目视检查，随意选取20％的栓钉进行弯曲试验，而且每个制造的杆件上至少对两个栓钉进行试验。8。3.5对于半熔透坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100%超声波探伤,外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用超声波探伤测试进行片裂检查。8。3.6焊缝超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行,并必须在焊缝冷却24小时后进行,避免出现延迟裂纹。8.2。7探伤人员必须具有二级探伤合格证。8。4焊缝修补8。4。1焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷,立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷,待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师,待查明原因后再进行处理。8.4.2无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围,在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。8．5钢材可焊性试验计划、焊接工艺规程及工艺评定钢材的工艺流程焊接性试验方法主要内容有间接估算法和焊接裂纹敏感性试验方法，而估算法中主要是钢的碳含量的计算和低合金钢焊接裂纹敏感性估算中预热温度的计算.16Mn钢的碳当量一般按下列公式计算：16Mn钢的碳当量Ceq为0.39。当Ceq≤0。4％时焊接时基本无淬硬倾向，焊接性良好，不须采取预热和严格控制焊接线能量等措施。预热温度的计算参见前面所述.低合金钢焊接的主要问题是容易产生裂纹,其次是热影响区性能发生变化.现采用Q345材料，将对CO2气保焊、埋弧焊、电渣焊进行工艺试验，工艺评定，并针对本工程编制焊接工艺规程.

焊接工艺评定：焊接工艺评定的一般程序：焊接工艺评定任务焊接工艺评定任务超声波探伤焊接试板焊接工艺参数实测记录焊接工艺评定报告力学性能等测试合格焊接工艺规程正式焊接之前，对首次采用的焊接方法，焊接材料、焊接工艺规范按照《建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002》的规定进行焊接工艺评定,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产焊接用的正式焊接工艺。第七章构件运输、现场、存放与保管1构件运输情况我公司拟计划将在鞍山加工厂内完成主要构件的制作，所有构件将计划采用汽车公路运输.构件运输顺序按照施工现场安装队伍提供的钢构件安装计划发运.构件运输极为方便。对预先完成构件临时堆放,根据现场需要进行调拨发运，减少施工现场临时堆场。2构件的包装2。1常规要求(1)包装的产品须经产品检验合格，随车文件齐全，漆膜完全干燥。(2）产品包装应具有足够强度,保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。（3）构件装运使用卡车,平板车等运输工具。对于设计中异形或超长构件，在工厂制作时进行分段（分段前可与设计部门沟通，确定分段的合理位置)，经预拼装合格后准备运输，装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。(4）装车和运输过程中应注意保护构件,特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触。（5）连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。2。2构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位,以便收货单位核查.2。3捆包后的发运标记木箱：箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷字(红色），字体为20×15mm.箱子的4个上角涂上蓝色三角标记。每边长200mm.3构件的运输方法3。1待运:(1)待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。(2）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点上沉.(3)相同构件的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形.3.2散件运输（1）装车时，必须有专人监管,清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。（2）车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。（3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。3。3运输方式本工程所有构件将计划采用汽车公路运输。我公司有丰富的运输经验和可保证的运输周期，完全可保证工地现场的安装需要。4。构件的现场存放与保管钢构件进入现场后，主要为露天存放，必须防止失散核变性。注意事项如下：1、堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好.2、堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变性。3、钢结构产品不得直接置于地上,要垫高200毫米以上。4、侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。5、大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。6、不同类型的构件一般不堆放在一起。同一部位的构件应分类堆放在同一地区内，以便吊装，尽量避免二次倒运。第八章主要分部分项施工方法钢结构施工1、施工安装流程：安装工艺流程：

测量(标高、轴线）就位准备——-—钢柱吊装----校正并临时固定-——-柱最后固定————钢梁吊装--—就位临时固定-——柱间支撑吊装-——钢屋架吊装—-—支撑吊装--—檩条安装—--天沟安装-—-面板安装等。2、钢结构工程安装（1）吊装前准备工作①安装前应对基础轴线和标高，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。

并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。②超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。③准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔.3、吊车的选择本工程钢结构柱及钢梁的吊装均采用35吨汽车吊,其他钢结构的吊装采用25吨汽车吊及16吨吊车。A、35吨吊车起重量性能表B、25吨吊车起重量性能表臂长（m）10。217。625工作半径（m）起升高度（m）起重量（t)起升高度(m）起重量（t)起升高度(m)起重量（t)5。56.07.08。09.010.011.08。457.986。795.117.015。012。3510。217.0516。8416.3515。7715。1114。3413.3511。210。49.18.07。16。385.6224.8724.7324。424。0323。623.1322.598.88.27。16.25。54。94.4C、吊装分区图

吊装流程如下：检查设备、工具完好钢框架准备 检查设备、工具完好钢框架准备钢构件配套运输现场堆放验收钢构件配套运输现场堆放验收安装登高爬梯 安装登高爬梯安装钢柱、梁等 安装钢柱、梁等检查垂直度、位移、标高校正前准备检查垂直度、位移、标高校正前准备拉好固定校正揽风绳拉好固定校正揽风绳校正记录整体校正校正记录整体校正中间验收中间验收高强螺栓紧固终拧高强螺栓紧固终拧梁柱焊接 梁柱焊接柱焊接不合格柱焊接不合格超声波探超声波探伤合格合格拆除校正工具拆除校正工具焊后测量焊后测量下一吊装区施工下一吊装区施工汽车吊的布置根据该主厂房结构布置的特点（即横向五连跨的屋架)，在施工过程中按跨分区域依次进行安装施工.钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置。现用一台汽车吊（35t）先行吊装实腹式柱,一台汽车吊（25t）实腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。另一台汽车吊(16t）滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示。(2）钢结构的吊装①工地拼装:A.拼装场地，必须平整坚实.B。拼装前应熟悉施工图及有关技术要求,并根据施工图要求复核需拼装的另部件质量。②钢结构吊装 A.基础复核:钢构件安装前应对基础验收，合格后，将中心线用墨线弹在基础表面，确定一个统一标高,并确保基础平面及尺寸和标高及地脚螺栓符合设计要求。B。吊索：吊索钢绳的选择，长度保证构件与钢绳之间夹角不小于45°,其承载力要大于构件重量的2.5倍.C。吊装顺序：考虑运输能力及安装进度的需求,在工厂加工时为整体运输，最长为12.8米，吊装时先利用35吨吊车吊柱，通过初步定位并固定后，连接两柱间的柱间支撑和吊车梁，最后调整后，最终固定,然后安装屋面梁及支撑.D.抗风柱吊装:1、

柱及基础弹线、杯底抄平(1）

弹线:柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱