内脚手架正装施工工法

PAGEPAGE6内脚手架正装工工法1前言随着原油储备建建建设不断断发展展，作为为储存存原油的的钢制制浮顶储储罐越越来越向向大型型化发展展，目目前应用用最为为广泛的的是10万立方米米储储罐。储储罐的的施工方方法主主要有内内脚手手架正装装法、外外脚手架架正装装法、液液压顶顶升法，其其中中内脚手手架正正装法具具有操操作简便便、施施工操作作面广广、速度度快、机机械化程程度高高、整体体质量量容易控控制等等优点，一一直直以来被被国内内大多数数施工工队伍所所应用用。1992年，大庆庆油油田建设设集团团有限责责任公公司开发发的《10万立方米米浮浮顶油罐罐内脚脚手架正正装工工法》获获得国国家级工工法，编编号：YGJFF442-992。近年来来，随随着储罐罐施工工技术的的不断断发展，公公司司对原工工法进进行了升升级，对对工法的的关键键技术进进行创创新性改改进，形形成了大大型储储罐的施施工工工艺及配配套技技术，开开发了了浮船CO2气体保护护半半自动焊焊施工工技术、罐罐底底板CO2气体保护护半半自动焊焊打底底碎丝埋埋弧焊焊填充盖盖面焊焊接技术术以及及焊缝自自动打打磨、等等离子子清根等等配套套技术，使使储储罐施工工自动动化水平平及施施工工艺艺不断断提高和和完善善。2工法特点2.1储罐的的的罐壁和和浮顶顶可同时时交叉叉施工，工工效效高。2.2罐壁板板板内侧搭搭设三三层临时时脚手手架及劳劳动保保护，搭搭设简简单、速速度快快，施工工受自自然条件件限制制小，不不受水水源、大大风天天气的影影响。2.3施工操作作作面广，可可同同时在三三层脚脚手架上上进行行操作，实实现现工序间间流水水化作业业，缩缩短施工工周期期；并且且有充充足的检检查、返返修时间间，施施工质量量容易易保证。2.4壁板组对对对采用工工卡具具无活口口、无无点焊的的精密密组装技技术，对对壁板的的垂直直度、椭椭圆度度、对缝缝间隙隙、水平平度可可进行精精密调调整，保保证质质量。2.5采用自主主主研制的的专用用浮顶安安装组组合平台台，平平台的刚刚性和和稳定性性强，安安装、拆拆卸简简单，搭搭设速速度快，不不损损伤母材材，架架台可重重复利利用，节节约成成本。2.6罐底中幅幅幅板对接接焊缝缝采用半半自动动CO2气体保护护焊焊与碎丝丝埋弧弧焊组合合焊接接技术，焊焊接接效率高高，材材料省、变变形形小，所所研制制的防风风装置置获得国国家专专利。2.7自主研发发发的横向向埋弧弧焊剂拖拖带，具具有耐热热、耐耐磨、耐耐疲劳劳、耐断断裂、焊焊剂损耗耗少等等优点。2.8采用自主主主研制的的的横横焊缝等等离子子清根装装置，替替代了传传统碳碳弧气刨刨，具具有效率率高、劳劳动强度度小、材材料省、质质量量稳定等等优点点。2.9采用自主主主研制的的的焊焊缝余高高自动动修平装装置，替替代了手手工作作业，具具有加加工质量量好、工工效高、安安全全可靠等等优点点。3适用范围本工法适用于555万立方米米到15万立方米米浮浮顶储罐罐的施施工。4工艺原理4.1预制罐板现场预制，坡坡口预制采用用龙门式数控控火焰切割机机进行切割；；壁板采用数数控滚板机进进行滚弧，预预制完毕后放放在弧形胎具具上，在胎具具上焊接三角角架的挂件及及组对卡具的的固定件。4.2安装罐底中幅板施工工工完毕后后，在在罐底板板上安安装浮顶顶临时时架台，在在架架台上预预制、安安装浮顶顶，浮浮顶施工工完毕毕后，拆拆除架架台并从从人孔孔运出。罐罐底底边缘板板组焊焊完毕后后，组组焊底圈圈罐壁壁，在底底圈罐罐壁内侧侧挂三三角架，通通过过三角架架的支支撑铺设设跳板板及劳动动保护护，施工工人员员站在内内侧脚脚手架上上进行行上圈壁壁板的的操作，内内脚脚手架共共搭设设三层，随随着着壁板不不断增增高，将将最下下一层脚脚手架架拆除倒倒运到到上侧搭搭设，三三层脚手手架交交替往复复使用用，直至至安装装完最后后一圈圈壁板。罐罐壁壁外侧的的施工工借助沿沿罐壁壁行走的的移动动小车进进行。4.2焊接罐底中幅板焊接接接采用CO2气体保护护半半自动焊焊打底底、碎丝丝埋弧弧焊填充充盖面面；壁板板纵缝缝焊接采采用CO2保护气电电立立焊；环环缝焊焊接采用用自动动埋弧横横焊；；焊缝内内侧清清根使用用等离离子清根根设备备；横焊焊缝内内侧磨平平使用用自动修修平机机。5施工工艺及及操操作要点5.1施工工艺艺艺流程见见图5.1罐体预制罐体预制罐底中幅板组焊罐底边缘板组焊浮顶组装临时架台搭设底圈壁板组对浮顶预制组焊底层脚手架搭设浮顶附件安装浮顶临时架台拆除第二圈壁板组对第二层内脚手架搭设第三圈壁板组焊第三层内脚手架搭设拆除最下层脚手架并安装到上层四至顶圈壁板组焊、清根、打磨大角缝组焊基础验收底圈壁板焊接、清根、打磨第二圈壁板焊接、清根、打磨边缘板内侧对接焊缝组焊伸缩缝组焊抗风圈、加强圈及盘梯、浮梯等附件安装包边角铁安装上水试验图5.1储罐施工工艺流程图5.1储罐施工工艺流程5.2基础验收收收储罐基础检查验验验收按GB5001128--20005《立式圆圆筒筒形钢制制焊接接储罐施施工及及验收规规范》第4章第2节中相关关条款要求求进行。1、基础中心标标标高允许偏偏差差为土20mm。2、支承罐壁的的的基础表面面其其高差应应符合合下列规规定：：有环梁时，每1110m弧长内任任意意两点的的高差差不应大大于6mm，且整个个圆圆周长度度内任任意两点点的高高差不应应大于于12mmm。碎石环环粱粱和无环环粱时时，每3m弧长内任任意意两点的的高差差不应大大于6mm，且整个个圆圆周长度度内任任意两点点的高高差不应应大20mm。3、沥青砂层表表表面应平整整密密实，无无凸出出的隆起起、凹凹陷及贯贯穿裂裂纹。5.3罐体预制制制5.3.1底板板板、壁板板预制制1、预制前对屈屈屈服强度大大于于390MMPPa的高强度度钢钢板材进进行100%超声波检检测测，合格格后进进行预制制。图5.3.1-1数控龙门式自动火焰切割机2、底板、壁板板板各边的切切割割采用数数控龙龙门式自自动火火焰切割割机进进行切割割（见见图5.3..11-1），切割割时时先进行行长边边的切割割，再再进行短短边的的切割；；两长长边要同同时进进行切割割以减减少变形形量。图5.3.1-1数控龙门式自动火焰切割机3、由于纵焊缝缝缝收缩，在在壁壁板下料料时应应提前预预留收收缩余量量，纵纵焊缝横横向收收缩总量量按下下式进行行计算算：△L=0.2777FN/δ（式5.3..1）式中△△LL-整圈焊缝缝的的收缩总总量mm图5.3.1-2滚扳机滚弧F-纵焊缝的横横截截面积mm2图5.3.1-2滚扳机滚弧N-一圈纵焊缝缝的的数量δ-钢板厚度mmmm4、边缘板的内内内侧减薄过过渡渡坡口用用刨边边机进行行预制制，其余余部位位用火焰焰切割割机进行行切割割预制，下下料料尺寸按按边缘缘板放大大后的的外径计计算尺尺寸进行行预制制。5、壁板弧度加加加工在滚板板机机上进行行（见见图5.3..11-2），其中25mm以上的厚厚壁壁板应滚滚制9～11遍以充分分释释放板内内应力力；弧度度检查查要将板板竖起起并在无无约束束的情况况下进进行。6、第一圈壁板板板开孔热处处理理在加工工厂进进行开孔孔预制制、热处处理，热热处理温温度应应符合设设计要要求。7、预制好的壁壁壁板放在半半径径与储罐罐半径径相同的的弧形形胎具上上，防防止变形形。5.3.2加强强强圈、抗抗风圈圈预制1、加强圈、抗抗抗风圈的预预制制在钢板板上搭搭设的2.5米×12米的平台台上上进行。2、切割单块板板板的内侧及及两两端的坡坡口。3、加强圈、抗抗抗风圈下料料时时内侧半半径应应放大2～3mm以预留收收缩缩余量。4、加强圈、抗抗抗风圈每3块组焊在在一一起，组组焊时时腹板上上的加加强型钢钢统一一组焊，并并安安装吊环环便于于吊装。5.3.3浮顶顶顶预制1、浮顶预制在在在临时搭设设的的架台上上进行行。2、浮舱内的环环环板、隔板板、桁桁架在钢钢板搭搭设的平平台上上进行预预制，最最外侧环环舱的的隔板、桁桁架架预制时时预留留适当的的收缩缩余量。3、浮顶支柱预预预制时，按按其其设计高高度预预留出调调整量量，充水水试验验后放水水时进进行逐根根调整整。4、浮舱边缘板板板预制要对对照照一、二二次密密封图纸纸，提提前钻好好密封封材料使使用的的固定孔孔。5.3.4盘梯梯梯预制用0.75mmmm厚镀锌铁铁皮皮放出踏踏步间间内外侧侧板的的间隔样样板，在在内外侧侧板上上画线后后，组组装踏步步与内内外侧板板；整整个盘梯梯预制制成两段段。5.3.5转动动动浮梯预预制首先在浮顶上安安安装好浮浮梯轨轨道，然然后组组焊浮梯梯；浮浮梯轨道道组焊焊时两个个轨道道间隔应应适当当放大。5.3.6量油油油管、导导向管管预制量油管、导向管管管的预制制在浮浮顶上进进行，将将钢管沿沿其轴轴向接成成整根根，严格格控制制其垂直直度，并并提前钻钻好取取样孔。5.3.7中央央央排水管管的预预制在预制平台上组组组装好排排水管管，然后后进行行压力试试验和和动态气气密性性试验，解解体体后从人人孔或或搅拌器器孔移移进罐内内进行行安装。5.4边缘板铺铺铺设与焊焊接5.4.1画线线线画出边缘板的外外外边缘线线，外外边缘半半径应应按式5.4..1进行放大大：：RC=(R+33NN/2π)×1//CCOSaarcctgAA（5.4..1）式中RCC：：实际放线线线半径R：图纸设计半半半径N：边缘板数量量量A：基础坡度比比比值5.4.2铺设设设组对1、铺设前将边边边缘板的垫垫板板与边缘缘板点点焊固定定。2、用吊车直接接接铺板，调调整整对口间间隙并并点焊固固定，点点焊长度度不小小于80mm。为控制制焊焊接引起起的变变形，在在整条条对接焊焊缝上上安装两两个反反变形卡卡具(见图5.4..22)。图5.4.2边缘板卡具安装图图5.4.3图5.4.2边缘板卡具安装图图5.4.3边缘板外侧300mm对接焊缝焊接5.4.3边缘缘缘板外侧300mmm对接焊缝缝焊焊接1、底层边缘板板板与垫板的的结结合角处处用氩氩弧焊进进行封封底焊接接。2、用手工电弧弧弧焊进行焊焊接接（见图5.4..3）。3、焊接时多名名名焊工沿整整个个圆周均均布，同同时焊接接。4、初层焊道进进进行渗透检检测测，填充充完毕毕后对外外侧300mmm打磨平滑滑后后进行磁磁粉检检测和X射线无损损检检测，射射线检检测时间间为焊焊后24小时。5.5中幅板铺铺铺设与焊焊接5.5.1中幅幅幅板铺设设、组组对1、在罐基础顶顶顶面画出垫垫板板铺设线线。2、铺好罐底板板板垫板，并并设设置伸缩缩缝，伸伸缩缝上上下分分别插入入垫板板。3、用吊车由中中中心板带向向两两侧铺设设，先先铺条形形板，后后铺带形形板。4、边铺设、边边边调整对口口间间隙，将将底板板与垫板板单侧侧点焊固固定。5、铺设完毕后后后，对先焊焊的的焊缝进进行调调整，调调整好好间隙后后，用用连接板板进行行固定。6、为防止焊接接接时引起钢钢板板端部凸凸起，在T型焊缝处处用方销将将端部焊缝缝向上楔起起6～8mm(见图5.5.1中幅板反变形图图5.5..1)。图5.5.1中幅板反变形图7、中幅板与边边边缘板连接接处处焊接前前，中中幅板宜宜搭接接在边缘缘板上上至少100mmm，且中幅幅板板边缘处处于自自由状态态；待待边缘板板焊缝缝和中幅幅板焊焊缝焊完完后，再再切割中中幅板板的预留留量，然然后进行行组对对焊接。5.5.2中幅幅幅板的焊焊接1、中幅板采用用用CO2气体自动动保保护焊封封底，碎碎焊丝填填充、自自动埋弧弧焊盖盖面，其其焊接接参数见见表5.5..2。中幅板焊焊接接参数表5.5..22焊接部位焊接层次焊接方法填充材料焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/minnn）中幅板打底GMAWER50-6Φ1.2245～2755528～3430～50填充SAW碎丝H08A1.0×1.000盖面US-36Φ3.2540～5800032～3625～402、CO2气体体自自动保护封封封底焊（见见图图5.5..22-1）采用分分段段退焊，焊焊高高5mm。3、填充碎焊丝丝丝自动埋弧弧焊焊（见图5.5..22-2），在焊焊接接通长缝缝时，应应采取防防变形形措施（见见图图5.5..22-3）。图5.5.2-2碎焊丝自动埋弧焊图5.5.2-2碎焊丝自动埋弧焊图5.5.2-1CO2气体自动保护封底焊图5.5.2-3中幅板通长焊缝反变形图图5.5.2-3中幅板通长焊缝反变形图4、中幅板焊接接接顺序见图图5.5..22-4。图5.5.2-4中幅板焊接顺序图图5.5.2-4中幅板焊接顺序图5、中幅板T型型型焊缝三侧侧200mmm内根部采采用CO2气体自动动保保护封底底焊，焊焊后打磨磨进行行渗透检检测，采采用手工工电弧弧焊填充充、盖盖面。6、距边缘板111m范围内焊焊缝缝暂留不不焊接接，在与与边缘缘板组对对合格格后再焊焊接。5.6底圈壁板板板的组焊焊5.6.1画线线线按式5.3.11计计算出的周周周长数据据，计计算出壁壁板安安装线的的放大大数值，进进行行画线并并安装装挡板，如如图图5.6..1所示。图5.6.1底圈壁板安装图图5.6.1底圈壁板安装图5.6.2卡具具具安装图5.6.2壁板固定卡具安装图壁板组立前，预预预先安装装好各各种组装装固定定卡具，如如图图5.6..2所示。图5.6.2壁板固定卡具安装图5.6.3调节节节图5.6.3壁板控制垂直度卡具支撑用吊车将壁板吊吊吊装就位位，用用方销调调整并并卡紧，安安装装立缝组组对卡卡具及壁壁板控控制垂直直度卡卡具支撑撑（见见图5.6..3）；调节节立立缝对口口间隙隙、错边边量、弧弧度、垂垂直度度及上口口水平平度，使使之符符合图纸纸及标标准规范范要求图5.6.3壁板控制垂直度卡具支撑5.6.4立缝缝缝焊接1、焊好立缝的的的固定龙门门板板及引弧弧板。2、立缝焊接使使使用CO2气电立焊焊机机焊接（见见图图5.6..4）；焊接接时时，焊机机均匀匀分布；；板厚厚大于24mm时，坡口口采采用X型，先焊焊外外侧，然然后清清根，无无损检检测合格格后再再焊内侧侧。板板厚小于24mm时，坡口口采采用V型，在外外侧侧焊接一一次成成型。图5.6.4图5.6.4CO2气电立焊机焊接图5.7.1内脚手架安装图5.7第二圈板板板至顶圈圈板的的组对焊焊接图5.7.1内脚手架安装图5.7.1脚手手手架搭设设在第一圈板内壁壁壁上安装装临时时脚手架架，程程序为先先挂好好三角架架后铺铺设跳板板，三三块跳板板一组组并用铁铁丝绑绑固，两两个三三角架间间的跳跳板搭接300mmm以上用铁铁丝丝绑固，然然后后安装好好立柱柱、护腰腰及扶扶手，最最后绑绑扎安全全网，见见图5.7..1。5.7.2卡具具具安装1、在准备吊装装装的壁板上上装装好各种种固定定卡具，具具体体尺寸见见图5.6..2。图5.7.2壁板卡具安装图2、逐张进行壁壁壁板吊装，然然后使用立缝缝专用卡具和和环缝组对卡卡具（10#工字钢）将将壁板固定，见见图5.7.2。图5.7.2壁板卡具安装图3、吊装时上下下下壁板间的的环环缝每间间隔2m使用2mm厚钢片垫垫起起保证组组对间间隙，调调整好好后用手手工焊焊固定，再再将将钢片抽抽出。5.7.3壁板板板焊接图5.7.3-1环缝焊接1、组对立缝，检检检查对口口间隙隙、错边边量、水水平度、弧弧度度，然后后进行行焊接。图5.7.3-1环缝焊接2、组对环缝，保保保证内侧侧平齐齐及垂直直度，环环缝组对对间隙隙为1～2mm，大于2mm时，内侧侧用用手工焊焊进行行局部封封底。3、环环环缝外侧侧焊接接，环缝缝焊接接使用埋埋弧自自动焊机机焊接接（见图5.7..33-1），6～8台均匀分分布布，对称称同向向进行焊焊接，焊焊接时用用氧乙乙炔火焰焰进行行预热（见见图图5.7..33-2），预热热温温度符合合焊接接工艺评评定。4、环环环缝内侧侧清根根、打磨磨及焊焊接：取取下环环缝组对对卡具具，用等等离子子清根设设备进进行清根根，个个别清根根不彻彻底的部部位用用角向磨磨光机机进行修修磨；；清根后后的焊焊缝成单V型，焊接接工工艺同外外侧。5、将将将内侧焊焊道及及两侧焊焊疤打打磨平滑滑，打打磨时采采用自自动修平平机（见见图5.7..33-3），如有有低低于0.5mmm的缺陷进进行行修补。6、在在在第二圈圈壁板板内侧搭搭设临临时脚手手架准准备下圈圈壁板板的安装装，方方法与上上相同同。7、搭搭搭设完三三圈脚脚手架后后，安安装第四四圈的的脚手架架时，先先拆除第第一圈圈的跳板板及三三角架倒倒运到到第四圈圈进行行搭设，其其余余各圈往往复依依次拆除除、安安装，直直至罐罐壁安装装完毕毕。8、拆拆拆除脚手手架及及脚手架架的挂挂件，运运出罐罐外。图5.7.3-3自动修平机进行打磨图5.7.3-2环焊缝焊接预热图5.7.3-3自动修平机进行打磨图5.7.3-2环焊缝焊接预热5.8大角缝的的的组对焊焊接5.8.1大角角角缝的组组焊在在第三圈圈壁板板组焊完完毕后后进行。5.8.2组对对对时内外外同时时进行，边边组组对边测测量整整体垂直直度、各各圈壁板板垂直直度、罐罐的椭椭圆度。5.8.3组对对对大角缝缝时，人人孔下端端留1.5m范围内不不点点焊，留留做排排雨水用用，待待浮顶组组装完完毕后上上水试试验前进进行焊焊接。5.8.4封底底底焊由数数名焊焊工沿周周向均均布同向向焊接接，焊接接完毕毕后进行行渗透透检测。图5.8.5大角缝平角自动埋弧焊5.8.5填充充充焊用机机进行行焊接（见见图图5.8..5），焊接接时时先焊内内侧角角焊缝，再再焊焊外侧；；焊接接外侧时时，要要制作临临时轨轨道。图5.8.5大角缝平角自动埋弧焊5.8.6大角角角缝内侧侧用角角向磨光光机修修磨与母母材呈呈平缓过过渡。5.8.7大角角角缝焊接接完毕毕打磨光光滑后后，焊道道表面面做渗透透检测测，待上上水试试验完毕毕后再再做一次次渗透透检测。5.9边缘板对对对接缝、龟龟甲甲缝的组组对焊焊接5.9.1边缘缘缘板的对对接焊焊缝先进进行手手工打底底焊，再再进行自自动或或手工焊焊填充充。5.9.2将中中中幅板边边缘垫垫起，切切割多多余部分分。5.9.3切割割割后组对对点焊焊固定并并进行行CO2气体自动动保保护打底底焊接接，再进进行自自动埋弧弧焊接接；焊接接时多多台焊机机对称称分布同同向焊焊接。图5.10.1-1浮顶组装式新型节点平台5.10浮顶安安安装图5.10.1-1浮顶组装式新型节点平台5.10.1安安安装浮顶顶临时时架台，临临时时架台（见见图图5.100..1-1）采用便便于于拆卸、调调节节的浮顶顶组装装式新型型节点点平台，其其结结构见图5.100..1-2。5.10.2铺铺铺设浮顶顶底板板，边铺铺设边边点焊固固定。5.10.3在在在浮顶底底板上上画出环环板、隔隔板、桁桁架等等相关附附件的的位置，将将该该处底板板的焊焊缝先焊焊好400～500mmm长，然后后进进行真空空试漏漏与煤油油渗透透。5.10.4安安安装环板板、隔隔板、桁桁架等等相关附附件。图5.10.1-2浮顶组装式新型节点平台图图5.10.1-2浮顶组装式新型节点平台图5.10.5焊焊焊接浮顶顶底板板焊缝，由由中中心环舱舱向外外侧环舱舱依次次进行焊焊接，焊焊接时，先先焊焊长缝，后后焊焊短缝（见见图图5.100..5）。图5.10.5浮顶底板焊接顺序5.10.6焊焊焊接背部部密封封焊焊缝缝。图5.10.5浮顶底板焊接顺序5.10.7铺铺铺设浮顶顶顶板板，边铺铺边与与环板、隔隔板板、桁架架等焊焊好；铺铺设顶顶板时，对对准准支柱的的位置置，预先先开好好底板和和顶板板的开孔孔，安安装好支支柱套套管。5.10.8安安安装浮顶顶其它它附件，不不能能从罐壁壁开孔孔进入到到罐内内的附件件应在在浮顶安安装之之前吊入入罐内内。5.11加强圈圈圈、抗风风圈安安装5.11.1在在在罐壁上上画出出加强圈圈、抗抗风圈的的位置置线，安安装好好三角架架，吊吊装加强强圈、抗抗风圈。5.11.2吊吊吊装从盘盘梯开开口处的的加强强圈、抗抗风圈圈开始，向向两两侧进行行。5.11.3组组组对工作作在罐罐壁临时时滑车车或吊篮篮上进进行。5.12充水试试试验5.12.1充充充水前按GB5001128--20005中相关要要求求进行检检查，合合格后在在浮船船边缘板板与罐罐壁间设设置8组可调节节顶顶轮，防防止上上水过程程中浮浮顶漂移移偏位位，损坏坏导向向管和量量油管管。5.12.2储储储罐充水水速度度根据图图纸要要求和GB5001128--20005中有关条条款款要求进进行。充充水的同同时检检查转动动浮梯梯的灵活活性及及行走轨轨迹、量量油管及及导向向管有无无卡涩涩现象、罐罐壁壁焊疤的的清理理、浮顶顶及罐罐壁的严严密性性及强度度、浮浮顶边缘缘板与与罐壁的的间距距等项目目。5.12.3上上上水高度度为设设计容量量的最最大允许许高度度，达到到高度度后连续续三天天基础平平均沉沉降量无无明显显变化即即可放放水。5.12.4放放放水时控控制放放水速度度以满满足内防防腐的的要求。5.12.5当当当水位达达到比比浮顶最最低位位置高出300mmm时停止放放水水，调整整各个个立柱的的实际际需要长长度，对对支柱逐逐个进进行调整整完毕毕后，再再放水水使浮顶顶落底底，调整整公式式：L=H-L0H0（式5.122..5）式中：LLL：浮顶支支柱柱销孔至至支柱柱底端部部需要要的实际际长度度（mm）H：罐底至套管管管端部的长长度度（mm）L0：套管端部部至至支柱销孔孔孔中心的的距离离（mm）H0：测量时浮浮顶顶比设计高高高度高出出部分分（mm）5.12.6放放放水后对对储罐罐清理检检查。5.13劳动力力力组合施工劳动力组合合合表表5.133序号工种人数作业天数工日1铆工206012002电焊工306018003自动焊工16457204气焊工8604805管工230606起重工10606007探伤工8604808电工2601209力工156090010钳工26012011操作手1060600合计12370806材料与设备备6.1储罐主要要要施工机机械、设设备(表6.1))储罐施工主要要要机械、设设备备表6.1序号名称及规格型号号号单位数量备注1龙门式数控切割割割机SSKKG4F型台12半自动火焰切割割割机BBGGH-880台43数控卷板机MCCB330600台1425t汽汽汽车吊台1516t履带式吊吊吊车台16叉车47700型台17立焊机EGGGW-CCNCC-Ⅲ6000KKW台68横焊机AUUUTONNA-336000KWW台129平角焊机AAAUTOONA--36000KKW台410电焊机ZXXX-7000台2511气体保护半自动动动焊机NBBCC-5000XX台612等离子清根机台213自动修平机台214焊剂干燥箱YJJJJ-AA-2200112kkw台215焊条烘干箱YDDDHA--1000110kkw台216水泵10SSHH-6台117立式吊板卡具8tt套118立式吊板卡具5tt套219平式吊板卡具3tt套36.2储罐主要要要施工措措施、手手段用料(表6.2))储罐施工主要要要机械、设设备备表6.2序号名称及规格型号号号单位数量备注110#槽钢米120防变形220#槽钢米500切割平台3撬棍个304φ159×6钢钢钢管米400胎具5钢板δ==220mmM240预制平台6立缝卡具个707方眼块个3008方销个15009圆销个45010背钢100##工字钢个25011龙门板δ888个90012大龙门板δδδ10个10013八字铁个150014罐壁支撑套8015浮顶临时架台套116罐壁行走小车辆617三角架个650182.8米长钢跳跳跳板块250019临时防护栏杆扶扶扶手套220加减丝个1021滚板机进出料平平平台套17质量控制7.1施工主要要要技术标标准及及验收规规范（表7.1）施工主要要要技术标标准及及验收规规范表7.1序号标准号标准名称1GB5012888-200055《立式圆筒形钢钢钢制焊接接储罐罐施工及及验收收规范》2GB5034111-200033《立式圆筒形钢钢钢制焊接接储罐罐设计规规范》3JB470820000《钢制压力容器器器焊接工工艺评评定》4JB/T470009-220000《钢制压力容器器器焊接规规程》5JB473020005《承压设备无损损损检测》7.2罐体几何何何尺寸质质量控控制7.2.1严格格格控制每每圈壁壁板的垂垂直度度、水平平度、弧弧度、对对缝间间隙、错错边量量。通过过第一一圈壁板板的调调节卡具具及楔楔铁的调调节使使第一圈圈壁板板的垂直直度不不大于3mm，相临两两点点水平度度不大大于2mm、任意两两点点不大于6mm，每张板板最最少检查3点；其他他各各圈壁板板环缝缝及垂直直度采采用10#工字钢进进行行调节，间间距距约为995mmm；组对壁壁板板纵缝时时，采采用3组纵缝组组对对卡具进进行调调节，使使纵缝缝间隙控控制在在4-5mmm之间，错错边边量控制制在1/10板厚之内内且且不大于1.5mmm，组对后后检检查每条条焊缝缝，最少少检查查3点。7.2.2浮船船船底板焊焊接时时先将每每个环环舱的支支撑、桁桁架固定定，完完毕后再再进行行大面积积的底底板焊接接，控控制浮船船底板板的变形形，局局部每米米凹凸凸变形不不大于于10mm。7.2.3储罐罐罐通过采采用CO2半自动打打底底焊、碎碎丝埋埋弧焊填填充盖盖面的焊焊接工工艺及合合理的的焊接顺顺序，控控制罐底底板的的焊接变变形，罐罐底板焊焊接后后的局部部凹凸凸变形不不应大大于变形形长度度的2%，且不大大于50mm。7.3罐体焊接接接质量控控制7.3.1储罐罐罐底板任任意焊焊缝根部部焊接接完毕后后，用用磨光机机进行行清理，做做渗渗透检测测，I级合格，合合合格后再再进行行下道工工序的的施工。7.3.2屈服服服强度大大于390MMPPa的板材在在焊焊接前进进行预预热，预预热温温度符合合焊接接工艺评评定。7.3.3通过过过对自动动焊机机的改进进，增增大焊机机焊接接的板幅幅范围围，实现现罐体体立缝和和环缝缝的全自自动焊焊接，使使焊接接质量得得到有有效的保保证。8安全措施8.1起重作业业业安全措措施8.1.1操作作作人员听听从指指挥人员员的指指挥，并并及时时报告险险情。8.1.2根据据据重物的的具体体情况和和吊装装方案要要求选选择合适适的吊吊具与吊吊索并并保证正正确使使用。8.1.3吊物物物捆绑必必须牢牢靠。8.1.4禁止止止施工人人员随随吊物起起吊或或在吊钩钩、吊吊物下停停留。8.1.5吊挂挂挂重物时时，起起吊绳、链链所所经过的的棱角角处应加加衬垫垫。8.1.6不得得得绑挂和和起吊吊不明重重量的的重物。8.1.7人员员员与吊物物应保保持一定定的安安全距离离。8.1.8风天天天吊装应应使用用揽风绳绳，5级风以上上禁禁止吊装装作业业。8.2高空作业业业安全措措施8.2.1施工工工前应对对高处处作业的的全体体员工进进行安安全教育育及交交底，落落实所所有安全全技术术措施和和人身身防护用用品。8.2.2高处处处作业中中的安安全标志志、工工具、仪仪表、电电气等各各种设设备，必必须在在施工前前加以以检查。8.2.3高处处处作业人人员以以及搭设设高处处作业安安全设设施的人人员，必必须进行行专业业培训并并考试试合格，持持证证上岗。8.2.4进行行行三级或或特级级高处作作业时时，必须须办理理《高处处作业业票》，高高处处作业由“HSE”监督员进进行行监督。8.2.5高处处处作业人人员必必须系好好安全全带、戴戴好安安全帽，衣衣着着要灵便便，禁禁止穿硬硬底或或带钉易易滑的的鞋，安安全带带应高挂挂（系系）低用用。8.2.6安全全全网应每每周检检查，以以防损损坏。8.2.7罐壁壁壁行走小小车使使用前应应检查查其行走走稳定定性。8.3用电安全全全措施8.3.1设备备备接地时时要根根据本设设备用用电量大大小选选择接地地线的的规格，严严禁禁超载。8.3.2所有有有用电设设备均均应设有有安全全防护设设施，室室外的用用电设设备要采采取防防雨设施施，同同时注意意保护护设备电电缆，对对已损坏坏的电电缆要及及时更更换。8.3.3做到到到人走断断电。8.3.4与用用用电设备备相关关的电焊焊机房房、金属属板房房、钢平平台、金金属构架架等都都应作接接零或或接地保保护。8.3.5罐内内内照明应应使用用36V以下安全全电电压。8.3.6施工工工用的机机械设设备应有有漏电电保护装装置。8.4施工动火火火管理规规定8.4.1动火火火作业施施工人人员上岗岗前，必必须按规规定进进行上岗岗前的的动火安安全教教育。8.4.2动火火火作业的的施工工现场，必必须须按规定定配置置消防器器材，并并保持消消防通通道畅通通。8.4.3动火火火部位附附近有有可燃物物、易易燃、易易爆物物品，在在未作作清理或或未采采取有效效的安安全防范范措施施前，不不得动动火。8.4.4施工工工完毕，应应仔仔细检查查清理理现场，熄熄灭灭火种、切切断断电源后后方可可离开。9环保措施9.1施