人防工程施工组织设计

目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章工程概况 2第二章施工准备 5第三章项目管理目标及项目组织机构 10第四章工程进度计划保证措施及部署 12第五章施工方案与技术措施 20第六章新工艺、新技术、新材料的使用 83第八章季节性施工措施 97第九章质量管理体系与措施 100第十章农民工工资拖欠预案及措施 116第十一章安全管理体系与措施 120第十二章现场安全文明工地创建措施 125第十三章环境保护管理体系与措施 128第十四章成品保护和工程保修工作的管理措施 131科学管理，严格要求，精心施工，优质服务 131附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 135附表二：劳动力计划表 136附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 137附表四：施工总平面图 138附表五：临时用地表 137

第一章工程概况固原市1511人防工程，建设地块位于古雁西街西侧、市农牧局北侧（行政3号路东侧、行政2号路南侧）地块，拟建工程场地地貌单元属于山间冲积平原，地址条件的复杂程度为中等复杂场地，场区主要土层分布自上而下为：素填土0.6-3.4米；黄土状粉土4.1-7.4米；角砾大于5米，场地土标准冻深为1.05米，最大冻深1.21米。建筑概况⑴该工程为框架结构建筑，地下一层，地上三层，总建筑面积为4229.64㎡，其中地下2956.37㎡，地上1273.28㎡，本工程地下室为人防指挥所，指挥车辆掩蔽部，连通道，地上为应急指挥中心、门卫、出地面竖井，战时为二等人员掩蔽部，地震设防烈度8度，工程防水等级一级，抗渗等级P8，本工程相对标高±0.000相当于黄海高程1779.45。1.2结构概况⑴本工程为甲类附建式人防工程，建筑结构的安全等级为二级，建筑物的耐火等级地上二级，地下一级，设计使用年限为50年，本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，基本地震加速度0.20g。⑵本工程采用筏板基础，基础底板埋置在角砾层，承载力特征值为160Kpa，基础垫层采用C15混凝土，地下室顶、底板、梁、墙体、柱的砼强度等级均为C35，防水等级地下为一级，地上二级，抗渗等级为P8，，砌体结构：砖为MU10，水泥砂浆为M7.5砌筑。⑶±0.000以上结构：本工程上部结构形式为框架结构，柱、梁承重，地面建筑的砼强度等级为C35，上部建筑墙体采用强度等级为Mu10非承重空心砖，孔洞率为42-45%，容重为1026Kg/M3，砂浆采用M7.5的混合砂浆。⑷后浇带设置：本工程设置一道1200宽的膨胀后浇带，位置见结构平面布置图，膨胀混凝土强度等级为C40。1.3给排水、电气系统工程概况本工程给排水、消防及电气系统由业主另行招标。1.4地形地质条件⑴本工程施工现场场地狭小，场内场地平整，三通一平工作已经完成。⑵桩基已经施工完毕并且基坑开挖已完成部分工作量，井点已经开始降水，现场已挖基坑已采取了护坡措施。⑶场外道路交通便利。1.5工程特点1）本工程基础承台载面尺寸较大，底板较厚，属大体积砼，对防止大体积砼裂缝要求较严。2）地面结构外形为中等复杂场地，地下室布置复杂，对工期和砼浇筑提出了更高的要求。3）质量要求高：本工程的质量目标为合格。4）工期紧：根据招标文件，本工程2017年8月27日开工，2017年11月30日完工。在此期间历经冬季、雨季施工，并经历秋忙时间，我公司本着对建设单位尽心尽责的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来保证工期目标的顺利实现。5)配合单位多，本工程安装、土方、井点降水、二次装修等专业由建设单位另行分包，具体施工时，要根据施工质量，进度要求制定配合措施，并针对各专业的特殊要求，协助做好预埋留置工作，落实各自的质量责任。6)地下室防水要求高，工序繁多。根据以上特点，我公司在施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的工作热情，开拓创新，以创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程进度为工作目标，以争创市优工程为最终目标，顺利完成固原市1511人防工程。1.6编制依据⑴工程项目的所有施工设计图纸。⑵国家有关规范，主要有：工程测量规范（GBJ50026-93）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ50202-2002）人防工程施工及验收规范（GBJ13-90）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）组合钢模技术规范（GBJ50214-2001）钢筋焊接接头实验方法标准（JBJ/T127-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程质量检验评定标准建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）混凝土质量控制标准（GB50164-92）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）建筑施工安全检查办法（JGJ95-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电案前技术规程（JGJ46-88）采暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GB50303-2002）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）⑶工程项目招标文件及现场实地察看记录。⑷工程量清单。第二章施工准备2.1施工组织机构准备根据本工程特点，必须建立与之相适应的、强有力的管理和保证系统，来统筹协调项目施工的全过程，以实现各项经济技术指标，因此，施工前的组织准备工作就显得尤为重要。施工前的组织准备工作主要有：组建现场项目经理部，选择施工队伍等。项目经理部是现场临时性的管理机构，其机构设置应本着“精干、高效”的原则，关键是承担施工责任，要将各专业的工作协调一致，减少工作中的扯皮和失误。2.1.1组建工程项目经理部本工程庞杂、高质的性质决定了必须选派一支强有力的现场指挥机构。因此，我公司派出一名工程管理经验丰富的工程师担任项目经理，调集一批具有“高、精、尖”的管理人员组成现场项目经理部。项目经理部下设施工技术部、质量安全部、计划管理部、设备材料部、劳资教育部和综合办公室，对所有参加施工的单位和工程建设的全过程进行管理和协调。2.1.2项目经理部的建立和施工队伍的选择⑴领导班子和对应的职能部室，建立健全各项规章制度，明确各职能人员的责任和义务，在项目经理的统一指挥下开展工作，完成各自的生产任务。⑵施工队伍的选择及各工种人数的确定按施工总进度计划及施工部署要求确定，并签定《工程劳务合同》，实行合同制管理。项目经理部要定期组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。2.2施工技术准备施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面：一是组织图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术、检验机制的建立，其具体内容是：⑴认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，并列出成品、半成品供货计划（数量、进场时间）。⑵根据建筑物平面轴线图引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量定位放线手续。⑶根据工程施工需要，结合场区电网的情况，进行施工用电设计。⑷根据工程施工需要，结合场区供水管网埋设及留口情况，进行施工用水设计。⑸进行临时设施布置和设计，并报业主审批后实施。⑹组织编制施工组织总设计。⑺提供大型设备进场计划。⑻提供主要材料计划，为物资备料做准备。⑼根据工程规模，结合土建任务的划分，设置一定数量的现场标准养护室及相应的实验手段。⑽收集本工程需要的图集、规范和其它技术资料。2.3施工协调准备2.3.1与建设方和建设方代表的协调承包方要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。2.3.2与社会有关部门的协调承包方还要积极主动地与当地城建、公安、交通、街道、城管、市政、环保环卫、气象、自来水公司、电力公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求及时办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得政府及主管部门的支持、信任与配合。2.3.3施工环境的协调搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。2.3.4与供应商的协调工程施工用的钢材、水泥等主要材料是制约施工的关键因素之一，也是影响工程质量的重要因素之一，在施工前应对此类材料的计划体系、采购方式、供应渠道与业主和监理进行勾通，征得同意后方可进场。2.4施工现场准备2.4.1现场的“四通一平”⑴针对本工程规模大、层数高，为适应工程建设的需要，我方施工准备在原有的通水、通电、通路、场地平整的“三通一平”的基础上增加现场固定电话及对讲机等通讯设备，实现施工现场的“四通一平”工程。⑵从变配电房到施工现场线路考虑施工安全，均埋地敷设，按平面布置图布置。⑶楼层施工用电①在建筑物内部的楼梯井内安装垂直输电系统，照明、动力线分开架设。②楼面架设分线，安装分、配电箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分设电箱。⑷用于施工现场照明的低压电路电缆及配电箱，应充分考虑其容量和安全性，低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，可加套管予以保护。2.4.2施工机械的投入⑴根据工程结构特点，选用QTZ-60TM的塔吊两台，结构砼施工机械和其他施工机械详见土建施工机械和工具一览表。⑵按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械进场需求计划，施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。⑶工程所用机械设备提前做好检查、维护保养工作，保证施工机械设备完好、安全，保证施工工程的正常运转。2.5物资准备⑴建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。⑵熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施工进度计划认真核对相应物资的供应计划。⑶根据施工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲供材料还须按月及时向业主呈报甲供材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织材料进场。⑷质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和设备材料部门共同对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。⑸根据经业主、监理批准的施工组织设计、施工平面图，为该项目以及工地搭设物资仓库和材料堆放场等设施。⑹根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确业主直接采购、指定供货商所供物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。2.6劳动力安排⑴劳动力全部使用本公司职工，充分发挥公司基地资源充足的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，及时调整补充施工现场各工种人员。⑵对现场的施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。⑶对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员数量相对稳定。⑷进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。

第三章项目管理目标及项目组织机构3.1项目管理目标工程工期:461天，计划开工日期2017年8月27日，计划竣工日期2018年11月30日。工程质量:合格。安全生产:施工中执行<建筑施工安全检查标准>以及业主对安全生产的有关规定和要求,杜绝重大伤亡事故,努力实现轻伤事故为零.文明施工:按照当地建筑文明施工管理要求以及业主对安全生产，文明施工的有关规定执行,争创文明施工示范工地。3.2建立完善的项目管理体系组建项目经理部时遵循科学高效的原则，人员选配上要选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织经验的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子。其次项目应建立完善的管理岗位责任制，并且按在项目主体和装饰阶段分别制定相应的阶段性的项目管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目总工和现场经理领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。3.3工程项目经理部组织机构管理体工程项目经理部组织机构管理体系项目经理项目经理项目工程师项目副经理施工员质量员核算员材料员安全员资料员瓦砼工施工队钢筋工施工队木模工施工队暖通施工队电气施工队架子工施工队

第四章工程进度计划保证措施及部署4.1施工段的划分本工程在施工部署时必须分阶段确定重点项目，以保证综合均衡，配套施工。在施工前期以基础、地下室施工为主；中期则投入主要施工力量进行主体工程柱、梁、板及水电暖预埋的施工，同时待主体结构完毕立即抢做屋面工程，为室内外装饰以及设备安装创造条件，后期则以内外装修及设备安装为主，同时配套施工动力设施、管网电缆等工程；最后完成室外工程，以确保工程按时竣工。4.2施工工艺选择及施工总体安排本工程柱、梁和楼板模板均采用胶合板模板，梁柱接头和楼梯等特殊部位定做专用模板，电梯井等混凝土墙板模板制作大模板施工，钢筋混凝土承台和地梁模板拟采用240厚标准砖侧模。木模板支撑系统采用φ48×3.5钢管，扣件紧固连接。本工程采用泵送砼，用砼输送泵将砼送至浇注面浇注构件，以满足施工进度要求。由于泵送砼坍落度大，易向下流淌，浇注困难，在浇注时合理布置浇注流向和部位。地下室每施工段砼浇注分三次完成，第一次为承台、地梁和底板，第二次为墙板，第三次为顶板。上部框架施工采用柱梁板整体支模整体一起浇注砼的施工工艺，减少工序间歇时间，以满足施工工期要求。主体混凝土结构拆模后即开始插入墙体砌筑工程，墙体砌筑完毕后采取主体验收，插入内墙面刮糙工程，形成多工种多专业交叉流水施工的施工工艺，避免工序重复，以利工程合理有序的进行流水交叉作业。屋面工程在主体封顶后开始。4.3施工部署原则4.3.1在平面上的部署原则——统筹安排施工的考虑本工程地上部分考虑到工期等因素，不分段施工，由项目部统一安排，组织人员进行流水施工。4.3.2在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修在不同的楼层上立体交叉施工。在安排这些不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。4.3.3总施工顺序上的部署原则⑴按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。⑵本工程土建和安装等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装和专业施工队再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。4.3.4根据不同施工阶段特点的施工部署4.3.4.1基础施工阶段①施工流程：垫层→砖侧模砌筑及粉刷→底板防水层→地梁和底板钢筋→支模→地梁和底板砼浇注→墙板钢筋→墙板模板→墙板砼浇注→顶板梁板模板→顶板梁板钢筋→顶板梁板砼浇注→墙板防水层。②基础及地下室砼浇注时，由商品砼站出料，主要依靠砼输送泵运输进行浇注。③基础地下室施工完毕并经过中间验收合格后，便由土方施工单位回填土，平整场地，按设计要求将室外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇注垫层、面层及绿化等。④±0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。4.3.4.2主体施工阶段①主体结构施工流程：测量弹线→柱筋→柱、楼盖模→楼盖筋→浇注砼→拆模→墙体砌筑。②主体施工时，以支模为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。③为了保证总体进度计划按时完成，墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面施工等工程复式跟进，依次进行施工。外墙门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。4.3.4.3装修施工阶段①室内外装修项目，在墙体砌筑后期便可穿插进行施工。②屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工。4.3.5根据施工环境影响程度合理做好施工部署施工安排的时候，一方面要与气象部门联系做好雨季预测工作，合理安排施工工序，确保雨季不影响总进度计划的要求。另一方面要考虑农忙期间、节假日对工程的影响，及早做好人员调整和工序链接。4.4工程施工总进度控制计划为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。1、我公司根据本工程的工作量及自身的施工能力，通过合理组织，确保目标工期，争取在总工期461天内完成工程施工。2、根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划。编制周计划时根据前三天的实际情况制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。3、根据工程量合理划分流水段，并按进度计划合理调配劳动力和生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。4、加强质量管理，推动技术创新，确保工程产品一次成活率，从而确保施工进度。5、建立例会制度，解决矛盾、协调关系，减少管理内耗，保证工程按进度计划有序进行。6、现场成立强有力的项目管理班子，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，保证在施工时尽量减少窝工、浪工现象。强化生产指挥机构，树立现场施工指挥人员的绝对权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要，任何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每日跟踪研究分析，牢牢掌握生产主动权，对完不成生产计划的及时查原因，订措施。7、根据施工总工期控制，逐月逐旬编制作业计划，根据计划在施工过程中大力加强人力、物力的投入、做好技术调度，保证材料的供应。每月每旬对照检查计划执行情况，及时调整。8、劳力的选用严格按本公司的有关规定执行，召用本公司熟练技术工人参战，必要时可调集分公司技术工人打歼灭战，注重提高操作工的技术素质，加强上岗前的培训交底工作，以便提高工作效率。9、周转材料充实供应，材料进场要及时，进场后要进行严格检验，合格后按类别整齐堆放，以免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误工期。10、机械设备的配置，必须保证本工程垂直运输能满足进度的需要。11、土建、安装工种紧密配合施工，根据土建工程作业计划，有针对性制定安装工程施工作业计划，利用工程例会制度协调解决交叉作业的时间和工序之间的矛盾，以免由于配合失误，而影响工期。12、加强施工技术管理，各工序施工前要审图，进行详细技术交底。施工中执行三检制，对每一工序的质量进行跟踪检查把关，发现问题及时整改，以免影响下道工序的施工。13、施工中本着紧前不紧后的原则，尽快完成主体工程为内外装饰，设备安装创造条件。农忙期间，本公司采取发放工人双倍工资的措施，让工人家里花钱雇工进行农忙，尽量保证施工现场施工力量的稳定，以确保工期目标的实现。14、加强质量管理，以免由于质量问题出现返工而影响工期。15、在施工过程中，全面推行承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞赛，设立“进度计划完成奖”以及“质量信得过奖”，一月评比一次，制定奖罚制度，做到奖罚分明，消灭大锅饭，奖励先进，充分调动积极性，把质量速度打上去，对完不成生产计划而造成经济损失的追究其责任。16、实行专款专用制，用于本工程的款项设专门帐户，每月主动向建设单位呈报资金使用计划，确保本工程的施工不受资金的影响。详见本工程进度计划表。4.5施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、土建、专业分包等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。4.5.1建立周例会制度每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、土建、各专业分包方参与的周例会，会中汇报一周的工程施工和配合情况，解决在施工中出现的各种如材料供应、图纸变更洽商、专业分包协调等具体矛盾，并形成书面材料。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。4.5.2制定专题协商制度遇到较大技术或专业分包问题时，施工土建方将提请业主、设计、监理、及有关分包方聚到一起，共同商讨解决，以确保工程顺利施工。4.5.3制定供方的考察制度项目的供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，提请业主、监理共同对主要供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的供方，以确保对工程负责。4.6主要劳动力计划详见劳动力安排一览表。4.7施工业务联系4.7.1与设计单位间的工作联系⑴我们与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。⑵主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。⑶对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，办理现场技术核定单，并会同业主、建筑师、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。⑷根据业主指令，会同监理、设计方参加、选材和定货，参加新材料的定样采购。⑸协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。4.7.2与监理师的工作联系⑴在施工全过程中，严格按照经业主及监理师批准的质量计划、“施工组织设计”组织施工，服从现场监理工程师的监督。⑵贯彻本单位业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。施工单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位必须服从施工总承包的管理，并共同接受监理工程师的监督，使监理师的一切指令得到全面执行。⑶所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均及时向监理师提交产品合格证或质保书，按规定抽样检测材料的物理化学性能，并递交检测报告，确保所有的材料、设备合格。⑷严格控制工序质量关，坚持执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，在施工过程中及时填写工序报验单，使监理师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。4.7.3与专业施工单位间的联系⑴要求专业施工单位所选用的设备、材料必须在事前征得业主代表、监理单位代表的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。⑵要求各专业施工单位严格按施工总进度计划和质量计划编制“实施进度计划”和“专业施工方案”，建立质保体系，确保质量计划所规定的总目标的实现。⑶要求各专业施工单位严格按照本公司制定的总平面布置图“按图就位”，且按施工单位制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。⑷土建施工方负责协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。⑸加强对各专业施工单位的配合协议，要求专业施工单位增强员工对已完工程的成品保护，做到下道工序对上道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。4.7.4项目经理部内部工作联系⑴按总进度计划制定的控制节点，每周五组织召开施工方自身的生产工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。⑵由工程项目部经理负责主持项目施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调，也可以不定期召开施工生产会议。⑶项目经理将配合业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。⑷项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和监理单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的矛盾和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，配合业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

第五章施工方案与技术措施5.1测量放线5.1.1施工测量准备与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。进行测量仪器的检定和配备，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。准备测量资料和表格。了解设计意图，地下工程布局，工程特点、施工布置、进场情况、周围环境、现场地形、定位条件，做好内业计算工作。仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可据此引测测量控制网。5.1.2平面控制根据规划部门提供的红线或坐标控制点，建立施工平面控制网和高程控制点，结合场地的实际情况，采用主轴线控制法建立独立平面控制网。1、测设方法。索佳全站仪、DJ2级经纬仪、50m卷尺，距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。2、测设过程（1）仪器检测。工程中所使用的全部计量仪器设备，经过市级以上计量检测站检测合格后投入使用。（2）点位初定。控制点标桩采用混凝土浇筑成300×300×1000mm的墩体，墩顶覆盖200×200×4mm厚的钢板，定点时，先粗略定下各点位置，并埋下标桩，四周填实。（3）精确定位。根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用钢凿在钢板上刻“+”字标记，“+”字标记中心即为控制点位置，该点与相邻点形成180°角时，偏差在±10″之内，形成90°角时，在90°±5″以内，边长精度为1/20000。（4）检测。检测是为了检查控制点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据平差计算坐标值和测量精度。5.1.3高程控制以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。高程测量的精度，以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场的实际情况，将正负零的标桩固定在妥善位置，并定期校核，以防标桩被碰动或沉降。5.1.4施工测量的质量保证措施为了确保施工测量成果正确满足设计和建设单位要求，施工测量采取以下措施：1、成立施工测量小组应由4-5人组成，由项目技术负责人牵头，测量工程师直接负责，测量技术员负责现场并且指导具体实施。保证测量小组工作有力，保质保量，高效完成各项测量工作。2、建立测量管理制度设置施工测量管理机构；测量成果及资料的管理制度；自检复核及验线制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及维护管理制度。3、对施工测量记录的基本要求测量记录应原始真实，数字准确，内容完整，字体工整；测量记录应使用规定表格，表中项目要记录完整。记录应在现场随测随记，不准转抄。记录中数字的取位应一致并符合规范要求，并反映观测精度。现场勾绘记录中的草图，并标注清楚、详细。测量中的各种记录，计算手簿应妥善保管，工程结束后统一归档。4、对施工测量计算的要求施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有序，步步校核，结果准确可靠。计算之前应对各种外业记录计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核，对算校核，总和校核，几何条件校核和改变计算方法校核。计算中的数字取位，应符合测量规范要求并与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍六入，逢五奇进偶不进”的取舍原则。5、先进、高精度的测量仪器计划用于该工程的精密仪器有：索佳全站仪1台，距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。激光铅直仪1台，型号DZJ3，望远镜倍率：25＊，最短视距：1.0m、光斑直径：5mm/100m，同轴误差：≤5''，标准偏差：1/40000水准仪：S1一台，用于高程控制网的建立。S3二台，用于日常施工测量。精密经纬仪2台：型号：DJ2－1，用于日常轴线投测和放线用。5.2基础工程5.2.1井点降水由于本工程地下水位较高，因此必须在土方开挖之前进行井点降水。⑴本工程采用轻型井点降水。⑵井点降水的设备轻型井点降水的施工设备主要包括：井管、集水总管、水泵、动力设备等。①井管：井管一般长6m，滤管长1.0～1.2m，井管与滤管用螺丝套头连接，滤管的骨架钢管为外径38mm或51mm的无缝钢管，滤孔面积为滤管面积的20%～25%。骨架外面包有两层孔径不同的滤网，在骨架与滤网之间用梯形铅丝隔开，梯形铅丝沿骨架管绕成螺旋形。滤网外面再绕一层粗铁丝保护网，滤管下端为一铸铁塞头。②集水总管：集水总管为内径127mm的无缝钢管，每段长4m，总管上装有与井管联结的短接头，间距为0.8m，与井管成90度弯头相连接。③主机：由真空泵、离心水泵和集水箱等组成。采用轻型井点降水一般能将水位降低5～6m。⑶井点降水的布置方式①井点系统的平面布置：井点降水的平面布置主要取决于基坑的平面形状和要求降低的水位的深度，应尽可能地将施工的建筑物基坑的主要部分包围在井点系统内，根据本工程的特点，本工程的井点布置采用环状井点布置方式，且在环状井点的四角部分适当加密。②井点系统的高程布置：根据井点的埋置深度，本工程的井管露出地面0.2m，同时从充分考虑利用抽吸能力，总管标高控制在接近原地下水位，在施工过程中我公司采用先开挖井点槽，0.7m左右，然后再进行井点管设置。⑷由于本工程基础在春季施工，属于本地区的雨水多发季节，这就要求加大涌水量的考虑。⑸本工程井点经历时间较长，我单位将派6名专职人员在现场进行机械维修，并且要求进行24小时轮班换岗。5.2.2土方开挖⑴本工程土方采用整体开挖，均采用反铲挖土机人工修整相结合，自卸汽车运土，土方不在场内堆置，因此在土方回填及砂石回填时必须边回填边夯实，土方及砂石由场外运进。⑵在开挖深度未超过范围，机械挖土深度宜控制在设计垫层底标高上20CM，严禁挖深扰动持力层，剩余部分由人工修整，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与建设单位、设计单位联系进行处理。对于凸出地下室底板的地梁开挖以人工为主，然后进行基坑人工修平。⑶整个工程降水采用基坑四周明沟加集水井排水，从而使得地下水和大气补给水都能迅速排除，保证施工区域地面干燥。⑷基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。⑸土方开挖应尽量避免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑（槽）四周设置排水、散水沟，坑内设集水井做好排水工作。5.2.3地下室结构工程5.2.3.1砌筑砖侧摸。

5.2.3.2钢筋

⑴本工程基础梁主筋及底板面钢筋的连接采用闪光对焊接头连接。柱钢筋竖向连接直径≤25的全部采用电渣压力焊连接，墙筋采用绑扎接头连接。

⑵基础钢筋的接头位置按设计要求进行，且宜错开。

⑶根据实际情况，地下室基础底板四角加设放射钢筋，墙与底板连接处加设八字构造钢筋措施，加强局部应力集中部位的不足。⑷钢筋必须全部绑扎，不得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。⑸基础底板钢筋用钢筋支架固定。5.2.3.3模板

⑴墙板全部使用1830mm×915mm×18mm耐水胶合模板，100mm×5Omm截面木方间距300mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）根据墙高情况从下至上450mm～600mm不等距布置。⑵外墙板拉结采用φ14穿墙螺杆（止水环撑头加堵头做法），采用80×80MM止水片，并在外侧套60×60MM木垫片，穿墙螺杆横向间距600MM。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，将螺栓沿平凹底割去，凹坑以膨胀水泥封堵。⑶柱模全部采用十一合板模，采钢管扣件柱箍，柱箍间距从下至上400～900不等，本工程柱边长凡大于600MM的，中间加一道φ16拉杆。⑷顶板模板采用18厚十一合板，模板裁割后均须上平刨机或手工刨拼缝，梁柱接头模板应预先设计，精心制作，保证板面平整，拼缝严密。⑸楼面模板的支撑，采用Φ48钢管排架和快速拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为800MM，顶板隔栅采用50MM×100MM截面木方，间距450MM，主楞木采用70MM×150MM截面木方，主楞木搁置在钢管排架上。⑹为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅外，竖向每1.8M设一道纵横水平连杆，水平方向每6M加设一道纵横剪刀撑。⑺梁高超过700MM加一道对拉螺杆。5.2.3.4混凝土⑴原材料的要求①水泥使用矿渣盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。②选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量控制在3％以下。③石子选用5～31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1％以下。④外掺添加材料a．掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；b．掺入一定数量的JM-Ⅲ减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。⑤混凝土拌和物入模坍落度为120±20mm。⑵浇筑①本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土输送泵泵送入模的混凝土施工方案。②根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。③混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。④混凝土入模处，每处配备4-5只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上表面50mm，分层插入深度为进下层50mm～100mm。砼浇筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保砼密实。⑤混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。⑥严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在120±20mm。⑦本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法，即由2个浇筑小组从一点开始，砼分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过2.0M的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以500mm～1000mm高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。墙板砼一次性浇筑到顶，不留施工缝，由于砼一次浇到墙体全高，模板侧压力大，做好模板的加看护工作。⑧为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。⑨地下室底板及外墙后浇带施工工艺及防水作法详见本施工组织设计第七大项“结合本工程特点的针对性措施”。⑶混凝土试块除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加结构实体检验用同条件养护试块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：①同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；③同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；④同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；⑤同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB50204—2002的相关规定。同时定期抽测混凝土坍落度，每30m3不少于一次，并做好记录，遇有异常情况，应及时调整。⑷混凝土养护保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。混凝土采用保湿保温养护，方法为在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，应维护混凝土适宜的温度及湿度，采用一层塑料薄膜和一层草包覆盖。地下室砼外墙支模采用木胶合板，由于对防水砼的养护要求较严，不宜过早拆模，外墙木模兼作砼成型后的保温作用。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，地下室底板养护采用蓄水养护，外墙混凝土养护采用外挂草包浇水养护，确保混凝土有适宜的温度及湿度，养护时间不少于14d。⑸地下室结构的成品保护地下室结构部分拆模后，抓紧下道工序的施工，以便及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。砼防水结构浇筑后严禁打洞，预留管道应事先加设止水套管预埋。对拉螺栓的堵头部位修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用1：2.5外掺膨胀剂水泥砂浆分层填实抹平。5.3模板工程5.3.1模板的设计原则及相关要求5.3.1.1基本要求模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。5.3.1.2模板要有计算、有措施、有方案依据新浇筑砼的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。5.3.1.2.1模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：①砼侧压力及荷载计算；②板面承载力及刚度验算；③次龙骨承载力及刚度验算；④主龙骨承载力及刚度的验算；⑤穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）；⑥大模板自稳角的验算。5.3.1.2.2模板及其支架设计应考虑的荷载有：①模板及其支架自重；②新浇砼自重；③钢筋自重；④施工人员及施工设备荷载；⑤振捣砼时产生的荷载；⑥新浇砼对模板侧面的压力；⑦倾倒砼时产生的荷载。5.3.1.3关键部位模板的技术要求除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点，门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。5.3.1.4模板的堆放、清理及脱模剂的应用1）模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置；2）模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；3）脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。5.3.2模板体系的选用工程施工中，模板选型是一个非常重要的环节，因此项目在选择模板时，要根据工程的特点并充分考虑以下方面：一是选择的模板体系要先进、合理、适用；二是能有效控制工程质量，使结构达到清水砼的效果；三是降低成本，少投入。在模板施工中，会遇到很多问题，如一些构造节点。项目技术人员要编制构造节点施工方案，项目总工审核批准后实施。针对工程特点，综合考虑经济性、适用性，选择科学、合理的模板体系。5.3.2.1钢筋砼墙体、柱模板采用多层板、双面覆膜竹胶板组拼，施工中加强背楞和对拉螺栓的设计，保证其刚度。5.3.2.2梁、顶模板多采用双面覆膜竹胶板，多层板。1）优点：特别是对于顶板，宜采用双面覆膜竹胶板，其具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后砼表面光滑等优点。2）梁顶模的起拱。应严格执行规范中的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。5.3.2.3顶板支撑体系1）次龙骨：多采用50MM×100MM木方。木方要采用变形小的木材如白松等，使用前采用压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。2）主龙骨：最好采用方钢管及桁架式、工字形梁，如楼板较薄也可采用100MM×100MM的木方。3）支撑：多采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点。支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理。5.3.2.4楼梯模板可采用组拼式模板，加工尺寸要准确，规格一致，安装牢固。5.3.3模板的安装支模前必须搭好相关脚手架，浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5.3.3.1立模前的准备工作1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。3）在梁端部、柱根角部、墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。4)上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。5）按要求安装好门、窗洞口模板。6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。7）现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（MM）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5M6全高>5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度以上）55.3.3.2梁、板模板安装1）起拱要求现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。2）梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。5.3.3.3预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10～0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10～05.3.4模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。5.3.4.1墙、柱、梁侧模的拆除梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。5.3.4.2底模的拆除主要从砼强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（M）按设计时的砼强度标准的百分率（%）板≤250>2、≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件-1005.3.5模板工程质量保证措施5.3.5.1进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。5.3.5.2柱烂根的处理1）传统做法为在柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。2）柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。3）采取在浇筑顶板砼时在柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。5.3.5.3模板漏浆处理1）大模板拼缝的处理虽然整体式大模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。2）模板拼缝内侧用3MM厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。3）防止涨模、偏位可采取的措施1.模板设计强度控制。2.背楞加密。3.模板支设前放好线定位、控制轴线。4.柱模安装就位前采取定位措施。5.3.6成品保护措施5.3.6.1吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构并注意防止模板变形。5.3.6.2模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。5.4钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。5.4.1钢筋施工工艺流程施工准备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽5.4.2钢筋加工在场外设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。5.4.3钢筋运输按施工平面布置要求，施工现场不设钢筋加工车间，原材料钢筋在场外加工完毕后方可运入施工现场，按图配好的钢筋成品采用吊链直接吊至施工位置。5.4.4钢筋配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。5.4.5钢筋的焊接钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。A、电渣压力焊（主要用于竖向钢筋）钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。B、闪光对焊（用于梁、板钢筋）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5.4.6钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。5.4.7钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。地下室墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇注时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇注质量。5.5混凝土工程5.5.1混凝土施工实施目标混凝土表面颜色基本一致，表面平整、光滑，线条顺直，几何尺寸准确，棱角方正、外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。5.5.2混凝土施工特点分析1、本工程底板，顶板较厚属大体积混凝土浇筑范畴。由于一次性浇筑的混凝土量大、混凝土筏板较厚，需要做好混凝土浇筑前的各项准备工作，保证混凝土浇筑的连续性，并做好混凝土的养护和测温工作。2、本工程混凝土的强度等级较多且竖向结构混凝土强度较高，同楼层的墙柱与梁板混凝土的强度等级不相同，施工时要合理组织，在不同强度等级且相差≥两个等级的混凝土之间设置隔离措施，确保各个部位的混凝土强度等级，并避免混凝土冷缝的出现。5.5.3混凝土施工前的准备混凝土施工前，要做好充分的准备，要从施工组织、机械设备、浇筑现场、技术准备等各方面做好充分的准备，确保混凝土的顺利施工。5.5.3.1施工组织准备混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。根据我公司以往施工经验，我公司将选择高资质和技术水平高、合作默契，且具有丰富的混凝土浇筑经验的专业施工队伍。施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。根据每次混凝土施工的方量和构件要求，排出详细的施工作业计划，制定管理人员人数及值班表，由项目经理部统一安排指挥。5.5.3.2技术准备提前由我公司商品混凝土搅拌站专业技术人员、混凝土专家会同本工程选定商品混凝土供应站共同进行混凝土的试配工作，并交有资质的试验室进行试配、检验，确保混凝土配合比准确、经济。检查落实技术准备工作，并与监理、质监等单位作好钢筋验收工作。对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长及工人交底，特别应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。5.5.3.3现场准备开始浇筑前，严格按照泵管布置图进行混凝土输送泵就位以及输送管的安装，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用Φ48钢管进行加固，水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性，竖向泵管须采用Φ48钢管搭设支架，并尽可能使支架与结构有可靠连接，以增加稳定性，提高输送能力。5.5.3.4机械设备准备1、混凝土输送泵主楼施工时混凝土最大泵送高度近100m，我们选择6台HBT80型混凝土输送泵为主楼混凝土施工使用，其中1台备用。这种输送泵具有超大压力，完全能够满足本工程的混凝土施工需要。为避免中途更换混凝土输送泵，地下室施工阶段输送泵配备同地上部分结构施工，同时辅以塔吊进行地下室混凝土浇筑。2、其它机械设备各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充足并留有备用。现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。按计划落实各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进行。5.5.3.5混凝土工程的抽查与控制措施1、原材料控制在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告，并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。2、施工过程控制混凝土浇筑过程中，必需检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求进行混凝土的试验检验。严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理。实行项目领导跟班作业制度，24小时轮流值班。5.5.4现场混凝土施工5.5.4.1施工部署1、现场平面布置在地下室结构施工阶段，按各区施工安排共需布置2台HBT80混凝土地泵（其中1台备用）。2、输送泵管布置输送泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。泵管端头接5m软管，这样一条泵管线左右浇筑面可达13m。地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出混凝土作业面，架子上满铺木枋，泵管放在木枋上，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。5.5.4.2柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50～100mm厚与混凝土同配合比的底灰，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。准备长度为6m混凝土振动棒，在振动棒管上3米、2米5.5.4.3楼梯混凝土浇筑楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯采用全封闭施工，在每一踏步外侧留置直径25的排气孔，在楼梯混凝土浇灌满冒浆后插入Φ22～25短钢筋，以固定楼梯间临时栏杆的固定点。施工缝混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。5.5.4.4梁板混凝土浇筑混凝土泵管跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟4～5名混凝土工负责打棒，派6～8人专事抹平压实收光。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。板结构配筋直径较小部位，为防止板面负筋被踩塌，泵管必须用马凳架设，并满铺竹跳板减小对模板体系的震动。用马凳及木跳板搭设供施工及管理人员上楼行走及检查专用通道。泵管拆除后及时用塔吊转运到地面清洗干净。操作面特别是悬挑部位铺设大木模板供作业人员落脚。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。顶板混凝土采用点振，每隔30cm5.5.5大体积混凝土浇筑本工程主楼筏板厚度大，一次性最大浇筑量大，且属于大体积混凝土施工范畴，在基础施工中将作为重点进行控制。5.5.5.1准备工作大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应做好附属材料和辅助设备的准备工作。如水泵、测温设备、真空吸水设备、塑料薄膜、草帘或麻袋等覆盖保温材料。尤其应做好施工方案的编制工作及技术交底工作。方案编制的原则：在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层时间间隔做到即有利于散热，又考虑到底层对上层的约束；加强养护，控制内外温差，防止产生裂缝。5.5.5.1混凝土的泌水处理大体积混凝土浇筑时泌水较多，采用2台小型吸水高压泵将砼泌水吸入集水井，沉淀后进入现场排水系统。详见泌水处理示意图。5.5.5.1表面的处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2-3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，并立即采用一次性塑料薄膜覆盖，以防止出现收缩裂缝，并根据测温情况进行覆盖保温。5.5.5.1大体积混凝土的裂缝防治技术控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。1、采用低水化热的水泥品种。2、粗骨料选用合适的连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜0.5%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。3、在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。4、按以上原则选取合适材料，先在试验室试配，然后在施工现场做3m×3m×1.5m大体积砼试件，测得试验数据，进行砼配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。5.5.5.1浇筑施工要点1、底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm2、采用插入式振捣棒振捣，每个泵配4个以上振捣棒，在混凝土下料口配1～3个振捣棒，在混凝土流淌端头配1～2个振捣棒，在中间配置1～2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。3、大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。5.5.5.1温度监控措施1、测试设备便携式测温仪、半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.1℃2、底板大体积混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于20℃及降温速率小于3竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。3、测温点的布置温度传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上。传导线的插头绑在钢筋上，并在每个插头处插一面红旗作为警示，在施工过程中，特别注意保护导线和探头。4、测温要求由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录详见下插表。插表——混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h）测温时间大气温度混凝土温度（℃）温度差（℃）上中下中-上中-下上-外测温人：项目技术负责人：（签章）记录时间：混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差。做好测温记录和计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以有效防止裂缝的产生及发展。混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及海绵被、彩条布进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过20℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。5.6装饰工程5.6.1.机械安排调整进入装饰阶段以后，砂浆机与木工机械不变，钢筋机械陆续退场。5.6.2.劳动力调整具体安排见劳动力一览表。5.6.3.施工场地调整根据土建部分的进度，在此阶段，土建的大量的材料堆场，已经空置，但装饰工程已开展，利用原有土建的各种闲置的堆场，建立成品或半成品库，这些仓库都需做临时围护，专人看管防止意外的损坏及污损。5.6.4主要施工顺序和协调工作5.6.4.1施工安排装饰工程中有精装饰材料，存在供应商连带施工，因此，精装修的队伍要先确定，定样板，所有分部项，施工要定开竣工时间，有需建设单位单位配合的地方，需建设单位单位提前与分包方协调，所有