二灰基层施工方案京台

京台高速公路（北京段）工程第三标段石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案编制：___________________审核：___________________批准：___________________北京市政建设集团有限责任公司京台高速公路（北京段）第三标段项目经理部2016年5月目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc452360194"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc452360195"2.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc452360196"3.施工组织及计划安排4HYPERLINK\l"_Toc452360197"4.施工方法及技术措施9HYPERLINK\l"_Toc452360198"5.质量验收14HYPERLINK\l"_Toc452360199"6.质量保证措施15HYPERLINK\l"_Toc452360200"7.混料基层质量通病的处理16HYPERLINK\l"_Toc452360201"8.安全保证措施16HYPERLINK\l"_Toc452360202"9.绿色文明施工措施18HYPERLINK\l"_Toc452360203"10.雨季施工措施18PAGE20京台高速公路（北京段）工程第三标段石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案编制依据京台高速公路（北京段）工程施工图设计《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《公路路基路面现场测试规程》JTGE60-2008《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009地勘资料及现况调查资料工程概况京台高速公路（北京段）工程第三标段（K6+400~K8+850），设计起点K6+400，位于主线收费站以南，新凤河以北，与二标终点相接；设计终点K8+850位于中郭路以北，全长2.45km。道路断面布置分为四种形式，主线采用整体式双向8车道，标准段路基宽度42m；单向单车道匝道标准路段路基宽度8.5m，单向双车道匝道标准路基宽度有10.5m和12m两种；辅路标准路基宽度有8m和11.25m两种。一般路面横坡为2%，土路肩横坡为3%。路基边坡坡度1:1.5。主路、匝道及六环路加宽路面基层为1层水泥稳定碎石+2层石灰粉煤灰稳定碎石，全厚54cm。其中，中基层、下基层采用石灰粉煤灰碎石，分为两层，每层18cm，七天无侧限抗压强度≥0.8MPa，压实度98%。辅路、东赵村U转路面基层为1层水泥稳定碎石+2层石灰粉煤灰稳定碎石，全厚48cm。其中，中基层、下基层采用石灰粉煤灰碎石，分为两层，每层16cm，七天无侧限抗压强度≥0.8MPa，压实度98%。收费站U转路面基层为3层石灰粉煤灰稳定碎石，全厚48cm，每层16cm，七天无侧限抗压强度≥0.8MPa，压实度98%。地方路路面基层为2层石灰粉煤灰稳定碎石，底基层为1层天然砂砾，全厚56cm。其中，上基层、下基层采用石灰粉煤灰碎石，分为两层，每层18cm，七天无侧限抗压强度≥0.8MPa，压实度98%。主要工程量18cm厚石灰粉煤灰稳定碎石：258968㎡（97890t）16cm厚石灰粉煤灰稳定碎石：175573㎡（58993t）参建单位建设单位：北京市首都公路发展集团有限公司设计单位：北京市市政工程设计研究总院有限公司监理单位：北京市首发高速公路建设管理有限责任公司施工单位：北京市政建设集团有限责任公司施工组织及计划安排施工日期计划开工日期：2016年6月1日计划完工日期：2016年8月5日施工计划施工准备2016.6.1~2016.6.2试验段施工2016.6.3~2016.6.10F2辅路二灰基层2016.6.17~2016.6.20F1辅路二灰基层2016.6.12~2016.6.16主路二灰基层2016.7.15~2016.8.5A匝道~H匝道二灰基层2016.6.21~2016.07.30G1、G2六环路加宽二灰基层2016.7.25~2016.7.28收费站U转二灰基层2016.6.25~2016.7.1东赵村U转二灰基层2016.6.25~2016.6.28施工组织作业区划分本工程基层工程根据工程量及作业段长度以及六环路阻隔的特点，将工程内基层划分为四个作业区域，分别由五个专业作业队施工。六环路以北的主路、收费站U转基层（ZK6+400~ZK6+702.89）由第一基层作业队施工；六环路以南的主路基层（ZK7+800.47~ZK8+850）由第二基层作业队施工；B、D、E、F、G匝道、F2辅路、东赵村U转由第三基层作业队施工；F1辅路A、C、H匝道、东赵村U转基层由第四、第五基层作业队施工。技术准备组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。提前上报专项及施工方案，无安全、技术交底不得进行施工。人员安排按照工程总体施工部署及阶段工期目标要求，为保证工程质量，项目部派一名副经理及一名副总工主抓，施工过程中实行作业区施工现场负责人、技术质量负责人全面负责制，配备质检员、试验员、安全员对工程技术质量、进度、安全及文明施工进行全过程控制。施工队伍选用常年与我单位合作；基层施工经验丰富的专业作业队，所有人员均要进行入场教育。施工队伍由机械工、配合人员、指挥人员组成，各种机械工及其他特殊工种一律持证上岗。项目部主要人员安排序号岗位职务工作内容张怀宾项目副经理施工现场组织及及管理李灜技术负责技术质量管理，技技术交底等等工作耿军辉质量负责现场质量管理控控制见新生试验负责现场试验协调配配合及管理理工作张新胜测量负责测量放线复核于青春安全负责现场安全检查王文利机械负责机械设备验收潘无伟材料负责原材料供应协调调贾海清、张玉来来工长现场施工管理施工队劳动力投入计划表序号岗位人数工作内容管理人员10施工计划、技术术实施作业班长12各班生产进度、质质量管理机械工62机械操作普工136配合机械作业安保5现场安全保卫工工作文明施工20现场及便道清理理总计245材料准备1）配合比石灰粉煤灰碎石采用北京力磊市政建筑混合料有限公司及北京市京联鑫路用材料有限公司产品，混合料的配合比必须通过监理工程师审批合格，并且拌合站的供应能力满足施工要求。力磊混合料公司的石灰粉煤灰碎石配合比为：石灰:粉煤灰:碎石=4:11:85京联鑫材料公司的石灰粉煤灰碎石配合比为：石灰:粉煤灰:碎石=4:12:842）原材料要求石灰质量符合公路路面基层施工技术规程（JTJ034-2000）中表4.2.2规定的Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的技术指标。粉煤灰中SiO2、ALO3和FeO3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，比表面积大于2500cm2/g。基层施工时石料颗粒最大粒径不得超过31.5mm，二灰质量占15%，最多不得超过20%。碎石的压碎值不大于25%。3）材料试验石灰粉煤灰稳定碎石，在施工前取代表性样品进行下列试验：⑴颗粒分析⑵液限和塑性指数⑶石灰的有效钙和氧化镁含量⑷粉煤灰的化学成分、细度及烧失量试验⑸石料的压碎值试验机械配备根据工程进展情况，提前将基层施工设备进场。测量仪器、试验设备提前检定、校准，符合要求后方可投入工程中。加强对工程机械、设备的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。主路（标准段底层二灰最宽21.21m）施工机械投入计划表序号机械或设备名称称型号规格数量摊铺机ABG882003台单钢轮振动压路路机XS2222台双钢轮振动压路路机BW2023台装载机ZL50C1台洒水车10t1辆主路（匝道汇入底层二灰最宽33.96m）施工机械投入计划表序号机械或设备名称称型号规格数量摊铺机ABG88200+ABGG5253台+2台单钢轮振动压路路机XS2223台双钢轮振动压路路机BW2024台装载机ZL50C1台洒水车10t1辆匝道（底层二灰9.6-13.1m）施工机械投入计划表序号机械或设备名称称型号规格数量摊铺机ABG5252台单钢轮振动压路路机YZ202台双钢轮振动压路路机BW2021-2台装载机ZL50C1台洒水车10t1辆辅路、U转（底层二灰8.48-12.56m）施工机械投入计划表序号机械或设备名称称型号规格数量摊铺机ABG882002台单钢轮振动压路路机YZ202台双钢轮振动压路路机BW2021-2台装载机ZL50C1台洒水车10t1辆地方路（底层二灰6.6m）施工机械投入计划表序号机械或设备名称称型号规格数量摊铺机ABG5251台单钢轮振动压路路机YZ201台双钢轮振动压路路机BW2021台装载机ZL50C1台洒水车10t1辆注：根据工程需要配备2台XP302胶轮压路机，随时进场场地准备施工前，将施工区域用围挡封严，在进出口及施工部位处，设置相应的明显警示标志和施工标志，围挡搭设要牢固，并设专人进行巡视看护。检查并整理下承层，在其宽度、厚度、压实度、强度、横坡、标高等各项指标均符合要求后，进行适当洒水，使下承层湿润，不得有表面起皮现象。清除工作面上的松散材料、泥土和其他杂物。用压路机以低档速度（1.5-1.7km/h）对路床基面碾压1-2遍，表面不得有松散翻浆、弹簧等，如果发现及时换料处理并补充碾压。路床完成后应约请质量监督站对路基进行弯沉值检测，其中：1）主路及匝道土基顶面弯沉值控制Ls≤232.8；2）辅路及东赵村U转土基顶面弯沉值控制Ls≤310.5；3）收费站U转土土基顶面弯弯沉值控制制Ls≤310..5；4）地方路土基顶顶面弯沉值值控制Ls≤310..5；检验弯沉值L以以1/1000毫米计，按按BZZ--100标准轴载载。如不满满足要求，应应找出周围围界限，进进行局部处处理。水电供应施工过程中所用用的水源由由生活区水水源提供或或用水车提提供，满足足现场用水水要求。施施工电源从从自立的变变压器接出出，同时配配备发电机机以保证备备用。试验路段施工试验段位置及基基本情况根据合同文件及及规范要求求，在石灰灰粉煤灰碎碎石基层正正式开工之之前，需先先进行试铺铺段施工。试试铺段拟选选择在经验验收合格的的（F1辅路，桩桩号：F11K1+3350~FF1K1++580）下下承层上进进行，长度度为230m。试铺段段的拌和、摊摊铺、碾压压等各道工工序按规范范和相关规规定进行。试验段路面宽度度10.55m，其石灰粉粉煤灰稳定定碎石下基层顶面宽宽度（含超超宽碾压部部分）122.32mm，厚度为16cm，混合合料采用集集中拌和混混料，大吨吨位汽车运运输到场，摊摊铺时由两两台摊铺机机联合梯队作作业，一次次摊铺完成成。施工完完毕养护7天后进行行各项主要要技术指标标检测，进进行施工小小结以指导导大面积摊摊铺作业。试验段的目的通过试验段的铺铺筑，进一一步优化拌拌和、运输输、摊铺、碾碾压等施工工机械设备备组合和工工序衔接，完完善施工组组织。试验验段决定的的主要内容容如下：1）用于施工的集料料配合比例例⑴调试拌和机，分分别称出拌拌缸中不同同规格的碎碎石、掺料料、水的重重量，测量量其计量的的准确性；；⑵调整拌和产量，保保证混合料料均匀性；；⑶检查混合料含水水量、集料料级配、二二灰剂量、7d无侧限抗抗压强度。2）合适的松铺厚度度和松铺系系数3）标准施工方法⑴混合料配合比的的控制。⑵混合料摊铺方法法和适用机机具，包括括摊铺机行行进速度、摊摊铺厚度控控制方式、梯梯队作业时时摊铺机间间隔距离等等。⑶含水量的调整和和控制方法法。⑷压实机械的选择择和组合，压压实的顺序序、速度和和遍数。⑸拌和、运输、摊摊铺和碾压压机械的协协调和配合合。4）每一作业段的合合适长度施工方法及技术术措施施工测量1）摊铺前要进行行测量放样样，提前在在下承层上恢恢复路线中中线，按摊摊铺机宽度度与传感器器间距，导导向控制支支架布设在在直线上间间隔为100m，在平平曲线上为为5m，做出出标记，并并打设好厚厚度控制线线支架，根根据松铺系系数算出松松铺厚度，控控制好高度度，挂好控控制线。用用于摊铺机机摊铺厚度度控制线钢钢丝的拉力力应不小于于800N。2）二灰基层超宽碾碾压，每层层摊铺厚度度18cmm的，边坡坡坡度1:1的，相比顶顶面设计宽宽度超宽99cm；每每层摊铺厚厚度18ccm的，边边坡坡度1:1..5的，相比比顶面设计计宽度超宽宽14cmm；每层摊摊铺厚度116cm的的，边坡坡坡度1:1的，相比比顶面设计计宽度超宽宽8cm；每每层摊铺厚厚度16ccm的，边边坡坡度1:1..5的，相比比顶面设计计宽度超宽宽12cmm。用石灰灰画出二灰灰基层的施施工边线，人人工挂线，混混料边缘采采用木模板板支模时，后后背每隔22m钉钢钎钎固定，随随碾压进度度用人工配配合装载机机拆出，循循环使用。也也可采用土土模，土模模采用模板板支模，人人工振动夯夯夯实，宽宽度不小于于30cmm，高度按按不同厚度度的基层虚虚铺厚度控控制，压实实度不小于于90%。混料边边摸确保顺顺直、平整整、牢固。3）测量工程师应应在二灰碎碎石摊铺前前，对路线线的导线点点、水准点点进行复核核，检查施施工段钢丝丝绳的高程程及边线宽宽度。拌合混合料在拌和生生产过程中中，严格按按监理批准准的配合比比执行，按按规范规定定的频率抽抽检拌和料料质量。混混合料在出出厂时的含含水量应高高于最佳含含水量1％，以补补偿在成型型前的水分分散失。拌成的混合料堆堆放时间不不宜超过24h，宜当天天拌成的料当当天运到现现场使用，不不应长时间间存放。运输1）提前规划运料料路线，测测算运输时时间，配置置足够数量量的运输车车辆，保证证供料的连连续性。2）运输车辆应采采用大吨位位的自卸车车，车况应应良好，运运输车辆在在每天开工工前，要检检验其完好好情况，装装料前应将将车厢清洗洗干净。运运输车辆数数量应满足足拌和、出出料与摊铺铺需要，并并略有富余余。3）混合料在运输输过程中必必须覆盖，以以减少水分分损失。4）到场料要及时做做检查，对对于过分离离析、灰块块过多，超超粒径骨料料过多，含含水量过大大的料要坚坚决退场。卸料混合料到现场后后，由质控控、试验人人员对来料料进行检查查，合格后后专人指挥挥卸料。运运料车停在在摊铺机前前30cmm处，卸料料过程中应应挂空挡，轻轻踩刹车，缓缓慢起斗，靠靠摊铺机推推动前进，严严禁车辆撞撞击摊铺机机。为确保保摊铺连续续进行，等等候的运料料车不少于于5辆。摊铺1）混合料虚铺厚度度为设计厚厚度乘以压压实系数，压压实系数根根据以往的的施工经验验暂按1.3控制，根根据试验段段实铺效果果调整。118cm厚厚的虚铺厚厚度为18×11.3＝23.44cm；16cmm厚的虚铺铺厚度为16×11.3＝20.88cm。2）机械就位：按按摊铺厚度度铺放垫木木，起步垫垫板每台机机组最少三三处，置于于熨平板下下前端对齐齐，然后测测量横坡并并对垫板进进行调整，使使之符合要要求。3）待等候卸料的的混合料运运输车多于于5辆后开始始摊铺，并并应保持连连续摊铺。4）根据基层宽度采采用1-33台履带式式摊铺机进进行作业，当采用2台以上摊摊铺机联合合作业时，前前后两台摊摊铺机相距距5~10m，前前台摊铺机机采用路侧侧钢丝线和和设置在路路中的导梁梁控制摊铺铺高程，后后台摊铺机机路侧采用用钢丝线、路路中采用滑滑靴控制摊摊铺高程和和厚度的方方式。前后后两台摊铺铺机铺料重叠5~10cmm，中缝辅辅以人工修修整。5）摊铺机起步要要保证平稳稳，摊铺机的的摊铺速度度宜控制在在1m/miin左右。摊摊铺过程中中应根据拌拌和能力和和运输能力力确定摊铺铺速度，避避免摊铺机机停机待料料的情况。摊摊铺5-10mm后技术人人员对已铺铺面层高程程、厚度、横横坡进行测测量，发现现超偏差时时及时进行行调整。6）摊铺前及摊铺过过程中应检检查摊铺机机各部分运运转情况。7）调整好传感器器臂与导向向控制线的的关系；严严格控制基基层厚度和和高程，保保证横坡满满足设计要要求。8）摊铺机的螺旋旋布料器应应有三分之之二埋入混混合料中。混混合料如溢溢出储料斗斗落在行轮轮前面要迅迅速清除。9）摊铺机在安装装、操作时时应采取如如降低布料料器前挡板板的离地高高度等混合合料防离析析措施，在在摊铺机后后设专人消消除粗、细细集料离析析现象，铲铲除局部粗粗集料集中中部位，并并用新拌混混合料填补补。碾压碾压组合1）第一种碾压组组合：初压：采用188t以上压路路机以1.5~1.7Kmm/h的速速度错1/2轮静压1遍，弱振1遍。复压：采用188t以上压路路机进行振振压，共强强振4遍，速度2.0~2.5Kmm/h，振振压时采用用高频低振振，以免出出现波浪或或搓板现象象。终压：采用188t压路机以2.0~2.5Kmm/h的速速度赶光1遍，静压压至表面平平整、密实实，无明显显轮迹。共需碾压7遍。2）第二种碾压组组合：初压：采用188t以上压路路机以1.5~1.7Kmm/h的速速度错1/2轮静压1遍，弱振1遍。复压：采用188t以上压路路机进行振振压，共强强振3遍，速度2.0~2.5Kmm/h，振振压时采用用高频低振振，以免出出现波浪或或搓板现象象。终压：采用300t胶轮压路路机静压1遍，18t压路机以2.0~2.5Kmm/h的速速度赶光1遍，静压压至表面平平整、密实实，无明显显轮迹。共需碾压7遍。碾压注意事项1）在摊铺、修整整后，在混混料的最佳佳含水量的的+1%~~+2%时，立即用用压路机跟跟在摊铺机机后在全宽宽范围内进进行碾压。碾碾压应遵循循“先轻后重重、先静后后振，先慢慢后快、由由边到中”的原则。2）每台摊铺机后后，压路机机应紧跟碾碾压，碾压压段落长度度一般为50~~80mm。碾压段段落必须层层次分明，设设置明显的的分界标志志。3）碾压应遵循试试验路确定定的程序与与工艺。宜宜按照稳压压（静压）→弱振→强振→最后稳压压收面的工工序进行压压实，直至至表面基本本无轮迹，路路面两侧应应多压2-3遍。碾压完完成后用灌灌砂法检测测压实度，要要求达到98%以上。4）压路机碾压时时应重叠1/2轮宽。碾碾压速度1-2遍为1.5~1.7kkm/h，以后2.00~2.5km/hh；碾压时时与两侧路路肩培土同同步压实。5）压路机换挡要要轻且平顺顺，不要拉拉动铺面，在在第一遍初初步稳压时时，倒车后后尽量原路路返回，换换挡位置应应在已压好好的段落上上，在未碾碾压的一头头换挡倒车车位置应错错开，成齿齿状，出现现个别拥包包时，应进进行铲平处处理。严禁禁压路机在在已完成的的或正在碾碾压的路段段上调头和和急刹车。6）碾压时如表面水水分大量蒸蒸发需及时时洒水，如如出现弹簧簧、松散起起皮现象及及时人工挖挖出换料处处理，离析析部位人工工筛细料填填补后再压压实至标准准密实度，确确保工程质质量。接缝和调头的处处理1）横向接缝：⑴如如若第二天天继续施工工，可留55m段不碾压压，待第二二天摊铺完完后一并碾碾压；⑵若第二天天不能继续续施工，可可将已摊铺铺完的基层层全部碾压压成型，待待再次摊铺铺时，对已已碾压完的的基层端头头用3米直尺仔细细量测，将将不平整和和厚度、高高程不能满满足要求的的部分拉直直线垂直刨刨除后接着着摊铺。2）纵向接缝：应避避免纵向接接缝。在不不能避免纵纵向接缝（匝匝道汇合处处、路口处处）的情况况下，纵缝缝必须垂直直相接，严严禁斜接。3）调头处的处理：：严禁压路路机在已完完成的或正正在碾压的的路段上调调头或急刹刹车。如需需调头，应应采取措施施保护调头头作业段。一一般可在准准备用于调调头的约8~10m长的的基层上，先先覆盖一张张厚塑料布布或油毡纸纸，然后铺铺上10ccm厚的土土、砂或砂砂砾。养生每层施工完毕后后，第二天天或第三天天开始养生生。由专人人看守并设设锥形筒阻阻断交通，确确保封闭养养生。养生生方法采用用洒水方法法，或根据据气候情况况采用覆盖盖土工布后后洒水养生生，每天洒水水，次数视视气候条件件而定，应应始终保持持表面潮湿湿，养生期期不小于7天。养生生期间除洒洒水车外，基基层上禁止止一切车辆辆通行。养养生结束后后施工车辆辆在其上行行使车速限限制在155km/hh。石灰粉煤煤灰基层上上下层连续续施工时，在在下层碾压压完毕后，不不超过24h内可立即即摊铺上层层，不需专门门养生期。如如不采用连连续施工，或或上层为水水稳上基层层时，则在下下基层养护护7天后进行行。质量验收根据公路工程质质量检验评评定标准（JTGF80//1-20004），公路路路面基层施施工技术规规范（JTJ034--20000）进行控制制。基本要求1）粒料应符合设计计和施工规规范要求，并并应根据当当地料源选选择质坚干干净的粒料料。矿渣应应分解稳定定，未分解解渣块应予予剔除。2）石灰和粉煤灰质质量应符合合设计要求求，石灰须须经充分消消解才能使使用。3）混合料配合比应应准确，不不得含有灰灰团和生石石灰块。4）摊铺时要注意消消除离析现现象。5）碾压时应先用轻轻型压路机机稳压，后后用重型压压路机碾压压至要求的的压实度。6）保湿养生，养生生期要符合合规范要求求。质量标准石灰、粉煤灰稳稳定粒料基基层和底基基层实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值基层底基层高速公路一级公公路其他公路高速公路一级公公路其他公路1△压实度(%)代表值98979695按附录B检查，每每200mm每车道2处3极值949392912平整度(mm))81212153m直尺：每2200m测测2处×10尺23纵断高程(mmm)+5,-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每2000m测4个断面14宽度(mm)不小于设计不小于设计尺量：每2000m测4个断面15△厚度(mm)代表值-8-10-10-12按附录H检查，每每200mm每车道1点2合格值-15-20-25-306横坡(%)±0.3±0.5±0.3±0.5水准仪：每2000m测4个断面17△强度(Mpa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查3外观鉴定1）面平整密实、无无坑洼、无无明显离析析。不符合合要求时，每每处减1~2分。2）施工接茬平整、稳稳定。不符符合要求时时，每处减减1~2分。质量保证措施1）建立健全的质质量管理体体系，以创创建优质工工程为目标标，在项目目经理领导导下编制质质量岗位责责任制度，贯贯彻执行质质量终身制制。2）石灰粉煤灰基层层开工前召开开安全技术术交底会，在在施工过程程中，经常常检查施工工方案的落落实情况，发发现问题及及时解决，以以确保施工工生产正常常进行。3）加强拌合站的拌拌合过程质质量控制，对对各种材料料的试验报告告及复检试试验报告进进行严格审审查，杜绝绝不合适材材料用于混混料拌合。4）施工操作者必必须具有相相应的操作作技能，必必须做到考考核合格、持持证上岗，施施工过程中中做到施工工操作程序序化、标准准化、规范范化，实行行工前有交交底、工中中有检查、工工后有验收收的流水线线操作管理理方法，各各道工序责责任到人，确确保施工质质量。5）测量工程师应应在混料摊铺前前，对沿线线的导线点点、水准点点进行复核核，检查施施工段钢丝丝绳的高程程及边线宽宽度。6）对施工段落的作作业面表面面进行检查查，表面要要干净、无无浮土、积积水、表面面要洒水湿湿润。7）摊铺采用钢丝丝引导的高高程控制方方式。导向向控制支架架布设间隔隔直线为110m，平平曲线上为为5m，钢丝丝控力应不不小于800N。8）摊铺机宜连续续摊铺，不不得随意变变换速度或或中途停顿顿。摊铺过过程中始终终保持螺旋旋布料器应应有三分之之二埋入混混合料。9）检查摊铺机后粗粗、细集料料分布均匀匀，主要是是厚度符合合要求。如如出现细集集料离析现现象或局部部粗集料“窝”，应要求求专人适当当处理。10）运输车要要用蓬布覆覆盖，既可可减少水分分损失，也也可夏天防防雨。料车车进场后，要要有专人指指挥停放、卸卸料。11）质控人员对混合合料的碾压压进行全过过程旁站，碾碾压段落必必须层次分分明，设置置明显的分分界标志。遵遵循生产试试验段确定定的程序与与工艺。严严禁压路机机在已完成成的或正在在碾压的路路段上调头头和急刹车车。混料基层质量通通病的处理理摊铺时粗细料分分离1）现象：摊铺时时粗细料离离析，也象象级配砂砾砾出现梅花花（粗细集集中）砂窝窝（细料集集中）现象象一样。2）治理方法：⑴混料装车时车辆辆应前后移移动，分三三次装料，避避免混合料料离析。⑵如果在碾压过程程中看出粗粗细料集中中现象，也也要将其挖挖出分别掺掺入粗、细细料搅拌均均匀，再摊摊铺碾压。过干碾压或过湿湿碾压1）现象：混合料料失水过多多已经干燥燥，不经补补水既行碾碾压。或洒洒水过多，碾碾压时出现现“弹软”现象。2）治理方法：⑴混合料出场时的的含水量应应控制在最最佳含水量量+1%。⑵碾压前需检验混混合料的含含水量（+1%~~+2%），在整个个压实期间间，含水量量必须保持持在最佳状状态。如含含水量低需需要补洒水水，含水量量过高需在在路槽内晾晾晒，待接接近最佳含含水量状态态时再行碾碾压。成型后不养护1）现象：混合料料压实成型型后，任其其在阳光下下曝晒和风风干，不保保持在潮湿湿状态下养养生。2）治理方法：⑴加强技术教育，提提高管理人人员和操作作人员对混混合料养生生重要性的的认识⑵严肃技术纪律，严严格管理。每每天洒水的的次数视当当天气侯而而定，在整整个养生期期内使二灰灰碎石表面面潮湿状态态。安全保证措施1）建立以项目经理理为首的安安全保障体体系，全面面负责安全全工作。落落实全线各各类人员的的安全生产产责任制，推推行安全交交底、安全全宣传教育育、安全检检查、安全全设施验收收和事故报报告等管理理制度。2）建立健全安全生生产教育培培训制度，对对进入施工工现场的管管理及施工工人员，未未经培训不不得上岗作作业。3）建立安全值班制制度，施工工中执行包包括工地主主要领导在在内的轮流流值班制度度，检查监监督施工现现场及作业业班组安全全制度的贯贯彻执行情情况，并做做好安全检检查记录。4）建立施工现场的的消防、保保卫等制度度，并组织织相关人员员定期进行行检查、整整改落