体育馆钢结构施工组织设计

第一章编制依据：XXXX学院钢钢钢结构工工程施施工招标标文件件；XXXX学院钢钢钢结构工工程招招标专用用设计计图；国务院《建设工工工程质量量管理理条理》；；《低合金高强度度度钢标准准》（GB/TT11591—94）；《钢结构设计规规规范》（GBJ117—88）；《网架结构设计计计与施工工菱规规程》（JGJ7—91）；《建筑钢结构焊焊焊接规程程》（JGJ881—91）；《建筑钢结构施施施工及验验收规规范》（GB5002205—95）；《钢结构工程质质质量检验验评定定标准》（GB5002221—95）；10、《钢网架架焊焊接球节点点点》（JGJ55..2—91）；11、《钢桁架架TT、K、Y管接头焊焊接接超声波波探伤伤方法及及质量量分级》（冶冶金部建研总总院97.7）二、本项目的目目目标1、质量目标单位工程程程一次验验收合合格率达100%，工程质质量量达到优优良。2、工期目标工程制作作作安排60个日历天天1）确保开工工后后的10天交会第第一一批加工工图，30天交付全全部部加工图图；2）确保6月月110日交付第第一一批构件件，6月30日交付最最后后一批构构件；；3）确保现场场安安装（钢桁桁桁架与屋屋面系系统）从7月1日开始安安装装。3、安全目标1）重伤及死死亡亡事故为零零零；2）月千人负负伤伤率控制在在在0.3%以下三、项目简介：：：XXX学院风雨雨雨操场屋屋顶结结构工程程整个个屋顶呈呈椭圆圆形，挑挑蓬屋屋盖最高高点高高度为25.66662m，风雨操操场场主体结结构采采用钢筋筋混凝凝土结构构，屋屋面采用用空间间管桁架架钢结结构体系系。整整个钢屋屋盖由由主桁架架、纵纵向桁架架及屋屋盖挑梁梁组成成，其中中主桁桁架截面面为空空间三角角形，下下屋与屋屋盖挑挑梁相连连，上上屋突出出在屋屋面之上上，主主桁架高2.5米，宽2.4米，通过过拉拉索和球球支座座支撑在在混凝凝土柱上上，主主桁架彩彩拱形形体系，跨跨度度为56米，上弦弦杆D5199**41，D1022**6，下弦杆杆采采用D2033**14，斜腹杆杆采采用D1144**7、D95**6。边桁架架采采用空间间三角角形截面面。钢钢桁架节节点基基本上采采用钢钢管直接接交汇汇节点，支支管管与弦杆杆采用用焊缝连连接，支支座节点点采用用焊接空空心球球节点。本本工工程钢结结构表表面应进进行喷喷丸除锈锈，除除锈等级级为Sa2..5级，喷丸丸后后立即涂涂防腐腐底漆，防防腐腐底漆采采用LW—1型水性无无机机富锌漆漆，涂涂膜总厚厚度：：室外为150μm、室内为125μm。该工程程建建设单位位为淮淮海工学学院基基建处，由由江江苏省建建筑设设计研究究院设设计，本本工程程钢结构构总重重为180吨左右。四、钢结构的工工工程特点点：1、体育场罩棚棚棚设计构思思新新颖，结结构形形式独特特风雨操场场场屋顶结结构采采用悬索索、大大跨度、钢钢管管桁架结结构体体系作承承重结结构。屋屋盖呈呈曲线复复杂变变化，主主钢桁桁架跨度度最大大达56m，最高为22m，结构安安装装难度大大。2、运输本工程钢钢钢结构构构件超超长超大大，需需要在工工厂加加工成散散杆，运运到现场场拼装装。3、工期保证及及及组织协调调根据本工工工程钢结结构特特点，钢钢结构构安装难难度特特别大，所所以以工期的的保证证，施工工组织织协调、配配合合是本工工程的的又一难难点。第二章制作工艺艺方方案一、加工准备为了保证该项目目目合同期期和制制作质量量，作作好以下下制作作加工前前的各各项准备备工作作。1、项目管理组组组织准备我公司将将将由一位位副经经理担任任项目目经理，由由骨骨干人员员（生生产管理理和技技术人员员）组组成高效效、精精干的项项目部部；由各各施工工车间、成成品品库、运运输班班组成作作业层层，精心心组织织，严格格按照照合同要要求按按期、优优质、高高效、安安全顺顺利地完完成全全部钢结结构制制作工程程。并并与业主主、监监理、监监造单单位设计计院和和安装单单位精精诚合作作，恪恪守合同同、信信守承诺诺、苛苛求质量量、竭竭诚为业业主提提供全过过程服服务。2、项目组织机机机构图项目经理项目总工程师项目副经理项目会计师质控部焊研室技术部营业部生产部企划部管理部资材部财务部一车间二车间三车间成品库运输班3、各项目管理理理职能部门门主主要负责责⑴项目经理是企业法定定代代表人在该该该项目上上的代代理人，受受企企业法定定代表表人委托托，对对该项目目生产产全过程程全方方位负责责，拥拥有人、财财、物物的决策策权力力，在该该项目目上贯彻彻执行行总公司司的质质量方针针，全全面履行行合同同。⑵项目副经理理项目副经理理发发行项目经经经理对该该项目目的决策策，严严格对生生产产产品全过过程的的质量、工工期期进行控控制，保保证质量量体系系的有效效运行行。⑶项目总工程程师师对该项目施施工工技术组织织织设计、对对加加工图与与产品品质量拥拥有决决策能力力；审审定施工工技术术组织设设计；；组织用用户回回访和售售后服服务。⑷质量控制部部严格执行该该项项目所用材材材料的检检验和和试验；；制作作过程的的检验验和试验验、最最终产品品的检检验和试试验；；对顾客客提供供的产品品进行行检验；；即使使为业主主和安安装单位位竭诚诚服务，执执行行用户回回访和和售后服服务职职责。⑸技术部严格按照钢钢结结构设计图图图、相应应规范范、规程程及合合同要求求绘制制加工图图；负负责加工工前及及安装前前的图图纸技术术交底底。对制制作和和安装的的全过过程提供供技术术服务。⑹资材部对该项目各各种种材料检验验验、储存存和发发放进行行管理理；保证证生产产需要及及时迅迅速上报报材料料检尺单单和检检验验收收资料料，及时时进行行发料，严严格格执行钢钢材的的标记及及移植植工作；；做好好各种材材料储储存的质质量记记录。⑺生产部负责编制和和执执行该项目目目生产计计划，每每天召开开生产产计划调调度会会，协调调生产产；负责责编制制该项目目加工工工艺文文件计计划，监监督检检查加工工工艺艺文件的的执行行情况，负负责责加工工工艺文文件、技技术图图纸和材材料质质量的控控制管管理。制制定该该项目的的产品品标识和和可追追溯性；；对作作业层进进行技技术交底底，对对生产全全过程程的加工工工艺艺进行管管理。4技术准备组织加工图图设设计人员与与与设计院院进行行配合，熟熟悉悉设计图图纸，领领会设计计意图图，并为为设计计交底及及加工工图设计计作好好准备生产部编制制加加工工艺方方方案及作作业指指导书；；编制制材料预预算；；组织该该项目目技术人人员进进行图纸纸自审审、会审审；做做好技术术交底底；下达达焊接接工艺试试验委委托书。5材料准备按招标文件件及及同类产品品品的生产产经验验，资材材部作作好办理理入库库检验手手续，并并应符合合业主主及有关关规程程规范的的要求求，必要要时进进行复验验。严严防钢材材缺陷陷。保证证钢材材免遭损损失。对对有限钢钢材，作作好索赔赔工作作。对材料按招招标标文件和合合合同的要要求签签定供货货合同同，保证证该项项目按时时开工工。6加工设备配配备备设备科确保保每每台加工设设设备处于于完好好状态，每每月月下达设设备保保养维修修计划划，提高高设备备的完好好率和和利用率率。作作业层执执行设设备的三三定制制度（定定人、定定机、定定岗），确确确保投入入该工工程的设设备正正常运行行。本本公司钢钢结构构加工设设备见见下表。7起重运输设设备备序号设备名称技术参数数量（台）1桥式起重机50/10t***25mm22桥式起重机20/5t*2222.55mm83桥式起重机10t*28...5mm84桥式电磁起重机机机16t*28...5mm25半龙门起重机5t*12.555m16仓库内起重机5t47移动台车载重量：30ttt28叉车载重量：15ttt19叉车载重量：3.555t48详图转化设设备备序号设备名称型号数量投入日期1工作合成图Auto—Caaad102详图软件X—steell13自动绘画仪A0尺寸14数控管子切割机机机\编程机HID—9000015数控管子切割机机机\编程机HID—60000EH19机械加工设设备备序号设备名称数量主要技术性能投入日期1火焰切割机2轨距：5.5mmm1999.22NC火焰切割机机2轨距：5.5mmm1999.33可搬式火焰切割割割机121999.34等离子切割机1轨距：5.5mmm1999.35仿型切割机1最大部材宽：1115000mmm1999.36S—COM钻床床1最大部材宽：2220000mmm1999.47摇臂钻床6最大孔径：Φ6660mmm1999.28立式钻床1最大孔径：Φ6660mmm1999.29导轨式龙门钻床床床2轨距：5.5mmm1999.510H型钢NC多轴轴钻床1最大部材尺寸：：：600**110000mmm1999.211带锯1最大部材尺寸：：：600**110000mmm1999.212带锯1最大部材尺寸：：：600**6650mmm1999.313800T油压机机机1加工部材宽：6660000mmm2001.514400T油压机机机1加工部材宽：3335000mmm1996.615三辊卷板机2加工部材尺寸：：：厚40*330000*Φ900mmm（min）2000.416三维数控相贯线线线管子切切割机机11998.317五维数控相贯线线线管子切切割机机1最大加工管径：：：900mmmm1999.618剪板机112mm厚*2225000mmm宽1997.319BOX组装机11200*122200mmm2000.820端面铣床2加工范围：255500**37700mmm1996.810除锈、涂涂涂装设备备序号设备名称型号数量技术性能投入日期1牵引式手工抛打打打专机PBS—10000PHRR13.5*3.555m1999.62自动抛丸机QSNC25RRRA412.5*2.888m1999.43真空涂漆机WQP33101999.74涂装间11999.811拼装焊接接接设备（见见下下表）序号设备名称数量主要技术性能投入日期1BUH拼装机1H600—1222001999.32BUH翻身机2最大BUH尺寸寸：：600**112000mmm1999.33BUH整形机1最大BUH尺寸寸：：600**112000mmm1999.34埋弧焊机41500A1992.35埋弧焊机101000A1992.36CO2半自动焊焊焊接机50500A1994.37CO2半自动焊焊焊接机20350A1994.38普通焊接机120400A1993.39碳弧气刨10800A1993.310BUH焊接生产产产线11000A1999.411焊接中心1000A1999.612电渣焊机1000A2001.512探伤装备备备序号设备名称型号数量技术性能投入日期1X射线探伤装置置置XXY25155531993.62超声波探伤装置置置CTS—2361992.43磁粉探装置31992.413劳动力设设设备对该项目目目制作，安安排排具有相相应操操作证的的特殊殊工种（装装配配工、电电焊工工、检测测、检检验等）持持证证上岗，满满足足该项目目制作作需要。劳动力计划参见见见下表工种按该项目施工阶阶阶段投入入劳动动情况（人人）公司生产管理人人人员23车间管理人员23装配工712电焊工1015气割工12超重工23抛丸、除锈工36油漆工38包装，发运工46设计人员22其它辅助人员24总计3964制作工艺及流程程程主桁架制作工艺艺艺流程主桁架根据现场场场吊装方方案和和运输条条件与与能力合合理确确定桁架架的分分段分体体方式式，在纵纵向将将桁架按按每12米左右分分段段，各段段又分分别加工工成运运输单元元，各各运输单单元在在工厂内内制作作完成，经经预预组装合合格后后运至现现场进进行大拼拼装后后起吊并并安装装就位。⑴上下弦杆的的制制作：主桁架的的的上下主主弦管管为弧拱拱形，主主桁架上上弦杆杆采用D1599**10、D1022**6下弦杆采采用D2033**14，工厂内内分分段长度度一般般控制在14~115个节间范范围围内（约12米）。利利用用原尺寸寸放样样资料编编制切切割程序序，输输入HID—600EEH或HID—900MMTTS数控管线线切切割机进进行数数控切割割并开开设剖口口确保保切割面面能平平滑及准准确，使使用等离离子切切割。然然后采采用胎夹夹具利利用千斤斤顶煨煨弯或用用油压压机压制制加工工，胎具具的弧弧度将由由试验验根据钢钢管的的弹性回回复量量进行确确定，一一般要略略大于于实际弧弧度，以以保证弯弯管的的曲率精精度。⑵腹杆的制作作主桁架架架的下弦弦斜腹腹杆采用D1144**7、D95**6，腹杆与与上上下弦主主管采采用相贯贯焊接接的连接接方式式，腹杆杆切割割全部采采用HID—600EEH数控管线线切切割机进进行切切割和坡坡口开开设切割割的精精度和尺尺寸误误差可通通过原原尺寸的的精确确放样来来保证证。⑶主桁架的组组装装主桁架架架的上下下弦主主管和腹腹杆加加工完成成后，即即可开始始进行行桁架的的单元元组装和和焊接接。因主主桁架架为空间间弧形形立体构构件，在在地面直直接组组装不易易保证证精度。为为此此，对拼拼装位位置进行行精确确控制。各各管管件间点点焊固固定好后后，用用气体保保护焊焊进行焊焊接，焊焊接时编编制合合理的施施焊程程序以减减少因因此而引引起的的变形，以以控控制构件件的精精度。2．外挑钢桁架架架的制作工工艺艺流程纵向桁桁桁架截面面规格格为平面面桁架架体系，外外挑挑钢桁架架根据据运输条条件每每12m进行分段段，合合全部在在工厂厂分段整整体制制作完成成，直直接运至至现场场，具体体的制制作工艺艺流程程同3.1主桁架制制作作流程。3．空心球的制制制作工艺流流程程空心球球球采用全全封闭闭焊接空空心球球。空心心球由由两个分分别用用油压机机压制制成形的的半球球对焊而而成。4．预组装主桁架架架和纵桁桁架制制作完成成后，将将根据设设计与与安装的的需要要进行厂厂内预预组装，以以暴暴露、检检查制制作误差差隐患患。预组组装亦亦采用分分段形形式，搭搭设专专用组装装平台台胎架，构构件件单元间间采用用点焊固固定，发发现问题题及时时修正校校补，经经重新组组装并并由监理理确认认无误后后方可可解体。然然后后进行喷喷丸除除锈和涂涂装，逐逐个编号号并标标识然后后发运运现场。关键部位制造工工工艺及加加工设设备材料管理⑴一般规定定使用业主注明、认认可的，以及及设计图明示示的钢材。所有进厂材料均均均应有生生产厂厂家的材材质证证明书，并并经经审定合合格后后方可入入库，需需做复检检的应应按相应应要求求复检合合格后后方可使使用。为防止不同种类类类的钢材材混淆淆，使用用记号号或涂色色区分分钢材的的方法法。专料专用，严禁禁禁私自代代用。钢材入库前进行行行100%的外观检检查查。钢材、焊材的质质质量证明明书、复复检单和和报料料单，按按单项项工程分分册装装订，以以备查查用。焊条的焙烘严格格格执行焙焙烘技技术要求求。严禁使用药皮剥剥剥落、变变质的的焊条及及严重重锈蚀的的焊丝丝。涂料的牌号、品品品种、颜颜色须须符合业业主的的要求，涂涂料料应存放放于干干燥、遮遮阳、避避雨的固固定场场所，环环境温温度控制制在0~40度之间，并并并编号分分类。⑵材料使用流流程程技术科编制材料预算预排版订购各种材料仓库排版、放样生产科制作、涂装余料管理资材部原寸科资材科2、构件详图转转转化采用先进进进的软件X—Steell以及AUTOOCCAD制作桁架架、工工作图、其其中中难点为为外挑挑钢桁架架工作作图制作作，制制作时按按设计计图制成成三维维空桁架架，并并利用计计算机机求出各各分断断各点的的三维维坐标和和腹杆杆的长度度，以以便现场场拼装装。3、放样作业小型平面面面不规则则构件件采用N/C数控切割割机机或制作作成半半透明模模板，用用光电仿仿形切切割加工工。连接板则则则做成S—COM资料，适适用用于数控控钻孔孔机。相贯杆件件件的切割割则采采用日本本进口口的HID—600EEH数控管线线切切割机。它它能能根据事事先编编制的放放样程程序在电电脑控控制下自自动切切割。因因此对对相贯管管件的的切割来来说，切切割程度度的编编制极为为重要要。使用用一整整套钢结结构放放样与材材料管管理集成成软件件并结合EXCEEL和AUTOOCCAD程序可实实现现这一目目标。具具体的编编制过过程如下下：在EXECL中中中输入节点点坐坐标，做做成一一定的格格式。然然后在AUTOOCCAD中调用自自行行开发的的的AUTOOLLISP程序，生生成成以各节节点坐坐标为端端点的的线框模模型。这这是整个个放样样工序的的基础础，要求求输入入电子表表格的的数据绝绝对正正确，为为此放放样人员员将对对其进行行反复复检查。线框模型建立后后后，转换换成DXF（标准图图形形交换文文件）文文件输入WIN33D设计软件件中中，使之之在对对空间结结构的的分析与与计算算上具有有独特特的优势势。经过WIN3DD计计算所行的的的杆件角角度、长长度等参参数输输入PIPE—COASST软件的“切割数据据单”同时参照“制作要领领书”，选择正正确确的加工工设备备、切割割速度度、坡口口角等等各工艺艺元素素。并由由专人人负责对“切割数据据单”做镇密、多多多道的检检查，以以保证在在进入入加工指指令编编制前所所有数数据正确确无误误。PIPE—COOOAST接受数据据后后，先生生成单单根管件件的加加工指令令。由由于没有有进行行材料利利用的的优化处处理，还还不能直直接交交工厂加加工。为为减少材材料的的损耗，同同时时进行材材料的的套料工工作。套料先前根据设设设计图将将各不不部件的的长度度、数量量和重重量输入A—BOX系统，由A—BOX系统生成成的的工厂用“部材表”，同时也也将将所有数数据输输入NESCCUUT（材料优优化化软件）系系统统。NESCUT系系系统是一一个优优秀的材材料优优化软件件，录录入NESCCUUT数据库的的管管件会自自动地地、以最最优化化的方式式排于于已有的的原材材料上，其其材材料利用用率可可达95%以上，如如果果进行适适当的的人工干干预，利利用率更更可达达98%。根据NESCUUTT的套料结结果果，将各各单个个管构件件组合合在一个个原管管上，组组成“复合切割割指指令”，即可将将放放样程序序下发发车间，分分批批实施切切割加加工。由于切割下料后后后的管件件难以以在其上上标记记用于安安装的的“象限点”，故在使使用WIN33D计算时，还还还将同时时进行行相贯线线的展展开，展展开时时利用WIN33D软件实现现，而而后将展展开的的相贯线线用型型板机制制成薄薄膜，薄薄膜上上标注有“天、地、左左左、右”的字样指指示示管件的的象限限点。薄薄膜的的外形一一致，故故可用于于相贯贯线的初初期检检验。上图为一根单根根根管件的的相贯贯线展开开图（管管径159，相贯管管为Φ325和Φ159，交角分分别别为55o、61o）下图为根据展开开开相贯线线制成成的型板板，供供检验与与安装装时用：：用WIN3D进进进行三维结结构构的分析析，腹腹杆上的的黑线线指示偏偏心量量用WIN3D进进进行相贯分分析析用WIN3D求求求出相贯线线生成的相贯线（有有两层，分别别为内径和外外径）4、通过实验事事事先确定各各种种规格杆杆件预预留的焊焊接收收缩量，在在计计算杆件件钢管管的断料料长度度时计入入预留留的焊接接收缩缩量和钢钢管端端面机械械切削削坡口的的加工工余量。输输入入程序。依据数控数据，用HID—600EH相贯线切割机对每根管件进行相贯线的切割及相应接口处坡口的加工。加工后的管件放放放入专用用的贮贮存架上上，以以保护管管件的的加工面面。管件的检验方法法法为：原原尺寸寸用塑料料薄膜膜按1：1作成检验验形形板，型型板上上标上管管件的的标号。利利用用型板贴贴在相相贯线管管口，检检验吻合合程度度。管件精度偏差为为为正负1mm，以较较高高的切割割精度度来保证证桁架架的制造造质量量和尺寸寸精度度。5、弯曲加工主桁架上下弦杆杆杆为弧形形，组组装前须须进行行弯管加加工。考考虑到拱拱的曲曲率大、管管径径教小，拟拟用用400吨油压机机进进行弯制制成或或用固定定胎具具千斤顶顶顶弯弯的加工工方法法。6、胎具的制作作作首先根据每根弦弦弦管的曲曲率制制作成型型板实实样，然然后进进行胎具具的制制作，参参见下下图。7、首先在直管管管上作好有有关关标实，在在aa处将钢钢管管固定，将将千千斤顶置置于bb处操作，钢钢钢管被顶顶到为为以后，用用卡卡具在b点将钢管管固固定，然然后将将千斤顶顶置于于c处，依次次操操作。拆除卡具后，钢钢钢管的回回弹率率将由确确定上上图中的R值。胎具同时加工多多多套，这这样可可以大大大加快快生产进进度。8、钻孔零部件的打孔视视视工艺不不同而而采用摇摇臂钻钻床，磁磁力钻钻，进行行加工工，定位位采用用划线定定位和和配钻定定位。对对精度要要求较较高的孔孔使用用日本进进口的的S—COM数控钻孔孔机机钻孔。孔孔的的毛口用用打磨磨机磨平平。孔孔径按图图精确确制作。9、组装⑴管相贯时其轴轴轴线均相交交，各各主管需需参照照同一个个平面面为基准准面。⑵支管相贯接头头头的两端，均均应用洋冲在在0o、90o、180o、270o的位置作标标志。⑶主管用洋冲在在在0o、90o、180oo、270o的方向作作好好标志，按按照照各支管管的轴轴线距离离，在在主管的的外管管壁上，位位于于主管和和支管管的轴线线相交交点的垂垂直面面处，作作出标标志。⑷在主管的外管管管壁上，做做出出支管的的角度度位置。⑸装配时按照主主主管图纸尺尺寸寸位置组组装，并并点固好好主管管，支管管0o至180oo轴线应与与主管上上的支支管位置置点在在同一直直线上上。10、焊接根据设计要求，所所有的焊缝按按二级焊缝标标准进行检查查。钢管以不同的角角角度相贯贯，等等强悍接接，焊焊缝质量量等级级要求较较高，因因此相贯贯线端端部坡口口的加加工尤为为重要要。焊接接采用用手工电电弧焊焊。⑴钢管对接焊本工程对钢管均均均为等管管壁，对对接节点点见图图，焊接接时先先用小直直径焊焊条打底底焊，然然后用常常规焊焊条焊透透。⑵钢管相贯焊相贯节点见图。其其中A、B区域焊透，C区角焊缝。焊焊缝时先用小小直径焊条打打底焊，然后后用气体保护护焊条施焊。焊接前必须对组组组装品进进行检检验，按按照不不同材料料，根根据焊接接工艺艺方案的的要先先用对应应的焊焊材。组装焊接是时，实实施多人对称称焊接，最大大限度减少焊焊接变形。焊材应按规定烘烘烘烤、领领放和和使用。焊工必须持有效效效证件上上岗，施施焊前应应进行行响应的的培训训。设备采用CO222气体保护护焊焊机，最最大限限度减少少变形形的发生生。11、空心球加加工工空心球加工工艺艺艺流程见见（4.3节）⑴控制焊接接空心心球的加加工精度度焊接空心球的加加加工精度度与半半球料片片或肋肋板的下下料精精度直接接有关关，因此此应首首先控制制半球球片或肋肋板的的下料精精度，在在计算半半球料料片或肋肋板的的下料尺尺寸时时，应计计入半半球沿机机械切切削坡口口的加加工余量量和预预留的焊焊接收收缩量。半球料片或肋板板板的下料料采用用仿形的的切割割方式，应应把把下料直直径尺尺寸偏差差控制制在-0.55mmm至+1.55mmm

范围围内内。半球料片以加热热热并热冲冲压成成型为半半球壳壳时，半半球壳壳表面凹凹凸及及波纹最最大高高度不得得超过过1mm。料片片减减薄量当当焊接接空心球球直径径D不大于500mmm时，不得得超过10%δ（δ为半球料料片片的设计计厚度度）。成型后的半球壳壳壳高度半半球沿沿机械切切削坡坡口角度度以及及钝边尺尺寸应应符合工工艺规规程。两半球壳拼装焊焊焊接组合合为一一个整的的直径径尺寸偏偏差直直径D大于300mmm时，控制制在±1.5mmm以内；当当球直径D大于3000mm时，控控制制在±2.5mmm以内。整整球球的圆度度当球球直径D大于300mmm时，控制制在15mm以内；；当当球直径D大于300mmm时，控制制在2.5mmm以内。两个半球对口错错错边量控控制在在1mm以内。检验由专职人员按各各各种规格格成品品球随机机抽查查5%，且每种种不不少于5件，用弧弧形形套模和和钢尺尺寸目测测检查查焊接空空心球球外观，表表面面凸凹及及波纹纹不大于1mm。由专职人员按各各各种规格格成品品球随机机抽查查5%，且每种种不不少于5件，用超超声声波测厚厚仪检检测焊接接空心心球壁厚厚减薄薄量。由专职人员用钳钳钳及游标标卡尺尺检查成成品球球的直径径尺寸寸偏差值值，每每个球量量测各各向三个个数值值。由专职人员用钳钳钳及游标标卡尺尺检查成成品球球的圆度度，每每个球三三对，每每对互成90o,以三对直直径径差的平平均值值为该球球的圆圆度偏差差值。由专职人员用套套套模及游游标卡卡尺检查查成品品球两个个半球球对口错错边量量，每球球取最最大错边边处的的一点。⑵控制制制焊接空心心球球半球组组合拼拼接焊缝缝质量量。焊接空空空心球两两个半半球组合合拼接接焊缝属属对接接焊缝，要要求求与母材材等强强，焊缝缝质量量等级必必须达达到<钢结构工工程程施工及及验收收范围>GB5002205—95中规定的的二二级质量量标准准。保证证两个个半球组组合拼拼接焊缝缝质量量的具体体措施施是：半球壳边沿机械械械切削坡坡口角角度以及及钝边边尺寸严严格按按照实际际要求求控制。焊缝采用CO222气体保护护焊焊机KR5000施焊。在在正正式施焊焊作业业前，焊焊工必必须即使使调整整焊接工工艺参参数，并并检查查CO2气体压强强是是否足够够。施焊作业时，焊焊焊工必须须使用用实现已已经烘烘焙的合合格焊焊条，必必须遵遵守规定定的焊焊接规程程，执执行实现现确定定的焊接接工艺艺，并将将自己己的焊工工序号号标记于于焊缝缝附近，以以便便追溯。焊焊工工必须是是四级级以上持持证焊焊工。检验由专检人员按555%比例随即即抽抽检，用用焊缝缝量规沿沿焊缝缝周长等等分取取8个点检查查焊焊缝高度度与球球外表面面平齐齐的程度度，焊焊缝表面面不得得有气孔孔、夹夹渣、裂裂纹，焊焊缝高度度与外外球表面面平齐齐的偏差差值控控制在±0.5mmm以内。由专业人员以同同同规格成成品球球每300只为一批批（不不足300只按一批批计计），每每批随随机抽取3只，根据据标标准值JGT330034..2—96，对焊接接空空心球的的焊缝缝进行超超声波波无损探探伤，并并做记录录及报报告。有专检人员取受受受力最不不利的的球节点点以600只为一批批（不不足600只仍按一一批批计），每每批批取3只焊缝接接空空心球与与设计计采用的的钢管管焊接成成试件件，进行行单向向轴心受受拉和和受压的的承载载力试验验，并并出具试试验报报告。12．校正构件装焊完毕后后后，焊接接变形形采用400T油压即或或火火焰加热热法进进行校正正。加加热温度度控制制在900度以下，加加加热后应应缓慢慢冷却，不不得得强制急急令。13．预组装装装目的的的：检查查钢管管端部形形状加加工的精精确性性；腹管管长度度的精确确度；；上下弦弦杆的的曲率为为现场场安装提提供数数据与保保障。在上上上下弦上上，将将各节点点的位位置用样样冲加加以标识识。组装装装胎架的的制作作：支架架每隔隔1.5米设置一一个个，设置置的原原则为：：不妨妨碍腹管管预装装；其中一个下弦钢钢钢管放置置在上上面时，支支架架有足够够的强强度，不不发生生超标的的弹性性变形14．涂装⑴涂料的采购购与与质量控制制制用于工程的涂装装装材料，选选用用符合设设计和和工作图图样规规定的产产品。使用涂料质量，组组合国家或国国外相应涂料料标准，不和和格或过期涂涂料不使用。涂料配套使用，底底、中、面漆漆选用同一家家产品。对采用金属涂装装装的涂料料成分分符合国国家有有关规定定。采用任何一种涂涂涂料都具具备以以下资料料并包包监理工工程师师审察。产品说明书，产产产品批号号、生生产日期期、防防伪标志志、合合格证及及检验验资料。涂料工艺参数包包包括：闪闪点、比比重；固固体含含量；表表干、实实干时间间；涂涂覆间隔隔时间间；理论论涂覆覆率。涂料主要机械性性性能指标标及组组成涂料料的原原料性能能指标标。对表面预处理、涂涂装施工设备备及环境要求求等（根据设设计要求提供供表面预处理理质量对比图图或定样）。产品质量、技术术术指标、管管理理水平等等综合合因素。⑵涂装施工的的质质量控制涂装施工人员资资资质条件件质检应有国家有有有关部门门颁发发的资质质证书书。采用用经过过培训的的操作作人员、并并经经过考试试合格格、持证证上岗岗。操作人员的培训训训及考试试在坚坚理工程程师的的监督下下进行行。预备备有一一定数量量的国国家有关关部门门颁发资资质证证书的操操作人人员。合格质检人员及及及考试合合格的的操作人人员名名单应报报坚理理工程师师确认认备案，其其数数量应尽尽量满满足涂装装施工工的要求求。涂装工艺根据合同项目的的的技术要要求，制制定涂装装施工工工艺规规程报报监理师师批准准后，进进行施施工。金属表面喷丸除除除锈经检检查合合格后，在在4～8小时之内内进进行涂装装。各各层涂料料装间间隔时间间按涂涂料生产产厂的的规定进进行。界面划分产品制造时，除除除按设计计要求求进行涂涂装外外，在现现场拼拼焊区左左、右右各50mm，只涂装装一一道20～30μm不影响焊焊接接质量的的车间间底漆，作作为为临时防防锈保保护。总总装后后现场涂涂装膜膜厚μm。进行运输吊装过过过程中的的图层层碰损修修补。涂装前首先对涂涂涂料性能能进行行抽查；；对环环境情况况（温温度、湿湿度、天天气状况况及工工件表面面温度度）进行行检测测记录。涂装前对表面预预预处理的的质量量、清洁洁度、粗粗糙度等等进行行检查，合合格格后方进进行涂涂装。涂装过程中对每每每一道涂涂层均均进行湿湿膜厚厚度检测测及湿湿膜、干干膜的的外观检检查，以以符合规规范SL1005的规定要要求求。涂装结束漆膜固固固化后，进进行行干膜厚厚度的的测定、附附着着性能查查、针针孔检查查等。⑶表面预处理理几几防腐蚀预处理理理前，对对构件件表面进进行修修整，并并将进进行金属属表面面铁锈、氧氧化化皮、焊焊渣、灰灰尘、水水分等等处理干干净。表面预处理采用用用喷射或或抛丸丸除锈，使使用用表面清清洁干干净的磨磨料。喷喷射用的的压缩缩空气进进行过过滤，除除去油油、水。构件表面除锈等等等级以符符合GB899223《涂装前前钢钢材表面面锈蚀蚀等级和和除锈锈等级》中中规规定的Sa2..5级。除锈后，表面粗粗粗糙度数数值达达40～70μm，用表面面粗粗糙度专专用检检测量具具或比比较样块块检测测。⑷表面涂装除锈后，钢材表表表面尽快快涂装装底漆。使用涂装的涂料料料遵守涂涂装规规定，涂涂装层层数，每每层厚厚度，逐逐层涂涂装间隔隔时间间，涂料料配制制方法和和涂装装注意事事项，按按设计文文件或或涂料生生产厂厂家的说说明书书规定执执行。构件拼装后如不不不立即焊焊接，在在焊缝处处各50mm范围内，涂涂涂装焊接接时不不会对焊焊缝质质量产生生不良良影响的的车间间底漆，以以免免坡口生生锈。焊焊接后，对对焊焊缝区进进行二二次除锈锈，用用人工涂涂刷或或小型高高压喷喷漆机装装涂料料，达到到规定定膜厚度度。构件出厂前涂刷刷刷底漆，面面漆漆在安装装完成成，至于于安装装焊缝两两侧50～100mmm范围内涂涂装装也要安安装后后再涂装装。在下述现场环境境境下不进进行涂涂装。空气相对湿度超超超过85%。施工现场环境温温温度低于0℃。钢材表面温度未未未高于大大气露露点3℃以上。15标识与验验验收涂装完成成成后，严严格按按构件编编号原原则进行行构件件的标识识，用用喷漆在在构件件的两段按按统统一格式式书写写。构件完成成成上述工工序后后，交由由品质质部门进进行完完整性验验收，并并出具验验收报报告。16关键设备备备性能介介绍本工程拟拟拟投入的的最大大管件加加工设设备是HID—600EEH高精度数数控控管切割割机。它它可加工60MM～600MMM管径的各各种种管材，并并能能自动实实现多多重相贯贯线的的切割和和坡口口的开设设。该该设备采采用CNC控制系统统，培培植等离离子切切割机，具具有有很高的的自动动化程度度和切切割精度度，能能适应几几乎所所有材质质和各各种厚度度的管管材。四制作进度计计划划及工期保保保证措施施1．制作进度度计计划本工程从从从合同授授予、取取得正式式结构构施工图图之日日起计，图图纸纸转化、材材料料进场，累累计计工期60个日历天天。在在开工后后的10天交付第第一一批加工工图，30天内交付付全全部加工工图；；在20002年6月10日交付第一一批批构件，6月30日交付最最后后一批构构件。确确保现场场安装装（钢桁桁架与与屋面系系统）从7月1日开始安安装。2...工期保证证措措施我公司为生产钢钢钢结构的的专业业型单位位，多多年来累累积了了丰富的的钢结结构的生生产经经验，拥拥有强强有力的的领导导班子和和技术术力量，配配有有足够的的专业业设备和和后勤勤支持，确确保保满足工工程进进度。推行项目管理制制制、组织织有利利的指挥挥系统统，进行行合理理施工部部署，统统筹施工工流程程，编制制确实实可行的的施工工方案、制制作作工艺、技技术术措施，通通过过网络计计划进进行同步步有序序优化施施工、控控制、协协调各各种生长长要素素。运用网络计划管管管理技术术，实实行周计计划，月月计划和和与甲甲方定期期协调调的例会会制度度，并用用前峰峰法检验验工程程进度，及及时时处理和和协调调生产中中出现现的矛盾盾，提提高网络络节点点正点率率。来料检尺、检验验验取样工工作及及时进行行，以以利于配配料工工作的正正常快快速开展展，一一般不超超过12小时。根据来头料情况况况，进行行合理理配料，为为使使原材料料最大大限度的的提前前投入生生产，保保证配料料、发发料、领领料工工作不超超过36小时。根据工艺要求，制制定切实可行行的施工顺序序和工艺，交交叉作业。合理安排施工，最最大限度的减减少窝工现象象。为加快施工进度度度，充分分利用用工作面面，在在上下工工序确确实需要要的情情况下（如如主主焊缝焊焊接和和二次装装配），采采采取二班班或三三班作业业。充分利用数控切切切割机，型型钢钢矫正机机，自自动焊机机等设设备，提提高机机械化作作业水水平，加加快施施工进度度，保保证各环环节进进度扣网网。根据网络计划，提提前作好车辆辆安排工作保保证构件的及及时发运。对对现场急需的的构件，我公公司将保证按按时运抵安装装工地。运用奖惩制度，奖奖励那些提前前保质保量完完工的单位。充分利用经济手手手段，完完善奖奖惩制度度，实实行重奖奖、重重罚，充充分调调动制作作人员员的积极极性，确确保工期期按时时完成。五、包装与运运输产品运输产品包装是保护护护产品性性能，提提高其使使用价价值的手手段。通通过储存存、运运输等一一系列列流通过过程使使产品完完整无无损地运运到目目的地。⑴钢结构包装装必必须待油漆漆漆完全干干燥并并检查验验收后后才能进进行包包装。包装是根根根据钢结结构的的特点、储储运运、装卸卸条件件和客户户的要要求进行行作业业，作到到包装装紧凑、防防护护周密、安安全全可靠。包装钢结结结构的外外形尺尺寸和重重量应应符合公公路方方面的有有关规规定。⑵钢结构的包包装装方式有：：：包装箱箱包装装、裸装装、捆捆装和框框架包包装等形形式。包装箱：：：适用于于外形形尺寸较较小、重重量较清清、易易散失的的构件件、如连连接件件、螺栓栓或标标准件等等。包装箱材质有金金金属型材材焊制制或木制制包装装两种。裸装：适用于支支支撑类钢钢结构构，每捆捆重量量不宜大大于2吨。框架包装：采用用用型钢制制成的的框架用用螺栓栓（M20为宜）紧紧固固将构件件固定定在其中中，这这种包装装形式式适用于于檩条条、钢柱柱等。⑶包装要求包装依据据据安装顺顺序、分分单元配配套进进行包装装。装箱构件件件在箱内内应排排列整齐齐、紧紧凑、稳稳妥牢牢固，不不得串串动，必必要时时应将构构件固固定于箱箱内，乙乙方在运运输和和装卸时时滑动动和冲撞撞，箱箱的充满满度不不得小于80%。钢结构运输⑴运输方式的的选选择：靠路路路到距淮淮海的的路程，决决定定采用汽汽动运运输方式式运至至工地，全全程程所需时时间1～2天。⑵运输过程中中的的质量保证证证措施在运输过过过程中，由由专专人负责责汽车车装运，并并派派员押车车到淮淮海工地地。对对装卸的的质量量做全面面的负负责与见见空，发发现问题题及时时解决并并及时时反馈给给总部部，以便便作出出第一时时间的的处理，从从真真正意义义上把把质量放放在第第一位。钢结构装装装载与加加固的的基本要要求是是必须能能够经经受正常常的汽汽车运输输中所所产生的的各种种力的作作用，以以便保证证钢结结构在运运输的的全过程程中不不致发生生移动动、滚动动和坠坠落等情情况。⑶钢结构装载载方方法钢结构运运运输应按按安装装进行配配套发发运。汽车装载载载不准超超过行行驶中核核定的的载重量量。装载须均均均衡平稳稳、捆捆扎牢固固。运输构件时，根根根据构件件规格格、重量量选用用汽车。大大型型货运汽汽车载载物高度度从地地面不准准超过过4m，宽度不不准准超过出出厢，长长度前端端不准准超出车车身，后后端不准准超过过车身2m。钢结构长度未超超超出车厢厢后样样板时，不不准准将栏板板平放放或放下下；超超出时，构构件件、栏板板不准准遮挡号号牌、转转向灯、制制动动灯和尾尾灯。钢结构的体积超超超过规定定是，须须有关部部门批批准后才才能装装车。封车加固的铁线线线（或钢钢丝绳绳）与其其在车车底板上上投影影的夹角角一般般接近45度。⑷加固通常使用用用的加固固材料料有：支支架、垫垫木、三三角木木（包括括钢才才制作的的）、挡挡木、方方木、铁铁线、钢钢丝绳绳、钢丝丝绳夹夹头、紧紧线器器、导链链等。加固车时时时，用铁铁线（或或钢丝绳绳）拉拉牢，形形式为为八字形形、倒倒八字形形，交交叉捆绑绑或下下压式捆捆绑。六、质量量保证体系及及及质量控制制本工程加工图、制制造、检查各各种工序中的的质量保证适适用本公司已已取得人证的的ISO90002相对应的质质量保证体系系。质量保证体系和和和组织机机构本公司的质量保保保证体系系适用用于公司司各体体系部门门和各各工序的的质量量控制，在在实实施质量量保证证活动中中坚持持“①提供优质质产产品，满满足可可户需要要，取取得社会会信任任”，②由全体参参加加和合作作来继继续推进进质量量体系的的改善善，按照照体系系流程达达到“100%受控率+1000%合格率”，③以人为核核心心，牢固固树立立全员质质量意意识，确确保体体系对每每一件件产品在在生产产过程中中的受受控率达达到100%，积极落落实实事先预预控、事事终检验验、事事后改善善的质质量保证证措施施，建立立健全全完善售售后服服务网络络，确确保出厂厂产品品合格率100%的质量目目标标。另外外，如如果发现现制造造过程中中质量量产生异异常情情况是，在在适适当处理理的同同时按照照质量量管理体体制开开展防止止在发发生的质质量保保证管理理活动动。检查体制为了确保本工工工程的质质量达达到客户户和实实际的要要求，根根据本公公司的的质量保保证体体系，建建立以以下的专专职检检查系统统。各检查人员有熟熟熟悉本岗岗位的的技术文文件、设设计图纸纸和有有关工艺艺标准准的人员员组成成，并把把技术术要求、质质量量要求传传达到到班组，明明确确各专业业技术术岗位的的质量量目标和和工作作职责。通通过过每一系系统的的质量活活动，从从而达到到对整整个工程程的质质量控制制。产品制作过程中中中的质量量控制制⑴产品制作过过程程的质量控控控制的特特性（图图略）⑵质量控制程程序序为了强化化化质量管管理体体制和达达到预预期的效效果，制制造过程程中的的检查分分为“工序检查”及“成品检查”，按[QC工序图]实施。另外，“工序检检检查”按相关章章节节所述的的实施施，“检查部门门检检查”按本章2、3节所述的的实实施。1）工工工序检查查工序检检检查是明明确生生产工艺艺中质质量管理理的项项目，使使各工工序在管管理工工艺流程程图的的基础上上，根根据必要要的检检验要求求及检检查记录录检验验检验各各自质质量，以以防不不良品流流入下下一道工工序。另另外，实实施的的工序检检查中中也包含含客户户的质量量要求求。工序检检检查主要要由车车间工作作人员员执行，实实施施自检和和互检检。经检检验合合格以后后贴上上自检合合格标标签方可可流入入下一道道工序序。为了了眼控控制工序序加工工质量，检检查查科专职职检验验人员还还要对对贴有合合格标标签的零零部件件进行全全检或或抽检。抽抽检检比例20%--1100%不等，见见下下图。组装焊接划线切板材料进场组装焊接划线切板材料进场涂装捆包发运涂装捆包发运除锈检查矫正焊接大组立矫正钻孔切断小组立焊接除锈检查矫正焊接大组立矫正钻孔切断小组立焊接2)成品检查查查成品检查查查是为了了评价价，检验验产品品是否客客户对对质量的的要求求以及产产品是是否满足足相应应国家标标准或或规范，检检查查实施部部门根根据技术术图样样，各种种标准准或规范范对成成品进行行检查查和试验验，并并将检查查和实实验结果果编制制成检查查，试试验报告告书等等质量记记录的的检查。另另外外，质量量记录录的编制制也可可以包含含工序序检查中中的检检验内容容及检检查记录录等质质量情报报。制造工序序序中发生生的不不合格品品的处处理和防防止再再发生对从产品品品制造到到交货货阶段中中发生生的异常常质量量问题（以以下下称不合合格），按按按图[不合格品品的的处理及及防止止再发生生对策策体系图]处理及实实施施防止再再发生生。另外，按按按本公司司标准准对于构构件在在工序制制作中中产生的的质量量问题分分为“不合格品”和“偶发不良”两类，其其有有关定义义如下下。各自自管理理程序分分别如如本节的的第⑶-③-Ⅰ、Ⅱ中所述。3）不合格品不合格品品品是指从从加工工图开始始到制制造交货货为止止的阶段段中，因因加工图图不良良，材料料、图图纸和要要求事事项的产产品，以以及因使使用与与校正标标准有有偏差的的计量量器而判判断检检查无效效的产产品（偶偶发不不良除外外）。为为了纠正正不合合格品，公公司司要受到到损失失。4）偶发不良偶发不良良良是指产产品在在制作工工序中中发生轻轻微的的不良现现象，在在部门标标准中中指定了了修正正要领。偶发不良区分偶发不良的内容容容备注加工品不良钻孔的遗漏、孔孔孔位置、孔孔间间距离尺尺寸的的误差。气体加工造成的的的伤痕，气气割割面的粗粗糙等等。因图纸放样资料料料知识有有误而而造成的的为不不合格品品。2）拼装品不良良良材料拼装位置的的的误差、拼拼装装精度不不良、矫矫正不足等。因图纸放样资料料料指示有有误而而造成的的为不不合格品品。3）焊接不良未焊透、未融合合合、夹渣渣、气气孔、外外气孔孔、焊瘤瘤咬边、焊道不整整整、引弧弧、飞飞溅、脚脚长不不足、过过大、绕绕焊不良良、焊焊缝不足足、余余高不足足、其其他形状状的不不良等。裂纹是不合格品品品4）涂装不良摩擦面的锈不足足足。膜的的厚度度不足、流流挂挂、皱缩缩、变变色、异异物、起起泡、不不沾等等、为了了修补补没有进进行必必要的铲铲除等等不良品品5）产品外观不不不良伤痕（擦伤、器器器具印痕痕）不洁（残留有焊焊焊瘤等）5）[不合格品品的处处理及防防止再发发生对对策体系系图]中的相贯贯部部门按以以下所所示分类类：①发现部门：发发发现不合格格的的部门②责任部门：与与与发生不合合格格品的原原因有有关的部部门③处理部门：实实实施不合格格处处理的部部门④汇总部门：质质质量控制部部管管理科6）发生不合格格格的程序①发生不合格时时时的处理及及程程序按图7.111[不合格品品的的处理及及防止止再发生生对策策体系图]的顺序实实施施。②不合格的发现现现部门对不不合合格和偶偶发不不良按图7.111[不合格品品的的醋栗及及防止止再发生生对策策体系图]的规定与与有有关部门门联系系。③以下是对不合合合格品和偶偶发发不良各各自处处理程序序的叙叙述：7）不合格品（A）不合格品品的的标识及联联联系a）接到不合合格格品发现部部部门（包包括客客户）发发出的的通知，马马上上与纠正正该不不合格品品的部部门（以以下称称工序担担当部部门）联联系。b）工序担当部部部门在该不不合合格品上上贴上上明确的的识别别记号，宾宾白白与其他他产品品隔离以以免被被误用。c）工序担当部部部门应和质质量量控制部部门联联系。并并有质质量控制制部门门对不合合格品品进行确确认内内。d）质量控制部部部经理决定定了了不合格格品的的责任部部门之之后通知知该部部门。e）责任部门针针针对不合格格事事项编制制《不不合格发发生报报告书》并并发发放给质质量控控制部、处处理理部门及及其他他关联部部门。f）无检查科长长长许可不可可进进行不合合格品品的下一一个工工序作业业。（B）修正措施施a）质量控控控制部门门根据据组要与与有关关部门协协商后后决定以以下所所示中的的任何何一个不不合格格品的处处理方方法，确确定了了处理部部门之之后与有有关部部门联系系。●返工：对不合合合格品采取取修修正措施施，使使其达到到规定定要求。返返工工后产品品成为为合格品品。返修：对不合格格格品采取取修正正措施，使使其其虽不符符合规规定要求求，但但能满足足预期期的使用用要求求。让步接受：无法法法修正的的产品品经工艺艺科和和技术科科审批批并惊客客户同同意后使使用。用途变更：用途途途的改变变。拒收和报废。b）处理部门在在在返工或返返修修时应编编制处处理要领领，填填在《不不合格格发生报报告书书》中的的修正正措施栏栏中并并同时实实施纠纠正措施施。c）对于使用与与与校正标准准有有偏差的的计量量器而引引起的的不合格格品，根根据本公公司标标准《计计量管管理程序序》的的规定实实施处处理。d）由各部门的的的经理对修修正正措施进进行认认可。e）对于用途变变变更必须由由质质量控制制部长长和有关关部门门协商决决定，并并向监理理公司司报告。若若监监理公司司的检检查员提提出要要求时，不不合合格品责责任部部门必须须向检检查员报报告不不合格品品的使使用或返返修的的内容并并与其其协商。（ C）返修修措施实实施后后的确认认检查员对返工或或或返修后后的不不合格品品实施施再检查查。当纠正后与被认认认可的图图有异异时，必必须得得到客户户的认认可才能能进行行图纸的的修订订。在检查为合格时时时，检查查科长长应向工工序担担当部门门指示示除去不不合格格品的标标识记记号。（D）纠正措措施a）责任部部部门根据据需要要与有关关部门门进行调调整，调调查、分分析不不合格品品发生生的原因因，决决定纠正正措施施并汇总总在《不不合格发发生报报告书》中中。b）由责任部门门门经理对纠纠正正措施进进行认认可。c）责任部门根根根据决定的的纠纠正措施施，实实施包含含修订订标准，要要领领书等在在内的的纠正措措施。另另外，若若变更更纠正措措施时时应及时时通知知有关部部门。d）责任部门将将将编制的《不不合格发生报报告书》提交交给质量控制制部经理。e）因交易方引引引起的不合合格格品，由由提出出采购要要求的的部门在在检查查科的协协助下下进行与与公司司内相同同顺序序的处理理。（E）不合格发发生生报告书的的的编制a）责任部部部门为了了预防防类似的的不合合格品的的再发发生，编编制和和发行记记载了了下记项项目的的《不合合格发发生报告告书》，并并并进行汇汇总。工程程程概要：由责任部部门门记入不合合合格状况况：由责任部部门门记入不合合合格品的的处理理：有质量控控制制部门记记入修正正正处理：由处理部部门门、检查查部门门记入原因因因分析：由责任部部门门记入纠正正正措施：由责任部部门门记入再制制制定、修修订纠纠正措施施标准准是要一一并记记入标准准名和和要点。预防防防措施：由责任部部门门记入、质质量量控制部部门决决定。B）《不合格发发发生报告》（原原稿）由质量量控制部作为为质量记录进进行保管。（F）预防措施施a）责任部部部门向“公司TQC委员会”报告纠正正措措施，并并贯彻彻到有关关部门门。b）各部门在各各各自部门内内水水平开展展此纠纠正措施施。c）质量控制部部部经理对不不适适合部门门及有有关部门门的预预防措施施精心心审定并并指示示及实施施。8）偶发不良的的的联系及措措施施 A）由检查科科在在检查中发发发现的偶偶发不不良填写“偶发不良良通通知单”通知责任任部部门进行行处置置，责任任部门门根据不不良内内容进行行返工工，返工工后由由检查科科进行行再确认认。由其其其他部门门在工工序制作作中发发现的偶偶发不不良直接接指示示工序担担当者者对不良良内容容进行返返工，并并有工序序担当当者进行行在确确认，合合格后后方可流流入下下一道工工序。B）偶发不不不良原则则上不不填写“不合格发发生生报告书”但对其内内容容和重复复性要要加以考考虑，质质控部经经理有有指示时时责任任部门要要加以以记录。4．质量检查查在产产产品出厂厂前，本本公司按按合同同文件、图图纸纸或有关关规范范的规定定进行行构件和和总装装检验（包包括括部分组组装检检验），整整理理出相关关的检检验记录录。本本公司将将验收收资料按按监理理工程师师和竣竣工资料料的要要求整理理成册册，报送送有关关部门单单位。按相相相应管理理内容容编制的的检查查报告书书进行行质量管管理。在产产产品制造造前，根根据检查查项目目的不同同分别别编制相相应的的[产品检验验要要领书]，[产品检验验要要领书]报客户或或监监理工程程师审审核并进进行进进一步修修正，按[产品检查查要领书]中的检查查要领实施施有关项目目的检查，并并予以记录录，在产品品交付后，将将检查部门门的检查记记录数据编编制成[产品检查查报告书]，交客户户或监理单单位审查，验验收。⑴检查种类按按以以下所示进进进行检查查材料检查焊接检查无损检查尺寸检查涂装检查预组装检查⑵检查项目目检查查查项目如如表所所示，除除相关关要求在在工厂厂内进行行自检检和专检检外，必必须随时时接受受监理工工程师师的检查查。检查项目一览表项目检查区分检查场所检查方法检查资料提交检查报告书会同自检材料检查○○工厂外观检查质保书确认质保书材料检查报告书焊接检查○○工厂外观检查焊接部外观检查查查要领产品检查报告书无损检查○○工厂无损检查无损检查要领无损检查报告书尺寸检查○○工厂主要尺寸及接合合合部检查查设计图纸产品检查报告书涂装检查○○工厂测定工厂涂装最最最终膜厚厚，表表面等检检查涂装要领书涂装检查报告书预组装检查○○工厂主要装配尺寸及及及接合部部的检查设计图纸产品检查报告书材料检验材料的检查与复复复验本工工程的的相贯要要求及及国家相相关标标准进行行检查查与复验验，并并提交《材材料料检查成成绩书书》。钢才的检查本工程所采用的的的型钢、钢钢板板、钢管管等钢钢材的化化学成成分及力力学性性能应符符合相相应JIS标准中的的有有关规定定。根根据钢材材的“材料质量量证证明书”由钢铁厂厂提提供。当当对材材料有疑疑义时时，进行行复验验。复验验比例例和规格格按相相关的设设计和和国家规规范的的要求。焊接材料的检查查查焊接才料的检查查查按照本本工程程的相关关要求求及国家家标准准进行材材料的的核对，即即所所有的焊焊条、焊焊丝、焊焊剂均均应与主主体金金属强度度相适适应，并并符合合国家标标准《建建筑钢结结构焊焊接规程程》JGJ8811-91的确定。涂料的检查按照本工程的技技技术要求求检查查其质量量证明明书的内内容符符合要求求，即即防锈涂涂料应应符合JISKK55622，耐火涂涂料料应石油油能够够国家试试验机机构（消消防局局）认可可的并并具相应应性能能的产品品。焊接检查在焊接检查中，进进行焊接前的的坡口形状检检查、焊接后后的外观目视视及无损检查查，其要领及及判定标准按按以下内容实实施。焊缝坡口的饿形形形式与尺尺寸应应遵照本本工程程的设计计总说说明的要要求，并并参照GB2002205--955《钢结构构工工程施工工及验验收规范范》的的相贯要要求。坡口形状检查坡口形状检查是是是确认坡坡口角角度、根根部间间隙和预预拼装装焊接状状态以以及坡口口清洁洁状态是是否符符合图样样、设设计文件件及相相贯标准准或规规范的要要求，该该检查在在各工工序中进进行及及坡口形形状检检查在各各工序序中实施施检查查。焊接部外观检查查查焊接部的外观检检检查用目目视或或量规来来检验验，检查查项目目和判定定标准准按设计计图样样，规范范等要要求进行行。具具体内容容见下下表。焊焊焊缝外观观检查查项目及及判定定标准（单位：mm）焊缝质量等级判定标准Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1咬边不允许≤0.05t，且且≤0.5，连续长长度≤缝长度内内缺缺陷总100，且焊缝缝两两侧咬边边总长长≤10%焊缝全长长≤0.1t且≤≤≤1.0，长度不不限限2表面气孔不允许每50长度焊缝缝没允允许直径径≤0.4t，且≤3.0气孔两两两个，孔距距≥6倍孔径3表面夹渣不允许深度≤0.2tt，长长度≤0。2t且最大为204角焊缝厚度不足足足≤（0.3+00..5t），且≤2，没100焊缝长度度内内，缺陷陷总长长度≤255表面飞溅清除干净6焊瘤不允许7未焊满不允许≤（0.2+00..02t），且≤1；每100焊缝长度度内内，缺陷陷总长长度≤25≤（0.2+00..04t），且≤2；每100焊缝长度度内内，缺陷陷总长长度≤258根部收缩不允许≤（0.2+00..02t），且≤1.0（0.2+0...04t），且≤2.09裂缝焊缝表面及近旁旁旁步韵许许有裂裂纹，对对难以以确认的的场合合必须用用无损损检查予予以确确认注1：t为为连接处较薄薄薄板厚。注2：本工程焊焊缝缝均为满焊焊焊，焊缝缝最小小厚度不不应小小于6mm，最小长长度度不应小小于100mmm。c）无损检查（UUT）对产品构构构件的焊焊缝内内部缺陷陷的无无损探伤伤方法法，根据据本工工程的设设计要要求，对对完全全焊透的的焊接接部位均均按一一级焊缝缝标准准进行，即即对对每条焊焊缝进进行20%超声波检检查查（连续续焊缝缝长度必必须大大于100mmm），判定定依依据标准准是GB5002205--955。检查要领超声波检查按GGGB1113445《钢焊缝缝手手工超声声波探探伤方法法和探探伤结果果的分分级》进进行。其其中焊缝缝检查查规则参参照下下表进行行。项目说明探伤范围按单面单侧0～～～１跨距距范围围内扫查方法初始探伤Z形扫查、左右右右扫查、前前后后扫查、斜斜平平行扫查查规定探伤左右扫查、前后后后扫查、首首振振扫查及及必要要的斜平平行扫扫查测定范围（时间间间轴）δ≤30mm时时为为200mmmm30mm<δ≤≤≤40mm时为250mmmm探头5P9×9K222.5或5Z100××10AA700耦合剂化学浆糊或7555%以上的甘甘油油装置调整用标准准准试验片片CSK-IK，RB-22探伤灵敏度（感感感度）调调整用用标准试试验片片RB-2距离波幅校正曲曲曲线（DAC）的绘制制按RB-2Φ333孔灵敏度及检出水水水平判废线：-4DDDb，定量量线线：-10ddB，评定线：-1666dB检测比例一级焊缝20%%检测时机焊后24小时焊缝超超超声波检检查规规则合格判定标准按按按GB1113345Ⅱ类焊缝B级以上为为合合格。2）焊缝处理和和和修补对所有上述探探探伤过程中中发发现的不不合格格缺陷，应应找找出原因因并即即使进行行返修修，返修修后的的焊缝应应进行行再次探探伤检检查合格格。（探探伤比例例按要要求增加加并且且同一处处焊缝缝的修补补次数数不应超超过二二次。若若超过过二次以以上返返修者须须将修修补计划划通报报业主监监理并并或批准准后方方可对这这些焊焊缝进行行处理理和修补补。）3）尺寸检查在工厂制制制造结束束后、发发货前会会同监监理工程程师在在工厂实实施产产品外观观及主主要尺寸寸、形形状及位位置偏偏差、预预组装装的检查查并作作好记录录。其其要求应应符合合以下具具体规规定（若若其中中未涉及及项目目则按GB5002221--955及GB5002205--955的相关要要求求）。并并提交交《产品品检查查成绩书书》。4）除锈、涂装装装检查根据设计计计要求构构件表表面采用用喷砂砂除锈，通通过过标准色色检查查除锈等等级表表面应达达到Sa2..5级，其质质量量要求应应符合合国家标标准《涂涂装前钢钢材表表面锈蚀蚀登记记和除锈锈等级级》GB899223-888的规定。根据[涂涂涂装检查查要领领书]在产品的的涂涂装结束束漆膜膜干燥后后应用用漆膜测测厚仪仪进行涂涂装检检查，并并提交交《涂装装检查查成绩书书》。施施工图中中注明明的高强强螺栓栓连接面面及现现场焊接接部位位不得有有尤其其或油污污。5）预拼装检查查查钢桁架根据设计计计要求在在出厂厂前进行行自由由状态预预拼装装。预拼拼装结结束后，应应标标注中心心线，控控制基准准线等等标志，在在安安装的管管件部部位设置置必要要的定位位器。并并作好各各项记记录。第三章施施施工部署一、施工准备：：：熟悉合同、图纸纸纸及规范范，作作好施工工现场场记录，其其程程序是：：熟悉图纸、计算算算工程量量、现现场调查查编制施工机具设设设备须用用量计计划工艺流程及作业要领书书编制劳动力须用量计划划编制年、月、周周周施工进进度表表编制材料、构件件件、成品品需要要安全、技术交底底底临时供水、供电电电计划编制施工准备工工工作计划划施工总平面布置置置经济承包与核算算算审批二、施工组织机机机构本公司按照国国国际惯例实实施施项目法法施工工，我司司将按按项目施施工的的要求成成立项项目经理理部，全全面履行行合同同，对工工程施施工进行行组织织、指挥挥、管管理、协协调和和控制。项项目目经理部本着科科学学管理、精精干干高效、结结构构合理的的原则则，选配配具有有较高管管理素素质、施施工经经验丰富富、服服务态度度良好好、勤奋奋实干干的工程程技术术和管理理人员员，组成成项目目管理层层。作业层由公司司司调配又丰丰富富施工经经验的的参加过过同类类工程施施工的的技师、技技术术工人为为主组组成作业业班组组，确保保优质质高速地地完成成施工任任务、施施工组织织机构构见下图图：三、安装劳动力力力计划钢结构构构安装劳劳动力力计划表表序号类别单位数量备注1管理人员人22装配工人103电焊工人154油漆工人25电工人16测量工人27探伤人18机操工人19起重工人210其它人211合计人38现场主要设备、机机具、仪器及及用电量表序号机械或设备名称称称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1钢结构吊装设备备备2履带起重机QUY502C台日本199210850T吊装3平板车40英尺1辆中国199511040构件倒运4脚手架钢管D48*3.55520T中国承重支架5螺旋千斤顶YCN-255个中国上海19978T6螺旋千斤顶YC120010个中国上海199816T7螺旋千斤顶JK25个中国上海199820T8CO2焊机35010台日本19959直流焊机AX-500---75台中国大连199410交流焊机BX1-500002台中国北京200142KVA/台台台11全占仪2”1中国苏州200112经纬仪J24中国上海199913加工厂起重设备备备14桥式起重机32/5*2888.5MM1中国1999.175综合生产能力4500T/年年年15桥式起重机20/5*2222.5MM5中国1999.16016桥式起重机10*28.555M6中国1999.130五、钢结构施工工工现场平平面布布置、现现场供供水、供供电和和临时设设施钢结构施工不再再再另设水水电供供给设施施，服服从总包包单位位的统一一安排排。使用用总包包的总供供电、供供水设施施，单单独设一一组变变电箱和和一个个供水总总阀。钢结构施工临建建建仅考虑虑自身身办公、仓仓库库（包括括食堂堂、会议议室）分分包及监监理现现场平面面布置置见钢结结构施施工平面面布置置图所示示。六、施工进度计计计划进度计划本安装进度计划划划是淮海海工学学院屋顶顶钢结结构施工工招标标文件书书中的的提出要要求为为依据，现现场场安装计计划工工期40天，祥见见钢钢结构安安装进进度计划划。2．进度保保保证措施施安排排排合理的的施工工流程和和施工工顺序尽尽可能能提供作作业面面，使各各项工工程可交交叉施施工。安排排排好钢结结构设设计深化化、拼拼装、安安装，作作制协调调好相相互见的的工序序交接，尽尽量量减少前前后工工序见的的间隙隙时间。选用用用科学的的、先先进的、切切实实可行的的施工工方法、施施工工手段进进行钢钢结构安安装。使用用用先进的的设备备、机具具、仪仪器以提提高劳劳动生产产率。协调调调好与土土建单单位的工工序关关系，尽尽量使使多个工工作面面同时打打开，尽尽量使钢钢结构构施工时时间顺顺序与土土建单单位合拍拍。实施施施项目经经理负负责制，行行使使计划、组组织织、指挥挥、协协调、控控制、监监督六项项基本本职能，并并选选配优秀秀的管管理人员员及劳劳务队伍伍承担担本工程程的管管理、施施工任任务。根据据据总包的的施工工进度总总计划划，编制制月、周周，日计计划相相结合的的各级级计划进进行进进度的控控制于于管理，并并配配套指定定各分分包的计计划以以及机械械设备备配备使使用计计划，劳劳动力力分布安安排计计划等，实实施施动态管管理。第四章章章钢结构安安装装1、安装方案的的的确定本工程钢钢钢结构主主要是是主桁架架、纵纵向桁架架及外外挑钢桁桁架的的安装，由由于于钢桁架架截面面起重、超超长长、需要要加工工成散杆杆运到到现场拼拼装。主主桁架、纵纵向向桁架及及外挑挑桁架的的现场场安装方方法及及方案选选择是是本工程程的重重点、难难点。根根据本工工程的的特点竟竟反复复比较和和论证证，钢桁桁架的的主要安安装方方法采取取：主主桁架在在地面面拼装成成整体体，利用用两台台50t履带吊车车将将主桁架架抬吊吊就位，纵纵向向桁架待待主桁桁架定位位后，采采取高空空散装装的方法法安装装，外挑挑边桁桁架厂内内制作作，直接接履带带吊车吊吊装就就位，屋屋面檩檩条部分分也采采用履带带吊车车高空散散装。2、钢结构安装装装吊装设备备⑴钢结构与材材料料的进场和和和验收1）钢结构运至至至现场，现现场场卸货后后，堆堆放到指指定的的临时堆堆场的的指定位位置。2）钢结构以及及及材料运输输进进场应根根据安安装进度度计划划来安排排，钢钢构件及及材料料进场按按日计计划到每每件的的编号，构构件件最晚在在吊装装前一天天进场场，构件件及材材料进场场主要要考虑安安装现现场的堆堆放限限制，尽尽量协协调好安安装现现场与加加工制制作的关关系，保保证安装装工作作按计划划进行行。3）构件到场后后后，按随车车货货运清单单核对对所到构构件的的数量及及编号号是否相相符，构构件是否否配套套，如发发现问问题，应应立即即通知制制作厂厂迅速采采取措措施，更更换或或补充构构件，以以保证现现场急急需。4）严格按图纸纸纸的有关要要求求和规范范，对对构件的的质量量进行验验收检检查，并并做好好记录。5）对于支座超超超过规范误误差差和运输输中受受到的严严重损损伤的构构件，应应当在安安装前前由制作作单位位进行返返修，但但对于轻轻微的的损伤，安安装装单位也也可以以在现场场进行行休整。6）所有计量检检检测工具严严格格按照规规定统统一定期期送检检。7）构件进场应应应堆放整齐齐，防防止变形形和损损坏，堆堆放时时应注意意放在在稳定的的枕木木上，并并根据据构件的的编号号和安装装顺序序来分类类。8）构件的标记记记应外露以以便便于识别别和检检验。9）堆放记录（场场场地、构构件等等）应留留档备备案。10）装货和卸卸货货时应注意意意安全，防防止止事故发发生。11）堆场应有有通通畅的排水水水措施。12）焊接材料料焊条和焊丝在使使使用前存存放在在容器内内，并并放在隔隔离地地面的托托板上上，顶上上盖帆帆布。衬板、引弧板和和和熄弧板板根据据其厚度度和尺尺寸存放放在包包装之中中，并并要注意意防水水。13）气体瓶放放在在工具房内内内，工作作时间间之外要要上锁锁。⑵埋件验收钢结构安装之前前前，总包包向我我方进行行预埋埋件交底底，并并向我方方