主坝加固工程工程分部工程施工工法

广州市花都区集益水库除险加固工程分部工程施工工法广州市花都区集集益水库除除险加固工工程主坝加固工程分分分部工程程施工工工法一、概述本分部工程工作作作内容包包括：：△土方开挖挖、土土方回填填、石石粉垫层层、水水泥石粉粉垫层层、△主坝防渗渗充充填灌浆浆、混混凝土浇浇筑、浆浆砌石挡挡墙砌砌筑、草草皮护护坡、干干砌石石护坡及及启闭闭机室砌砌筑。主要施工工法主要项目施工工工工艺施工测量1、施工基线设设设置要求：：1）宜选择在不不不发生沉降降及及位移的的平整整地段上上，必必要时应应与三三角网联联系。2）施工基线要要要求每月底底用用市政点点校核核。3）放线时，每每每50m埋设一个个桩桩，以方方便施施工与检检查。4）施工水准点点点的设置。5）应选择不致致致发生沉降降、位位移，且且不受受外界影影响并并便于实实测的的点作为为标高高点设置置参照照物。2、施工水准点点点数量不应应少少于2个，应应在每月月月底底校核；；并于于下一个个月33号前提交交校校核成果果。3、堤顶每间隔隔隔100米设设一个永永久性性观测点点，观观测岸墙墙在施施工期和和使用用期的沉沉降、水水平位移移和倾倾斜。倾倾斜观观测须埋埋设测测斜管，并并用用测斜仪仪读数数。永久久性观观测点的的具体体布设位位置，应应便于施施工期期、使用用期观观测和识识别；；要求在在工程程完工头头三个个月内，每每星星期观测测一次次，以后后至试试运行期期间，每每月观测测一次次。观测测点设设在压顶顶附近近，统一一埋设设。观测测点在在施工期期及试试运行期期内由由施工单单位观观测，竣竣工验验收后永永久观观测点由由使用用单位定定期进进行观测测，试试运行期期满后后一周内内提供供观测成成果。4、施工基线施施施工水准点点精精度须符符合三三等水准准测量量精度要要求。5、施工放线测测测量中，应应注注意平面面位置置。高程程方面面与周围围建筑筑物衔接接，并并于测量量后22天内提交交测测量成果果。6、以上要求提提提交的测量量、观观测成果果一式式三份，分分别别交给建建设、设设计、监监理单单位。施工围堰工程施工前除做做做现场的的临设设外，应应进行行施工围围堰，根根据现场场实际际情况，本本工工程围堰堰采用用袋装土土进行行围筑，主主要要施工方方法如如下。1、施工程序测量放样→袋装装装土围堰→上下游坡坡面面修整、碾碾压压→堰顶公路路级级配碎石石、石石粉层铺铺筑→→完工后围围堰堰拆除。2、测量放样根据业主提供的的的坐标控控制点点、水准准点及及围堰设设计图图纸，采采用全全站仪放放样。放放样内容容包括括：上、下下游游围堰中中心轴轴线、堰堰底两两边线、及及控控制点高高程。3、围堰填筑围堰填筑料取自自自堤身开开挖土土料，采采用PPC2000挖挖掘机开开挖，88~100t自自卸汽车车装运运。围堰堰填筑筑时从两两岸向向河床中中间进进占，水水面以以下一次次填筑筑到位，自自稳稳密实。水水上上部分土土料采采用分层层填筑筑上升的的施工工方法，自自卸卸汽车运运料至至围堰相相应施施工部位位，顺顺围堰轴轴线方方向后退退法卸卸料，推推土机机按铺料料厚度度进行平平整，振振动碾顺顺围堰堰轴线方方向采采用进退退错距距法碾压压；堰堰体与左左、右右岸坡接接头处处，采取取薄层层填筑，打打夯夯机夯实实。在进行正式填筑筑筑前进行行碾压压试验，以以确确定最优优的碾碾压参数数如碾碾压层厚厚，碾碾压遍数数，洒洒水量等等。4、坡面修整围堰填筑完成后后后，采用用用反反铲削坡坡，坡坡比1∶1.5。5、堰顶公路铺铺铺筑在堰顶修筑临时时时改道公公路，堰堰顶宽5.00m堰顶宽，路路路宽4.5mm。先在路路基基上铺筑400cm厚级配配碎石，碾碾压压，再铺铺设55cm厚石粉粉作为面面层。6、基坑排水基坑排水包括基基基坑初期期排水水和基坑坑经常常性排水水。拟拟采用2台离离心式水水泵（其其中1台备用用），水水泵扬扬程20m，单单机电功功率110kw，额额定小时时排水水量为1000m3//h，满满足排水水要求求。7、围堰拆除围堰水上部分采采采用PC2000反铲、后后退法分分层挖挖装，水水下部部分采用XLL42000长长臂反铲铲挖装装，围堰堰拆除除弃料采采用88～10t自自卸汽车车运输输至指定定的弃弃碴场。充填灌浆灌浆工艺流程单元划分单元划分灌浆孔分序测量放孔钻孔检查封孔灌浆埋管施工准备1、搞好职工培培培训开工前组织职工工工熟悉施施工设设计图纸纸，熟熟悉相关关规程程规范，做做到到每位职职工心心中有数数。2、设备配套搞好各种机械设设设备的检检修保保养工作作，保保证投入入的设设备能正正常运运行，大大坝充充填灌浆浆主要要配套设设备如如表所示示。序号设备名称型号规格数量用途1卷扬机5t3牵引钻机和钻孔孔孔平台等等2地质钻机150型15钻孔3风（砂）水枪2～6m36冲洗4灌浆泵中压砂浆1灌浆5灰浆搅拌机2制浆等6空压机9m32排气加压7柴油发电机75kw1备用发电机8测斜仪KXP-11测量钻孔垂直度度度9水泵2～7.5kww3抽水10比重仪2测量比重3、材料的检验验验用于灌浆的水泥泥泥砂必须须委托托有资质质的检检测单位位检测测合格后后才能能使用，同同时时要对所所用的的材料进进行二二次检查查。水泥：水泥采用用用普通硅硅酸盐盐水泥，水水泥泥标号不不低于于425#，水水泥必须须是经经过生产产厂家家鉴定并并附有有出厂合合格证证，受潮潮结块块，出厂厂超过过三个月月的水水泥坚决决不使使用，不不合格格品不使使用，未未经过检检验的的产品不不使用用。灌浆钻孔的布置置置坝体充填灌浆坝坝坝顶布置置两排排，孔距3mm,下游斜面面排距3m，孔孔距3m，灌灌浆深度度至基基岩以下3mm,若钻孔对对溢流堰堰导墙墙输入管管等建建筑物有有影响响，可据据实调调整钻孔孔位置置。钻孔孔编号号：1-1##，2-1##，3-1##……“——”前前面的数数字代代表排数数，“——”后面的数数字代表表孔号号（详见见灌浆浆布孔图图）先导孔及灌浆压压压水试验验1、先导孔就按按按监理指示示的的数量和和位置置进行。2、钻孔冲洗和和和裂隙冲洗洗钻孔完毕后，要要要进行钻钻孔及及岩石裂裂隙的的冲洗，将将残残存在孔孔底孔孔壁裂隙隙中的的岩粉、铁铁砂砂粉和泥泥砂等等冲出孔孔外或或推到处处理的的范围外外，使使浆液和和坝体体胶结良良好。冲洗主要通过钻钻钻机的钻钻杆，采采用风水水联合合冲洗或或用导导管通入入大流流量水流流，从从孔底向向孔外外冲洗的的方法法进行冲冲洗，裂裂隙冲洗洗应冲冲到回水水澄清清后延续续冲洗洗10分钟，单单孔总的的冲洗洗的时间间不小小于30miin,串通孔孔不小于2hh,对于回水水达不到到澄清清要求的的孔段段，应继继续进进行冲洗洗，孔孔内残存存的沉沉积厚度度不得得超过20㎝㎝，冲洗洗压力力一般为为浆灌灌浆压力力的880%，若灌灌浆压力力大于于1.0MMppa,取1..0MMpa。2、压水试验灌浆孔冲洗后和和和灌浆前前要进进行压水水试验验。先导导孔自自上而下下分段段卡塞进进行压压水试验验，按按规范要要求采采用五点点法或或单点法法，检检查孔采采用五五点法进进行压压水试验验，其其余各序序灌浆浆孔的各各灌浆浆段在放放灌前前结合裂裂隙冲冲洗进行行简易易压水试试验。简简易压水水压力力为灌浆浆压力力的80%，若若灌浆压压力大大于1.0MMpa,取1..0MMpa，压水220分钟，每每五分钟钟测读读一次压压入流流量，取取最后后的流量量值作作为计算算流量量，其成成果以以透水率率表示示，按《水水工工建筑物物水泥泥灌浆施施工技技术规范范》DDL/TT551488-22001附录录A计算。浆液的配制1、制浆材料必必必须严格称称量量，其误误差小小于5%，浆浆液采用用机械械拌制，搅搅拌拌均匀，浆浆液液温度保保持在在5～40℃℃，低于或或超超过此标标准的的为废浆浆；2、浆液的浓度度度应于施灌灌前前经试验验确定定，开灌灌的水水灰比可可按55:1,其他他比级的的水灰灰比如表表所示示材料水灰比水（kg）水泥（kg）备注5:1250503:1150502:1100501:150500.8:140500.6:130500.5:12550灌浆工作1、灌浆方式和和和方法灌浆必须按分序序序加密的的原则则进行，同同一一排孔分分二序序施工，先先施施工I序孔，孔孔距6m，后后施工II序序孔，孔孔距66m。两次灌灌浆间隔隔时间间不少于5天天，考虑虑到坝坝体空隙隙多，吸吸浆量大大，先先采用无无压自自重灌浆浆，然然后再有有压复复灌，压压力大大小根据据现场场试验确确定，以以不破坏坏原浆浆砌石体体和防防渗面板板为准准，施工工顺序序应从较较低高高程（河河床部部位）开开始，向向两岸推推进，灌灌浆自下下往上上分段灌灌注，灌灌段长度度一般般取5m，坝坝体混凝凝土与与基岩接接触段段，应单单独进进行灌浆浆，灌灌浆浆液液浓度度应于施施灌前前经试验验确定定，可先先采用用（水：：水泥泥：河砂砂）11：1：1，当当吸浆量量过大大时可采采用孔孔口投砂砂等无无压自重重方式式灌浆或或停停停灌灌间间歇性性灌浆，然然后后清孔灌灌水泥泥浆。2、灌浆结束和和和封孔方法法本工程采用自下下下往上分分段灌灌浆，在在规定定的压力力下，当当注入率率不大大于0.4LL/miin时时，继续续灌注注30miinn，当注入入率率不大于1LL/miin，继继续灌注600min，灌灌浆可以以结束束。每个灌浆孔全孔孔孔灌浆结结束后后，会同同监理理及时验验收，验验收合格格的灌灌浆孔才才能进进行封孔孔，灌灌浆孔封封孔采采用《水水工建建筑物水水泥灌灌浆施工工技术术规范》DLL/T51148--20001的“置换和压压力力灌浆封封孔法法”或“压力灌浆浆封封孔法”特殊情况处理在灌浆过程中，发发现坝前冒浆浆时，应根据据具体情况采采用嵌缝、表表面封堵、加加浓浆液。降降低压力等方方法家以处理理。发现坝后后冒浆时，说说明坝体浆砌砌石漏浆严重重，应采用浓浓浆限量无压压自重灌注，灌灌灌停停，最最后进行高压压复灌，必要要时可采用掺掺进速凝剂（但但应通过室内内将材试验和和现场灌浆试试验确定）、增增加河砂掺入入量或孔口投投砂等充填措措施。灌浆质量检查1、质量检查孔孔孔的布置。检检查孔数量为为灌浆总数的的10％，一一个单元工程程内至少应布布置一个检查查孔。2、单点法压水水水试验。在在灌灌浆结束144天后进行行。3、在灌浆结束束束28天后取取芯，委委托有有资质的的检测测单位进进行检检测，砌砌石体体之间要要满浆浆满缝，砌砌石石体需达达到如如下指标标：砌石体轴心抗拉拉拉强度大大于00.244Mppa；砌石体密度为222200～224000kgg/m3；砌石体之间抗剪剪剪断摩擦擦系数数≥0.6；砌石体之间抗剪剪剪断凝聚聚力CC=0..5≥≥Mpa。拆除工程一般要求1．我公司将在在在施工前仔仔细细研究施施工图图纸，并并采取取相应的的措施施保护所所有规规定保留留的植植物及构构筑物物。2．场地清理拆拆拆除及回填填压压实后，重重测测地面标标高，并并将填挖挖断面面和土石石方调调配图提提交监监理工程程师审审核。3．清理、拆除除除工作以及及隐隐藏工程程完成成后，作作好工工程记录录，再再由监理理工程程师进行行现场场检查验验收，在在验收后后再进进行下一一工序序的施工工。施工要求工艺流程图：施工准备施工准备拆除构筑物清理运输回填压实(1)用地范围围围内的构筑筑物物和其它它障碍碍物等予予以拆拆除。正正在使使用的构构筑物物及其它它排水水结构物物，在在对其正正常交交通和排排水做做出妥善善的安安排之后后，才才能予以以拆除除。(2)废料处理理拆除工程的全部部部垃圾必必须及及时装车车运至至合法的的地点点弃倒。拆拆除除废料的的运输输、装卸卸过程程必须采采取覆覆盖、袋袋装等等措施，防防止止扬尘污污染大大气环境境。灰灰尘较浓浓时，可可采用水水龙头头适当洒洒水降降尘。严禁对施工拆除除除的剩余余物体体进行燃燃烧处处理，防防止污污染空气气。土方工程土方开挖根据地形特点及及及施工进进度安安排。开开挖原原则上采采用分分段分区区，自自上而下下台阶阶式分层层作业业的方法法组织织施工。各部位开挖分层层层及施工工方法法开挖施工以顺畅畅畅的场内内道路路布置为为核心心，按“自上而下下分分层、层层内分分区组织机械化化流流水作业业”，从“挖、运”各环节精精心心组织、精精心心施工。分分层层结合设设计平平台和马马道布布置，土土方开开挖梯段段高度度3～7m，采用挖挖掘掘机直接接挖装装，自卸卸汽车车运输；；石方方明挖梯梯段高高度一般6～～8m，采用高高风风压钻机机或液液压钻钻钻孔，梯梯段微差差松动动爆破后后，反反铲或装装载机机装碴，自自卸卸汽车运运输到到弃渣场场。水水平建基基面及及边坡缓缓于11:1的预预留留1.5--22m厚的岩体体按按保护层层开挖挖方法施施工。1、开挖准备测量人员和地质质质人员进进行开开挖区原原始地地形测绘绘和地地质描绘绘，测测放开挖挖开口口线位置置和高高程，修修筑场场内施工工道路路至开挖挖区，开开挖坡顶顶截水水沟，完完善施施工用风风、水水、电系系统。2、土方开挖作业程序：施工准备→分层层层土方开开挖→→修整边坡→验收施工方法：从上至下分层分分分段依次次进行行，采用用推土土机整理理工作作面，反反铲或或装载机机直接接挖装，自自卸卸汽车运运到弃弃渣场。对对于于土层中中的大大孤石、浮浮石石采用手手风钻钻钻孔，浅浅孔孔小药量量爆破破后挖除除。在在分层挖挖土方方的同时时，及及时按设设计坡坡比修整整边坡坡，进行行土方方边坡的的防护护，做好好施工工排水和和坡面面排水。岩岩石石分界线线开挖挖出来后后，测测量人员员进行行测绘，经经监监理工程程师核核对审批批后，可可以马上上进行行下一步步的石石方开挖挖。土方开挖施工中中中，根据据施工工实际情情况布布置临时时排水水系统，开开挖挖面向外外做成成一定的的坡度度以利排排水，避避免边坡坡稳定定范围形形成积积水，保保证边边坡稳定定。淤泥段开挖采用水上抓斗挖挖挖土机开开挖，淤淤泥开挖挖要求求分级分分层进进行倒运运，以以利抓斗斗挖土土机正常常工作作。开挖方法采用由由由河道的的下游游往上游游逐渐渐开挖施施工，不不得从上上游往往下游或或中间间开挖清清淤施施工。开挖超深与应严严严格控制制在允允许偏差差范围围内，开开挖的的超深不不大于于30cm、每每边超宽宽不大大于50cmm。挖出的淤泥用自自自卸汽车车外运运至指定定淤泥泥固化点点堆放放，施工工中应应做好测测量放放样工作作。清淤采用环保型型型清淤方方法，采采用水陆陆两用用挖掘机机和抓抓斗式挖挖泥船船开挖，淤淤泥泥装入驳驳船由由拖轮拖拖带至至临时排泥场场临临时码头头，再再经自卸卸汽车车转运至至指定定排泥场场。淤泥运输拟配备备备多台自自卸泥泥头车运运输。在运泥船排放淤淤淤泥地点点设置置一临时时淤泥泥堆放场场，用用装载机机装至至汽车，再再运运至指定定的淤淤泥排放放场。土方填筑施工准备施工准备施工道路布置分层铺土分层碾压质检合格进行上一层填筑到设计面修整施工竣工验收1、填筑前准备备备（1）土料填筑筑开工工准备a.清理岸坡坡坡和基础础。b.做好填筑筑筑范围内内的施施工放样样。c.做好分层层层填筑的的标志志。d.检查所有有有工序是是否满满足要求求，检检查合格格后，才才允许开开工填填筑。（2）土料分层层填筑筑前的准准备a.检查上序序序分层填填筑范范围线的的放样样，是否否有超超填和欠欠填现现象。b.检查打毛毛毛、湿润润情况况是否满满足要要求c.检查所有有有其它工工序是是否满足足要求求，经检检查验验收合格格后，才才允许下下一工工序施工工。2、土料填筑各各各工序施工工方方法土料填筑工序按按按基本作作业内内容划分分为：：基础清清理、铺铺土、平平土、压压实、质质检五五个工序序。（1）基础清理理基础清理包括表表表层植被被、表表层土、石石头头、砼块块垃圾圾等的清清理。施施工时严严格按按规范要要求，清清除表层层草木木植被、细细根根须、覆覆盖草草及有机机质土土壤等。清清除除范围要要求延延伸到距距施工工详图所所示最最大开挖挖边界界或建筑筑物基基础外侧侧3~~5mm的距距离。清清除完完毕后，经经自自检合格格后报报请监理理验收收再进行行下一一工序施施工。（2）铺土、平平土用挖土机在甲方方方指定的的土料料场或利利用开开挖弃料料挖装装土料，1122t自卸卸汽汽车运至至填筑筑工作面面，推推土机平平整铺铺土的施施工方方法。铺铺土方方法为进进占法法，即前前进法法施工。土土料料块径不不大于于5∼10cmm，过过大者应应设专专人破碎碎，铺铺土厚度度控制制在45ccmm左右，铺铺土土厚度误误差不不超过+55ccm（具体体的的铺土厚厚度待待进场后后根据据试验结结果来来定）。（3）压实土料平整后用光光光轮碾压压机具具进行碾碾压，碾碾压参数数由碾碾压参数数确定定，靠近近空箱箱、空箱箱顶1100cmm厚范围内内及及挡墙部部位采采用手扶扶式蛙蛙式打夯夯机等等小型机机具进进行碾压压。（4）质检每层土料压实工工工作结束束后，按按规范要要求取取样，做做土工工试验，达达到到设计要要求，并并会同监监理工工程师验验收合合格后，即即开开始打毛毛，并并根据试试验结结果和天天气情情况适当当洒水水，经监监理工工程师验验收合合格后才才可以以进行下下一工工序施工工。铺设土工布首先对处理段范范范围内的的砂垫垫层进行行整平平夯实，并并做做好排水水坡度度和排水水沟。整整平后即即可进进行放样样控制制和摊铺铺土工工布。土土工布布应拉直直平顺顺，紧贴贴下承承层，必必须沿沿路基横横向铺铺筑，沿沿路基基纵向重重叠宽宽度不小小于115cmm，土土工布长长度不不足路基基宽度度而需搭搭接时时，搭接接长度度不小于于200cm，并并采采用缝制制方式式搭接。土土工工布在路路基全全宽度而而须搭搭接时，搭搭接接次数不不得大大于1次。填料料高高度不足足1mm时，机械械严严禁在路路幅内内调头。砂及碎石垫层回回回填施工垫层施工时分层层层铺填，每每层层厚度不不超过过30ｃｍ，基基坑开挖挖时应应避免坑坑底土土层受扰扰动，保保留20ｃｍｍ厚的土土，换换填时考考虑基基坑排水水，必必要时将将采用用降低地地下水水位的措措施。1、在砂垫层填填填筑或填筑筑完完毕后必必须将将路堤两两侧的的干砌片片石垛垛或护坡坡脚完完成，并并同时时做好反反滤层层，以免免砂子子向两侧侧流失失和保持持路堤堤坡脚整整齐完完好，保保证排排水畅通通。2、碎石砂施工工工前应将基基地地清理、平平整整，并按按设计计要求做做好基基地碾压压和土土路拱。有有边边坡时应应先将将边坡做做好，防防止坍土土混入入砂中。3、砂垫层应采采采用级配良良好好的碎石石及砂砂，其含含泥量量不大于3％％，且不不含有有机质、垃垃圾圾等杂质质。4、碎砂应采用用用分层压实实法法施工，并并适适当加水水。分分层厚度度、压压实遍数数应通通过试压压确定定，一般般情况况下砂垫垫层的的松铺厚厚可取取20－355cm。压实实机具为600KN－1000KN压路路机。分分层施施工时，下下层层密度经经检验验合格后后，方方可填筑筑上层层。5、砂垫层质量量量检查标准准砾石砂垫层的施施施工质量量必须须满足下下表要要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1砂垫层边线±50mm每40m线长3处尺量厚度±20mm每200m垫层层层长4处尺量2反滤层颗粒级配符合设计每100m滤层层层长1组3件查试验报告或筛分法分析每层厚度±20mm每200m滤层层层长4处尺量浆砌石工程概述本工程砌石项目目目主要为为浆砌砌石挡土土墙施施工。由由于砌砌石皆为为人力力手工操操作，耗耗时耗力力多，对对工程进进度影影响很大大，本本工程待待砌筑筑工作面面提供供后，应应及时时请监理理工程程师验收收。测量放样清理基坑测量放样清理基坑基础施工人工砌石施工浆砌石检查养护工程验收石料预湿砂浆拌制施工方法1、砌筑石料要要要求本工程砌筑的石石石料拟向向当地地石场购购买，通通过汽车车运输输到工作作面附附近，由由反铲铲配合，人人工工挑、抬抬进或或手推车车运至至工作面面。砌石体的石料应应应是材质质坚实实新鲜，无无风风化剥落落层或或裂纹；；表面面无污垢垢、水水锈等杂杂质；；用于砌砌面的的条石应应棱角角分明，各各面面平整，颜颜色色协调有有一定定艺术感感，石石料的物物理力力学指标标符合合招标文文件和和施工图图纸的的要求。各各种种石料外外型规规格如下下：块石砌体：块石石石呈块状状，中中部厚度度不小小于15ccmm。规格较较小小的块石石用于于塞缝，其其用用量不超超过该该处砌体体重量量的10%%。干砌砌石砌体体中块块石重量量在110kgg～100kkgg范围内。料石砌体：按其其其加工面面的平平整度分分为细细料石、半半细细料石、粗粗料料石和块块料石石。2、砌筑砂浆要要要求砌筑用砂由附近近近砂场购购买，用用自卸汽汽车运运至施工工作业业区。砂浆采用42555#普通硅硅酸酸盐水泥泥，砂砂料细度度模数数为2.55～3.0，粒粒径径为0.1155～5mm。3、施工工艺要要要求1）、浆砌石挡挡挡土墙施工工工工艺施工时采用铺浆浆浆法分层层砌筑筑，砂浆浆稠度度以30～50mmm为宜宜，每层层高度度30～40cmm，块块石砌体体分层层卧砌，第第一一层应大大面朝朝下，各各层砌砌筑时要要上下下错缝、内内外外搭砌，选选择择比较平平整的的面朝向向墙表表面，以以利于于浆砌条条石的的砌筑不不得采采用外面面侧立立石块、中中间间填心的的砌筑筑方法。块石砌体的灰缝缝缝厚度为为200～30mmm，砂砂浆饱满满。砌砌块间有有较大大的空隙隙时先先填塞砂砂浆，后后用碎块块或片片石嵌实实，不不得先摆摆碎石石块后填填砂浆浆的施工工方法法，石块块间不不得相互互接触触。块石墙设置拉结结结石，拉拉结石石均匀分分布、相相互错开开，一一般每0..77m2墙面至少少设设置一块块，且且同皮内内的中中距不大大于22m。拉结结石石的长长长，若若其墙厚厚等于于或小于于4000mmm时，等等于墙厚厚；墙墙厚大于于4000mmm时，可可用两块块拉结结石内外外搭接接，搭接接长度度不小于于1550mmm，且且其中一一块长长度不小小于墙墙厚的2//33。沉降缝的设置必必必须位置置准确确，应断断开不不能搭接接，用用15~2200mm厚沥沥青青杉木板板作为为分缝隔隔板，以以保证缝缝宽符符合规范范要求求，缝中中必须须清除干干净，不不得夹有有砂浆浆、碎石石等物物。施工工过程程中，若若当天天不能砌砌至伸伸缩缝处处，应应预留梯梯形接接口，并并将砌砌体的缝缝隙填填满砂浆浆，以以免块石石松动动移位，块块石石顶面不不许铺铺砂浆，待待次次日继续续砌筑筑时淋水水润湿湿后才铺铺砂浆浆继续施施工。每日的砌筑高度度度应控制制在11.2mm以内内，不能能同时时砌筑的的面，必必须留置置临时时间断处处，并并应砌成成斜搓搓。完成成后的的浆砌石石砌体体要做好好养护护和成品品保护护措施。雨季施工应采取取取对应的的措施施，如：：小雨雨中施工工应适适当减小小砂浆浆水灰比比，并并做好表表面的的保护，遇遇到到大雨时时，应应停工并并用彩彩条布覆覆盖工工作面，避避免免雨水冲冲刷。砌石断面严格按按按设计要要求做做好坡架架，并并经常检检查复复测，防防止出出现偏移移等现现象。砌石除满足上述述述基本要要求，还还要按图图纸要要求及有有关施施工规定定执行行。2）、浆砌条石石石施工工艺艺料石石面加工的的的允许偏偏差应应按下表表的规规定执行行。如如有殊要要求，应应按工程程师的的指示加加工。料石加工的允许许许偏差条石砌体和块石石石砌体应应同时时砌筑，并并每每隔2～3皮料石层层用丁丁砌层与块石砌体及及及砖砌体体拉结结砌合。丁丁砌砌料石的的长度度应与组组合墙墙厚度相相同，施施工顺序序应自自上而下下，分分层砌筑筑，条条石砌体体的灰灰缝厚度度，应应按料石石种类类确定，细细料料石砌体体不大大于5mmm，半细料料石砌砌体不大大于10mmm，粗料料石和块块料石砌砌体不不大于200mmm。砌筑条石砌体时时时，条石石应放放置平稳稳，砂砂浆铺设设厚度度应略高高于规规定的灰灰缝厚厚度。其其高出出厚度：：细料料石和半半细料料石为3～5mm，粗粗料石和块块块料石为为6～8mm。其其砌面高差差差应小于于5mm，砌砌缝应挂线线线施工，水水平平缝应在在同一一线上，层层与与层之间间错缝缝砌筑，每每隔隔层缝线线对齐齐，砌筑筑完成成后应加加强养养护。在条石砌筑2444小时后可可进进行清缝缝，缝缝宽不小小于砌砌缝宽度度，缝缝深不小小于缝缝宽的两两倍。在在浆砌石石抹面面之前，先先需需将浆砌砌石表表面清洗洗干净净，才能能用11:2水泥砂浆浆进行行抹面，抹抹面面后12小时，用用浸湿湿物覆盖盖保持持21天，在在养护期期间经常常洒水水，使砌砌体保保持湿润润，避避免碰撞撞和震震动。3）、砌石工程程程成品保护护砌筑完成后，未未未经有关关人员员检查验验收，轴轴线桩、水水准准桩应加加以保保护，不不得碰碰坏、拆拆除。不得得向砌好的的砌体或地地基上投掷掷石块；需需用人搬、挑挑、抬或用用斜跳板往往下滑放。砌体内如有流水水水孔、沉沉降缝缝等，必必须及及时准确确设置置，不得得砌后后凿洞补补镶。沉沉降缝处处应断断开不搭搭接，缝缝中必须须清除除干净，不不得得夹有砂砂浆、碎石石等物。雨天施工时，砂砂砂浆稠度度要适适当提高高，要要做好防防雨措措施，防防止雨雨水落入入基槽槽。已完完成的的砌体要要覆盖盖。干砌石施工1、砌筑选材干砌石石块应拣拣拣选大块块石，材材质应坚坚实新新鲜，无无风化化剥落层层或裂裂纹，石石材表表面无污污垢、水锈锈等杂质。块块石应大致致方正，上上下面大致致平整，无无尖角，石石料的尖锐锐边角应凿凿去。所有有垂直于外外露面的镶镶面石的表表面凹陷深深度不得大大于20mm。石料最最小尺寸不不宜小于50cm。一般长长条形丁向向砌筑，不不得顺长使使用。砌筑石料的物理理理力学性性质应应符合下下表的的规定：：项目质量标准天然密度不小于2.4ttt/m3饱和极限抗压强强强度不小于45MPPPa最大吸水率不大于10%软化系数一般岩石不小于于于0.7或符符合设计计要求求块石护坡和大块块块石抛填填质量量检查项项目与与标准项次检测项目质量标准1抛填石料粒径大小合理搭搭搭配，质质地坚坚硬，不不得使使用风化化石料料2面石用料大小均匀、质地地地坚硬，不不得得使用风风化石石料，单单块质质量不小小于225kgg，最最小边长长不小小于20cmm，粒径不不小小于50cmm3抛石填筑石料排紧填严，无无淤泥杂质质4面石砌筑禁止使用小石块块块，不得得出现现通缝、浮浮石石、空洞洞5缝宽无宽度在1.555cm以上上、长度度在00.5m以上上的连续续缝6砌石厚度允许偏差为设计计计厚度的±110%%7坡面平整度用2m直尺测量量，凹凹凸不超超过5cm2、砌筑要求2.1砌石的基基基本要求求平整：砌体的外外外露面应应平顺顺和整齐齐。要要求块石石大面面朝外，其其外外缘与设设计坝坝坡线误误差不不超过±10ccm。稳定：石块的安安安置必须须自身身稳定。密实：砌体以大大大石为主主，选选型配砌砌，必必要时可可以小小石搭配配，干干砌石应应相互互卡紧。错缝：同一砌层层层内相邻邻的及及上下相相邻的的砌石应应错缝缝。2.2块石砌砌砌筑应符符合下下列要求求坡面应有均匀的的的颜色和和外观观，不要要求加加水和碾碾压。下下游坡面面块石石护坡应应随坝坝体上升升逐层层砌筑。干砌石砌体铺砌砌砌前，应应将地地基平整整夯实实。坡面面修整整平顺；；大块块石抛填填前，将将基础表表面浮浮渣清理理干净净并夯实实处理理，分层层抛填填；砌石应垫稳填实实实，与周周边砌砌石靠紧紧，严严禁架空空；坡面上的干砌石石石砌筑，以以一一层与一一层错错缝锁结结方式式铺砌。护护坡坡表面砌砌缝的的宽度不不应大大于25mmm，砌石边边缘缘应顺直直、整整齐牢固固，严严禁出现现通缝缝、叠砌砌和浮浮塞，抛抛填大大块石表表面应应人工修修面，表表面质量量标准准同坝后后块石石护坡；；砌体外露面的坡坡坡顶和侧侧边，应应选用较较整齐齐的石块块砌筑筑平整。不得在外露面用用用块石砌砌筑，而而中间以以小石石填心；；不得得在砌筑筑层面面以小块块石、片石石找平；护护坡顶应以以大石块压压顶；为使沿石块的全全全长有坚坚实支支承，所所有前前后的明明缝均均应用小小片石石料填塞塞紧密密。应由低向高逐步步步铺砌，要要嵌嵌紧、整整平，铺铺砌厚度度应达达到设计计要求求；3、检定标准坝后块石护坡单单单元工程程质量量评定标标准应应符合以以下规规定：合格标准：检查查查项目达达到标标准，检检测项项目合格格率不不小于70％％。优良标准：检查查查项目达达到标标准，检检测项项目合格格率不不小于90％％。4、施工注意事事事项大坝填筑卸料时时时应注意意石料料沿坡滚滚落，防防止滚石石伤人人伤设备备，砌砌筑前应应采用用人工将将坡面面修整平平顺，大坝坝填筑上升升至一定高高度，现场场应根据实实际情况采采取一定的的安全防护护措施，在在进行分层层作业时注注意不许在在同一坡面面段处施工工。并指派派专职安全全员进行监监督指挥。浆砌排水沟1、挖基：经全全全站仪放样样复复核无误误撒灰灰线后采采用挖挖掘机及及人工工配合，机机械械挖基时时用水水准仪测测量确确定开挖挖深度度，严禁禁超挖挖，挖至至设计计基底应应预留留20cmm采采用人工工开挖挖、修整整，确确保基坑坑几何何尺寸、基基底底平整及及高程程，开挖挖时保保证边坡坡稳定定，若遇遇石方方则采用用人工工浅眼爆爆破，基基坑必须须由监监理工程程师检检验合格格后方方可进行行下道道工序施施工。2、砂浆拌合：：：砂浆采用用机机械集中中拌合合，砂、水水必必须由磅磅秤秤秤量严格格按77.5#砂浆浆配合比比搅拌拌，并保保证砂砂浆和易易性，砂砂浆拌合合后由由翻斗车车运至至施工现现场，施施工现场场堆放放砂浆必必须垫垫铁皮，严严禁禁直接接接触地地面，砂砂浆必必须现拌拌现用用，严禁禁使用用已凝固固的砂砂浆。3、砌筑：a、在砌筑前每每每一石块必必须须用干净净水冲冲冼并使使其彻彻底饱和和，砌砌筑采用用压浆浆挤浆法法，所所有石块块均坐坐在新拌拌砂浆浆之上，砂砂浆浆凝固前前，所所有砌缝缝填塞塞砂浆，石石块块固定就就位，垂垂直缝的的填塞塞砂浆先先将已已砌好的的石块块侧面抹抹浆，然然后用侧侧面压压砌置下下相邻邻石块或或石块块就位后后填塞塞砂浆。施施工工时要求求砌体体咬口紧紧密，错缝缝、砂浆饱饱满，无通通缝，叠砌砌、贴砌和和浮塞现象象，砌体勾勾缝牢固美美观。b、片石必须符符符合要求，片片石宽度应为为厚度的1~~1.5倍，其其长度为厚度度的1.5~~3倍，片石石厚度最大不不超过30ccm，最小不不小于15ccm，用于镶镶面的片石要要过錾，片石石大面朝下，摆摆放平稳，不不得在初凝的的砌体上翻转转、敲击，砌砌体表面砂浆浆饱满、干净净、整洁、平平纵面线型圆圆滑顺直。c、伸缩缝必须须须符合设计计要要求，垂垂直贯贯穿整个个砌体体断面，缝缝宽宽2cm，缝缝内填塞塞沥青青麻絮。d、砌体外侧必必必须勾缝。e、砌体在砌筑筑筑过程中随随时时检查平平面位位置、断断面尺尺寸、坡坡度、标标高，确确保砌砌体外观观及内内在质量量，砌砌体在完完工后后7-144dd内加强养养生生。4、沟底纵坡与与与曲线前后后沟沟底纵坡坡平顺顺衔接，以以防防止曲线线内侧侧有积水水或外外溢现象象。5、排水沟线型型型力求圆滑滑平平顺，保保证外外观质量量。砼工程施工模板工程1、材料要求模板和支架材料料料应优先先用钢钢材、钢钢筋混混凝土或或混凝凝土等模模板材材料。板板材料料的质量量应符符合本合合同指指明的现现行国国家标准准或行行业标准准。木木材的质质量应应达到IIII等以上的的材材质标准准。腐腐朽、严严重扭扭曲或脆脆性的的木材严严禁使使用。钢模面板厚应不不不小于3mmm，钢板面面应应尽可能能光滑滑，不允允许有有凹坑、皱皱折折或其它它表面面缺陷。模板的金属支撑撑撑件(如拉杆杆、锚筋筋及其其它锚固固件等等)材料应符符合有关关规定定。2、模板制作模板的制作应满满满足施工工图纸纸要求的的建筑筑物结构构外形形，模板板应有有足够强强度，牢牢靠地维维持原原样、不不移位位、不变变形，保保证表面面光洁洁平整，接接缝缝严密，不不漏漏浆，以以保证证结构物物的相相对位置置、外外形尺寸寸及表表面平整整度符符合规范范要求求，模板板制作作误差满满足下下表要求求。模板制作允许误误误差序号项目目目允许偏(mm)))一、木模1小型模板：长和和和宽±32大型模板：（长长长、宽大大于33m）：长和和宽±53模板表面平整度度度（未经经创光光）：相相邻两两板面高高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2二、钢模1模板长和宽±22模板面局部不平平平（用2m直直尺检查查）23连接配件的孔眼眼眼位置±13、模板安装模板安装，必须须须按混凝凝土结结构物的的施工工详图测测量放放样，重重要结结构应多多设控控制点，以以利利检查校校正。模模板安装装过程程中，必必须经经常保持持足够够的临时时固定定设施，保保证证立模稳稳固、牢靠靠，防变形形和倾覆。模板的钢拉条不不不应弯曲曲，直直径要大大于88mm，拉条条与锚环环的连接接必须须牢固。预预埋埋在下层层混凝凝土中的的锚固固件（螺螺栓、钢钢筋环等等），在在承受荷荷载时时，必须须有足足够的锚锚固强强度。模板之间的接缝缝缝必须平平整严严密。建建筑物物分层施施工时时，应逐逐层校校正偏差差，模模板下端端不应应有“错台”。除工程师别作规规规定外，模模板板安装误误差标标准见下下列表表要求模板安装允许偏偏偏差序号偏差名名称称混凝土结构的部部部位外露表面(mmmm)隐蔽内面(mmmm)模板平整度1相邻两面板高差差差352局部不平(用222m直尺检查查)5103结构物边线与设设设计边线线10154结构物水平截面面面内部尺尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸寸寸及位置置104、模板拆除不承重的侧面模模模板，应应在混混凝土强强度达达到25kkg//cm22以上，并并能保保证其表表面及及棱角不不因拆拆模损坏坏时，才才能拆除除；在在墩、墙墙和柱柱部位在在其强强度不低低于33.5MMPaa时，方可可拆拆除。底底模应应在混凝凝土强强度达到到下表表的规定定后，方可可拆模。混凝土拆模强度度度表结构类型结构跨度(m)))按设计的混凝土土土强度标标准值值的百分分率计计(％)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100钢筋混凝土或混混混凝土结结构承承重模板板的拆拆除应符符合施施工图纸纸要求求，并应应遵守守规定。经计算和试验复复复核，混混凝土土结构物物实际际强度己己能承承受自重重及其其它实际际荷载载时，应应经工工程师批批准后后，方能能提前前拆模。钢筋制安工程1、钢筋的材质质质要求钢筋混凝土结构构构用的钢钢筋应应符合热热轧钢钢筋主要要性能能的要求求。每批钢筋均应附附附有产品品质量量证明及及出厂厂检验单单，在在使用前前，应应分批进进行以以下钢筋筋机械械性能试试验：：根据厂家提供的的的钢筋质质量证证明书，检检查查每批钢钢筋的的外表质质量，并并测量每每批钢钢筋的代代表直直径；在每批钢筋中，选选取经表面面检查和尺尺寸测量合合格的两根根钢筋中各各取一个拉拉力试验(含屈服点点，抗拉强强度和延伸伸率试验)和一个冷冷弯试验，如如一组试验验项目的一一个试件不不符合工程程师规定数数值时，则则另取两倍倍数量的试试件，对不不合格的项项目作第二二次试验，如如有一个试试件不合格格，则该批批钢筋为不不合格产品品。水工结构非预应应应力混凝凝土中中，不得得使用用冷拉钢钢筋。2、钢筋的加工工工和安装（1）钢筋加工工在施工现场设置置置钢筋加加工厂厂，进行行钢筋筋除锈和和加工工制作，统统一一弯制各各种类类型的钢钢筋，加加工设备备采用用取直、弯弯曲曲及切割割等专专门机械械。钢筋的表面应洁洁洁净无损损伤，油油漆污染染和铁铁锈等应应在使使用前清清除干干净。带带有颗颗粒状或或片状状老锈的的钢筋筋不得使使用。钢筋应平直，无无无局部弯弯折，采采用冷拉拉方法法调直钢钢筋时时，I级钢筋筋的冷拉拉率不不宜大于4％％；II、IIII级钢筋筋的冷拉拉率不不宜大于1％％；钢筋加工的尺寸寸寸应符合合施工工图纸的的要求求，加工工后钢钢筋的允允许偏偏差不得得超过过下表的的数值值。加工后钢筋的允允允许偏差差序号偏差名称允许偏差值d(((mm或o)1受力钢筋全长净净净尺寸的的偏差差±102箍筋各部分长度度度的偏差差±53钢筋弯起点位置置置的偏差差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差差差3钢筋安装的允许许许偏差序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的的的偏差±1/2净保护护护层厚2同一排受力钢筋筋筋间距的的局部部偏差：：墩（柱柱）及梁梁中板、墩（柱）、墙墙中±0.5d±0.1间距3同一排中分布钢钢钢筋间距距的偏偏差±0.1间距4双排钢筋：其排排排与排的的局部部偏差±0.1间距5梁、墩（柱）、桩桩中钢箍间间距的偏差差0.1箍筋间距距距6保护层厚度的局局局部偏差差±5mm注：d┄┄钢钢钢筋直径径（2）钢筋安装装绑绑扎钢筋安装、绑扎扎扎由吊装装机械械配合人人工现现场进行行，绑绑扎和安安装的的位置、间间距距、保护护层及及部分钢钢筋的的尺寸均均以图图纸标示示值为为准，偏偏差满满足下表表要求求。绑扎扎使用用直径1..66mm的软软铁铁丝，交交叠处处的钢筋筋由足足够的数数目捆捆扎丝扎扎紧，防防止钢筋筋移动动，在多多扎钢钢筋之间间用短短钢筋支支撑以以保证位位置准准确。钢筋保护层厚度度度序号结构保护层厚度(mmmm)1墙和板厚度为100mmmm及小于于100mmm105厚度大于10000mm2梁和墩（柱）253础基有垫层3570无垫层4轻混凝土的板和和和墙155箍筋和横向钢筋筋筋156分布钢筋(板和和和墙中)107底座钢筋100（3）钢筋焊接接钢筋气压焊和安安安装的规规定包包括以下下内容容：气压焊可用于钢钢钢筋在垂垂直、水水平和倾倾斜位位置的对对接焊焊接，当当两钢钢筋直径径不同同时，其其两直直径之差差不得得大于7mmm。气压焊施焊前，钢钢筋端面应应切平，钢钢筋边角毛毛刺及端面面上铁锈、油油污和氧化化膜应清除除干净，并并经打磨露露出金属光光泽，不得得有氧化现现象。安装焊接夹具和和和钢筋时时，使使两根钢钢筋的的轴线在在同一一直线上上，两两根钢筋筋之间间的局部部缝隙隙不得大大于33mm。气压焊接时，应应应根据钢钢筋直直径和焊焊接设设备等具具体条条件选用用等压压法，在在两根根钢筋缝缝隙密密合和镦镦粗过过程中，对对钢钢筋施加加的轴轴向压力力，按按钢筋横横截面面面积计计算应应为30～440MPPa。3、钢筋检查钢筋绑扎安装后后后，由工工程师师对安装装质量量全面检检查，批批准后再再进行行砼浇筑筑工作作。混凝土工程1、材料要求（1）水泥水泥品种：按各各各部位施施工图图纸的要要求，确确定配置置混凝凝土所需需的水水泥品种种，各各种水泥泥均应应符合技技术条条款指定定的国国家和行行业的的现行标标准。进场检验：每批批批水泥进进场前前，我方方均应应对水泥泥的品品质进行行检查查复验，每每批批水泥发发货时时均应附附有出出厂合格格证和和复检资资料。工工程师有有权对对水泥进进行查查库和抽抽样检检测，当当发现现库存或或到货货水泥不不符合合技术条条款的的要求时时，工工程师有有权通通知我方方停止止使用。贮存：到货的水水水泥应按按不同同品种、标标号号、出厂厂批号号、袋装装或散散装等，分分别别贮放在在专用用的仓库库或储储罐中，防防止止因贮存存不当当引起水水泥变变质，袋袋装水水泥的出出厂日日期不应应超过过3个月，散散装水泥泥不应应超过15天天。（2）水凡适宜饮用的水水水均可使使用，未未经处理理工业业废水不不得使使用。拌和用水所含物物物质不应应影响响混凝土土的和和易性和和混凝凝土强度度的增增长，以以及引引起钢筋筋和混混凝土的的腐蚀蚀。水中中各种种物质的的含量量应符合合下表表的规定定。水中各种物质含含含量极限限项日预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4＞4不溶物mggg/l＜2000＜2000＜5000可溶物mggg/l＜2000＜5000＜10000氯化物(以C111-计)mg/l＜500①＜1200＜3500硫酸盐(以SOOO42--计)mg//l＜600＜2700＜2700硫化物(以S222-计)mg/l＜100------------------注①：使用钢丝丝或或经热处理理理的钢筋筋的预预应力混混凝土土氯化物物含量量不得超超350mmg/L。（3）骨料1）细骨料的质质质量技术要要求求规定如如下：：a、砂料质地坚坚坚硬、清洁洁、级级配良好好；可可采用天天然河河砂；b、严格控制天天天然河砂中中的的含泥量量，要要求含泥泥量小小于3%。2）碎石的质量量量要求应符符合合以下规规定：：a、碎石的最大大大粒径，不不应应超过钢钢筋最最小净间间距的的2/3及构构件断面面最小小边长的1//4，素混凝凝土板厚厚的ll/2，对少少筋或无无筋结结构，应应选用用较大的的粗骨骨料粒径径。b、施工中应将将将碎石按粒粒径径可分成成三级级配：分分成55~20、220~550和和40~8800mm，最大大粒径为800mm；采用用连续级级配或或间断级级配，应应由试验验确定定并经工工程师师同意，c、其它粗骨料料料的质量要要求求应符合合相关关规定。（4）外加剂用于混凝土中的的的外加剂(包包括减水水剂、加加气剂、缓缓凝凝剂、速速凝剂剂和早强强剂等等)，其质量量应符合合相关关规定。我方应根据混凝凝凝土的性性能要要求，结结合混混凝土配配合比比的选择择，通通过试验验确定定外加剂剂的掺掺量，其其试验验成果应应报送送工程师师。2、配合比设计计计我方应按施工图图图纸的要要求和和工程师师指示示，通过过室内内试验成成果进进行混凝凝土配配合比设设计，并并报送工工程师师审批。根根据据规范规规定，砼砼设计配配合比比的保证证率为为95%，离离差系数CCV<0..115，砼质质量控制制，以标标准条条件养护护28天的试试件抗压压强度为为准。在施工过程中，我我方需要改改变经工程程师批准的的混凝土配配合比，必必须重新得得到工程师师批准。水灰比最大允许许许值混凝土部位位寒冷地区温和地区基础0.550.60内部0.700.70受水流冲刷部位位位0.500.503、混凝土拌和和和拌制现场浇筑混混混凝土时时，必必须严格格遵守守试验室室提供供并经工工程师师批准的的混凝凝土配料料单进进行配料料，严严禁擅自自更改改配料单单。砼砼拌和配配备2台精确的的HPZ112000D自动动配料机称称称量设备备（电电子称称称量），控控控制拌和和料渗渗入数量量，保保证砼的的拌和和质量达达到规规范要求求。砼砼各组份份称量量的允许许偏差差见下表表：砼各组份称量的的的允许偏偏差材料名称允许偏差水泥、混合材±2％砂、石±3％水、外加剂溶液液液±2％因混凝土拌和及及及配料不不当，或或因拌和和时间间过长而而报废废的混凝凝土应应弃置在在指定定的场地地。4、混凝土运输输输砼的水平、垂直直直运输机机具主主要自卸卸式翻翻斗车、汽汽车车运输砼砼罐和和卷扬机机。砼砼运输时时间控控制见下下表。砼运输时间控制制制表气温(℃)无搅拌设施运输输输时间(min))有搅拌设施运输输输时间(min))20～30306010～2045755～106090混凝土出拌和机机机后，应应迅速速运达浇浇筑地地点，运运输中中不应有有分离离、漏浆浆和严严重泌水水现象象。混凝凝土入入仓时，应应防防止离析析，骨骨料粒径径小于于80mmm的的三级配配混凝凝土其垂垂直落落距不应应大于于2m。5、混凝土浇筑筑筑任何部位混凝土土土开始浇浇筑前前8h(隐蔽蔽工程为122h)，必须须通知工工程师师对浇筑筑部位位的准备备工作作进行检检查，检检查内容容包括括：地基基处理理、己浇浇筑混混凝土面面的清清理以及及模板板、钢筋筋、预预埋件、止止水水等设施施的埋埋设和安安装等等；经工工程师师检验合合格后后，方可可进行行混凝土土浇筑筑。（1）基础面混混凝凝土浇筑基面必须验收合合合格后，方方可可进行混混凝土土浇筑工工作。岩基上的杂物、泥泥土及松动动岩石均应应清除，应应冲洗干净净并排干积积水，并经经工程师认认可后，方方可浇筑混混凝土，清清洗后的基基础面在混混凝土浇筑筑前应保持持洁净和湿湿润。（2）混凝土分分层层浇筑作业业业我方应根据工程程程师批准准的浇浇筑分层层分块块和浇筑筑程序序进行施施工。在在斜面上上浇筑筑混凝土土时应应从最低低处开开始，直直至保保持水平平面。自吊吊斗口下落落的自由倾倾落高度不不得超过22m，浇筑筑高度如超超过3m时必须须采取措施施，用串桶桶或溜管等等。浇筑混凝土时，严严禁在仓内内加水。如如发现混凝凝土和易性性较差，应应采取加强强振捣等措措施，以保保证质量。砼浇筑期间，如如如果表面面泌水水较多，应应及及时清除除，并并研究减减少泌泌水的措措施。严严禁在模模板上上开孔赶赶水，以免免带走灰浆浆。（3）浇筑层厚厚度度混凝土浇筑层厚厚厚度，应应根据据搅拌、运运输输和浇筑筑能力力、振捣捣性能能及气温温因素素确定，且且不不应超过过下表表的规定定。混凝土浇筑层的的的允许最最大厚厚度(mm)捣实方法和振捣捣捣器类别别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的的的1．25倍表面式在无筋或少筋结结结构中250在钢筋密集或双双双层钢筋筋结构构中150附着式外挂300使用插入式振捣捣捣器应快快插慢慢拔，插插点要要均匀排排列，逐逐点移动动，顺顺序进行行，不不得遗漏漏，做做到均匀匀振实实。振捣捣上一一层时应应插入入下层5ccm,以消消除两两层间的的接缝缝。表面面振动动器（或或称平平板振动动器）的的移动间间距，应应保证振振动器器的平板板覆盖盖已振实实部分分的边缘缘。混凝土浇筑层的的的最大高高度和和最小间间歇时时间浇筑部位浇筑层最大高度度度(m)最小间歇时间(((h)1大体积混凝土572强约束区，老混混混凝土(28天以上上)1~2168弱约束区，老混混混凝土(28天以上上)21282厚度不超过5mmm的墩、墙墙3~51203有闸门、拦污栅栅栅导轨的的闸墩墩3120（4）浇筑的间间歇歇时间混凝土浇筑应保保保持连续续性，浇浇筑混凝凝土允允许间隔隔时间间应按试试验确确定，或或按现现行国家家相关关规范、规规定定执行。若若超超过允许许间歇歇时间，则则应应按工作作缝处处理。如如必须须间歇，其其间间歇时间间应尽尽量缩短短，并并应在前前层砼砼凝结之之前，将次次层砼浇筑筑完毕。间间歇的最长长时间应按按所用水泥泥品种、气气温及砼凝凝结条件确确定，一般般超过2hh应按施工工缝处理。（5）浇筑层施施工工缝面的处处处理在浇筑分层的上上上层混凝凝土层层浇筑前前，应应对下层层混凝凝土的施施工缝缝面，按按工程程师批准准的方方法进行行冲毛毛或凿毛毛处理理。浇筑砼时应经常常常观察模模板、钢钢筋、预预留孔孔洞、预预埋件件和插筋筋等有有无移动动、变变形或堵堵塞情情况，发发现问问题应立立即处处理，并并应在在已浇筑筑的砼砼凝结前前修正正完好。6、混凝土养护护护和表面保保护护我方应针对本工工工程的不不同情情况，按按工程程师指示示选用用洒水或或薄膜膜进行养养护。采用洒水养护，其其中应注意意应甲方要要求不得用用运河水、污污水浇筑混混凝土应在在混凝土浇浇筑完毕后后12~118h内开始进进行，其养养护期时间间按下表执执行，在干干燥、炎热热气候条件件下，应延延长养护时时间至少28天以上；；体积混凝凝土的水平平施工缝则则应养护到到浇筑上层层混凝土为为止。混凝土养护期时时时间混凝土所用的水水水泥种类类养护期时间(ddd)硅酸盐水泥和普普普通硅酸酸盐水水泥14火山灰质硅酸盐盐盐水泥、矿矿渣渣硅酸盐盐水泥泥、粉煤煤灰硅硅酸盐水水泥、硅硅酸盐大大坝水水泥21薄膜养护：在混混混凝土表表面涂涂刷一层层养护护剂，形形成保保水薄膜膜，涂涂料应不不影响响混凝土土质量量；在狭狭窄地地段施工工时，使使用薄膜膜养护护液应注注意防防止工人人中毒毒。采用用薄膜膜养护的的部位位，必须须报工工程师批批准。道路工程碎石垫层1、材料要求1）砂宜用颗粒级配良良良好、质质地坚坚硬的中中砂或或粗砂，当当用用细砂、粉粉砂砂时，应应掺加加粒径200~50mmmm的卵石石（或碎碎石），但但要要分布均均匀。砂砂中不得得含有有杂草、树树根根等有机机杂质质，含泥泥量应应小于5%%，兼作排排水垫垫层时，含含泥泥量不超超过3%。2）砂砾石用自然级配的砂砂砂砾石（或或卵卵石、碎碎石）混混合物，粒粒级级应在500mm以以下，其含含量量应在500%%以内，不不得含含有植物物残体体、垃圾圾等杂杂物，含含泥量量小于5%%。2、施工要点铺设垫层前应验验验槽，将将基层层表面浮浮土、淤淤泥、杂杂物清清除干净净，两两侧应设设一定定坡度，防防止止振捣时时塌方方。垫层铺设时，严严严禁扰动动垫层层下卧层层及侧侧壁的软软弱土土层，防防止被被践踏、受受冻冻或受浸浸泡，降降低其强强度。如垫垫层下有厚厚度较小的的淤泥处理理。先在软软弱土面上上堆填块石石、片石等等，然后将将其压入置置换和挤出出软弱土，再再作垫层。垫层应分层铺设设设，分层层夯或或压实，基基坑坑内预先先安好好5m×5m网格标标桩，控控制每层层砂垫垫层的铺铺设厚厚度。每每层铺铺设厚度度、砂砂石最优优含水水量控制制及施施工机具具、方方法的选选用参参见表1。振夯压压要作作到交叉叉重叠叠1/3，防防止漏振、漏漏压。夯实、碾碾压遍数、振振实时间应通通过试验确定定。用细砂作作垫层材料时时，不宜使用用振捣法或水水撼法，以免免产生液化现现象。3、质量控制碎石垫层每层夯夯夯（振）实实后后，经贯贯入测测试或环环刀取取样试验验，密密实度应应达到到中密标标准，即即孔隙比比不应应小于0..65,干干密度不小小于于1.555~11.655t//m3。测定方方法采采用容积积不小小于2000cmm3的环环刀取样检检检验。垫垫层质质量检验验点，对对大基坑坑每50~~1000m2应不少于于一个个检验点点；对对基槽每每10~220mm应不少于于一个个点；每每个单单独基坑坑应不不少于1个点。水泥稳定碎石一）施工方法（1）材料选用用①水泥进场时，检检查水泥的的出厂合格格证及厂家家的化验报报告，严格格控制不使使用没有出出厂合格证证及厂家化化验报告的的水泥。②石屑坚硬、耐耐耐久、干净净无无杂物，含含泥泥量不大大于33%，最大粒粒径不超超过11cm。底基基层的压压碎值值不大于355%，石屑必必须没有有风化化。（2）拌和①由实验室在进进进行选择比比较较的基础础上提提出配合合比，并并在预先先试验验段开工工前114天以前提提交监理理工程程师批准准。②拌和料按设计计计配合比规规定定用量采采用自自动计量量装置置进行计计量，确确保拌和和料达达到最佳佳含水水量。（3）摊铺①路基经验收合合合格后进行行66%水泥石屑屑面层的的摊铺铺。气温温在++8℃以上和非非雨天天才进行行基层层施工。②面层单层铺筑筑筑，采用平平地地机按要要求厚厚度摊铺铺，在在摊铺机机无法法工作的的路段段或部位位，采采用人工工摊铺铺，打夯夯机夯夯实。③控制面层的松松松铺厚度：：水水泥石屑屑面层层的压实实系数数约为：1..3～1.55。（4）碾压①混合料摊铺、整整整平后，立立即即使用压压路机机进行压压实。碾碾压遵循“先轻后重重，先先边后中中，先先慢后快”的原则，并并并在水泥泥终凝凝前完成成。行行车道先先用压压路机对对路基基进行稳稳压。相相邻碾压压的轮轮迹每次次重叠叠的宽度度为11/2后轮宽宽。使用用压路路机碾压压，碾碾压次数数不小小于6遍。相相邻碾压压每次次重叠的的宽度度为1/2后后轮宽。②由两侧向路中中中碾压，先先压压路边两两三遍遍后逐渐渐移向向中心。纵纵坡坡较大的的路段段，由低低处向向高处碾碾压，随随即检测测横断断面及纵纵断面面高程。③碾压过程从稳稳稳压至碾压压成成型，设设置施施工警示示牌，禁禁止一切切车辆辆驶入稳稳定层层施工范范围。（5）养护采用淋水养护，养养护期为7天，期间间禁止车辆辆驶入。水泥石粉路面A、碎石垫层1、材料要求1）砂宜用颗粒级配良良良好、质质地坚坚硬的中中砂或或粗砂，当当用用细砂、粉粉砂砂时，应应掺加加粒径200~50mmmm的卵石石（或碎碎石），但但要要分布均均匀。砂砂中不得得含有有杂草、树树根根等有机机杂质质，含泥泥量应应小于5%%，兼作排排水垫垫层时，含含泥泥量不超超过3%。2）砂砾石用自然级配的砂砂砂砾石（或或卵卵石、碎碎石）混混合物，粒粒级级应在500mm以以下，其含含量量应在500%%以内，不不得含含有植物物残体体、垃圾圾等杂杂物，含含泥量量小于5%%。2、施工要点铺设垫层前应验验验槽，将将基层层表面浮浮土、淤淤泥、杂杂物清清除干净净，两两侧应设设一定定坡度，防防止止振捣时时塌方方。垫层铺设时，严严严禁扰动动垫层层下卧层层及侧侧壁的软软弱土土层，防防止被被践踏、受受冻冻或受浸浸泡，降降低其强强度。如垫垫层下有厚厚度较小的的淤泥处理理。先在软软弱土面上上堆填块石石、片石等等，然后将将其压入置置换和挤出出软弱土，再再作垫层。垫层应分层铺设设设，分层层夯或或压实，基基坑坑内预先先安好好5m×5m网格标标桩，控控制每层层砂垫垫层的铺铺设厚厚度。每每层铺铺设厚度度、砂砂石最优优含水水量控制制及施施工机具具、方方法的选选用参参见表1。振夯压压要作作到交叉叉重叠叠1/3，防防止漏振、漏漏压。夯实、碾碾压遍数、振振实时间应通通过试验确定定。用细砂作作垫层材料时时，不宜使用用振捣法或水水撼法，以免免产生液化现现象。3、质量控制碎石垫层每层夯夯夯（振）实实后后，经贯贯入测测试或环环刀取取样试验验，密密实度应应达到到中密标标准，即即孔隙比比不应应小于0..65,干干密度不小小于于1.555~11.655t//m3。测定方方法采采用容积积不小小于2000cmm3的环环刀取样检检检验。垫垫层质质量检验验点，对对大基坑坑每50~~1000m2应不少于于一个个检验点点；对对基槽每每10~220mm应不少于于一个个点；每每个单单独基坑坑应不不少于1个点。B、水泥稳定碎碎碎石面层一）施工方法（1）材料选用用①水泥进场时，检检查水泥的的出厂合格格证及厂家家的化验报报告，严格格控制不使使用没有出出厂合格证证及厂家化化验报告的的水泥。②石屑坚硬、耐耐耐久、干净净无无杂物，含含泥泥量不大大于33%，最大粒粒径不超超过11cm。底基基层的压压碎值值不大于355%，石屑必必须没有有风化化。（2）拌和①由实验室在进进进行选择比比较较的基础础上提提出配合合比，并并在预先先试验验段开工工前114天以前提提交监理理工程程师批准准。②拌和料按设计计计配合比规规定定用量采采用自自动计量量装置置进行计计量，确确保拌和和料达达到最佳佳含水水量。（3）摊铺①路基经验收合合合格后进行行66%水泥石屑屑面层的的摊铺铺。气温温在++8℃以上和非非雨天天才进行行基层层施工。②面层单层铺筑筑筑，采用平平地地机按要要求厚厚度摊铺铺，在在摊铺机机无法法工作的的路段段或部位位，采采用人工工摊铺铺，打夯夯机夯夯实。③控制面层的松松松铺厚度：：水水泥石屑屑面层层的压实实系数数约为：1..3～1.55。（4）碾压①混合料摊铺、整整整平后，立立即即使用压压路机机进行压压实。碾碾压遵循“先轻后重重，先先边后中中，先先慢后快”的原则，并并并在水泥泥终凝凝前完成成。行行车道先先用压压路机对对路基基进行稳稳压。相相邻碾压压的轮轮迹每次次重叠叠的宽度度为11/2后轮宽宽。使用用压路路机碾压压，碾碾压次数数不小小于6遍。相相邻碾压压每次次重叠的的宽度度为1/2后后轮宽。②由两侧向路中中中碾压，先先压压路边两两三遍遍后逐渐渐移向向中心。纵纵坡坡较大的的路段段，由低低处向向高处碾碾压，随随即检测测横断断面及纵纵断面面高程。③碾压过程从稳稳稳压至碾压压成成型，设设置施施工警示示牌，禁禁止一切切车辆辆驶入稳稳定层层施工范范围。（5）养护采用淋水养护，养养护期为7天，期间间禁止车辆辆驶入。路面面层施工本工程路面主要要要为混凝凝土路路面，砼砼面层层是本道道路施施工的重重要部部位，要要注意意严格控控制。1、安装模板模板宜采用钢模模模板，弯弯道等等非标准准部位位以及小小型工工程也可可采用用木模板板。模模板应无无损伤伤，有足足够的的强度，内内侧侧和顶、底底面面均应光光洁、平平整、顺顺直，局局部变形形不得得大于3mmm，振捣时时模模板横向向最大大挠曲应应小于于4mm，高高度应与与混凝凝土路面面板厚厚度一致致，误误差不超超过±±2mm，纵纵缝模板板平缝缝的拉杆杆穿孔孔眼位应应准确确，企口口缝则则其企口口舌部部或凹槽槽的长长度误差差为钢钢模板±1mmm，木模板板±2mm。2、安设传力杆杆杆当侧模安装完毕毕毕后，即即在需需要安装装传力力杆位置置上安安装传为为杆。当混凝土板连续续续浇筑时时，可可采用钢钢筋支支架法安安设传传力杆。即即在在嵌缝板板上预预留园孔孔，以以便传力力杆穿穿过，嵌嵌缝板板上面设设木制制或铁制制压缝缝板条，按按传传力杆位位置和和间距，在在接接缝模板板下部部做成倒U形形槽，使使传力力杆由此此通过过，传力力杆的的两端固固定在在支架上上，支支架脚插插入基基层内。当混凝土板不连连连续浇筑筑时，可可采用顶顶头木木模固定定法安安设传为为杆。即在在端模板外外侧增加一一块定位模模板，板上上按照传为为杆的间距距及杆径、钻钻孔眼，将将传力杆穿穿过端模板板孔眼，并并直至外侧侧定位模板板孔眼。两两模板之间间可用传力力杆一半长长度的横木木固定。继继续浇筑邻邻板混凝土土时，拆除除挡板、横横木及定位位模板，设设置接缝板板、木制压压缝板条和和传力杆套套管。3、摊铺和振捣捣捣商品混凝土一次次次摊铺的的最大大厚度为266cm。超过过一次摊摊铺的的最大厚厚度时时，应分分两次次摊铺和和振捣捣，两层层铺筑筑的间隔隔时间间不得超超过33Omiin，下下层厚度度约大大于上层层，且且下层厚厚度为为3/5。每每次混凝凝土的的摊铺、振振捣捣、整平平、抹抹面应连连续施施工，如如需中中断，应应设施施工缝，其其位位置应在在设计计规定的的接缝缝位置。振振捣捣时，可可用平平板式振振捣器器或插入入式振振捣器。施工时，可采用用用真空吸吸水法法施工。其其特特点是混混凝土土拌合物物的水水灰比比比常用用的增大5%%～10%，可可易于摊摊铺、振振捣，减减轻劳劳动强度度，加加快施工工进度度，缩短短混凝凝土抹面面工序序，改善善混凝凝土的抗抗干缩缩性、抗抗渗性性和抗冻冻性。施工工中应注意意以下几点点：1)真空吸水水水深度不不可超超过30cmm。2)真空吸水水水时间宜宜为混混凝土路路面板板厚度的1..5倍(吸水水时间以miin计，板厚厚以cm计))。3)吸垫铺设设设，特别别是周周边应紧紧贴密密致。开开泵吸吸水一般般控制制真空表lmmin内逐步步升高到4000～5000mmHHg，最最高值不不宜大大于650～～700mmggHg，计量量出水量量达到到要求。关关泵泵时，亦亦逐渐渐减少真真空度度，并略略提起起吸垫四四角，继续续抽吸10～15s，以脱尽尽作业表面面及管路中中残余水。4)真空吸水水水后，可可用滚滚杠或振振动梁梁以及抹抹石机机进行复复平，以以保证表表面平平整和进进一步步增强板板面强强度的均均匀性性。4、接缝施工纵缝应根据设计计计文件的的规定定施工，一一般般纵缝为为纵向向施工缝缝。拉拉杆在立立模后后浇筑混混凝土土之前安安设，纵纵向施工工缝的的拉杆则则穿过过模板的的拉杆杆孔安设设，纵纵缝槽宜宜在混混凝土硬硬化后后用锯缝缝机锯锯切；也也可以以在浇筑筑过程程中埋人人接缝缝板，待混混凝土初凝凝凝后拔出出即形形成缝槽槽。锯缝时，混凝土土土应达到5～～10Mppaa强度后方方可可进行，也也可可由现场场试锯锯确定。横缩缝宜在混凝凝凝土硬结结后锯锯成，在在条件件不具备备的情情况下，也也可可在新浇浇混凝凝土中压压缝而而成。锯锯缝必必须及时时，在在夏季施施工时时，宜每每隔33～4块板先先锯一条条，然然后补齐齐；也也允许每每隔33～4块板先先压一条条缩缝缝，以防防止混混凝土板板未锯锯先裂。横胀缝应与路中中中心线成900°，缝壁必必须竖直直，缝缝隙宽度度一致致，缝中中不得得连浆，缝缝隙隙下部设设胀缝缝板，上上部灌灌封缝料料。胀胀缝板应应事先先预制，常常用用的有油油浸纤纤维板(或软软木板)、海海绵橡胶胶泡沫沫板等。预预制制胀缝板板嵌大大前，应应使缝缝壁洁净净干燥燥，胀缝缝板与与经壁紧紧密结结合。5、表面修整和和和防滑措施施水泥混凝土路面面面面层混混凝土土浇筑后后，当当混凝土土终凝凝前必须须用人人工或机机械将将其表面面抹平平。当采采用人人工抹光光时，其其劳动强强度大大，还会会把水水分、水水泥和和细砂带带到混混凝土表表面，以以致表面面比下下部混凝凝土或或砂浆有有较高高的干缩缩性和和较低的的强度度。当采采用机机械抹光光时，其其机械上上安装装圆盘，即即可可进行粗粗光；；安装细细抹叶叶片，即即可进进行精光光。为了保证行车安安安全，混混凝土土表面应应具有有粗糙抗抗滑的的表面。而而抗抗滑标准准，据据国际道道路会会议路面面防滑滑委员会会建议议，新铺铺混凝凝土路面面当车车速为45kkm/h时，摩摩擦系数数最低低值为0.445；车速为为50kmm//h时，摩擦擦系数最最低值值为0.400。其施工工时时，可用用棕刷刷顺横向向在抹抹平后的的表面面轻轻刷刷毛，也也可用金金属丝丝梳子梳梳成深深1～2mmm的横槽；；目目前，常常用在在已硬结结的路路面上，用用锯锯槽机将将路面面锯成深5～～6mm、宽宽2～3mmm、间距2OOmm的小横横槽。6、养护和填缝缝缝混凝土板做面完完完毕应及及时进进行养护护，使使混凝土土中拌拌合料有有良好好的水化化、水水解强度度发育育条件以以及防防止收缩缩裂缝缝的产生生。养养护时间间一般般约为14～～2ld。混混凝土宜宜达到到设计要要求，且且在养护护期间间和封缝缝前，禁止止车辆通行行，在达到到设计强度度的40说后，方方可允许行行人通行。其其养护方法法一般有两两种方法：：湿治养生法，这这这是最为为常用用的一种种养护护方法。即即是是在混凝凝土抹抹面2h后，表表面有一一定强强度，用用湿麻麻袋或草草垫，或或者20～33Omm厚的的湿砂覆覆盖于于混凝土土表面面以及混混凝土土板边侧侧。覆覆盖物还还兼有有隔温作作用，保证证混凝土少少受剧烈的的天气变化化影响。在在规定的养养生期间，每每天应均匀匀洒水数次次，使其保保持潮湿状状态。塑料薄膜养生法法法，即在在混凝凝土板做做面完完毕后，均均匀匀喷洒过过氯乙乙烯等成成胰液液(由过氯乙乙烯树脂脂、溶溶剂油和和苯二二甲酸二二丁脂脂，按10%%、88%和和3%的重量量比配制制而成成)，使形成成不透气气的薄薄膜保持持膜内内混凝土土的水水分，保保湿养养生。但但注意意过氯乙乙烯树树脂是有有毒、易易燃品，应应妥妥善防护护。封(填)缝工作作宜在混混凝土土初凝后后进行行，封缝缝时，应先先清除干净净缝隙内泥泥砂等杂物物。如封缝缝为胀缝时时，应在缝缝壁内涂一一薄层冷底底子油，封封填料要填填充实，夏夏天应与混混凝土板表表面齐平，冬冬天宜稍低低于板面。常常用的封缝缝料有两大大类，即：：加热施工式封缝缝缝料常用用的是是沥青橡橡胶封封缝料，也也可可采用聚聚氯乙乙烯胶泥泥和沥沥青玛蹄蹄脂等等。常