地下工程模板监理细则

地下工程项目模板工程监理实施细则编制：审批：工程建设监理公司二零一八年四月模板工程监理实施细则一、工程概况主线长1022.114米，里程范围为KO+620-K1+642.114，地下空间跨度约32.550米。工程范围内金河道地下人行通道与本工程采用合建结构。主体结构为地下一层（局部地下二层）箱型结构。二、编制依据1．《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113．《建筑结构荷载规范》GB50009-20124．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116．《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号7．《建筑工程资料管理规程》DB/T29-209-20108．本工程设计文件、合同文件、经审批的施工组织设计及专项模板施工方案等技术文件9．涉及的法律、法规、规范、标准及相关条文规定三、质量标准（一）模板安装主控项目1模板支撑、立柱位置垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目1模板安装一般要求模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2胎模质量用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3模板起拱高度对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4mm,-5mm层高垂直度不大于5mm6mm大于5mm8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm（二）模板拆除主控项目1底模板及其支架拆除时的混凝土强度底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。3后浇带拆模和支顶后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。一般项目1避免拆模损伤侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2模板拆除、堆放和清运模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除时构件跨度与设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率关系如下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-----≥100四、监理控制要点（一）事前控制1、核查总承包单位的质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系、安全保证措施和组织机构是否健全。2、审查模板分项工程的专项施工方案是否具有指导性和可操作性。在模板专项施工方案中，要求总承包单位根据工程现场施工条件、结构体系、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应、合同工期及模板的周转情况以及各种标号、类别混凝土，要求总承包单位对模板制作、安装进行设计，确定模板平面布置并力求构造简单易于拆除。在模板设计时，要充分考虑流水段的划分，以确定模板合理配置数量。审核总包单位编制的模板工程施工方案，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，要求进行计算。（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法要求，本工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；并由技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经审核合格的，由施工单位技术负责人签字，并组织专家对专项方案进行论证安全专项施工方案。3、特种模板需要外加工者，应对厂家进行资审，并现场考察，保证其加工能力(质量、进度)满足工程需要，严格进行产品验收。审查大模板专业生产厂家的资质文件或租赁单位的资质文件和质量保证体系，核查大模板的计算书，确保大模板的模板及其支架应具有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，能够满足本工程的要求，考察其安全生产许可证、生产加工能力等。4、模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密，模板与砼的接触面应洁净并采取防止粘结措施，对设计有特殊要求、拆模后不再饰面的混凝土，其模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。较复杂部位的模板如柱、梁板接头等，应按方案进行专项交底，进行试拼试装检查变形度及尺寸。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。大模板拼装后应进行编号，并涂刷脱模剂，分规格排放，并调节好大模板的自由倾斜角度。模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5、墙、柱模板安装前，监理工程师必须认真核查墙体的位置线和模板控制线、门窗洞口线是否符合设计和施工工艺规程的要求。模板安装前应组织水暖卫、电气、土建联合检查墙柱部位，办好隐蔽验收。检查内容有：基层是否清理干净；钢筋上的水泥浆、锈是否清除达到要求；接茬部位的混凝土浮浆是否剔凿去除，并清理干净、湿润；模板的刚度、支撑的牢固性等。同时要求申报施工措施和混凝土浇筑申请，以工作联系单形式报送项目监理部，经监理工程师审核无误后方可以进行模板安装。6、检查施工缝、施工段的划分是否合理。地下结构施工会出现以下部位的施工缝：=1\*GB3①基础底板梁以上300㎜左右外墙处的混凝土水平施工缝。=2\*GB3②地下部分的楼板、梁、下口的施工缝。=3\*GB3③当外墙混凝土与内墙混凝土不是同一种混凝土品种、级别时，外墙混凝土与内墙混凝土在距外墙内侧500㎜左右处出现的竖向施工缝。=4\*GB3④当外墙混凝土工程量太大，不能连续施工时，可能出现的竖向施工缝。对于施工缝，其原则是施工缝位置必须合理（满足国家有关规范规定），施工缝的设置和处理方案要经过监理工程师的审批，施工过程中，监理工程师要巡视、旁站、隐检、签字。施工段的划分：依据设计对后浇带的要求，合理设置施工段。对于需要浇筑防水混凝土的外墙及连墙柱，每次模板安装前时，应侧重检查外墙及连墙柱和内墙交接部位是否从墙柱的根底部到顶端用双层钢板网隔开，或同时用豁口的木模板分隔、固定好，以免低标号混凝土流入外墙及连墙柱中。（二）事中控制1、应对复杂部位的模板制作进行有重点的巡视和检查。确保可能出现的问题，在安装之前能够解决。模板制作过程中，监理工程师应认真检查模板的刚度、强度、稳定性、支撑面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂的涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞是否满足设计及规范要求；检查木模板的背楞的强度、刚度是否达到本工程木模板的设计要求。木模板、大模板的安装中，监理工程师应随时检查木模板、大模板的吊装中是否临时固定；模板加固后的稳定性、刚度，支撑的牢固度是否满足模板设计要求等。监理工程师在巡视检查中应对木模板的制作、安装进行随机抽查，发现缺陷及时处理，发现质量问题立即要求总承包单位停工整改。2、监理工程师应对本工程的关键或重点部位的模板制作、安装进行跟踪控制。如后浇带的模板（楼板、墙板），必须支设牢固、拼缝严密，接头平顺，板缝较大时，可用海绵条堵塞。检查模板及其支架是否有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位是否有足够的支撑面。模板接缝宽度不得大于1.5mm，模板表面要清理干净，并采取防止粘结措施。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、吊装木模板、大模板时要轻起轻放，不准碰撞已安装部分，防止模板变形。在梁、板的模板安装中，为防止梁、板安装中容易出现的梁身不平，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠等问题。监理工程师要检查梁、板模板是否设计合理，纵横龙骨尺寸及间距，支柱的尺寸及间距是否准确，模板支撑系统是否有足够强度和刚度，防止浇筑砼时模板变形。梁、板模板支柱的底部应加垫块、垫板等有效措施，并坐落在坚实地面上，以防支撑下沉，使梁、板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应用锁口杆拉紧，防止上口变形。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求于中间起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。大于4m的梁、板模板的跨中部位要适当起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。4、要仔细检查结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝均不得接触钢板，如固定模板用的螺栓必须穿防水砼时，应在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，且应符合要求。安装止水钢板要位置正确，焊接牢固。5、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚度不一致，上口过大，墙体烂根。为防止以上问题，要求在模板就位前认真放线，模板的穿墙螺栓要全部穿齐，拧紧，上口卡具卡紧。角模、门窗洞口的模板要与大模板连接牢固，为了防止混凝土跑浆，接触面贴好1cm宽的海绵条，缝隙不能过大，不得大于1.5mm。监理工程师在巡视检查中必须注意。6、模板支设过程中对其成形尺寸、垂直度、平整度、结构模板位置、支撑状况实施严格检查，确保模板成形准确牢固。模板支设完成后，监理工程师应督促总承包单位及时对其尺寸、结构位置、支撑牢固状况进行预检，并填写“检验批质量验收记录表”报监理工程师验收。7、混凝土拆模的规定：在拆除模板过程中，监理工程师应严格要求操作人员不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时决不能用大锤砸模板，防止模板变形。监理工程师必须严格要求总承包单位控制好拆模顺序，重要结构构件模板的支拆，还要检查支拆方案的计算方法。梁、板底部模板拆除时，混凝土必须达到规范规定的强度要求，强度标准应以同条件养护试块抗压强度为准。侧模拆除应保证其表面及棱角不受损伤。拆模时不应对楼板形成冲击荷载。拆出的模板应分散堆放，并及时清运。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100混凝土拆模后要按规定养护天数，认真进行养护及成品保护，并对混凝土外观进行检查。如发现出现异常现象和影响混凝土结构的安全和质量问题，应立即停止拆模，经处理认证后方可继续拆模。必要时，对已拆模的顶板进行回顶加固处理。冬期施工模板与保温层应在混凝土冷却到5度时方可拆模，当混凝土与外界温差大于20度时，拆模后混凝土表面应采取临时覆盖使其缓慢冷却。（三）事后控制1、模板拆除后，监理工程师应及时检查模板的码放是否符合安全文明施工的有关的规定。尤其是大模板是否按照模板设计的规定存放，确保模板不变形，满足安全规定要求。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，调好自由倾角，大风季节应用钢管临时固定。或存放在大模板存放支架内。2、模板拆除后，监理工程师应及时检查模板的清理工作是否及时进行，模板表面涂刷的隔离剂是否均匀一致，能保证模板的再次使用要求；模板清理后的渣土是否按照安全文明工地的要求履行。大模板应定期进行检查与维修，及时进行板面清理，防止粘连灰浆，保证使用质量。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接茬处。五、监理实施流程模板的监理实施流程包括：分包单位资质审核程序框图；模板材料质量控制程序框图；模板工程检验批分项、分部工程验收程序框图。分包单位资质审核程序框图模板材料质量控制程序框图1.1.选定建筑材料，报送产品合格证、材质化验单、复试合格报告，资料规格中有关表格及表《A6》2.选定建筑构配件厂，报送供货厂家资质文件，安全生产许可证、产品合格证等文件，资料规程有关表格及表《A6》3.选定设备制造厂家，报送供货厂家资质文件，安全生产许可证、产品说明书，产品合格证及表《A6》承包单位(直接提供材料、构配件、设备时的建设单位)检查不合格拒绝验收监理工程师检查合格，准予验收监理工程师检查不合格拒绝验收监理工程师检查合格，准予验收监理工程师不同意使用监理工程师同意使用监理工程师清除出场项目经理部1.材料、构配件使用于指定部位；2.设备入库，准备移交安装单位。项目经理部1.对到场材料进行检查核对，按有关规定进行监理抽检或监理见证取样送检；2.对到场构件进行检查核对；3.对到场设备进行开箱检验(必要时会同设备安装单位)不同意使用监理工程师同意使用监理工程师清除出场项目经理部1.材料、构配件使用于指定部位；2.设备入库，准备移交安装单位。项目经理部1.对到场材料进行检查核对，按有关规定进行监理抽检或监理见证取样送检；2.对到场构件进行检查核对；3.对到场设备进行开箱检验(必要时会同设备安装单位)清点。1.会同建设、承包、设计(必要时)单位对建筑构配件、设备生产制造厂家进行考察认定2.对影响结构安全度，耐久性，使用功能和观感效果的进行控制项目监理部模板工程检验批、分项工程验收程序框图分项工程，自检、互检、专业检合格后报送分项工程，自检、互检、专业检合格后报送1.预、隐检记录；2.表《A7》；3.分项工程验评记录；4.质量控制资料。承包单位项目经理部在原表《A7》上签批不合格发出表《在原表《A7》上签批不合格发出表《B3》监理工程师修改重新申报进行分项工程验收(按规定进行监理施工试验抽验)进行分项工程验收(按规定进行监理施工试验抽验)专业监理工程师(地基验收时设计、勘察、质监部门参加)在原表《A7》上签批不合格，发出表《B3》在原表《A7》上签批不合格，发出表《B3》监理工程师不合格合格签认表《A7签认表《A7》专业监理工程师不合格承包单位继续施工，达到分部工程验收条件，自检、互检、专业检合格，报送：1.不合格承包单位继续施工，达到分部工程验收条件，自检、互检、专业检合格，报送：1.所属分项工程验收记录；2.填报表《A7》及相应分部工程验收记录；3.分部工程验评记录。项目经理部修整后重新报验修整后重新报验进行分部工程验收专业监理工程师，必要时总监理工程师参加。基础及主体结构验收时，勘察、设计、建设、质监部门参加。进行分部工程验收专业监理工程师，必要时总监理工程师参加。基础及主体结构验收时，勘察、设计、建设、质监部门参加。合格合格签认表《A7签认表《A7》及相应分部工程验收记录参加分部工程验收人员六、监理工作方法1、控制质量目标：达到合格标准。为达到以上目标必须明确重点、把握关键，搞好控制，做好相关监理工作。对模板工程实施质量控制以事前预控为重点，过程控制为辅。2、重点监控部分：模板的专项施工方案，模板的制作和安装质量。3、关键或重点工序：（1）柱、梁、墙体模板、楼梯模板的安装；（2）后浇带部位的基础、墙体、梁板模板的制作和安装。4、事件的处理方法和程序：监理工程师按海河杯标准要求，操作过程中若发现存在质量问题，可先口头通知总承包单位，及时签发《监理通知》或工作联系单，并同时报送建设单位。总承包单位应立即采取措施，整改后填写《监理通知回复单》或工作联系单报监理审查。七、模板的质量验收1、模板的质量验收资料：（1）首先督促总承包单位按照图纸和现场实际情况划分好检验批。（2）要求总承包单位在模板自检、预检合格后，填写《检验批质量验收记录表》；在模板检验批质量验收合格的基础上，再填报分项工程《分项工程质量验收记录表》报项目监理部。对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。签认符合要求的检验批和分项工程。对不符合要求的分项工程，填写《不合格项处置记录》，要求总承包单位整改。模板工程施工工艺质量控制要点工程项目质量控制要点质量控制手段质量目标模板工程模板就位放线卡具、螺栓设计要求模板清理、刷脱模剂模板组装牢固、缝隙严密检测、测量检测、量测观察观察、检测模板强度、刚度符合要求模板稳定、接缝严密模板与砼接触面清理干净2、模板工程允许偏差及检查方法模板工程允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准海河杯标准1轴线位置柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±5±34层高垂直度层高≤5m63经纬仪或吊线、尺量层高﹥5m85相邻两面板表面高低差22尺量6表面平整度522m靠尺、塞尺7阴阳角方正—2方尺、塞尺顺直—2线尺8预埋铁中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+5，-011门窗洞口中心线位移—3拉线、尺量宽、高—±5对角线—612插筋中心线位移55尺量外露长度+10，0+10，0八、模板工程通病1、强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计、整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程作同步验评。2、轴线位移（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度传递控制措施；（4）支模刚度差，拉杆间距过大、不规则；（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。3、模板变形（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模出现永久变形；（3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；（4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆布置太少，垂直立撑压曲；（5）支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳；（6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（7）模板在边坡上支点太软，易松动变形；（8）竖向承重支撑地基未夯实或不垫板，造成支点下沉；（9）不对称灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及园形模等）；（10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；（11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4、标高偏差（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；（3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。5、接缝不严，接头不规则（1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。（2）钢模变形不修理；（3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；（4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和修饰）；（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板