年产7000吨安乃近搬迁技改项目【环评报告表+环评报告书】

PAGEPAGE1北京华夏博信环境咨询有限公司2014年6月11日一、项目由来山东新华制药股份有限公司（以下简称公司）前身为山东新华制药厂，主要产品为化学原料药、医药制剂、化工原料、医药中间体等300余个品种。该项目已于2014年8月搬迁至山东淄博湖田镇搬迁企业工业园区内，其产能保持不变，可生产安乃近7000t/a。厂区总占地面积187930m2，总绿化面积23492m2，本项目占地3400m2；项目厂界北侧为官庄村，南侧与昌国路相邻，西侧与渔轮厂相邻，东侧为空地。投资9800万元，其中环保投资755万元；占总投资的7.7%。项目产品规模定为7000t/a安乃近。山东新华制药股份有限公司年产7000吨安乃近搬迁技改项目符合国家产业政策，项目选址符合淄博市的总体规划要求。工程采用清洁的先进的生产工艺和设备；三废治理措施可靠，全厂排放的各类污染物浓度符合国家相应的排放标准，能够充分利用废水和固体废物资源；工程对环境空气、水环境和声环境的影响较小；项目建设具有较好的经济效益、环境效益和社会效益；符合清洁生产、总量控制和达标排放的要求。山东新华制药股份有限公司建设年产7000吨安乃近搬迁技改项目，项目工艺流程中冷凝工序可产生甲醇、乙醇冷凝液，现厂区无法将冷凝出的甲醇、乙醇冷凝液全部回收利用，拟将多余部分作为副产品外卖。项目建成后，多余的甲醇、乙醇副产品由购买方出车至厂区直接运输，解决了原项目中多余甲醇、乙醇的利用问题，同时给公司增添了经济收入。二、原项目概况及污染情况分析《山东新华制药股份有限公司年产7000吨安乃近搬迁技改项目环境影响评价报告书》于2012年3月经淄博市环保局批复，批复文号为淄环审【2012】21号。目前厂区正在建设过程中。（暂缺，后补）1、项目基本情况项目名称：年产7000吨安乃近搬迁技改项目；建设单位：山东新华制药股份有限公司；建设地点：淄博市湖田化工园区；建设性质：搬迁技改；总占地面积：新厂区总占地面积187930m2，总绿化面积23492m2，本项目占地3400m2；总投资：总投资9800万元，其中环保投资755万元，占总投资的7.7%；行业类别：化学药品原药制造C2710；地理位置条件：厂址距离湖田镇约2公里，距离市中心约12公里，位于齐鲁石化乙烯厂区的西南部，规划一期厂址占地15010平方米。工业园西侧为湖罗公路，北侧距S102约1公里，距离309国道约2.5公里，公路运输条件较好。厂址北侧为规划的横二路，南侧为昌国路，距厂区北侧约700米为胶济铁路，距离淄博火车站约10公里，铁路运输条件优越。工作制度及劳动定员：项目劳动定员为150人，部分职工为新增。其中，120人为原有职工，新增职工约30人。项目每年有效工作日300天，实行四班三运转制（24h），年生产7200h。2、项目主要构筑物项目主要构筑物情况详见表1。表1项目主要构筑物一览表序号项目数量占地面积m2层数建筑面积m2耐火等级结构备注1安乃近生产车间11846.847387.2二级框架新建2动力车间1150011500二级框架新建3罐区2300013000//砖混3、项目主要原辅材料安乃近产品生产过程中主要原辅料消耗情况见表2。表2原辅料消耗一览表序号名称规格单耗（t/t）年耗量（t/a）来源及运输1FAA90%0.7815466.626国内、汽运2硫酸二甲酯98%0.4002797.913国内、汽运3液碱30%1.59711181.27江苏、汽运4硫酸98%0.2872005.726江苏、汽运50.236江苏、汽运6/0.001江苏、汽运70.534江苏、汽运8/0.272江苏、汽运9/0.017120江苏、汽运10新鲜水/61.91404528.191园区工业水厂合计66.035433401.2/4、项目主要生产设备根据物料流量和各设备技术性能，确定工艺部分主要生产设备的规格和数量。主要生产设备情况见表3。表3主要生产设备一览表序号设备名称规格型号材质数量（台/套）1MAA甲化罐100000L0Cr18Ni11T32MAA一次中和罐10立方米衬四氟13MAA二次中和罐10000L不锈钢34MAA水解罐6300L搪玻璃15水解回流冷凝器15平方米石墨16水解分馏柱200L钛37蒸酯罐3立方米搪玻璃28一次过滤器40平方米增强聚丙烯19水解冷凝器25平方米SS310缩合罐13000L不锈钢111精品结晶罐13000L不锈钢112精品结晶罐6000L不锈钢113成品离心机SD-1200不锈钢214MAA油溶解罐5000L不锈钢515粗品溶解罐5000L不锈钢316缩合一级过滤器MYB-12不锈钢117缩合二级过滤器DL-4不锈钢218缩合三级过滤器1平方米不锈钢219成品料车900L不锈钢220酒精回收塔5000L不锈钢221回收罐3000L不锈钢522精母结晶罐2500L不锈钢823粗品离心机SS-1000不锈钢1224粗品降温槽1000L不锈钢9025流化床TGZL6*60不锈钢226空气加热器400平方米不锈钢227安湿品料仓1300L不锈钢25、公用工程5.1给、排水5.1.1给水系统建设项目依托厂区总的供水系统，本项目新鲜水总用量为809412.9t/a、蒸汽冷凝回用水28800t/a、循环水溢流回用水10800t/a，其中用于工艺用水4572.8t/a、真空泵用水量399955.391t/a，生活用水量为4500t/a、循环冷却补充水14400t/a、其它杂用水396784.7t/a。（1）生活用水项目职工定员150人，生活用水量以人均100L/d计，年生产300d，则整个公司生活用水量为4500t/a。项目实行清污分流。本新建项目清下水全部回用，废水产生总量约为800000t/a。5.1.2排水1）生活污水本项目职工定员150人，生活用水量以人均100L/d计，年生产300d，则整个公司生活用水量为4500t/a，排水系数取0.8，则年生活废水排放量为3600t，其中COD产生浓度约300mg/L，产生量约为1.08t/a；SS产生浓度为200mg/L，产生量为0.72t/a；氨氮产生浓度为35mg/L，产生量为0.126t/a；总磷产生浓度为5mg/L，产生量为0.018t/a。生活污水收集后与工艺废水混合后经厂区污水站处理后排入光大水务第一净化厂。2）初期雨水本项目储罐主要涉及硫酸二甲酯、乙醇、液碱等储罐，罐区面积约500m2，初期污染雨水一次收集量按降水深度30mm计算，一次收集初期污染水量为15m3，每年按20次计，则初期雨水量约300m3/a，其水质情况：COD600mg/L、SS200mg/L、石油类50mg/L，进厂区污水站处理。3）设备及地面冲洗水项目设备冲洗水需用量约1000m3/a，最终产生设备冲洗废水800m3/a，该废水中主要污染因子COD产生浓度约为1000mg/L，SS浓度约为200mg/L，进厂区污水站处理。地面冲洗水需用量2000m3/a，最终产生冲洗废水1600m3/a，该废水中主要污染因子COD产生浓度约为400mg/L，SS浓度约为500mg/L，石油类约为50mg/L，进厂区污水站处理。4）废气吸收水项目废气采用二级水喷淋处理，G2、G3、G4乙醇废气吸收处理后将产生低浓度乙醇废水322350.7m3/a，G5乙醇废气吸收处理后将产生低浓度乙醇废水70834m3/a，该部分乙醇废水浓度较低，直接入污水站处理。5）真空泵废水项目使用减压蒸馏回收乙醇，抽真空过程采用水环式真空泵，真空泵废水产生量400000m3/a，该部分水中乙醇的浓度约3405mg/L。6）乙醇精馏废水项目生产过程中产生乙醇精馏废水515.314m3/a，其COD浓度约10002mg/L。7）循环更新水项目生产过程中使用循环冷却水，循环水的重复利用率98%，为保证循环水温差，需溢流排放约10800m3/a，该废水部分回用于地面冲洗水，其余8800m3/a回用于作废气喷淋水。5.2供电本技改项目总用电量约为321万kwh/a。1）本工程供电由园区110kv变电所提供。2）根据厂区内负荷分配情况，变电所内设置了高压负荷开关柜、高压计量柜、电容补偿柜，办公楼、车间、仓库设置配电盒，对厂区二级负荷进行二级配电。3）电能计量做到既能满足供电部门要求，而且满足厂内进行考核的需要。继电保护设施满足《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50052-92要求。4）根据岗位特性，配置合适的灯具，照度标准符合国家要求。5）厂区建筑及库区应设置避雷装置，并接地电阻符合规范要求。5.3制冷厂区现有冷冻系统由2套5万、2套45万kcal/h的冷冻机组组成，冷冻机制冷剂为氟利昂替代物，冷媒为氯化钙。制冷剂液氨循环量为20t/a，年消耗量约300kg，主要以无组织形式排放。6、工艺流程1)反应原理FAA、硫酸二甲酯与液碱发生甲基化反应生成甲基甲酰氨基安替比林（FMAA）。FMAA、硫酸、甲醇发生水解反应，生成甲氨基安替比林硫酸盐和甲酸甲酯，甲氨基安替比林硫酸盐与建中和生成甲氨基安替比林，甲氨基安替比林与甲醛、亚硫酸氢钠发生缩合反应生成安乃近。经降温结晶、离心、洗涤、干燥得产品安乃近。2)主要化学反应方程式=1\*GB3①甲化反应（转化率以FAA计为98%）甲基甲酰氨基安替比林（FMAA）甲酰氨基安替比林（FAA）甲基甲酰氨基安替比林（FMAA）甲酰氨基安替比林（FAA）副反应：NaCH3SO4+NaOHNa2SO4+CH3OH②水解反应（转化率以FMAA计为98%）甲氨基安替比林硫酸盐甲基甲酰氨基安替比林（FMAA）甲氨基安替比林硫酸盐甲基甲酰氨基安替比林（FMAA）副反应：(CH3)2SO4+H2OH2SO4+CH3OHH2SO4+2NaOHNa2SO4+2H2O③中和反应甲氨基安替比林硫酸盐甲氨基安替比林（MAA）甲氨基安替比林硫酸盐甲氨基安替比林（MAA）H2SO4+2NaOHNa2SO4+2H2O④缩合反应（转化率以MAA计为98%）Na2S2O5+H2O2NaHSO3甲氨基安替比林（MAA）安乃近甲氨基安替比林（MAA）安乃近3)生产工艺流程工艺流程框图及产污环节见下图。其中真空泵产污环节图见下图2。4）产品制备工艺流程简述：①甲化反应：将配量的水加入甲化罐中，开搅拌再将一定量的FAA加入甲化罐中，同时开冰盐水降温，再加入计算量的硫酸二甲酯，然后加入氢氧化钠溶液，反应期间控制甲化反应温度，加完后15分钟测pH值应为9－12，保持罐内温度18－25℃继续反应45分钟作终点检查，应澄清或微浑，若终点未到，酌情补加硫酸二甲酯和氢氧化钠溶液继续反应30分钟再作终点检查，直至终点澄清，然后停搅拌，将甲化液转至水解罐内进行水解反应。②水解反应首先将配量硫酸加入水解罐内，再将甲化液打入水解罐内，然后再将配量的甲醇加入水解罐内，升温80－90℃调节蒸汽压力并调节分馏柱冷凝器进水量，控制顶温50－60℃回收甲酸甲酯，此时水解罐内温度逐渐上升至85－106℃，回收完甲酸甲酯约7小时，然后开大蒸汽，控制顶温75－97℃回收甲醇1－2小时，此时罐内温度逐渐上升到106－110℃，然后继续升温浓缩40－60分钟，水解液温度110－115℃，水解毕将水解液放入一次中和罐内。回收的甲酸甲酯去FAA项目使用，回收的甲醇回用于本水解工序，多于的甲醇外售。③一次中和在一次中和罐内加入水，于搅拌下将水解液放入一次中和罐内，升温，然后用液碱中和至pH2.3-2.5。用水调节密度为1.19-1.22g/ml,加活性炭保温80-90℃脱色1小时以上，脱色完毕，检测一次中和液比色小于12#标准比色液，否则应补加活性炭重新脱色，直至达到要求，然后开一次过滤泵将一次中和液过滤至二次中和罐内。滤出的废活性炭委外处理。④二次中和检查压入二次中和罐的一次过滤液，用液碱中和，并测混和液密度应为1.22g/ml以上，继续搅拌10分钟，复测pH7.2-7.5，然后升温至95-100℃，停搅拌，静置30分钟以上，将罐内MAA油吸入吸油罐内，母液去硫酸钠回收车间回收Na2SO4，吸出的MAA油至脱水罐中，于真空度0.08Mpa以上，温度以95℃以下，减压脱水至几乎不出水为止，时间控制在1.5小时左右脱水完毕，将MAA油交至MAA油槽中称重取样分析。⑤缩合将理论所需粗品投入溶解罐中，加适量酒精，开搅拌升温将粗品溶解。将已称重的MAA油吸入混合罐内，按配比加酒精升温，打入缩合罐，再加入配量的焦亚硫酸钠、碳酸钠、活性碳，然后再加入酒精，开搅拌加入计量的甲醛，升温回流反应，控制pH，反应毕，用将料经过滤器压入结晶罐，滤出的废活性炭用酒精洗涤，洗涤后的活性炭委外处理。结晶罐物料降温结晶后离心，并用乙醇洗涤，洗涤后的物料进入流化床干燥，干燥尾气设置冷凝气回收乙醇，回收的乙醇回用至洗活性炭工序。干燥后的产品包装入库。离心、洗涤的母液经减压蒸馏回收乙醇，回收的高浓度乙醇约95％，可回用于缩合、离心、洗涤工序，回收的低浓度乙醇去乙醇精馏回收系统，减压蒸馏的不凝气进入真空泵。剩余母液经降温结晶后离心，离心出的物料用洗碳酒精洗涤，洗涤后的粗品回用至缩合工序。洗涤液去蒸馏回收。产品收率以FAA计为93.6%。5）主要产污环节：⑴水解硫酸加料时产生无组织废气Gu1，主要成分为硫酸雾；⑵水解、精馏冷凝产生废气G1，主要成分为水、甲酸甲酯、甲醇；⑶过滤工序产生的废活性碳S1，主要成分为活性炭、杂质、水、硫酸钠；⑷分层产生的硫酸钠母液L1，主要成分为水、硫酸钠、FMAA、MAA、NaOH、FAA、杂质、甲酸甲酯、甲醇等；⑸蒸馏脱水冷凝产生的不凝气①水气，进入真空泵；⑹缩合冷凝回流产生废气G2，主要成分为乙醇；⑺洗涤工序产生的无组织废气Gu2，主要成份为乙醇；⑻洗涤工序产生的废活性碳S2，主要成份为活性炭、安乃近、水、硫酸钠、乙醇；⑼洗涤工序产生的无组织废气Gu3，主要成份为乙醇；⑽离心、洗涤工序产生的无组织废气Gu4，主要成份为乙醇；⑾离心工序产生的母液L2，主要成份为乙醇、安乃近、MAA、FMAA、FAA、硫酸钠、水、杂质等；⑿蒸馏冷凝产生的不凝气②：乙醇，进真空泵；⒀蒸馏冷凝低浓度乙醇液L3，主要成份为乙醇、水；⒁干燥冷凝产生的废气G3，主要成份乙醇、粉尘；⒂真空泵运行时产生的挥发气体G4通过真空泵上的排气管有组织排放，主要成分为乙醇。7、项目物料平衡项目物料平衡见下表。表4物料平衡图序号入方出方物料名称数量产品废气废水固废及损耗回收190%FAA5466.62699%安乃近成品7000G1：水0.344、甲酸甲酯36.307、甲醇7.138；G2：甲醛0.2、水0.789、乙醇15；G3：乙醇75.6、粉尘1.3；G4：乙醇6.6；Gu1：硫酸雾0.01；Gu2：乙醇0.01；Gu3：乙醇0.01；Gu4：乙醇0.06；W1真空泵废水400654.991：水400000、乙醇654.774、甲醛0.217S1废活性炭68.2（活性炭60、杂质1、水4、硫酸钠3.2）S2废活性炭68.468（活性炭60、安乃近1.2、水1、硫酸钠0.184、乙醇6.12）；冷凝液1：甲酸甲酯1178（去FAA项目）；冷凝液2：甲醇647.221、水34.064；母液969.694；低乙醇液：乙醇2138.443、水626.738；蒸馏冷凝回收乙醇20266.33；干燥冷凝回收乙醇680.4；回收脱水冷凝水480.2；安乃近粗品1393298%硫酸二甲酯2797.913330%液碱11181.27498%硫酸2005.7265678912010回用95%甲醇615.7911安乃近粗331314水404528.19115蒸馏冷凝水①回用480.2合计456276.53456276.53图2-1安乃近产品物料平衡图（单位：t/a）图2-2真空泵平衡图（单位：t/a）乙醇物料平衡表如下：表5乙醇平衡表（t/a）进料出料废气G215回用乙醇19245.983G375.6G46.6Gu20.01Gu30.01Gu40.06废水W1654.774固废S2废活性炭6.12进入产品17母液80低乙醇液2138.443冷凝回收乙醇680.4回收乙醇19245.983回收合计2292022920乙醇物料平衡图如下：缩合缩合冷凝回流G2：乙醇15过滤洗涤S2废活性炭（乙醇6.12）降温结晶离心、洗涤蒸馏冷凝离心洗涤去氨基比林项目浓乙醇液回用：母液：（乙醇80）低乙醇液：乙醇2138.443去精馏不凝气②：乙醇661.374进真空泵干燥冷凝G3：乙醇75.6包装99%成品（乙醇17）乙醇680.4Gu2：乙醇0.01Gu3：乙醇0.01Gu4：乙醇0.06浓乙醇液回用：乙醇9745.983回用至洗废活性炭用乙醇120；剩余乙醇560.4外售甲基化图3-1乙醇物料平衡图图3-1乙醇物料平衡图真空泵真空泵W1：乙醇654.774G4：乙醇6.6不凝气②：乙醇661.374图3-2乙醇物料平衡图(t/a)甲醇物料平衡表如下：表6甲醇物料平衡表(t/a)进料出料甲基化反应生成甲醇667.922废气G17.13895%甲醇带入585水解反应消耗甲醇590.563冷凝液2：含甲醇647.2218合计1252.9221252.922甲醇物料平衡图如下：甲基化甲基化水解95%甲醇（甲醇585）667.922蒸馏8三级冷凝G1：甲醇7.138冷凝液2：含甲醇647.221一次中和过滤二次中和分层8去硫酸钠回收岗位反应生成甲醇667.922参与反应甲醇590.563包装99%成品88代表流程省略图4甲醇平衡图（t/a）8、生产工艺中水平衡图缩合缩合冷凝回流G2：水0.789过滤洗涤S2废活性炭（水1）降温结晶离心、洗涤蒸馏冷凝离心洗涤去氨基比林项目浓乙醇液回用：母液：（水400）低乙醇液：水626.738去精馏不凝气②：水34.809进真空泵干燥包装99%成品101375.493浓乙醇液回用：水512.946反应消耗180.682图5安乃近工艺水平衡（单位：t/a）9、污染源强分析及污染防治措施9.1废气1、有组织废气项目有组织废气主要是工艺生产过程中产生的废气，根据生产工艺流程可知，生产过程中有甲酸甲酯、甲醇、乙醇、甲醛、粉尘等废气产生。工艺有组织废气产生、治理及排放情况见表7。表7有组织废气排放汇总表(最大排放情况)污染物名称最终排放状况排放源参数执行标准排放方式排放去向浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量（t/a）编号及高度（m）直径(m)温度(℃)浓度(mg/m3)速率(kg/h)甲酸甲酯420.1681.089①150.3130732.4间歇排放尾气达标排入大气甲醇2.750.0110.071甲醛0.40.0020.01②150.3430250.26乙醇1580.7914.8631822.5粉尘40.020.131203.5乙醇890.3561.068③150.313031822.5项目针对废气的理化性质和处理效果情况，甲酸甲酯拟采用三级冷凝装置处理，甲醛、乙醇、粉尘采用二级水喷淋处理。⑴三级冷凝装置项目水解冷凝工序产生G1甲酸甲酯、甲醇废气，根据企业目前老厂实际处理方式采用三级冷凝回收，效果较好，因此新厂区也采用相同方式处理，在排气筒前设置三级冷凝处理，冷凝面积25m2，甲酸甲酯、甲醇冷凝效率约97%、99%。经冷凝后甲酸甲酯、甲醇废气经15米排气筒（H1）达标排放，甲醇的排放速率为0.011kg/h、排放浓度分别为3mg/m3，其排放浓度和排放速率均远低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297–1996）二级标准要求。甲酸甲酯的排放速率为0.168kg/h、排放浓度分别为42mg/m3，达到估算标准要求。项目该废气处理装置主要投资为24万元，主要设备为冷凝器，运行总费用约为1万元/年。⑵二级水喷淋喷淋装置项目G2产生甲醛、乙醇废气，G3产生乙醇（极少量粉尘）废气，G4产生乙醇废气，G5产生乙醇、甲醛废气，G2、G3、G4经二级水喷淋装置处理，G5经另一套二级水喷淋装置处理。根据、乙醇均具有较好的水溶性的性质，项目拟采用水喷淋的方法对其进行吸收处理，吸收后的溶液去淡乙醇回收系统回收乙醇。G2、G3、G4乙醇废气吸收需喷淋水约322350.7t，可得低浓度乙醇废水322444.478t(水322350.7t、乙醇92.34t、甲醛0.19t、粉尘1.248t)。二级水喷淋吸收乙醇、甲醛、粉尘处理效率可达95%、95%、96%，处理后乙醇、甲醛、粉尘排放速率为0.791kg/h、0.002kg/h、0.009kg/h，排放浓度分别为158mg/m3、0.4mg/m3、1.8mg/m3。项目甲醛、粉尘废气经处理后达《大气污染物综合排放标准》（GB16297–1996）二级标准，即甲醛、粉尘最高允许排放速率≤0.26kg/h、≤3.5kg/h，最高允许排放浓度≤25mg/m3、≤120mg/m3（排气筒高度设置为15米），乙醇废气可达相应计算标准，即最高允许排放速率≤22.5kg/h，最高允许排放浓度≤318mg/m3（排气筒高度设置为15米），可以保证达标排放。G5乙醇废气吸收需喷淋水约70834t，可得低浓度乙醇废水70854.291t(水70834t、乙醇20.291t)。二级水喷淋吸收乙醇处理效率可达95%。处理后乙醇排放速率为，排放浓度分别项目乙醇最高允许排放速率≤22.5≤318可以保证达标排放。项目该废气处理装置主要投资为40万元，主要设备为降膜吸收器、水泵等，运行总费用约为6万元/年。2、无组织废气本项目无组织废气主要产生于生产过程中无组织散发的气体以及各类气、液态化学品在贮存中产生的挥发性无组织气体。无组织废气排放情况见下表：表8无组织废气排放状况表编号污染物名称污染源位置排放速率（kg/h）排放时间（h）排放量（t/a）面源面积（m2）面源高度(m)1硫酸雾水解Gu10.00812000.01185052乙醇洗涤Gu20.00812000.013乙醇洗涤Gu30.00812000.014乙醇洗涤Gu40.0512000.06通过对同类企业的调查可知，在不重视预防的情况下，无组织排放的废气对环境的影响比有组织排放的废气对环境的影响大，因此，为减少废气污染物的排放，特别是无组织废气的排放量，本项目应特别注意无组织废气的防治。本项目投产后，在有组织废气正常排放情况下，近距离厂界周围污染物浓度由无组织排放源强控制，且无组织排放源强贡献值较高。为控制无组织废气的排放量，必须以清洁生产的指导思想，对物料的运输、贮存、投料、反应、出料、产品的存贮及尾气吸收等全过程进行分析，调查废气无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，以减少废气无组织排放量。本项目正常生产过程中主要无组织排放点和相应的防治措施如下：车间无组织废气在车间进行水解加料、洗涤等工艺过程中会散发少量的硫酸雾、乙醇等气体，这些无组织废气产生量较少，产生时间短，同时也无法被收集或采取有效措施显著减少其产生量，因而需加强车间通风和操作管理，尽量减小其对人体和厂界周围环境的危害。⑵储罐大小呼吸无组织废气由于储罐储存存在大小呼吸损耗问题，本项目储罐在储存中将产生硫酸二甲酯、乙醇、甲醛、硫酸雾等无组织废气。由于这些储罐均位于露天罐区，故所排废气无法收集治理。贮存时无组织废气主要来自以下几个方面：物料转移时，打开密闭容器会有有机物料的无组织挥发；中间贮槽以及计量罐的呼吸装置有无组织废气的排放；管理泄漏；蒸馏装置中物料的挥发；废液敞口存放、输送。项目应加强生产管理和设备维修，及时修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，同时还应采取以下具体控制对策：①生产过程中物料输送应用管道输送；②各反应釜与单元设备的水冲泵、尾气放空管应连通，集中进入废气收集系统；③加强管道、阀门的密封检修；④原料储罐、包装桶呼吸装置安装液封系统，减少无组织的排放；⑤厂内残渣存放期间会有有机废气的排放，因此要及时送进焚烧中心处理；⑥对于一些有可能导致废气事故排放的情况，如循环冷却系统失效而导致反应釜内物料大量挥发、物料储罐的泄露等，厂家必须加强管理，采取切实有效的措施以保障安全和防止污染环境；⑦此外还应加强操作工的培训和管理，以减少人为造成的对环境的污染。项目对生产工艺中产生的尾气采取了有效的处理措施，同时加大了贮存区和装置区的管理和维护，最大限度的控制了无组织污染物的散发，从而确保本项目的废气污染物排放控制在最低限度，与国内同类企业相比大大降低了污染物的排放。车间事故性无组织排放应急措施与卫生防护生产期间要防止管道和收集系统的泄漏，避免事故性无组织排放。建立事故性排放的防护措施，在车间内要备有足够的通风设备。4.2.1.3大气污染防治措施经济可行性分析根据本项目有组织废气性质及产生情况，拟在安乃近生产线设置三级冷凝装置一套、二级喷淋装置两套，装置总投资约60万元，年运行费用主要为电费、设备折旧维修费等用共7万元。因此，本项目有组织废气治理总投资约60万元，约占项目总投资的0.6％。运行费用为7万元，约占本项目利润的0.4％，在企业可承受范围内。因此，从环保和经济方面综合考虑，本项目废气治理方案是可行的。7.2废水1、水污染源强分析根据水平衡分析结果及相类似企业实际情况，经采取充分回用措施后，项目需进污水站处理的废水主要来源于工艺废水、真空泵废水、废气喷淋水、设备及地面冲洗废水、生活污水、初期雨水等。预计本项目需进污水站处理的废水总量为800000m3/a。2、废水处理排放情况全厂排水采取清污分流，工艺废水、设备冲洗水、地面冲洗水、初期雨水和生活污水等污染较为严重的污水排至厂内污水处理站，处理达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）后，接入光大水务第一净化厂；后期雨水及厂区其它雨水通过雨水管网直接排放。项目废水根据水质情况经“初沉+水解酸化+生物脱碳+缺氧、好氧+二沉”处理，处理后的出水：pH6～9、COD405mg/l、SS1.32mg/l、氨氮0.15mg/l、总磷约0.016mg/l、甲醛约0.19mg/l、石油类约0.05mg/l，均低于污水综合排放三级标准，尾水可以排入光大水务第一净化厂处理。根据当地实际情况，项目废水经厂内污水站处理后经园区污水管网进入光大水务第一净化厂与区域其它废水一并进行处理，处理达标后外排。项目清下水直接通过园区雨水管网排放。7.3噪声本项目新增的主要噪声源有风机、冷冻机、离心机、压缩机、各种泵类等以及生产过程中的一些机械传动设备，噪声源强约80～90dB（A）。该项目各设备噪声污染源强、治理措施及排放状况如下：表9噪声污染源强、治理及排放状况表序号噪声源数量台/套源强dB(A)产生位置距厂界距离（m）拟采取措施降噪量1离心机285安乃近车间E190，S227，W662，N199室内、减震垫152风机290E194，S217，W655，N195室内、隔声罩、安装消音器，厂房隔声203泵885E205，S217，W648，N195室内、减震垫、安装消音器154冷冻机组180动力厂房E172，S227，W578，N167减震垫，密闭房间155压缩机290E177，S227，W573，N167减震垫，密闭房间206冷却塔185循环水系统E122，S30，W628，N338选用低噪声填料207污水泵380污水站E678，S282，W60，N30减震垫、做防声围封158鼓风机190减震垫、安装消音器157.4固废项目生产过程中产生的固体废物主要包括工艺中产生的废活性炭、污水站污泥、原料包装桶（袋）、职工生活垃圾等。项目固废产生情况及拟采取的处理措施情况详见下表。表10固体废物产生情况编号名称废物类别废物代码主要成分性状产生数量（t/a）拟采取的处理处置方式1S1废活性炭HW06261-005-06活性炭、杂质、水、硫酸钠固体68.2委托青岛新天地危险废物处置中心处理2S2废活性炭HW06261-005-06活性炭、安乃近、水、硫酸钠、乙醇固体68.4683原料包装桶（袋）－－－固体2原料厂家回收4生活垃圾99－－固体22.5环卫清运5水处理污泥－－有机物固体5环卫清运合计－－－－－166.168有效处理、不外排8、拟建项目污染物汇总拟建项目污染物汇总情况见表11。表11项目污染物排放汇总表种类污染物名称产生量(t/a)厂内处理削减量(t/a)(接管)排放量(t/a)废水水量8000000800000COD1604.0541204.054400甲醛0.4070.2550.152SS1.740.6841.056氨氮0.126(TN0.252)0.1320.12（以排放标准计28）TP0.0180.0050.013石油类0.0950.0550.04有组织废气乙醇118.559112.6315.928甲醇7.1387.0670.071甲醛0.20010.19010.01甲酸甲酯36.30735.2181.089粉尘1.31.170.13无组织废气硫酸雾0.01600.016乙醇0.18300.183甲醛0.02500.025硫酸二甲酯0.01100.011固体废物危险固废废活性炭136.668136.6680原料包装桶（袋）220一般固废污泥550生活垃圾22.522.50噪声等效A声级厂界达标三、多余甲醇、乙醇外卖项目影响分析山东新华制药股份有限公司建设年产7000吨安乃近搬迁技改项目，项目工艺流程中水解及蒸馏工序冷凝产生的甲醇冷凝液量为647.221t/a，大部分回用至水解工序，多余65.495t/a作副产品外卖；干燥冷凝工序产生的乙醇冷凝液量为680.4t/a，其中120t/a回用清洗废活性炭，多余560.4t/a作副产品外卖。本项目外卖的甲醇、乙醇由购买方出车至厂区自行运输。1、建设内容该项目主要将厂区多余的甲醇、乙醇作副产品外卖，根据环评报告中所提供的资料，其中外卖的甲醇量为65.495t/a，乙醇量为560.4t/a，为搪玻璃灌装，储罐位于一楼露天车间液体灌区内，由买家出车至厂区自行运输。其中外卖甲醇及乙醇控制指标见下表：表12副产品甲醇控制指标项目指标IIIIII外观无色至微黄色透明液体甲醇质量分数/%≥30.050.070.0pH值7-11水溶性试验应澄清表13副产品乙醇控制指标项目指标外观无色至微黄色透明液体乙醇质量分数/%≥30.0pH值4-7水溶性试验应澄清2、储存设施规模原项目中转罐中储存的甲醇及乙醇量分别为1252.922t/a、3741.071t/a，其中本项目甲醇65.495t/a、乙醇560.4t/a作为副产品在中转罐中暂存，其中生产线使用、冷凝回用及外卖运送均为管线输送。表14储存设施参数名称型号台数备注甲醇中转罐固定顶罐F10000L5搪玻璃材质乙醇中转罐固定顶罐F10000L5搪玻璃材质3、劳动定员该项目不新增职工，从储罐所在车间中调节，工作制与原项目生产相一致。公用工程1、给水该项目为甲醇、乙醇外卖，无用水环节；项目不新增职工，无生活用水。排水该项目无废水产生。3、供电项目供电依托原项目供电系统，由园区内规划110KV变电站提供。4、制冷供暖该项目无需制冷供暖；工作人员制冷制冷均采用空调，依托原项目。5、执行标准（1）废气项目工艺甲醇废气及乙醇废气均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准，（2）噪声运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。表15工业企业厂界环境噪声排放标准执行时段昼间dB(A)夜间dB(A)GB12348-2008，2类60506、营运期环境影响分析6.1废气该项目废气主要为化工原料储罐区散发的挥发性气体，其主要产生于甲醇、乙醇中转罐大、小呼吸过程中排放的甲醇、乙醇废气及液体灌区管线、阀门处跑、冒、滴、漏等无组织泄漏产生的甲醇、乙醇废气。由于储罐储存存在大小呼吸损耗问题，本项目中转罐在储存中将产生乙醇等无组织废气。由于这些储罐均位于一楼露天车间的液体灌区内，故所排废气无法收集治理。（1）“大呼吸”过程“大呼吸”过程无组织排放指液体在容器与容器之间转移而发生的吸入或放出气体现象，排出气体为相对饱和蒸汽。从中转罐向槽罐车装料时，气相管与液相管分别与储罐相连，输液时形成闭路循环，产生的呼吸气很少；同时，中转罐中所承装甲醇及乙醇用管道送往各生产车间，且各接口均采用PE法兰接口，此过程无呼吸气。（2）“小呼吸”过程“小呼吸”过程指容器由于外界温度或压力变化而导致的气体吸入或排出现象，排出气体为相对饱和蒸汽。一般而言由于外界大气压变化导致的呼吸排放量很小，可忽略其影响，通常仅考虑温差变化导致的呼吸排放。固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；M—储罐内蒸气的分子量，乙醇为46，甲醇为32.04；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa），环评取值10100；D—罐的直径（m），环评取值2.4；H—平均蒸气空间高度（m），环评取值0.3；△T—一天之内的平均温度差（℃），环评取值15；FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1～1.5之间；C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0～9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于9m的C=1；KC—产品因子（石油原油取0.65，其他的有机液体取1.0）。该项目中转罐位于厂区一楼露天车间的液体灌区内，主要储存甲醇、乙醇副产品及生产使用的甲醇、乙醇。该项目无组织排放情况如下表。表16项目无组织排放情况一览表污染源污染物名称排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放时间（h/a）面源面积（m2）面源高度(m)中转罐乙醇0.00130.00957200648中转罐甲醇0.00090.00667200648针对本项目生产特点，采取的防止无组织气体排放的主要措施有：（1）中转罐防治措施a、项目所用中转罐采用密封效果较好的储罐，并采用喷淋罐体降温和罐内通冷冻水降温的方式，加强设备维护，储罐采用氮气封存，进一步减小有机气体的挥发。b、所使用的各类罐、阀、管、桶等必须严格按照国家标准设计制造或选型，并经检验合格后方能使用。在使用过程中定期检查、测试，发现腐蚀严重、不合标准的，要及时按照正确操作方式迅速更换。（2）运营过程中防治措施a、对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；b、加强操作工的培训和管理，以减少人为造成的对环境的污染。（3）车间事故性无组织排放应急措施与卫生防护生产期间要防止管道和收集系统的泄漏，避免事故性无组织排放。建立事故性排放的防护措施，在车间内要备有足够的通风设备。项目一楼车间内液体灌区为露天通风状态，产生的无组织废气采取了有效的处理措施，同时加大了储罐区的管理和维护，最大限度的控制了无组织污染物的散发，从而确保本项目的废气污染物排放控制在最低限度。采取上述措施后，该项目甲醇、乙醇废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准限值要求。6.2废水该项目运营期间无用水环节，职工从其他车间抽调，不新增生活污水。因此该项目对周边环境无明显影响。6.3噪声该项目噪声主要是车间内风机运行时产生的机械噪声。根据原有报告中提供资料，该项目噪声声压级约为80～90dB（A）。该项目所用风机均置于室内，通过对风机加装隔声罩、消声器，再加上厂房隔声，可使风机的隔声量在20dB(A)以上。且在车间、厂区周围建设一定高度的隔声屏障，如围墙，减少对车间外或厂区外声环境的影响，种植一定的乔木、灌木林，亦有利于减少噪声污染。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。对各类噪声源采取上述噪声防治措施后，可降低噪声源强15～20dB(A),使厂界达标，能满足环境保护的要求。6.4固废该项目运营过程中无固体废物产生，因此对项目周边环境无明显影响。项目环境风险评估根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《重大危险源辨识》（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源，对照附录A中相关物质辨识标准，具体判定依据详见下表。表17物质危险性标准物质类别等级LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1<5<1<0.0125<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2易燃物质1可燃气体，在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质2易燃液体，闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体，闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质备注：（1）有毒物质判定标准序号为1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。（2）凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。该项目中转罐主要储存甲醇、乙醇，甲醇最大存储量为1252.922t/a，乙醇最大存储量为3741.071t/a，其中外卖甲醇量为64.495t/a，外卖乙醇量为560.4t/a，同车间使用的甲醇及乙醇均储存在一楼露天车间的中转罐中，外卖甲醇及乙醇不单独设立中转罐储存，根据上表依据可知该甲醇、乙醇均为易燃液体。根据拟建项目所用化学品情况，划分功能单元。凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。①重大危险物质的识别对照风险导则附录A.1中的危险物名称及临界量情况，根据拟建项目所涉及的危险物质名称及临界量情况，确定本项目的易燃物质为甲醇、乙醇。根据该项目中转罐使用情况，项目危险物质判别情况见下表：表18危险物质名称及临界量类别物质名称总项目使用或产生量临界量（t）数量（t/a）实际量(t/d)qi/Qi易燃物质甲醇65.495615.79160.032500乙醇20386.33280.056500合计///0.088/②重大危险源的判别结合《重大危险源辨识》（GB18218-2009）与《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169－2004)中辨识重大危险源的依据和方法，对本项目所有重大危险源进行识别，判别方法如下：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。q1/Q1+q2/Q2……+qn/Qn≥1式中：q1、q2…qn—每种危险物质实际存在量，t；Q1、Q2…Qn—与各危险化学品相对应的临界量，t。根据前面识别出的重大危险物的实际存在量及其临界量，计算得出本项目∑qn/Qn结果为0.088<1，因此，确定本项目不属于重大危险源。该项目虽不属于重大危险源，但储存物为甲醇、乙醇具有可燃性，因此，项目应采取一定防火、防爆等措施防止发生危险事故。具体防火、防爆措施如下：1、火灾、爆炸防范措施（1）火源的管理①控制明火。②设备维修检查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案，有监管人员在场方可进行施工。③储罐与明火、散发火花地点及周围构筑物之间的距离应满足规范要求。（2）火灾的控制①严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，按规范设置消防系统，配置相应的灭火装置和设施。②储罐区地面应采用不会产生火花的材料，其技术要求应符合现行的国家标准《地面与楼面工程施工及验收规范》GB1209的规定。③按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选用电器设备，并采取静电接地措施。在较高建、构筑物上设避雷装置。④在涉及到易燃液体的储存和生产区，设置物料的紧急收集装置，一旦有物料泄漏，能及时收集、处理，避免有任何火源，来避免池火的发生。（3）设置火灾报警系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成，以利于自动预警和及时组织灭火扑救。（4）防雷、防静电储罐区为第二类工业建构筑物，在其屋顶设避雷带作防雷保护。储罐(壁厚大于4mm)利用其本体直接接地防直接雷。每台设备接地点不少于两处。根据工艺要求，对其工艺设备和工艺管道采取防静电接地等措施。其具体防范措施如下表：表19本项目防范工程措施事故类型工程防治对策应急措施贮料溢出溢出监测1、贮罐的结构，材料应与贮运条件相适应，采取防腐措施，进行整体试验紧急切断进料阀门2、贮罐设高液位报警器，高液位停泵设施，设立检查制度紧急关闭防火堤内排水等有可能泄漏的阀门3、设截止阀、流量监测和检漏设备4、设仪器探头及外观检查等监测溢出手段防火措施防止溢出扩散1、建设防火堤，应有足够容量和干舷，严格按照设计规范设置排水阀和排水道2、贮罐地表铺设防渗及防扩散的材料3、设专门废水处理系统，切水阀设自动安全措施火灾设备安全管理1、根据规定对设备进行分级报告上级管理部门，向消防系统报警2、按分级要求确定检查频率，保存记录以备查3、建立完善的消防系统采取紧急工程措施，防治火灾扩大爆炸火源管理1、防止机械着火源（如撞击、摩擦）2、控制高温物体着火源、电器着火源以及化学品着火源紧急疏散、救护贮料管理1、了解熟悉各种物料性能，将其控制在安全条件内2、采取通风手段，并加强监测，使物料控制在爆炸下限防爆1、贮罐顶设置安全膜等防爆装置2、设立防爆监测和报警系统抗静电1、贮罐设备设置永久性接地装置2、在装罐、输入时防静电，限制流速，禁止高速输送，禁止在静电时间进行检测作业3、贮罐内不安装金属性突出物4、作业人员穿戴抗静电性能的工作服和具有导电性能的工作鞋自动管理1、使用计算机进行物料贮运的自动监