框剪施工组织设计试卷教案

目录

综合说明—-------—-—-——-—------—-—--—--—-----—-----—--—-----——---——-【6】1、施工工期-——------—---—--—-—---————-——-----——--———-—-——————---—-—-——【6】2、工程质量和安全生产、文明施工目标——-—-—-—-———-—--—--—---—---—-【6】3、施工管理机构和劳动力组织——-————----—-—--——----—----—--———-——---【6】4、施工方案简述——---—--—---——--———--——-—--—-——--—-—-—--—--——--——-----【6】一．编制依据及原则--—————--———-————--——-——-—-———-——--—-—---—----【7】1、编制依据—---—-——--—-————-———-—-—--—-—-—-—-—-——-—----——--——-—--—---———————-—-——-【7】

2、编制原则———-----——-—-—--—-—--—---——---—----——---——-—---—---——--———————--——--——-【7】二．工程概况及施工现场平面布置图——--——-------——-—-——-—--【9】1、工程概况—-—-——-——-—-—————-——-—-—-----——-—-——-—-------—-———------—————--—-—-——-—【9】2、施工现场平面布置-------————--———————----—--——-—-—------——--—-—--——---—--—--【9】三．总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施--———-—【11】

1、总体施工方案、主要施工方法——————--——--——---—--——-————-—----——-—--—-———【11】

2、工程组织管理机构-—————-——-—----—-————-—----—--———-——-——--—--—----——-——-—-【12】四、施工顺序、总进度安排及总形象进度图—--—----------—-【14】1、施工程序-——---—--—------——-—---————--—-—-—-—-—-—-—--——---——-—-----—---————-—-【14】2、总进度安排—--—-———-———————-—-—--——-—--——---———--———————-———----——-—-—----———【14】3、总形象进度总形象进度网络图—---—————----——————-—---————-——-—————-——--【15】五．主要劳动力、材料、施工机具安排及汇总表—--——-—-——161、劳动力组织安排-—---——-—--——-——-—-—-——-——---—---————-——-————-—-——-—-—-—--—-162、主要机械施工设备一览表-———--————---—-—--—--—————----——-———--—-———---—-163、主要劳动力数量汇总表—--——---—-——--—---—-———--—----——-—--——--——-—-—-----164、施工工具材料计划---—-------——--—-------—--——-——--—-—-——-————----—————--——16六、主要分部分项施工方法—---—--—-------—-—-————-—----—--—-—【18】(1)施工测量-—--——-—--—-—-----————--—-———---—-——----—-—————------—--————--——【18】

（2）钢筋工程--———-——---——-—————-—-——-—-——--——-————-—————---—-—---————---------【19】

(3)模板工程-——-———--———----—-——--—---—-——----—-—---——-—-—-—----——-—----———-—-【27】（4)混凝土工程--—---————-—-—--—--———-—-—----——---—-—----—-—--—-—-——--——-—---—【30】

（5)砌体工程————---—-—-——-———------—-——--—————-—-—-—--——-------—----——-—-——--【35】

（6）抹灰工程——--—--—--—--—--——-————-—-----———————-——-—-——-———-—----—---—--——【37】(7）内墙工程---—----——--—---—-—-----——---—-————————--——-—---—-—-———-—————--——【38】（8)楼地面工程—---——-—-——-—-—-—--———--—-—----—--—---—-—----——---——————--—-—-—【40】（9）屋面及防水工程———————-———-—-—-----———————-—------———--———--—-—-——-—--—【44】（10）门窗工程—-—---—————————---—-—-——----—----——-——————-—-————-————-—--—----【45】（11）油漆工程——-—---———--—-----—----—--—-—----——------——--—-—-—-———-——-———-【48】

（12)脚手架工程--—--————-————---——————---—-—--—--—--————--——-----—-——-—-—-【49】七．质量保证措施————----——--—-———-—-——-—-—-—-----—-——-—-———-——----—----—1、质量目标---———-—--—-—--—--——————-—---—-——-—————-———-——-—-—-----—-—--——---—--572、质量保证体系-----—---———-—-———-—-———--——--——---———-----—----——-—-—-—-----—573、工程质量控制措施-———-—----———---——-—-—--—————-—-———--———--—-——---—--———-57八．现场-—--———-—-—-———--——--——-—-—-——-—-—-————-——-————----——--—-721、文明施工措施———-——--—--——-—--—-—-——-—----———-—---—————-—----—-—————-—-----722、施工安全防护措施-—--—---—————-—--—---—-------—-—--—-——————-———-——--—-—--743、防火措施——-——-———--————-———---—-—————--——-——----——-——————--———---—--——-———-774、施工现场临时用电安全措施—————---——-—--——--------—------———---—-———-795、机械设备安全管理措施—---——-————-—--—--——--—-—-——-—--—-—-———-————--—-—86九。工期保障措施—----—--—-—-——--——----—-—---———-——-—-——-——--——--831、工期目标------——-—-—-———---—--——-—-——————-——----———-----——-—-——-—----—-——-——832、工期控制原则-—-—-——-——--—----—---—--—---——--—-—--———-—--————--———--—-—-——843、保证工期的措施—--—-——-————-——-—--————---————------———--—-————-——————--—84十．劳动力安排措施及农忙节假日期间正常施工的保证措施———-————--—-—————-——-——----——----—-———---—-——--——————-——-——--———---—---—--—-—---871、工程组织管理机构——-----—-———---—-——--—----—-————-—-———-——---——-—--—----—872、劳动力保证安排措施--—-—---—-—-———-—-——-———---—--——----—----———-—-----—873、农忙及节假日期间的安排--—-———-—--——--———--———-———-—-—---—--------——--88十一.冬雨季施工措施—-——-——————-—-—-—-—————---—---—---—----——-901、冬季施工措施—--——-—————-—-—-———————-——--——--———-—--——--—--—-——--——---—-—-902、雨暑季施工措施——--—-—-—-----———--—-———--—--————--—--—-——-——-——--—-————---97十二．新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用———-【101】1、本工程科技工作组织落实措施—-------———---—-————--—--——-—-——----————-【101】2、计划推广的新技术-—--------—---—--——-——-—---—-———-————-—--——-—-———---——--【102】3、开发项目计划---—-—--—-—-—--—--—--——-—--—————-——------——-—----—---————--———【103】4、科技附件———-—--—-——------————----———-—-——-—--———--—---—-——-—--———-———---———-【103】十三、环境保护措施---—-—-----——-—--—-———-----——--——————————-—【104】十四．水电用量计划安排--—--—-————————--—-—-——-—---—--—————-【108】1、施工用水计划—--—---——--——---——---——-—-——---—-----———---——-—-——-————-—---—-【108】2、施工用电计划—--—-—--——--—-—-—-—-———---—————--————--—---—--——--—-—-—-—--—-—【109】3、节水节电措施---———--——————------—-—-——----————---——-—---——-——--—--——-———--【111】附表及附图:1主要施工机械设备一览表2劳动力计划表3临时设施项目数量表4施工平面布置图5施工计划网络图6质量控制体系7安全控制体系综合说明根据招标文件要求，本标书以鲁能柏石峪项目起步区-C1地块12号楼为投标体。1．施工工期：该工程自年月日开工，年月日竣工，日历天数天。2．工程质量和安全生产、文明施工目标：（1)工程质量:确保优良.（2)安全生产:确保安全生产无事故。（3）文明施工：确保济南市安全文明施工“红牌"工地，创建绿色环保现场。3．施工管理机构和劳动力组织：我公司将把该工程列为集团总公司的重点工程，派出精干的管理班子，成立该工程指挥部、项目经理部，承担施工管理工作；并选派素质好、创优能力强的劳务队伍，承担劳务作业;调入装备精良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业,以确保该工程的工期和质量。4．施工方案简述：根据该工程特点，项目经理部全面统筹，精心组织施工，各工序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先基础、后主体，先结构、后装修,先湿装、后干装的原则。结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合预留、预埋分段穿插施工。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内外并举,土建安装互相密切配合施工，外装饰工程自上而下连续作业。基础及主体结构施工阶段采用一台QTZ—40塔吊，增设物料提升机一台作为垂直运输工具，模板主要采用竹胶大模板.混凝土全部采用商品混凝土，使用1台HBT60泵泵送到浇筑位置。装修阶段设二台砂浆搅拌机，其它详见施工机械设备计划表。现场施工测量采用激光经纬仪及自动安平水准仪作为测量工具。其它设备详见附表（主要设备一览表）.工程采用密目网全封闭，严格按照“一标五规范”的要求组织施工,确保安全生产。项目经理部对工程进度实行网络计划管理。根据总体网络计划及现场实际情况，制定每天的工作计划，保证总的工期目标的实现。对工程质量实行目标管理，推行全面质量管理。一、编制依据及原则1、编制依据1。1依据鲁能柏石峪项目起步区－C1地块12＃楼工程施工招标文件的要求。1。2依据鲁能柏石峪项目起步区－C1地块12＃楼工程设计图纸。1.3依据国家、地方现行有关施工验收规范、标准。2、编制原则2。1认真研究建设单位的招标文件,进行详细的现场调查，取得第一手资料。2.2严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。2.3坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。2.4贯彻执行国家、省市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准.2.5保证重点、统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。2.6科学合理地安排施工计划,组织连续、均衡而紧凑的施工，确保工期。2.7确保施工质量和施工安全。2.8加强经济核算制度,贯彻增产节约的方针.2。9本工程定位为“一流的规模、一流的布局、一流的水平”。二、工程概况及施工现场平面布置图1、工程概况：1。1建筑说明:鲁能柏石峪项目起步区－C1地块12＃楼工程位于南外环路柏石峪地区.地下二层,地上十一层，局部十二层，建筑面积约11418平方米.采用涂料外墙，乳胶漆内墙，彩色釉面瓷砖楼面，屋面及卫生间均采用聚氨脂防水涂料.1.2结构说明:本工程采用剪力墙结构体系。基础采用钢筋混凝土平板式筏板基础，楼盖采用现浇钢筋砼楼板，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级，所有构件所处的环境条件均为正常环境，建筑物安全等级为二级。2、施工现场平面布置施工现场平面布置图按工程设计结合现场实际情况布置，具体详见附图。临时用电表见附表。2。1临建项目安排与搭设根据场地特点,现场设办公区与作业区,不设生活区.办公区设有办公室、会议室和警卫室；材料现场堆放，模板和钢筋部分在场外加工。现场设砂浆搅拌棚。在施工现场四周设置排水明沟，以免在冬雨季施工时排水不畅。办公室、会议室为彩板房,围墙采用砖围墙。施工时现场道路采用10CM地瓜石垫层，铺12CM厚C25商品砼路面，材料堆场为8CM厚C20砼。2.2、主要施工机械的选择:基础及主体结构施工阶段采用一台QTZ—40塔吊，增设物料提升机一台作为垂直运输工具,模板主要采用竹胶大模板.混凝土全部采用商品混凝土,使用1台HBT60泵泵送到浇筑位置。装修阶段设二台砂浆搅拌机，其它详见施工机械设备计划表。三、总体施工方案、主要施工方法及主要管理措施质量目标：确保优良工程。根据招标文件要求，结合我公司的整体质量计划和实际情况，集团公司决定该工程的总体质量目标为确保优良工程.施工中严格执行国家、省、市现行的建筑工程施工及验收规范，施工技术标准、程序、建筑工程施工操作规程，施工图纸，技术交底，建筑工程质量验收标准，建筑工程质量检验评定标准。确保工程的各个分部分项达到优良，杜绝质量隐患,事故的发生，消除质量通病。1、总体施工方案、主要施工方法：根据该工程特点，项目经理部全面统筹，精心组织施工，各工序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先基础、后主体，先结构、后装修,先湿装、后干装的原则。结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合预留、预埋分段穿插施工。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内外并举,土建安装互相密切配合施工,外装饰工程自上而下连续作业。基础及主体结构施工阶段采用一台QTZ-40塔吊，增设物料提升机一台作为垂直运输工具，模板主要采用竹胶大模板。混凝土全部采用商品混凝土，使用1台HBT60泵泵送到浇筑位置。装修阶段设二台砂浆搅拌机，其它详见施工机械设备计划表。施工区域采用彩板墙进行封闭,设警卫传达室，进出人员进行登记，实行挂牌上岗，加强对工人的管理.工程采用密目网及竹笆封闭围护，严格按照“一标五规范”的要求组织施工，确保安全生产.项目经理部根据总公司制定的月度一级网络计划及生产计划安排,制定详细全面的月度二级施工进度网络计划，各施工专业队伍、各专业工种应根据二级网络计划并结合本工种的特点，同时根据现场实际情况,制定每天的工作计划使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划管理中,以便保证总的工期目标的实现。2、工程组织管理机构：公司为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等按既定目标完成，组建精干的项目经理部，代表公司对工程实行全过程总承包。项目经理部由具有工程施工管理丰富经验的同志组成，业务上由总公司重点工程指挥部直接领导，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、预算科等六个职能部门。项目经理部作为本公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层.项目经理部施工管理机构如下图项目经理技术负责人土建副经理安装副经理安装工程师土建工程师生产调度财务材料供应技术质量安全设备预算科生产调度财务材料供应技术质量安全设备预算科装修施工队安装施工队土建施工队装修施工队安装施工队土建施工队四、施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、施工顺序1.1施工总体方案为先地下后地上，先主体后围护,先结构后装修，最后进行各专业系统调试总体施工流程图如下：主体结构基础工程施工准备精装修粗装修主体结构基础工程施工准备精装修粗装修竣工验收屋面防水安装调试安装各专业配合施工1。2为加快施工进度，合理分配劳动力资源，各专业工种交叉施工.在施工准备阶段组织技术力量,完成定型竹胶模板的设计，并加工成型部分地下模板和完成部分筏板钢筋制作。2、总进度安排根据本工程设计文件，依照建设单位对工期的要求，结合我公司的实际施工能力，公司初步制定了该项目工程总的施工进度计划，即年月日开工，年月日竣工，总日历天数为天。为确保工期总目标的实现设置如下：第一个控制点：年月日完成施工准备;第二个控制点：年月日完成基础结构工程施工；第三个控制点：年月日完成一～六层主体框架施工；第四个控制点：年月日完成七~十二层主体框架施工；第五个控制点：年月日完成十～十二层主体封闭施工；第六个控制点：年月日完成主体验收；第七个控制点：年月日完成内墙抹灰施工；第八个控制点：年月日完成楼地面施工;第九个控制点：年月日完成全部安装、装饰工程施工；第十个控制点：年月日完成装修细部处理及试运转；第十一个控制点：年月日完成竣工清理及竣工验收。(总日历天数：天)3、总形象进度网络图见附图。五、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表1、劳动力组织安排1。1公司将选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程,并根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工.1.2本工程拟投入劳动力：基础阶段：木工70人，钢筋工50人，瓦工30人，架工20人，安装工15人，其它工种10人,合计195人;主体阶段：木工70人，钢筋工50人，架工20人，瓦工90人,安装工30人，其它工种10人，合计240人；装修阶段：抹灰工100人，镶贴工90人，油漆涂料工40人，防水工25人,安装工50人，其它工种20人,合计315人。1.3将土建队划分为钢筋工、木工、瓦工、架工等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。2、主要劳动力数量汇总表:详见附表。3、主要机械施工设备一览表：详见附表.4、施工工具材料计划4。1根据施工进度网络计划,按照材料分类供应的原则,制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。4.2材料供货品种、调剂由我单位材料供应公司负责，材料检验由公司试验室负责，现场设专职质量检查员和试验员对材料进场把关.4.3工程所用施工机具完好,大多数机具最近一年刚刚购进,现存设备租赁公司.工程所需用周转性材料储备足量，质量符合国家标准，并且我公司已和多家模板厂实行联营，在工程需要时可以直接从厂家供货到工地。六、主要分部分项施工方法：(一）施工测量1、工程测放的基本条件：施工过程中配备专业测量人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。施工控制桩和轴线测设,要依据建设单位提供的规划定点及施工图纸进行。采用激光经纬仪测角，钢尺量距,水准仪高程测量。楼层测量，采用经纬仪和水准仪,按常规方法进行测设.2、标高控制：标高控制，就是把基准高程精确地由下层楼板向上层楼板传递。方法是采用钢尺直接丈量传递，即根据墙角高程基准控制点向上直接丈量，利用水准仪读数，把高程传递上去。钢尺量距时要垂直放尺，用标准拉力，同时要加尺长改正和温度改正。3、沉降观测由甲方或委托乙方指定专业测量单位进行沉降观测,乙方按照要求积极进行配合。3.1水准基点和观测点设立水准基点是进行水准测量的依据，通过对比观测点相对于水准基点的高程变化，就可以获知观测点的沉降情况.可采用外引基准控制点做水准基点。沉降观测点是观测的目标,观测点具体位置按照设计图纸标注点设置。3.2观测方法利用水准仪观测,求得各沉降观测点的高程变化，从而知建筑物的沉降情况。沉降观测的时间间隔如下:施工过程中：地上部分每一层观测一次,主体结构完工后观测一次,以后每月观测一次，直至沉降稳定为止。3.3观测成果整理（1）绘出标有沉降观测点位置、编号的平面示意图.（2）观测点的沉降量。曲线，横坐标为时间，纵坐标分上下两部分，下半部分为沉降量，上半部分为建筑荷载，它以实际荷载与设计荷载的百分数表示。（3）沉降量一览表。（4)保存原始数据归档。（二）、钢筋工程1、钢筋工程施工方案1.1、仔细审查图纸，根据图纸设计提出钢筋用量,交材料部门采购.原材料进场必须经进场验收，对照来货合格证，对钢筋的外观及包装进行检查。同时取样送检.复试合格后应用于工程。进场验收要有验收记录。1.2、钢筋加工前应先熟悉图纸和下料单,钢筋依据下料单加工,在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验.钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2。5d，平直部分不小于3d;Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计.箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不小于2。5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。1.3、加工完毕的钢筋依据下料单所标注的构件分规格码齐分类堆放。1.4、钢筋接头采用焊接连接或机械连接,在钢筋加工棚焊接。焊工应持证上岗,并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。竖向钢筋拟采用直螺纹连接，连接速度快，质量可靠，节约钢材，不受风雨天气影响。1.5、钢筋绑扎，将成型钢筋用塔吊运到指定位置，再按钢筋构件加工单绑扎成型。要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式.为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋之顺序进行绑扎。1.6、加强钢筋绑扎成品保护,对已绑好的顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道;钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识.1.7、浇注砼时，派专人值班跟踪检查修整钢筋.1。8、钢筋工程施工注意事项：(1）钢筋进场前应首先核实合格证等有关证件，符合要求后，再对照实物检查，确保做到证物一致、相符.进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。（2）钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。（3）凡需焊接的钢筋,应分规格的进行试焊，经检测合格后，再施工焊接,并从中再截取试件，按规定数量进行抽检，并必须保证合格，焊接操作人员必须持证上岗进行操作,以保证焊接工程的质量.（4）绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎.（5）绑扎钢筋前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。1.9、钢筋保护层控制：（1）钢筋保护层：片筏上部钢筋保护层采用如图1所示的马凳、现浇板钢筋采用如图2所示的马凳3个/M2，梁、柱采用预制水泥垫块或塑料定位卡，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm.当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。（2）剪力墙钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距〈600mm，沿竖向高度均匀布置。柱口上部制作钢筋卡环拼装，防止钢筋发生位移。（3)梁板下部受力筋采用预制的砼垫块控制保护层。梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。（4）划出钢筋位置线:平板的钢筋，在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点.（5）钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否满足要求，绑扎是否牢固，有无松动现象,表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。2、施工工艺2.1直螺纹钢筋连接施工工艺:2.1.1直螺纹连接的特点及使用范围：钢筋直螺纹连接是机械连接方式的一种新形式,它具有施工速度快、质量稳定可靠、对中性好、施工操作简单、无明火作业、不污染环境、节约材料及能源、可全天候作业等优点，并且具有较好的经济效益和社会效益.2。1。2施工准备:a参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术规程培训，操作工人考核合格后持证上岗。b钢筋的机械性能应符合有关规定，外观有明显翘曲的钢筋应进行调直处理。c直螺纹连接套进场必须具备产品合格证，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记.2.1.3钢筋直螺纹加工:钢筋在下料前先检查切口端面与钢筋轴线的垂直度,并不得有马蹄形或挠曲，不允许用气割下料.钢筋直螺纹丝头的有效长度、牙形、螺距等应经配套的量规检测合格。加工钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。操作工人必须逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，由质检员按每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检查合格后方可使用。已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端的丝头应带上保护帽,另一端可按本部分附表规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。2。1.4钢筋连接：钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求.连接套的钢筋应固定牢，连接套外露端应有密封盖。必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为5%,要求每半年用捏力仪检定一次。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足本部分附表规定的力矩值,不得超拧.拧紧后的接头应作上标记.质量检查与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用.2。1.5接头形式检验:钢筋直螺纹接头的形式检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中第五项规定。接头施工现场检验与验收：工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的检验报告.连接钢筋时，应检查连接件出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录等。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋母材均要进行抗拉强度试验。每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根.接头试件应达到JGJ107—96要求.计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积计算。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头外露丝扣完整无损。用质检的力矩扳手，按下表规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量.抽检数量:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个作为抽检批，不足100个也作为一个抽检批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。附表:接头拧紧力矩值：钢筋直径（MM）16182022253236拧紧力矩（N.M）118145177216275314343接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批应在工程结构中随机截取3个试件作为单向拉伸实验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写拉伸实验报告。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽检均合格，验收批接头数量可扩大一倍。2.2。水平钢筋闪光对焊连接：2。2.1。闪光对焊施工工艺:连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程.施焊时先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程.施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时发出断续闪光,形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。闪光-预热-闪光焊：闪光—预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》规定，进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验.2。2。2.外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0。1倍钢筋直径，且不大于2mm。2.2。3。拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。2。2.4.冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0。15mm的横向裂纹。（三）、模板工程1、模板基本方案1。1本工程模板设计原则:适应施工要求，能保证强度、刚度,实用性较强，拆装简便,满足吊装、搬运、操作快。1.2根据本工程结构模数，进行模板组合设计，统一加工钢框竹胶模板。1.3按模板设计加工竹胶板，加工好后分码堆放；整理定型模板，分码堆放；做好领用前的制作和整修工作。根据工程需要，随时运入施工现场。1。4楼板模板所采用的竹胶合模板用整张竹胶合板，厚12mm，下铺50×100横向木方和100×100纵向木方,采用碗扣架作为早拆支撑系统，当楼板混凝土达到50％设计强度时，拆除大部分支撑系统和模板,保留养护支撑，使板的跨度≤2m，符合早拆强度要求。2、模板的平面组合施工根据模板设计组合方案，操作班组领取成型模板，用塔吊吊到楼上施工。水平方向构件有现浇梁和现浇板。现浇板平面面积较大，为减少模板拼装、减少砼浆的流失,保证现浇砼的美观，模板拟采用竹胶大模板。模板下的支撑要牢固，要先用架管搭好支撑,然后在上面搭设横杆,立杆间距保持在800～1200mm之间；横杆高度必须结合图纸设计标高保在同一水平面上，且不得低于立杆；然后在横杆上铺设50×100木方，木方尽量保持其整体性。水平竖向支撑搭设牢固，完毕后必须检查验收,合格后铺设竹胶板。3、模板的竖向组合施工本工程竖向砼构件为异型柱,局部钢筋砼剪力墙。采用钢框竹胶板作为竖向砼构件模板，固定采用钢架管及特制对拉螺栓连接.4、施工流水段的划分及进度计划4。1按六天一层编制施工进度计划，做到每道工序、每个工种均衡流水施工。4.2柱模板拆除后,经清理、涂刷脱模剂后自身流水周转到隔一层施工;楼板模板拆除时留下部分养护支撑,其余早拆；梁模板拆除时，满足强度要求后再拆，不要过早或过迟拆模。5、模板的配制数量为保证合理周转，模板按竖向满配三层，水平向满配三层考虑。6、水平模板及早拆支撑系统的运用6.1楼板采用双面防水竹胶合板，厚12mm，下铺50×100横向木方和100×100纵向木方,采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座.6.2楼板模板早拆原理:设置养护支撑，使板的跨度≤2m,按钢筋混凝土施工验收规范,当楼板混凝土达到50%设计强度时,即可拆除除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转.6.3水平模板满配三层，采用快拆支撑体系.7、模板拼装7。1异型柱、剪力墙模板安装前，必须在板面放线，验收后进行，放线时应弹出中心线，边线,支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，一次性投入用Φ12对接螺栓固定模板（如下图)，水平方向间距400，竖直方向间距600,这是保证异型柱及剪力墙垂直度,防止轴线位移的关键工序。7.2板模板拼装时，模板与模板之间的板缝加入海绵条.以防止浇筑砼时从模板缝隙处漏浆，从而保证砼达到清水砼标准。7.3严格控制梁板模板的起拱率，跨度L大于或等于4m时,跨中起拱1—3‰.8、模板的拆除8.1墙柱模板拆除墙柱模板拆除必须当砼强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度，常温施工不低于1。2mpa方可拆除。8。2梁板模板拆除梁板模板待通条件养护砼试块强度达到设计强度75％－100%，并经项目总工同意后,方可拆除。9、模板注意事项9.1顶板模板拆除前必须有砼同条件强度报告作为拆除依据，拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100％。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应在工长指导下按平面布置图分类堆放整齐.9.2砼浇筑前，认真检查复核模板的位置标高，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密,发现问题立即整改。9。3浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理9.4±0。000以上的梁、板模板，要求做到清水砼标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚施工,原则上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工。因此，顶棚、墙面主要采用竹胶模板，并且每层用过之后,必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。（四）、混凝土工程本工程所使用的砼采用商品混凝土,砼输送泵运输到浇筑部位。根据我方对混凝土搅拌站的信誉评价进行综合选择，建设方可实地考查。1、砼浇筑前的准备工作：通知监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。地基清理,检查模板的位置、标高、截面尺寸及其支撑，预留孔洞,预埋管件等是否正确。检查机械设备的完好性及运转情况，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌数量、搅拌时间及搅拌任务。夜间施工还应准备好照明设备。2、砼的浇筑与振捣:砼采用砼输送泵输送,插入式振动棒振捣，现浇板用平板振动器振捣。商品砼到现场后，对其严格检查，对出现离稀或坍落度过大的砼坚决予以退场。浇筑方式:采用泵送砼，泵送至浇筑部位;浇筑前先用同配合比砂浆湿润管道，然后浇筑砼。砼浇筑顺序合理，应计算好分层浇筑时间间隔，应连续进行,当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇筑、间歇的总时间不超过150min,并在砼终凝前将下层砼浇筑完毕。严格现场管理制度,一切行动服从指挥。浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２Ｍ，当可能发生离析时,应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。浇灌柱砼时,应先铺一层5-10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆；与柱连成整体的梁板应在柱浇筑完毕后停顿1—1。5h再继续浇筑；若连续浇灌时,应加水泥用量的10％PNC膨胀剂，以防砼凝结收缩时，梁板之间产生裂缝。砼所用的石子粒径应适当减小.每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1。25倍;其移动间距不大于作用半径的1。5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm;平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以覆盖草袋养护,时间一般不得少于7昼夜。3、施工缝的留置和处理：标准层梁、板、柱、墙整支整浇，若遇特殊情况，按下列原则留置：柱留在基础顶面或梁的下面；梁留在板底面以下20—30mm处;单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝处继续浇筑时的处理方法：已浇筑砼抗压强度达1.2MPa时方可进行。表面清理干净,除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水.接触面铺一层同砼配比相同的砂浆.加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始保湿。4、剪力墙、柱节点处砼的浇筑：浇灌墙、柱砼时，应先铺一层5～10厘米厚与砼同配合比的水泥砂浆；与墙柱连成整体的梁板应在柱浇筑完毕后停顿1～1.5h再继续浇筑；若连续浇灌时，应加10％PNC膨胀剂，以防砼凝结收缩时墙、板之间产生裂缝。砼所用的石子粒径应适当减小。5、泵送砼施工要点：泵送砼的配合比进行专门的设计，为了满足砼的和易性和坍落度在砼中掺入适量的高效减水剂。塌落度根据不同泵送高度按规范要求进行调整。每层的结构砼施工，均采用柱、梁、板、墙一次浇筑完毕。砼泵送前应按规定和程序先行试泵，正常运转后再正式使用,启动泵机的程序：起动料斗、搅拌叶片将润滑浆、（水泥素浆)注入料→开动截止阀→开动砼泵→将润滑泵浆泵入送管道→随后再往斗内装入砼进行试泵送.在泵送作业过程中,要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，砼应保证连续供应以确保泵送的连续进行,尽可能的防止停歇、若出现泵送困难，如泵的压力急速长高或输送管线产生较大的推出力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵反转运行、放慢速度以防止管线堵塞。6、混凝土工程施工注意事项：6。1对于混凝土所用的砂、石、水泥等原材料,必须保证完整的出厂资料。6.2砼配合比必须符合要求，水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录.6.3砼板面经浇捣抹平后，如发现沉陷,满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整,不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇灌关，以保证砼质量.6.4楼层上操作泵送人员、振捣人员,应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，送料管也应在马凳上进行安装并将拆下的管子及时清运到架板上或浇好砼的板面上不准压在钢筋上，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件的质量。6。5浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或草袋子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对槎子处进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。砼浇筑完后１２小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜.及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，确保施工过程中砼浇筑的连续性。（五)、砌体工程本工程墙体采用陶粒砼小型空心砌块。1、施工准备1。1．首先向操作层做好技术交底，使其了解要领。。1.2．主体结构施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起,每隔500mm埋设－200×200×6预埋铁件。砌筑时,焊1000mm长2Ф6墙体拉接筋。1。3．砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平,按图放出墙体轴线及门窗口位置。1.4．陶粒砼小型空心砌块及粘土砖应提前1～2天浇水湿润，不能现浇现用.1.5．用方木或角钢制作好皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构变化部位（也可在框架柱上用彩线划出标记皮数）。1。6．砂浆搅拌机及手推车等已准备就绪。2.施工方法2.1．陶粒砼小型空心砌块砌筑时，先定出各层轴线及标高，用细石混凝土找平，并应向砌筑面适量洒水。2.2．陶粒砼小型空心砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。当不能满足时，在水平灰缝中设置2Ф6的钢筋，钢筋长度不少于700毫米。2.3．砌块墙的纵横交接处，应隔皮相互搭接，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。2。4．陶粒砼小型空心砌块墙灰缝应横平竖直,砂浆饱满，水平灰缝不得大于15毫米，竖向灰缝宜用内外临时夹板灌缝,其宽度不得大于20毫米.2。5．陶粒砼小型空心砌块墙不得留架眼,切锯砌块应用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。每天砌筑高度不宜超过1。8米.2。6．过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。2.7．木砖埋设:木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖预制块，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布.2。8．管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽.2。9．不同干密度和强度等级的加气砼砌块不得混砌。陶粒砼小型空心砌块不得与其它砖、砌块混砌.但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用粘土砖不视为混砌,门窗洞口处建议采用砼构造柱整体浇筑。2。10．砌至接近梁、板底时，宜用细石砼填塞密实.3.注意事项：3。1．砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。3.2．砌筑用砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用。3。3．砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块。（六）、抹灰工程1。施工准备1。1.根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。1。2.做好材料试验和试配工作。1。3。抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查,确保抹灰质量和进度不受其影响。1.4.砂浆搅拌机、手推车、木抹子、架子、架板等机具设备配置齐全。1.5。对各班组进行技术交底.2.基层处理2。1。混凝土和加气砼砌块基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。2.2.墙面的孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严.2.3。不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。3.施工要点3.1．抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线.3.2．室内墙面、柱面的阳角必须用1：2水泥砂浆抹出护角,护角高度不得低于2米,每侧宽度不得少于50毫米。3。3．在砌块墙上抹底灰的强度宜与砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。3.4．墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。3。5．抹灰前,对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道,并提前一天浇水充分湿润墙面.3.6．墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。3。7．抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前,基层表面必须干净、平整.所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。3．8．设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。(七）、内墙工程1、涂料工程1.1首先进行基体验收,材料验收，进行技术交底.1。2基本工序：刮腻子-打磨—刮腻子—打磨—干性油打底—第一遍涂料—磨平-第二遍涂料-磨平—第三遍涂料1。3涂料待基体干燥（含水率不大于8％）后施工。1。4涂料干燥前，须防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。1.5涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。1。6涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释.1。7涂料要严格按照使用说明书的要求进行施工，不得随意变动。1.8涂料分段进行时,以墙的阴角处等为分界线。1.9同一墙面使用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层均匀,颜色一致。1.10刷涂料要求均匀,并严格按规范进行。手工涂料时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，勤沾短刷，接槎最好在墙面阴角处。刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷纹、交叉污染。2、内墙瓷砖2。1光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。2.2墙体有消防、配电箱时，在其背面抹灰,满钉镀锌机织钢丝网(孔径32mm×32mm，丝径0.7mm)，用φ6扒钉，钉距纵横不大于600mm，然后抹1:1：4水泥混合砂浆粘结层及1:2。5水泥砂浆找平层.按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡２－３ｈ后，（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护１－２ｄ,方可进行镶贴.镶贴前要找好规矩,用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数杆,定出水平标准，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。2。3先用废瓷砖按粘结层厚度用水泥砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出,以楞间作为标准,上下用托线板挂直，横向用2米长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。2。4铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。2。5采用YJ-303界面剂作粘结层，随刷随摸底子灰，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。YJ-303要随调随用，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。2。6镶贴时一般先从阳角开始，使不成整块的瓷砖留在阴角.2.7如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。2.8贴到上口须成一线,每层砖缝应横平竖直，接缝饱满均匀，颜色一致。（八）、楼地面工程1地砖楼地面1.1铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手模无水迹为准。1.2在水泥砂浆结合层上铺设地砖,应待底层水泥砂浆抗压强度达到1。2MPa以上才能进行。并对其表面进行清理，冲洗干净。1。3铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0。4—0.5的水泥浆,并随刷随铺。1。4根据房间实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排.同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。1。5、根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆,面砖应紧密坚实砂浆应饱满,并严格控制标高和坡度.1.6、面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护.1。7、面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm,并找出相应坡度1.8、地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整,镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后,再将面层清洗干净.2水泥楼地面2。1刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0。4～0。5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大.2.2、打灰饼、冲筋:根据水平线，在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1。5m左右.在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度,对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。2。3．水泥砂浆楼地面操作(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光.向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2）第二遍压光：在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚）,要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平.(3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光.(4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护.必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。2。4质量标准2.4。1、保证项目(1)面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定.（2)面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查,空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者,可不计。2。4.2、基本项目（1)水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。（2)地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏.优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水;与地漏(管道)结合处严密平顺.检验方法：观察或泼水检查。(3)踢脚线的质量应符合以下规定：合格:高度一致；与墙柱面结合牢固;局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。（4)踏步台阶应符合以下规定：合格:宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良:宽度一致，相邻两步高差不大于10mm,齿角整齐,防滑条顺直.检查方法：观察和尺量检查。(5）镶边应符合以下规定:合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐光滑,不同面层、不同颜色的邻接处不混色.（九）屋面及卫生间防水工程屋面及卫生间防水均采用聚氨脂防水涂料。1。针对该工程防水材料单独编制施工方案.仔细审查图纸，对每道工序作好技术交底.加强中间质量检查，每道工序须经监理和甲方检查合格后，方可进行下道工序.2。卫生间的墙体四周按设计做120高与墙体同宽的S6抗渗砼防水台，与楼板一同浇筑同强度同等级的抗渗砼，卫生间砼应单独浇筑,严格控制抗渗等级。对于管根、阴阳角等必须作好附加层等增强处理。管洞四周砼采用膨胀砼并做不小于24h的蓄水试验，不渗不漏后方可进行下道工序施工。3.对进入施工现场的防水材料，应与出厂合格证核对,无误后及时取样送实验室检验，复试合格后才可使用。防水工程应由“具备三证”的防水工程专业队伍施工,质量检查对每一环节要跟踪检查，确保工程质量。4。施工操作工艺：基层处理-—涂刷底胶—-涂抹防水涂料。4.1基层处理:基层表面应平整，清洁，具有一定的强度。基面如有棱尖等凸出物应铲掉，如有油污，杂物,粉尘等杂物应清除。基层在涂料施工前应保持充分湿润。4.2涂层施工：涂料拌匀后可用铁抹子或硬胶板将第一道涂料均匀抹压（或刮涂）在湿润基层上，基层表面应保持干燥，含水率不大于9％，并要求底面平整,不得漏涂.刮涂第二道涂料的时间是以第一道涂层指触不粘手，不留指痕为准。施工方法同第一道涂层.但应注意湿润养护，不使涂层过早失水。5。质量要求：5.1防水层应与基层粘结牢固,薄厚均匀，无空鼓,开裂，脱层以及收头不严等缺陷.5。2防水层厚度符合设计要求，并形成连续的整体封闭防水涂膜，且无渗漏水现象。5。3阴阳角﹑预埋件及管道等细部构造处理严密，无脱层﹑翘边等粘结不良现象。5.4保护层质量应符合相应规范的规定。5.5对于管道、水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形等.(十）门窗工程1、塑钢门窗：1。1将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线.1。2如果玻璃已装在门窗上,应卸下玻璃，并做好标记。1。3在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求:（1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。安装时应先采用直径为￠3。2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。(2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。1.4根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm.带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线1Omm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后,窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。1。5当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框.固定方法如下：（1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。（2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝上。（3)混凝土洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。(4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。(5）设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上.（6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内,并用砂浆填实。1。6安装门连窗或组合窗时,门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下:(1）拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第5条第（4)款的规定。（2)拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插人预留洞中,然后用C20细石混凝土浇灌固定.1.7应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。1.8门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞.之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞.1。9门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：(1)普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近绞链一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。（2）保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平;当外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后,撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。1。10门扇应待水泥砂浆硬化后安装。1.11门窗玻璃的安装应符合下列规定：（1）玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。(2）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。1.12门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网,压实压条。2、木门安装2。1门框进场时，进行验收后，严禁露天堆放,应分类、分规格水平放置，底层放置的垫木上，使其防潮、自然通风，防止变形。2.2门框安装，首先作好技术交底，交待好门开启方向.2。3主体完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖的位置。2.4用吊线坠校正框的正侧面的垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度.2.5用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内1~2㎜。每块木砖钉两处。2。6门窗小五金严禁用钉子,应用木螺丝固定。2。7门锁距地面0.9~1。05米，并错开中冒头和边挺的榫头。2.8门扇开启后易碰墙的门,安装吸门器.2.9门扇与地面间留缝6~8㎜.2.10合页距门窗的上下端取立梃高度的1/10。（十一）、油漆工程1油漆工程施工时，施工环境须保持清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电暖工程等全部完工后再进行油漆工程.2施工时，先处理基层，抹腻子,细砂纸打磨，刷漆,找平，细砂纸打磨，刷漆等几遍操作过程。对于木门、扇等可移动构件,应水平放置，进行涂刷油漆。涂刷时，不可污染墙面、楼地面。3注意事项：3。1。防止漏刷。3.2。防止刷纹明显.3。3。严防漆质不好，兑配不均等原因，表面出现皱纹现象.3。4.油漆施工前,必须先作样板3.5.严防污染五金,确保五金洁净美观。（十二）、脚手架工程本工程标准层层高3m,总高度37.2m,一层以上为悬挑脚手架，设计搭设方案为步距1。5m，设计十六步架为一个悬挑段，在上段搭设时，下段还承重上段搭设临时承重,所以设计荷载以十六步架为计算基数取定值。1搭设方案1。1材料及规格选择架体采用φ48×3.5mm的钢管，长度大体分为4~6。5m和1.4～23m两种。无裂纹,弯曲符合规范要求,锈蚀深度不大于0.5mm.扣件采用标准扣件，无明显变形、无裂纹。脚手板采用1×15米竹笆片。立网使用2000目1.5m×6m安监站备案准用的密目网.悬挑梁采用热轧l2#槽钢，长度为1.3m(因结构不同和施工工艺不同可作少量增减），一端焊接一块150×150×10钢板,钢板两侧各钻20mm长孔一个，以备和预埋在建筑结构上的M18螺栓连接（如图一）,另一端焊φ18〈A3〉钢吊环〈如图二>,槽钢上面按搭设脚手架要求焊两根间距为950，φ25长200的插筋，作为立杆搭设起点〈图一,图二〉，在上层结构上用预埋件埋置在砼中〈图三〉。斜拉筋用φ18的圆钢〈拉杆要有拉紧措施〉，组装成一挡拉杆一品梁的工具式的”斜拉式悬挑脚手架"〈如图四>。图一预埋螺栓及钢板示意图图二梁板上预埋圆钢示意图图三槽钢前端吊环示意图图四上梁预埋件示意图1.2搭设尺寸①搭设总高度:架体搭设共分为2个悬挑段,每个悬挑段为16步架。②搭设要求：双排搭设,全封闭式安全立网防护。1。3构造要求:①立杆：纵向间距1.5m,横向间距0。95m，步距里排杆距离墙体30Omm。立杆接头交错布置,同一步内相邻两立杆不能同时有接头，间隔两立杆接头垂直距离不小于50Omm且距近结点不大于三分之一步距。立杆垂直偏差控制在1/200之内，且不大于l0mm。②大横杆:大横杆间距1。5m，设置在立杆内侧，保证接头上下里外错开,同一跨内上下两根大横杆不宜同时出现接头，应交错搭设，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5Omm.③小横杆:小横杆绑在大横杆上且紧靠主结点，朝里端距墙体100~150mm。连墙件水平间距6m,垂直间距4米。具体做法:采用φ6mm钢筋预埋做柔性拉结,再用钢管做刚性拉结.④剪刀撑脚手架两端拐角处及中间每隔跨沿架体高度连续设置剪刀撑,剪刀撑与水平的夹角不大于600,相交结点应处在同一直线上。2设计计算2.1脚手架按极限状态设计的表达式为：〈组合风荷载〉N=1。2（NG1K+NG2K)＋0.85×1.4∑NQK式中:NG1K一一脚手架结构自重标准值产生的轴向力：NG2K一一构配件自重标准值产生的轴向力;∑NQK一一施工荷载标准值产生的轴向力总和。①永久性荷载值的计算：以一步架1。5m，立杆间距1.5m为一个单元，单位:N.脚手架结构自重标准值：大横杆4×1。5×38。4=230。4立杆2×1。5×38.4=115。2小横杆l×1.4×38。4=53.76剪刀撑15N/m2×1。5×1。5=33。75扣件8×13。2=105.6构配件自重标准值：竹笆(湿)5ON/m2×1.5×1.O=75。O护身杆2×1。5×38.4=115.2安全网2ON/m2×1。5×1.5=45。O垃圾及雪3ON/m2×1.5×1.O=45以十六步架计:NGIK=(230。4+115。2十53。76十33.75+105。6)×16=9696.78三层作业层内侧架板：110×3=330钢板、槽钢及拉筋：184。13NG2K=（75。O十115.2+45。O+45。O）×16+330+184。13=5557。73②施工荷载标准值∑NQK=300O×1.5×1.0=4500N=1。2(NGIK+NG2K）+085×1.4∑NQK=1.2×（9696。78+5557.73）+0。85×1.4×4500=23660.4取R=2200ON,2.2力的分布与抗力计算R按公式l计算取2200ON，力的分布如下：外立杆承重P1=R/2=1100ON，内立杆承重P2＝R/2=1100ON，①拉力FBA计算:根据∑MC=O有:FBACD=P1×1.3+P2×0.3FBA＝(P1×1.3＋P2×0.3)/CDCD=1.3sina=1.3AC/AB=1.19FBA＝17600/1.19=14755②剪力Qc计算:根据∑MB=0，则有P2xl=QC×1。3QC=P2/1.3=8461。5③Bc杆压力FBCFBc=FBABC/AB=14755×1。3/3。26=5884验算：设安全系数[K］≧2。5①Qc=8461.5,设M18抗剪内力分布系数取0。7，2×π/4×182×130×0.7=46313K=46313/8461。5=5。47>［K]≧2。5满足安全。②设φ18A3圆钢一根做拉筋，抗拉力屈服强度取0。7π/4×182×215x0.7=38298K=38298/14755=2.569>[K］≧2。5满足安全。注:局部槽钢加长处设双拉筋。③设12＃槽钢一根，抗压值：18。51x102×215=397965K=397965/5884=67.6〉[K］≧2。5满足安全。3安全措施3.1吊环、φ18拉杆环扣的制作,弯转半径，焊接均按钢筋工程施工规范加工和验收,尤其拉杆进入楼层时,需把砼棱角凿去，形成满足拉杆弯转规范要求。3。2分段搭设时,上下段的力必须分开，不得把上段的重量传递给下段，但对上段搭设时的临时悬挑梁的施工荷载己考虑在内，待斜拉杆安装完，独立承重后马上分开。3。3悬挑结构以上按现行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》搭设.3.4斜拉杆未安装完，钢挑梁不作为承重结构，不得拆除临时托架。3.5搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区域。3。6搭设脚手架要持证上岗，并定期进行身体检查,凡患有高血压贫血、心脏病及其他不适合高空作业者,严禁上脚手架操作。3.7搭拆脚手架时,操作人员必须戴好安全帽、系好安全带；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下;拆